Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование изнашивания и безабразивной обработки лезвия инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов

Диссертация: Исследование изнашивания и безабразивной обработки лезвия инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Настоящая работа посвящена исследованию изнашивания и безабразивной обработки лезвенного инструмента в процессе скользящего резания натуральных и искусственных материалов швейного, обувного и мехового производств. Выполненные исследования позволяют применить поверхностное пластическое деформирование граней лезвия для повышения стойкости и поддержания режущей способности инструмента… Читать ещё >

Исследование изнашивания и безабразивной обработки лезвия инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Изнашивание лезвия и стойкость инструмента машин скользящего резания. Ю
    • 1. 1. Применение и особенности скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов. Ю
    • 1. 2. Контактные явления в зоне резания и их влияние на изнашивание инструмента
    • 1. 3. Поддержание режущей способности инструмента в процессе скользящего резания
    • 1. 4. Основные направления повышения стойкости инструмента скользящего резания
    • 1. 5. Выводы, постановка цели и задач исследования
  • 2. Безабразивная обработка лезвенного инструмента в процессе скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов
    • 2. 1. Поверхностное пластическое деформирование и возможность его использования для формирования лезвия
    • 2. 2. Самозатачивание лезвия и нанесение на него защитного покрытия
    • 2. 3. Обработка лезвия шариками в режиме обкатывания с проскальзыванием
  • Выводы по главе
  • 3. Стр
  • 3. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Установки и методика исследования особенностей фрикционного взаимодействия лезвенного инструмента с обрабатываемым материалом
      • 3. 1. 1. Определение выделения водорода при трении кокевенно-обувных и текстильных материалов о режущий инструмент
      • 3. 1. 2. Определение диффундирования водорода в лезвие инструмента в процессе скользящего резания
    • 3. 2. Определение концентрации ыеталлоплакирующей присадки в смазочной среде для проведения безабразивной обработки
      • 3. 2. 1. Установка для триботехнических испытаний в контролируемых средах
      • 3. 2. 2. Подготовка и проведение испытаний
      • 3. 2. 3. Обработка результатов испытаний
    • 3. 3. Определение контактной усталости при многоцикловом поверхностном пластическом деформировании в металлоплаки-рующих средах
      • 3. 3. 1. Установка для испытаний материалов на контактную усталость в условиях многоциклового поверхностного пластического деформирования
      • 3. 3. 2. Планирование экспериментов
      • 3. 3. 3. Подготовка и проведение испытаний
    • 3. 4. Определение стойкости инструмента в процессе скользящего резания
      • 3. 4. 1. Установка для испытаний лезвенного инструмента на износостойкость
      • 3. 4. 2. Подготовка и проведение испытаний
      • 3. 4. 3. Обработка результатов испытаний
    • 3. 5. Математическая обработка результатов экспериментов
      • 3. 5. 1. Апроксимация экспериментальных данных заданными функциями
      • 3. 5. 2. Обработка результатов полного факторного эксперимента
  • 4. Проведение экспериментальных исследований
    • 4. 1. Исследование наводороживания лезвенного инструмента в процессе скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов
      • 4. 1. 1. Исследование выделения водорода при трении кожевен-но-обувных и текстильных материалов о режущий инструмент
      • 4. 1. 2. Исследование диффундирования водорода в режущий инструмент
    • 4. 2. Исследование безабразивной обработки лезвенного инструмента в металлоплакирующей среде
      • 4. 2. 1. Триботехнические испытания материалов в металлоплакирующей рабочей среде
      • 4. 2. 2. Исследование поверхностного пластического деформирования материала инструмента в металлоплакиру-ющей среде
      • 4. 2. 3. Структурные изменения в поверхностных слоях материала инструмента при формировании лезвия
      • 4. 2. 4. Определение влияния безабразивной обработки лезвия на стойкость инструмента
  • Выводы по главе. П
  • 5. Разработка и испытания устройства для безабразивной обработки лезвенного инструмента
    • 5. 1. Схема устройства
    • 5. 2. Выбор и обоснование геометрических параметров рабочих органов устройства
    • 5. 3. Производственные испытания
  • 6. Внедрение результатов исследований и их экономическая эффективность

В решениях ХХУ1 съезда КПСС, в постановлениях Пленума ЦК КПСС — в основных документах партии и правительства указывается на необходимость проведения мероприятий, направленных на экономию материальных и энергетических ресурсов страны, на всемерное использование научного потенциала в целях совершенствования технологических процессов и оборудования.

