Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование химической неоднородности кузнечных слитков для крупногабаритных заготовок тяжелого машиностроения

Диссертация: Исследование химической неоднородности кузнечных слитков для крупногабаритных заготовок тяжелого машиностроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что металл с пониженным содержанием углерода с 1го конца поковки приводит к понижению уровня механических свойств, а при повышенном его содержании в металле Иго конца, росту прочностных характеристик. Различный уровень свойств на противоположных концах одного изделия осложняет организацию термической обработки заготовок для их выравнивания и их сдачу, т.к. разница температур отпуска… Читать ещё >

Исследование химической неоднородности кузнечных слитков для крупногабаритных заготовок тяжелого машиностроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Затвердевание и химическая неоднородность крупных кузнечных слитков
    • 1. 1. Кристаллизация кузнечного слитка
      • 1. 1. 1. Процессы зарождения и роста кристаллов
      • 1. 1. 2. Теории процесса затвердевания слитка
    • 1. 2. Ликвация в слитках
      • 1. 2. 1. Явление дендритной ликвации
      • 1. 2. 2. Явление зональной ликвации
      • 1. 2. 3. Влияние массы слитка на развитие химической неоднородности
      • 1. 2. 4. Влияние геометрии и вида утепления изложницы на развитие зональной ликвации в крупных кузнечных слитках
    • 1. 3. Дефекты ликвационного происхождения, наследуемые поковками

Проблемой получения качественных кузнечных слитков занимались и занимаются в настоящее время ряд российских и иностранных учёныхН.И. Хворинов, В. А. Ефимов, С. Я. Скобло, Е. А. Казачков, B.C. Дуб, С. И. Жульев и многие другие. Их работы показывают, что получение однородного по химическому составу слитка является сложной задачей. С ростом массы слитка усиливается его пораженность различного рода дефектами. К ним относится общая ликвационная неоднородность, наиболее ярко выражающаяся в наличии области отрицательной ликвации в нижней трети слитка, а также в повышенном содержании ликватов в верхней части осевой зоны. Неоднородность химического состава металла наблюдается как по высоте, так и по сечению. Получение однородного по химическому составу слитка усложняется с увеличением массы кованых деталей и соответственно слитков для их производства (до 500т). Этот рост обусловлен постоянным увеличением требуемой единичной мощности агрегатов.

При изготовлении длинномерных изделий большой массы различие химического составам верхней и нижней частях слитка и поковки часто приводит к значительному отличию в механических свойствах по ее длине. Это обстоятельство вызывает необходимость применения повторных операций термической обработки с целью усреднения характеристик мехсвойств. Не редки случаи, когда эти мероприятия не приносят желаемых результатов. Заготовки по своим механическим свойствам не достигают требований ГОСТов и ТУ, вследствие чего, готовые изделия бракуются. На Производственном объединении «Баррикады» повторным термическим переработкам подвергается в среднем 15% произведенных судовых валов, труб и других длинномерных заготовок. В зависимости от диаметра поперечного сечения заготовок длительность этих операций составляет 2−15 суток. При этом снижается производительность термического оборудования. Необходимо также отметить, что невыполнение плана по поставкам перечисленной уникальной продукции отрицательно сказывается на экономической деятельности заводов, так как в случае отказа заказчика от пролонгации сроков договоров на поставку товарной продукции предприятие-исполнитель несет большие убытки в виде штрафных санкций.

Цель работы: Получение химически однородных крупногабаритных кузнечных заготовок ответственного назначения.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1) Определены закономерности изменения структурной и химической неоднородности слитков, идущих на производство трубных заготовок, роторов турбогенераторов и гребных валов;

2) Проведен анализ распределения химических элементов по длине и сечению кузнечных заготовок для выявления закономерностей наследования химической неоднородности поковкой от слитка;

3) Предложен, опробован, исследован и внедрен в производство новый удлиненный сдвоенный прибыльный слиток для производства полых изделий;

4) Исследована и скорректирована технология разливки кузнечных слитков обычной геометрии массой 24,2 и 50 т.

Практическая ценность. Освоен новый сдвоенный прибыльный слиток массой 42,26 т, что позволило повысить выход годного металла в поковку с 58 до 66%. Использование нового слитка, при удвоенном количестве поковок, снизило химическую неоднородность в Зраза и повысило стабильность механических свойств в 5раз. Усовершенствована и внедрена ускоренная технология разливки нормальных слитков массой 24,2 и 50 т. Данная технология снизила ликвационную неоднородность в 1,5 — 2раза и повысила стабильность механических свойств в поковках в 4раза.

