Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Снижение энергоемкости гидравлического транспортирования гидросмесей при высоких концентрациях твердой фазы

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Гидравлическое транспортирование смесей с относительно мелкими частицами, образующими гомогенные гидросмеси, теоретически возможно при сколько угодно малых числах Рейнольдса, так как в этом случае силы тяжести частиц компенсируются силами, обусловленными вязкостью вмещающей жидкости. С увеличением концентрации твердой фазы седимента-ционная устойчивость гидросмесей возрастает, так как к силам… Читать ещё >

Снижение энергоемкости гидравлического транспортирования гидросмесей при высоких концентрациях твердой фазы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ИЗУЧЕННОСТЬ И СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ГИДРОТРАНСПОРТА СМЕСЕЙ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 1. 1. Общая характеристика систем гидротранспорта на горных предприятиях
    • 1. 2. Особенности гидравлического транспортирования смесей на горных предприятиях
      • 1. 2. 1. Влияние твердых частиц на турбулентные характеристики потока
      • 1. 2. 2. Зависимость турбулентных характеристик потока гидросмеси от концентрации твердой фазы
      • 1. 2. 3. Относительные скорости движения твердой фазы в потоке гидросмеси
    • 1. 3. Кинематические характеристики взвесенесущих потоков
      • 1. 3. 1. Межфазовое динамическое равновесие потока гидросмеси
      • 1. 3. 2. Критическая скорость потока гидросмеси
    • 1. 4. Реологические характеристики гидросмесей
      • 1. 4. 1. Классификация гидросмесей
    • 1. 5. Реологические модели вязкопластичных смесей
      • 1. 5. 1. Анализ многопараметрических реологических моделеи. '
      • 1. 5. 2. Принципы выбора реологической модели для вязко-пластических смесей
    • 1. 7. Цель, задачи и методы исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СМЕСЕЙ ВЫСОКИХ КОН-ЩНТРАЦИЙ
    • 2. 1. Анализ физической модели течения высококонцентрированных гидросмесей
    • 2. 2. Природа возникновения и механизм проявления вяз-копластических свойств мелкофракционных гидросмесей высокой концентрации
    • 2. 3. Механические модели вязкопластических жидкостей и реологические константы
    • 2. 4. Реологическая модель вязкопластического потока высококонцентрированной гидросмеси
      • 2. 4. 1. Тензор скорости деформаций и девиатор напряжений
      • 2. 4. 2. Аппроксимация реологических уравнений для случая простого (плоского) сдвига вязкой жидкости
    • 2. 5. Математическая модель течения вязкопластических гидросмесей
      • 2. 5. 1. Расход потока вязкопластической межофракционной гидросмси
      • 2. 5. 2. Анализ параметров математической модели
      • 2. 5. 3. Потери напора и коэффициент гидравлических сопротивлений
    • 2. 6. Результаты теоретических исследований
    • 2. 7. Выводы по разделу
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА СМЕСЕЙ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ
    • 3. 1. Основные задачи экспериментальных исследований
    • 3. 2. Лабораторные стенды и методика экспериментальных исследований
    • 3. 3. Характеристика твердого материала
    • 3. 4. Результаты экспериментальных исследований
    • 3. 5. Экспериментальное определение реологических характеристик гидросмесей
      • 3. 5. 1. Реологические характеристики на основе экспериментов на трубопроводах
      • 3. 5. 2. Начальное напряжение сдвига, безразмерное напряжение и концентрация в ядре потока
      • 3. 5. 3. Пластическая вязкость и коэффициент структуры потока
      • 3. 5. 4. Коэффициент гидравлических сопротивлений
    • 3. 6. Проверка адекватности математической модели
      • 3. 6. 1. Исходные данные для проверки адекватности математической модели
      • 3. 6. 2. Результаты проверки адекватности модели
    • 3. 7. Опытно-промышленные экспериментальные исследования
    • 3. 8. Обобщение результатов экспериментальных исследований и основные
  • выводы
  • 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО: ТРАНСПОРТ" ТИРОВАНИЯ СМЕСЕЙ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
    • 4. 1. Постановка задач и исходные данные для расчета. 200 4.1.1. Производительность системы гидротранспорта мелкофракционных гидросмесей высоких концентраций
      • 4. 1. 2. Расстояние транспортирования и профиль трассы трубопровода
      • 4. 1. 3. Физико-механические характеристики твердых частиц продуктов переработки минерального сырья
    • 4. 2. Алгоритм расчета гидравлического транспорта гидросмесей высоких концентраций
      • 4. 2. 1. Средняя скорость потока гидросмеси и диаметр трубопровода
      • 4. 2. 2. Относительное напряжение
      • 4. 2. 3. Объемный расход гидросмеси
      • 4. 2. 4. Потери напора
    • 4. 3. Сгущение гидросмесей в гравитационных сгустителях пластинчатого сипа
      • 4. 3. 1. Методика расчета пластинчатых сгустителей
      • 4. 3. 2. Синтез оптимального по технологическим и конструктивным параметрам пластинчатого сгустителя

Одним из важных направлений интенсификации горнорудного производства, повышения его эффективности и конкурентоспособности в условиях современных рыночных отношений является создание мощной транспортной базы, способной значительно повысить производительность транспортных систем при одновременном снижении себестоимости транспортных перевозок минерального сырья и продуктов его переработки. Развитие такой базы связано с внедрением непрерывных видов транспорта, среди которых наибольшее распространение получил гидравлический трубопроводный транспорт.

В настоящее время в горнорудном промышленном комплексе функционирует около 400 напорных гидротранспортных систем, суммарная длина трубопроводной магистрали которых превышает 1300 километров. Этими системами ежегодно перемещается более 1,5 миллиарда тонн различных твердых сыпучих материалов, в основном хвостов обогащения минерального сырья и концентратов.

Вследствие истощения богатых месторождений горная промышленность стоит перед необходимостью вовлечения в переработку все возрастающих количеств бедных и забалансовых руд, содержание полезного минерала в которых составляет не более 1 — 2%. Это приводит к увеличению выхода твердых хвостов обогащения, с крупностью частиц до 80−90% класса — 0,044 мм и тем самым увеличивается нагрузка на гидравлический транспорт, так как в основном весь объем хвостов обогащения транспортируется гидравлическим способом. Практически все действующие в горной промышленности гидротранспортные системы работают на гидросмесях с низким содержанием твердой фазы. Средняя величина объемной концентрации твердого материала не превышает 8−10%. Из-за больших объемов выхода твердого и низкой его концентрации в транспортируемой гидросмеси снижается эффективность гидравлического транспортирования, повышается энергопотребление, обусловленное высокой удельной энергоемкостью процесса, то есть затратами энергии на 1 т или 1 ж3 транспортируемого твердого материала.

