Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процессов твердения прессованных автоклавных материалов на основе помола известково-кремнеземистого вяжущего в виде концентрированной суспензии

Диссертация: Интенсификация процессов твердения прессованных автоклавных материалов на основе помола известково-кремнеземистого вяжущего в виде концентрированной суспензии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рассчитана энергия активации процесса гидратации оксида кальция, величина которой, равная 37,7 кДж/моль, позволила установить значительную зависимость скорости гашения от температуры и, в частности, объяснить парадокс более низкой скорости гашения извести при помоле в суспензии, чем при гашении в виде рыхлой массы: большая теплоемкость и теплопроводность водной суспензии резко снижают температуру… Читать ещё >

Интенсификация процессов твердения прессованных автоклавных материалов на основе помола известково-кремнеземистого вяжущего в виде концентрированной суспензии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Общее состояние химии и технологии автоклавных материалов
    • 1. 2. Состав, структура и свойства кремнеземистого компонента
    • 1. 3. Характеристика системы Si02-H
    • 1. 4. Состав, структура и свойства известкового компонента
    • 1. 5. Характеристика системы Са0-Н
    • 1. 6. Характеристика системы СаО-БЮг-НгО
    • 1. 7. Помол компонентов вяжущего
    • 1. 8. Ускорение синтеза и активация известково-кремнеземистого вяжущего
    • 1. 9. Выводы
    • 1. 10. Цели и задачи работы
  • 2. Методы исследования и исходные материалы
    • 2. 1. Определение удельной поверхности измельченного песка в вяжущем
    • 2. 2. Определение текучести шламов
    • 2. 3. Гидротермальная обработка силикатных образцов
    • 2. 4. Анализ ионов кальция в растворе
    • 2. 5. Определение величины рН водных растворов потенциометрическим методом
    • 2. 6. Исходные материалы
      • 2. 6. 1. Состав и свойства извести
      • 2. 6. 2. Свойства кремнеземистого компонента
      • 2. 6. 3. Характеристика известково-песчаного вяжущего ОАО"Стройматериалы"
  • 3. Анализ процессов, происходящих при приготовлении известково-кремнеземистых вяжущих мокрого помола
    • 3. 1. Изучение гашения извести в высококонцентрированной водной суспензии
    • 3. 2. Влияние фракционного состава и В/И-отношения на скорость гашения извести
    • 3. 3. Изучение свойств и условий стабильности оксигидрата кальция
    • 3. 4. Влияние добавок-разжижителей на свойства известково-кремнеземистого вяжущего
    • 3. 5. Влияние сульфатсодержащих соединений на текучесть и скорость гидратации оксида кальция в известково-кремнеземистых суспензиях
    • 3. 6. Изучение механизма взаимодействия извести с медным купоросом в водной среде
    • 3. 7. Оценка толщины слоя новообразований на поверхности зерен оксида кальция
    • 3. 8. Выводы
  • 4. Изучение процессов, происходящих при приготовлении известково-кремнеземистого вяжущего мокрого помола
    • 4. 1. Влияние режима помола на тонкость помола компонентов известково-кремнеземистого вяжущего
    • 4. 2. Изучение процессов, происходящих при приготовлении вяжущего мокрого помола, методом рН-метрии
    • 4. 3. Определение концентрации ионов кальция в известково-кремнеземистой суспензии
    • 4. 4. Рентгенофазовый анализ гидросиликатов кальция в известково-кремнеземистом вяжущем
    • 4. 5. Дифференциально-термический анализ известково-кремнеземистых вяжущих
    • 4. 6. Выводы
  • 5. Обоснование и разработка мокрого способа приготовления известково-кремнеземистой смеси для прессованных автоклавных материалов
    • 5. 1. Разработка состава и способа приготовления вяжущего мокрого помола
    • 5. 2. Приготовление сырьевой смеси на основе известково-кремнеземистых вяжущих мокрого помола с добавкой медного купороса
    • 5. 3. Приготовление сырьевой смеси на основе известкового вяжущего с добавкой медного купороса
    • 5. 4. Ускорение гашения сырьевой смеси мокрого способа приготовления
    • 5. 5. Разработка методики определения пригодности и равномерности изменения объема сырьевой смеси для прессования сырца
    • 5. 6. Определение зависимости прочности сырца от влажности сырьевой смеси
    • 5. 7. Выводы
  • 6. Свойства прессованных автоклавных материалов при мокром способе приготовления вяжущего
    • 6. 1. Влияние состава силикатной смеси и режима гидротермальной обработки на прочность прессованных автоклавных материалов
    • 6. 2. Зависимость прочности при сжатии от давления пара при автоклавировании
    • 6. 3. Влияние удельной поверхности кварцевого песка в вяжущем и времени изотермической выдержки на прочность силикатного материала

    6.4.Влияние медного купороса и СБ-3 на прочность при сжатии автоклавного известково-песчаного материла 125 6.5.0пытно-промышленные испытания на комбинате строительных материалов ОАО «Стройматериалы» 128 6.6. Выводы

Актуальность проблемы. Одной из важнейших задач современной промышленности строительных материалов является развитие отечественного производства высокоэффективных строительных материалов, среди которых важное место занимают материалы автоклавного твердения [1], а также разработка и внедрение энергои ресурсосберегающих технологий [2]. На сегодняшний день существует несколько направлений в области ресурсои энергосберегающих технологий.