Научная новизна.

Установлено, что в слитках массой 20−50 т обычной геометрии (НЛЭ~2,0) из конструкционной Сг-№-Мо стали с содержанием углерода 0,30,4% зона отрицательной ликвации углерода и других химических элементов составляет примерно треть по объему и высоте слитка, что связано с интенсивным теплоотводом и особенностями кристаллизации в донной части слитка. В теле поковки зона отрицательной ликвации простирается на величину равную 1/3.¼ ее высоты, что с учетом положительной ликвации с головной части приводит к значительному разбросу показателей механических свойств.

S Увеличение зоны интенсивного теплоотвода удлиненного слитка по сравнению с обычными и укороченными слитками той же массы приводит к более равномерному распределению ликвирующих примесей. Впервые установлено, что использование удлиненных сдвоенных прибыльных слитков с увеличенным параметром H/D до 4 и более, позволяет снизить химическую неоднородность слитков и поковок в 3 — 4раза.

•S На основе анализа технологических факторов разливки слитков установлено, что: а) изменение скорости наполнения от 1,7 до 2,5 т/мин. слитков массой 24,2 и 50 т снижает ликвацию и уменьшает разницу в содержании углерода между противоположными концами заготовок, полученных из этих слитков, с 0,10 до 0,05%- б) понижение температуры металла при разливке слитков также приводит к снижению ликвации углерода до 0,03 — 0,06%.

Внедрение усовершенствованной технологии получения стальных слитков на ФГУП ПО «Баррикады» (г. Волгоград) дало экономический эффект 1 144 тыс. руб. (доля автора составила 25%) за счет повышения выхода годного металла в поковку (гребных и промежуточных валов, трубных заготовок), а также ускорения режимов термической обработки.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на 5 международных конференциях (Волгоград, 2002 г.- Темиртау, 2003 г., Самара 2004 — 05гг., Магнитогорск 2005 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях ВолгГТУ (2002;f-2005 гг.). Диссертационная работа выполнена в рамках проекта Министерства промышленности, науки и технологии 6/354−03 «Разработка технологии производства металлургических заготовок повышенной однородности для изделий тяжелого машиностроения» (2003 г.) по распоряжению № 3.900/41−68 от 26.03.2003.

Выводы.

1) Установлено, что химическая неоднородность по оси крупных кованых заготовок из слитков стали 38ХЮМФА массой 24,2 и 103 т по углероду составляет 28% и 54% и обусловлена ликвацией элементов в стальных слитках, которая повышается в 3 — 5раз с увеличением массы с 10 до 140 т.

2) Выявлено, что металл зоны отрицательной ликвации, локализующейся в конусе осаждения, с пониженным на 15 — 20% содержанием ликвирующих элементов, составляет ~ 29% от объема тела слитка и при дальнейшей ковке расковывается на ¼−1/3 длины поковки.

3) Установлено, что металл с пониженным содержанием углерода с 1го конца поковки приводит к понижению уровня механических свойств, а при повышенном его содержании в металле Иго конца, росту прочностных характеристик. Различный уровень свойств на противоположных концах одного изделия осложняет организацию термической обработки заготовок для их выравнивания и их сдачу, т.к. разница температур отпуска по концам изделия достигает 150 °C.

4) Впервые выявлено, что с ростом объемной доли области интенсивного охлаждения, включающей две зоны — корковую и столбчатых кристаллов, в 1,5раза, в удлиненных прибыльных слитках с Н/Е)>4 ликвация элементов снижается в Зраза.

5) Для производства полых длинномерных поковок внедрены сдвоенные кузнечные прибыльные слитки массой 42,26 т., имеющие большее развитие зоны последовательной кристаллизации (интенсивного охлаждения), что позволило снизить ликвационную неоднородность в изделиях в 4раза и повысить стабильность уровня механических свойств по длине в 5раз.

6) Установлено, что для увеличения химической однородности металла полых изделий, изготавливаемых из нормальных прибыльных слитков необходимо: а) производить их разливку с минимальным перегревом над температурой ликвидус, для слитков массой 24,2 т стали 38ХНЭМФА, равным 60°Сб) повысить скорость разливки тела и прибыли слитка в 1,5раза (с 1,7т/мин., до 2,5т/мин).

