Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследования и разработка технологии двухдуговой автоматической сварки в защитных газах корпусов из высокопрочных среднелегированных сталей

Диссертация: Исследования и разработка технологии двухдуговой автоматической сварки в защитных газах корпусов из высокопрочных среднелегированных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Способ двухдуговой сварки в защитных газах позволяет применять комбинированную защиту сварочных дуг, использующую преимущества каждой среды и компенсирующую их недостатки. При этом, как правило, для ведущей дуги используется в качестве защиты углекислый газ, обеспечивающий качественное проплавление корня шва, а для ведомой дуги, аргоносодержащая смесь, обеспечивающая минимальное разбрызгивание… Читать ещё >

Исследования и разработка технологии двухдуговой автоматической сварки в защитных газах корпусов из высокопрочных среднелегированных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ КОРПУСОВ СПЕЦТЕХНИКИ. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
    • 1. 1. Общее состояние вопроса сварки корпусов спецтехники
    • 1. 2. Современные представления о причинах образования холодных трещин при сварке высокопрочных среднелегированных сталей
    • 1. 3. Горячие трещины при сварке высокопрочных сталей
    • 1. 4. Обеспечение равнопрочности сварных соединений высокопрочных сталей
    • 1. 5. Двухдуговая сварка высокопрочных закаливающихся сталей
    • 1. 6. Цель работы и задачи исследований
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДИК, МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ 59 ИССЛЕДОВАНИЙ И РЕЖИМОВ СВАРКИ
    • 2. 1. Обоснование методик исследований свариваемости
    • 2. 2. Выбор основных и сварочных материалов

    2.3 Исследование влияния способа одно- и двухдуговой сварки и параметров режима на технологические характеристики процесса 71 2.4. Обоснование выбора рационального термического цикла двухдуговой сварки 81

    Выводы по главе

    3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБА ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ НА ОБРАЗОВАНИЕ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

    3.1 Особенности термического цикла двухдуговой сварки в защитных газах

    3.2 Исследование структуры околошовной зоны сварных соединений высокопрочных сталей при одно- и двухдуговой сварке

    3.3 Рентгенографическое определение микронапряжений II рода в околошовной зоне

    3.4 Исследование влияния способа одно- и двухдуговой сварки на величину и характер распределения водорода 123

    Выводы по главе 3 129 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБА ОДНО- И ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ НА СТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРОТИВ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН

    4.1 Влияние способа сварки на химический состав металла шва и условия его кристаллизации

    4.2 Влияние способа сварки на стойкость металла шва против образования горячих трещин 141

    Выводы по главе 4

    5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДВУХДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ КОРПУСОВ СПЕЦТЕХНИКИ И ВНЕДРЕНИЕ ЕЕ В ПРОИЗВОДСТВО

    5.1 Разработка высокопроизводительной технологии двухдуговой автоматической сварки корпусов спецтехники из высокопрочных среднелегированных сталей

    5.2 Основные рекомендации по применению двухдуговой сварки в среде защитных газов 155

    Выводы по главе 5 160 ОБЩИЕ

    ВЫВОДЫ 161 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ

    СПИСОК

Важной задачей совершенствования технологии производства корпусов спецтехники являются применение современного оборудования и передовой технологии. Преимущественное применение механизированной сварки в СОг для производства корпусов спецтехники из высокопрочных сталей малых и средних толщин сдерживает повышение производительности процесса сварки. Кроме того необходимость привлечения большого количества рабочих-сварщиков высокой квалификации ставит производство перед значительными трудностями.

Использование для изготовления корпусов спецтехники высокопрочных среднелегированных сталей с ухудшенными характеристиками свариваемости требует применения технологии сварки, обеспечивающей необходимую технологическую прочность сварных конструкций.

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления корпусов стоит на пути изыскания способов сварки, позволяющих существенно повысить производительность процесса, возможности комплексной механизации сборки и сварки и переводе изготовления корпусов на поточные методы производства при обеспечении качественных сварных соединений.

Преимущественное применение угловых и тавровых соединений и значительная протяженность прямолинейных швов в конструкциях корпусов спецтехники предопределяет целесообразность применения автоматической сварки.

В то же время автоматическая сварка под флюсом для производства корпусов спецтехники из высокопрочных сталей не нашла применения из-за сложности использования флюсоудерживающих приспособлений и необходимости операции по засыпке и уборке флюса и шлака, а также невозможности визуального наблюдения сварочной дуги. А применение автоматической сварки в защитных газах сдерживается ограничением мощности сварочной дуги и, соответственно, скорости сварки, а также повышенным разбрызгиванием электродного металла. Это сводит на нет все преимущества автоматической сварки из-за значительного вспомогательного времени на установку и настройку автомата.

Еще в 1958 году Б. Е. Патон и A.M. Макара на основании научного анализа выдвинули, как одно из главных перспективных направлений дальнейшего развития сварки корпусов спецтехники из высокопрочных среднелегированных сталей разработку метода многодуговой сварки в защитных газах высокопрочных сталей, который позволит, при определенных условиях, повысить стойкость околошовной зоны к образованию холодных трещин и существенно повысит производительность сварки.

Данная проблема долгое время оставалась открытой. Это объясняется, по-видимому, тем, что разработанная еще в 60-х годах технология производства корпусов спецтехники с использованием механизированной сварки в С02 до определенного времени удовлетворяла потребности производства. Кроме того, повышенное разбрызгивание электродного металла при сварке в С02, усиливающееся при использований многодуговой сварки, сдерживало проведение работ в этом направлении.

Цель настоящей диссертационной работы является проведение комплекса исследований и разработка высокопроизводительной технологии двухдуговой автоматической сварки в защитных газах основных узлов и корпусов спецтехники из высокопрочных среднелегированных сталей толщиной до 20 мм, обеспечивающая наряду с повышением производительности, исключение образования околошовных трещин. Такая комплексная работа по двухдуговой сварке в защитных газах применительно к высокопрочным среднелегированным сталям малых и средних толщин проводилась впервые и сведения о работах в этом направлении, на момент начала проведения работы, в литературе отсутствовали.

Проведенные исследования позволили оценить влияние технологии сварки на свариваемость, механические свойства сварных соединений из высокопрочных среднелегированных сталей, технологические характеристики процесса (производительность и разбрызгивание) и служебные свойства сварных соединений.