В структуре производства продукции отрасли (в стоимостном выражении) стеновые материалы автоклавного твердения занимают второе место после сборного железобетона [3]. В связи с развитием производства автоклавных материалов и изделий возникает необходимость в глубоком изучении закономерностей процесса автоклавного твердения материалов, а также фазового состава и свойств возникающих при этом новообразований. Важнейшая задача этих исследований — изыскать эффективные способы управления процессом автоклавного твердения, чтобы получать материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью.

В последние годы изменились строительные нормы и правила при выполнении строительных работ, повышены требования к материалам по теплофизическим и физико-механическим характеристикам [1]. Повышаются требования к качеству силикатного кирпича, как одного из представителей основных стеновых материалов.

Данная работа посвящена повышению эксплуатационных характеристик получаемых прессованных автоклавных материалов, а также возможности экономии материальных и энергетических ресурсов при их получении в результате механохимической активации компонентов известково-кремнеземистого вяжущего мокрым помолом его компонентов (механоактивации). В работе акцентировано, что основным показателем оценки эффективности известково-кремнеземистого вяжущего является не общая удельная поверхность вяжущего, а удельная поверхность кремнеземистого компонента, и мокрый помол известково-кремнеземистого вяжущего приводит к изменению не только количественных характеристик (удельной поверхности) кремнеземистого компонента, но и его качественному изменению (аморфизация поверхности, увеличение растворимости, повышение реакционной способности).

На сегодняшний день отсутствует технология, позволяющая использовать преимущества мокрого помола компонентов для увеличения дисперсности сырьевых материалов и их активации для получения прессованных автоклавных материалов ввиду слишком высокой влажности получаемого мокрым путем известково-кремнеземистого вяжущего (56−60%). Силикатная смесь на основе такого вяжущего имеет недопустимо высокую влажность, что вызывает водоотделение при прессовании сырца и приводит к браку.

Научная новизна. Разработаны физико-химические основы мокрого способа производства прессованных автоклавных материалов, которые заключаются в следующем:

— минимальная влажность (<46%) и заданная текучесть известково-песчаной суспензии (>60 мм по прибору РХТУ им. Д.И. Менделеева), технологически необходимая в течение нескольких часов, могут быть получены только в результате задержки гидратации оксида кальция, т.к. гидратация СаО приводит к резкому загустеванию системы СаО-НгО и потере текучести;

— способы задержки гидратации установлены в результате определения энергии активации процесса гидратации СаО, величина которой (37,7 кДж/моль) свидетельствует о том, что при комнатной температуре гашение извести должно протекать практически мгновенно. Наблюдающаяся в действительности значительно меньшая скорость гидратации обусловлена образованием на поверхности зерен СаО слоя продуктов реакции предполагаемого состава Са0−2Н20, который препятствует последующей гидратации и является причиной индукционного периода, длительность которого зависит от водо-известкового отношения (В/И) и возрастает от 30 сек при В/И=2 до 38 минут при В/И=100. Экспериментально определены дифракционные максимумы неизвестной фазы предполагаемого состава о.

Са0−2Н20 (d, А: 4,02- 3,98- 3,80−3,75- 3,43- 2,72) и установлено, что она разлагается выше 22 °C, но стабильна при более низкой температуре. В силу сказанного, большая теплоемкость водной суспензии резко снижает температуру в сфере реакции и стабилизирует слой оксигидрата кальция на поверхности зерен СаО и задерживает гашение извести на 30−40 мин;

— более длительная задержка гидратации и увеличение длительности текучего состояния известковой и известково-песчаной суспензии до 5 часов может быть реализовано введением 0,94% медного купороса, который образует на поверхности зерен СаО слой гидросульфокупратных комплексных соединений состава: CaCu4(S04)(0H)6−3H20, Ca6Cu3(S04)3(0H)i2−2H20, Cu4(0H)6S04, Cu3(S04)(0H)4;

— реология суспензии дополнительно стабилизируется введением 0,18% суперпластификатора СБ-3 с сохранением заданной текучести (>60 мм по прибору РХТУ им. Д.И. Менделеева) до 8 часов;

— механизм действия медного купороса на гидратацию и реологию известковых и известково-песчаных суспензий аналогичен механизму действия двуводного гипса на алюминатную фазу при регулировании процесса схватывания портландцемента и свидетельствует об общности физических и химических явлений сравниваемых процессов.

