Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Каталитический крекинг полимерсодержащего нефтяного сырья

Диссертация: Каталитический крекинг полимерсодержащего нефтяного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Неудивительно, поэтому, что перечисленные методы получили лишь весьма ограниченное распространение. Альтернативой им выступают способы каталитической и термической переработки полимерных отходов. Каталитические методы утилизации углеродсодержащих отходов с использованием производимых в промышленных масштабах гетерогенных кислотных и бифункциональных катализаторов в настоящее время широко… Читать ещё >

Каталитический крекинг полимерсодержащего нефтяного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Пластмассы в твердых отходах
    • 1. 2. Методы, используемые для переработки (утилизации) отходов
    • 1. 3. Термическое разложение полимерсодержащих отходов
    • 1. 4. Термокаталитическое разложение полимерсодержащих отходов
    • 1. 5. Научные основы классического процесса каталитического крекинга
      • 1. 5. 1. Сырье каталитического крекинга
      • 1. 5. 2. Механизм каталитического крекинга
      • 1. 5. 3. Химизм каталитического крекинга
      • 1. 5. 4. Влияние состава сырья и коксообразования на процесс каталитического крекинга
      • 1. 5. 5. Применение добавок к сырью каталитического крекинга
    • 1. 6. Общие закономерности растворения полимеров. Взаимодействие полимеров с растворителями

Проблема утилизации полимерных отходов отличается особой остротой в силу их массовости и высокой химической инертности, исключительно больших сроков разложения в окружающей среде. Следует отметить, что в последние годы производство пластических масс (полимеров) ежегодно возрастает в среднем на 5−6%. Их потребление на душу населения в развитых странах удвоилось за последние двадцать лет. Соответствующими темпами возрастает и образование полимерных отходов. Таким образом, проблема их утилизации представляется, несомненно, актуальной.

Получили известность следующие способы утилизации полимерных отходов:

1) вторичная переработка;

2) сжигание;

3) производство полимеров, поддающихся фотои биодеструкции;

4) каталитическая и термическая переработка отходов.

Вторичная переработка может быть применена только к термопластичным полимерам, но даже для них применение этого способа связано с рядом ограничений, наиболее существенными из которых являются:

1) Трудности сбора, очистки и особенно сортировки полимерных отходов. Последнее имеет принципиальное значение, поскольку различные полимеры имеют разные температурные интервалы переработки.

2) Низкие физико-химические и потребительские свойства изделий из вторично переработанных полимеров, что обусловлено прохождением процессов термоокислительной и механохимической деструкции при вторичной переработке, а также присутствием в отходах разнородных добавок (красителей, наполнителей и т. п.).

Сжигание полимерных отходов может быть использовано для выработки дополнительного количества тепловой и электроэнергии. Однако способ нежелателен как по причинам экологического характера, так и вследствие того, что приводит к уничтожению ценного углеводородного сырья.

Углеводородное сырье выводится из оборота и при использовании полимеров, поддающихся фотои биодеструкции. Кроме того, эти полимеры отличаются дороговизной, а вводимые в них добавки затрудняют их вторичную переработку.

Неудивительно, поэтому, что перечисленные методы получили лишь весьма ограниченное распространение. Альтернативой им выступают способы каталитической и термической переработки полимерных отходов. Каталитические методы утилизации углеродсодержащих отходов с использованием производимых в промышленных масштабах гетерогенных кислотных и бифункциональных катализаторов в настоящее время широко исследуются. Утилизация полимерных отходов этим способом может быть существенно облегчена при их совместной переработке с нефтяными фракциями, применяемыми для производства топлив, масел, кокса, битума и сырья для нефтехимии. К настоящему времени научные основы такого процесса не разработаны.

Целью данной диссертационной работы является изучение теоретических и прикладных аспектов процесса совместного каталитического крекинга (разрыва С-С связей) на цеолитсодержащем катализаторе полимерных отходов и нефтяных фракций с получением компонентов моторных топлив и ценного нефтехимического сырья.

В соответствии с целью, были определены следующие задачи исследования:

1. Разработать методики растворения (солюбилизации) выбранных полимеров в нефтяных фракциях;

2. Изучить реологические свойства получаемых растворов или эмульсий;

3. Исследовать влияние условий проведения процесса (температура процесса, весовая скорость подачи сырья) на состав продуктов каталитического крекинга на цеолитсодержащем катализаторе;

4. Изучить особенности состава продуктов каталитического крекинга в зависимости от типа и концентрации растворенного в сырье полимера.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Одним из наиболее осязаемых результатов антропогенной деятельности является образование отходов, среди которых полимерные отходы занимают особое место в силу своих уникальных свойств.

Объём переработки твёрдых бытовых отходов (только твёрдый бытовой мусор, без переработки отходов сельхозпродукции, жидких отходов, атмосферного и другого загрязнения), в мире в 2010 году составил 200 млн. тонн [1].

Полимерные отходы составляют значительную долю техногенных отходов. Их утилизация является исключительно важной задачей.

