Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование износа червячных модульных фрез с заборным конусом в технологических схемах зубофрезерования

Диссертация: Исследование износа червячных модульных фрез с заборным конусом в технологических схемах зубофрезерования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными модульными фрезами в силу ряда условий зубофрезерования применяют нередко фрезы с заборным конусом. Выбор заборного конуса на входной стороне червячной фрезы обосновывают необходимостью устранения перегрузки первого вступающего в резание зуба фрезы из-за недостаточной ее длины, а на выходной стороне — для избежания измельчения значительного… Читать ещё >

Исследование износа червячных модульных фрез с заборным конусом в технологических схемах зубофрезерования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. б
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСА ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНЫХ МОДУЛЬНЫХ ФРЕЗ С ЗАБОРНЫМ КОНУСОМ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМАХ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ. II
    • 2. 1. Математическое и программное обеспечение определения зон резания и размеров срезаемых слоев при нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами с заборным конусом
    • 2. 2. Методика определения износа зубьев червячных фрез с заборным конусом в разных технологических схемах зубофрезерования
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАБОРНОГО КОНУСА > ЧЕРВЯЧНОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗЫ НА ИЗНОС ЕЕ ЗУБЬЕВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ПАРАМЕТРОВ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ
    • 3. 1. Исследование износа зубьев червячной фрезы с заборным конусом при осевом врезании
    • 3. 2. Исследование износа зубьев червячной фрезы с заборным конусом при радиальном врезании
    • 3. 3. Исследование износа зубьев червячной фрезы с заборным конусом при тангенциальном, радиально-осевом, тангенциально-радиальном, тангенциально-осевом (диагональном) врезании
    • 3. 4. Влияние параметров нарезаемого зубчатого колеса на выбор оптимальной технологической схемы зубофрезерования, угла и положения заборного конуса червячной фрезы
    • 3. 5. Исследование износа зубьев червячной фрезы с заборной частью тороидальной формы
  • 4. УПРАВЛЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ИЗНОСА ПО ЗУБЬЯМ ЧЕРВЯЧНОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗЫ С ЗАБОРНЫМ КОНУСОМ
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 6. РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ

При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными модульными фрезами в силу ряда условий зубофрезерования применяют нередко фрезы с заборным конусом. Выбор заборного конуса на входной стороне червячной фрезы обосновывают необходимостью устранения перегрузки первого вступающего в резание зуба фрезы из-за недостаточной ее длины, а на выходной стороне — для избежания измельчения значительного числа срезаемых слоев и возникающих из-за этого вибраций станочной системы. В том и другом случае при выборе параметров заборного конуса не уделяется достаточного внимания таким важнейшим эксплуатационным характеристикам процесса зубофрезерования, как износ и стойкость червячной фрезы, что нередко приводит к нерациональному использованию режущих способностей червячных фрез с заборным конусом.

Поэтому актуальным является комплексное исследование червячных фрез с заборным конусом не только с позиций избежания перегрузки зубьев червячной фрезы и устранения причин измельчения срезов на выходной ее стороне, но и оптимизации угла, длины и местоположения заборного конуса при зубонарезании в связи с износом в разных технологических схемах зубофрезерования, выбора оптимального варианта врезания фрезы в заготовку (осевое, радиальное, тангенциальное, радиально-осевое, радиально-тангенциальное, диагональное), возможности применения осевых смещений фрезы и циклов обработки зубчатых колес с целью более полного использования режущих способностей червячной фрезы, конструктивного исполнения заборной части фрезы не только в виде конуса, но и другой формы, например, в виде тора, влияния параметров нарезаемого колеса на выбор заборного конуса и технологической схемы зубофрезерования.

Для проведения данного исследования червячных фрез с заборным конусом и без него была разработана методика, базирующаяся на теории огибающих, аналитической геометрии, дифференциальном исчислении, законах резания металлов, технологии обработки зубчатых колес, понятии о зоне резания, размерах срезаемых слоев и их влиянии на износ зубьев червячной фрезы. На основе этой методики для различных условий нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами с заборным конусом и без него было выполнено следующее:

— разработано методическое, математическое и программное обеспечение для определения зоны резания, в пределах которой зубья червячной фрезы участвуют в резании, размеров срезаемых слоев, износа зубьев фрезы, графиков распределения износа по зубьям червячной фрезы;

— исследовано влияние параметров заборного конуса на износ зубьев червячной фрезы в разных технологических схемах зубофрезерования, отличающихся сочетанием направлений витков фрезы, зубьев колеса и осевой подачи;

— исследовано влияние способа врезания (осевое, радиальное, тангенциальное, радиально-осевое, радиально-тангенциальное, диагональное) червячной фрезы с заборным конусом на ее износ;

— исследована возможность применения осевых смещений червячной фрезы с заборным конусом и циклов обработки зубчатых колес с целью более полного использования режущих способностей фрезы;

— исследовано влияние обрабатываемого материала и других параметров нарезаемого зубчатого колеса на износ червячной фрезы с заборным конусом и выбор оптимальной технологической схемы зубофрезерования;

— исследован износ зубьев червячной фрезы с заборной частью в виде тора.

