Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса пропитки волокнистых материалов путем их предварительного запаривания

Диссертация: Интенсификация процесса пропитки волокнистых материалов путем их предварительного запаривания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Операция пропитки присутствует практически во всех технологических процессах отделки текстильных материалов. Высокие скорости проводки тканей в современном отделочном оборудовании обусловливают необходимость интенсификации процесса пропитки. Особенно актуальна эта задача для процессов отделки неподготовленных тканей, а также тканей с повышенной поверхностной плотностью. Здесь в современных… Читать ещё >

Интенсификация процесса пропитки волокнистых материалов путем их предварительного запаривания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние изучаемого вопроса и постановка задач исследования Ю
    • 1. 1. Волокнистые материалы как объект жидкостных обработок отделочного производства
    • 1. 2. Теоретические основы пропитывания пористых и волокнистых систем
    • 1. 3. Мае с оперено с в волокнистых материалах
    • 1. 4. Методы интенсификации процессов жидкостной обработки текстильных материалов и применяемое оборудование
    • 1. 5. Выводы.и постановка задач исследования
  • 2. Исследование и оценка эффективности различных способов пропитки волокнистых материалов
    • 2. 1. Анализ методов оценки качества пропитки
    • 2. 2. Разработка и экспериментальная проверка критерия качества пропитки волокнистых материалов
      • 2. 2. 1. Методика и лабораторное оборудование для определения критерия качества пропитки
      • 2. 2. 2. Экспериментальная проверка критерия качества пропитки
    • 2. 3. Оценка эффективности способов интенсификации пропитки текстильных материалов
      • 2. 3. 1. Описание экспериментальных установок и методики проведения исследований
      • 2. 3. 2. Анализ результатов исследований
    • 2. 4. Выбор метода интенсификации процесса пропитки низкокапиллярных волокнистых материалов
  • 3. Теоретические и экспериментальные исследования запарного способа интенсификации процесса пропитки волокнистых материалов
    • 3. 1. Математическое описание процесса обработки волокнистых материалов в паровой среде
    • 3. 2. Исследование влияния условийи параметров предварительного запаривания ткани на качество ее пропитки
    • 3. 3. Экспериментальные исследования кинетики обезвозду-шивания текстильных материалов в паровой среде
      • 3. 3. 1. Описание экспериментального стенда и методики проведения исследований
      • 3. 3. 2. Анализ результатов исследований
    • 3. 4. Обработка результатов экспериментальных исследований юз
    • 3. 5. Интенсифицированная пропитка волокнистых материалов с использованием метода предварительного запаривания Юб
    • 3. 6. Разработка метода инженерного расчета процесса пропитки текстильных материалов с предварительным запариванием ПО
  • 4. Разработка и освоение машины пропиточной с-запариванием в различных технологических процессах текстильного производства
    • 4. 1. Конструктивная разработка установки предварительного запаривания для интенсификации процесса пропитки текстильных материалов
    • 4. 2. Освоение машины пропиточной с запариванием в процессах крашения некапиллярных тканей
      • 4. 2. 1. Внедрение МПЗ в составе линии сернистого крашения тканей
      • 4. 2. 2. Внедрение МПЗ в составе линии кубозолевого крашения хлопчатобумажных тканей
      • 4. 2. 3. Внедрение МПЗ в составе линии кубового крашения тканей
    • 4. 3. Машина пропиточная с запариванием в различных процессах жидкостной обработки текстильных материалов
      • 4. 3. 1. Внедрение МПЗ в технологическом цроцессе шлихтования хлопчатобумажной пряжи
      • 4. 3. 2. Интенсифицированный технологический процесс мерсеризации хлопчатобумажных тканей
      • 4. 3. 3. Внедрение МПЗ в технологии заключительной отделки тканей
    • 4. 4. Расширение сферы применения МПЗ для интенсификации процессов пропитки текстильных материалов
      • 4. 4. 1. Однованный способ мерсеризации, отварки и крашения хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями
      • 4. 4. 2. Интенсифицированный процесс крашения тканей из смешанных и химических волокон
  • Выводы

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;1985 гг. и на период до 1990 г., принятых ХХУ1 съездом КПСС, перед текстильной промышленностью поставлены задачи увеличения выпуска и повышения качества продукции, дальнейшего снижения удельных затрат трудовых, энергетических и сырьевых ресурсов. Применительно к отделке тканей это означает сокращение продолжительности и повышение качества их обработки путем внедрения новых высокопроизводительных технологических процессов и оборудования.