Высокая популярность пластмасс объясняется их малой плотностью, экономичностью и набором ценных потребительских свойств. Полимерные не только являются серьезными конкурентами металлу, стеклу, керамике, но и имеют ряд уникальных областей применения.

Объем полимерных отходов увеличивается с ростом производства и потребления пластмасс. Территориальные возможности их захоронения в общем сокращаются. Существует проблема транспортировки отходов к местам утилизации (растет стоимость перевозки), также существует опасность образования при совместном захоронении различных видов отходов вредных соединений, которые могут и оказывают неблагоприятное воздействие на экологию территорий и состояние здоровья населения.

Целесообразность переработки отходов обуславливается необходимостью улучшения экологической обстановки, снижения воздействия загрязняющих веществ на окружающую среду, потребностью в сырье за счет получения ресурсов из отходов и коммерческой выгодой.

В последнее время в целях использования для утилизации полимерных отходов наряду с термическими методами широко исследуются каталитические, в частности, с использованием кислотных и бифункциональных катализаторов. В этой связи представляет интерес изучения их взаимодействия и совместного термокаталитического превращения с нефтяными фракциями, используемыми в крупномасштабных процессах нефтепереработки.

выводы.

1. Изучено растворение ПЭ, ГШ, ПС, ПЭТ и их отходов в нефтяных фракциях. Выявлены и уточнены параметры процесса растворения ПЭ, 1111, ПС и ПЭТ в нефтяных фракциях. Впервые методом оптической микроинтерферометрии получены фазовые диаграммы систем ПЭлегкий газойль, ПЭ — тяжелый газойль, ПЭ — вакуумный дистиллят, ППлегкий газойль, 1111 — тяжелый газойль, 1111 — вакуумный дистиллят, ПСтяжелый газойль.

2. Показано, что для систем ПЭ — легкий газойль, ПП — легкий газойль характерно кристаллическое равновесие, в то время как для систем ПЭтяжелый газойль, ПЭ — вакуумный дистиллят, 1111 — тяжелый газойль, 1111 — вакуумный дистиллят, ПС — тяжелый газойль — аморфное. Данные микроинтерферометрии подтверждены исследованиями поведения растворов при охлаждении. Предложен оригинальный метод растворения ПЭТ в ПЭГ с образованием растворов, стабильных при комнатной температуре.

3. Впервые систематически изучены реологические свойства использованных в работе растворителей — нефтяных фракций и растворов полимеров, а также влияние на них природы растворенного полимера, температуры и концентрации раствора. Показано, что в окрестности фазового распада растворов полимеров в нефтяных фракциях их реологические характеристики изменяются скачкообразно.

4. Исследован на установке МАТ с применением равновесного цеолитсодержащего катализатора каталитический крекинг наиболее многотоннажных полимеров — полиэтилена, полипропилена, политерефталата и полистирола, растворенных в гидроочищенном вакуумном дистилляте и легком газойле. Изучено влияние различных экспериментальных параметров (тип полимера, концентрация полимеров в сырье, температура, весовая скорость подачи сырья) на материальный баланс каталитического крекинга. Установлена высокая эффективность каталитического крекинга разных типов полимеров на равновесном цеолитсодержащем катализаторе. Найдено, что введение в сырье крекинга 3% масс. ПЭ приводит к росту суммарно на 1,5% масс, пропан-пропил еновой, бутан-бутиленовой и бензиновой фракций. В отличие от ПЭ при растворении в сырье крекинга 1111 наблюдается существенный рост выхода бензиновой фракции (на 3,2% масс.), значительно превышающий содержание ПП в сырье вследствие синергического эффекта, обусловленного ростом скорости реакции Н-переноса. При введении в сырье крекинга ПЭТ происходит существенное снижение выхода бензиновой и бутан-бутиленовой фракций при росте выходов легкого газойля и сухого газа за счет влияния полимера на соотношение скоростей различных стадий последовательно-параллельного процесса образования продуктов в каталитическом крекинге.

5. Впервые получена селективная (выше 75% масс.) конверсия полистирола, растворенного в легком газойле, в этилбензол при применении цеолитсодержащего катализатора и в стирол при применении кварца, что указывает на высокую перспективность данной реакции как самостоятельного высокоэффективного направления переработки отходов полистирола.

6. Осуществлен каталитический крекинг растворенных в гидроочищенном вакуумном дистилляте смеси полимеров ПП, ПЭ и ПЭТ на пилотной установке с циркулирующим равновесным микросферическим катализатором и лифт-реактором. Найдено, что материальный баланс каталитического крекинга для пилотной и лабораторной установок близок и отличается только по выходу сухого газа, который выше на лабораторной установке вследствие большего вклада вторичных реакций в реакторе со стационарным слоем катализатора. Даны рекомендации по практической реализации результатов исследования.

Работа выполнена при поддержке Министерства образования и науки.

Российской Федерации (ГК 16.515.12.5004).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей работе исследованы научные основы нового каталитического процесса совместной переработки полимерных отходов с нефтяными фракциями с получением как моторных топлив, так и ценного нефтехимического сырья. Существенно, что данный способ может быть потенциально реализован на существующих установках каталитического крекинга с некоторым их дооборудованием и реконструкцией, которое должно включать в себя блок подготовки сырья и систему его подачи.