Практическая значимость. Разработан новый способ приготовления прессованных автоклавных материалов на основе вяжущего мокрого помола, позволяющий повысить марку получаемых изделий или экономить ресурсы в процессе их производства. Установлены и запатентованы оптимальные составы известкового и известково-кремнеземистого вяжущих и силикатных смесей на их основе в предлагаемом способе производства.

Благодаря установленным закономерностям процесса гидратации извести обеспечена возможность получения известково-кремнеземистого вяжущего помолом в виде концентрированной суспензии, обладающей минимальной влажностью (44−48%) и заданной текучестью (55−60 мм по текучестемеру РХТУ им Д.И. Менделеева) в течение 6−8 часов, что позволяет реализовать новый способ производства прессованных автоклавных материалов с применением мокрого помола вяжущего со следующими преимуществами по сравнению с принятым сухим помолом:

— повышается интенсивность измельчения кварцевого песка и увеличение его удельной поверхности в 2 раза (с 160 до 470 м /кг);

— устраняется налипание материала на мелющие тела и стенки мельницы при помоле;

— появляется возможность практически неограниченно увеличивать дисперсность кварцевого песка увеличением времени помола вяжущего и изменением соотношения массы мелющих тел к массе размалываемого материала;

— увеличивается растворимость кварца и происходит механохимическое взаимодействие кварца и извести с усвоением до 5% оксида кальция;

В процессе автоклавирования вяжущего мокрого помола имеют место следующие преимущества:

— увеличивается прирост прочности изделий на 1% активности исходной смеси с 3,6 МПа до 5,9 МПа, в результате без снижения прочности изделий можно снизить активность силикатной смеси с 6,2% до 3,9% и сократить расход извести на 37%- при активности смеси 6,5−7% возможно получение высокомарочного силикатного кирпича М350 и М400;

— без потери прочности получаемых изделий можно снизить давление пара с 0,8 до 0,45 МПа и уменьшить его расход или сократить длительность изотермического цикла автоклавирования с 6 до 4 часов и увеличить выпуск продукции;

Только за счет экономии извести может быть снижена себестоимость продукции на 256,28 руб. (экономия 25,628 млн руб. при выпуске 100 млн.шт. кирпича) и повышению рентабельности производства с 12,55% до 17,80%. За счет повышения марки изделий с М200 до М350 общая прибыль от реализации продукции возрастает с 71 967 000 руб до 191 742 000 руб, а рентабельность производства увеличивается с 12,55% до 31,52%.

1. Обзор литературы.

7. Основные результаты и выводы.

1. Созданы физико-химические основы мокрого способа производства прессованных известково-кремнеземистых автоклавных материалов, заключающиеся в следующем:

— процесс гашения извести в суспензии может быть описан формулой Ерофеева как уравнение второго порядка с одной промежуточной стадией образования слоя оксигидрата кальция на поверхности зерен оксида кальция в виде зародышей пластинчатой формы;

— рассчитана энергия активации процесса гидратации оксида кальция, величина которой, равная 37,7 кДж/моль, позволила установить значительную зависимость скорости гашения от температуры и, в частности, объяснить парадокс более низкой скорости гашения извести при помоле в суспензии, чем при гашении в виде рыхлой массы: большая теплоемкость и теплопроводность водной суспензии резко снижают температуру в сфере реакции и скорость гидратациипри гашении в рыхлой дисперсной массе теплоотдача максимально затруднена, в сфере реакции создаются термосные условия, температура быстро растет и процесс гидратации приобретает автокаталитический характер;

— в процессе гашения извести наблюдается четыре последовательно протекающих периода:

I. период смачивания извести водой и быстрого роста температуры;

II. индукционный период, в котором температура остается постоянной;

III. период массовой гидратации и резкого подъема температуры;

IV. период завершения гидратации с медленным плавным подъемом температуры;

— принята гипотеза, согласно которой в период смачивания водой на поверхности зерен извести образуется слой оксигидрата кальция предполагаемого состава Са0−2Н20, который препятствует последующей гидратации и является причиной индукционного периода. Рентгенофазовым анализом замороженных суспензий установлены главные дифракционные о максимумы этой неизвестной фазы (d, А: 4,02- 3,98- 3,80−3,75- 3,43- 2,72). — установлено явление задержки гидратации и сохранения необходимой текучести известково-кремнеземистых суспензий до 5 часов в результате введения добавки медного купороса в количестве 0,94% от массы вяжущего, которая обусловлена образованием на поверхности зерен извести комплексных солей состава: Cu4(0H)6S04, Cu3(S04)(0H)4), CaCu4(S04)2(0H)6'3H20 и Ca6Cu3(S04)3(0H)12−2H20. Дополнительное введение при помоле 0,18% суперпластификатора СБ-3 стабилизирует слой комплексных солей на поверхности зерен извести и позволяет продлить текучесть суспензии до 8 часов.