Все это позволило более полно вскрыть картину перераспределения работы резания между зубьями червячной фрезы, выполненной с заборным конусом на входной или/и выходной стороне, определить износ ее зубьев в разных условиях эксплуатации и тем самым в каждом конкретном случае нарезания зубчатого колеса выбрать оптимальный вариант исполнения и использования фрезы с заборным конусом в разных технологических схемах, что обеспечивает наиболее полное использование ее режущих способностей.

В диссертационной работе защищается следующее:

1. Методика исследования износа червячных модульных фрез с заборным конусом и без него при нарезании цилиндрических зубчатых колес в разных технологических схемах зубофрезерования для обеспечения эффективного использования режущих способностей и технологических возможностей таких фрез.

2. Математическое и программное обеспечение исследования зон резания, размеров срезаемых слоев и износа зубьев червячных модульных фрез с заборной частью в виде конуса или тора в разных технологических схемах зубофрезерования и способах врезания фрезы в заготовку.

3. Полученные результаты исследования износа червячных модульных фрез с заборным конусом в зависимости от конструктивных параметров фрезы, нарезаемого колеса, технологической схемы зубофрезерования, вида врезания фрезы в заготовку и способа использования фрезы.

4. Результаты экспериментальных исследований износа червячных модульных фрез с оптимальными параметрами заборного конуса.

5. Результаты внедрения в промышленность и учебный процесс научно обоснованных рекомендаций по конструированию и применению червячных модульных фрез с заборным конусом в широком диапазоне изменения параметров зубофрезерования.

6. РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

При проведении данного исследования достигнута поставленная в работе цель: исследовано влияние заборного конуса червячной модульной фрезы на ее износ в разных технологических схемах зубофрезерования и оптимизированы его параметры исполнения и применения, обеспечивающие эффективное использование режущих способностей и технологических возможностей фрезы. Для этого были решены следующие задачи:

1. Разработано методическое, математическое и программное обеспечение для определения зоны резания, размеров срезаемых слоев и износа зубьев червячных фрез с заборным конусом на входной или/и выходной ее стороне;

2. Выбраны критерии оценки оптимального варианта обработки зубчатого колеса и параметров заборного конуса фрезыв зависимости от уеловий зубофрезерования (технологическая схема, параметры колеса и фрезы, технологические возможности станка) этими критериями являются износ, интенсивность износа, длина загруженного участка фрезы, коэффициент расхода материала инструмента, машинное времяоптимальный вариант решения задачи связан с выбранным критерием оценки работоспособности червячной фрезы и разного рода ограничениями по инструменту или станкув зависимости от условий зубофрезерования величины критериальных оценок работоспособности червячной фрезы с заборным конусом изменяются в широких пределах, поэтому ее произвольное применение недопустимо, так как может привести к значительным потерям по расходу инструмента и производительности зубообработки;

3. Рекомендована последовательность поиска наиболее оптимального варианта исполнения и использования заборного конуса фрезы в зависимости от исходных условий нарезания колеса;

4. Исследованы и оптимизированы параметры заборного конуса червячной фрезы в зависимости от технологической схемы зубофрезерования при осевой подаче;

5. Выполнены сравнительные исследования износа червячной фрезы с заборным конусом при нарезании зубчатых колес при осевом и радиальном врезании фрезы в заготовкупри выборе оптимального варианта врезания в этом случае в качестве критерия принимался не только коэффициент кр, но и время врезания фрезы в заготовку, которое при выбранном соотношении подач s.

6. Исследовано влияние на износ червячной фрезы с заборным конусом способа врезания ее в заготовку (осевое, радиальное, тангенциальное, ради-ально-осевое, радиально-тангенциальное, диагональное);

7. Исследовано влияние параметров нарезаемого зубчатого колеса (число и угол наклона зубьев, материал) на выбор угла и положения заборного конуса фрезы;

8. Наблюдающиеся нередко всплески износа зубьев фрезы в области сопряжения ее конического и цилиндрического участков можно несколько сгладить путем выполнения заборной части фрезы в виде тора (выпуклого или вогнутого) — разработанное методическое и программное обеспечение позволяет решить задачу оптимизации использования фрезы при любом исполнении ее заборной части (не только в виде конуса или тора);

9. Исследовано влияние угла и положения заборного конуса фрезы относительно МОП на ее износ для случая полного профилирования зубьев колеса при чистовом нарезании и частичном их недопрофилировании при черновой зубообработке;

10. Оптимальный выбор и применение заборного конуса позволяет более рационально распределить нагрузку между зубьями фрезы, сократить путь ее врезания в заготовку при осевой подаче, уменьшить длину загруженного участка фрезы и использовать более короткую фрезу, при этом не только не проиграть в износе, но и выиграть;

11. При переходе от фрезы из быстрорежущей стали к твердосплавной не удается учесть изменившиеся условия резания в широком диапазоне изменения параметров зубофрезерования путем введения постоянного поправочного коэффициента для таких эксплуатационных характеристик, как износ и осевые перестановки фрезы;