В различных отраслях народного хозяйства СССР используются технологические процессы, включающие обработку материалов резанием. Производительность труда и себестоимость обработки материалов в значительной степени зависят от скорости резания, которая главным образом определяется стойкостью режущего инструмента.

Повышение стойкости инструмента для резания кожевенно-обув-ных и текстильных материалов в легкой промышленности и бытовом обслуживании населения является актуальной задачей, решение которой позволит уменьшить расход металла на инструмент, увеличить производительность оборудования для резания материалов и повысить качество обработки.

Настоящая работа посвящена исследованию изнашивания и безабразивной обработки лезвенного инструмента в процессе скользящего резания натуральных и искусственных материалов швейного, обувного и мехового производств. Выполненные исследования позволяют применить поверхностное пластическое деформирование граней лезвия для повышения стойкости и поддержания режущей способности инструмента с одновременным нанесением защитного металлического покрытия из металлоплакирующей рабочей среды (МС), подаваемой в зону деформации, при скоростях движения режущего инструмента до 20−24 ' м/с.

Защитное покрытие наносится на грани в режиме фрикционного качения, позволяющего инициировать и реализовать избирательный пареное (ИП) при трении шариков о лезвие.

Научные и практические результаты работы получены в общественной лаборатории «Самоорганизующиеся системы в зоне фрикционного контакта твердых тел (ОЛССФК) механико-радиотехнического факультета Московского технологического института Минбыта РСФСР.

Приведенные в работе исследования проводились в соответствии с координационными планами ГКНТ, Госстандарта СССР и АН СССР по проблемам повышения износостойкости деталей машин на основе избирательного переноса и подавления водородного износа при трении, по договорам о творческом содружестве с научно-исследовательскими институтами министерств легкой промышленности и легкого машиностроения, нефтяной и химической промышленности, Госкомсельхозтех-ники СССР.

Работа посвящена исследованию и обоснованию возможности безабразивной обработки лезвия быстродвижущегося инструмента на основе последних достижений в области теории резания, обработки металлов давлением и.триботехники.

Целью работы является повышение стойкости инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов.

Основными задачами работы являются: исследование особенностей фрикционного взаимодействия лез-венного инструмента с обрабатываемым материалом в процессе скользящего резанияисследование возможности формирования лезвия безабразивной обработкой в процессе резания и ее влияния на стойкость режущего инструментаразработка устройства для безабразивной обработки лезвенно-го инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов и его производственная апробация. Научная новизна работы выражается в следующем: установлено, что при фрикционном взаимодействии инструмента с кожевенно-обувными и текстильными материалами в процессе скользящего резания происходит выделение водорода и его диффундирование в поверхностный слой лезвияпоказана возможность проведения многоциклового поверхностного пластического деформирования углеродистых сталей в режиме избирательного переноса без усталостного разрушения обрабатываемой поверхностипредложена безабразивная обработка в металлоплакирующей рабочей среде, позволяющая повысить стойкость лезвия режущего инструмента за счет упрочнения его «сердцевины» с одновременным образованием защитного металлического покрытияразработана методика и прибор для триботехнических испытаний в контролируемых средах. Основные положения разработки вошли в Государственный стандарт 23.216−84 по теме «Обеспечение износостойкости изделий» .

Практическая ценность: предложен способ повышения стойкости лезвенного инструмента безабразивнои обработкой в процессе скользящего резания кокевен-но-обувных и текстильных материалов, при осуществлении которого стойкость инструмента может быть повышена в 2,5−3 разаразработано устройство для непрерывной обработки ленточного режущего инструмента в процессе скользящего резания путем многоциклового поверхностного пластического деформирования шариками в режиме обкатывания с проскальзыванием при подаче в зону деформации металлоплакирующей рабочей средыразработанные установки и методики по определению выделения водорода при фрикционном взаимодействии материалов и для трибо-технических испытаний в металлоплакирующих и других контролируемых средах могут быть использованы в научных и заводских лабораторияхгодовой экономический эффект от внедрения результатов работы на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания населения составит около 95 000 руб.