В диссертационной работе рассмотрены вопросы свариваемости при использовании двухдуговой сварки наиболее широко применяемых для производства корпусов спецтехники предприятия и отрасли высокопрочных среднелегированных сталей с использованием серийноприменяемых сварочных проволок. Рассмотрены вопросы возможности использования преимуществ двухдуговой сварки для применения легированных сварочных проволок, обеспечивающих (Ув до 1000 МПа и защитных газовых смесей на основе аргона, обеспечивающих минимальное разбрызгивание электродного металла.

В результате исследований установлено, что, изменяя режимы на каждой дуге и варьируя расстояние между дугами, можно в широком диапазоне регулировать сварочный термический цикл.

В работе проведены исследования структур околошовной зоны и металла щва, получаемые при однои двухдуговой сварке, с привлечением оптической металлографии и электронной микроскопии. С помощью рентгеноструктурного анализа исследовано влияние способа сварки на величину напряжений II рода в околошовной зоне сварных соединений.

Установлена взаимосвязь между способом сварки, получаемыми структурами, напряжениями в околошовной зоне, содержанием водорода в металле шва и стойкостью сварных соединений против образования холодных трещин.

Исследовано влияние способа двухдуговой сварки на стойкость металла шва против образования горячих трещин.

Проведенные исследования позволили разработать технологию и рекомендации по применению двухдуговой сварки в защитных газах для производства корпусов из высокопрочных среднелегированных сталей, а также основных узлов изделий из закаливающихся сталей.

Данная технология прошла опытно-промышленное внедрение на предприятии ОАО «Уралтрансмаш» применительно к серийно выпускаемым корпусам спецтехники.

Разработана и внедрена технология двухдуговой сварки в С02 буферных пружин из высокоуглеродистрй пружинной стали 60С2, которая позволила решить серьезную проблему исключения брака по околошовным трещинам.

Внедрена технология изготовления балансиров из сталей 38ХС, 40Х2НМА, 20Х2Н4А, ОХ1НМ с использованием двухдуговой сварки в СОг.

Диссертационная работа выполнена на предприятии ОАО «Уралтрансмаш» линно автором, под руководством и при непосредственном участии отдела № 11 ИЭС им. Е. О. Патона (научный руководитель д. т. н. Ю.А.Стеренбоген). Большой объем работ по проведению тонких металлографических исследований структур сварных соединений выполнен в содружестве с лабораторией физического металловедения ИФМ УрО РАН (академик РАН В. М. Счастливцев, д.т.н. Т. И. Табатчикова, д.т.н. И.Л. Яковлева). Работа по внедрению оборудования и технологии двухдуговой автоматической сварки буферных пружин и балансиров проводилась совместно с Урал НИТИ (инж. B.C. Величко, инж. В.М. Пушкарев).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана новая технология изготовления корпусов спецтехники из специальных высокопрочных среднелегированных сталей с использованием двухдуговой сварки в защитных газах с регулируемым термическим циклом.

2. Применение двухдуговой сварки в защитных газах на рациональных режимах на каждой дуге, позволяет существенно повысить производительность процесса (более, чем в 2 раза) при относительно невысоких потерях на угар и разбрызгивание электродного металла. Минимальное разбрызгивание (3 — 5%) получено при однополярном процессе сварки (обратная полярность) в раздельные ванны и с использованием аргоносодержащих смесей.

3. Изменяя расстояние между дугами и режимы на каждой дуге возможно в широком диапазоне регулировать сварочный термический цикл двухдуговой сварки, получая его, близким к «идеальному» .

4. Модернизирована методика «имплант». Для исключения погрешности качества изготовления надреза, образцы — вставки из исследуемой стали испытываются гладкими, без надреза. Пластины с отверстиями, в которые устанавливаются образцы—вставки, изготавливаются также из исследуемой стали. Испытанию подвергаются одновременно четыре образца, на специализированной установке, с фиксацией термического цикла сварки.

5. Проведенные исследования микрои субмикростуктур околошовной зоны сварных соединений специальных сталей позволили установить, что применение двухдуговой сварки способствует образованию в участке перегрева сварных соединений специальных сталей бейнитно-мартенситной структуры, причем бейнитной составляющей значительно больше, чем при однодуговой сварке, а мартенсит имеет значительно меньшую микротвердость, что объясняется его самоотпуском. Все это способствует повышению стойкости околошовной зоны к образованию холодных трещин.

6. Рентгенографическое определение микронапряжений в околошовной зоне сварных соединений специальных сталей показало, что сварные образцы из стали 25ХГ2С2НМА, выполненные однодуговой сваркой ферритной сварочной проволокой имеют наивысший уровень напряжений II рода и наивысшую склонность к образованию холодных трещин.

При сварке образцов из стали 20ХГСНМ уровень напряжений несколько ниже, чем у образцов из стали 25ХГ2С2НМА и соответственно выше стойкость к образованию холодных трещин. Применение двухдуговой сварки за счет получения в околошовной зоне более благоприятных структур снижает уровень напряжений II рода и повышает стойкость к образованию холодных трещин.

7. Применение двухдуговой сварки несколько снижает содержание диффузионно-подвижного водорода Нд в металле шва по сравнению с однодуговой сваркой, что объясняется благоприятным влиянием замедленного охлаждения сварного соединения.

8. Установлено, что стали 20ХГСНМ и 25ХГ2С2НМА склонны к образованию горячих трещин-надрывов, которые располагаются по границам зерен в зоне крупного зерна непосредственно у линии сплавления. Они наблюдаются только в случае применения проволок на ферритной основе, и их нет в случае использования аустенитных электродных проволок. Количество трещин-надрывов при двухдуговой сварке меньше, чем при однодуговой.

9. При малых степенях деформации (до 1%) стойкость металла шва к образованию горячих трещин при двухдуговой сварке значительно выше, чем при однодуговой. Это объясняется более узким температурным интервалом образования горячих трещин при двухдуговой сварке и благоприятным влиянием предварительного подогрева от ведомой дуги.

При больших степенях деформации (>1,5%) склонность металла шва к образованию горячих трещин при двухдуговой сварке по сравнению с однодуговой увеличивается.