Подготовка смесевого сырья заключается в отмывке полимерных отходов от загрязнений и растворении их при рекомендованных условиях в нефтяных фракциях. При этом, как показано в настоящей работе, путем выбора растворителя и условий растворения могут быть созданы условия для селективного растворения того или иного полимера. Эти условия определяются фазовыми диаграммами полимер-растворитель, впервые полученными в данной работе для ряда систем полимер — нефтяная фракция.

Для ПЭТ, растворение которого в нефтяных фракциях серьезно затруднено, разработан оригинальный способ растворения в олигомерном полиэтиленгликоле, приводящий к получению растворов, стабильных вплоть до комнатной температуры — вероятно вследствие алкоголиза ПЭТ. При смешении такого раствора с вакуумным дистиллятом образуется достаточно стабильная эмульсия, которая может быть подвергнута каталитическому крекингу.

Оптимальное содержание полимера в нефтяной фракции с точки зрения данного процесса определяется, во-первых, его растворимостью при данных условиях (фазовой диаграммой), а во-вторых, вязкостью получаемого раствора, быстро нарастающей с повышением содержания полимера. Повышенная вязкость может привести к затруднениям при подаче смесевого сырья, что следует предусмотреть при реализации данного процесса — в частности, при выборе насоса, дозирующего сырье.

В большинстве случаев растворение полимеров в нефтяных фракциях достигалось при повышенных температурах, при охлаждении же растворов происходил фазовый распад с образованием студнеподобного продукта или осадка. Поэтому во избежание забивания линий подачи сырья следует предусмотреть их обогрев до температур, обеспечивающих фазовую стабильность растворов.

В экспериментах по каталитическому крекингу полимерсодержащего сырья на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе продемонстрированы высокие степени конверсии полимеров, причем не наблюдалось значимого повышения коксообразования по сравнению с каталитическим крекингом исходных нефтяных фракций.

