Обеспечение заданного качества алюминия в послеплавочный период на основе применения рациональных футеровок ковшей и миксеров
Диссертация
Вопросам повышения качества, сортности алюминия всегда уделялось пристальное внимание как в России, так и за рубежом. Исследования в области разработки мер по снижению количества металлических примесей приобрели особую актуальность при возросшей потребности авиационной, оборонной промышленности, росте производства предприятий выпускающих электропроводный алюминий, увеличении цен… Читать ещё >
Список литературы
- Макаров Г. С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами. М.: Металлургия, 1983.- 120с.
- Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В. И. Добаткин, Р. М. Габидулин, Б. А. Колачев, Г. С. Макаров М.: Металлургия, 1976. -264 с.
- Металловедение алюминия и его сплавов: Справ. изд Беляев А. И., Бочвар О. С., Буйнов Н. Н. и др. М.: Металлургия, 1983. — 280с.
- ГОСТ 11 069–2001. «Алюминий первичный. Марки».
- Гохштейн М.Б., Морозов Я. И. Рафинирование первичного алюминия от оксидных включений и газов. М.: Металлургия, 1979. 78с.
- Воронцова Л.А., Маслов В. В., Пешков И. Б. Алюминий и алюминиевые сплавы в электротехнических изделиях. М.: Энергия, 1971. 224с.
- Беляев А.П., Гохштейн М. Б., Мараев С. Е. Рафинирование и литье первичного алюминия. М.: Металлургия, 1966. — 76с.
- Ларионов Г. В. Вторичный алюминий. М.: Металлургия, 1967. — 271 с.
- Ветюков М.М., Цыплакова А. М., Школьников С. Н. Электрометаллургия алюминия и магния. М.: Металлургия, 1987. — 320 с.
- Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов/ А. В. Курдюмов, С. В. Инкин, B.C. Чулков, Н. И. Графас М.: Металлургия, 1980. -196 с.
- П.Дегтярь В. А., Федотов В. М. Ковшовая обработка электролитического алюминия // Известия вузов. Черная металлургия. 2000. — № 2. — С.35−36.
- Альтман М.Б. Вакуумирование алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1977.- 120 с.
- Рафинирование алюминиевых сплавов в вакууме. М. Б. Альтман, Е. Б. Глотов, Р. М. Рябинина, Т. И. Смирнова М.: Металлургия, 1970. -160 с.
- Кухаренко А.В., Астахов Ю. В. Плодотворное сотрудничество по улучшению качества металлопродукции// Цветные металлы. 2002. -№ 11. — С.40−42.
- Сенин В.Н., Костюков, А А., Лозовой Ю. Д. Очистка алюминия от ванадия и титана борсодержащими соединениями в электролизерах // Цветные металлы. 1969. — № 6. — С. 45−49.
- Певзнер И.З., Макаров Н. А. Обескремнивание алюминатных растворов. -М.: Металлургия, 1974. 113 с.
- Металлические примеси в алюминиевых сплавах / А. В. Курдюмов, С. В. Инкин, B.C. Чулков, Г. Г. Шадрин М.: Металлургия, 1988. — 143 с.
- Мальков М.А., Дмитриев И. Г. Огнеупоры для алюминиевого производства.// Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 6. — С. 3541.
- Куликов Б.П. Выливка алюминия-сырца вакуум-транспортным ковшом с закрытым переливом металла// Технико-экономический вестник «Русского Алюминия». 2002. № 1. — С. 46−49.
- Пихутин И.А., Захаров А. Н. Опыт применения огнеупорных бетонов для изготовления футеровки вакуумных и разливочных ковшей // Технико-экономический вестник «Русского Алюминия». 2001. № 1. — С. 24−27.
- Шкляр М.С. Печи вторичной цветной металлургии. — М: Металлургия, 1987.-217с.
- Футеровка отражательных печей и миксеров для плавки и выдержки алюминиевых сплавов. Е. Е. Гришенков, В. М. Баранчиков, Г. А. Копытов и др. // Цветные металлы. 1977. № 6. — С. 76−78.
- Служба огнеупоров: Справ, изд. / JI.M. Аксельрод и др.- Под ред. И. Д. Кащеева, Е. Е. Гришенкова. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. — 656 с.
