Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование закономерностей и разработка технологических принципов внепечного модифицирования структуры слитков алюминиевых сплавов с применением акустической кавитации

Диссертация: Исследование закономерностей и разработка технологических принципов внепечного модифицирования структуры слитков алюминиевых сплавов с применением акустической кавитации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана технология изготовления лигатурных прутков системы А1-Ъс из крупных гранул, что позволяет применять такой лигатурный материал для эффективного модифицирования структуры слитков цирконийсодержащих сплавов (1960, 1973 и др.) вместо нежелательного для ответственных изделий модификатора системы АКП-В. Новая технология обеспечивает максимальное измельчение зеренной структуры слитков сплава… Читать ещё >

Исследование закономерностей и разработка технологических принципов внепечного модифицирования структуры слитков алюминиевых сплавов с применением акустической кавитации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ современных методов модифицирования структуры слитков алюминиевых сплавов
    • 1. 1. Рассмотрение теорий модифицирования
    • 1. 2. Особенности процесса модифицирования при введении различных модифицирующих добавок
    • 1. 3. Рассмотрение новых подходов к проблеме модифицирования
    • 1. 4. Особенности ультразвуковой обработки расплава
  • Глава 2. Исследование условий формирования предельного измельчения зеренной структуры слитков из высокопрочных сплавов системы A-Zn- М^ - Си — Ъс
    • 2. 1. Исследование закономерностей формирования литой зеренной структуры модельных высокопрочных алюминиевых сплавов, легированных цирконием
    • 2. 2. Анализ условий формирования первичной фазы при кристаллизации от скорости охлаждения и содержания циркония модельных сплавов систем А1 — Си — (М^-) — (Ъл) — Ъх и промышленного сплава типа
    • 2. 3. Изучение закономерностей формирования зеренной структуры и морфологии первичных интерметаллидов А132г в модельных высокопрочных алюминиевых сплавах
    • 2. 4. Принцип достаточности скорости охлаждения

    2.5 Структура и свойства тонкостенных прессованных профилей из слитков гранульного сплава 1 959, отлитого в опытно-промышленных условиях с применением лигатурного прутка и кавитационной обработки расплава в кристаллизаторе.

    2.6 Аналитическое исследование и экспериментальная оценка процесса разрушения агломератов дисперсных частиц при растворении в расплаве алюминия материала лигатурных прутков за счет кавитационного воздействия.

    2. 7

    Выводы по главе 2.

    Глава 3. Разработка новой концепции формирования измельченной зеренной структуры слитков широкой гаммы алюминиевых сплавов за счет внепечной комплексной обработки расплава с применением акустической кавитации и введением в жидкий металл активных модификаторов зарождения.

    3.1 Обоснование выбора ультразвуковой техники для обработки расплава алюминиевых сплавов.

    3.2. Влияние комплексного внепечного модифицирования с применением кавитационной обработки потока расплава и введения стандартных модификаторов из прутков системы А1 — Тл — В на процесс измельчения структуры лабораторных слитков диаметром 40 мм из модельных алюминиевых сплавов.

    3.3. Новый способ формирования недендритной структуры при, кристаллизации сплавов системы Al — Zn — Mg — Си — Zr и разработка технологии получения прутковой лигатуры системы Al — Zr.

    3.4 Влияние комплексного внепечного модифицирования с применением прутков состава Al — Zr на процесс измельчения структуры лабораторных слитков сплавов типа 1960.

    3.5 Сравнительный анализ комплексного внепечного модифицирования с применением кавитационной обработки потока расплава и стандартных модификаторов системы Al — Ti — В на структуру высоколегированного сплава 1960 и малолегированного сплава АД31.

    3.6 Разработка новых составов модификаторов для выплавки слитков заэвтектических силуминов с использованием технологии комплексного внепечного модифицирования.

    3.7 Новая концепция формирования предельно измельченной зеренной структуры слитков алюминиевых сплавов.

    3. 8

    Выводы по главе 3.

    Глава 4. Опытно-промышленные исследования и практическое использование комплексной внепечной обработки для измельчения структуры слитков алюминиевых сплавов в процессе непрерывного литья.

    4.1 Применение технологических принципов комплексного внепечного модифицирования при литье опытно — промышленных слитков малолегированного сплава АВ.

    4.2 Применение технологических принципов комплексного внепечного модифицирования при литье опытно-промышленных слитков сплава В65.

    4.3 Влияние комплексного внепечного модифицирования на структуру и свойства заклепочной проволоки из сплава В65.

    4.4 Применение технологических принципов комплексного, внепечного модифицирования при литье опытно-промышленных слитков сплавов типа 1973, 1960.

    4.5 Исследование процесса штамповки в твердо — жидком состоянии слитков высокопрочных алюминиевых сплавов с разной структурой.