При этом разница в содержании углерода по концам длинномерных полых изделий уменьшилась в 2раза (с 0,09 до 0,04%), а стабильность механических свойств повысилась в 4раза.

7) Заготовки из удлиненных сдвоенных прибыльных слитков более технологичны для термической обработки, т.к. разница в содержании углерода не превышает 0,03%, что упрощает технологию термической обработки при назначении одинаковой температуры отпуска по концам длинномерного (10−24м) изделия.

8) Внедрение удлиненных сдвоенных прибыльных слитков повысило выход годного металла в поковку с 58 до 66%. Экономия от внедрения составила 1 144 тыс. руб.

6.5 Заключение.

Химическую неоднородность слитков для трубных поковок необходимо снижать регулированием температуры выпуска металла из печи, а также меняя длительность выдержки расплава в ковше, для обеспечения оптимальной температуры разливки первого слитка. Необходимо ввести выдержку перед разливкой второго слитка (3−4мин) для обеспечения более низкой температуры его разливки.

Вместе с тем, скорость разливки слитков можно увеличить до 2,5т/мин, по сравнению с ранее принятой 1,7т/мин. Данные мероприятия позволят снизить разность в содержании углерода по концам изделий (с 0,10 до 0,05%) и стабилизировать на приемлемом уровне развитие ликвационной неоднородности в слитках отлитых первыми (холодный металл) и понизить развитие ликвации во втором слитке.