Экономическая привлекательность рассмотренного процесса состоит в возможности замены части нефтяного сырья на более дешевые полимерные отходы. Государственная политика в сфере управления отходами, направленная на организацию сбора, сортировки и транспортировки отходов способна привести к дополнительному улучшению экономических показателей проекта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Группа компаний Аделант Эл. ресурс. Рубрика Новости за 10.02.2011. Режим доступа: http://www.adelant-group.com/company/news/industry jiews. php?ELEMENTID=l 67. -Российский рынок полимеров вырос на миллион тонн (дата обращения2710.2011).
  2. Cornell D.D.Plastic, rubber, and paper recycling // A Pragmatic Approach, American Chemical Society, Wasington. 1995. P.72−79.
  3. Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. Пер. с нем. под ред. В. А. Брагинского. Л. — 1987. — 176 с.
  4. A.C. Технологии переработки полимерных отходов // Твердые бытовые отходы. № 7. — 2009. — С.24−29.
  5. Аналитический портал химической промышленности Новые химические технологии Эл. ресурс. Рубрика Рециклинг. Статья опубликована 31.01.2011. Режим доступа: http://www.newchemistry.ru/. Вторпереработка в США (дата обращения 27.10.2011).
  6. Аналитический портал химической промышленности Новые химические технологии Эл. ресурс. Рубрика Полимеры. Статья февраль 2011. Режим доступа: http://www.newchemistry.ru/. -Кислородобиоразлагаемые пластики (дата обращения 27.10.2011).
  7. Aguado J., Serrano D.P., Escola J.M. Fuels from waste plastics by thermal and catalytic processes: a review // Ind. Eng. Chem. Res. V.47. 2008. P.7982−7992.
  8. Lin Kuen-Song, Paul Wang H., Liu S.-H., Chang Ni-Bin, Huang Y.-J., Wang H.-C. Pyrolysis kinetics of refuse-derived fuel // Fuel Processing Technology. V.60. 1999. P. 103−110.
  9. M.H., Бернадинер И. М. Высокотемпературная переработка отходов. Плазменные источники энергии // Твердые бытовые отходы. -2011. № 5. — С.24−25.
  10. Aguado J., Serrano D.P. Feedstock recycling of plastic wastes / RSC Clean Technology Monographs, Royal Society of Chemistry, Cambridge. 1999.
  11. Lin Y.-H., Yang M.-H. Catalytic conversion of commingled polymer waste into chemicals and fuel over spent FCC commercial catalyst in a fluidized-bed reactor // Applied Catalysis B: Environmental. 2007. V.69. P. 145−153.
  12. Kaminsky W., Predel M., Sadiki A. Feedstock recycling of polymers by pyrolysis in a fluidized bed // Polymer Degradation and Stability. 2004. V.85. P.1045−1050.
  13. Yin S.-E., Dong P., Bie R.-S. Basic study on plastic pyrolysis in fluidized bed with continuous-feeding // International Conference on Power Engineering-2007. China, Hangzhou. P.123−127.
  14. Cho M.-H., Jung S.-H., Kim J.-S. Pyrolysis of mixed plastic wastes for the recovery of benzene, toluene, and xylene (BTX) aromatics in fluidized bed and chlorine removal by applying various additives // Energy & fuel. 2010. V.24. P.1389−1395.
  15. Cho M.-H., Jung S.-H., Kim J.-S. Pyrolysis of post-consumed waste plastics for the recovery of BTX-aromatics using a fluidized bed reactor // The 5th ISFR. 2009. China, Chengdu. P.73−78.
  16. Demirbas A. Pyrolysis of municipal plastic waste for recovery of gasoline-range hydrocarbons // Journal Of Analytical And Applied Pyrolysis. 2004. V.72. P.97−102.V
  17. Garforth A.A., Lin Y.-H., Sharratt P.N., Dwyer J. Production of hydrocarbons by catalytic degradation of high density polyethylene in a laboratory fluidised-bed reactor // Applied Catalysis A-General, 1998. V.169. No.2. P.331−342.
  18. Elordi G., Olazar M., Lopez G., Artetxe M., Bilbao J. Product yields and compositions in the continuous pyrolysis of high-density polyethylene in a conical spouted bed reactor // Ind. Eng. Chem. Res. 2011. V.50. P.6650−6659.
  19. S.H. Ng. Conversion of polyethylene to transportation fuels through pyrolysis and catalytic cracking // Energy & Fuels. 1995. V.9. P.735−742.
  20. Aguado J., Serrano D.P., Miguel G.S. Analysis of products generated from the thermal and catalytic degradation of pure and waste polyolefms using Py-GC/MS // Journal of Polymer Environment. 2007. V.15. P.107−118.
  21. Mikulec J., Vrbova M. Catalytic and thermal cracking of selected polyolefms // Clean. Techn. Environ. Policy. 2008. V.10. P.121−130.
  22. Murata K., Hirano Y., Sakata Y., Uddin Md.A. Basic study on a continuous flow reactor for thermal degradation of polymers // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 2002. V.65. No.l. P.71−90.
  23. Kim S.S., Kim S. Pyrolysis characteristics of polystyrene and polypropylene in a stirred batch reactor // Chemical Engineering Journal. 2004. V.98. No. l-2. P.53−60.
  24. Jakab E., Varhegyi G., Faix O. Thermal decomposition of polypropylene in the presence of wood-derived materials // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2000. V.56. No.2. P.273.