10.Процесс двухдуговой сварки позволяет применять для получения особых свойств сварных соединений комбинированное сочетание сварочных проволок, при этом корневой валик выполняется, как правило, низколегированной электродной проволокой, например Св-08Г2С или Св-10ГСМТ, а лицевой валик выполняется легированной электродной проволокой, например, Св-08ХЗГ2СМ или Св-08Х20Н9Г7Т.

11. Способ двухдуговой сварки в защитных газах позволяет применять комбинированную защиту сварочных дуг, использующую преимущества каждой среды и компенсирующую их недостатки. При этом, как правило, для ведущей дуги используется в качестве защиты углекислый газ, обеспечивающий качественное проплавление корня шва, а для ведомой дуги, аргоносодержащая смесь, обеспечивающая минимальное разбрызгивание электродного металла и качественное формирование лицевого валика с плавным переходом к основному металлу.

12. Проведенные исследования позволили разработать технологию и рекомендации по применению двухдуговой сварки в защитных газах высокопрочных специальных среднелегированных сталей для производства корпусов спецтехники.

13. Проведено опытно — промышленное внедрение двухдуговой автоматической сварки в среде защитных газов корпусов спецтехники из высокопрочных среднелегированных сталей 20ХГСНМ и 25ХГ2С2НМА с использованием низколегированной электродной проволокой Св-10ГСМТ и без последующей термообработки сварных конструкций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Вопросы технологии автоматической сварки специальных сталей. Под ред. Б. Е. Патона. АН УССР. 1958.- 215 с.
  2. А. П. Сварка бронеконструкций. Судпромгиз. 1958. — 227 с.
  3. А. М., Мосендз. Н. А. Сварка высокопрочных сталей. К.: Техшка, 1971.- 140 с.
  4. А. М., Гордонный В. Г., Готалъский Ю. Н. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде С02 бронекорпусов. // Вестник бронетанковой техники.- № 1.- 1964. с. 39−46.
  5. Н. 3., Васильева М. П., Гончаров С. Н. Технологическая оптимизация сварки изделий из специальных высокопрочных сталей. // Вопросы оборонной техники. 1977, серия XVIII, Выпуск 86.- с. 16−18.
  6. Н. 3., Гончаров С. Н., Степанок А. М. Влияние защитных газов на технологические характеристики дуги, качество и механические свойства металла шва. // Сварочное производство. 1977. — № 8.- с. 32-34.
  7. В. Г., Гуднев Н. 3. Совершенствование технологии механизированной сварки корпусов ЛБМ. // Вопросы оборонной техники, серия XX, выпуск 85.-1979.- с. 52−56.
  8. Л. А., Петров В. В., Тимаков Н. В., Зоц А. В. Совершенствование сварки корпусов из стали 1. // Вестник бронетанковой техники.-1980.-№ 4. с. 47−48.
  9. В. А., Гавва В. М., Макара А. М. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в аргонокислородной смеси. // Вестник бронетанковой техники.- 1976.- № 4.- с. 43−46.
  10. . Влияние защитного газа на показатели высокопроизводительной сварки плавящимся электродом в защитных газах // Автоматическая сварка.- 2000.- № 9−10.- с. 163−166.
  11. А. Е., Гутман Л. М., Покладий В. Р., Юзкив Я. Н. Сварка в смеси активных газов. Киев: Наукова думка.- 1982.- 214 с.
  12. В. Г., Римский С. Т., Подгаецкий В. В. Сварка конструкционных сталей в тройной смеси АГ+О2+СО2, К.- 1973.- 4 с. (Информационное письмо ИЭС им. Е. О. Патона № 2).
  13. В. А., Бондаренко А. И., Гончаренко А. И. и др. Автоматизация процесса сварки корпуса БМП-1 с помощью системыцифрового-программного управления // Вестник бронетанковой техники.-1975.-№ 4.- с. 44−47.
  14. Т. М., Грабим В. Ф., Драган Е. И и др. Автоматическая и полуавтоматическая сварка корпуса ПТ-76. // В сб. Вопросы технологии автоматической сварки специальных сталей. К.: АН УССР.-1958.- с.38−47.
  15. С. Н., Гуднев Н. 3., Стеренбоген Ю. А., Гордонный В. Г., Довженко В. А. Влияние термического цикла двухдуговой сварки в ССЬ на стойкость стали 20ХГСНМ против образования холодных трещин. // Автоматическая сварка.-1982.- № 7.- с. 14−15.
  16. С. Н., Гуднев Н. 3., Шарков А. Н., Стеренбоген Ю. А., Гордонный В. Г. Пути совершенствования технологии и повышения производительности дуговой сварки корпусов ЛБМ. // Вопросы оборонной техники. Серия 6.-1983.- выпуск 3 (109).
  17. Э. Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М., Машиностроение.- 1981.- 248 с.
  18. . С., Козловец О. Н. Микроструктура и свойства сварных соединений низколегированных сталей (Обзор) // Автоматическая сварка.- 1989.-№ 7.- с. 1−11.
  19. В. Ф., Касаткин С. Б. Методы оценки сопротивления сварных соединений легированных сталей хрупкому разрушению (Обзор) // Автоматическая сварка. — 1989.- № 10.- с. 1−10.
  20. С. Б., Миходуй Л. И. Влияние неметаллических включений и водорода на замедленное разрушение сварных соединений легированных сталей (Обзор) // Автоматическая сварка.- 1991.- № 8.- с. 1−7.
  21. Л. И. Сварка высокопрочных сталей (Обзор). Киев: ИЭС им. Е. О. Патона.- 1991.- 44 с.
  22. . С., Козловец О. Н. Микроструктурная мартенситно-аустенитная состав-ляющая в сварных соединениях высокопрочных низколегированных сталей (Обзор) // Автоматическая сварка. 1992.- № 910.- с. 3−12.
  23. А. К, Вреднее В. И. Проблема предупреждения холодных трещин (Обзор) // Автоматическая сварка.- 1996.- № 1.- с. 3−10.
  24. У., Граве М., Вармут П. Высокопроизводительные способы сварки плавящимся электродом в защитных газах (Обзор) // Автоматическая сварка.- 1996.- № 12.- с. 3−7.
  25. Технология электрической сварки металлов плавлением. Под. ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. 767 с.