- Служба шамотных изделий в печах для плавки алюминия. А. К. Карклит, С. В. Кондакова, Г. Г. Мельникова, З. И. Тверьянович // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 5. — С. 35−37.
- Огнеупорное производство. Справочник, Т.2 М.: Металлургия, 1965. -583 с.
- Огнеупоры. Технология строительства и ремонта печей. Пер. с японск. М.: Металлургия, 1980. 384 с.
- Андреев А.Д., Гогин В. Б., Макаров Г. С. Высокопроизводительная плавка алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 136с.
- Кокот Б. Современные огнеупорные материалы и концепции их применения в агрегатах по производству алюминия // Цветные металлы. 1997.-№ 2.-С. 44−48.
- Пихутин И А., Фролов В. Ф., Юрков АЛ. Внедрение технологии изготовления футеровки печей ИАТ-6 из новых футеровочных материалов (полусухие набивные массы) // Технико-экономический вестник «Русского Алюминия». 2001. № 1. — С. 16−19.
- Мир огнеупоров. Справочник. Выпуск 1. М.: ООО «Меттекс», 2002. — 417с.
- Шульц И.А., Седмалис УЛ., Даукнис В. И. и др. Защитное покрытие по керамике. А.с. 1 323 549. Кл. С04 В, 28/34. 1986.
- Спрыгин А.И., Хорошавин Л. Б. Магнезиальные бетонные блоки для агрегатов цветной металлургии // Огнеупоры. 1985. № 5. — С. 47−49.
- Хлыстов А.И., Коренькова С. Ф., Шеина Т. В. Жаростойкий безусадочный бетон для футеровки печей // Литейное производство. 1990. № 8. — С. 2223.
- Сасса B.C. Футеровка индукционных плавильных печей и миксеров — М: Энергоатомиздат, 1983.- 120с.
- Алюминиевая промышленность России: Состояние технологии, экологии, экономики, подготовки инженерных кадров/ Г. В. Галевский, МЛ.
- Применение факельного торкретирования для восстановления и захцить1 футеровок агрегатов алюминиевого производства/ А. П. Богданов, С. Н. Калужский, А. Г. Скрипник и др. // Огнеупоры. 1987. № 9. — С. 52−55.
- Хорошавин Л.Б. Диалектика огнеупоров. Екатеринбург: Изд-во Екатеринбургская Ассоциация Малого Бизнеса, 1999, — 359 с.
- Никулин В.М. Вторичное использование огнеупоров. Металлургиздат. 1962. 95 с.
- Ромашкин В.В. Рационально использовать местные ресурсы вторичных огнеупоров.// Огнеупоры. -1981. № 5. — С.9−13.
- Гоберрис С., Пундене И., Вала Т. Некоторые особенности пористости низкоцементных бетонов на шамотных заполнителях.// Огнеупоры и техническая керамика. 1999. — № 7. — С. 17 — 20.
- Каторгин Г. М., Гаенко Н. С. Перспективы использования вторичных огнеупорных ресурсов // Огнеупоры. 1986. № 11. — С. 57−60.
- Определение экономической эффективности использования вторичных огнеупорных ресурсов / Г. М. Каторгин, Ю. В. Аксененко, Г. А. Гилыитейн и др. Огнеупоры. 1986. № 10. — С. 50−54.
- Черепанов К.А., Масловская З. А., Колесников А. А. О возможности замены вяжущих в кислотостойких покрытиях.// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1995. — № 4. — С.66−68.
- Огнеупорные бетоны. С. Р. Замятин, А. К. Пургин, Л. Б. Хорошавин ** ДР-М.: Металлургия. 1982. -192 с.
- Черепанов К.А., Масловская З. А., Кулагин Н. М. Технология изготовления керамобетона // Изв. вузов. Черная металлургия. — 195. -№ 8. С.75−76.
- Черепанов К.А., Черепанова В. К. Керамические неформованные материалы из отходов металлургической промышленности на основе тиксотропных сырьевых смесей // Изв. вузов. Черная металлургия. — 2003. № 2. — С.65−66.
- Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия. 1990. — 262 с.
