Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Инфильтрованные и обработанные давлением порошковые материалы на основе железа

Диссертация: Инфильтрованные и обработанные давлением порошковые материалы на основе железа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Все большее место при получении КМ занимает метод пропитки. Повышенный интерес к этому методу связан с тем, что он позволяет изготавливать композиции, получение которых другими методами либо невозможно, либо нерационально. Основные его преимущества перед твердофазными методами состоят в возможности получения изделий сложной формы, повышенной производительности процесса, меньшем силовом… Читать ещё >

Инфильтрованные и обработанные давлением порошковые материалы на основе железа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ способов и технологий получения инфильтрованных композиционных материалов
    • 1. 2. Закономерности инфильтрации металлического каркаса легкоплавкими металлами и сплавами
    • 1. 3. Закономерности уплотнения при пропитке и последующей обработке давлением
    • 1. 4. Структура и свойства инфильтрованных порошковых материалов (ИПМ)
    • 1. 5. Области применения ИКМ
    • 1. 6. Выводы, постановка цели и задач исследований
  • 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы, используемые при изготовлении образцов
    • 2. 2. Технологии получения инфильтрованных порошковых материалов
      • 2. 2. 1. Спеченные ИПМ железо-медь
      • 2. 2. 2. Спеченные ИПМ железо — БрОЮС1,5ЦФ
      • 2. 2. 3. Спеченные ИПМ железо-латунь
      • 2. 2. 4. Холодноштампованные ИПМ железо-медь
      • 2. 2. 5. ИПМ железо — дисперсионнотвердеющая бронза
      • 2. 2. 6. Горячештампованные ИПМ железо-медь
      • 2. 2. 7. Технология пропитки на контролируемую глубину
      • 2. 2. 8. Оборудование и аппаратура
    • 2. 3. Методика проведения исследований
    • 2. 4. Методика компьютерного моделирования и анализа экспериментальных данных
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ ИНФИЛЬТРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Анализ энергетических и силовых затрат на уплотнение ИПМ
    • 3. 2. Получение заготовок из ИПМ
      • 3. 2. 1. Уплотнение порошковой основы при формовании биметаллических заготовок ИПМ
      • 3. 2. 2. Уплотнение при инфильтрации заготовок ИПМ
    • 3. 3. Деформация и уплотнение при обработке давлением заготовок из ИПМ на железной основе, пропитанных медью
      • 3. 3. 1. Холодная штамповка заготовок из ИПМ
      • 3. 3. 2. Горячая обработка давлением ИПМ
    • 3. 4. Закономерности пропитки на ограниченную глубину железной основы расплавом хромистого чугуна
    • 3. 5. Выводы
  • 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ИНФИЛЬТРОВАННЫХ МЕДЬЮ И ЕЁ СПЛАВАМИ В ПРОЦЕССЕ СПЕКАНИЯ И ОБРАБОТАННЫХ ДАВЛЕНИЕМ
    • 4. 1. Спеченные ИПМ
      • 4. 1. 1. ИПМ железо-медь
      • 4. 1. 2. Спеченные ИПМ железо-бронза
      • 4. 1. 3. Спеченные ИПМ железо-латунь
    • 4. 2. Холодноштампованные ИПМ
      • 4. 2. 1. ИПМ железо-медь
      • 4. 2. 2. ИПМ железо-бронза системы Cu-Sn-Mn-Ni-Fe
      • 4. 2. 3. Шероховатость поверхности ИПМ
    • 4. 3. Горячештампованные ИПМ Fe-Cu
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ
    • 5. 1. Эволюция плотности ИПМ при их получении и обработке
    • 5. 2. Формирование свойств ИПМ и изделий из них
    • 5. 3. Разработка опытной технологии изготовления головок цилиндров компрессоров холодильных установок

Научно-технический прогресс связан с созданием материалов с заранее заданными свойствами, к которым в первую очередь относятся композиционные материалы (КМ) — композиты. В КМ реализуется возможность программирования свойств создаваемых материалов на основе свойств исходных компонентов, их доли, геометрической формы, расположения и размеров /1/.