12. Решение задачи по управлению распределением износа по зубьям червячной фрезы с заборным конусом (и без него) и оптимизации конструктивных и технологических параметров зубофрезерования (технологическая схема, вариант врезания, угол и положение заборного конуса, способ использования фрезы — с осевыми смещениями фрезы и без них, с изменением только циклов обработки колес или сочетанием циклов с осевыми смещениями) оказалось многовариантнопри этом наилучшим может оказаться вариант обработки зубчатого колеса как фрезой с заборным конусом, так и без него — все зависит от конкретных условий нарезания зубчатого колеса, связанных с конструктивными параметрами червячной фрезы и техническими возможностями зубофрезерного станка, позволяющими осуществить тот или иной способ использования инструментапредложенная методика исследования процесса зубофрезерования позволяет решить эту многовариантную задачу;

13. Для каждого из исследованных конкретных вариантов использования червячных фрез с заборным конусом при нарезании зубчатых колес даны рекомендации по назначению оптимальных параметров заборного конуса фрезы и ее эксплуатации;

14. Результаты экспериментального исследования износа червячных фрез с заборным конусом и без него в заводских и лабораторных условиях их эксплуатации подтвердили теоретическую обоснованность предложенного методического, математического и программного обеспечения для исследования процесса зубофрезерования в широком диапазоне изменения параметров нарезаемых зубчатых колес, конструктивных элементов червячной фрезы с заборным конусом и без него, технологических схем зубофрезерования, способов более полного использования режущих способностей червячной фрезы в зависимости от условий зубофрезерования, ограниченных параметрами станка и/или инструмента.