Операция пропитки присутствует практически во всех технологических процессах отделки текстильных материалов. Высокие скорости проводки тканей в современном отделочном оборудовании обусловливают необходимость интенсификации процесса пропитки. Особенно актуальна эта задача для процессов отделки неподготовленных тканей, а также тканей с повышенной поверхностной плотностью. Здесь в современных условиях — это единственный перспективный путь.

Значительный объем тканей подвергается жидкостной обработке в суровом виде (процессы мерсеризации, отварки, расшлихтовки). Кроме этого наметилась тенденция во все большем объеме подвергать крашению и специальным видам заключительной отделки неподготовленные ткани. Значительные экономические и технологические выгоды этого обусловлены тем, что можно обойтись без использования оборудования для подготовительных обработок, а также сохранить ряд ценных естественных свойств природного волокна (например, гидрофобность), которые при существующей технологии приходится вновь придавать волокну, что дополнительно требует применения энергоемкой техники и технологии.

Решающим фактором обеспечения интенсивной и качественной обработки является быстрая и полная пропитка технологическим раствором всей структуры обрабатываемого материала. Однако в силу низкой капиллярности суровых тканей, наличия в их порах защемленного воздуха, приходится снижать скорость обработки, увеличивать длину заправки и, как следствие, габариты и энергоемкость оборудования.

Известно достаточно большое количество способов интенсификации процесса пропитки волокнистых материалов. Это повышение смачивающей способности пропитывающей жидкости, улучшение гидрофильноети обрабатываемого материала, применение цринудительной фильтрации жидкости через толщу материала, обезвоздушивание материала вакууми-рованием, запариванием или нагревом его перед пропиткой.

Однако в отделочном производстве текстильной промышленности практическое применение нашли лишь: повышение температуры пропитывающей жидкости, что повышает ее смачивающую способность, а также увеличение количества црожимов материала при пропитке. Для суровых тканей эти методы малоэффективны, !фоме того, повышение температуры раствора не всегда возможно по технологическим соображениям.

Црактически не используются для интенсификации процесса пропитки такие высокоэффективные способы как вакуумная или запарная технологии. Первая — в силу высокой сложности и ненадежности устройств ее реализующих, их высокой стоимости и энергоемкостивторая — из-за отсутствия сведений о механизме явлений, протекающих при данной технологии и эффективных конструктивных решений.

В связи с этим разработка эффективного и экономичного способа интенсификации процесса пропитки текстильных материалов, создание нового высокопроизводительного, малогабаритного пропиточного устройства — одно из условий дальнейшего повышения эффективности процессов отделки в текстильной промышленности. Важность и актуальность указанных проблем подчеркивается в Постановлении Государственного комитета СМ СССР по науке и технике № 472/248 от 12 декабря 1980 года.

Настоящее исследование выполнялось в соответствии с этапом 02.02, программы 0.37.04, координационного плана ГКНТ СМ СССР.

Цель работы состояла в разработке эффективного и экономичного способа интенсификации процесса пропитки текстильных материалов, создании нового высокопроизводительного, малогабаритного пропиточного устройства.

Для решения этой задачи была проведена оценка эффективности различных способов интенсификации цроцесса жидкостной обработки волокнистых материалов и выбран наиболее рациональный из них, выполнено теоретическое и экспериментальное исследование этого способа и разработан метод его инженерного расчета.