- Пивинский Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы. // Огнеупоры. 1990. — № 7. — С. 1−10.
- Пивинский Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Общие характеристики вяжущих систем. // Огнеупоры. -1990. № 12. — С.1−8.
- Пивинский Ю.Е., Белоусова В. Ю. Исследование компонентов вяжущей (матричной) системы новых огнеупорных бетонов. Часть 1. Составы и общая характеристика вяжущих систем. // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. — № 12. — С.25−29.
- Неформованные огнеупоры: Справочное издание: В 2-х томах. Т.1. Книга 1. Общие вопросы технологии/ Ю. Е. Пивинский. М.: Теплоэнергетик, 2003.-448с.
- Пивинский Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Бесцементные бетоны. // Огнеупоры. 1990. — № 8. — С.6−16.
- Хорошавин Л.Б., Перепелицын В. А. Связки нового поколения.// Огнеупоры и техническая керамика. — 2000. № 9. — С.23−27.
- Бакакин А.В., Хорошилов В. О., Кельманов В. Е. Математическое моделирование течения металла в сталеразливочном ковше при продувке инертным газом. // Огнеупоры. — 1981. № 4. — С.52−56.
- Сущенко А.В., Травинчев А. И., Безчерев А. С. Математическое моделирование процессов сушки и разогрева футеровки сталеразливочного ковша. // Известия вузов. Черная металлургия. 2002. -№ 5. — С.42−45.
- Влияние режима первого разогрева на стойкость блоков динасового бетона в ячейках нагревательных колодцев. И. И. Шахов, В.Г. Петров-Денисов, Ю. В. Матвеев и др. // Огнеупоры. 1976. — № 9. — С. 14−18.
- Бакакин А.В., Хорошилов В. О., Гальперин Г. С. Математическая модель тепловых процессов в ковше для прогноза температуры стали при внепечной обработке. Сообщение 1.// Известия вузов. Черная металлургия. —1981. -№ 4.-С.143−147.
- Математическое моделирование тепловой работы сталеразливочного ковша. Сообщение 1.3. Д. Хонг, В. А. Кривандин, Р. Б. Гутнов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1980. — № 9. — С. 149−153.
- Математическое моделирование тепловой работы сталеразливочного ковша. Сообщение 2. З. Д. Хонг, В. А. Кривандин, Р. Б. Гутнов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. — 1980. № 11. — С.137−140.
- Математическое моделирование теплового состояния алюминиевого электролизера. Е. Н. Панов, В. В. Пингин, А. В. Демидович, А.Я. Карвацкий// Цветные металлы. 1996. — № 9. — С. 70−74.
- Тепловые процессы в электролизерах и миксерах алюминиевого производства. Е. Н. Панов, Г. Н. Васильченко, С. В. Даниленко и др. — М.:Изд.дом «Руда и металлы», 1998. 256с.
- Обжиг и пуск алюминиевых электролизеров. Б. С. Громов, Е. Н. Панов, М. Ф. Боженко и др. М.:Изд.дом «Руда и металлы», 2001. — 336с.
- Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. — М.: Металлургия, 1988.-288с.
- Siljan O.J. et al.: Refractories for Molten Aluminium Contact Part II: Influence of pore size on aluminium penetration, /UNITECR' Ol. Cancun, Mexico, Vol.1, P. 551−571.
- Richter Т., Vezza Т., Allaire C., Afshar S.I. Cashable with Improved Corrosion Resistance against Aluminium, /41. International Colloquium on Refractories, Achen, Germany, 1998, P. 86−90.
- Gabis V., Exner I. Improvement of High Alumina Cashable Resistance to Corrosion by Aluminium Alloys, UNITECR' 99, Berlin, Germany, P. 380 383.
- Прошкин A.B. Основные направления работы по усовершенствованию цокольных устройств электролизеров // Технико-экономический вестник «Русского Алюминия». 2003. № 2. — С. 9−14.
- Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985. — 480с.
- Андронов В.Н., Чекин Б. В., Нестеренко С. В. Жидкие металлы и шлаки. Справ.изд. — М.: Металлургия, 1977. 128с.