15. Результаты проведенного исследования внедрены в производство и учебный процесс.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Г., Адам Я. И. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1983. 230 с.
  2. В.Д. Исследование оптимальных режимов резания и конструкций червячных фрез //Станки и инструмент. 1948. № 10.
  3. Г. И. Повышение производительности зубофрезерных станков. М.: Машгиз, 1949. 244 с.
  4. А.К. Прогрессивное зубофрезерование. М.: Машгиз, 1951.
  5. .К. Особенности нагружения вершинных кромок червячных фрез при обычном и диагональном зубофрезеровании //Повышение производительности обработки в машиностроении /Тр.ВУЗов Уральской зоны. Свердловск: изд. УПИ, 1972. Сб.206. С.89−95.
  6. В.К. Сравнительные исследования попутного и встречного фрезерования прямозубых колес червячной фрезой //Автореферат дис.канд.техн.наук. М., 1961.
  7. В.К. Эффективность попутного зубофрезерования //Тр. Куйбышевского авиационного института. Куйбышев /изд. КАИ, 1963. Вып. 17. С. 9598.
  8. В.К., Шмулевич А. Г. Попутное и встречное фрезерование прямозубых колес червячными фрезами //Прогрессивные методы и средства фрезерной и токарной обработки металлов /М.: ГОСИНТИ, 1963. № 6−63−461/81.
  9. .Л. Нарезание зубчатых колес червячными фрезами: по материалам фирмы Gould Eberhard (США) //Станки и инструмент, 1963, № 11. С.39−40.
  10. Die Arbeitsferfahren des Walzfrasens //Metallhandwerk, 1968, 70, № 10 (нем.).
  11. E.B. Исследование технологических схем зубофрезерования косо-зубых колес //Дис.канд.техн.наук, Свердловск, 1974.
  12. В.П. Пути развития зубофрезерования //Станки и инструмент, 1950. № 10.
  13. В.П., Ротницкая Т. Ю. Высокопроизводительное зубофрезерование //Станки и инструмент, 1953, № 1−3.
  14. В.П., Ротницкая Т. Ю. Эксплуатационные возможности процесса фрезерования цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами //Станки и инструмент, 1955. № 9.
  15. С.Н., Калашников А. С. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983.
  16. Feirnigton R. Gear production-hobbing. «Eng. Dig.» (Gr. Brit.), 1978, 39, № 8. (англ.).
  17. А.Г. Основы комплексного исследования процесса зубофрезерования и оптимизации его конструктивных и технологических параметров в простых и комбинированных схемах нарезания зубчатых колес червячными фрезами //Дис.докт.техн.наук. Тула, 1991.
  18. А.Г. Рациональное использование длины червячной фрезы при черновом зубонарезании //Станки и инструмент, 1962, № 2. С.26−29.
  19. Walzfraser fur Zahnradbearbeitung. Maschinenmarkt, 1969, 75, № 11 (нем.)
  20. Tubielewisz Krzysztof, Ludwikowski Henryk. Износ червячных фрез при зубофрезеровании методами осевой и диагональной подачи //Zesz. nauk. Pcrest Nauki techn.: Mech., 1982, 317, 89−102 (пол.- рез. рус., англ.).
  21. Производство зубчатых колес: Справочник /С.Н.Калашников, А. С. Калашников, Г. И. Коган и др.- под ред. Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.
  22. А.С. Особенности обкатного зубофрезерования с осевой подачей // Справочник. Инж. журнал № 10, 2000. С. 12−15.
  23. Оптимизация режимов зубофрезерования червячной фрезой. A method for optimization of hobbing. Kuljanic E. «CIRP Ann.», 1985, 34, № 1, 75−78 (англ.).
  24. M.M. Стойкость червячных фрез при нарезании цилиндрических колес с импульсной подачей //СТИН. 1996. № 8. С. 17−20.
  25. В.М. Новая конструкция высокопроизводительных червячных зуборезных фрез больших диаметров. М.: 1957.
  26. В.П., Ротницкая Т. Ю. Применение радиального метода врезания при зубофрезеровании //Станки и инструмент, 1956, № 7.
  27. JI.A. Исследование процесса нарезания зубьев узковенцовых цилиндрических колес червячными фрезами большого дтаметра с радиальной подачей //Автореферат дис.канд.техн.наук. Тула, 1974.
  28. С. П. Рябинин С.С. Исследование зоны резания вершинными кромками при радиальном врезании //Известия вузов. Машиностроение, 1975, № 4, С.155−159.
  29. .К., Петрова С. П. Комбинированные схемы фрезерования зубчатых колес с радиальным врезанием червячной фрезы //Прогрессивные конструкции и методы обработки в инструментальном производстве. Пермь, 1975.
  30. .К., Кусова Е. В. Особенности использования червячных фрез при диагональном фрезеровании косозубых колес //Повышение производительности труда и степени точности механической обработки /Тр.УПИ. Свердловск: изд. УПИ, 1975. Сб.238. С.102−107.
  31. .К. Расчет максимальных параметров диагонального зубофрезерования //Станки и инструмент, 1968, № 6, с. 15−19.
  32. С.С. Исследование комбинированных схем зубофрезерования с осевым врезанием червячной фрезы //Дис.канд.техн.наук. Свердловск, 1973.
  33. Е.Г., Сакулевич Ф. Ю. Диагональное зубофрезерование. Минск: изд."Наука и техника", 1968. 104с.
  34. Ф.Ю. Диагональное зубофрезерование и периодические передвижки червячных фрез //Сб.Методы изготовления зубчатых колес. Пермь, 1967. С.88−100.
  35. А.С. Обкатное зубофрезерование с радиальной, диагональной, тангенциальной и другими подачами //Справочник. Инженерный журнал № 11, 2000. С. 13−16.
  36. Ueno Taku и др. Износ червячных фрез при зубофрезеровании с радиальным врезанием // Nihon kikai gakkai rombushu/ С. = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C.-1988. -54, #507. -C.2741−2746. Diskuss., 2747. -Яп.- рез. (англ). (