    4.6 Моделирование процесса штамповки сплавов типа 1973 и типа АВ в твердо — жидком состоянии.

    4.7 Применение технологических принципов комплексного внепечного модифицирования при литье опытно — промышленных слитков заэвтектических силуминов.

    4.8 Деформирование слитков заэвтектических силуминов с целью дополнительного измельчения структуры и повышения технологичности при штамповке.

    4. 9

    Выводы по главе 4.

Настоящая работа направлена на создание принципиально новой технологии по внепечному модифицированию структуры слитков алюминиевых сплавов с применением ультразвуковой обработки расплава.

Она базируется и продолжает многолетние исследования, проводимые в ВИЛСе под руководством В. И. Добаткина, по разработке закономерностей формирования предельного измельчения зеренной структуры с образованием недендритного зерна.

Разработанные ранее технологические приемы формирования недендритной структуры предполагали применение ультразвуковой обработки расплава в жидкой ванне слитка, что определенным образом ограничивало промышленное использование технологии.

Такие технологии требовали использование нескольких источников ультразвука при литье крупногабаритных слитков или при литье в несколько кристаллизаторов. Кроме того, для получения недендритной структуры при этом необходимо было обязательное присутствие в составе сплава активных модифицирующих добавок «Л и др.).

Известно, что проблемой модифицирования алюминиевых сплавов занимались известные российские ученые, такие как: Ребиндер П. А., Данков П. Г., Мальцев МВ., Воронов С. М., Ливанов В. А., Самсонов, Елагин В. И., и др.

Хорошо известны также фундаментальные работы по модифицированию алюминиевых сплавов ряда ученых за рубежом — А. Кибулы, Г. Эборола, М. Флемингса, М. Чу, В. Шнайдера, М. Рапаза, А. Грэндера и др.

В последние годы в промышленности нашли применения новые подходы к модифицированию структуры слитков алюминиевых сплавов с применением лигатурных прутков, которые, растворяясь в расплаве, вводят в жидкий металл нерастворимые готовые зародыши кристаллизации в виде дисперсных диборидов или карбидов титана.

Однако указанные зародыши кристаллизации размером 1−3 мкм, как правило, агломерированы в виде больших образований >20 мкм, которые задерживаются на пути в кристаллизатор в рафинирующих устройствах, в силу чего в кристаллизующийся слиток доходит лишь их малая часть, и структура слитка остается сравнительно слабо измельченной, а тип структуры — дендритный.

В диссертации предлагается принципиально новый подход к получению предельно измельченной структуры (недендритной) слитков алюминиевых сплавов, когда на процесс растворения лигатурных прутков накладывается кавитационной поле, и тем самым, практически все агломераты зародышей кристаллизации разрушаются. При этом основная доля дисперсных зародышей участвует в процессе кристаллизации, создавая их избыток на * фронте кристаллизации и, тем самым, формируя недендритную структуру.

Важными отправными данными для постановки задач исследования явились фундаментальные труды А. А. Бочвара, В. И. Добаткина, Б. Чалмерса, В. И. Данилова, П. Г. Данкова, В. А. Ефимова, Г. Ф. Баландина и других ученых о роли динамического метода воздействия на процесс кристаллизации.

Однако для разработки нового похода к проблеме измельчения структуры слитков широкой номенклатуры алюминиевых сплавов в условиях использования лигатурных прутков и кавитационной обработки расплава потребовалось дальнейшее развитие.

Поэтому разработка научных и технологических основ литья слитков из алюминиевых сплавов с предельно измельченной структурой является актуальной проблемой.

Исследования, проведенные в диссертационной работе, выполнялись, в том числе и в соответствии с научными контрактами ВИЛСа.

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, заключения и выводов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложена и экспериментально подтверждена новая научная концепция предельного измельчения структуры слитков алюминиевых сплавов. Она основана на комплексном воздействии акустической кавитации одновременно на разрушение агломератов вводимых активных дисперсных частиц зернозарождения, активацию ультрамелких частиц интерметаллидов и неметаллических частиц, присутствующих в расплаве.

На способ внепечного модифицирования оформлена заявка на получение патента РФ.

2. Исследованы структуры и проведен фазовый анализ модельных сплавов систем Al-Cu-Zr, Al-Cu-Mg-Zr, Al-Cu-Mg-Zn-Zr и промышленного сплава типа 1973. Выявлены закономерности немонотонной зависимости размера зерна от содержания циркония в сплаве, с фиксированием точек экстремумов, которые не зависят от скорости охлаждения.

Определено, что в исследуемых системах присутствуют области недендритной кристаллизации твердого раствора на основе алюминия.