Низкие концентрации твердой фазы оправданы при транспортировании гидросмесей с частицами относительно крупных размеров в турбулентном режиме течения при средней скорости, определяемой критической скоростью. Повышение концентрации в этом случае приводит к дополнительной турбулентности потока гидросмеси и, как следствие, * к резкому повышению потерь напора и потребного напора системы гидротранспорта, величина которого ограничена применяемыми динамическими насосами центробежного типа.

Существующие методики расчета систем гидравлического транспортирования продуктов переработки минерального сырья базируются на утверждении турбулентного характера движения гидросмеси и устанавливают эмпирические и полуэмпирические зависимости кинематических и динамических параметров гидравлического транспортирования от характеристик твердого материала, гранулометрического состава частиц, их концентрации в объеме гидросмеси и критической скорости потока. Основой этих методик являются гравитационная модель взвесенесуших потоков, разработанная академиком М. А. Великановым и диффузионная модель проф. В. М. Маккавеева (в зарубежной практике гидравлического транспорта известные как Power Model). Главной задачей этих методик является определение значений потерь напора при минимально допустимых (по условиям гравитационного взвешивания твердой фазы в осредненном пуль-сационном поле скоростей) средних скоростях транспортирования и соответствующих значениях диаметров трубопроводов.

На протяжении нескольких десятков лет усилия многих ученых в области исследований взвесенесущих потоков были направлены насоздание основ теории — системы дифференциальных уравнений для двухфазных и многофазных потоков, построенных методами механики сплошной среды. Несмотря на значительный прогресс в этой области теоретических исследований, единая теория, охватывающая все многообразие гомогенных и гетерогенных жидких сред, требует дальнейшего развития. Области использования предложенных уравнений, как правило, ограничены малыми концентрациями и большими крупностями дискретной твердой фазы и, следовательно, эти уравнения применимы для решения лишь ограниченного числа задач гидравлического транспортирования сыпучих твердых материалов.

От крупности частиц твердого материала и его концентрации зависят свойства транспортируемой гидросмеси. С уменьшением крупности и увеличением концентрации роль критической скорости снижается, а при некоторых предельных значениях этих характеристик влияние критической скорости на кинематические и динамические параметры потока исчезает, так как само понятие критической скорости в этих условиях теряет свой обычный общепринятый смысл. С уменьшением крупности твердых частиц и увеличением концентрации их в объеме смеси последнюю необходимо рассматривать как однородную, или гомогенную систему, отличающуюся по своим физическим свойствам от гидросмесей гетерогенных, с относительно крупными частицами и невысокими концентрациями.

Гидравлическое транспортирование гетерогенных смесей характерно лишь для турбулентного потока, при некоторых минимальных критических скоростях, соответствующих перемещению твердой фазы во взвешенном состоянии. При этом предполагается, что силы взаимодействия вмещающей жидкости и твердых частиц, обусловленные вязкостью жидкости достаточно малы по сравнению с силами тяжести, действующими на твердую фазу. Поэтому для перемещения твердой фазы во взвешенном состоянии необходим режим критической скорости, которая является функцией гидравлической крупности твердых частиц. Для обеспечения требуемой производительности системы по твердому материалу, при низких его концентрациях используются большие диаметры трубопроводов (600 — 1200 мм), что неизбежно связано с возникновением турбулентного режима течения.

Гидравлическое транспортирование смесей с относительно мелкими частицами, образующими гомогенные гидросмеси, теоретически возможно при сколько угодно малых числах Рейнольдса, так как в этом случае силы тяжести частиц компенсируются силами, обусловленными вязкостью вмещающей жидкости. С увеличением концентрации твердой фазы седимента-ционная устойчивость гидросмесей возрастает, так как к силам вязкости добавляются силы механического взаимодействия между отдельными частицами, что в итоге проявляется в возрастающем эффекте вязкости гидросмеси. Таким образом, при течении мелкофракционных высококонцентрированных смесей основными факторами, определяющими параметры гидравлического транспортирования, являются концентрация твердой фазы и вязкость гидросмесей, а не критическая скорость.

При гидравлическом транспортировании низкоконцентрированных смесей основная часть, сообщаемой взвесенесущему потоку от внешних источников (насосов) общей энергии (до 90%), расходуется на транспортирование жидкой фазы и лишь малая доля этой энергии, определяемая величиной объемной концентрации, расходуется на собственное транспортирование твердого материала. Вследствие малых концентраций твердого материала величина удельных затрат энергии относительно мала. Но величина общих затрат энергии на транспортирование всего объема гидросмеси достигает больших значений. Как показывают расчеты потребная мощность всех насосов систем гидротранспорта для перемещения указанного выше годового количества твердого материала при средних значениях потерь напора 0,01 м и средней объемной концентрации 0,1 составляет 3,5−10 кВт, что соответствует ОД29 кВт-ч/т-км удельной энергоемкости процесса транспортирования (по расчетным данным). Увеличение концентрации твердой фазы позволит понизить удельную энергоемкость и повысить эффективность систем гидравлического транспорта. Так при увеличении объемной концентрации твердой фазы до 0,4 и ориентировочном росте потерь напора до 0,02 удельная энергоемкость будет составлять 0,064 кВт-ч/т-км при потребной мощности.

1,75−107 кВт.

Транспортирование гидросмесей с высоким содержанием твердого материала неизбежно приводит к некоторому увеличению потерь напора и в большинстве случаев применение широко используемых грунтовых насосов становится неэффективным из-за недостаточности создаваемого ими давления нагнетания и зависимости рабочих характеристик этих насосов от параметров гидросмеси, в результате чего центробежные насосы работают в системах гидротранспорта с изменяющимися расходами и напорами. При транспортировании высококонцентрированных гидросмесей значительно расширяется область использования насосов объемного типа [1−4], которые в настоящее время, за некоторым исключением [5], практически не применяются для этих целей. Отечественной промышленностью выпускаются насосы объемные поршневые буровые по ГОСТ 6031–82, параметры которых удовлетворяют условиям эксплуатации в системах гидравлического транспорта.

Переход на транспортирование гидросмесей с высокими концентрациями твердой фазы является весьма актуальной проблемой для горной промышленности, так как при этом повышается эффективность гидротранспортных комплексов за счет снижения энергопотребления, удельной энергоемкости и металлоемкости процесса.