- Гува А .Я. Краткий теплофизический справочник. — Новосибирск: «Сибвузиздат», 2002. — 300с.
- Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. — М.: Металлургия, 1994.- 440с.
- Лавренко В.А., Гогоци Ю. Г. Коррозия конструкционной керамики. М.: Металлургия, 1989.- 199с.
- Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Изд-во МГТУ, 1994. — 320 с.
- Федорук P.M., Питак Н. В., Савина Л. К. Сопротивление карбидкремниевых огнеупоров воздействию расплава алюминия и паров хлористого алюминия// Огнеупоры. 1995. № 12. — С. 2−5.
- Пикуза П. П. Панасюк А.Д., Нешпор И. П. Контактное взаимодействие материалов на основе нитрида кремния и сиалонов с алюминием, кремнием и никелем // Огнеупоры. 1985. № 4. — С. 20−24.
- Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита/ Ю. Е. Пивинский, Д. А. Добродон, И. В. Галенко и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 3. — С. 19−23.
- Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Оценка способов формирования бокситовых керамобетонов/ Ю. Е. Пивинский, Д. А. Добродон, Е. В. Рожков и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. — С. 11−14.
- Производство и служба высокоглиноземистых керамобетонов. Набивные массы на основе модифицированных ВКВС боксита/ Е. М. Гришпун, Ю. Е. Пивинский, Е. В. Рожков и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 3. — С. 37−41.
- Пивинский Ю.Е., Добродон Д. А. Получение и свойства вяжущих высокоглиноземистых суспензий. ВКВС на основе боксита // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 6. — С. 21−26.
- Вайнберг А.М. Индукционные плавильные печи М.: Энергия, 1967. — 416с.
- Диомидовский Д.А. Металлургические печи цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1970. 704с.
- Патент № 2 144 552 России, МКИ 7 С 09 J 1/02, Способ получения силикатного клея связки / К. А. Черепанов, В. А. Полубояров, Е. П. Ушакова и др. — № 98 106 273/04−3аявл. 08.04.98- Опубл. 20.01.2000, Б.И. № 2.
- Копейкин В.А., Клементьева B.C., Красный Б. Л. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих. М.: Металлургия, 1986. 102 с.
- Измерения в промышленности. Справочник, пер. с нем. под ред. П. Профоса. -М.: Металлургия, 1980. 648 с.
- Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы планирования эксперимента. Пер. с англ. — М.: Мир, 1981.-520 с.
- Боровиков В.П., Боровиков И.П. STATISTICA Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. — М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998. — 608с.
- S. Lecointe, М. Sehnabel, P. Menner New monolithic matrix for modern aluminium furnace lining and new allow generation. UNITECR' 01. Cancun, 2001.
- S. Afsher, C. Alleire Furnaces: Improving low-cement castables by nonwetting additives. / JOM. August, 2001, P. 24−27.
- Самарский, А А., Михайлов А. П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. 2-е изд., — М.: Физматлит, 2001. — 320с.
- Прусаков Г. М. Математические модели и методы в расчетах на ЭВМ. — М.: Физматлит, 1993. 144с.
- Прикладные задачи металлургической теплофизики / В. И. Тимошпольский, Н. М. Беляев, А. А. Рядно и др. Мн.: Навука i тэхшка, 1991.-320 с.
- Стариков B.C., Темлянцев М. В., Стариков В. В. Огнеупоры и футеровки в ковшевой металлургии. М.: МИСИС, 2003. — 328с.
- Литовский ЕЛ., Пучкелевич Н. А. Теплофизические свойства огнеупоров. Справочное изд. М.: Металлургия, 1982. — 152с.
- Тихонов А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. — М.: Изд-во МГУ, 1999. 798с.
- Самойлович Ю.А. Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка. М.: Металлургия, 1988. — 182с.
- Михеев М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е. М.: Энергия, 1977. 344 с.
- Телегин А.С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепломассоперенос.- М.: Металлургия, 1995. 400с.
- Каханер Д., Моулер К., Нэш С. Численные методы и программное обеспечение: Пер. с англ. — Изд. второе, стереотип. М.: Мир, 2001. — 575с.
- Якушев В.К. Процессы разрушения футеровок тепловых агрегатов. -Алма-Ата: Наука, 1987. -208с.