3. Применение акустической кавитации и лигатурного прутка состава А1 — Zr позволило впервые получить прессованный профиль из высоколегированного сплава 1 959 из слитка, отлитого в кристаллизатор непрерывного литья диаметром 315 мм, с достижением уровня механических свойств, которые соответствуют техническим условиям прессованных профилей из гранул.

4. Проведено аналитическое исследование условий разрушения агломератов с введением в расплав частиц зарождения в поле акустической кавитации и экспериментально обнаружено, что кавитационное воздействие приводит к измельчению линейных размеров первичных интерметаллидов А132г и А13Т1, а также к частичному разрушению скоплений диборидов титана и карбида кремния.

5. Разработанная новая технологическая цепочка комплексного внепечного модифицирования позволяет получать недендритную структуру с применением лигатурного прутка системы А1-Т1-В в слитках:

— малолегированных сплавов типа АД31 и АВ диаметром до 300 мм при дополнительным легировании Тл всего 0,03 0,05%;

— высокопрочных сплавов типа 1960, 1973 и др. диаметром до 300 мм при экономном легировании диборидами титана (< 0,01% Тл);

— заклепочного сплава В65 диаметром 134 мм при дополнительном легировании «П <0,01%.

6. Разработана технология изготовления лигатурных прутков системы А1-Ъс из крупных гранул, что позволяет применять такой лигатурный материал для эффективного модифицирования структуры слитков цирконийсодержащих сплавов (1960, 1973 и др.) вместо нежелательного для ответственных изделий модификатора системы АКП-В. Новая технология обеспечивает максимальное измельчение зеренной структуры слитков сплава типа 1960 при дополнительном введении всего 0,02% 2х без образования первичных алюминидов циркония.

На способ получения нового лигатурного материала оформлена заявка на получение патента РФ.

7. Определено, что при содержании от 18 до 40% доли жидкой фазы, для слитков высокопрочного сплава типа 1973 с недендритной структурой усилие деформирования при осадке в твердо — жидком состоянии снижается в два раза, в сравнении со слитками с дендритной структурой, и это снижение практически не зависит от скорости деформации.

8. Разработан метод получения нового модификатора системы Al-Cu-P с применением кавитационной обработки для модифицирования термоупрочняемых заэвтектических силуминов, содержащих в своем составе медь.

На способ получения заэвтектических силуминов получен патент РФ.