Решение проблемы связано прежде всего, с необходимостью разработки:

1) теоретических закономерностей течения взвесенесущих потоков с высокой степенью насыщения твердой фазой;

2) методики расчета систем для определения оптимальных соотношений кинематических и динамических характеристик взвесенесущего потока и выбора соответствующего сгустительного и насосного оборудования.

Эта проблема входит в федеральную целевую программу развития рудно-сырьевой базы металлургической промышленности Российской Федерации на 1997;2005 годы (ФЦП «Руда») по направлению «Производственные энергосберегающие технологии трубопроводного транспорта руды и продуктов ее переработки» — в комплексную программу научных исследований, проводимых отраслевой лабораторией гидравлического транспорта руды и продуктов ее переработки при кафедре горных транспортных машин по соответствующим координационным планам госбюджетных и хоздоговорных работ на предприятиях горнодобывающей промышленностив перечень НИОКР на 1999 г. Комплексного плана повышения технического уровня и эффективности производства АО «Норильский комбинат» .

Научная идея работы заключается в том, что гидросмеси мелкофракционных полидисперсных частиц при некоторых их концентрациях образуют седиментационно устойчивые однородные жидкие среды с равномерным распределением дискретных частиц по сечению потока, а силы тяжести, действующие на твердую фазу, компенсируются силами обусловленными вязкостью вмещающей жидкости и гидравлическое транспортирование таких смесей может производиться в ламинарной области течения при средних скоростях и градиентах сдвига, определяемых реологическими характеристиками гидросмесей как неньютоновских жидкостей.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Физическая модель деформации мелкофракционных вязкопластических гидросмесей, отличающаяся от модели для бингамовских пластиков и основанная на особенностях возникновения и проявления реологических свойств, обусловленных эффективной, структурной и пластической вязкостью.

2. Математическая модель течения вязкопластических гидросмесей по промышленным трубопроводам, отличающаяся тем, что устанавливает зависимость среднего объемного расхода смеси, как суммы расходов образующихся концентрических зон течения в функции напряжений сдвига, при линейном законе изменения концентрации твердой фазы в поперечном сечении трубопровода и соответствующим изменением вязкости гидросмеси в зонах течения.

3. Закономерности формирования и проявления реологических характеристик концентрированных гидросмесей, учитывающие структурные и пластические свойства вязкопластической смеси в виде структурной и пластической вязкости, являющихся функциями концентрации твердой фазы в ядре и кольцевой области потока, соответственно.

4. Закономерности изменения вязкости в поперечном сечении взвесенесу-щего двухфазного потока при линейном законе изменения концентрации в кольцевой области потока.

5. Теоретические зависимости потерь энергии при течении высококонцентрированных межофракционных гидросмесей от их реологических характеристик.

Обоснованность и достоверность научных положений, основных выводов и рекомендаций определяются использованием фундаментальных положений гидромеханики, прикладной математики, классических методов математического анализа, тензорной алгебры и подтверждается сопоставимостью результатов теоретических исследований с натурными измерениями, экспериментальной проверкой и использованием результатов исследований в промышленных условиях.

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке новой математической модели и теоретических закономерностей течения псевдопластических жидкостей и интерпретации уравнений Бингама и Бу-кингама для условий гидравлического транспортирования высококонцентрированных полидисперсных гидросмесей по промышленным трубопроводам, а также в:

— разработке механизма формирования и проявления реологических свойств концентрированных межофракционных гидросмесей при течении их по трубопроводам;

— обосновании зависимости вязкопластических свойств гидросмесей от структуры потока и распределения концентрации твердой фазы по его сечению;

— в разработке новых безразмерных параметров вязкоплатического потока гидросмеси, устанавливающих функциональную зависимость объемного расхода от напряженного состояния и реологических свойств тела течения;

— в определении зависимости энергетических характеристик взвесе-несущего потока от его вязкопластических и реологических свойств и установлении закономерностей снижения единичных затрат энергии на транспортирование при изменении массового расхода системы.

— в обосновании методики выбора насосного и сгустительного оборудования для систем гидравлического транспортирования высококонцентрированных гидросмесей;

— в разработке методики расчета параметров гидравлического транспортирования при оптимальном соотношении массового расхода и энергетических потерь.

Практическое значение работы:

— теоретическое обоснование зависимости величины энергоемкости кости процесса гидравлического транспортирования от концентрации твердой фазы и установлении основных расчетных зависимостей;

— разработка методики расчета параметров гидравлического транспортирования высококонцентрировайных гидросмесей для выбора насосного и сгустительного оборудования;

— обоснование критериев повышения эффективности и снижения энергоемкости эксплуатации гидротранспортных систем на предприятиях горной промышленности;

— разработаны алгоритм и программа компьютерного моделирования и расчета систем гидравлического транспортирования продуктов переработки минерального сырья на горных предприятиях.

Реализация результатов работы:

— полученные научные результаты и разработанная методика расчета приняты институтом «Механобр инжиниринг» для использования при проектировании гидротранспортных систем на горно-обогатительных предприятиях металлургической промышленности. — результаты работы были использованы при реконструкции закладочных комплексов и системы гидротранспорта хвостовой пульпы ОФ № 3 на Джезказганском горнометаллургическом комбинатена рудниках «Тишинский», «40 лет ВЛКСМ» и «Риддерский» Лениногорского полиметаллического комбинатана шахте «Заполярная» ОАО «Воркутауголь» в схеме сгущения, транспортирования и утилизации угольной просыпи.

Апробация работы. Работа и ее отдельные положения докладывались на межкафедральных семинарах горно-электромеханического факультета СПГГИ (ТУ) — на 6-ой Международной конференции по цроблемам гидротехники (Шклярская Поремба, 6−8 мая 1996 г., Польша) — на Международной конференции по проблемам трубопроводного транспорта и качества воды (Познань, 3−7 июня 1996 г., Польша), на IV и V Международных горно-геологических симпозиумах (Санкт-Петербург, СПГГИ (ТУ) — ноябрь 1996 г., октябрь 1997 г.) — на 9-й Международной конференции по проблемам гидравлического транспорта (Краков 2−5 сентября 1998 г., Польша).

Декларация конкретного личного вклада в разработку научных результатов, выносимых на защиту — формулирование научной проблемы, цели, научных положений и задач исследованийсоставление дифференциальных уравнений и решении ихсистематизации результатов экспериментальных исследованийразработке методик экспериментальных исследованийразработке методик расчета и рекомендаций для цромыпшенности.