Несмотря на существенные успехи в области материаловедения КМ, имеется много проблем, которые еще ждут своего решения. Среди них наиболее актуальны вопросы выбора оптимальных технологических процессов получения КМ. Неудачный выбор методов и режимов изготовления приводит к тому, что характеристики композиционного материала, предсказываемые теорией, остаются нереализованными 121.

Для получения КМ используют методы обработки давлением, сварки, порошковой металлургии, литья. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Не существует универсальных методов, пригодных для получения любого КМ. Выбор метода получения диктуется структурой и свойствами исходных компонентов, а также требованиями, предъявляемыми к работе материала в конкретной конструкции.

Все большее место при получении КМ занимает метод пропитки. Повышенный интерес к этому методу связан с тем, что он позволяет изготавливать композиции, получение которых другими методами либо невозможно, либо нерационально. Основные его преимущества перед твердофазными методами состоят в возможности получения изделий сложной формы, повышенной производительности процесса, меньшем силовом воздействии на хрупкие компоненты, возможности использования жгутовых и тканевых армирующих материалов, автоматизации и реализации непрерывных технологических процессов. Недостаткй метода — более высокие температуры, необходимость строгого регулирования степени взаимодействия в ходе технологического цикла из-за большой скорости протекания диффузионных и химических процессов на фанице раздела фаз, ограниченность круга компонентов в связи с требованиями обеспечения смачивания и большой разницей в температурах плавления.

Пропитанные материалы широко применяют для изготовления электрических контактов, подшипников скольжения, конструктивных элементов с повышенными демпфирующими свойствами, в качестве высокопрочных, термостойких, жаропрочных, окалиностойких материалов и др. Их применение в технике с каждым годом расширяется, появляются новые системы с неизвестными ранее свойствами.

В настоящее время в промышленности развитых стран широко используют псевдосплавы сталь-медь /3/. У инфильтрованных медью сталей возрастает прочность, вязкость и износостойкость за счет создания структуры с большой долей метастабильного аустенита. Получение такой структуры возможно в результате обоснованного выбора состава, концентрационной неоднородности и режима термической обработки материала. В работах /4−6/ также показано, что одним из наиболее эффективных путей повышения физических и механических свойств порошковых сталей является их пропитка сплавами на основе меди.

Высказанные соображения обуславливают необходимость расширения возможностей технологий пропитки за счет создания новых ее способов, оптимизации параметров уже разработанных их вариантов, дальнейшего повышения характеристик инфильтрованных материалов и изделий путем использования дополнительной обработки давлением. Особую роль в этом отношении должен играть метод, базирующийся на использовании биметаллических заготовок, представляющих собой холоднопрессованную основу из порошка железа с напрессованным на нее слоем инфильтрата из порошка меди или сплава на ее основе /7/. Более глубокого изучения заслуживает метод пропитки порошковых железных заготовок на ограниченную глубину. При получении износостойких изделий в качестве инфильтрата целесообразно использовать хромистый чугун эвтектического состава /8/.

Специальные исследования, актуальность проведения которых явствует из описанной ситуации, были осуществлены на кафедре «Материаловедение и 6 технология материалов» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института), а также в лабораториях Карачаево-Черкесского государственного технологического института. Работа была выполнена в соответствии с заданиями Межвузовской научно-технической программы «Перспективные материалы» (тема 95/17Ф), госбюджетной темы 49.94 «Фундаментальные исследования в области формирования структуры и свойств порошковых материалов, а также их деформировании при горячей обработке давлением», программы 002 «Научные исследования высшей школы в области новых материалов» на 2000 год, раздел «Функциональные порошковые материалы», проект 04.01.09 «Горячедеформированные дис-персноупрочненные порошковые композиционные материалы».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Показаны особенности и возможности технологии получения инфильт-рованных порошковых материалов при использовании биметаллических порошковых материалов с напрессованным на железную основу слоя порошкового или стружкового инфильтрата. Разработаны варианты технологии производства ИПМ и их дальнейшей холодной или горячей обработки давлением, определены оптимальные их параметры, обеспечивающие наиболее высокие свойства материалов и изделий из них.