  26. В.И., Гусаченко Г. Ф. Взаимодействие водорода с металлом в дуговом промежутке при сварке. // Автоматическая сварка.- 1963.- № 12.-с. 18−24.
  27. О.Г. Особенности водородного охрупчивания высокопрочных сталей при сварке (Обзор). // Автоматическая сварка. 1994.- № 1.- с. 3−7.
  28. Сварка в машиностроении: Справочник, т. 3. Под. ред. В. А. Винокурова. М.: Машиностроение, 1979.- 567 с.
  29. К. Современное состояние проблемы холодных трещин в сварных соединениях. // В сб. Трещины в сварных соединениях сталей. Доклады. Симпозиум СЭВ. Высокие Татры. -1981.-е. В1-В32.
  30. С.С. Замедленное разрушение закаленной стали. // Журнал технической физики. № 3.- 1954, — с. 6−11.
  31. М.Х., Белов В. В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке. М.: Наука, 1972.- 220 с.
  32. В.И., Филиппов Г. А. О природе инкубационного периода задержанного разрушения закаленной стали. // Физика металлов и металловедение.- 1974.- № 6.- с. 1266−1273.
  33. В.И., Филиппов Г.А. II Металловедение и термическая обработка металлов.- 1978.- № 4.- с. 21−26.
  34. Ю.А. Некоторые факторы, определяющие стойкость ЗТВ мартенситных сталей против образования холодных трещин. // Автоматическая сварка.- 1986.- № в.- с. 5−8.
  35. В.Ф., Денисенко A.B. Взаимосвязь трещин в зоне сплавления с химической микронеоднородностью в сварных соединениях сталей. // В сб. Трещины в сварных соединениях сталей. Доклады. Симпозиум СЭВ., Высокие Татры, 1981.- с. Al 1-Al 6.
  36. Savage W.F. et all Weld Iournal (55).- sept. 1976.- pi 260-s-268-s/
  37. К., Карел В., Пагута П., Гиспецка JI. Влияние структуры исходного аустенита на механизм разрушения мартенсита никелевой стали. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1974.-№ 12.-с. 8−12.
  38. И. Свариваемость сталей: Пер. со словац. JI.C. Гончаренко. Под. ред. Э. Л. Макрова.-М.: Машиностроение, 1984.- 216 с.
  39. Boniszewski Т., Watkinson I. II Metals and Materials.- Febr. March.- 1973.- h. 90−96 (Part I), p. 145−151 (Part II).
  40. В. Ф., Денисенко A.B. Металловедение сварки низко- и среднелегированных сталей. Киев: Наукова Думка, 1978.- 272 с.
  41. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургиздат, 1974.- 400 с.
  42. Сое F.R. Welding steel without hydrogen cracking. Doc. IIW11−512−69.
  43. Note of the carbon eguivalent. Doc. IIW IX-555−67.
  44. И., Махненко В. И. Применение расчетных методов при изучении свариваемости сталей. // II Симпозиум СЭВ. Применение математических методов при изучении свариваемости. Доклады, часть 1. ВЭМИ им. В. И. Ленина. София, 1983.- с. 1−35.
  45. Э.Л. Влияние предварительной термической обработки стали на процесс образования холодных трещин при сварке. // В кн.: Прочность сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1966.- с. 133−142.
  46. М.Х., Белов В. В. Методы количественной оценки сопротивляемости металла швов и околошовной зоны образованию горячих трещин. // Автоматическая сварка.- 1964.- № 12.- с. 8−16.
  47. A.M. Исследование природы холодных околошовных трещин .при сварке закаливающихся сталей. // Автоматическая сварка.- I960.- № 2.- с. 9−33.
  48. A.M., Мосендз H.A. Природа влияния металла шва на образование трещин в околошовной зоне. // Автоматическая сварка.-1964.-№ 9.- с. 1−10.
  49. A.M., Грабим В. Ф., Денисенко А. В. и др. Взаимосвязь холодных трещин со структурой высокопрочных швов. // Автоматическая сварка.-1972.-№ 7.- с. 1−5
  50. A.M., Новикова Д. П. Об особенностях мартенситного и бейнитного превращения в легированных сталях при сварочных термодеформационных циклах. // Автоматическая сварка.- 1967.- № 10.-с.10−15.
  51. A.M., Гордонный В. Г., Новиков И. В. Влияние временных сварочных напряжений на сопротивляемость соединений образованию холодных трещин. // Автоматическая сварка.- 1968.- № 7.- с. 1−5.
  52. М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана. М.: Наука, 1965.-336 с.
  53. Ю.А., Васильев Д. В. Оценка трещиностойкости зоны сплавления по энергоемкости замедленного разрушения. // Автоматическая сварка.- 1999.- № 6.- с. 6−12, 17.
  54. В.И., Подгаег{кий В.В., Новикова Д. П., Парфессо Г. И. Структура и свойства зоны термического влияния сварных соединений высокопрочной стали мартенситного класса. // Автоматическая сварка.-1982.-№ 8.-с. 13−15.
  55. .С., Вреднее В. И., Стрижиус Г. Н., Коломийчук Б. Н. Эффект сопряженности металла шва и ЗТВ и его роль в предотвращении образования холодных трещин. // Автоматическая сварка.-1989.-№ 1,-с.19−20.
  56. Ю.Н. Новое направление в технологии сварки закаливающихся сталей. // Автоматическая сварка.- 1982.- № 2.- с. 35−38.
  57. В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. М.: Машиностроение, 1966.- 232 с.
  58. Готальский Ю. Н К проблеме сварки разнородных сталей в конструкциях, работающих при высокой температуре. // Автоматическая сварка.- 1964.-№ 12.- с. 38−45.
  59. В.И., Кирьяков В. М., Парфессо Г. И., Дзыкович И. Я. Химическая неоднородность в зоне сплавления сварных соединенийсталей перлитного класса с аустенитными швами. // Автоматическая сварка.-1989.- № 10.- с. 33−36.
  60. Watanabe М. Brittleness at bonded port of welded joint of forritic sreel with austenitie stainless steel electrodes.-Technology Report Osaka University/-967.-17.- № 6.-p. 385−398.
  61. B.M., Кабацкий В. И., Подгаецкий В. В., Парфессо Г. И. Влияние легирования церием на сопротивляемость аустенитных швов образованию холодных трещин в зоне сплавления. // Автоматическая сварка.- 1979.- № 10.- с. 4−7.