Данная технология наиболее эффективна для слитков, идущих на изготовление полых изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. М.: Металлургия, 1958.-390 с.
  2. . Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968. — 300 с.
  3. С.С. Слиток стали.- Свердловск.: УралОГИЗ, 1933 324 с.
  4. A.A. Фазовые превращения в металлических сплавах. М.: Металлургия, 1963.-450 с.
  5. Н.Т. // Стальной слиток: Сб. тр. I Всесоюзной науч-техн. Сессии по стальному слитку М.: Металлургия — 1952.- С. 3−20.
  6. Н.Т. Физическая металлография (Курс лекций). JL: ЛПИ, 1 939 564 с.
  7. В.Д. Кристаллы и кристаллизация. М.: ГИТТЛ, 1954 — 126 с.
  8. В.Д. Кристаллы и кристаллизация. М.: Гос.изд.тех. — теор.лит., 1963−357 с.
  9. Г. Металловедение. Химия и физика металлов и сплавов. Пер. с нем. ОНТИ. М.-Л, 1935. — 439 с.
  10. С.С. Металловедение. Свердловск: Металлургиздат, 1961. -598 с.
  11. У. Введение в физику кристаллизации металлов. Пер. с англ. -М.: Мир, 1967.-171 с.
  12. Ю.А. Формирование слитка. М.: Металлургия, 1977. — 160 с.
  13. .Б. Затвердевание и неоднородность стали. М: Металлургиздат, 1950.-228 с.
  14. Г. Н. Вопросы кристаллизации слитка стали. // Сталь. 1952. — № 7. -С. 735−741.
  15. Л.И. О «дожде» кристаллов в затвердевающих металлах. // Сталь. 1951. — № 6. — С. 544−550.
  16. .Б. О возможности «дождя» кристаллов при затвердевании стальных слитков. // Сталь. 1951. — № 10. — С. 928−929.
  17. Н.Е. О гипотезе «дождя» кристаллов. // Сталь. 1952. -№ 9. -С. 824−828.
  18. В.М. Гипотеза о «дожде» кристаллов в затвердевающих слитках и отливках. // Сталь. 1952. — № 1. — С. 59−68.
  19. М.И., Строганов А. И., Смирнов Ю. Л. Охримович Б.П. Качество слитка спокойной стали. М.: Металлургия, 1973. — 408 с.
  20. И.Н., Козлов Ф. В. К вопросу о «дождевой» кристаллизации стали. // Сталь. 1952. — № 7. с. 626−630.
  21. Д.К. Краткий обзор статей Лаврова и Калакуцкого о стали и собственные исследования по тому же предмету. // Чернов Д. К. и наука о металлах: сб. трудов Д. К. Чернова. М.: Металлургиздат, 1950. — С. 63 109.
  22. Г. П. К вопросу о возможности «дождя кристаллов» в стальном слитке. // Сталь. 1952. — № 10. — С. 922−931.
  23. Г. П. «Диффузионное» переохлаждение при кристаллизации бинарного сплава. // ДАН СССР. 1951. — Т.81. — № 2. — С. 179−183.
  24. Г. П. Теплообмен между слитком и изложницей. М.: Металлургиздат, 1951. — 40 с.
  25. A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. — 258 с.
  26. В.И., Неймарк В. Е. О наличии зародышей кристаллизации выше точки плавления и строение жидкостей. // Журнал экспериментально-технической физики. 1938. — № 10. — С. 34−43.
  27. В.И., Неймарк В. Е. О зарождении центров кристаллизации в переохлажденной жидкости, о спонтанной кристаллизации жидкостей. // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1949. — Т.19. — № 13. -С. 235−241.
  28. В.И., Овсиенко Д. Е. Зарождение центров кристаллизации в переохлажденных жидкостях на активных примесях. // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1951. — Т.8. — № 5. — С. 879 887.
  29. В.И. Строение и кристаллизация жидкостей. Киев: ИПЛ АН УССР, 1956.-424 с-,
  30. А.И., Неймарк В. Е. К вопросу о кристаллизации слитка. // Затвердевание металлов: Труды второго совещания по теории литейных процессов М.: Машгиз, 1958. — С. 347−356.
  31. С .Я., Донцов П. М. Механизм образования конуса осаждения в слитке. // Сталь. 1951. — № 6. — С. 535−543.
  32. С .Я., Казачков Е. А. Разливка стали и формирование слитка. // Проблемы стального слитка: Труды I конференции по слитку. М.: Металлургия, 1966.-С. 112−129.
  33. Г. Л. К вопросу о механизме образования нижнего конуса в слитке. // Сталь. 1952. — № 6. — С. 518−519.
  34. .Б. Литейные процессы. М.-Л.: Машгиз, 1960. — 416 с.
  35. В.М., Дудкин В. А. Исследование кристаллизации слитков и отливок с применением радиоактивных изотопов (меченых атомов). // Труды научно-технического общества чёрной металлургии. М.: Металлургиздат, 1955. Т. 5.4. 2.-С. 19−36.
  36. В.М. Неоднородность строения стальных слитков и отливок. // Стальной слиток. -М: Металлургиздат, 1952. С. 40−66.
  37. В.М., Смирнов Ю. Д. // Металлургия и металловедение: Сб. трудов научно-технической конференции по применению изотопов и ядерных излучений. Изд. АН СССР, 1958.
  38. И.Н., Масленников Б. Н. Дендритная ликвация в сталях и сплавах. -М.: Металлургия, 1977.-217 с.
  39. М.К. Процессы затвердевания: Пер. с англ. М.: Мир, 1977 — 423 с.
  40. T.S.Kattamis, М.С. Flemings Dentritenmorphologe, Mikromelgerung und Homogentalereng4 von medring lugiertem // Stahl Trans. Met.Soc. AJME, 1965. -S. 992−999