  37. В.В., Ничков А. Г. Зубообрабатывающие станки.- М.: Машиностроение, 1978. С. 192.
  38. А.Г. Длина осевого врезания при нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами //Станки и инструмент № 3, 1963. С. 10−12.
  39. С .Я., Бараболя А. С. Радиальное зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес стандартными червячными фрезами //Технол. и автома-тиз. машиностр. № 35. Киев, 1985. С. 12−26.
  40. В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки, М.:Машгиз, 1951. 152 с.
  41. В.А. Исследование кинематических и геометрических параметров в процессе чернового зубофрезерования прямозубых колес червячными фрезами//Дис.канд.техн.наук. Свердловск, 1955.
  42. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980.
  43. Т.Ю., Филатов В. П. Фрезерование высокопроизводительными фрезами конструкции ЭНИМС. М.: ЦБТИ, 1955.
  44. В.А. Исследование мгновенных сил резания при фрезеровании прямозубых колес червячными фрезами //Дис.канд.техн.наук. Свердловск, 1970.
  45. В.Н. Исследование динамики процесса резания при зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес крупномодульными червячными фрезами//Дис.канд.технич.наук. Москва, 1984.
  46. А.А. Повышение точности и производительности зубообработ-ки крупномодульных колес путем стабилизации упругих отжатий системы СПИД//Автореферат дис.канд.техн.наук. Курган, 1985.
  47. В.Н. Программа расчета параметров сечения срезов и составляющих силы резания при зубофрезеровании /5 межгос. симп. Курган, 1993. С.47−48.
  48. Е.П. Высокоэффективное зубофрезерование цилиндрических колес червячными фрезами с поворотными рейками //Автореферат дис.канд.техн.наук. Тула, 1999.
  49. Ohtubo Takehiro. Расчет площади срезаемого слоя при зубофрезеровании // Nihon kikai gakkai rombushu/ С. = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C.- 1989. 55. #511. — c.818−819. — Яп.- рез. (англ).
  50. Л.С. Расчет параметров слоя, срезаемого кромками червячной фрезы //Станки и инструмент, 1986, № 9. С.24−26.
  51. Е.В., Шунаев Б. К. Методика расчета параметров слоев, срезаемых вершинными кромками червячной фрезы //Прогрессивные процессы в машиностроении /Волгоград, 1982. С.48−54.
  52. С.А. Исследование загрузки зубьев червячных фрез //Технология и автоматизация машиностроения, № 38 /Киев, 1986. С.25−29.
  53. Н.Д., Птицын В. В. Расчет толщин слоев, срезаемых при зубо-обработке реечным инструментом //Изв. вузов. Машиностроение, 1982, № 12, с.91−93.
  54. А.Г., Кусова Е. В. Аналитический расчет зоны резания, размеров срезаемых слоев, износа и стойкости червячной фрезы при диагональном зубофрезерованиии //УПИ, Свердловск, 1982. 13 с. /Рук. деп. в НИИМаш, 31.12.82, № 310мш-Д82.
  55. С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами с новыми схемами резания //Автореферат дис.докт.техн.наук. Куйбышев, 1974.
  56. О.В., Сидоряко Е. В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Производственные перспективы прогнозирования точности зубонарезания с помощью трансформируемого трехмерного отображения схемы резания //Справочник. Инженерный журнал № 9, 2002, с. 15−18.
  57. О.В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Разработка и анализ математического отображения кинематической схемы резания зубьев инструментами червячного типа //Справочник. Инженерный журнал № 8, 2000, с. 1114.
  58. Ю.С., Михайлов Г. А., Анохин О. Н. Определение размеров срезаемых слоев металла червячной фрезой //Справочник. Инженерный журнал № 6, 1999. С.9−12.
  59. И.Е. Структурная модель процесса изнашивания червячной зуборезной фрезы //Трение и износ. 2001. 22, № 3, с. 253−264.
  60. З.А. Теоретическое обоснование целесообразности увеличения подач при зубофрезеровании колес быстрорежущими червячными фрезами //М.: ВНИИ, 1961.42 с.
  61. М.В., Ушакова И. В., Илюхин С. Ю. Оценка сил резания при фрезеровании зубчатых колес червячными фрезами //Техника машиностроения, № 4(22), ТулГУ, Тула, 1999. С. 88−90.
  62. Ю.Н., Феофилов Н. Д. Расчет параметров процесса зубонарезания червячными фрезами //Исследования в области механической обработки и сборки машин /Сб. науч. трудов, Тула, 1977. С. 9−15.
  63. К.Ф. Повышение производительности зубонарезания червячными фрезами//ЦБТИ, Куйбышев, 1959, 15 с.
  64. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1986. 304 с.
  65. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.
  66. Н.Н. Влияние установки заготовки на стойкость фрез при торцовом фрезеровании //Вестник машиностроения, № 8, 1952.
  67. Н.Н., Вирко Н. П. Стойкость и производительность торцовых фрез //Исследование в области технологии обработки металлов резанием /Сб. ЦНИИТМаш. М.: Машгиз, 1957.
  68. В.И., Ибатуллин P.M. Исследование особенностей торцового фрезерования на участке врезания фрезы в заготовку и на участке выхода //Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа, 1983. С. 106−112.
  69. Lehwald. Untersuchungen uber Entstehung von Rissen und Schneidenaus-bruchen beim Stirnfrasen von Stahl mit Hartmetall //Ind. Anz., 1963, № 46. (нем.).
  70. К.Ф., Комиссаров В. И. Торцовое фрезерование высокопрочной стали ЭИ643 //Вестник машиностроения, № 2, 1961.
  71. Е.Д. Исследование стойкостных зависимостей червячных модульных фрез // Вестник машиностроения, 1960, № 8. С. 53−56.