  62. В.И., Киръяков В. М., Подгаецкий В. В., Парфессо Г. И. Стойкость аустенитных швов против образования холодных трещин в зоне сплавления при легировании кальцием. // Автоматическая сварка.-1985.-№ 1, — с. 5−7.
  63. Э.Л., Федоров В. Г. Сопротивляемость судостроительных сталей отрыву при сварке аустенитными материалами. // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана.-1973.- № 167.- с. 98−104.
  64. Г. Н. Модификация состава и морфологии неметаллических включений эффективное средство повышения качества стали, раскисленной алюминием. // Сталь.- 1976.- № 12.- с. 1082−1088.
  65. Волчок И. И Исследования процессов деформаций и разрушения литой стали. // Физ.-хим. механика материалов.- 1976.- № 12.- с. 88−91.
  66. Э.Л., Суботин Ю. В., Прохоров H.H. Пути повышения сопротивляемости сталей образованию холодных трещин при сварке. // В кн.: Прочность сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1966.- с. 227 242.
  67. A.M., Гордонный В. Г., Дибег{ А.Т. Влияние термического цикла сварки на стойкость соединений высокопрочных сталей против холодных трещин. // Автоматическая сварка.- 1973.- № 1, — с. 1−5.
  68. H.H., Макаров Э. Л. Исследование кинетики распада аустенита в сталях при сварке. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1959.- № 3.- с. 13−16.
  69. .С., Мусияченко В. Ф., Миходуй Л. И. Влияние водорода на склонность сварных соединений стали 14Х2ГМР к образованию холодных трещин. // Автоматическая сварка.- 1975.- № 6.- с. 45−48.
  70. С.Н. Пути совершенствования технологии сварки высокопрочных среднелегированных сталей. // Материалы
  71. Республиканской НТК. «Пути совершенствования науки, техники и технологии». Усть-Каменогорск. Республика Казахстан, 2002.- с. 222−224."
  72. С.Н., Шарков А. Н., Величко B.C., Пушкарев В. М., Стеренбоген Ю. А. Двухдуговая сварка в С02 буферных пружин. // Вопросы оборонной техники. Серия 16. Материаловедение. Металлург, и заготовит, пр-во.-1987.- вып. 1 (157).- с. 32−36.
  73. А.К., Вреднее В. И. Влияние концентраторов напряжений на образование холодных трещин в сварных соединениях закаливающихся сталей. // Автоматическая сварка.-1997.- № 10.- с. 17−20.
  74. B.C., Вреднее В. И. Влияние концентрации напряжений в ЗТВ сварных соединений на образование холодных трещин. // Автоматическая сварка,-1985.- № 3.- с. 1−4.
  75. MatsudaF. et all. Transactions of J.W.R.I.- vol.7, n° 1.- 1978.- p. 71−85.
  76. Kikuta F., Araki T. Doc-IIW-IX-1165−80- DOC-IIW-II-927−80.
  77. Kazunaru K., Y. Takashi et all- DOC-IIW-IX-951−76.
  78. Beachem CD. Metall. Trasactions.-vol.3.- Febr.- 1972.- p. 437−451.
  79. В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982.- 230 с.
  80. P.A. Водород при сварке корпусных сталей. М.: Судостроение, 1969.-176 с.
  81. В.Г., Алексеева JI.E. Роль водорода в образовании холодных трещин при сварке высокопрочных сталей. // В сб. Трещины в сварных соединениях сталей. Доклады. Симпозиум СЭВ. Высокие Татры, 1981.-С.В122-В127.
  82. Г. Л., Миллион А. Процессы распределения водорода в сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей. // Сварочное производство.-1964.-№ 10.- с. 1−6.
  83. В.В. Поведение водорода при сварке плавлением. М.: Машиностроение, 1966.- 255 с.
  84. И.К., Швачко В. И. Физическая природа обусловленных водородом холодных трещин в сварных соединениях конструкционных сталей. // Автоматическая сварка.- 1997.- № 5.- с. 3−12.
  85. Hopkin G.L. A suggest cause and general theory for the cracking of alloy steels on welding. // Weld. J.-1944.-№ 1 l.-P. 605−608.
  86. Kihara H., Suzuki H., Nakamura H. Weld cracking tests of high strength steels and electrodes. // Weld. J.-1962.- № l.-P. 365−488.
  87. Ю.Н. Проблема сварки закаливающихся сталей и известные способы ее решения. // Автоматическая сварка.- 1994.- № 4.- с. 36−40.
  88. О.Г. Применение расчетных методов для оценки влияния состава сталей и условий сварки на образование холодных трещин. //
  89. Докл. междунар. симп. «Трещины в сварных соединениях». -т. 1 Братислава, 1985.- с. 40−59.
  90. A.M., Слуцкая Т. М. О стойкости околошовной зоны среднелегированных сталей против образования трещин при сварке на постоянном и переменном токе. // Автоматическая сварка.- 1956.- № 6.-с.31−37.
  91. А. Положительные мюоны как легкие изотопы водорода. Водород в металлах. Т.1. М.: Мир, 1981.- с. 409−466.
  92. В.И., Ойкс Г. Н. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1973. -816 с.
  93. В.В. Механика квазихрупкого разрушения материалов. Киев: Наук. Думка, 1991.- 416 с.
  94. .А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.216 с.
  95. В.В., Ковчик С. Е., Сморода Г. И. Методы оценки водородной хрупкости конструкционных материалов.- Физ.-хим. механика материалов.- 1979.- № 3.- с. 5−17.
  96. Hirth J.P. Effect of hydrogen on the properties of iron and steel.-Metal. Trans.-1980.-11A.- № 6.- p. 861−890.
  97. ГВ., Крипякевич P.И. Влияние водорода на свойства стали. М.: Металлургиздат, 1962.- 198 с.
  98. М.М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода. Киев: Наук. Думка, 1985.- 120 с.
  99. U.C., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1967.- 255 с.
  100. А. Водородная хрупкость сплавов железа.- Разрушение твердых тел. М.: Металлургия, 1967.- с. 463−499.
  101. Г. В., Литвин А. К., Ткачев В. И., Сошко А. И. К вопросу о механизме водородной хрупкости. // Физ.-хим. механика материалов.-1973.-№ 4.- с. 6−12.