Публикации. Научные результаты, полученные в диссертационной работе, опубликованы в 65 печатных трудах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литературысодержит 300 страниц, 45 рисунков, 30 таблиц. В Приложениях приведены дополнительные материалы по экспериментальным данным и обработке результатов, информационно-техническая и справочная документация.

Общие выводы по результатам выполненных исследований сводятся к следующим основным положениям:

1. Теоретически и экспериментально установлено, что гидросмеси продуктов переработки полиметаллической руды образуют седиментаци-онно устойчивые неньютоновские жидкости, подобные бингамовским пластикам, проявляющие реологические свойства в виде начального (статического) напряжения сдвига, структурной и пластической вязкости, численные значения которых изменяются в поперечном сечении потока в зависимости от градиента скорости деформации и концентрации твердой фазы.

2. Доказано, что к высококонцентрированным относятся гидросмеси продуктов переработки руды, подобные неньютоновским жидкостям, течение которых сопровождается существенным проявлением начального (статического) напряжения сдвига, определяемого критической объемной концентрацией твердой фазы, среднее значение которой составляет 20%.

3. Теоретически получена новая реологическая модель потока вязко-пластической гидросмеси при рассмотрении деформационного состояния элементарного объема жидкости, подверженного воздействию внешней силы и общего тензора напряженного состояния, включающего сумму нормальных и касательных напряжений. На основе анализа изменений скорости деформации и пространственного положения через градиент скорости были получены значения деформаций.

4. Полученная математическая модель вязкоплаетических гидросмесей выражает собой общий случай течения гидросмесей с изменяющимися по сечению потока концентрацией твердой фазы, вязкости и относительного напряжения сдвига, являющимися основными параметрами состояния гидродинамической системы и устанавливает новую функциональную зависимость среднего объемного расхода гидросмеси от основных параметров.

5. Выведены новые функциональные зависимости основных параметров деформационного состояния (относительного напряжения сдвига, структурной и пластической вязкости) от концентрации твердой фазы и установлено, что критерием деформационного состояния вязкопластиче-ского потока гидросмеси является относительное напряжение сдвига, равное отношению начального (статического) напряжения к напряжению на стенке гидротранспортного трубопровода;

Относительное напряжение сдвига изменяется в интервале значений 1 — 0 и уменьшается с увеличением градиента скорости деформации и средней скорости потока.

6. Впервые математическая модель выражена в безразмерной форме, позволяющей производить ее анализ в широком диапазоне относительных значений основных параметров вязкопластического потока гидросмеси и его деформационного состояния как функцию двух аргументов — относительного напряжения и коэффициента структуры.

7. Экспериментальные лабораторные и промышленные результаты совпадают с основными теоретическими положениями физико-математической модели вязкопластических гидросмесей, как неньютоновских жидкостей, а полученные эмпирические формулы (относительное напряжение сдвига, вязкость и соответствующие коэффициенты) позволяют производить количественную оценку основных параметров, дополняют и расширяют область использования теоретических закономерностей.

8. Установлено, что затраты энергии на транспортирование вязко-пластических гидросмесей в ламинарном режиме течения, в виде потерь напора по длине трубопровода, определяются формулой Дарси-Вейсбаха и получена новая формула для коэффициента гидравлических сопротивлений, учитывающая деформационное состояние вязкопластического потока относительным напряжением сдвига и коэффициентом пластичности.

9. Методика расчета систем гидравлического транспорта устанавливает соотношения между основными параметрами деформационного состояния вязкопластичного потока, являющимися функциями одной переменной — концентрациивыведены новые расчетные формулы и разработан алгоритм расчета систем гидравлического транспорта для произвольного диапазона производительности гидротранспортной системы, который может быть использован для создания пакета новых прикладных программ по компьютерному моделированию при исследовании, расчете и проектировании гидротранспортных систем в САПР и IBM PC.

10. На примере реконструкции действующей системы гидротранспорта в технологии приготовления закладочной смеси доказана технико-экономическая эффективность гидравлического транспортирования гидросмесей с высокими концентрациями твердой фазы.

Экономический эффект достигается за счет снижения удельной энергоемкости процесса, уменьшения объема транспортируемой гидросмеси и диаметра трубопровода при одинаковых количествах твердого материала, с фактическим сокращением годового расхода электроэнергии на 15 905×106 кВт-ч и уменьшением металлоемкости системы гидравлического транспорта в 3,5 раза. л.

11. В диссертационной работе показано, что для гидравлического транспортирования гидросмесей высоких концентраций эффективно применение высоконапорных насосов (поршневых или плунжерных), а для приготовления гидросмесей с высокими концентрациями твердой фазы должны применяться тонкослойные сгустители пластинчатого типа, обеспечивающие высокую степень сг ущения исходной гидросмеси и осветления оборотной воды.