  25. Ali M.F., Siddiqui M.N. Thermal and catalytic decomposition behavior of PVC mixed plastic waste with petroleum residue // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2005. V.74. P.282−289.
  26. Cha W.S., Kim S.B., McCoy B.J. Study of polystyrene degradation using continuous distribution kinetics in a bubbling reactor // Korean Journal Of Chemical Engineering. 2002. V.19. No.2. P.239−245.
  27. Woo O.S., Ayala N., Broadbelt L.J. Mechanistic interpretation of base catalyzed depolymerization of polystyrene // Catalysis Today. 2000. V.55. No. 1−2. P.161−171.
  28. Peterson J.D., Vyazovkin S., Wight C.A. Kinetics of the thermal and thermo-oxidative degradation of polystyrene, polyethylene and poly (propylene) // Macromolecular Chemistry and Physics. 2001. V.202. No.6. P.775−784.
  29. Marcilla A., Gomez A., Reyes-Labarta J. A., Giner A., Hernandez F. Kinetic study of polypropylene pyrolysis using ZSM-5 and an equilibrium fluid catalytic cracking catalyst // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2003. V.68−69. 467−480.
  30. Lin Y.H., Yang M.H. Catalytic reactions of post-consumer polymer waste over fluidised cracking catalysts for producing hydrocarbons // Journal of Molecular Catalysis A-Chemical. 2005. V.231. No. 1−2. P. 113−122.
  31. Scott D.S., Czernik S.R., Piskorz J., Radlein D.S.A.G. Fast pyrolysis of plastic wastes // Energy & Fuels. 1990. V.4. P.407−411.
  32. Sodero S.F., Berruti F., Behie L.A. Ultrapyrolytic cracking of polyethylene -a high yield recycling method // Chemical Engineering Science. 1996. V.51. No.ll. P.2805−2810.
  33. Kodera Y., Ishiara Y., Kuroki T. Novel Process for Recycling Waste Plastics to Fuel Gas Using a Moving Bed Reactor // Energy Fuels. 2006. V.20. P.155.
  34. Serrano D.P., Aguado J., Escola J.M., Garagorri E. Conversion of Low Density Polyethylene into Petrochemical Feedstocks using a Continuous Screw Kiln Reactor // J. Anal. Appl. Pyrolysis. 2001. V.58−59. P.789.
  35. Serrano D.P., Aguado J., Escola J.M., Garagorri E. Performance of a continuous screw kiln reactor for the thermal and catalytic conversion of polyethylene-lubricating oil mixtures // Appl. Catal. B. 2003. V.44. P.95−105.
  36. Milne В.J., Berruti F., Behie L.A. Ultrapyrolytic heavy oil upgrading in an internally circulating fluidized bed reactor. 1994. U.S. Patent No 5 370 789.
  37. Milne B.J., Behie L.A., Berruti F. Recycling of waste plastics by ultrapyrolysis using an internally circulating fluidized bed reactor // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 1999. V.51. P.157−166.
  38. Williams P.Т., Slaney E. Analysis of products from the pyrolysis and liquefaction of single plastics and waste plastic mixtures // Resources, Conservation and Recycling. 2007. V.51. P.754−769.
  39. Al-Salem S.M., Lettieri P. Kinetics of polyethylene terephthalate (PET) and polystyrene (PS) dynamic pyrolysis // World Academy of Science, Engineering and Technology. 2010. V.42. P.1253−1261.
  40. Mlynkova В., Hajekova E., Bajus M. Copyrolysis of oils/waxes of individual and mixed polyalkenes cracking products with petroleum fraction // Fuel Processing Technology. 2008. V.89. P.1047−1055.
  41. Bajus M., Hajekova E. Thermal cracking of the model seven components mixed plastics into oils/waxes // Petroleum & Coal. 2010. V.52. No.3. P.164−172.
  42. Arandes J.M., Abajo I., Lopez-Valerio D., Fernandez I., Azkoiti M.J., Olazar M., Bilbao J. Transformation of several plastic wastes into fuels by catalytic cracking // Ind. Eng. Chem. Res. 1997. V.36. P.4523−4529.
  43. Д.В., Журавский Г. И. и др. Технология переработки отходов растительной биомассы, технической резины и пластмассы // Инженерно-физический журнал. 2001. № 6. С. 152−156.
  44. Bajus М. Pyrolysis technologies for biomass and waste treatment to fuels and chemical production //Petroleum & Coal. 2010. V.52. No.l. P. 1−10.
  45. Liu Y.-H., Xue X.-X., Li Y. Pyrolysis of oil shale mixed with low-density polyethylene // Oil Shale. 2011. V.28. No. 1. P.42−48.
  46. Aguado J., Serrano D.P., Vicente G., Sanchez N. Enhanced Production of R-Olefins by thermal Degradation of High Density Polyethylene (HDPE) in
  47. Decalin Solvent: Effect of the Reaction Time and Temperature // Ind. Eng. Chem. Res. 2007. V.46. P.3497.
  48. Ademiluyi T., Adebayo T.A. Fuel gases from pyrolysis of waste polyethylene sachets // J. Appl. Sci. Environ. Manage. 2007. V.ll. No.2. P.21−26.
  49. Kim J.-S. Pyrolysis of plastic waste using the non-catalytic hamburg-process and a catalytic process using the cycled-spheres-reactor // Environ. Eng. Res. 2004. V.9. No.l. P.31−37.