  102. .С., Смиян О. Д., Михайлов В. Е. и др. Влияние водорода на склонность к образованию трещин в ЗТВ с концентратором напряжений. // Автоматическая сварка.- 1986.- № 11.- с. 20−23.
  103. Petch N.J. The lowering of fracture stress due to surface adsorption. // Phil. Mag.- 1956.- № 4.- P. 331−337.
  104. В.В., Андрейкив А. Е., Харин B.C. Теоретический анализ роста трещин в металлах при воздействии водорода. // Физ.-хим. механика материалов.- 1981.- № 4.- с. 61−75.
  105. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. М.: Металлургиздат, 1964.- 421 с.
  106. В.И. Определение растворимости водорода в железе в интервале температур плавления и кипения. // Автоматическая сварка.-1963.-№ 1.- с. 36−43.
  107. P.A. Сварка теплоустойчивых сталей.- JL: Машиностроение, 1986.-160С.
  108. П.В., Рябое РА. Водород в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1974.- 272 с.
  109. А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1968.- 283 с.
  110. Н.А. Водород в металлах. М.: Металлургиздат, 1967.303 с.
  111. Ю.Н., Бовсуновский А. Н. Водород в аустенитно-мартенситном металле шва и способы снижения его содержания. // Автоматическая сварка.- 1991.- № 7.- с. 1−4.
  112. С.З., Гинзбург С. С., Кишкин С.Т и др. Авторадиография поверхностей раздела и структурная стабильность сплавов. М.: Металлургия, 1987.- 271 с.
  113. В.Г., Алексеева Л. Е., Кулагин Г. Б. и др. Взаимосвязь между образованием холодных трещин при сварке и величиной напряжений второго рода. // Автоматическая сварка.- 1982.- № 10.- с. 32−36.
  114. В.И., Костерев Л. Б., Сафонов В. Л. Исследование микрораспределения водорода в структуре хромоникелевых сталей и чугунов. // Изв. Вузов. Черн. Металлургия.- 1968.- № 5.- с. 66−70.
  115. С. Ползучесть при нестационарных температурах и напряжениях. Механические свойства материалов при повышенных температурах. М.: Металлургиздат, 1965.- с. 196−252.
  116. .С., Стрижиус Г. Н., Царюк А.К, Вреднее В. И., Кучеренко И. Е. Имитация структуры ЗТВ и холодных трещин при сварке среднелегированной стали. // Автоматическая сварка.- 1990.- № 2.- с. 1−5.
  117. Graville В. A short review of weld metal hydrogen cracking. // Weld Worid.-1986.-24.- № 9−10, — P. 190−198.
  118. Suzuki H. Cold cracking and its presentation in steel weldments. DOC. IIWIX-1157−80.
  119. Kikuta Y., Araki Т., Hirose A., Matsuda H. Effect of nonmetallic inclusions on weld cold cracking. Rep.3 Investigation on crac initiaion and propogation of HAZ hydrogen induced cracking.- Qarterly J. JWS.- 1985.- 3.- № 2- P. 143 149.
  120. B.A., Мнушкин O.C., Петров Г. Л. Кинетика перераспределения водорода в сварных соединениях. //Автоматическая сварка.- 1980.- № 6.-с.28−32.
  121. . С., Вреднее В. И., Стрижиус Г. Н. и др. Определение термодеформационных зависимостей, характеризующих склонность сталей к образованию холодных трещин при сварке. // Автоматическая сварка.- 1988.- № 3.- с. 1−5.
  122. Savage W.F., Nippes E.F., Tokunaga Y. Hydrogen indused cracking in HY-130 steel weldments. // Weld. J.- 1978.- № 4.- P. 118s-126s.
  123. .С., Стрижиус Г. Н., Вреднее В. И., Царюк А. К. Водородная хрупкость и образование холодных трещин при < сварке стали 25Х2НМФА. // Автоматическая сварка.- 1993.- № 8.- с. 3−10.
  124. В.Ф., Мусияченко В. Ф., Миходуй ЛИ. и др. Влияние подогрева на распределение водорода в сварном соединении высокопрочной стали. // Автоматическая сварка.- 1973.- № 12.- с. 63−64.
  125. B.C., Волков В. В. Влияние последующего подогрева на стойкость сварных соединений стали 14Х2ГНР против образования трещин. //Автоматическая сварка.- 1977.- № 12.- с. 39−41.
  126. Л.И., Гончар А. К. Особенности сварки толстолистовых конструкций из низколегированных высокопрочных сталей. // Автоматическая сварка.- 1990.- № 10.- с. 41−45.
  127. Ю.А., Васильев Д. В., Демченко Э. Л., Новикова Д. П. Роль пиковых напряжений в образовании холодных трещин в сварных соединениях закаливающихся сталей./ЛАвтоматическая сварка.- 2006.-№ 4.- с. 11−20.
  128. В.И., Филлипов Г. А. Задержанное разрушение стали после закалки. // Физ.-хим. механика материалов.- 1976.- № 12.- с. 44−54.
  129. В.И., Филиппов Г. А. Структурное состояние и методы выявления склонности стали к замедленному разрушению. // Новые методы структурных исследований металлов и сплавов.-М.: Дом научн.-техн. пропаганды, 1982.- с. 126−131.
  130. Mazanek К. Seihoka R. Delayed fractures in martensite.- Trans. Met. Cos. AJME., 1965.-233.-P. 108−113
  131. Л.У., Саррак В. И., Суворова С. О. О двух путях релаксации остаточных микронапряжений в мартенсите стали. // Металлофизика.-1975.-Вып. 61.-с 79−84.
  132. А. М., Саржевский В. А., Мосендз Н. А., Денисенко А. В., Грабин В. Ф. О первичных и вторичных границах в металле шва и околошовной зоне сварных соединений среднелегированных сталей. // Автоматическая сварка.- 1973.- № 4.- с. 1−4.
  133. А. М., Саржевский В. А. Влияние оплавления границ зерен в околошовной зоне на склонность соединений среднелегированных сталей к хрупкому разрушению. // Автоматическая сварка.- 1974.- № 3, — с. 1−6.
  134. А. М., Гордонный В. Г., Дибец А. Т. и др. Переплав высокопрочных сталей как средство повышения их сопротивляемости образованию холодных трещин при сварке. // Автоматическая сварка.-1973.- № 8.- с. 1−5.
  135. Ю. А. Исследование процесса образования химической неоднородности в сварных швах и околошовной зоне. — Диссертация на соискание ученой степени доктора наук, 1971.
  136. . И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. М.?Машиностроение, 1966.- 430 с.