Работа состоит из введения, шести глав, выводов, библиографии и приложения. В первой главе сделан литературный обзор основных работ, связанных с вопросами теории скользящего резания, оборудования и обработки лезвенного инструмента в процессе резания. Во второй главе приведены теоретические основы и основные положения безабразивной обработки лезвенного инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов. В третьей главе показана методика проведения исследований. Четвертая глава содержит результаты исследований и их обсуждение. В пятой главе представлены результаты по разработке устройства для обработки лезвенного инструмента и его производственной апробации. В шестой главе показано использование результатов исследований научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями при создании нового технологического оборудования для скользящего резания и проведении триботехнических испытаний в режиме избирательного переноса и их стандартизация. В приложении содержатся документы, подтверждающие выполнение научных исследований совместно с другими организациями, акты производственных испытаний и внедрения в производство и др.

I. ИЗНАШИВАНИЕ ЛЕЗВИЯ И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА МАШИН СКОЛЬЗЯЩЕГО РЕЗАНИЯ.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Экспериментально установлено выделение водорода и’его диффундирование в поверхностный слой лезвия при фрикционном взаимодействии инструмента машин скользящего резания с кожевенно-обувными и текстильными материалами. Содержание водорода в инструменте в процессе резания увеличивается до 10 раз, что снижает его износостойкость.

2. Показана возможность проведения многоциклового поверхностного пластического деформирования углеродистых сталей (У8, УЮ) в режиме избирательного переноса без усталостного разрушения обра' батываемой поверхности.

3. Предложена безабразивная обработка поверхностным пластическим деформированием в металлоплакирующей среде (индустриальное масло И-8А с присадкой на основе олеата одновалетной меди), обеспечивающая упрочнение стальных деталей с одновременным образована ем защитного антифрикционного металлического покрытия на поверхности.

4. Разработан способ повышения стойкости лезвенного инструмента в процессе скользящего резания кожевенно-обувных и текстиль' ных материалов, создающий условия для его самозатачивания при эксплуатации.

5. Разработаны установки и методики испытаний конструкционных материалов при резании кожевенно-обувных и текстильных материалов, обработке давлением, при трении в металлоплакирующих сре дах. Методика триботехнических испытаний включена в Государственный стандарт 23.216−84 по теме «Обеспечение износостойкости изделий» .

6. Разработано устройство для безабразивной обработки лез-венного инструмента в процессе скользящего резания кокевенно-обувных и текстильных материалов, позволяющее повысить стойкость инструмента машин скользящего резания в 2,5−3 раза (авторское свидетельство СССР № 1 006 010).