9. Разработана технологическая цепочка комплексного внепечного модифицирования с применением новых фосфорсодержащих модификаторов и кавитационной обработки потока расплава, обеспечивающая значительное измельчение первичных кристаллов кремния в промышленных слитках заэвтектических силуминов и повышение технологической пластичности при литье и последующей деформации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. И. Недендритная структура в слитках легких сплавов / В. И. Добаткин, Г. И. Эскин // Цветные металлы. 1991. — № 12. — С. 64−67.
  2. , Г. И. Влияние структуры заготовки на качество штампованных полуфабрикатов из высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu-Zr / Г. И. Эскин, С. И. Боровикова // МиТОМ. 1993. — № 6. — С. 18−20.
  3. , Г. И. Применение ультразвуковой обработки при кристаллизации крупногабаритных слитков высокопрочных алюминиевых сплавов / Г. И. Эскин, Силаев П. Н. // Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов. — М.: Наука.-1981.-С. 118−122.
  4. , Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия / Г. И. Эскин. М.: Металлургия. — 1988. — 232 с.
  5. , Г. И. Применение мощного ультразвука в металлургии легких сплавов / Г. И. Эскин // Цветные металлы. № 9. — 2008. — С. 68−79.
  6. , М.В. Механизм модифицирования первичного зерна в алюминии и его сплавов / М. В. Мальцев // Юбилейный сборник трудов МИЦМиЗ. М.: Металлургиздат. — 1955. — № 25. — С. 331−337.
  7. , Б.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов / Б. И. Бондарев, В. И. Напалков, В. И. Тарарышкин. М.: Металлургия. -1979.-224 с.
  8. , В.И. Непрерывное литье алюминиевых сплавов / В. И. Напалков, Г. В. Черепок, С. В. Махов, Ю. М. Черновол. — М.: Интермет «Инжиниринг». 2005. — 512 с.
  9. , В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами / В. И. Елагин. М.: Металлургия. — 1975. — 247 с.
  10. Cibula, A. The Mechanism of Grain Refinement of Sand Castings in Aluminium Alloys / A. Cibula. J. Inst. Metals — 1949. — V.76. — № 4. — P. 321−360.
  11. Cibula, A. The Grain Refinement of Aluminium Alloys Castings by Addition of Titanium and Boron / A. Cibula. J. Inst. Metals. — 1951/52. — V.80. -P. 1−16.
  12. , A. / A. Cibula. Founry Trade J. — 1952. — V.93. — P. 695−703.
  13. , М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов / М. В. Мальцев. М. Металлургия. — 1964. — 213 с.
  14. Lennart, В. The Relative Importance of Nucleation and Growth Mechanisms to Control Grain Size in Various Aluminum Alloys / B. Lennarrt. M. Johnsson //
  15. Light Metals. 1996. — P. 679−685.
  16. Kearns, M.A. Effects of Solute Interactions on Grain Refinement of Commercial Aluminium Alloys / M.A. Kearns, P. S. Cooper // Light Metals. 1997.- TMS. 1997. — P. 655−661.
  17. Flemings, M. Solidification Processing / M. Flemings. McGraw-Hill. — 1974.-59 p.
  18. Schloz, J.D. Fundamentals of Grain Refining Aluminum Alloys / J.D. Schloz // Light Metal Age. 2010. -No 8. — P. 30−37.
  19. Spittle, J. A. The Influence of Zirconium and Chromium on the Grain Refining Efficiency of Al-Ti-B Inoculants / J.A. Spittle, S. Sadli // Cast Metals. -V. 7.-No 4.-P. 247−253.
  20. , Г. С. Слитки из алюминиевых сплавов с магнием и кремнием для прессования / Г. С. Макаров. М.: Интермет Инжиниринг. — 2011. — 528 с.
  21. Hardman, A. David Yong. The Grain Refining Performance of TiCar Master Alloys in Various Aluminum Alloy Systems / A. Hardman, Y. David // Light Metals.- 1998. TMS. — 1998. — P. 983−988.
  22. , Э. Непрерывное литье / Э. Герман. М.: Металлургиздат. -1961.-814 с.
  23. , Г. Ф. Литье намораживанием / Г. Ф. Баландин. М.: Машгиз.- 1962. 262 с.
  24. , Г. Ф., Передовой научно технический производственный опыт / Г. Ф. Баландин, ЭЛ. Гини, Ю. А. Степанов, Ю. Б. Яковлев. — М.: ЦИТЭМ. — 1960. -Вып.10. -№ М-60−128/10. -35 с.
  25. , Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок / Г. Ф. Баландин. М.: Машгиз. — 1965. — 255 с.
  26. Obinate, I. Subaquatic Casting of Aluminium Ingots / I. Obinate, H. Tanaka //Trans. ASM. 1959. — V.51. -P. 1083−1095.
  27. , A.M. Затвердевание и разливка стали под жидкой средой / М.: Металлургия. — 1965. — 92 с.