2. Для мокрого помола и последующей обработки известково-песчаного вяжущего в виде суспензии, обладающей минимальной влажностью (44−50%) и заданной текучестью (55−60 мм по текучестемеру РХТУ им. Д.И. Менделеева) необходима задержка гидратации оксида кальция до 8 часов, которая оказалась возможной в результате введения 0,94% медного купороса и 0,18% суперпластификатора СБ-3 от массы вяжущего, что позволило теоретически обосновать и экспериментально подтвердить более высокую эффективность мокрого способа производства прессованных автоклавных материалов.

3. Установлена возможность повышения прочности прессованных автоклавных материалов на основе известково-кремнеземистого вяжущего в виде концентрированной суспензии и разработаны оптимальные составы известково-песчаного вяжущего и силикатных смесей:

Известково-кремнеземистое вяжущее мокрого помола, масс. %: Кварцевый песок 10,59−30,51;

Известь негашеная 22,00- 36,99;

1,80 — 8,09% водный р-р медного купороса 46,61 — 57,63- СБ-3 (сверх 100%) 0,15- 0,26;

Силикатная смесь на основе известково-кремнеземистого вяжущего мокрого помола, масс. %:

Немолотый кварцевый песок 70,28 — 84,00;

Известково-кремнеземистое вяжущее 16,00 — 29,72.

Известковое вяжущее мокрого помола, масс. %: Известь негашеная 38,84−43,05,.

1,80 — 8,09% водный р-р медного купороса 56,95 — 61,16, СБ-3 (сверх 100%) 0,27 — 0,32.

Силикатная смесь на основе известкового вяжущего мокрого помола, масс. %:

Немолотый кварцевый песок 74,40 -86,61,.

Известковое вяжущее 13,39−25,60.

4. Разработана экспресс-методика, позволяющая за 20 мин определить содержание в силикатной смеси непрогидратированного оксида кальция, который приводит к неравномерному расширению и браку изделий.

5. Мокрый помол известково-песчаного вяжущего в производстве прессованных автоклавных материалов обеспечивает, в сравнении с принятым сухим помолом, следующие преимущества:

На стадии помола:

— возрастает интенсивность измельчения кварцевого песка в 1,5−2,0 раза;

— растет аморфизация и растворимость кварцевого песка, которая уже через 15 мин помола превышает растворимость трепела;

— протекает механохимическое взаимодействие компонентов с усвоением до 5% оксида кальция.

На стадии автоклавирования:

— снижение активности силикатной смеси с 6,2 до 3,9% без потери прочности изделий и уменьшение расхода извести на 37%;

— повышение прочности изделий на 1% активности исходной смеси с 36.

2 2 кгс/см до 59 кгс/см, в результате без снижения прочности изделий (при М200) можно снизить активность исходной смеси с 6,2% до 3,9% и сократить расход извести на 37%, при активности смеси 6,5−7% возможно получение высокомарочного силикатного кирпича М350 и М400;

— снижение давления пара с 0,8 до 0,4 МПа и уменьшение расхода пара без снижения качества продукции;

— сокращение длительности изотермического цикла автоклавирования с 6 до 4 часов и увеличение выпуска продукции.

6. Экономический эффект от применения мокрого способа приготовления прессованных автоклавных изделий составит:

— за счет экономии извести может быть снижена себестоимость продукции на 256,28 руб. (экономия 25,628 млн руб. при выпуске 100 млн.шт. кирпича), а также повышается рентабельность производства с 12,55% до 17,80%;