7. Годовой экономический эффект от внедрения результатов работы только на предприятиях легкой и меховой промышленности и бытового обслуживания населения составит около 95 000 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И., Гороховский Г. А. Кинетика некоторых структурных изменений в поверхностных слоях полимеров при трении, -Механика полимеров, 1965, № б, с. 114−119.
  2. С.Б. Некоторые нерешенные вопросы теории граничной смазки. В кн.: Тез.докл.Всесоюзн.конф.по физико-химическим основам смазочного действия. — Кишинев, Штиница, 1979, с.7−9.
  3. В.Е., Степанов И. Е., Кушлева Л. А. Результаты сравнительной работоспособности металлоплакирующих смазок в подвижных резьбовых соединениях арматуры. В кн.?Применение избирательного переноса в узлах трения машин .-М., 1976, ч.2, с.46−49.
  4. Д.Р. и др. Исследование основных технологических параметров вырубочных прессов и режущего инструмента для раскроя деталей швейных и трикотажных изделий. Швейная промышленность, 1967, № 3, с. 21−24.
  5. .Я. Разработка и исследование высокопроизводительного устройства для уменьшения и выравнивания толщины коже-вой ткани меховых шкур: Автореф. дис.. канд.техн.наук. М., 1978. — 25 с.
  6. А.А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973.-448 с.
  7. А.А., Толочно В. И. Раскрой обувных материалов штампами. Технология легкой промышленности: Изв.вузов. — М., 1962, № 3, сообщ. 2, с.83−89.
  8. А.с. 859 425 (СССР). Металлоплакирующая присадка / МТИ и Орд.Труд.Краен.Знам. ин-т физ. химии АН СССР- Авт.изобр.А. К. Прокопенко, Ю. С. Симаков, Д. Н. Гаркунов, С. Г. Красиков. Заявл. 28.12. 79, № 2 873 847/23−04- Опубл. в Б.И., 1981, № 32.
  9. А.С.127 672 (СССР). Способ упрочнения поверхностного слоя стальных изделий / Авт.изобрет. А. Ф. Аксенов. Заявл. 01.10.59, № 640 039/22- Опубл. в Б.И., 1960, № 8.
  10. Г. П. Резание и режущий инструмент в швейной производстве. М.: Легкая индустрия, 1980, с. 192.
  11. .В., Матюшенко В. Я. Реализация эффекта избирательного переноса в подшипниках качения при экстремальных условиях в водномасляной эмульсии. В кн.: Избирательный перенос при трении и его экономическая эффективность. — М., 1972, с. 138−142.
  12. Я.И. Опыт внедрения отделочно^рочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. ГОСИНТИ. Обзор по межотраслевой тематике, № 1/30−72.-М., 1972, — 26 с.
  13. Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров.-М.: Химия, 1972, 240 с.
  14. А.П. Резервы производительности современного раскройного оборудования. В кн.: Автоматизация раскроя тканей и обувных материалов: материалы Всесоюзной конференции. — Киев, 1975, с. 138−139.
  15. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. -М.: Машиностроение, 1968. 543 с.
  16. Г. И. О терминологии теории резания лезвием.Тру-ды ВСХИЗО. Вып. 12. М., 1962, с. 7−12.
  17. В.Н. и др. Экспериментальные методы исследования механических систем технологического оборудования предприятийбытового обслуживания.(Под ред.В. С. Лебедева.- М.: МТИ, 1982.- 40с.
  18. В.Н. и др. Непрерывное формирование рабочих поверхностей лезвенного инструмента при резании полимерных Шсериа-лов. В сб.: Формирование качества поверхности — путь к повышению долговечности деталей машин и инструмента. — Горький, 1982, с. 25.
  19. В.Н., Францев В. Н. Перспективы автоматизации процесса заточки лезвийного инструмента во время его работы.
  20. В кн.: Тезисы докл. Всесоюзной научно-технической конференции по автоматизации технологических процессов легкой промышленности.-М., 1982, с. 16.
  21. В.Э., Трояновская Г. И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение, 1968. — 180 с.
  22. И.Э. Противоизносные присадки к маслам (Про-тивозадирные, противоизносные и антифрикционные). М.: Химия, 1972. — 272 с.
  23. Вопросы прочности упругих элементов машин. Сб. статей,-Ижевск: Изд. Удмуртия, 1966.- 144 с.
  24. Д.Н., Шпеньков Г. П. Исследования структуры и свойств граничного слоя при трении в условиях избирательного переноса. В кн.: Тезисы докл. Всеооюзной конференции по износу. М., 1971, с. 44−45.
  25. Д.Н., Поляков A.A. Оптимальная структура поверхностного слоя, обеспечивающая минимальный износ. О природе трения твердых тел. Минск, 1971, с. 203−207. — В надзаг.: Ин-т механ. металлополимер. АН БССР.
  26. Д.Н. и др. Избирательный перенос в тяжелона-груженных узлах трения. М.: Машиностроение, 1982, — 207 с.
  27. Д.Н., Крагельский И. В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения (эффект безызносности). М.: Транспорт, 1969. — 104 с.