- Экспериментальное определение предельно допустимых температурных градиентов в огнеупорных материалах при их нагреве/ Н. Б. Герцык, А. А. Малютин, В. В. Стрекотин, и др.// Огнеупоры. 1990. № 12. С.23−27.
- Стариков B.C., Темлянцев М. В. Исследование разрушения футеровки металлургических ковшей.// Известия вузов. Черная металлургия. — 2002. -№ 6. С.28−30.
- Кузнецов А.Т., Магель Р. К., Сибикин А. Б. Температура, тепловой поток и кинетика развития корки металла на поверхности огнеупора// Огнеупоры. 1987. № 5. — С. 35−39.
- Денисов Д.Е., Максимов М. В. Огнеупорные бетоны с пониженным содержанием цемента для плавильно-литейных агрегатов алюминиевого производства // Цветные металлы. 2004. № 2. — С. 96−99.
- Кубашевский О., Олкокк С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. — 390с.
- Электроплавка алюмосиликатов. М. И. Гасик, Б. И. Емлин, Н. С. Климкович, С.И. Хитрик- М.: Металлургия, 1971. 304с.
- Напалков В.И., Махов С. В. Легирование и модифицирование алюминия и магния. М.: МИСИС, 2002. — 376с. к:1. РУСАЛ1. УТВЕРЖДАЮ: миниевый завод" Пинаев А. Ф. 2003 г. о возможности промышленного внедрения результатов научно-исследовательской работы
- Дня повышения стойкости и увеличения межремонтного периода службы футеровки вакуум-ковшей емкостью 2 т разработан состав защитной обмазки:
- Заполнитель молотый бой кирпичей ША бывших в употреблении (фракция < Змм) — 55−60% (по массе) —
- Заполнитель молотый бой кирпичей МЛС-62 бывших в употреблении (фракция < 0,25 мм) — 5−10%-
- Пластификатор огнеупорная глина -10%-
- Связка водная керамическая вяжущая суспензия (ВКВС) — 25% Промышленные испытания обмазок показали, что их использованиене приводит к снижению качества алюминия, способствует лучшему удалению настылей и увеличению срока службы футеровки.
- Результаты научно-исследовательской работы приняты к внедрению в практику изготовления футеровок вакуум-ковшей.1. СОГЛАСОВАНО:
- Менеджер дирекции по литью
- ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод"1. Кухаренко А.В.7й //v/, m РУСЛЛк!1. УТВЕРЖДАЮ: шниевый завод». Пинаев А. Ф. 2003 г. о возможности промышленного внедрения результатов научно-исследовательской работы
- Для повышения стойкости и увеличения межремонтного период- службы футеровки открытых разливочных ковшей емкостью 2 т разработав состав защитной обмазки:
- Заполнитель молотый бой кирпичей ША бывших в употреблении (фракция < Змм) — 65% (по массе) —
- Пластификатор огнеупорная глина — 10%-
- Связка водная керамическая вяжущая суспензия (ВКВС) — 25% Промышленные испытания обмазок показали, что их использованиене приводит к снижению качества алюминия.
- Предлагается провести дополнительные испытания защитной обмазки изготавливая футеровку открытого разливочного ковша полностью из новой смеси.1. СОГЛАСОВАНО:
- Менеджер дирекции по литью
- ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод"1. Кухаренко А.В.
- Оценка снижения затрат на материалы при изготовлении предлагаемых монолитных футеровок разливочных ковшей емкостью 2 т на основе рециклинга лома шамотных огнеупоров
- Стоимость шамотного заполнителя принимаем 750 руб./т или 0,75 руб./кг (для изготовленного на предприятии).1. Стоимость связки:
- Ризг = т• W • Сэл /рсв • VCB = 12 • 1,5.0,3/1221,0. 0,023 = 0,19руб/кг, где т время изготовления 1 партии связки, ч.- W — мощность мельницы, кВт- Сэл — стоимость 1 кВт-ч, руб.- рС8 — плотность связки, кг/м — VCB- вместимость мельницы, м3.