2. Обнаружено отсутствие влияния давления подпрессовки основы на её плотность при его величине, меньшей, чем давление прессования биметаллической заготовки р2- раскрыты механизмы этого явления, а также влияния на уплотнение основы напрессовываемого слоя инфильтрата, сводящегося к увеличению затрат давления на преодоление трения о стенки пресс-формы и уменьшению — на поперечное перераспределение материала.

3. Предложены силовые и энергетические уравнения уплотнения при холодной и горячей обработке давлением ИПМ, полученные при суммировании затрат на уплотнение каждой из фаз материала и условия, что текущие значения пористости этих фаз эквивалентны пористости системы. При ГШ выше температуры плавления инфильтрата:

— учет влияния жидкой фазы осуществляется уменьшением расчетной относительной плотности ИПМ на величину объемной доли жидкой фазы;

— количество жилкой фазы может быть определено с использованием оригинальной методики и предложенной расчетной формулы.

4. Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие влияние давления р2 и содержания инфильтрата Минф на пористость ИПМ, объемную деформацию заготовки при инфильтрации и коэффициент эффективности уплотнения:

— увеличение р2, вызывая уплотнение основы однозначно приводит к снижению пористости ИПМ;

— увеличение Мшф до критического значения не приводит к уплотнению.

ИПМ, поскольку, сосредоточиваясь в поверхностном слое, инфильтрат приводит к его «разбуханию», что компенсирует уплотнение за счет заполнения пор;

— увеличение Минф сверх критического значения приводит к распространению инфильтрата по объему основы и уплотнение ИПМ.

5. Установлено, что уплотнение при холодной штамповке ИПМ, происходящее только при достаточной их пористости, интенсифицируется при увеличении рхш до ?=500 МПа, не происходит при рхш= 500−900 МПа, сменяется разуплотнением при более высоких рхш из-за увеличения дефектности структурыполучено силовое уравнение уплотнения, учитывающее влияние начальной плотности ИПМ, содержание и свойства инфильтрата, подтверждаемое экспериментально до достижения р*хш.

6. Определены константы скорости кратковременной пропитки железной основы расплавом хромистого чугуна на контролируемую глубинувлияние на них пористости основы и продолжительности процессаналичие инкубационного периода при инфильтрации, обусловленного необходимостью разрушения оксидных пленок на смачиваемых поверхностях, установления адгезионных связей с расплавом и его натеканием на них произведенадифференциация поверхностей основы, взаимодействующих с расплавом.

7. Показано, что все использованные технологические приемы позволяют получать ИПМ с примерно одинаковым уровнем свойств, которые возрастают с увеличением плотности, улучшением качества межчастичных контактов и повышением свойств матрицы материалаформирование свойств ИПМ происходит на этапах технологии, приводящих к указанным изменениямосновными факторами, влияющими на свойства ИПМ, являются давление р2, содержание инфильтрата, давление холодной или приведенная энергия уплотнения горячей штамповкиуменьшение значений параметров одного из этих факторов можно компенсировать увеличением других, т. е. они являются в определенной мере взаимозаменяемымизатраты на изготовление возможно уменьшить, используя взамен порошков меди или бронзы более дешевую латунную стружку.

8. Отмечена незначительность влияния дополнительной обработки давлением на свойства ИПМ, если изменение пористости незначительно, и её существенный вклад в повышение качества изделий из этих материалов в связи с уменьшением шероховатости поверхностей, на которые напрессовывался инфильтрат, повышением точности размеров изделий, возможности завершения их формообразования.