— за счет повышения марки изделий с М200 до М350 общая прибыль от реализации продукции возрастает с 71 967 000 руб. до 191 742 000 руб., при этом рентабельность производства увеличивается с 12,55% до 31,52%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Н.П. Вяжущие автоклавного твердения: Учеб. Пособие/ Н. П. Кудеярова. 2-е изд., доп. и перераб. — Белгород: Изд-во БГТУ им В. Г. Шухова.- 2005. — 132 с. -ISBN
  2. , JI.A. Пути повышения эффективности строительных материалов на основе активных вяжущих веществ/Л.А.Урханова, А. Э. Содномов, Н. Н. Костромин //Научно-технический и производственный журнал Строительные материалы.- 2006.-е 34−35.
  3. , JI.C. Промышленность строительных материалов -неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации II /Л.С.Баринова, В. В. Миронов, К.Е. Тарасевич//Строительные материалы. -2000.-№ 8 с.4−7.
  4. Вяжущие материалы/А.А. Пащенко, В. П. Сербии, Е. А. Старчевская. 2-е изд.- К.: Вища шк. Головное изд-во.- 1985.-440с. -ISBN
  5. , Н.П. Вяжущие для строительных автоклавных материалов: учеб. пособие/Н.П. Кудеярова.- Белгород: Изд-во БГТУ.- 2006.- 142 с. -ISBN
  6. , Т.Г. Производство силикатного кирпича/Т.Г. Мухина. М.: Высшая школа. -1971. — 232с. -ISBN
  7. , JI.M. Технология Силикатного кирпича/JI.М. Хавкин. М.: Стройиздат.- 1982. — 384с. -ISBN
  8. , A.M. Технология вяжущих веществ и изделий из них/ под ред. П.П. Будников- A.M. Кузнецов.- М.: Государственное издательство «Высшая школа».- 1963.-456 с. -ISBN
  9. , К.Н. Строительные материалы и изделия: Учеб./К.Н. Попов, М. Б. Каддо. М.: Высш. шк.- 2002. — 367 с. -ISBN
  10. , П.И. Технология автоклавных материалов/П.И. Баженов. М.: Стройиздат.- 1978. — 367с. -ISBN
  11. , И.Г. Химическая технология неорганических вяжущих материалов: в 2 ч./И.Г. Лугинина. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. — 4.1.- 240 с. -ISBN
  12. Технология бетона: Учебник/под ред. Ю. М. Баженов. М.: Изд-во АСВ.- 2003. — 500 с. -ISBN
  13. Ю.М. Технология вяжущих веществ/Ю.М. Бутт и др.- отв. ред. Ю. М. Бутт.- М.: Высшая школа.- 1965. 620 с. -ISBN
  14. , A.M. Производство местных вяжущих материалов/А.М. Щепетов.- М.: Госстройиздат.-1961. 115 с. -ISBN
  15. , Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. Спец. Вузов/Т.В. Кузнецова, И. В. Кудряшев, В. В. Тимашев М.: Высшая школа. -1989. — 384 с. -ISBN
  16. Мчедлов-Петросян, О. П. Химия неорганических строительных материалов/О.П. Мчедлов-Петросян. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат.- 1988.- 304 с. -ISBN
  17. , B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединения: Учеб для вузов по спец. «Хим. технология тугоплав. неметал, и силикат. материалов’УВ.С. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров.-М.: Высш. шк. 1988. — 400 с. -ISBN
  18. , О.Н. Общий курс петрографии/ О. Н. Белоусова, В. В. Михина.- М.: Недра.- 1972. -344 с. -ISBN
  19. , A.M. Технология вяжущих веществ и изделий из них/А.М. Кузнецов, под ред. П. П. Будников.-М.: Госуд. Изд-во «Высшая школа».-1963.-456 с. -ISBN
  20. , Н.П. Вяжущие автоклавного твердения: Учеб. пособие/ Н. П. Кудеярова, Н. П. Бушуева.-Белгород: Изд-во БелГТАСМ.- 2001. 79с. -ISBN
  21. Общая технология силикатов/Под общ. Ред. Пащенко А. А. Киев: Вища школа. Головное изд-во.- 1983.-408 с. -ISBN
  22. , Б.В. Технология бетонных и железобетонных изделий/ Б. В. Стефанов, Н. Г. Русанова, А. А. Волянский.-З-е изд. перераб. и доп.-Киев: Вища школа. Головное изд-во.-1982.-406 c.-ISBN
  23. , Р. Химия кремнезема / Р. Айлер- пер с англ. Л.Т.Журавлева- под. ред. В. П. Прянишникова М.: Мир.- 1982.-Ч.1. — 416 с.
  24. , Н.А. Химия и технология нанодисперсных оксидов: Учебное пособие / Н. А. Шабанова, В. В. Попов, П. Д. Саркисов.-М.: ИКЦ «Академкнига».- 2006. 309 с. -ISBN
  25. , Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов/Ю.Г. Фролов. 3-е изд., стереотипное, испр. перепечат. С изд. 1989 г. — М.: ООО ТИД «Альянс».-2004.-464 с. -ISBN
  26. , Е.Ф. Реологические свойства водных дисперсий кремнезема и извести/Е.Ф. Жаров//Вестн. Харьк. Политехи. Ин-та. Химическая технология силикатных материалов и покрытий, вып. 1. Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. Ун-те.-1981.- № 175.- с 33−35.
  27. , Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды: в 2 т./ Ю. Е. Пивинский.- Т. 2. Санкт-Петербург. Стройиздат СПб.: -2003.- 688 с. -ISBN