- Стоимость дистиллированной воды:
- Шщ = М • гш /100 = 250,5 • 80/100 = 200,43 кг, где гш = 80 доля шамотного заполнителя в футеровке, %. mCB = М • гсв /100 = 250,5 • 20/100 = 50,11 кг, где гсв = 20 — доля связки в футеровке, %. Шасб = 46 кг согласно техническому чертежу.
- Снижение затрат на материалы для изготовления футеровки одного ковша составляет:
- A3 = 3j 32 = 1263,2 — 676,37 = 586,83 руб. В процентах:
- Д3,% = ili. юо = .Ю0 = 46,46% 3, 1263,2
- Листинг исходного текста программы на языке Turbo Pascal 7.0 для моделирования тепловой работы футеровки ковшей и миксеров встационарных условиях
- PROGRAM KV (INPUT, OUTPUT) — LABEL 1,2,3,4-
- VAR H, L, M, I, N, J, K, KF, RA: INTEGER- AK, SRS, SRSN, TW, SR, SR1, RSL, TSN, TSN1, q, C, Mn, Ni, Cu, Mo, V, Cr, Si, S, P, Al, TL, TC, Z, D, DV, TSR, DTT: REAL-
- TDN, RS, TSS, TSU, TEP, DD, DS, A, B, TR, TDSR: ARRAY1.16. OF REAL- DTK, DTN: ARRAY[0. 16] OF REAL- DT, TDS, TRR, AR, BR, DR: ARRAY[ 1. 16] OF REAL- dataout: text- BEGINassign (dataout,'data.out') — rewrite (dataout) — УЫТЕ ('Введите число физических слоев Н-) — READLN (H) —
- WRITE (, Bвeдитe число подслоев на которые разделен физический слой L-)-1. READLN (L)-1. M:=H*L-
- УМТЕ ('Внутренний диаметр или ширина ковша с футеровкой, м DV—) — READLN (DV) —
- УШТЕ ('Температура окружающей среды, ОС TSR=r)-1. READLN (TSR) —
- WRITE ('TeMnepaTypa перегрева расплава, ОС DTT-)-1. READLN (DTT)-1. FORI:=l ТОН DO1. BEGIN
- WRITELN (, Cлoй N', 1:1) — WRITEC^nmHa слоя, м DR','Г,'.=') — READLN (DR1.) — WRITE (, Koэффициeнт A[', T,']-) — READLN (AR[I]) — WRITE (, Koэффициeнт B[','I',']=') — Ъ READLN (BR[I]) —
- WRITE (, Дoпycтимaя рабочая температура слоя, ОС TRR=r)-1. READLN (TRR1.)-1. END-
- WRITECPACILJIAB 1-СТАЛЬ, 2-АЛЮМИНИЙ, RA-)-1. READLN (RA)-1. RA=2 THEN1. BEGIN1. TL:=660.1−1. TC:=TL-1. Al:=99.95−1. GOTO 2−1. END-
- WRITELN ('BBEJ1HTE ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ СОСТАВ СТАЛИ, %') —
- УМТЕ (*Углерод, С=') — READLN (C) —
- WRITE ('MapraHeu, Mn=') — READLN (Mn) —
- WRITE ('KpeMHHA, Si=') — READLN (Si) —
- WRITE ('XpoM, Сг=0- READLN (Cr) —
- УМТЕ ('Никель, Ni=') — READLN (Ni) —
- WRITECMe^, Cu=l) — READLN (Cu) —
- WRITE ('Алюминий, Al=') — READLN (Al) —
- WRITE (, Moлибдeн, Mo=') — READLN (Mo) —
- У1иТЕ ('Ванадий, V=') — READLN (V) —
- WRITE ('Cepa, S=') — READLN (S) —
- WRITE (, Фocфop, P=r) — READLN (P)-1. WRITELNO-