  28. В.П. Собрание сочинений. /Под ред. Н.Д.Лучинс-кого. Изд. 2-е. т.З. М.: Колос, 1968, с. 294−300.
  29. ГОСТ 11.004−74 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.-Изд.стандартов, 1979.
  30. ГОСТ 20 799–75 Индустриальные масла. — Изд. стандартов, 1980.
  31. М.С. Интенсивность пластической деформации при холодном поверхностном наклепе стальных деталей. Труды ЦНИИТМАШ, 2.-М., 1959, с. 12−15.
  32. С.С., Дерягин Б. В. Электрофорез. М.: Наука, 1976. — 327 с.
  33. В.Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. -М.: Наука, 1973.
  34. Т.И. Трение в технологическом процессе резания лезвием. Сб. трудов по земледельческой механике. — М.: Сельхоз-гиз, 1954, с. I7I-I77.
  35. A.C. Опыт внедрения нового метода борьбы с износом в парах трения скольжения металлообрабатывающего оборудования. В кн.: Tea. докл. научно-техн.семинара по применению избирательного переноса в узлах трения машин. — М.: ВИСМ, 1976, с. 29−33.
  36. В.А. Экспериментальная теория резания лезвием, Труды МИМЭСХ. Вып. 9. М., 1940. — 27 с.
  37. Ю.С., Заславский Р. Н. Механизм действия про-тивоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978. — 224 с.
  38. .Д. Сжимаемость текстильных материалов и расчет основных размеров вырубочного инструмента. Швейная промышленность, 1973, № 5, с.15−18.
  39. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике.- пер. с англ.,"М.: Мир, 1975. 541 с.
  40. Ю.В., Радченко О. Г. Оборудование и механизация кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия, 1965. — 434 с.
  41. A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием. Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 2, с. 34−37.
  42. Избирательный перенос как антифрикционный механизм на основе хемосорбции (A.A. Поляков, Л. М. Рыбакова, Ю. С. Симаков, Л.И.Куксенова). В кн.: Избирательный перенос при трении. -М.- Наука, 1975, с.12−18.
  43. А.Ю. Итоги и перспективы развития науки о трении и износе. В кн.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. — Брянск: Приойское кн. изд., Брянское отд., 1978, с. 5-И.
  44. H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. -512 с.
  45. И.И. Резание и режущий инструмент в кожевен-но-обувном производстве. М.: Гизлегпром, 1950, — 172 с.
  46. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 212 с.
  47. В.Я. и др. Повышение надежности деталей при ремонте и изготовлении бытовой техники и технологического оборудования. В сб.: Служба быта — индустриальная отрасль народного хозяйства. — Семинар, МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского.-М., 1980, с. 104−108.
  48. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  49. И.В. Основа выбора режима поверхностного наклепа ударным способом. В сб.: Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. — М.: Машиностроение, 1965.
  50. И.В., Петушков Г. Е. Влияние кривизны поверхности на глубину пластической деформации при упрочнении поверхностным наклепом. Вестник машиностроения, 1975, № 3, с. 74−75.
  51. В.А. Диагностика жесткости и прочности материалов. Рига, Зинатне, 1968. — 320 с.
  52. В.Л., Виппер А. Б. Особенности противоизносного действия присадок к смазочным маслам. Трение и износ, том I, 1980, № 2, с. 312−313.
  53. B.C. Двоильно-ленточные машины. М.: Легкая индустрия, 1965. — 125 с.
  54. B.C. Основные процессы, машины и аппараты предприятий бытового обслуживания. М.: Легкая индустрия, 1976. -399 с.
  55. B.C., Быстров В. Н., Аверцев В. И. Расчеты и конструирование машин и аппаратов бытового назначения. Учебное пособие. -M.: МТИ, 1981. 87 с.
  56. В.Н. Исследование условий реализации избирательного переноса при трении. Дис.. канд.техн.наук. — М., 1977. — 158 с.
  57. В.И., Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд. АН СССР, 1954. — 208 с.
  58. Г. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  59. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 174 с.
  60. А.Р., Грабарук В. Н. Деформация и напряжения трикотажного полотна в процессе резания его методом прокатывания.-Технология легкой промышленности. Изв. вузов. M., 1970, № 4, с. I08-II2.
  61. Мур Д. Основы и применение триботехники. М.: Мир, 1978.-488 с.
  62. Обработка пластмасс в машиностроении. ИМАШ им. Благонра-вова. Сб.статей.-М.:Наука, 1968. — 125 с.
  63. В.П. Производство винтовых цилиндрических пружин. М.: Машиностроение, 1970. — 136 с.
  64. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978,152 с.
  65. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение, 1968. — 132 с.