Научная новизна предлагаемой работы заключается в следующем. Предложен, показатель, оценивающий качество цропитки текстильного материала и. разработана методика его определения, которые могут быть использованы для выявления оптимальных режимов жидкостной обработки. В частности для установления зависимостей между качеством пропитки и величиной достигаемого при этом конечного технологического эффекта, а также для оцределения влияния различных способов обработки материала на интенсивность и качество цроцесса пропитки. Получены количественные зависимости влияния интенсифицирующих воздействий на качество цроцесса цропитки. Установлены технологические и технико-экономические преимущества использования метода предварительного запаривания в качестве интенсифицирующего воздействия при пропитке суровых хлопчатобумажных тканей. Исследованы технологические и конструктивные параметры проведения цроцесса пропитки текстильных материалов с их предварительным запариванием. Разработана математическая модель цроцесса обработки волокнистых материалов в паровой среде, получены уравнение момента кинетической кривой удаления воздуха из ткани в среде водяного пара и эмпирическое уравнение для расчета коэффициента массопроводности пара в ткани с учетом структурных характеристик обрабатываемого материала. Предложен метод расчета процесса удаления воздуха из волокнистого материала в среде водяного пара. Разработаны новые интенсифицированные способы жидкостной обработки волокнистых материалов, позволяющие проводить процесс их пропитки технологическими растворами без подготовительных операций на отбельном оборудовании. На разработанные устройство и способы крашения и шлихтования текстильных материалов получены три авторских свидетельства СССР 0& 935 549, № 1 002 432, $ 1 008 314) и одно положительное решение ВНЙИГПЭ по заявке № 3 350 003/12.

Автор защищает:

— показатель качества пропитки текстильных материалов и методику его определения;

— результаты экспериментального исследования по оценке эффективности основных технологических факторов и способов интенсификации процесса цропитки текстильных материалов;

— математическую модель процесса обработки волокнистых материалов в среде водяного пара;

— уравнение для расчета коэффициента массопроводности пара в ткани, учитывающее влияние структурных характеристик обрабатываемого материала;

— методику инженерного расчета процесса удаления воздуха из текстильного материала в паровой среде;

— интенсифицированную технологию жидкостной обработки волокнистых материалов с использованием машины пропиточной с запариванием.

Разработанные автором установка МПЗ и принципы новых технологических процессов трижды экспонировались на ВДНХ СССР. За разработку технологии и устройства интенсифицированной пропитки текстильных материалов автор награжден серебряной и бронзовой медалями ВДНХ СССР.

I. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОГО ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Эффективность отделочного производства текстильной промышленности во многом зависит от технического уровня пропиточных машин, входящих в состав большинства технологических линий отделки. Пропитка текстильных материалов относится к процессам массопереноса в гетерогенной системе ткань — адсорбированный воздух — пропиточный раствор. Для рассмотрения физической сущности процесса, определения объектов и задач исследования были изучены характеристики волокнистых материалов, как объекта технологических обработок отделочного производства, рассмотрены результаты теоретических и экс периментальных исследований, проведенных в области пропиток, выделены основные методы интенсификации процесса пропитки, применяемые в современном технологическом оборудовании.

Основные результаты цроведенных исследований изложены в работах [132−148],.