  41. M.C. Flemings, Mikromelgerung Jn Bstucken und Blochen // Mod Castings, 1964-S. 353−362
  42. .Б. // Стальной слиток. Сб. тр. Труды всесоюзной сессии по стальному слитку М.: Металлургия. — 1952. С. 25 — 37.
  43. Металлография железа. Кристаллизация и деформация сталей. Пер. с англ. Херодинашвили З. Ш., Даниленко Л. П. Под ред. Тавадзе Ф. А. М.: Металлургия, 1972. — 218 с.
  44. H.V. Eckstein, und H.J. Spies // Bergakademie Freilerg Eisenhiten Institut. DDR
  45. К., Мари Т. Изучение процесса затвердевания крупных стальных слитков. Перевод с японского № 93 090/1
  46. Тасиро Тоити, Тодороки Тору и др. Механизм образования макроликваций в крупных слитках и отливках. Перевод с японского № 7751
  47. Burton J.А., Prim R.C., Slichter F.P., Journal of Chemical Physics, v.21, Nov. 1953
  48. В.А. Разливка и кристаллизация стали. M.: Металлургия, 1976. -552 с.
  49. Общая металлургия: Учебник для вузов / Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев A.M. M.: Металлургия, 1985. — 480 с.
  50. Металлургия стали: Учебник для вузов / Явойский В. И., Кряковский Ю. В., Григорьев В. П. и др. М.: Металлургия, 1983. — 534 с.
  51. В.А. Задачи по ускорению научно-технического прогресса в области повышения качества стальных слитков и заготовок. // Сталь. — 1988.-№ 4.-С. 1−4.
  52. В.А. Разливка стали в слитки. // Формирование стального слитка. -М.: Металлургия. 1986. — С. 6−13.
  53. Н.С. Дефекты строения стали. М.: Металлургия, 1947. — 232с.
  54. I. H. Andrew, Eight Report on the Heterogeneity of steel Ingots a. Steel Inst. (Special report №"25, p.25)
  55. Металлургия стали В. И. Явойский, Г. Н. Ойкс, М.: Металлургия 1973 с. 815
  56. Сталеплавильное производство /Справочник, Том I/ под. ред. A.M. Самарина, М.: Металлургия 1964 с. 527
  57. В.А. Сегрегация растворимых примесей при затвердевании слитка. // В сб. Жидкие металлы и их затвердевание. М.: Металлургия 1962
  58. В.Б., Ефимов В. А., Ищук Н. Я. Исследование взаимосвязи между скоростью кристаллизации стали и ликвацией примесей в слитке. // В сб. Разливка стали и качество слитка. Киев 1971. С. 167 — 172
  59. М.В. Зависимость характера кристаллизации крупного слитка от продолжительности заливки. // ЦНИИТМАШ. 1974. — № 156.
  60. Е.М. Затвердевание стальных слитков. М.: Металлургия 1982 с.167
  61. JI. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков. / Пер. с чешек, под ред. Кашина В. И. М.: Металлургия, 1985. — 248 с.
  62. Н.Ф. Зональная химическая неоднородность слитков. М.: Металлургия 1976 с.240
  63. В.Ф., Стрелков B.C. Термическая обработка и очистка поковок. -Ленинград.: Машиностроение 1982 с.68
  64. С.И. Исследование процесса затвердевания осевой зоны крупного слитка спокойной стали. // Диссертация на соискание степени кандидата технических наук. М.: МИСиС, 1978. — 161 с.
  65. А.Ф., Мазуров Е. Ф. Структура и неметаллические включения в слитках подшипниковой стали // Сталь. 1973. — № 11. — С. 61−67.
  66. А.Н., Латаш Ю. В., Глущенко В. Г. и др. Влияние химического состава на параметры дендритной структуры стали. // Проблемы специальной электрометаллургии. 1985. — № 1. — С. 24−29.
  67. A.M. Конвекция и кристаллизация металлического расплава в слитках и отливках. М.: Металлургия 1993 с. 143
  68. В.И., Левин С. Л., Баптизманский В. И. Металлургия стали. М.: Металлургия 1973 с.815
  69. С.Я., Казачков Е. А. Слитки для крупных поковок. М.: Металлургия 1973 с.248
  70. В.Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.: Металлургия, 1987. — 224 с.
  71. Поковки из крупных слитков. Отчет. Japan steel works. — 1970 — с. 134
  72. Э.Ю., Новицкий В. К., Соболев Ю. В. Изготовление 200 т кузнечного слитка роторной стали. // Оптимизация металлургическихпроцессов. М.: Металлургия — 1972 — С. 50 — 52
  73. Физико — химическое исследование процесса затвердевания стальных слитков / Зигало И. Н., Просвирин К. С., Дубина Ю. Г., Левошич Н. В. // Сталь. 1979.-№ 2.-С. 105−109.
  74. Макроструктура и химическая неоднородность 23 т слитка стали 17Г2АФ / Ковальчук Г. З., Олихова М. А., Ярмош В. Н., Когадеева Н. Ю. / Тематический сборник научных трудов // М.: Металлургия — 1987 С.85−88.
  75. А.Н., Латаш Ю. В., Глущенко В. Г. и др. Влияние химического состава на параметры дендритной структуры стали. // Проблемы специальной электрометаллургии. 1985. — № 1. — С. 24−29.
  76. Д.Е. Влияние нерастворимых примесей на кристаллизацию и структуру металлов. // Кристаллизация металлов: Тр. IV совещания по теории литейных процессов АН СССР. М. — I960 — С. 76−85.