  72. Е.Д. Влияние подачи и числа заходов на износ и стойкость червячных модульных фрез // Вестник машиностроения, 1963, № 3. С. 72−74
  73. .К., Кусова Е. В. Методика определения коэффициента относительного повышения стойкости червячной фрезы //Известия вузов. Машиностроение, 1974 № 5 С. 147−151.
  74. С.П., Ничков А. Г. Исследование путем моделирования работы сил резания и износа при зубофрезеровании //Исследование, расчет и конструирование машин /Тр. Уральского политехи, ин-та. Свердловск: изд. УПИ, 1966. Сб.№ 146. С.106−113.
  75. В.В. Имитационная математическая модель геометрических параметров процесса червячного зубофрезерования. Метрологические аспекты и алгоритмическое обеспечение //Автореф. дис.канд.техн.наук. Волгоград, 1998.
  76. В. и др. Стойкость червячной зуборезной фрезы //ZB. Rad. Inst. Pro-izv. Mas. 1992, 9, № 9. C.135−144. (Серб, хорв.- рез. англ).
  77. А.Н., Полохин О. В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Головка для исследования процесса износа инструмента, работающего по методу обката //Справочник. Инженерный журнал № 5,1999. С.46−47.
  78. Г. А., Анохин О. Н. Определение составляющих усилий при зубо-фрезеровании методом экспериментального моделирования //Исслед. в обл. инструм. пр-ва и обраб. мет. резанием. Тула, 1986. С. 69−75.
  79. Моделирование процесса зубофрезерования. Krumpliaraciu frezavimo mode-lio sudarymas. Sinkevicius V. //Kauno technologijos universitetas. Mechanika (Lie-tuva). 1997, № 4, c. 51−60.
  80. Моделирование параметров срезаемого слоя при зубофрезеровании. Krum-pliu frezavimo geometriniu dydziu modeliavimas. Sinkevicius V. //Kauno technologijos universitetas. Mechanika (Lietuva). 1999, № 5, c. 34−39.
  81. Ю.В., Бугаков З. М. Острозаточенные червячные фрезы //Станки и инструмент, 1959. № 10.
  82. Г. Г. Червячные фрезы с рациональными геометрическими и конструктивными параметрами //Автореферат дис.докт.техн.наук. JL: Ленинградский политехи, ин-т, 1962.
  83. С.П., Смирнов Н. Н. Червячные фрезы для обработки зубчатых колес //Машиностроитель, 1983, № 10, с.28−29.
  84. B.C., Тумашенко Н. Н. Методы снижения усилия резания при зубофрезеровании //Технология и организация производства. 1971. Сб.2. С.30−32.
  85. А.К. Особенности изготовления крупномодульных колес. М.: Машиностроение, 1976.
  86. П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. К.: Выща шк., 1990. 424 с.
  87. В.А., Сухорукое Ю. Н. Повышение стойкости червячных фрез путем оптимизации геометрии режущего клина //Исследование зубообраба-тывающих станков и инструментов и процессов резания. Саратов, 1990. С.40−47.
  88. В.А., Дьяченко А. Н. Расчет геометрических параметров лунок у вершинных кромок червячных фрез //Вестник машиностроения, 1990, № 1. С.56−59.
  89. О.И. Разработка обкаточного инструмента с оптимальными параметрами // Автореферат дис.докт.техн.наук, Брянск, 2002.
  90. В.В. Совершенствование процессов обработки зубчатых колес за счет конструкторских и технологических параметров // Науч. доклад дисс.докт.техн.наук. Москва, 2001.
  91. А.В. Высокопроизводительное зубофрезерование сборными червячными фрезами с поворотными рейками //Автореферат дис.канд.техн.наук. Тула, 1997.
  92. Н.А., Черкашин В. П. Червячная фреза постоянной установки с раздельной схемой обработки для нарезания зубьев колес с поднутренным основанием //Вестник машиностроения № 3,2002. С.55−58.
  93. Н.Д. Червячные фрезы с поворотными зубчатыми рейками //Технология механической обработки и сборки /Сб. науч. трудов ТулГУ, Тула, 1996. С. 88−93.
  94. С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. 106 с.
  95. B.C. Рациональный метод фрезерования зубчатых колес //Станки и инструмент, 1964. № 11, С. 16−18.
  96. А.Н. Современный зуборезный инструмент. М.: НИИМАШ, 1976. 57 с.
  97. Joppa К. Bedeutung der Dreiflankenspane auf des Verschleipverhalten bein Walzfrasen. «Ind.-Anz.», 1978, 100, № 5 (нем.).
  98. Ueno Taku, Terashima Kenuchi, Hidaka Kazunori. On the corner wears of hob teeth. «Cougr. mond. Eng., Paris 22−24, June 1977, vol.2», Paris 1977. (англ.).
  99. C.H., Радзевич С. П. Смирнов Н.Н. Червячные фрезы с рациональными схемами резания //Машиностроитель, 1985, № 1.
  100. Н.Я., Стольников С. П., Сахаров А. З. Производственные испытания червячно-модульных фрез с различными схемами резания //Физические процессы при резании металлов /Волгоградский политехи, ин-т. Волгоград, 1993. С. 127−134.
  101. Н.Д. Зубонарезание цилиндрических узковенцовых колес од-новитковой резцовой головкой //Вестник машиностроения. 2001. № 12.
  102. А.А. Стойкостные исследования червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности // Автореферат дис.канд.техн.наук. Волгоград, 2000.
  103. Г. Г. Определение условий рационального применения твердосплавных зуборезных фрез и возможности повышения ими производительности процесса зубофрезерования //Автореферат дис.канд.техн.наук. Волгоград, 1995.
  104. А.Д. Исследование червячных фрез со стружкоразделительны-ми элементами в виде взаимоперекрывающихся фасок. //Дис.канд.техн.наук. Волгоград, 2002.
  105. Н.Я. Высокопроизводительные червячные фрезы //Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства / Материалы международной конференции. Часть I. ВолгГТУ. Волгоград, 2003. С. 94−96.