  28. , Р. Химия и технология извести/ Р. Бойнтон.- Сокр. пер. с англ.- научн. Редактор Б. Н. Виноградов. -М.: Стройиздат, 1972. 239с.
  29. , X. Химия цемента/Х. Тейлор- Пер. с англ. А. И. Бойковой, Т. В. Кузнецовой. М.: Мир.- 1996. — 560 с. -ISBN
  30. , Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. спец. вузов./ Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшев, В. В. Тимашев М.: Высшая школа. -1989. — 384 с. -ISBN
  31. , Н.П. Производство извести/Н.П. Табунщиков.-М.: Химия.-1974.- 240 с. -ISBN
  32. В.А. Строительные материалы: Учебник для строит, специальностей вузов/ В. А. Воробьев. 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. Школа.- 1979. — 382 с. -ISBN
  33. , А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов/ А. В. Волженский 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат.- 1986. — 464 с. -ISBN
  34. Влияние примесей на структуру и химическую активность окиси кальция/В.Д. Барбанягрэ, И. Г. Лугинина, В. М. Шамшуров, Е. Шкробот//Химическая технология строительных материалов: Сб.трудов.-М.-1976.-№ 23.-Т5.-с.34−39.
  35. , Н.П. Свойства продуктов гидратации оксида кальция при изменении условий гашения извести / Н. П. Кудеярова //Известия вузов. Строительство.- 2000.- № 10.- с.70−74.
  36. , Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов/ Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, под ред. В. В. Тимашева.-М.: Высш. школа.-1980.-472 с. -ISBN
  37. , Е.И. Физико-химические основы технологии автоклавных материалов/Е.И. Ведь, Г. М. Бакланов, Е. Ф. Жаров.-Киев: изд-во «Буд1вельник».-1966.-212 с. -ISBN
  38. , С.Д. Бессилосная технология силикатного кирпича/ С. Д. Мамонтов М.: Стройиздат.- 1975. — 152 с. -ISBN
  39. , Ю.М. Некоторые свойства извести, обожженной при температуре 1273−2843°К/ Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев, Д.А. Высоцкий// Строительные материалы.- 1967. № 4. — с 19−21.
  40. , Н.В. Твердофазовая гидратация воздушной извести/ Н. В. Лащенко // Строительные материалы. — 1981. № 11. — с 31.
  41. , В.И. Термодинамика силикатов/В.И. Бабушкин, Г. М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. -М.: Стройиздат.- 1986.-407 с. -ISBN
  42. , А.Е. Об установлении структуры цементного камня / А. Е. Шейкин // Труды совещания по химии цемента. М.: Стройиздат.- 1956.-е. 442−444.
  43. Birss, W. The mehanism of the hidration of calcium oxide/ W. Birss, I. Thorvaldson//Canadian journal of chemistry.- 1955.-Vol. 33. 053.-p.881−886.
  44. , M.M. Изменение состава жидкой фазы в ранние стадии гидратации молотой негашеной извести/М.М. Эркенов// Строительство и архитектура. 1982. — № 2. — С. 75−77.
  45. , И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгломераты): Учеб. пособие для вузов/ И.А. Рыбьев- М.: Высшая школа.- 1978. 309 с. -ISBN
  46. , Ю.П. О конденсационной природе твердения неорганических вяжущих/ Ю. П. Гладких, В. И Завражина.//Вестник БГТУ.-2005. -№ 10.- с. 5961.
  47. Иминодиянтарная кислота в качестве замедлителя гидратации известкового вяжущего/ И. П. Горелов, В. М. Никольский, С. С. Рясенский, М. В. Федорова, С. В. Шаров // Стоительные материалы.- 2004.-№ 5. -с. 28−30.
  48. , Л.Л. Морфологические особенности новообразований при гидратации вяжущих материалов в различных средах: дисс. канд. техн. наук. Спец. 05.17.11/Л.Л. Нестерова. Науч. рук. И. Г. Лугинина. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова.- 2005. — 140 с. -ISBN
  49. , В.Н. СаО-ЗЮг-НгО динамическая диссипативная система/ В. Н. Вернигова //Известия вузов. Строительсво. -1999-.№ 1.- с. 43−47.
  50. В.Н. Синтез гидросиликатов кальция в присутствии ПАВ/ В. Н. Вернигова, П. Р. Таубе // Коллоидный журнал. 1976. — № Ю.-с. 133.
  51. , В.Н. Концентационные автоколебания в системе Ca0-Si02-Н20 в присутствии добавок/ В. Н. Вернигова, П. Р. Таубе //Актуальные вопросы технологии строительных материалов: Межвуз. сб. тр. Л.: ЛИСИ.-1978. -с. 11.
  52. , В.Н. Концентационные автоколебания в системе Ca0-Si02-Н20 в присутствии добавок/ В. Н. Вернигова, П. Р. Таубе // Журнал физической химии. Т. 63,4.-М.-1979.-С. 966.
  53. , Г. С. Тонкое измельчение материалов/ Г. С. Ходаков.-М.: Стройиздат, — 1972.- 238 с. -ISBN
  54. , П.П. Влияние дисперсности массы и температуры гидротермальной обработки на процесс формирования и свойства силикатного строительного материала/ П. П. Будников, Н. В. Петровых //Труды МХТИ. 1957. — с 96−110.