Показать весь текст

Список литературы

  1. КПСС. Съезд, 26-й Москва, 1981. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 гг. и ¡-на период до 1990 г. — М., Политиздат, 1981.
  2. Л. И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности, ,-М, Легкая индустрия, 1979,
  3. Воюцкий С. С, Физико-химические основы пропитывания и им-прегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. М., Химия, 1969.
  4. Ю.А. и др. Макрокинетика процессов в пористых средах, М., Наука, 1971.
  5. A.B. Тепломассообмен. М., Энергия, 1978.
  6. А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды. М., Гостоптехиздат, i960,
  7. ШгЫг1т^ ЬД ШЛщ and piodactUm p4aatlce6. А Pti. №.
  8. В.А. Уплотнение земляной среды и фильтрация при переменной пористости с учетом влияния связанной воды. Изв. АН СССР, ОТН, II, 1951.
  9. Р. и др. Явления переноса. Химия, 1974,
  10. И.М. Кинетика процессов крашения текстильных материалов. М., Легкая индустрия, 1979,
  11. Таганов И, Н, Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Л, Химия, 1979,
  12. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М., Химия, I980-.
  13. Лейбензон Л, С, Движение природных жидкостей и газов в пористой среде, М, Л-, Гостехиздат, 1947,
  14. Франк-Каменецкий Д. А', Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М., Наука, 1967.
  15. ЪаъШ Р.£. Afcxancb,& Cottotd CfiwtApif, N.Y., V. Itt., 1931.
  16. Мкъ W. Kolt.-Z., 53, aw (1930) — 54,1 (1931).
  17. С.П., Файнберг Э. З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М., Химия, 1976.
  18. Ф.И. и др. Химическая технология волокнистых материалов. М., Легкая индустрия, 1968,
  19. Wavfi?iwi E.W. РЛуь. Ы, к, т.
  20. Barn Lt>. PIIijaIca, M.Y.p 222, 198.
  21. А.П., Коллоид Жур. II, 1969.
  22. Роб R.L. Mc #ean7U.3nc. ?ng,. Cfttm., АпаЕ. ?of., 6, 85, 1934.
  23. Haw>on V.G.W. PATRA X, 5, 96, 194a.
  24. Ro&mon C, Topp N.e. bua&ane M.?. -JyUc. Fatadau, Joe., i43, ?73, 194 $.
  25. РшЬж i). M., Nlmicn, M.V.3. Test. 1952.
  26. Patrm V.B.3. Text. T-39−1, 1953.27. ?oejaty H., Hoito N.R.S., Hlnktma’u^ 1С., Наш^л M. Text. Re*. 23, 536, 1953.
  27. A.H., ХЕК, 34, 1961.
  28. A.H., ЖПХ, 35, 1962.
  29. НоШм N.R.S., Kcu^vuicp, М.М., Bogat^ Н. Text. 26, S29, 1956.
  30. Mim P.W., Wiunwz A.M., WuXUr?.A. ß-uШ L.C.Text. Ы.%, M, 940, 1959.
  31. Итог KW., Scfium^ A.N., butte&LC. WuXtowt. A Ilm. ipW Rep., /(19, i960.33. ?foncjjiiinQirieA Test. Res. 31,9oi, 1961
  32. А.Н. Кож.-обувн. пром., I, 1965.
  33. .В. Колл.ж., 8, 1946
  34. .В. и др., ДАН СССР, 4, 1948
  35. Кин Б.А., Физические свойства почв, Гостехтекстиздат, 1933.
  36. Gonirm, W., Wlcktoe 1 W. М Sot., и, М5, №.
  37. WayrfsA, R 7ж Kationen und WcMwIauifiatt du MlnexoMocim*, bealui, 40. ytoahA W. CBLnamii с (гг dmUc/itn АсПег und wldbodw, 7) W (Un, тъ.
  38. П.П., Вильдаг E.O. ЖОХ, IX, 9, 1949,1936.
  39. П.П., Фридлявд Г. И. ЖОХ, ХП, I, 1936.
  40. Д.Д., Соколова П.М. ЖПХ, ХД, 3, 1939
  41. А. Перри Ж. Поверхностноактивные вещества, М., ИЛ1953.
  42. С.Н. Коллоидно-химические основы крашения. Иваново-Вознесенск, Основа, 1929.
  43. А.Н. О значении капиллярных процессов в мокрых обработках тканей. ЖПХ, 33, i960.
  44. А.Н. О механизме пропитывания волокнисто-пористых материалов в условиях образования тупиковых капилляров и защемления воздуха. ЖОХ, 43, 1970.
  45. .Н., Елиничева И. Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов, М., Легкая индустрия, 1978.
  46. С.С., Ябко А. И. ЖОХ, ХХ1У, 9, 1951.