  50. Seth D., Sarkar A. Thermal pyrolysis of polypropylene: effect of refluxcondenser on the molecular weight distribution of products // Chemical Engineering Science. 2004. V.59. No. 12. P.2433−2445.
  51. Aguado J., Serrano D.P., Miguel G.S., Escola J.M., Rodriguez J.M. Catalytic activity of zeolitic and mesostructured catalysts in the cracking of pure and waste polyolefms // J. Anal. Appl. Pyrolysis. 2007. V.78. P. 153−177.
  52. Vasile C., Pakdel H., Mihai B., Onu P., Darie H., Ciocalteu S. Thermal and catalytic decomposition of mixed plastics // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2001. V.57. P.287−303.
  53. Chiu S. J., Cheng W. H. Thermal degradation and catalytic cracking of poly (ethyleneterephtalate) // Polymer Degradation and Stability. 1999. V.63. P.407−412.
  54. Lin Y-H., Sharratt P. N., Garforth A. A., Dwyer J. Deactivation of US-Y zeolite by coke formation during the catalytic pyrolysis of high density polyethylene // Thermochimica Acta. 1997. V.294. P.45−50.
  55. Scherzer J. Octane-enhancing, zeolitic FCC catalysts: scientific and technical aspects // Marcel Dekker, Inc. 1990. P.41−109.
  56. Marcilly C.R. Where and how shape selectivity of molecular sieves operates in refining and petrochemistry catalytic processes // Topics In Catalysis. 2000. V.13. No.4. P.357−366.
  57. Degnan, T.F., Applications of Zeolites in Petroluem Refining // Topics in Catalysis. 2000. V.13. P.349−356.
  58. Serrano D. P., Aguado J., Escola J. M., Rodriguez J. M., Morselli L., Orsi R. Thermal and catalytic cracking of a LDPE-EVA copolymer mixture // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2003. V.68−69. P.481−494.
  59. Abul-Hamayel M. A. Effect of feedstocks on high-severity fluid catalytic cracking // Chemical Engineering Technology. 2002. V.25. P.65−70.
  60. Elordi G., Olazar M., Lopez G., Artetxe M., Bibao J. Continuous polyolefin cracking on an HZSM-5 zeolite catalyst in a conical spouted bed reactor // Ind. Eng. Chem. Res. 2011. V.50. P.6061−6070.
  61. Ali S., Garforht A.A., Harris D.H., Lawrence D.J., Uemichi Y. Polymer waste recycling over used catalysts // Catalysis Today. 2002. V.75. P.247−255.
  62. Cardona S.C., Corma A. Tertiary recycling of polypropylene by catalytic cracking in a semibatch stirred reactor. Use of spent equilibrium FCC commercial catalyst // Applied Catalysis B: Env. 2000. V.25. P. 151−162.
  63. Lopez A., de Marco I., Caballero B.M., Laresgoiti M.F., Adrados A., Aranzabal A. Catalytic pyrolysis of plastic wastes with two different types of catalysts: ZSM-5 zeolite and Red Mud // Applied Catalysis B: Env. 2011. V.104. P.211−219.
  64. Uemichi Y., Hattori M., Itoh T., Nakamura J., Sugioka M. Deactivation Behaviors of Zeolite and Silica-Alumina Catalysts in the Degradation of Polyethylene // Ind. Eng. Chem. Res. 1998. V.37. P.867.
  65. Ng S.H. Conversion of Polyethylene Blended with VGO to Transportation Fuels by Catalytic Cracking // Energy Fuels. 1995. V.9. P.216.
  66. Arandes J.M., Torre I., Castano P., Olazar M., Bilbao J. Catalytic Cracking of Waxes Produced by the Fast Pyrolysis of Polyolefins // Energy Fuels. 2007. V.21. P.561.
  67. Serrano D.P., Aguado J., Escola J.M., Garagorri E., Rodriguez J.M., Morselli L., Palazzi G., Orsi R. Feedstock recycling of agriculture plastic film wastes by catalytic cracking // Appl. Catal. B: Environ. 2004. V.49. P.257−265.
  68. Aguado J., Serrano D.P., Grieken R.V., Escola J.M., Garagorri E. Catalytic properties of micelle templated microporous and mesoporous materials for the conversion of low-density polyethylene // Stud. Surf. Sci. Catal. 2001. V.135. P.273. 24-P-13.
  69. Диссертационная работа соискателя Фур да JT.B. Каталитическая деструкция полиэтилена в присутствии природных и синтетических алюмосиликатов. -2011.- 110 с.
  70. Karayildirim T., Yanik J., Uar S., Saglam M., Yiiksel M. Conversion of plastics/HVGO mixtures to fuels by two-step processing // Fuel Procrssing Technology. V.73. 2001. P.23−35.
  71. Sharma V.K., Mincarini M., Fortuna I.F., Cognini F., Cornacchia G. Disposal of waste tires for energy recovery and safe environment—review // Energy Applied Energy. V.65. No. 1−4. 2000. P.381−394.
  72. Giugliano M., Cernuschi S., Ghezzi U., Grosso M. Experimental Evaluation of Waste Tires Utilization in Cement Kilns // Journal of the Air & Waste Management Association. V.49. 1999. P.1405−1414.
  73. Kyari M., Cunliffe A., Williams P.T. Characterization of Oils, Gases, and Char in Relation to the Pyrolysis of Different Brands of Scrap Automotive Tires // Energy & Fuels. V.19. No.3. 2005. P. 1165−1173.
  74. Rodriguez I. de Marco, Laresgoiti M.F., Cabrero M.A., Torres A., Chomon M.J., Caballero B. Pyrolysis of scrap tires // Fuel Processing Technology. V.72. No.l. 2001. P.9−22.
  75. Mui E.L.K., Ко D.C.K., McKay G. Production of active carbons from waste tires-a review // Carbon. 2004. V.42. No. 14. P.2789−2805.