  55. , М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов/ М. И. Зейфман М.: Стройиздат.-1990.-185 с. -ISBN
  56. , Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности/ Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин. -Издание второе. М.: Изд-во литры по строительству.- 1966. 272с. -ISBN
  57. Технология изделий из силикатных бетонов/под ред. А. В. Саталкин.- М.: Изд-во лит-ры по строительству.- 1972.- 335 с. -ISBN
  58. , JI.C. Бетоны автоклавного синтеза из новых материалов/ JI.C. Болквадзе.- М.: Стройиздат.- 1981. 136 с. -ISBN
  59. , Ю.М. Исследование растворимости кварцевого песка в зависимости от способа его измельчения/Ю.М. Бутг, М. А. Воробьева, Н.П. Кудеярова//Химическая технология строительных материалов: сб.трудов.-М.-1973.-№ 4.-с.79−87.
  60. , И.А. Основы производства силикатных изделий/И.А. Хинт.- JI-M.: Госстройиздат.- 1962. 601с. -ISBN.
  61. , И.А. Об основных проблемах механической активации/ И. А. Хинт. Таллин.- 1977.-14 с. -ISBN
  62. , Н.П. К вопросу взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом/ Н. П. Кудеярова //Химия и технология вяжущих веществ, силикатных и неорганических материалов: Межвуз. сб. научн. трудов. -Ленинград.- 1977. -с 100−104.
  63. Schicht, Е. Zum Einsatz von Rotorpramillmuhlen fur die Zerklienerung von schwach und maBig schleifienden Materialien/E. Schicht// Aufbereitungstechrik-45.-2004-№ 5.-S.33−36.
  64. Schicht, E. Using a rotor impact mill for grinding burnt lime/E. Schicht//CKG International.-2005.-№ 11.-p.67−71.
  65. , B.B. Влияние механоактивации на структурно химические параметры перерабатываемого сырья/ В. В. Тимашев, Л. М. Сулименко, Ш. Майснер // Неорганические материалы. -1986.-Т. 21. -№ 3.- с. 480−493.
  66. , JT.H. Общая химия/ JT.H. Глинка. Изд. 18-е испр. JT.: Химия.-1976.-728 с.-ISBN
  67. , А.И. Физическая и коллоидная химия/А.И. Кононский.-К.: Вища школа. Головное изд-во.-1986.-312 с. ISBN
  68. , Е.Г. Механические методы активации химических процессов/ Е. Г. Абакумов. Новосибирск: Наука.- 1986. — 305 с. -ISBN
  69. , А.И. Выбор оптимального микронаполнителя для кремнийорганического пресс-материала электротехнического назначения/ А. И. Везенцев, А. В. Гороховский, JT.E. Зубакова//Экологии и ресурсосбережение. 1992.-№ 4. — с.50−56.
  70. , B.C. Автоклавные газобетоны. Их свойства, производство и применение/ B.C. Завадский.- М.: Госстройиздат, 1957. 156 с.
  71. , Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем/Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М. Металлургия. -1982.- № 6.- с. 49−60.
  72. , Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии (ВКВС). Исходные материалы, свойства и классификация/Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М. Металлургия.- 1987. -№ 4. -С. 8−20.
  73. , Ю.Е. Получение водных суспензий муллита и исследование их реологических свойств/Ю.Е. Пивинский, В. А. Бевз // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.: Металлургия. -1980. -№ 3.- С. 45−50.
  74. Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения «керамических» вяжущих/Ю.Е. Пивинский //Журнал прикладной химии.- 1981. -Т. 54.-№ 8. -Изд-во «Наука», Ленинградское отделение.-С. 1702−1708.
  75. , И.И. Керамические вяжущие и керамобетоны кварцешамотного состава/ И. И. Немец, М. А. Трубицын, А.И. Карпенко// Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия. -1986.-№ 5.-С.5−9.
  76. , В.А. Получение вяжущих суспензий и керамобетона на основе динаса/ В. А. Бею, Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия. -1981. -№ 9.- С. 46−51.
  77. , Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны /Ю.Е. Пивинский. М.: Металлургия. — 1990. — 270 с. -ISBN
  78. , Н.А. Оптимизация структуры наносистем на примере ВКВС/ Ю. Е. Шаповалов, В. В. Строкова, А.В.Череватова// Строительные материалы. 2006.-№ 8.-С.16−17.
  79. Dietmar, S. The potential of nanotechnology/S. Dietmar//ZKG International.-2007.-№ 7.-P. 17−20.
  80. , Ю.Е. Основные принципы получения высококонцентрированных суспензий кварцевого пескаЯО.Е.Пивинский, В. А. Бевз, П.Л. Митякин// Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия.-1979. -№ 3.- С. 46−57.
  81. , И.И. Энергосберегающая технология строительных материалов на основе дисперсий кварцевого песка/ И. И. Немец, Н.Г. Передереев//Вестник БГТУ им: сб.статей.-2003.-№ 5.-с.201 -204.
  82. , JI.M. Механохимическая активация вяжущих композиций/ JI.M. Сулименко, Н. И. Шалуненко, JI.A. Урханова //Известия вузов. Строительство.- 1995. -№ 11.- с. 63−68.