12. Основным методом исследования, использованным при разработке математической модели и методики расчета, являлся феноменологический с применением основных зависимостей классической гидравлики, гидромеханики, тензорной алгебры, дифференциального и интегрального исчисления и экспериментальный с использованием элементов математической статистики и регрессионного анализа для обработки результатов экспериментальных исследований.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Е. Оборудование и средства магистрального гидротранспорта. В кн.: Дальний трубопроводный транспорт сыпучих материалов. ДонУГИ. Сборник 31. М., «Недра», 1966.
  2. Исследования эффективности и надежности работы трубопроводов. П этап договора № 16. ВНИЙтранс «Прогресс». М., 1975.
  3. Д.П., Смолдырев А. Е. Гидромеханизация геологоразведочных работ. М., «Недра», 1971.
  4. В.М., Николаев К. И. Анализ работы бурового насоса 12Гр при высоких давлениях. «Машины и нефтяное оборудование». 1966, № 3.
  5. Разработка рекомендаций по повышению надежности гидротранспортных комплексов предприятий цветной металлургии на примере Норильского ГМК. Отчет по НИР. ЛГИ. Л., 1981.
  6. В.А. и др. Техника и экономика непрерывного транспорта на горных предприятиях. М., «Недра», 1967.
  7. Г. И. О движении взвешенных частиц в турбулентном потоке. «Прикладная математика и механика», т. 19, 1958.
  8. М.А. Обоснование гравитационной теории движения наносов. «Метеорология и гидрология», 1938, № 9−10.
  9. М.А., Михайлова H.A. Влияние крупномасштабной турбулентности на пульсацию мутности. Изв. АН СССР, серия геогр. и гео-физ., 1950, т. XIV, № 5.
  10. Ю.Виноградова В. И. Некоторые вопросы экспериментального исследования взвееенесущих потоков. Сообщение АН Груз. ССР, 1963, т. 32, № 1.
  11. И.Гончаров В. Н. Основы динамики русловых потоков.Л. Гидрометеоиз-дат, 1954.
  12. М.А. О расчете наивыгоднейшего режима гидротранспортных систем. Изв. ВНИИГ, т. 50, 1953.
  13. В.Н. Исследование процесса транспортирования гидросмесей высокой консистенции. Сб. «Гидродобыча угля», ЦНИИТЭИуг-ля, 1968.
  14. В.Н. Пути повышения эффективности гидротранспорта. Сб. «Гидродобыча угля». ЦНИИТЭИ угля, 1968, № 5.
  15. H.A. Гидравлические сопротивления при движении воды и водо-грунтовой смеси в трубопроводах больших диаметров. Сб. «Гидромеханизация земляных и открытых горных работ». М-Л., Гос-энергоиздат, 1961.
  16. H.A., Витошкин Ю. К. Гидротранспорт угля в трубопроводах и методы его расчета. Изд-во АН УССР, 1964.
  17. С илин H.A., Витошкин Ю. К., Карасик В. М., Очередько В. Ф. Гидротранспорт. Изд-во «Наукова Думка», Киев, 1971.
  18. В.Н. Пути повышения эффективности гидротранспорта. Изд-во «Недра», 1972.
  19. В.Н. К вопросу экономичных скоростей при гидравлическом транспорте. Сб. «Гидродобыча угля». ЦНИИТЭИугля. 1966, № 5.
  20. С.Г., Войтенко В. И. Напорный гидротранспорт горнообогатительных комбинатов. «Наукова думка», 1967.
  21. H.A. Перенос твердых частиц турбулентным потоком. Л., «Госметеоиздат», 1966.
  22. .А. Экспериментальные исследования статических характеристик турбулентных потоков при наличии шероховатости стенок. М. изд. АН СССР, 1946.
  23. Sobota J. Phenomenological model of the relationship between hydraulic gradient and solid-liquid mixture velocity in horizontal pipelines. Wroclaw. 1987.
  24. Durand R., Condolios E. Transport hydraulique et decantation des materiaux solids. Grenoble, 1952.
  25. Korbel K. Radioizotopowe badania kinematyki hydromieszanin grubodyspersyjnych. Zesz. nauk. AG-H, Krakow.
  26. Newitt D.M., Richardson J.F., Shook C.A. Distribution of particles and slip velocirties. Interaction between fluids Mid particles. /London. Inst. Chem. Engrs/, 1962.
  27. Sobota J. Model poslizgowy jako podstawa obliczania spadku cisnienia w hydraulieznym transporcie rurowym. V Seminarium Transport i sedimentacia cz^stek stalych, referat B6, 3−7. 09. 1984, Wroclaw.
  28. B.M., Асауленко И. А., Витошкин Ю. К. Интенсификация гидротранспорта продуктов обогащения горно-обогатительных комбинатов. Киев, 1976. 155 с.
  29. Инструкция по гидравлическому расчету систем напорного гидротрас-порта грунтов (П59−72). Л., 1972.
  30. Временные технические указания по гидравлическому расчету систем напорного гидротранспорта хвостов и концентратов обогатительных фабрик / «Механобр», ИГМ АН УССР. Л., 1979.
  31. , Ю.К. Витошкин и др. Теория и прикладные аспекты гидротранспортирования твердых материалов. Киев, 1981. 364 с.
  32. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. М., 1975. 327 с.
  33. Руководство по проектированию систем гидротранспорта продуктов обогащения цветной металлургии / «Механобр». Л., 1986.
  34. А.Г. Ситемы трубного ьранспорта горнообогатительных предприятий. М., 1981.37,Офенгенден Н. Е., Джваршеишвили А. Г. Технология гидродобычи и гидротранспортирования угля. М., 1980.
  35. А.Н. Гидромеханизация. М., 1974.
  36. М.А. Обпще уравнения и динамическое подобие взвесенесу-щих потоков. U Известия ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. 1963.-73.- С. 25−35.
  37. М.А., Печенкин М. В. Поля концентрации взвеси и кинематика взвесенесущих потоков. // Известия ВНИИГ им. Б. Е Веденеева. 1964. -75. С. 33−58.
  38. H.A. Исследование напорных взвесенесущих потоков высокой концентрации: Дисс.. .. д-ра техн. наук.-Киев, 1964. -215 с.