  28. , A.M. // В кн. Разливка стали и формирование слитка. М.: Металлургия. — 1966. — С. 156−164.
  29. , A.M. Суспензионная разливка / A.M. Мадянов. М.: Металлургия. — 1969. — 85 с.
  30. , A.A. Свойства жидких сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии / A.A. Вертман, A.M. Самарин // Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и топливо. 1961. — № 2. — С. 8387.
  31. , A.A. О влиянии малых добавок железа на вязкость и электросопротивление жидкого алюминия / A.A. Коледов, А. П. Любимов //
  32. Изв. вуз. Черная металлургия. 1962. — № 11. — С. 140−145.
  33. , В.М. Жидкие полупроводники / В. М. Глазов, С. Н. Чижевская, H.H. Глаголева. М.: Наука. — 1967. — 244 с.
  34. , И.Г. Исходные расплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов / И. Г. Бродова, П. С. Попель, Н. М. Барбин. — Екатеринбург: УрО РАН. 2005. — 369 с.
  35. Brodova, I.G. Liquid Metal Processing Applications to Aluminium Alloy Production / I.G. Brodova, P. S. Popel, G.I. Eskin. Taylor & Francis, London and New York.-2002.- V. 1.- 269 p.
  36. Специальные способы литья. Справочник / под ред. В. А. Ефимова. — М.Машиностроение. 1991. — 735 с.
  37. , З.Н. Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор / З. Н. Гецелев, Г. А. Балахонцев, Ф. И. Квасов и др. / под ред. В. И. Добаткина. — М.: Металлургия. 1983. — 152 с.
  38. , А.И. Теория особых видов литья / А. П. Вейник. М.: Машгиз. — 1958.-С. 243−252.
  39. , А.В. Управление служебными свойствами конструкционных материалов / А. В. Попов, В. М. Колосов // Сборник научных трудов Обработка и применение новых конструкционных материалов. — Куйбышев- КПтИ-КУАИ. 1980. — С. 5−12.
  40. , W. / W. Schneider, D. Grander // Aluminium. 2007. — Part 1. -No 5. — S. 74−79. — Part 2. — No 6. — S. 74−78.
  41. , В. И. Металлографические особенности субдендритной структуры слитков алюминиевых сплавов / В. И. Добаткин, Г. И. Эскин, Л. Б. Бер и др. // Изв. АН СССР. Металлы. — 1983. — № 2. — С. 130−133.
  42. Xu, Н. Investigation of Degassing in Molten Aluminum A356 Alloy / H. Xu, X. Jian, T.T. Meek et al. // Light Metals TMS. 2004. — P. 731−735.
  43. Jian, X. Effect of power ultrasound on solidification of aluminum A356 alloy / X. Jian, H. Xu, T.T. Meek et al. // Materials Letters/ 2005. — V. 59. — P. 190−193.
  44. Nastac, L. Ultrasonic Technology Model Development and Application to Casting Processes, Modeling of Casting, Welding and Advanced Solidification Processes-Xl 1 / L. Nastas // TMS. 2009. — P. 149−156.
  45. Chow, R. A study on the primary and secondary nucleation of ice by power ultrasound / R. Chow, R. Blindt, R. Chivers et al. // Ultrasonics. 2005. — V. 43. — P.• 227−230.
  46. Tsunkawa, Y. Sono Solidification in Hypereutectic Al-Si Alloy / Y. Tsunrawa, K. Taga, Y. Fukui et al. // Proc. 12 Int. Conf. on Aluminum Alloys. -2010. — Yokogama. Japan. — Japan. Institute of Light Alloys. — P. 631−637.
  47. Khlifa, W. Effect of ultrasonic melt treatment on microstructure of 356 aluminum cast alloy / W. Khlifa, Y. Tsunekawa, M. Okumiya // Intern. J. Cast Metals Research.-2008. — V. 21. — No 1−4.-P. 129−134
  48. Li Zheng-hua. Segregation behavior and formation mechanism of 7050 aluminum alloy produced by semi-continious casting unser ultrasonic field / Li Zheng-hua, Li Xiao-gian, Zhang Ming et al. // Chinese J. Nonferrous Metals. -2011-V-2. — 7 p.
  49. Mao Da-heng. Effect of ultrasound on structure of roll casing aluminum strip / Mao Da-heng et al. // J. Centr. South University Technology. 2007. — P. 363−369.
  50. Zhiwei Liu. Ultrasound assisted in situ technique for the synthesis of particulate reinforced aluminum matrix composites / Zhiwei Liu et al. // Composites.• -Part B.-2011.-P. 1−5.
  51. Feng, H. Effect of ultrasonic treatment on microstructures of hypereutectic AL-Si alloy / H. Feng, S. Yu, Y. Li et al. // Aluminum alloys. TMS. — 2009. — P. -75−80.
  52. Han, Y. Influence of high-intensity ultrasound on grain refining performance of Al-5Ti-lB master alloy on aluminum / Y. Han, K. Li, J. Wang et al. // Mater. Sei. Engineer. A. 2005. — P. 1−7.