  83. , В.И. Активация минералов при измельчении/ В. И. Молчанов, О. Г. Селезнева, Е. Н. Жирнов. М.: Недра.- 1988. -208 с. -ISBN
  84. , И. Механическая индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой/ И. Штайнке // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. -1985.-№ 8.- вып. 3. -С. 40−47.
  85. , Я.Н. Активационные технологии дорожных композиционных материалов (научно-практические основы)/Я.Н. Ковалев.- Минск: Белорусская энциклопедия.- 2002.- 334 с. -ISBN
  86. , B.C. Математическое моделирование и анализ кинетики измельчения материалов в дезинтеграторе/В.С. Прокопец, П.А. Болдырев//Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2003. -№ 7.- с 42−43.
  87. , В.М. Механическая активация силицилового вяжущего. / Ю. В. Гаврилова, В. И. Калашников, В. Ю. Нестеров, Ю.С. Кузнецов/ЛСомпозиционные строительные материалы: Сборник статей Международной научно-технической конференции.-Пенза.- 2005.- с. 26 29.
  88. , B.C. Математическая модель эффективности механоактивационных процессов в строительных материалах/ B.C. Прокопец, Т.И. Иванова// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2005.-№ 8.- с. 71−73.
  89. , B.C. Минеральные порошки для асфальтобетонов на основе кварцевого песка/ B.C. Лесовик, B.C. Прокопец, П. А. Болдырев //Строительные материалы. -2005.-№ 8.- с. 44−45.
  90. , В.А. Сравнительные исследования процессов измельчения глины в дизентеграторной и шаровой мельнице/ В. А. Комисаров и др.-Тезисы докладов 3-го семинара.- 1984 г. Таллин, 1984. С. 64−77.
  91. , A.M. Замена извести в производстве силикатного кирпича самораспадающимся шлаком феррохрома/ A.M. Шикирянский //Строительные материалы. -2004.-№ 5.- с.31−32.
  92. , Ю.П. Физико-химическая активация кварцевого заполнителя бетонов/ Ю. П. Гладких, В. И. Завражина, В. В. Ядыкина //Известия вузов. Строительсво. -1996.-№ 10.- с. 60−65.
  93. , B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород/В.С.Лесовик- научное издание.-М.: Изд-во АСВ.-2006.-526 с. -ISBN
  94. , Е.С. Анализ влияния технологических факторов на свойства силикатных материалов неавтоклавного твердения/Е.С. Шинкевич // Строительные материалы. Наука.- 2006.- № 7.- с. 16−18.
  95. , В.П. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ В. П Воронин., В. А. Заровнятных, A.M. Шикирянский //Строительные материал ы.-2000.-№ 8.- с. 24−25.
  96. , Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов/ Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев.-М.:Высшая школа.-1973−498 c.-ISBN
  97. , B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие/ B.C. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев.-М.: Высш. Школа.- 1981.-335с.-ISBN
  98. , А.П. Основы аналитической химии/ А. П. Крешков. В 3 т. -Т2.- М.:Химия.- 1971. -456 с. — с. 343.
  99. , Н.П. Изменение свойств известковых суспензий/ Н. П. Кудеярова, Н. П. Бушуева, М.В. Серебренникова//Современные проблемыстроительного материаловедения. Материалы седьмых академических чтений РРАСН. -Ч.1.- Белгород.- 2001.-е. 284−286.
  100. , М.А. Основы теплопередачи/ М. А. Михеев, И. М. Михеева.-М.:Энергия.- 1973.-320 с. -ISBN
  101. , И.А. Технология производства минеральных вяжущих/ И. А. Передерий.- М.:Высшая школа.- 1972. 324 с. -ISBN
  102. , В.А. Краткий курс физической химии / В. А. Киреев М.: Химия. — 1975.-с.775.
  103. , Е.И. Промышленные печи/ Е. И. Казанцев.- М.: Металлургия.-1975.- с. 35.
  104. , В.Н. Теплотехнический справочник/ В. Н. Юренцев, П. Д. Лебедев.-М.: Энергия. -Т.1.-171 с. -ISBN
  105. Физико-химические свойства окислов: справочник/под. ред. Г. В. Самсонова.- М.: Металлургия.- 1978.-472 с. -ISBN
  106. , П.П. Реакции в смесях твердых веществ/ П. П. Будников, A.M. Гинстлинг. М.: Стройиздат.- 1971. — 486 с. -ISBN
  107. , В.А. Суперпластификатор для бетонов СБ-3/ В. А. Ломаченко //Физико-химия строительных материалов. М.: МИСИ, БТИСМ.- 1983.-е 6−12.
  108. , В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов: Учебник для вузов/В.А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов.-М.: Машиностроение.-1975.-351 с.
  109. , Н.П. Повышение прочности силикатного кирпича на мелкозернистом песке/ Н. П. Кудеярова, З. Н. Котлярова //Химическая технология строительных материалов: Сб. трудов МИСИ и БТИСМ. М. -1980. —с. 92−95.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!