  39. H.A., Витошкин Ю. К. Гидротранспорт угля по трубам. Киев: Наукова Думка, 1964. — 88 с.
  40. H.A., Пшценко И. А., Очередько В. Ф. Соотношение между действительной и расходной консистенциями при движении взвесенесущих потоков в трубах. // Гидротехника и гидромеханика. 1964, — Вып. 16. С. 56−61.
  41. H.A., Карасик В. М., Жога В. А. Факторы, определяющие вкличи-ну основных параметров гидротранспорта. // Гидромеханика. 1973. -вып. 25. — С. 25−29.
  42. А.Е. Трубопроводный транспорт. М: Недра, 1970. — 272 с.
  43. А.Е. Гидро-и пневмотранспорт. М.: Недра, 1975. 383 с.
  44. А.П. Напорный гидротранспорт. -М.: Госэнергоиздат. 1950−203 с.
  45. А.П., Данильченко Н. В., Тарасов В. К. Определение связи между локальными и интегральными характеристиками многофазного потока. // Движение наносов и гидравлический транспорт. Л., 1971. — С. 32−34. -(Тр. Координац. совещ. по гидротехнике. Вып. 57).
  46. С.И., Белиловский Е. Л. Мера локального насыщения потока взвесью и ее связь с объемной концентрацией. // Гидромеханика. 1971. -Вып. 18. — С. 54−59.
  47. С.И. Уравнения механики полидисперсных взвесенесущих потоков. //Гидромеханика. 1978. — Вып. 27. С. 66−76.
  48. С.И. Метод определения гидравлических сопротивлений при движении гидросмесей по горизонтальным трубам. // Гидромеханика. -1980.-Вып. 31. С. 91−98.
  49. В.М. К теории турбулентного режима и взвешивания наносов. //Изв. Гос. гидрол. ин-та. -1931. С, 5−26.
  50. В.М. О теории движения турбулентных потоков, содержащих взвешенные наносы. // Изв. АН СССР. ОТН. № 2. — С. 262−279.
  51. Einstein А. Ann. Phys., 19, 286, 1906.
  52. Tinstein А. Ann. Phys., 34, 591, 1911.
  53. Kahn A. Clay and clay Minerals. Pergamon Press. 1959.
  54. Van Olphen Clay and clay Minerals. Pergamon Press. 1959.
  55. Parzonka W. Hydrauliczne podstawy transportu rurowego mieszanin dwufazowych. Skrypty Akademii Rolniczej we Wroclawiu, № 59, 1977.
  56. Thomas D.G. Ai.Ch.E. Journ. 55, 12, 1963.
  57. Thomas D.G. A.I.Ch.E. Journ. 8,1962.
  58. Thomas D.G. A.LCh.E. Journ. 7, 1961.
  59. Vocadlo J.J. Proceed. Confer, on Flow of non-Newtonian Fluids and Dispersed Systems. Prague. 1966.
  60. Комплексные исследования схемы сгущения и гидротранспорта закладочной смеси на основе хвостов переработки ОФ № 3 ДГИК. Отчет по НИР х.д. № 3/88. Л., ЛГИ, 1989.
  61. В.И., Джунусов И. Ш. Влияние вязкости гидросмеси на прочность закладки. // Прикладные аспекты гидротранспортирования продуктов обогащения минерального сырья: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1987. С. 116−119.
  62. Chow Joseph C.F. Hydrotransport 1, Bedford, Fl, 1970.
  63. Hayness F. Hydrotransport 1, Bedford, F4, 1970.
  64. Happel D.S., Brenner J.K. Hydrotransport 1, Bedford, H5, 1970.
  65. Г. А. Гидромеханизация горных работ. M. Гоегортехиздат, 1959.
  66. Govier G.W., Charlies М.Е. Eng. J. Canada, 44, 8, 1961.
  67. Ostwald W. Kolloid Ztg., 1925.
  68. Гидродинамическое взаимодействие частиц в суспензиях. Перевод с английского В. Г. Маркова под редакцией Ю. А. Буевича. Издательство «Мир», Москва, 1980.
  69. С. Факторы трения при течении реологических смесей по трубопроводам. «Обогащение руд», № 6, 1992.
  70. А.П. Гидравлика сооружений и динамика речных русел. Издательство АН СССР. Москва 1959.
  71. В.В. Параметры и режимы гидравлического транспортирования угля по трубопроводам.
  72. В.В. Исследование и разработка методов расчета гидравлического транспортирования угля по трубопроводам в турбулентном и вяз-копластичном режимах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва. 1969.
  73. И.Н. Транспорт структурообразующих суспензий высоких плотностей по трубам. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. 1960.
  74. С.Ф. Исследование параметров трубопроводного транспорта пластифицированных водоугольных суспензий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. 1980.
  75. А.Б. Псевдовязкость однофракционных гидросмесей. В кн: Совершенствование техники и технологии складирования отходов в условиях комплексного использования недр. Л., 1984. с. 22−27 (Сб. науч. тр/Механобр).
  76. Romanowsky V.S. Recherches sur les proprittes phisique des sediments. These Universite de Paris. 1946.
  77. Michon X. Journal de Hydraulique. Alger. 1954.
  78. Migniot C. La Houille Blanche. Nr. 7. 1968.
  79. Wolski W.M. Acta Technica Acad. Sc. Hungaricae. Nr. 63. 1968.
  80. Volarowitsch M.P., Tolstoi D.M. Kolloid Ztg. 1935.
  81. .С. Коллоидный журнал. Вып. XVI. 1954.
  82. Babbitt Н.Е., Caldwell D.H. Trans. A. I. Ch. Eng. Nr. 37. 1941.
  83. И.М. Водоснабжение и санитарная техника. Nr. 7. 1960.
  84. Nesstum A.A., VajdaR.L. Magazine of Concrete Research. Nr. 17. 1965.
  85. C.H. Механика строительства. Nr. 9. 1952.
  86. Loadwick F. Hydrotransport 1. Bedford. Dl. 1972.
  87. Elliott D.E., Gliddon B.J. Hydrotransport 1. Bedford. D2. 1972.
  88. Reiner M. Deformatiom, Strain and Flow. London. 1960.
  89. Metzner A.B. Chemical Engineering Prograss. Nr. 50. 1969.
  90. Metzner A.B., Reed J.C. Chemical Engineering Journ. Nr. 12. 1972.
  91. В.В. Теория эксперимента. М., «Наука», 1971.
  92. Гидродинамика межфазных поверхностей: Сб. статей. Пер. с англ./Сост. Ю. А. Буевич, JI.M. Рабинович, М.: Мир, 1984.