  47. С.С. «Ябко А.И. Журн.текст.пром. 7, 1952.
  48. Э., Коллоидно-химические основы текстильной технологии, т.П, Гизлегцром, 1940.
  49. FmlndCufi т., ыЬа R., Windau Т. ШbetWfa, 2.81, тъ.
  50. Galkn V. Koli. 2., 53, 2, an. то.
  51. В.П., Ершов Ю. Г. Интенсификация внутреннего тепло- и массопереноса при пропитке суровых неподготовленных тканей красильными растворами путем их предварительного прогрева. ОДДНТП, M, 1972.
  52. . Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М., Химия, 1976.
  53. Р., Течение жидкостей через пористые материалы. Пер. с англ. М., Мир, 1964.
  54. П.П., Литевчук Д. П., Казанский Н. Ф. Экспериментальное исследование распределения пор по размерам в капиллярно-пористых телах. Изв. вузов, Швейная промышленность, 8, 1968.
  55. B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления. М., Физматгиз, i960.
  56. Альтер-Песоцкий Ф. Л. Физические методы интенсификации процессов крашения и отделки текстильных материалов. М., Легкая индустрия, 1979.
  57. Альтер-Песоцкий Ф. Л. Применение вакуумной технологии в процессах жидкостной обработки текстильных материалов. М. «ЦНИИТЭИ-легпром, 1971.
  58. Я.И., Коритысская Т. Я. Применение вибрации для интенсификации технологических процессов в текстильной промышленности. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1975.
  59. Альтер-Песоцкий Ф.Л., Артемова Л. А., Бабаев М. Ш. Пропитка тканей с использованием вакуума. Текстильная цромышленность, 3,1977.
  60. А.И., Зельдин Ю. Р. Основные направления в совершенствовании конструкций отделочного оборудования в отечественной и зарубежной текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1977.
  61. Оборудование для мокрых процессов обработки текстильных материалов, представленное на выставке ATME 1−76 в Гранвилле. Text.1.cLb. 9, 1976.
  62. А.З., Куравлева К. М., Мельникова К. Н., Интенсификация процесса промывки в результате повышения температуры мощей среды. Текстильная промышленность, 8, 1976.
  63. В.П., Попов П. И., фанов В.Н. Создание и промышленное освоение радиационной термокамеры с трубчатыми электрическими инфракрасными излучателями. Сб.науч.трудов ИвНИТЙ I, М., 1976.
  64. Новые достижения в области предварительной непрерывной обработки врасправку хлопчатобумажных тканей перед крашением, FfcLflfefc, Voi. 42, I, 1977.
  65. А.Я., Тутурина Е. Б. Высокотемпературный плюсовоч-но-запарной способ крашения одежных тканей. В сб.: Вопросы новой технологии в отделке хлопчатобумажных тканей. М., 1976.
  66. .Н., Кириллова М. Н., Егорова А. Н. Способы повышения накрашиваемости текстильных материалов в СССР и за рубежом, ЦНИИТЭИлегпром, М., 1976».
  67. В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. Л., Машиностроение, 1974.
  68. УегВьд, Н. MeUlond ТехШтсШ,
  69. Powneu 3. ШШж. and ЯеЫс^псу, &ndon,
  70. САvrola A. KoE?. -2., 102, 69, тъ.
  71. П.К., Шлессер Э. К. Кож.-обувн.цром., 2, 1940.
  72. М. Материалы Венгерской конференции по текстильной промышленности, 1967.
  73. Fox M.R., Маи>Ш М1,6йьгач? М.Я.Э of tfteЗое. of 7) ум. and CofWuyfc, 83, 12, wo.
  74. Альтер-Песоцкий Ф. Л. Црименение вакуума в процессах жидкостной обработки текстильных материалов. Текстильная промышленность Ю, 1970.
  75. Машина для жидкостной обработки полотна врасправку. Авторское свидетельство СССР № 340 458, 1972.
  76. Набивка полотна. Патент Великобритании, кл. В05С,)§ 1 468 028, Опубл.1970.