  77. С .Я. В сб. Металлургия стали, вып. X М.: Металлургия, 1964. — С. 40−49.
  78. A.B. Тезисы I республиканской конференции молодых ученных. Обработка металлов давлением. Днепропетровск.: Книжное издательство, 1969. — С. 60 — 61.
  79. Изучение химической неоднородности слитков кипящей стали, отлитых скоростным методом. / Д. Д. Данилов, В. Я. Лощев, М. М. Кондрашев, Т. А. Константинова, В. А. Ефимов, В. И. Толстых, ЭЛ. Пиоро, А. И. Фурман,
  80. А.А. Мирная // Физико химические и теплофизические процессы кристаллизации стальных слитков. М.: Металлургия — 1967. — С. 106 — 114.
  81. Е.А., Скобло С. Я. Слиток и свойства стали. Издательство АН СССР. М. — 1967. — С. 133 — 134
  82. Реконструкция сталеплавильных цехов при замене мартеновских печей дуговыми: современные аспекты технологии, характеристики оборудования / А. Г. Кузьменко, Е. Ф. Мазуров, В. Н. Корнев // Электрометаллургия 2001. — № 9. — С. 10−18
  83. С.М., Балдаев Б. Я., Уйманов В. А. Труды V конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1999. С. 178 — 180
  84. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия 1976 с.406
  85. Шмитт-Томас К. Г. Металловедение для машиностроения. Справочник / Пер. с нем. Под ред. В. А. Скуднова. М.: Металлургия, 1995. — 512 с.
  86. А.И., Осминин Б. А., Пестов B.C. Исследование влияния способов ковки на качество крупных заготовок гребных валов // Металлургия -1970.-№ 13.-С. 63−72.
  87. .А., Пестов B.C. Влияние технологических факторов на качество крупных поковок // Металлургия 1970. — № 13. — С. 73−78.
  88. В.Н., Николаев Э. Г. К вопросу о влиянии термической обработки на свойства крупных поковок из углеродистых сталей. // Металлургия, Сб. статей, 1968.-№ 11.-С. 32−35.
  89. В.Н., Осминин Б. А., Пестов B.C. Механические свойства крупных валов из углеродистой стали. // Металловедение. Сб. статей., № 12. -Издательство: Судостроение, 1968.
  90. Ковка крупных поковок. Под ред. В. Н. Трубина, И. Я. Тарновского. М. Свердловск: Машгиз, 1962. — 224 с.
  91. В.Н. Лебедев, В. М. Коровина, П. И. Варакин. Крупные поковки для валов турбогенераторов. -М.: Машиностроение, 1968. 120 с.
  92. А.И., Максимук B.C., Петунин А. Ю., Данилин С. И. Повышение качества деформированного металла при ковке крупных поковок валов. // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. -№ 5. — С. 5−7.
  93. Комплексный контроль качества конструкционной стали. Под ред. Ю. А. Шульте. Киев: Техника, 1986. — 128 с.
  94. С.И., Зюбан H.A. Производство и проблемы качества кузнечного слитка: Монография. / ВолгГТУ. Волгоград, 2003. — 168 с.
  95. К.Е. Совершенствование технологии жидко — твердой разливки крупных кузнечных слитков из конструкционной стали для ответственных изделий Кандидат, дис. М.: ВМИ, 2004 — 140 с.
  96. С.И. Жульев, С. Н. Чекалин, К. Е. Титов. Осевые трещины в крупном стальном слитке марки 38ХНЗМФА массой 24,2 тонны. // Вестник Уральского государственного технического университета — УПИ. Фундаментальные проблемы металлургии. 2002. — № 5. — С. 12−14.
  97. С.И., Зюбан H.A. Влияние параметров изготовления крупных кузнечных слитков на формирование оптимальной структуры осевой зоны // Металлург, 2001. № 12. С. 38−39.
  98. Н.И. Разработка системы автоматизированного выбора слитка с учетом его весовых, геометрических и структурных характеристик Кандидат, дис. Днепропетровск.: СПИ, 1993. — 230 с.
  99. С.Н. Исследование кристаллической структуры и дефектов осевой зоны крупных слитков с целью повышения эффективности производства и качества сплошных поковок Кандидат, дис. Волгоград.: Волг. ГТУ, 2003. -170 с.
  100. ЮО.Башнин Технология термической обработки черных металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1983. 285 с.
  101. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. — 480 с.
  102. Металловедение и термическая обработка стали. Т. III. Термическая обработка металлопродукции / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштада А. Г. М.: Металлургия 1983 с.215
  103. Термическая обработка в машиностроении.: Справочник / Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштада. М.: Машиностроение, 1980. — 783 с.
  104. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. — 541 с.
  105. Новик Ф.С. .Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Раздел I. / МиСИС Москва, 1972 — с. 107
  106. Юб.Румшинский Л. З., Смирнов С. Н. Методы обработки результатов эксперимента. / МиСИС Москва, 1973 — с. 162
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!