  137. Шоршоров М. X, Ерохин А. А., Чернышева Т. А. и др. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1973.- 224 с.
  138. Н. Н. Горячие трещины при сварке. М.: Машгиз, 1952.-220 с.
  139. И. И. Температурный интервал образования и развития кристаллизационных трещин в алюминиевых сплавах и критерии горячеломкости. // Исследование сплавов цветных металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1963.- с. 32−40.
  140. В. С. Определение пластичности сварных швов при кристаллизации. // Сварочное производство.- 1958.- № 2.- с. 10−12.
  141. А. А., Рыкалин Н. Н., Прохоров Н. Н. и др. К вопросу о «горячих» (кристаллизационных) трещинах при литье и сварке. // Сварочное производство.- I960.-№ 10.- с. 11−14
  142. Кристаллизационные трещины в сварных швах и причины их образования. // В сб. Информационные материалы, выпуск 2 (14). Киев, 1978.- с. 3−13.
  143. Ю. А. Исследование влияния химического состава сварочной ванны на стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. // В сб. Трещины в сварных соединениях сталей. Доклады. Симпозиум СЭВ. Высокие Татры, 1981.- с. А98-А108.
  144. Ю. А., Демченко В. Д., Абдулах В. И. Исследование процесса образования химической неоднородности при кристаллизации металла шва. // Автоматическая сварка, — 1977.- № 2.- с. 1−5.
  145. В. В. К дискуссии о причинах образования горячих трещин в сварных швах. // Автоматическая сварка.- 1954.- № 6.- с. 9−14.
  146. Теоретические основы сварки. Под. ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1970.- 592 с.
  147. А. Т., Гордонный В. Г., Денисенко А. В. Стойкость аустенитного металла шва против горячих трещин при сварке среднелегированных сталей. // Автоматическая сварка.- 1976.- № 12.- с .6−8.
  148. В. А. Исследование зоны термического влияния среднелегированных сталей с целью улучшения качества сварных соединений. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1977.
  149. А. С., Навоев В. С. Влияние режима сварки на разупрочнение улучшенных низколегированных сталей 09Г2, 14Г2, 19 Г и 14ХГС. // В сб. Свариваемость термически упрочненных сталей. М.: Недра, 1967.- с. 28−35.
  150. С.Я., Богачек Ю. Л. Двухдуговая сварка в углекислом газе. // Автоматическая сварка.- 1968, — № 9.- с.72−73.
  151. Л.И., Рыбаков A.A., Мандельберг С. Л. Двухдуговая сварка в углекислом газе с повышенной скоростью // Автоматическая сварка.-1975.-№ 2.- с.35−38.
  152. Ю. И., Метелев А. В., Ковалевский Е. А., Гейшельбаум А. X. Двухдуговая автоматическая сварка стали 45 без предварительного подогрева. //Сварочное производство.- 1985.- № 7.- с.12−13.
  153. А. К, Иваненко В. Д., Вреднее В. И. и др. Двухдуговая сварка под флюсом роторов турбин из стали 25Х2НМФА //Автоматическая сварка.- 1994.- № 11.- с.34−37.
  154. . С., Плющенко К С., Царюк А. К и др. Двухдуговая сварка под флюсом толстолистовых сталей в узкий зазор. // Автоматическая сварка.-1991.- № 8, — с. 52−55.
  155. Л. А. Двухдуговая сварка стали 99X16Н4Б толщиной до 18 мм с узкой U-образной разделкой кромок. // Автоматическая сварка.-1986.- № 1, — с.70−71.
  156. А. А., Гордонный В. Г., Саржевский В. А., Максгшиишн В. В. Влияние погонной энергии сварки на сопротивляемость соединений высокопрочных закаливающихся .сталей образованию холодных трещин. // Автоматическая сварка, — 1995.- № 7.- с.3−8.
  157. В.Ф., Гордонный В. Г., Гайворонский A.A., Лебедев О. М., Летучий В. Н. Структурные превращения в ЗТВ и сопротивляемость сварных соединений высокопрочных мартенситных сталей замедленному разрушению. // Автоматическая сварка.- 1992.-№ 4.- с.3−6.
  158. А.Т., Свердел И. П., Никулин В. А. Двухдуговая сварка без подогрева бандажей из сталей 34ХН1М и 34XH3M с дисками крупногабаритных зубчатых колес из стали СтЗ. //Автоматическая сварка.- 1995.- № 1.- с. З 0−34.
  159. У., Граве М., Вармут П. Высокопроизводительные способы сварки плавящимся электродом в защитных газах. (Обзор) // Автоматическая сварка.- 1996.- № 12.- с.3−7.
  160. Knock R., Netweg A.W.E. Schneller MAG — Schweissen mit mehreren Drahtelektroden // Dusseldorf: DVS Verlag, 1994.
  161. Lahnsteiner R/ TJME TWIN — Verfahner — das Hochleistungs — MAG Schweissen mit zwei Drahtelektrden Dusseldorf: DVS — Verlag, 1994.
  162. В.Г., Довженко В. А., Стеренбоген Ю. А. Стойкость против образования холодных трещин ЗТВ соединений стали типа 14ХНЗМДА, выполненных двухдуговой сваркой в узкий зазор. // Автоматическая сварка.- 1990.-№ 2.- с.20−24.
  163. В.Г., Новикова Д. П., Стеренбоген Ю. А. Сопротивляемость стали 14ХЗНЗМДА замедленному разрушению при двухдуговой сварке. //Автоматическая сварка.- 1991.- № 8, — с.7−11.
  164. В.Г., Савицкий М. М., Новикова Д. П. Сопротивляемость ЗТВ сварных соединений закаливающихся высокопрочных сталей замедленному разрушению при двухдуговой сварке. // Автоматическая сварка.-1998.- № 2.- с. 12−15.
  165. В.Г., Савицкий М.М.' Содержание водорода в металле низколегированного шва при двухдуговой сварке. // Автоматическая сварка.-2001.- № 1.- с.53−55.
  166. С.Н., Фоминых В. В. Технологические характеристики процесса двухдуговой сварки в защитных газах. // Теория и практика сварочного производства. Межвузовский сборник.- Свердловск: изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1986.- с.75−78.
  167. С. Н. Влияние способа двухдуговой сварки на склонность сварных швов высокопрочных сталей к образованию горячих трещин. Сварка — Урала2001. Юбилейная 20-я НТК сварщиков Урала. 27 февраля 2 марта 2001 г., г. Нижний Тагил.- с. 101−102.