  53. Li, Y. Effect of high density ultrasonic on the microstructure and refining property of Al-5Ti-0,25 grain refiner alloy / Y. Li, H. Fang, F. Cao et al. // Mater.• Sei.Engineer. A.-V.487.-2008.-P. 518−523.
  54. Chen, F. Preparation of Al-Pb immiscible alloys in high-intensity ultrasonic field / F. Chen, G. Shu // J. Mater. Sei. Letters. 1998. — V. 17. — P. 259−260.
  55. Hasan, M. Ultrasonic treatment of a solidifying Al-Cu melt in the presence of micron-sized hydrogen bubbles / M. Hasan, A.R. Naji Meidany // Light Metals. — TMS.- 2009.-P. 831−835.
  56. Puga, H. Recycling of aluminum swarf by direct incorporation in aluminum melts / H. Puga, J. Barbosa, D. Soares et al. // J. Mater. Processing Technol. 2009. -V. 209.-P. 5195−5203.
  57. Cho, G.S. Effect of Ultrasonic Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of Die Casting Aluminum Alloys / G.S. Cho, Hun-Jang,
  58. K.H.Choe et al. // Proc. 12 Inter. Conf. on Aluminum Alloys. 2010. — Yokogama. -Japan/ - Japan Inst. Light Alloys. — P. 631−637.
  59. , B.B. Пути развития и совершенствования высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu / B.B. Захаров, В. И. Елагин, Т. Д. Ростова, М. В. Самарина // ТЛС. 2008. — № 4. — С. 7−14.
  60. , Н.А. Фазовый состав промышленных и перспективных алюминиевых сплавов / Н. А. Белов. М.: Издательский Дом МИСиС. — 2010. — 511с.
  61. , В.И. Первичная кристаллизация интерметаллических . соединений в слитках легких сплавов при ультразвуковой обработке расплава /
  62. В.И. Добаткин, Эскин Г. И. // В кн. Металловедение алюминиевых сплавов. -М.: Наука.-1985.-С. 163−171.
  63. Hod, S. Structure of rapidly solidified Al-Zr alloys and its thermal stability // S. Hori, S. Saji, Takehara // Proc. 4 Ins. Conf. on Rapidly Quenched Metals. -Sendai. -1981.
  64. , В.И. Гранулируемые алюминиевые сплавы / В. И. Добаткин, В. И. Елагин. — М.: Металлургия. 1981. — 176 с.
  65. , И.С. Закалка из жидкого состояния / И.С.. Мирошниченко. М.: Металлургияю — 1979. — 640 с.
  66. Jones, Н. Developments in aluminum alloys by solidification at higher cooling rates / H. Jones. Aluminium (BRD). — 1978. — V.54. — No 4. — P. 274- 281.
  67. , С. А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков. — М.: Металлургия. 1970. — 376 с.
  68. , В.И. Доклад на научной сессии Отделения физикохимии и технологии неорганических материалов. — М.: ВИЛС. 1984. — 26 с.
  69. , С.Г. Изучение изменения дендритного параметра сплава системы Al-Cu в интервале кристаллизации / С. Г. Бочвар // ТЛС. 1988. — № 12. -С. 14−17.
  70. , С.Г. Структура и свойства заготовок из гранулируемых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, полученных компактированием гранул в твердо-жидком состоянии / С. Г. Бочвар, М. В. Самарина // ТЛС. 1989. — № 4. — С. 45−49.
  71. , С.Г. Закономерности изменения дендритного параметра и величины зерна модельных алюминиевых сплавов в зависимости от времени изотермической выдержки в интервале кристаллизации / С. Г. Бочвар // ТЛС. — 1992. № 7. — С. 15−18.
  72. , В. И. Влияние изотермических выдержек в твердо жидкой области на структуру алюминиевых сплавов / В. И. Добаткин, В. В. Белоцерковец, С. Г. Бочвар // Металлы. — 1994. — № 6. — С. 32−39.
  73. , С.Г. Изотермические выдержки в жидко-твердой области алюминиево-циркониевых сплавов с первичной кристаллизации интерметаллидов / С. Г. Бочвар, В. В. Белоцерковец, В. И. Добаткин, // ТЛС. -1996. -№ 3.- С. 41−45.
  74. , И.Г., Условия формирования метастабильных фаз при кристаллизации сплавов Al-Zr / И. Г. Бродова, В. М. Замятин, П. С. Попель и др, // Расплавы. 1988. — Т. 2. — Вып. 6. — С. 23−27.
  75. Rumpf, H. The Strength of Granules and Agglomerates / ed. W. A. Knepper.- Agglomeration. New York: John Wiley Press. — 1962. — P. 382−403.
  76. , Б. А. Основы физики и техники ультразвука / Б. А. Агранат, М. Н. Дубровин, Н. Н. Хавский, Г. И. Эскин М.: Высшая школа. — 1987. -352 с.
  77. , Б. А. Физические основы технологических процессов, протекающих в жидкой фазе с воздействием ультразвука / Б. А. Агранат. М.: Машиностроение. — 1969. — 48 с.
  78. , П.П. Ультразвуковой капиллярный эффект / П. П. Прохоренко, Н. В. Дежкунов, Г. Е. Коновалов. Минск.: Наука и техника. -1981.-134 с.