  77. Альтер-Песоцкий Ф. Л. Црименение физических методов интенсификации технологических процессов. Текстильная промышленность, I, 1980.
  78. А.Л., Лифенцев О. М., Мельников Б. Н. Исследование кинетики крашения целлюлозы активными красителями в водно-спиртовых растворах. Сб. научных трудов ИвНИТИ, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1982.
  79. Патент ФРГ, КЛ. В05С 9/14, № 275 880. Опубл.25.10.70.
  80. В.П., Батьков А. И., Бадин Э. Б. Устройство для термообработки ткани. Авт.свид. СССР № 454 302, 1974.
  81. Г. Е., Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. М., Легкая индустрия, 1981.
  82. На^псл Н. м, Ьгоип о? Ршлиаг. оп Рио (1сЫ апс (оббшгео! «Ь'ьЦч^т ЙйЫ 1п сопФьыЫ Рош, А.1 ЗоигпаЕ,
  83. Д.П. Кинетика адсорбции, М., Изд-во АН СССР, 1962.
  84. И.Г., Федоров Б. И., Шульман З. П., Тепло-и массо-обмен в капиллярнопористых телах, Минск, 1965.
  85. В.П., В сб.: Тепло- и массообмен в капиллярнопористых телах. Наука и техника, Минск, 1965.
  86. Э.Р., Введение в теорию тепло- и массообмена, Госэнергоиздат, 1957.
  87. С. Свойства газов и жидкостей, М., Химия, 1966.
  88. A.JE., Лифенцев О. М., Мельников Б. Н. Интенсификация пропитки некапиллярных тканей. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1979, I.
  89. A.C., Мельников Б. Н., Макина Г. И. Вакуумная техника и технология при крашении тканей. Текстильная пром-сть, 1978, 7.
  90. Альтер-Песоцкий Ф. Л., Артемова Л. А., Бабаев М. Ш. Крашение тканей с использованием вакуума. Текстильная пром-сть, 3, 1977.
  91. A.B. Кинетика и динамика процессов сушки и увлажнения. М., Гизлеигром, 1938.
  92. В.Б. Фильтрация жидкости через слой деформируемого текстильного материала. М., 1972.
  93. .Н., Морыганов П. В. Теория и практика интенсификации процессов крашения. М., Легкая индустрия, 1969.
  94. Г. Е. Роль тепло-массообменных явлений в процессах отделочного производства. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 3, 1979.
  95. A.B. Теория теплопроводности. М., Высшая школа, 1967-
  96. С.С., Баришанский В. М. Справочник по теплопередаче. М., Госэнергоиздат, 1959.
  97. В.Д., Герасимов М. Н., Ершов Ю. Г., Капустин В. П. Влажностные характеристики тканей. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1974, 2.
  98. Р. Диффузия в твердых телах. М., ил., 1948.
  99. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физмат-гиз, 1959.
  100. А.И., Циркина А. Л., Капустин В. П. Крашение суровых хлопчатобумажных тканей, Текстильная пром-сть, 1976, 3.
  101. A.B., Михайлов Ю. А. Теория переноса энергии и вещества. Минск, АН БССР, 1959.
  102. A.B., Шхайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л., Госэнергоиздат, 1963.
  103. .Н., Кириллова М. Н., Морыганов А. П. Современное состояние и перспектива развития технологии крашения текстильных материалов. М., Легкая и пищевая пр-сть, 1983*.
  104. Альтер-Песоцкий Ф. Д. Физические методы интенсификации отделки волокнистых материалов. I. Всес.хим.о-ва им. Д. И. Менделеева, 4, ХШ, 1981.
  105. O.A., Длаксин С. А. Процесс тепло- и влагообмена при обработке ткани в паровой среде. Текстильная пром-сть., 5,1967.
  106. М.П. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М., Машиностроение, 1967.ПО. Самойлов В. П. Теплоиспользугощие установки хлопчатобумажной промышленности. М., Ростехиздат, 1961.
  107. В.М. О механизме капиллярной пропитки пористой среды. Изв. АН СССР. Отд.техн. и механ.машиностр. 6, 1959.
  108. A.C. Математическая модель процесса пропитки волокнистых систем. Кожев.-обувн.пр-сть, 9, 1974.