  106. Н.Я., Нарожных А. Т., Курин А. А. Влияние геометрических параметров червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности, на величину их износа //Обраб.мет. № 1, ВолгГТУ, Волгоград, 2001. С. 54.
  107. А.З. Исследование процесса зубофрезерования косозубых колес многозаходными червячными фрезами //Прогрессивные процессы машиностроения /Сб. науч. трудов. Волгоград, 1982. С. 31−38.
  108. Ю.И., Жупанов И. Ф., Ефименко В. А., Колесников В. Г. Модификация зубьев червячных фрез для эвольвентных цилиндрических зубчатых колес //Прогрессивные процессы в машиностроении / Сб. науч. трудов. Волгоград, 1995. С 136−147.
  109. С.Н., Смирнов Н. Н. Исследование износа многозаходных червячных фрез с различными схемами резания //Прогрессивное резание и инструмент / Межвузовский тематический сборник. Волгоград, 1981. С 44−45.
  110. И.Ф., Харламова Г. С. Результаты производственных испытаний прогрессивных червячных фрез с положительными передними углами у высотных зубьев //Прогрессивное резание и инструмент / Межвузовский тематический сборник. Волгоград, 1985. С 21−25.
  111. Н.Н. Влияние схемы резания на усилия при зубофрезеровании //Прогрессивные процессы в машиностроении /Сб. науч. трудов. ВолгПИ, Волгоград, 1985. С. 3−12.
  112. A.M., Эйдинов М. М., Элькун Л .Я. Конструирование и применение многозаходных червячных фрез для получистового и чистового зубофрезерования //Станки и инструмент, 1977. № 4. С20−22.
  113. Beyer К. Einsatz mehrgangiger Walzfraser. Fertigungstechnik und Betrieb, 23 (1973)6. (нем).
  114. Seifert M. Razionalisierung des Walzfrasens durch den Einsatz mehrgangiger Walzfraser. Fertigungstechnik und Betrieb, 26 (1976) 5. (нем.).
  115. Feirnigton R. Gear production hobbing. «Eng.Dig», (Gr.Brit.), 1978, 39, № 8 (англ.).
  116. В.А. Дополнительный анализ возможности повышения производительности зубофрезерования увеличением числа заходов фрезы //Вестник машиностроения. 1996. № 1. С.38−40.
  117. А.И. Анализ возможности повышения производительности зубофрезерования увеличением числа заходов фрезы //Вестник машиностроения. 1992. №i. С.39−40.
  118. В.А., Исупова Е. А., Колесов Н. В., Николаев В. И. Особенности износа червячных двухзаходных фрез //Станки и инструмент № 5, 1984. С. 2122.
  119. С.С., Сафиуллин В. Н. Зубофрезерование многозаходными червячными фрезами увеличенного диаметра //Вестник машиностроения. 1986, № 6. С. 70−73.
  120. .В. Нарезание косозубых колес конусными фрезами //Станки и инструмент, 1950. № 10.
  121. B.C. Рациональный метод фрезерования зубчатых колес //Станки и инструмент, 1964. № 11, С. 16−18.
  122. А.Г. Влияние наличия конуса у червячных фрез на их стойкость //Станки и инструмент, 1960. № 2.
  123. Widmer Е. Frasen und Verzahnen. «Technica» (Suisse), 1979, 28, № 6 (нем.).
  124. А.Г., Ничкова С. А. Обобщенная методика определения зоны резания и размеров срезов при нарезании зубчатых колес червячной фрезой с заборным конусом //Сб. Теория машин металлургического и горного оборудования/изд.УПИ, Свердловск, 1988. С.94−99.
  125. Hoffmeister В. Moglichkeiten zur Erzielung einer gleichmapigen Frtiser-zahnbelastung beim Walzfrosen von Stirnradern. «Ind.-Anz»., 1972, 94, № 8, 159−163. (нем.).
  126. B.B., Налетов С. П. Тяжелые зубообрабатывающие станки. М.: Машиностроение, 1986. 280 с.
  127. Г. Г. Определение условий рационального применения твердосплавных зуборезных фрез и возможности повышения ими производительности процесса зубофрезерования //Автореферат дис.канд.техн.наук. Волгоград, 1995.
  128. О.И., Павлов Л. Е., Диденко С. И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977. 190 с.
  129. Matsuoka Hironori и др. Работоспособность твердосплавных червячных фрез //Nihon kikai gakkai rombushu. С. = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C.-1993. -59. #559. c.903−908. -Яп.- реф. (англ.).
  130. В.В. Твердосплавные незатылованные зуборезные червячные фрезы //Автореферат дис. .канд.техн.наук. Саратов, 1981.
  131. Производство зубчатых колес: Справочник / С. Н. Калашников, А. С. Калашников, Г. И. Коган и др.- Под общ. ред. Б. А. Тайца.-З-е изд., перераб. и допол. М.: Машиностроение, 1990.-464 с.
  132. Г. Г., Шаповалов В. Ф., Киричек В. П., Бобух А. Ю. Твердосплавные червячные фрезы крупного модуля //Вестник машиностроения № 2,1989. С.44−46.
  133. С.Н., Калашников А. С. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983.
  134. С.А. Исследование процесса зубофрезерования и его интенсификация путем управления параметрами резания в разных схемах, циклах и периодах нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными //Дис.канд.техн.наук. Екатеринбург, 2002.
  135. С.Б., Бейлин Л. П. Динамическая модель процесса зубофрезерования//Станки и инструмент, 1978, № 4. С.23−24.
  136. В.А., Рашкович П. М. Программное управление зубообрабаты-вающими станками //Обзор. М.: НИИМаш, 1983. С. 48. (С-1. Станкостроение).
  137. Зубофрезерный станок //Machine a tailler les engrenages par fraise-mere OFE 22. Equip. Ind., 1972, № 2, 84−87. (чеш.).
  138. Eberhard Stark. Конструкция, принцип действия и применение зубофре-зерного станка с адаптивной системой регулирования //Технические информации. Зуборезное дело № 3. VEB Werkzeugmaschinenkombinat «7 Okto-ber», Berlin, 1972.