  79. Sauter, С. Influence of hydrostatic pressure and sound amplitude on the ultrasound induced dispersion and de-agglomeration of nanoparticles / C. Sauter, Emin M.A., H.P. Schuchmann, S. Tavman // Ultrasonic somochemistry. 2008. — No 15.-P. 517−523.
  80. Salra, V. Effect of shear on nanoparticle dispersion in polimer melts: A coars -grained molecular dynamic study / V. Salra, F. Escobedo, Y.L. Joo // J. Chem. Phys.-2010. V. 132.-24 901.-P. 1−11.
  81. , JI. Д. Кавитационная область / Л. Д. Розенберг // В кн. Мощные ультразвуковые поля / под ред. Л. Д. Розенберга. М.: Наука. — 1968.- С. 223−266.
  82. McKay, B.J. Schumacher P. Impurities in Al-5Ti-lB grain refiner rod / B.J. McRay, G. Nunner, G.F. Geier // Int. J. Cast Metals Research. 2008. — V. 22. — No 1−4.-P. 212−215.
  83. , Г. И. К вопросу о формировании недендритной структуры в слитках алюминиевых сплавов / Г. И. Эскин, С. Г. Бочвар, В. И. Ялфимов // TJIC. -2010. -№ 1- С. 38—43.
  84. , Г. И. Ультразвук шагнул в металлургию / Г. И. Эскин. М.: Металлургия. — 1975. — 214 с.
  85. , Г. И. Применение ультразвуковой обработки расплава в металлургии легких сплавов / Г. И. Эскин // Национальная металлургия. 2004. — № 4. — С. 87−94.
  86. Eskin, G. I. Ultrasonic treatment of light alloy melts / G.I. Eskin. -Amsterdam.: Gordon-Breach Sei. Publish. 1998. — 334 p.
  87. , И. В. Оборудование для ультразвуковой очистки / И. В. Петушко. ООО «Андреевский издательский дом». — 2004. — 150 с.
  88. Мощный ультразвук в металлургии и машиностроении / под ред. О. В. Абрамова и В. М. Приходько М.: Изд. Янус-К. — 2006. — 688 с.
  89. , Г. И. Новое в технике ультразвуковой обработки расплава легких сплавов / Г. И. Эскин, A.A. Рухман, С. Г. Бочвар и др. // Цветные металлы. 2008. -№ 3, — С. 105−110.
  90. , С.Г. Новая концепция предельного измельчения структуры слитков алюминиевых сплавов в процессе непрерывного литья за счет внепечного комплексного модифицирования расплава / С. Г. Бочвар // TJIC.2011.-№ 1.-С. 12−21.
  91. , С.Г. Акустическая кавитация эффективный способ предельного измельчения зеренной структуры алюминиевых сплавов при внепечном модифицировании расплава / С. Г. Бочвар, Г. И. Эскин // TJIC.2012.-№ 1.-С. 9−17.
  92. , B.C. Определение оптимального времени нагрева под закалку по структуре отливок из алюминиевых сплавов / B.C. Золоторевский, В. В. Телешов // МиТОМ. 1970. — № 7. — С. 44−49.
  93. Заявка № 2 011 105 787/02. Способ получения лигатурного материала для комплексного модифицирования структуры слитков из легких сплавов / Эскин Г. И., Бочвар С. Г., Ялфимов В. И., Конкевич В. Ю., Лебедева Т. И., Заявлено 17.02.2011.
  94. , В.Ю. Высокоскоростная кристаллизация при литье — эффективный путь в производстве заэвтектических силуминов / В. Ю. Конкевич, Т. И. Лебедева, С. Г. Бочвар // Цветные металлы. 2008. — № 1. — С. 91−95.
  95. , Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием / Г. Б. Строганов, В. А. Ротенберг, Г. Б. Гершман. — М.: Металлургия. 1977. — 270 с.
  96. , Г. И. Получение деформированных полуфабрикатов из заэвтектических силуминов / Г. И. Эскин, Ю. П. Пименов // ТЛС. 1996. — № 2.-С. 51−56.
  97. , В. И. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы / В .И. Добаткин, В. И. Елагин, В. М. Федоров. М.: ВИЛС. — 1995. — 341 с.
  98. , Ю. П. Оптимизация технологии плавки и модифицирования заэвтектических силуминов / Ю. П. Пименов, В. И. Тарарышкин, Г. И. Эскин // ТЛС. 1997. — № 3. — С. 17−23.
  99. , В. И. Выбор модификаторов для измельчения структуры заэвтектических силуминов / В. И. Тарарышкин, Ю. П. Пименов, Г. И. Эскин // ТЛС. 1997. — № 3. — С. 28−32.
  100. Патент РФ № 2 337 166. Способ получения заэвтектических силуминов./ Эскин Г. И., Бочвар С. Г., Ялфимов В. И., Шадаев Д. А. Заявлено 20.12.2006. Опубл. 27.10.2008. Бюл. № 30.
  101. Открытие № 271 / Добаткин В. И., Белов Н. Ф., Эскин Г. И. и др. -Открытия. Изобретения. — 1983. — № 37. — 1 с.
  102. , М. Процессы затвердевания / М. Флеминге / Пер. с анг. -М.: Металлургия. 1977. — С. 422 с.
  103. , В.И. / В.И. Добаткин, Г. И. Эскин //В кн.: Металлургия легких сплавов. М.: Металлургия. — 1983. — С. 66−72.