  109. В. П. Термодинамическое описание переноса жидкостей в капиллярно-пористых веществах. В сб., Тепло- и массообмен вхим. технологии, Наукова думка, 1967.
  110. O.A., Боровский В. Р. Изучение темпа цропитки модельных пористых тел. В сб., Теплофизика и теплотехника, вып.24, 1973.
  111. В.П. Изучение и анализ взаимодействия влагис тканями из целлюлозных волокон. В сб.: Совершенствование технологии крашения и отделки хлопчатобумажных тканей. М., 1980.
  112. O.A., Малков Ю. А. «Машины для сушки и термообработки ткани. М., Машиностроение, I97I»
  113. Г. Р., Порошин Н. С. Воздухопроницаемость, теплопроводность и пароцроницаемость хлопчатобумажных тканей в зависимости от их структуры. Иваново, изд. ВНИИ охраны труда ВЦСПС, 1957.
  114. Н.С. Водопоглощение хлопчатобумажных тканей. -Текстильная промышленность, i960, 8,
  115. Ю.А. Сушка перегретым паром М., Энергия, 1967.
  116. A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массообмена, М., Высшая школа, 1967.
  117. JT.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. М., Энергия, 1968.
  118. И.П., Алексеенко С. А. Сорбция и десорбция влаги текстильными материалами при различных температурах. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1982, I.
  119. С. Адсорбция газов и паров. T.I. Физическая адсорбция. Пер. с англ.- под ред.акад.М. Н. Дубинина. М., Госиздат иностр.лит., 1948.
  120. Т.И. Анализ текстильных материалов как объектов сушки и разработка метода расчета кинетики кондуктивной сушки тканей. Автореф.дисс.кацц.тех.наук. -M.: 1981.
  121. П.В., Соколов Л. Н. Оптимальный режим работы восстановительного зрельника. Труда ИвНИТИ, т. ХХ, М., Гизлегпром, 1955.
  122. ВыошинВ.Д., Герасимов М. Н., Капустин В. П. Теплофизиче-ские свойства тканей. Тепломассообмен в промышленных установках. Сб. научных трудов ИЭИ, 1972.
  123. В.П. Интенсификация процессов сушки и термической обработки тканей при отделке. Автореф.дисс.канд.техн.наук, Иваново, 1975.
  124. Р. Текстильные волокна, пряжа, ткани. Ростехиз-дат, М., 1960.
  125. А. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М., 1962.
  126. С.Л., Кафаров В'.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии, Высшая школа, М., 1978.
  127. М.Н., Козлов В. В. К вопросу об оценке качества пропитки текстильных материалов. В сб.: Вопросы новой технологии в отделке хлопчатобумажных тканей. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1979.
  128. М.Н., Козлов В. В., Волжанкин Ю. Б. Оценка эффективности различных способов пропитки текстильных материалов.В сб.: Совершенствование технологии крашения и отделки хлопчатобумажных тканей. М., ЦНИЙТЭИлегпром, 1980.
  129. М.Н., Козлов В. В., Волжанкин Ю. Б. Исследования параметров предварительного запаривания ткани на качество ее пропитки. В сб.: Новое в технологии отделочного цроизводства хлопчатобумажной промышленности. М., 1981.
  130. Т.Ф., Козлов В. В., Лазарева А. П. Однованный способ мерсеризации, отварки и крашения хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями. В сб.: Новое в технологии отделочного производства хлопчатобумажной промышленности. М., 1981.
  131. В.В., Богатырева Л. М., Захарова Т. Д. Технологические возможности активирования ткани насыщенным паром при ее отделке термореактивными смолами. В сб.: Новое в технологии отделочного производства хлопчатобумажной промышленности, М., 1981.