  66. A.A., Пичугин В. Ф. Повышение износостойкости бурового оборудования и инструмента реализацией эффекта избирательного переноса в промывочных растворах. В кн.: Теория трения, износа и проблемы стандартизации. — Брянск, Приокское кн.изд.,
  67. Брянское отд., 1978, с. 245−250.
  68. Г. А. и др. Взаимодействие материала с резаками и прижимным катком в процессе раскроя материала / Пискорский Г. А., Толочко В. И., Чобитько М. И. Технология легкой промышленности. Изв. вузов.-М., 1970, № 2, сообщ. 3, с. 103−109.
  69. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. М.: Машиностроение, 1977. — 212 с.
  70. Повышение пронности деталей машин поверхностным деформированием. В кн.: Материалы П научно-технической конференции.-Пермь, Изд. Звезда, 1967. — 189 с.
  71. А.А. и др. Защита от водородного износа в узлах трения. М.: Машиностроение, 1980. — 135 с.
  72. П.И. и др. Обработка металлов давлением в машиностроении. М.: Машиностроение- София: Техника, 1983. — 279 с.
  73. B.C. Исследование новых смазывающих масел И присадок к ним. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, № 4, 1979. — 24 с.
  74. B.C. Метод контроля качества смазывающих масели жидкостей. Надежность и контроль качества (приложение к журналу «Стандарты и качество»), 1979, № 4, с. 32−38.
  75. B.C. Трибологические методы испытания масел и присадок. М.: Машиностроение, 1983. — 183 с.
  76. Постановления ЦК КПСС. М.: Политиздат, 1983. — 234 с.
  77. А.К. Исследование возникновения и способов инициирования избирательного переноса в узлах трения машин бытового назначения. Дисс.. канд.техн.наук.- М.: 1980. — 130 с.
  78. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. — 311 с.
  79. Рекомендации по применению методов повышения износо1. стойкости деталей бытовых машин и технологического оборудованияпредприятий бытового обслуживания населения на основе избиратель' ного переноса (эффекта безизносности). М.: Изд. МТИ, 1983.19 с.
  80. М.Б., Зиновьев В. М. Свойства сервовитного слоя при избирательном переносе в воде. В кн.: Избирательный перенос при трении и его экономическая эффективность: материалы семинара. — М.: Произв. изд. комб. ВИНИТИ, 1972, с. 53−58.
  81. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство.: Наука, 1971. 192 с.
  82. Л.М. Структура сервовитной пленки. В кн.: Повышение износостойкости на основе избирательного переноса.: М.: Машиностроение, 1977, с. 17−26.
  83. Ю.С., Мельниченко И. М., Поляков A.A., Гаркунов Д. Н. О влиянии температуры на эффект избирательного переноса. В кн.: Избирательный перенос при трении. — М.: Наука, 1975, с. 24−26.
  84. М.Н. Влияние поверхностно-активных веществ на процесс избирательного переноса. В кн.: Избирательный переносв узлах трения: материалы семинара. М.: МДНТП, 1971, с. 69−75.
  85. М.Н. Повышение износостойкости деталей машин при получении избирательного переноса с помощью поверхностно-активных веществ. Дисс.. канд.техн.наук. — М.: 197I, 142 с.
  86. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 332 с.
  87. Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. Сб.статей. Л.: Изд.Ленингр.ун-та, 1978. — 184с.
  88. В.Т. и др. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1974, № I, с.17−18.
  89. Трение, изнашивание и смазка. Справочник под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. — М.: Машиностроение, 1978, т.1 — 400 е., т.2 — 359 с.
  90. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Груд-нев А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Г. Справ, изд. — М.: Металлургия, 1982, 312 с.
  91. Трение полимеров. Белый В. А., Свириденок A.A., Петрако-вец М.И., Савкин В. Г. М.: Наука, 1972. — 202 с.
  92. А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. М.: Наука, 1975, т. I. — 832 с.
  93. С.Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обкатке роликами стальных деталей. В сб.: Новые исследования в области машиностроительных материалов. ЦНИИТМАШ, кн. 49. — М., 1952.
  94. Г. П. Оборудование и механизация меховых фабрик. -М.: Легкая индустрия, 1978. 485 с.
  95. X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972.-382 с.
  96. В. А. Флерова Л.Н. Оборудование трикотажно-швейногопроизводства. -М.: Легкая индустрия, 1980, с. 384.
  97. Ю1. Шпеньков Г. П. Электрические процессы в режиме избирательного переноса. В кн.: Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. -М.: Машиностроение, 1977, с. 31−43.
  98. Л.М. Методика усталостных испытаний. Спр., М.: Металлургия, 1978. — 302 с. ЮЗ.104.105.106.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!