  104. , В.И. К вопросу о формировании субдендритной структуры слитка при ультразвуковой обработке расплава в процессе кристаллизации / В. И. Добаткин, Г. И. Эскин, С. И. Боровикова // ТЛС. 1971. — № 6. — С. 9−17.
  105. Заявка № 2 011 136 570/20. Способ внепечного модифицирования легких сплавов / Бочвар С. Г., Эскин Г. И., Ялфимов В. И., Заявлено 05.09.2011
  106. , В.И. Слитки с недендритной структурой для деформации в твердо жидком состоянии / В. И. Добаткин, Г. И. Эскин // Цветные металлы. — 1996.-№ 2.-С. 68−70.
  107. , П. Н. Производство широкофюзеляжных самолётов / П. Н. Белянин. М.: Машиностроение. — 1979. — 360 с. '
  108. , В.В. Влияние технологии литья и термической обработки на структуру и свойства слитков сплава В65 / В. В. Телешов, С. П. Ходаков, В. В. Захаров и др. // ТЛС. 2007. -№ 4. — С. 21−30.
  109. , Е.И. Алюминиевый сплав В65 для заклепок / Е. И. Шилова // Алюминиевые и магниевые сплавы. М.: Оборонгиз. — 1959. — С. 113−143.
  110. , С. П. Влияние газостатирования на структуру и свойства слитков алюминиевого заклёпочного сплава Д18 / Ходаков С. П., Телешов В.
  111. B., Захаров В. В. и др. // ТЛС. 2009. — № 2. — С. 81−90.
  112. , В.В. Влияние величины зерна на сопротивление срезу и расклепываемость проволоки из сплава В65 / В. В. Телешов, О. А. Сетюков,
  113. C.П. Ходаков и др. // ТЛС. 2008. — № 2. — С. 21−31.
  114. , В.В. Структура и свойства заклепочной проволоки из сплава В65 в зависимости от химического состава сплава и технологии изготовления /
  115. В.В. Телешов, О. А. Сетюков, С. П. Ходаков и др. // ТЛС. 2008. — № 1. — С. 2530.
  116. , С.Г. Пути повышения качества литой заготовки для заклёпочной проволоки из сплава В65 / С. Г. Бочвар, В. В. Телешов, Г. И. Эскин // ТЛС. 2012. — № 1.- С. 57 — 63.
  117. , М. С. Behavior of metal alloys in semi -solid state / M.C. Flemings // Metal. Trans. A. 1991. — V. 22A. — P. 957−980.
  118. Kenneth, P. Semi-Solid Metal Cast Aluminium Automotive Components / P. Kenneth // Proc. 3 Int. Conf. on Semi Solid Processing of Alloys and• Composites. 13−15 June. — 1994. — Univ. of Tokyo. — Japan. — P. 155 — 157.
  119. Flemings, M. C. Semi Solid Processing / M.C. Flemings // Proc. 3 Int. Conf. on Semi — Solid Processing of Alloys and Composites. — 13−15 June. — 1994. — Univ. of Tokyo. — Japan. — P. 3 — 6.
  120. Courtois, J.A. Commercialization of Semi-Solid Forming Technology / J.A. Courtois, A.A. Koch // Proc. 3 Int. Conf. on Semi Solid Processing of Alloys and Composites. — 13−15 June. — 1994. — Univ. of Tokyo. — Japan. — P. 32 — 34.
  121. , В. И. Особенности ультразвукового воздействия на процесс кристаллизации при непрерывном литье / В. И. Добаткин, Г. И. Эскин,• С. И. Боровикова // Физика и химия обработки металлов. 1973. — Вып. 6. — С. 37−41.
  122. , JI. Обзор методов производства тиксотропных материалов / Л. Олейник // ТЛС. 2001. — № 3. — С. 22−29.
  123. , Г. И. Влияние структуры литой заготовки на процесс штамповки в твердо жидком состоянии высокопрочных сплавов / Г. И. Эскин, С. Г. Бочвар, В. В. Белоцерковец // ТЛС. — 1998. — № 3. — С. 23−28.
  124. Kumar, P. Shear Rate Thickening Flow Behavior of Semisolid Slurries / P. Rumar, C.L. Martin, S. Brown // Metall. Trans. 1993. — V. — 24A. — No 5. — P. 1107−1116.
  125. Q form Программа для моделирования, анализа и проектирования процессов формоизменения металлов. Руководство пользователя. Вводный курс. Версия 2.1 // М.: Квантор — Софт. -1998.
  126. , Г. И. Влияние технологии литья и деформации на структуру и свойства термоупрочняемых заэвтектических силуминов /Г.И. Эскин, Е. И. Панов, Л. Б Бер, Б. Н. Степанов, С. Г. Бочвар, В. И. Ялфимов // Металлургия. -2008.-№.7.- С. 37−42.
  127. , Г. И. Исследование технологии изготовления деформированных полуфабрикатов из заэвтектического силумина 1 392 с использованием поперечно-винтовой прокатки / Г. И. Эскин, А. Е. Артес, Е. И. Панов и др. // ТЛС. 2008. — С. 83−89.
  128. , В.К. Разработка поршневого эвтектического силумина и технология изготовления поршней обработкой давлением / В. К. Афанасьев, А. Н. Прудников // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1999. — № 6. — С. 161—179.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!