  76. Diez C., Martinez O., Calvo L.F., Cara J., Moran A. Pyrolysis of tires. Influence of the final temperature of the process on emissions and the calorific value of the products recovered // Waste Management. 2004. V.24. No.5. P.463−469.
  77. Ay Ion E., Colino A. F., Navarro M. V., Murillo R., Garcia Т., Mastral A. M. Waste tire pyrolysis: comparison between fixed bed and moving bed reactor// Ind. Eng. Chem. Res. 2008. V. 47. P.4029−4033.
  78. С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа. Уч. Пособие. — 4.2. — 1997. — 304 с.
  79. P.M. Алюмосиликатные катализаторы и изменение свойств при крекинге нефтепродуктов. М., Химия, 1975. — 272 с.
  80. А.В., Абаева Б. Т., Окиншевич Н. А. Новости нефтяной и газовой техники // Нефтепереработка и нефтехимия. 1961. — № 1. — С. 18—21.
  81. Venuto Р.В., Habib Е.Т. Catalyst-feedstock-engineering interactions in fluid catalytic cracking// Catal. Rev. 1978. V. 18. No. 1. P. 25.
  82. В.М., Соловьев В. Г., Агафонов А. В. и др. Промышленный каталитический крекинг на шариковых цеолитсодержащих катализаторах. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1975. — 113 с.
  83. С. Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М., Химия, 1964.- 341 с.
  84. Cimbalo R. N., Foster R. L., Wachtel S. J. Deposites metals poison FCC catalyst// Oil & Gas Journal, 1972. V.70. No.2. P. 112−122.
  85. C.M. Учебно-метод. комплекс по дисциплине «Технология переработки нефти и газа. Процессы глубокой переработки нефти и нефтяных фракций». 4.1 Курс лекций. — Новополоцк: ПГУ, 2006. -345 с.
  86. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах // Под ред. С. Н. Хаджиева. М.: Химия, 1982. — 280 с.
  87. Ола Г. А. Карбкатионы и электрофильные реакции // Успехи Химии, 1975. Т. 44. — № 5. — С. 793−867.
  88. E.S. // Chem. Eng. Progr., 1979. V. 75. No. 2. P. 56−61.
  89. Дж. Рабо. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. Пер. с англ./Под ред. Х.М. Миначева// М., Мир, 1980. — Т.2. — 422 с.
  90. Olah G.A. Friedel-Crafts and Related Reaction / New York, Interscience, 1964, V.2.
  91. И.М. Катализ и производство катализаторов. М., Техника, 2004. — 400 с.
  92. Катализ в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., ГТТИ, 1961. — Кн. 2. — 662 с.
  93. Venuto Р.В., Habib Е.Т. Catalyst-feedstock-engineering interactions in fluid catalytic cracking//Catal. Rev. 1978. V. 18. No. 1. P. 1−158.
  94. Gates B.C., Katzer J.R., Schiut G.C.-A. Chemistry of Catalytic Processes / N.Y., McGraw-Hill, Inc., 1979. 464 p.
  95. .В., Топчиева К.В., Иванова Т. М. В кн.: Современные проблемы физической химии. — М., Изд-во МГУ, 1975. — Т. 8. — С.78−110.
  96. Е. У. е. а. // Oil & Gas J., 1966. V. 64. No. 20. P. 178−180.
  97. Strother C. W., Wermilion W. L., Conner A. J. FCC getting boost from all-riser cracking // Oil and Gas J., 1972. Vol. 70. No. 20. P. 102−110.
  98. Murcia A. A. Hydro. Proc., 1979. V. 58. No. 9. P. 131−135.
  99. Mosologites G. P., Jacobs H. E. Cat Sracking-Where it is- Where it’s Going // Oil & Gas J., 1975. V. 73. No. 21. P. 94−96.
  100. Magee J. S., Ritter R. E., Rheaume L. A Look at PCC Catalyst Advances / Hydro. Proc., 1979. V. 58. No. 9. P. 123−130.
  101. Переработка нефти и нефтехимия. Экспр. информ. М., ЦНИИТЭнефтехим. — 1976. — № 32. — С. 8−9.
  102. Bryson М.С., McKinney J.D., Titmos R.A., White F.K. Process for cracking hydrocarbons containing residual oil / Patent USA 3 785 959. 1974.
  103. Thomas C. L. Hydrocarbon Reactions in the Presence of Cracking Catalysts. II. 1 Hydrogen Transfer // J. Amer. Chem. Soc. 1944. V. 66. Issue. 9. P. 1586−1589.
  104. Magee J.S., Blazek J.J., Hitter K.E., Grace W.R. Catalyst Developments in Catalytic Cracking // Oil and Gas Journal, 1973, V.71,No.l3. P.48−58. Oil & Gas Journal, 1973. V. 71. No. 13. P. 32−33.
  105. Habib E.T., Owen H" Snyder P.W., Streed C.W., Venuto P.B. Artificially Metals-Poisoned Fluid Catalysts. Performance in Pilot Plant Cracking of Hydrotreated Resid// Industr. Eng. Chem. Prod. Res. Dev. 1977. V. 16. No.4. P. 291−298.
  106. Eberly P. E., Kimberlin Jr. C.N., Miller W.M., Drushel H.V. Coke Formation on Silica-Alumina Cracking Catalysts // Industr. & Eng. Chem., Proc. Des. Devel. 1966. V.5. No.2. P. 193−198.
  107. У.А., Сартор А. Ф. В кн.: Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки. Пер. с англ. — М., Химия, 1965. — Т. 5−6. — С. 135−162.
  108. Способ переработки вакуумного газойля / Абдульманов Р. Г., Суднеко
  109. B.В., Яценко В. И. и др. // A.c. СССР 1 685 976. Приоритет от 10.10.1989, опубликовано 23.10.1991.
  110. Р.З., Нелькенбаум С .Я., Егоров И. В. Каталитический крекинг вакуумного дистиллята в присутствии тяжелого газойля каталитического крекинга // Химия и технология топлив и масел. -1988.-№ 6.- С. 22−23.