  168. M. X., Чернышева Т. А., Красовский А. И. Испытания металлов на свариваемость. М.: Металлургиздат, 1972.- 240 с.
  169. А. И. Способы испытаний конструкционной стали на свариваемость, применяемые в СССР и за рубежом. Изд. ВИНИТИ АН СССР, 1959.
  170. СТП АДУ-511−80. Стали специальные. Метод определения склонности сварных соединений к образованию холодных трещин при сварке сталей высокой твердости.
  171. . В., Фридлянд Л. А. Испытание на замедленное разрушение сварных соединений специальных сталей. // Вестник бронетанковой техники, серия XX, Выпуск 69.-1970.- с. 66−68.
  172. Rekommendation for the use of implant test as a complementary information test on the cold cracking susceptibility during the welding of steels. Doc. IIW 830−73.
  173. С. H., Скляров Г. Д., Гуднев Н. 3. Установка для испытания сварных образцов на замедленное разрушение. Информационный листок ВИМИ, 1985.-№ 85.
  174. С. Н. Выбор методик определения свариваемости высокопрочных сталей. // Подготовка специалистов сварщиков и научные исследования: Сборник научных трудов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006.- с. 47−51.
  175. И. К., Палы^евич А. П., Явдошин И. Р. Хроматографический метод определения количества диффузионного водорода в сварных швах. Информационное письмо № 37 ИЭС им. Е. О. Патона, 1978.
  176. Savage W. F., Lundin С. D. Application of the Varenstraint technique to the study of weldability. // Weld. J.- 1966.- 45.- № 11.- s. 497−503.
  177. A.M., Гордонный В. Г., Готалъский Ю. Н. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в С02 корпусов ПТ-76 и БТР-50П. // Вестник бронетанковой техники.-1964.- с.39—46.
  178. Г. И., Демьяненко Г. П. Влияние состава защитного газа на разбрызгивание металла при сварке с повышенной скоростью // Автоматическая сварка.-1976.- № 10.- с.70−71.
  179. В. Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973.
  180. Н. 3. Изыскание путей повышения производительности полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов корпусов специальных сталей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1985.
  181. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронномикроскопический анализ металлов. М.: Металлургиздат, 1963.-254 с.
  182. H.H., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ. М.: Машгиз, 1969.-254 с.
  183. Г. А., Саррак В. И. Локальное распределение водорода и внутренние микронапряжения в структуре закаленной стали // Физика металлов и металловедение.- 1978.- 46.- № 5, — с.1080−1083.
  184. Э.Л. Природа разрушения при образовании холодных трещин в высокопрочных закаливающихся сталях при сварке. В кн: Прогрессивная технология конструкционных материалов. МВТУ.Труды.-№ 248.- 1977.- с. 85−105.
  185. Водород при сварке высокопрочных сталей. Информационные материалы СЭВ. Выпуск 2. Киев, 1978.- с.21−31.
  186. Г. Л., Тумарев A.C. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1977.- 292 с.
  187. В.В., Парфессо Г. И. Трещины сульфидного происхождения при сварке стали. Киев.: Наукова думка, 1977.
  188. С. Л., Гуревич Ю. Г., Филатов С. К., Строганов А. И., Мохир Е. Д. Пути улучшения качества сталей и сплавов. Челябинск.: ЮжноУральское кн. изд-во, 1974.- 141 с.
  189. A.M., Новиков И. В., Ковалев Ю. Я., Парфессо Г. И. Связь надрывов с неметаллическими включениями при электрошлаковой сварке // Автоматическая сварка.- 1969.- № 5.- с. 4−8.
  190. Д.П., Богачек Ю. Л., Манделъберг С. Я. и др. Взаимосвязь микроструктуры с ударной вязкостью металла швов на трубной низколегированной стали // Автоматическая сварка.-1973.- № 8.- с.6−9.
  191. В.Ф. Металловедение сварки плавлением. Киев.: Наукова думка, 1982.- 415 с.
  192. H.H., Шимов Ю. В. Исследование влияния характера микроструктуры металла шва сталей на его сопротивление хрупкому разрушению. //Известия вузов.- Машиностроение.- 1971.- № 2.- с.145−150.
  193. Л.С. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение, 1979.- 253 с.
  194. A.M., Дзыкович И. Я., Мосендз H.A., Горданъ Г. Н. Исследование микрохимической неоднородности в сварных швах. // Автоматическая сварка.-1965.- № 11.- с.5−11.
  195. .А. Границы кристаллитов в литых металлах и сплавах. К.:Техника, 1970.-212 с. 1. АКТнаучно-технической комиссии о реализации научных положений и выводов кандидатской диссертации Гончарова Семена Николаевича
  196. Реалгоация научных разработок темы НИР и диссертационной работы определена межведомственным Решением от 31.10.86 г. «О порядке внедрения технологии двухдуговой автоматической сварки в среде защитных газов для изготовления корпусов изделий».
  197. Под руководством автора разработана, внедрена и прошла в течение ряда лет успешную опробащпо в производстве технология двухдуговой сварки в углекислом газе проволокой Св-08Г2С опорных пружин из стали 60С2.
  198. Внедрена технология двухдуговой сварки балансиров ходовой части изделий из сталей 38ХС 40Х2НМА, 20Х2Н4Д 0X1НМ.
  199. Экономический эффект от внедрения технологии двухдуговой сварки на момент внедрения по ценам 2009 г. составил «6,5 млн руб.
  200. Ввиду специфики предприятия расчет экономической эффективности представлен быть не может.
  201. Доля личного участия Гончарова С. Н в разработке темы составляет 70%.1. Технический директор1. Директорпо экономике и финансам
  202. Главный конструктор начальник СКВ «Трансмаш-Спецтехника»
  203. Заместитель главного сварщика, канд. техн. наук
  204. Л Я. Сорокин, А П Веселов В. А Кукис
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!