  93. H.JI. Повх. Техническая гидродинамика. Изд. «Машиностроение», М.-Л., 1964.
  94. У.Л. Неньютоновские жидкости. М., Мир, 1964.
  95. Carreau P.J. Trans. Soc. Rheol., v. 16, 1972.
  96. Astarita G., Marucci G. Principles of Non-Newtonian Fluid Mechanics. McGraw-Hill, London, 1974.
  97. ЮО.Ребиндер П. А. Физико-химическая механика. Серия IV, № 40. М., 1958.
  98. В.М., Дунец А. К. Исследование реологических свойств концентрированных суспензий при наличии пристенного эффекта. Инженерно-физический журнал, т. 29, № 2, 1975.
  99. Alexandrov V.I. Some Experimental Studies on Waste Copper Ore of High Concentration Slurry Transport. Prace Naukowe Instytutu Geotechniki i Hydrotechniki Politeclmiki Wroclaskiej, Nr. 71, Wroclaw, 1996.
  100. Ferguson J., Kemblowski Z. Appliewd fluid rheology. Elsevier applied science. London and New-York. 1991.
  101. Ю5.Воднев В. Г., Наумович А. Ф., Наумович Н. Ф. Математический словарь высшей школы. Москва. Издательство МПИ, 1989.
  102. Юб.Келль Л. Н. Гравитационные процессы обогащения. ЛГИ, Л., 1979.
  103. Е.В., Нагаев Р. Ф., Пряничников Е В. Гидродинамика тонкослойных сгустителей и принципы их конструирования. Обогащение руд, 1985, № 3.
  104. AIexandrov V.l. Characteristics of flow with solid particles in sloted channel of restangular cross-section.
  105. Промышленные испытания пластинчатого сгустителя в схеме обезвоживания хвостов текущей переработки. Отчет по НИР. ЛГИ, Л., 1983.
  106. И2.АгроскинИ.И. Гидравлика. Госэнергоиздат. М.-Л. 1954.
  107. Исследование и установление оптимальных режимов гидротранспорта сгущенной гидросмеси./ Промежуточный отчет по НИР № 3/88. ЛГИ. Л., 1988.
  108. Комплексные испытания схемы сгущения и гидротранспорта закладочной смеси на основе хвостов переработки ОФ № 3 ДГМК./ Отчет по теме № 3/88. ЛГИ. Л., 1989.
  109. И5.Александров В. И. Расчет камерных и пластинчатых сгустителей про-тивоточного типа. В кн.: Транспорт в горной промышленности. М., «Недра», 1985, с. 36−43.
  110. В.И. Исследование основных параметров пластинчатого сгустителя. В кн.: Совершенствование техники и технологии складирования отходов в условиях комплексного использования недр. Л. Ю 1984, с. 47−51. (Сб. научных трудов Механобр).
  111. В.И. Методика расчета и результаты опытно-промышленной эксплуатации пластинчатого сгустителя. В кн.: Прикладные исследования гидротранспортирования продуктов обогащения минерального сырья. Междувед. сб. науч. тр./Механобр. Л., с. 88−91.
  112. В.И., Докукин В. П. Влияние наклона пластин на основные параметры пластинчатого сгустителя. Тезисы докладов научно-технического семинара «Совершенствование учебно-методической работы.. «ЛГИ. Л., 1988.
  113. И9.Александров В. И., Сергеев Е. В. Сгущение хвостов текущей переработки в аппаратах пластинчатого типа. Тезисы докладов научно-технической конференции «Гидротранспорт-86». Москва, 11−13 сентября 1986.
  114. В.И. Теоретический анализ процесса осаждения в сгустителях с наклонными пластинами. Материалы семинара 14−16 февраля 1989, с. 70−73. Лениградский дом научно-технической пропаганды.
  115. В.И., Кулешов А. А. Системы гидротранспорта горных предприятий. Горный журнал, № 1, 1993, с. 16−21.
  116. В.И., Незаметдинов А. Б. Устанновка для гидравлического транспортирования суспензий. А.с. № 1 133 196. Бюллетень изибрете-ний№ 1,1985.
  117. В.И., Ерофеев Н. Н. Сгуститель. А.с. № 10 887 459. Бюллетень изобретений № 16, 1984.
  118. В. И. Ерофеев Н.Н. Сгуститель А.с. № 1 690 811. Бюллетень изобретений № 16, 1994.
  119. В.И., Ерофеев Н. Н. Пластинчатый сгуститель. А.с. № 1 632 459. Бюллетень изобретений № 9, 1991.
  120. Dliker D.R., Ienson V.G. The Inclined settling of dispersed suspension of spherical particles in sguare-section tubes. Canad. J. Chem. Eng., 1954, № 10, p. 191−195.
  121. H.A., Михотов B.B., Прокин А. И. Расчет эффективности разделения суспензий в каналах тонкослойных сгустителей. Теоретические основы химической технологии, 1981, т. 15, № 1, с. 73−78.
  122. Wang G. Gravitation deposition of particles from laminar flows in inclined channals. J. Aerosol Sci., Res., 1975, v. 6, p. 191−214.
  123. M.C. Проектирование тонкослойных отстойников. Киев: Бу-дивельник, 1981.
  124. Механо-математическое исследование процесса сгущения минеральных пульп с целью его интенсификации. Отчет о научно-исследовательской работе. — институт Механобр, Л., 1983.
  125. А.Н. Разработка и исследования механизированного комплекса оборудования для сгущения хвостовых пульп. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., 1978.
  126. Исследование и разработка способов обезвоживания хвостов текущей переработки. Отчет по теме № 27/82. ЛГИ, Л., 1982.
  127. Сгущение хвостовых пульп в сгустителях пластинчатого типа. Отчет по НИР № 54/82. ЛГИ, Л., 1983.
  128. Промышленные испытания пластинчатого сгустителя в схеме обезвоживания текущих хвостов обогащения. Отчет по НИР № 8/83. ЛГИ, Л., 1983.
  129. Разработка способов повышения эффективности осветления слива и разгрузки сгущенного продукта в аппаратах пластинчатого типа. Отчет по НИР № 46/84. ЛГИ, Л., 1984.
  130. Разработка параметрического ряда пластинчатых сгустителей, Внедрение сгустителей на одном из предприятий Каз. ССР. Отчет по НИР № 2/85. ЛГИ, Л., 1985.