  111. Способ переработки углеводородного сырья / Максимюк Л. П., Аладышева Э. З., Харитонов Н. В. и др. // A.c. СССР 1 666 518. Приоритет от 27.06.1989, опубликовано 30.07.1991.
  112. Т.О., Танашев С. Т. Интенсификация каталитического крекинга вакуумного газойля путем регулирования фазовых переходов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1989. — № 11. — С. 15−18.
  113. Способ переработки вакуумного газойля / Рустамов М. И., Сеид-Рзаева Э.М., Сюняев З. И. и др. // A.c. СССР № 1 595 880. Приоритет от 10.08.1988, опубликовано 30.09.1990.
  114. Способ получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов / Гороховский В. А., Радионов В. И., Ростанин H.H. и др. //Пат. РФ 2 098 455. Приоритет от 16.02.1996, опубликовано 10.12.1997.
  115. Способ получения бензина / Капустин В. М., Белоусов А. Н., Вольфсон
  116. C. А. и др. // A.c. СССР 1 616 957. Приоритет от 12.01.1988, опубликовано 30.12.1990.
  117. Способ переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем / Князьков A.JI., Кириллов Д. В., Хвостенко H.H. и др. // Пат. РФ 2 144 557. Приоритет от 27.01.1998, опубликовано 20.01.2000.
  118. Способ получения каталитического дистиллята / Абдульманов Р. Г., Шлома Э. Н., Познякевич А. Л. и др. // A.c. СССР 1 447 838. Приоритет от 04.06.1987, опубликовано 30.12.1988.
  119. Способ каталитического крекинга углеводородного сырья /Панкратов
  120. A.B., Мингараев С. С., Резяпова З. Ш. и др. // Пат. РФ 2 068 868. Приоритет от 12.02.1993, опубликовано 10.11.1996.
  121. П.Ю., Зайцева Н. П., Смидович Е. В. Интенсификация процесса каталитического крекинга добавками тяжелого каталитического газойля // Химия и технология топлив и масел. 1987. — № 3. — С. 7−9.
  122. Аликин .А.Г., Матвеева Н. К., Сюняев З. И. Механизм снижения коксообразования при каталитическом крекинге модифицированного вакуумного дистиллята // Химия и технология топлив и масел, 1989. -№ 5.-С. 9−11.
  123. М.С., Усейнов А. И., Капустин В.М.и др. Влияние шлама в реакторе на выход и качество продуктов каталитического крекинга // Химия и технология топлив и масел. 1993. — № 11. — С. 13−15.
  124. Способ переработки вакуумного газойля / Сеид-Рзаева Э.М., Капустин
  125. B.М., Рустамов М. Н. и др. // A.c. СССР 1 684 261. Приоритет от 11.04.1989, опубликовано 15.10.1991.
  126. Способ получения высокооктанового бензина /Абдульманов Р.Г., Шлома Э. Н., Познякевич А. Л. и др. // A.c. СССР 1 482 931. Приоритет от 04.06.1987, опубликовано 30.05.1989.
  127. Способ переработки вакуумного газойля / Матвеева Н. К., Звягин В. О., Целиди Е. И. и др. // A.c. СССР 1 555 344. Приоритет от 01.06.1988, опубликовано 07.04.1990.
  128. Ueberreiter К. The solution process. In: Crank J, Park GS, editors. Diffusion in polymers. New York, NY: Academic Press- 1968. P. 219−57.
  129. Miller-Chou B.A., Koenig J.L. A review of polymer dissolution // Prog. Polym. Sci. 2003. V.28. P.1223−1270.
  130. Ouano A.C., Carothers F.A. Dissolution dynamics of some polymers: solvent-polymer boundaries // Polym. Eng. Sci. 1980. V. 20. No.2. P. 160 166.
  131. A.E., Герасимов B.K., Хасбиуллин P.P. Диффузия органических растворителей в полиэтилене и время защитного действия стенки полимерной трубы. // Полимерные трубы. 2009. — № 1 (10). — С. 54−56.
  132. С.А. Методы исследования фазового равновесия растворов полимеров. Изд-во Урал. Ун-та, 1990. — 100 с.
  133. Polymer Data Handbook. 1999. Oxford University Press.
  134. Ван Кревелен Д. В. Свойства и химическое строение полимеров, (пер. с англ). Голландия, 1972. Под ред. А. Я. Малкина. М.: Химия, 1976. -416с.
  135. Энциклопедия полимеров, «Советская энциклопедия», Москва 1977.
  136. Cottam L., Sheldon R. P. Solubility of Polyethylene Terephthalate // Nature. 1965. V. 205. P. 1005.
  137. Wang Y.-Z. Solubility Parameters of Poly (sulfonyldiphenylene phenylphosphonate) and Its Miscibility with Poly (ethylene terephthalate) // Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics. 2003. V.41. P.2296−2301.
  138. Hoteling A.J., Mourey Т.Н., Owens K.G. Importance of solubility in the sample preparation of poly (ethylene terephthalate) for MALDI TOFMS // Anal Chem. 2005 Feb 1. У.11. No.3. P.750−756.
  139. Xue G., Ji G., Yan H. Morphology and Molecular Motion of Poly (ethylene terephthalate) in Polymer/Oligomer Gel // Macromolecules. 1998. V.31. P. 7706−7711.
  140. А.Е., Липатов Ю. С. Фазовое состояние растворов и смесей полимеров. Киев: Наукова думка, 1987. — 168 с.
  141. А.Е., Герасимов В. К., Михайлов Ю. Н. Диаграммы фазового состояния полимерных систем. М.: Янус-К, 1998. — 216 с.
  142. А. Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. М.: Химия, 1979.-303 с.
  143. Г. Основы практической реологии и реометрии. М.: КолосС, 2003.- 312 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!