- WRITELN (dataout,'TeMnepaTypa ликвидуса, ОС TL-, TL:6:1) — WRITELN (dataout,'TeMnepaTypa солидуса, ОС TC=', TC:6:1) — TW:=TL+DTT-
- WRITELN (dataout,'TeMnepaTypa расплава, ОС TW=', TW:6:1) — WRITELN (dataout, Температура перегрева расплава, ОС DTT-, DTT:5:1) — WRITELN (dataout, 'ФОРМА КЛАДКИ KF 1-ПЛОСКАЯ, 2-ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ, 3-ШАРОВАЯ') —
- WRITE ('
- FOR I:=l TO H DO BEGIN k:=l- repeat
- DSJ.:=DR1./L- A[J]: =AR[I]- B[J]: =BR[I]- TR[J]: =TRR[I]-1. J:=J+1−1. K:=K+1-until K≥L+1−1. END-1. D:=0−1. DD1.:=DV-1. FOR I:=2 TO M+l DO1. BEGIN1. D:=2*DSI-1.+D-1. DD1.:=D+DV-1. END-
- FOR I:=l TO M DO TSS1.:=(M+1-I)*TW/(M+1) — TSN:=3*TSR-1: SRS:=0−1. FOR I:=l TO M DO BEGIN
- TEP1. :=AI.+B [I] *TS S [I]/100 000- IF KF=1 THEN RS[I]: =DS[I]/TEP[I]-
- KF=2 THEN RS 1. :=DD M+ 1 ./(2 * ТЕР [I]) * LN (DD [1+1 ]/DD [I]) — IF KF=3 THEN RS[I]: =DD[M+1]*DD[M+1]/(2*TEP[I])*(1/DD[I]-1/DD[I+1]) — SRS:=SRS+RS[I]- END-
- AK:=4.8*EXP (0.25*LN (TSN-TSR))-1. SRSN:=1/AK-1. SR:=SRS+SRSN-q:=(TW-TSR)/SR-1. TSN1 :=TW-q*SRS-1. SR1:=0−1. FOR I:=l TO M DO BEGIN
- TSU1.:=TW-q*(SRl+0.5*RSI.) — SR1:=SR1+RS[I]-
- DT1. :=(ABS (TSSI.-TSU[I])* 10/TSU[I])-0.1- END-
- DTM+1.:=(ABS (TSN-TSN1)* 10/TSN1)-0.1−1. FOR I:=l TO M+l DO1. BEGIN1.(DT1.>0)THEN GOTO 4- END- GOTO 3- 4: TSN:=TSN1- FOR I:=l TO M DO BEGIN
- TSS1.:=TSUI.- END- GOTO 1- 3: RSL:=0- FOR I:=l TO M DO BEGIN
- RSL:=RSL+RS1.- TDS I. :=TW-q* RSL- END-
- DTN 1. :=TR[ 1 ]-T W- DTK[ 1 ] :=100* DTN[ 1 ]/TR[ 1 ]- FOR I:=2 TO M DO BEGIN
- DTN1. :=TRI.-TDS [I-1 ]- DTK[I] :=100 * DTN[I]/TR[I]- END-1. TDSR1.:=TW-
- FOR I:=l TO M+l DO TDSRI+1.:=TDS1.- WRITELN (dataout,' KF=KF:1) —
- WRITELN (dataout, 'Результаты расчетов по теплопередаче') —
- WRITELN (dataout, 'Плотность теплового потока (с 1 м² кожуха ковша) Вт/м2, q=', q:7:l) —
- WRITELN (dataout, Температура окружающей среды ОС, TSR-, TSR:4:1) — WRITELN (dataout, 'Коэффициент теплообмена конвенцией Вт/(м2*К), АК=', АК:5:2) — WRITELN (dataout, 'Суммарное внутреннее тепловое сопротивление м2*К/Вт, SR=', SR:6:4) —
- WRITELN (dataout, 1:2,' ', DD1./2:5:3,' ',(DDI.-DV)/2:5:3,' ', TDSR[I]: 6:1,' ', TSS[I]: 6:1,' ', TR[I]: 6:1,' ', DTN[I]: 5:1,' ', DTK[I]: 4:1) — WRITELN (dataout,») —
- FOR I:—1 TO H DO WRITELN (dataout,'DRM,'.=', DR1.:5:3- AR[', I,']=', AR[I]: 7:3, •BR[', I,'KBR[I]: 7:3) —
- WRITELN (dataout, 'H=', H:2,' L=', L:2,' M=', M:2) — flush (dataout) — close (dataout) — END.146