  131. С., Сюто Н. Теоретический анализ процесса осаждения в отстойниках с наклонными пластинами. Перевод яп. языка. — М.: Всесоюзная книжная палата, 1971 — Суйдо Кекей дзасса, 1968, № 1409, 13.
  132. Rubin Е., Rahavi Е. Enconced settling rates of solid suspension in presence of inclined planes. Water, AJChE Simposium ser., 1975, v. 71, № 151, p 275−285.
  133. Graham W., Lama R. Sedimentation in inclined vessels. Canad. Eng. 1963, № 2, p. 31−32.
  134. M.A. Движение грунтов. Гостоптехиздат, М-Л, 1947.
  135. Экономика строительства магистральных трубопроводов. М., Стройиздат, 1977.
  136. А.П. Гидромеханизация. М., Стройиздат, 1965.144 .Методика оценки социально-экономической эфективности использования твердых отходов предприятий цветной металлургии. Алма-Ата, 1985.
  137. Комплекс сооружений по использованию хвостов обогащения для закладки шахт П очередь. Технический проект, том I. Книга I, Механобр, Л., 1982.
  138. Bagley E.B. Schreiber Н.Р. In Pheology, Vol. 5, ed. F.R. Eirich. Academic Press, New York, p. 93.
  139. В.И. Насосы. / В кн.: Покровская В. Н. Трубопроводный транспорт в горной промышленности. М., Недра. 1986, с. 9−16.
  140. М.И. Механика жидкости и газа. Издательство «Высшая школа», Москва, 1971.
  141. Характеристики систем гидротранспорта предприятий цветнойметаллургии
  142. Предприятие Режим рабо- Трубопровод Тип, число насосов
  143. ОФ) ты системы Диаметр, мм Длина, м ПНС-1 ПНС-21 2 3 4 5 6
  144. Джезказганский ГМК: ОФ№ 1, № 2 Тоже 1220 3×2500 28ГР-8, (5) 28ГР-8, (4)
  145. ПО «Дальпо-лимегалл»: ЦОФ Тоже 299 4000 8ГР-8м, (6) 8ГР-8м,(6)
  146. Тырныауз-скийВМК Напорно-самотечный 620 800 11 200 20ГР-8т,(3) 20ГР-8, (3)
  147. Зыряновский СЦК ГМК «Печенга-никель», ОФ№ 1 Напорный Тоже 820 600 800 4300 4300 1200 12ГРК-8, (6) 20ГР-8т, (3)
  148. Алтайский ГОК Африкандское РУ То же Тоже 400 300 260 2000 10ГРУЛ-8, (3) 6ГРТ-8, (2)
  149. Урупский ГОК Тоже 300 1600 8ГРК-8, (4) НГРК-8, (2)
  150. Гайский ГОК Учалинский ГОК Тоже Напорный 425 300 500 2×1700 4×17 802 12ГР-8, (3) 12ГРК-8, (5)1 2 3 4 5 6
  151. Кировоградский медеплавильный комбинат Красноураль- скийМК, Турьинский медный рудник- Сорьинский шламонако-питель Напорный Тоже То же 273 219 270 270 3×910 3×1000 1500 800 8ГРК-8, (4) 6ПС-9, (1) 8ГРК-8, (2) 8ГРК-8, (6) ЗГРК-8, (8) 8НП, (2)
  152. Дегтярное РУ, Пыш минский рудник Тоже 250 120 НП-8, (2)
  153. Башкирский медно-серный комбинат Тоже 500 3×270 12ГРК-8, (6)
  154. Карабашский МК Среднеураль-ский медепла-вильный комбинат Тоже То же 200 630 4×700 9368 6НП, (4) 12ГРК-8, (3) 4К-6а, (2) НПВ-50, (1) 12ГРК-8, (3) 4К-6а, (2) НПВ-50, (1)
  155. Иршинский ГОК, Лемненский рудник То же 500 1050 10ГРУ-8л,(3)
  156. Хапчерангискйй оловокомбинат Тоже 203 800 6НП, (2)
  157. Салаирский ГОК, свицовю-цинковая ОФ То же 400 130 12ГРК-8, (6) 12ГРК-8, (6)
  158. Хрустальнен-ский ГОК, Центральная ОФ То же 600 2600 16ГРУ-8, (3)
  159. Шерловогорс-кий ГОК То же 630 2000 12ГРТ-8, (2)
  160. Солнечный ГОК, Солнечная ОФ То же 425 175 12ГРТ-8т, (3) 12ГР-8т, (3)
  161. Калагуйский ПШК, рудник «Усугли" — Тоже 115 2900 НПГ-3, (3)р-к «Калангуй» Напорный 300 4680 НПГ-3, (3) 1 2 3 4 5 6
  162. Ярославский ГОК Напорный 377 3×1100 8ГРК-8, (7)
  163. Лениногорский полимеггаллич. комбинат (ПК) То же 800 4700 20ГР-8т, (3) 20ГР-8Т, (3)
  164. Иртышский ПК, Белоусовский рудник То же 350 3×430 8ГР-8т, (6)
  165. Текелийский СЦК, ОФ Тоже 310 8600 12ГР-8т, (3)
  166. Иртышский ПК, Березовская ОФ Садонский СЦК, Мизурская ОФ Тоже Тоже 200 300 3×170 2×1750 8ГРБ-8, (2) 5ГРТ, (2) 6П7, (2) 8ГР-8м, (2)
  167. Ловозерский ГОК Кадамджайский ГОК, ОФ Тоже То же 450 325 159 1400 1000 420 8ГРК-8, (5) 5ГР-8, (3) 5ГР-8, (3)
  168. Терексайская ОФ То же 159 60 НП-З, (2)
  169. Вкрхнеднепровс-кийГМК Тоже 1200 2×3902 28ГР-8, (4)
  170. Ленинабадский комбинат редких металлов То же 194 2450 НП-4, (3)
  171. Павлодарский алюминиевый завод (ПАЗ) Богословский АЗ Ачинский Тоже То же 530 477 530 5800 2629 500 12ГР-8т2, (2) 12Г-7, (2) 12ГРТ-8, (1) 12ГР-8т2, (2) 12ГРТ-8, (2)глиноземный комбинат То же 530 3×1500 12ГРТ-8. (3)
  172. Бокситогорский завод 111 110 «Глинозем» То же 300 1250, 1180, 2600,2500 12ГРТ 10ГРТ
  173. Иркутский АЗ • Тоже 159 1890 НПГ-3, (2)
  174. Днепровский АЗ Тоже 273 325 40 000 ГРТ800/71, (3) ГРТ800/71, (3)
  175. Уральский АЗ Напорный 325,428 12 715 6П-7, (2) 8ПС-10, (1) 12ГР-7, (2) 12ГР-12, (1)1. Продолжение таблицы1 2 3 4 5 6
  176. Братский АЗ Напорный 150 1100 НПГ-3, (4)
  177. Полевский 600 10ГРУЛ-8,(2)криолитовый То же 246 2×600 8ГРК-8, (1) завод 219
  178. Комбинат То же 89 150 НПГ-3, (2)1. Тувакобальт»
  179. Побужский Тоже 100 124 ЗГРТ-8, (4)никелевый завод 1. Ш1−430 НП-4301. НГМК, фирмы фирмы
  180. Надежденский «Гумбольд «Гумбольдметаллургически То же 300 14 200 Ведаг», (3) Ведаг», (4)й завод
  181. Балхашский ГМК То же 1000 3×1000 ГРТ1250/71, ГРТ4000/71,500 2×1000 (3) (8)1. Иршинский ГОК, доводочная фабрика То же 219 2000 8ГР-8, (2) 1. Вишневогорское
  182. РУ, ОФ № 5к То же 530 1840 8ГРК, (3)
  183. Сорский ММК Тоже 500 3600 167РУ-600 2000/63, (3)
  184. Ингичкинское РУ Тоже 325 806 8ГРК-8, (2)
  185. Никитовский РК Тоже 300 260 8ПС-10, (5) 08РУ8П,(5)1. Джидинский вмк То же 820 1700 ЗГМ-Зм, (3) ЗГМ-2м, (3)
  186. Карамкенский Напорно- ПБ-216/56,
  187. ГОК принудительный 219 2660 (4)
Заполнить форму текущей работой