  132. М.Н., Козлов В. В., Циркина А. Л. Совершенствование техники и технологии крашения некапиллярных тканей. В сб.: Новое в технике и технологии отделки хлопчатобумажных тканей, М., ЦНИЙТЭИлегпром, 1982.
  133. Интенсификация процесса 1фашения тканей./Смирнова O.K., Морыганов А. П., Блиничева И. Б., Мельников Б. Н., Козлов В. В., Герасимов М. Н. Текстильная цромышленность, I, 1983.
  134. В.Д., Забавина H.A., Козлов В. В. Интенсифицированный технологический режим мерсеризации. Текстильная цромышленность, 2, 1983.
  135. Интенсифицированная технология водоотталкивающей отделки тканей./Богатырева Л.М., Захарова Т. Д., Соловьева В. Б., Козлов В.В.- Текстильная промышленность, 2, 1983.
  136. М.Н., Козлов В. В., Демидов С. С. Установка для высокоэффективной пропитки некапиллярных текстильных материалов.- Текстильная промышленность, 2, 1983.
  137. Запаривание хлопчатобумажной пряжи в процессе шлихтова-ния./Курилова В.А., Герасимов М. Н., Быкова И. В., Козлов В.В.В сб.: Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов хлопчатобумажного производства, Иваново, 1983.
  138. Устройство для обработки текстильного полотна./Герасимов М.Н., Козлов В. В., Демидов С. С., Веселов В. В., Волжанкин Ю. Б. -Авт.свид. СССР № 935 549. Опубл. в Б.И. 2, 1982.
  139. Способ крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями./Лазарева А.П., Гарбуз Т. Ф., Афанасьева A.A., Герасимов М. Н., Козлов В. В., Демидов С. С. Авт.свид. СССР № 1 002 432.
  140. Способ крашения текстильного материала./Морыганов А.П., Смирнова O.K., Козлов В. В., Блиничева И. Б., Мельников Б. Н., Катышев Н. М., Герасимов М. Н., Лифенцев О. М. Авт.свид. СССР lb I0083I4.
  141. Совершенствование техники и технологии жидкостной обработки некапиллярных тканей./ Козлов В. В., Демидов С. С., Герасимов М. Н., Елиничев В. Н. В сб.: Совершенствование техники и технологии текстильного производства, Барнаул, 1983.
  142. Годовой объем обработанной ткани на оборудовании: тыс.п.2"Ь Часовая производительность оборудования, ' и/час, А = V *? * КПВ
  143. Плановый часовой фонд времени «Ч» работы оборудования в’год при 1*8 сменном режиме работы, час ч = ФхКро, гдеКро козфф. работающе го оборудования, определяемый по формуле: Кро = 2.3, Годовой объем обработки ткани на оборудовании, тыо-м. Р АхЧ
  144. Капитальные затраты на оборудование-3. Капитальные затраты Каат. на оборудование, тыс.руб.Лзат= Цх1,1, где1,1 иоэфф. для определения затрат на оборудование, с учетом транспортирования и монтажа
  145. Площадь, занимаемая оборудованием, м2
  146. Удельные капитальные затраты на ЮОО м ткани.руб.Кзат х &bdquo-ООО = -р-д.153,15 155,15 м 5430A=.50×6 0×0,9=1620 A= 50×60×0,9=27 005 636×0,92=5185,1 5185,1Kpo= I xou = 0,92 0,92P s 1620×5185,1= <8.399,9 13 999,8 C168,5 170,7feig^1000=20,1 12,2
  147. Затраты на обработку ткани на оборудовании
  148. Затраты на заработную плату в годрабочим,'эксплуатирующим оборудование, руб. Т =12 кол-во месяцев в году3^/7.= 1.132 коэфф. учитывающий отчисления на двп. зарплату (6% от основной) и соцстрахование (6,8% от суммы основной и доп. зарплаты)
  149. Затраты на дар. в год, руб. п С. с/и Р¦—гош—"4*3. Затраты на эл. энергию в год, руб. Пз ГОШ
  150. Затраты на текущий ремонт оборудования в год, принимаемые равными 5% от цены оборудования"руб.П3- = П х 0,05
  151. Цеховые и общефабричные расходы (120% от зарплаты основных рабочих), руб.
  152. Затраты на обработку ткани, руб/год
  153. Затраты на обработку 1000 м тк., руб.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!