  139. Eberhard Stark, Rolf Schneider, Karl-Heinz Engeman. Rationalle Herschtel-lung von Stirn-und Kegelradern auf MODUL-Verzahnmaschinen //Technik-Informationen. Werkzeugmaschinen und Werkzeuge № 3. Berlin, 1978.
  140. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов //Учебное пособие /Л.Н.Грачев, В. Л. Косовский, А. Н. Ковшов и др.- М.: Высш. шк., 1989.
  141. В.В., Агустайтис В. В. Некоторые результаты исследования зубо-фрезерных станков с целью применения адаптивного управления //Проблемы совершенствования малогабаритных зубофрезерных станков. /Материалы НТК. Вильнюс, 1975.
  142. С.Б. О повышении эффективности зубофрезерования за счет применения адаптивного управления //Проблемы совершенствования малогабаритных зубофрезерных станков /Материалы НТК. Вильнюс, 1975.
  143. С.Б. и др. Цели и задачи адаптивного управления фрезерованием //Станкостроение Литвы, вып.6, 1973.
  144. Л.Н., Богачев Ю. П., Германюк Н. А. и др. Система адаптивного управления для зубофрезерного станка //Проблемы совершенствования малогабаритных станков /Материалы НТК. Вильнюс, 1975.
  145. И.В. Механизация и автоматизация обработки зубчатых колес (зарубежный опыт). Выпуск 4. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 64 с.
  146. В.Д. Процесс зубофрезерования с автоматическими осевыми перемещениями червячной фрезы. М.: НИИМАШ, 1966. 67 с.
  147. О.Н., Мойсеенко О. И. Определение оптимальной величины передвижек червячных фрез // Технология и организация производства. Киев.: изд. КПИ, 1976. Сб. № 8. С.26−29.
  148. В.А. Повышение стойкости червячных модульных фрез оптимизацией технологических параметров // Обл. НТП «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении и стимулирование их внедрения в производство. Харьков, 1990. С. 128.
  149. Kuljnic Elso. Method for incrasing tool lite in hobbing (MITL- hobbing) // CIRP Ann. -1989, 38, № 1. C.91−94 (англ.).
  150. В.П. Жесткость зуборезных станков. М., Машиностроение, 1962.
  151. .А. Точность и контроль зубчатых колес //М.: Машиностроение, 1972.
  152. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976.
  153. А.В. Основы расчета точности кинематических цепей металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1966.
  154. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1977.
  155. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984. 272 с.
  156. М.Н. Современные методы конструирования, эксплуатации и изготовления фрез. М.: НТО Машпром, 1961. 56 с.
  157. А.В., Соколов Д. Л. Методика и результаты исследования работоспособности червячных модульных фрез. //Труды II Межвузовской отраслевой НТК «Автоматизация и прогрессивные технологии». 4.2 Ново-уральск, 1999. с. 48−51.
  158. С.А., Ничков А. В. Изменение крутящего момента резания в разные периоды нарезания зубчатых колес червячными фрезами. //Труды II Межвузовской отраслевой НТК «Автоматизация и прогрессивные технологии». 4.2 Новоуральск, 1999. с. 52−54.
  159. С.А., Ничков А. В. Интенсификация процесса диагонального зубофрезерования. //Вестник УГТУ-УПИ № 3(11 >-2000. Екатеринбург, 2000. с. 29−30.
  160. А.В. Сравнительное исследование частных и обобщенных зависимостей интенсивности износа и наибольшей толщины среза от параметров зубофрезерования. //Вестник ПГТУ «Аэрокосмическая техника» 9/2001. Пермь, 2001. с. 66−71.
  161. А.В., Жуков Ю. Н. Экспериментальная проверка результатов оптимизации параметров заборного конуса червячной фрезы. //Научные труды III отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ сборник статей. Екатеринбург, 2002. с. 52−53.
  162. А.В. Характерные зоны резания при нарезании зубчатых колес червячными фрезами с заборным конусом. //Труды III Межотраслевой НТК «Автоматизация и прогрессивные технологии». Новоуральск, 2002. с. 354−358.
  163. С.А., Ничков А. В. Исследование периодических осевых перестановок червячных фрез в разных схемах и циклах обработки зубчатых колес. //Труды III Межотраслевой НТК «Автоматизация и прогрессивные технологии». Новоуральск, 2002. с. 359−362.
  164. А.В. К вопросу об оптимизации параметров заборного конуса червячной модульной фрезы. //Всероссийская НТК «Аэрокосмическая техника и высокие технологии 2002». ПГТУ, РАЕН. Пермь, 2002. с. 196.
  165. А.В., Жуков Ю. Н. Червячная фреза с заборной частью тороидальной формы //Научные труды IV отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ: Сборник статей. 41. Екатеринбург, 2003. С.426−428.
  166. А.В. Применение червячных фрез с заборным конусом в технологических схемах зубофрезерования //Технология производства машин /Межвузовский сб. науч. трудов. Вып. 1. УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 2003. С. 16−23.
  167. С.А., Ничков А. В. Управление износом червячных фрез при диагональном зубофрезеровании //Технология производства машин /Межвузовский сб. науч. трудов. Вып. 1. УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 2003. С. 36−39.
  168. А.В., Жуков Ю. Н. Износ червячной фрезы с заборным конусом при радиальном и осевом врезании. //Научные труды V отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ //Сб.статей, Екатеринбург, 2004. С.46−48.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!