9. Обнаружено одновременное повышение прочности при изгибе и пластичности (угол изгиба) в результате обработки, приводящей к уменьшению пористости ИПМ, объясняемое превалирующим влиянием уплотнения и улучшения качества межчастичных контактов, вызывающих повышение прочности и пластичности, а также компенсирующих снижение последней при упрочнении (наклепе) металла.

10. Определены оптимальные параметры всех вариантов процессов получения ИПМ при использовании в качестве инфильтрата порошков меди, двух видов бронзы и стружки латуни, что предопределило возможности промышленной реализации результатов исследованийразработана технология, сконструирована и изготовлена инструментальная оснастка, изготовлена опытная партия деталей холодильного оборудования с повышенной фреононепроницаемо-стью, прошедших успешные испытания на ОАО «Холодмаш» (г. Черкесск) и рекомендованных к расширенному внедрению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Композиционные материалы в машиностроении / Ю. Л. Пилиповский, Т. В. Грудина, А. В. Сапожникова и др. Киев: Тэхника, 1990. — 141 с.
  2. Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1986. — 208 с.
  3. Т.В., Шацов А. А. Изотермический распад переохлажденного аустенита в псевдосплавах хромоникелевая сталь медь // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2000. — № 1. — С. 11−14.
  4. Медь в черных металлах / И. Ле Мэй, Л.М.-Д. Шетки. М.: Металлургия, 1988.-312 с.
  5. Kelley W.R., Zhou Н. The influence of heat treatment and copper infiltration on the mechanical properties of powder metal parts // European conference on advances in structural PM component production. Munich, Germany (15−17 October), 1987. -P.183- 190.
  6. Berry D.F., Svilar M., Klar E. High impact and tensely strength PM boron steel by copper infiltration // Int. Conf. Powder Met. London (2−6 July. PM 90). V.2, 1990.-P.255 -258.
  7. Ю.Г., Сергеенко C.H. Способ получения фреононепрони-цаемых порошковых деталей с переходами по высоте // Порошковая металлургия. 1995. -№ 5/6. — С. 31−34.
  8. В. Ю., Лозовой В. И. Поверхностнолегированные горячеш-тампованные порошковые материалы / Порошковая металлургия. 1989. — № 4. — С.11 — 15.
  9. А.А., Чубаров В. М. Металлические композиционные материалы, получаемые методами жидкофазной технологии // Новые материалы, технологии- их производства и обработки. М.:ВИНИТИ, 1990. — Вып. 12. -59 с.
  10. Порошковая металлургия. Материалы, технологии, свойства, области применения / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др.
  11. Киев: Наук, думка, 1985. 624 с.
  12. И.М., Пугина Л И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наук, думка, 1980. — 403 с.
  13. Заявка 61−21 281 Япония, МКИ3 B22 °F 3/26. Способ обработки изделий с закрытыми порами. Опубл. 26.05.86.
  14. Пат. 1 403 485 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ получения покрытий на пористых спеченных изделиях / С. В. Синькеев, Т. Г. Степанова, A.A. Канаев. -Опубл. 20.12.96.
  15. Пат. 2 096 132 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ пропитки пористых спеченных изделий / С. И. Богодухов, Е. С. Козик. Опубл. 20.11.97.
  16. Пат. 2 082 558 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления износостойких деталей из сталей со структурой метастабильного аустенита / В. Н. Анциферов, A.A. Шацов, Т. В. Смышляева и др. Опубл. 27.06.97.
  17. Заявка 93 031 304/02, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления самосмазывающихся металлофторопластовых подшипников скольжения из бронзовой стружки / В. В. Иваненко. Опубл. 20.11.96.
  18. Пат. 2 115 512 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ получения композиционных материалов каркасного типа // В. А. Гулевский, И. А. Соловьев. Опубл. 20.07.98.
  19. И.Д., Ясь Д.С., Павленко В. И. Производство и использование порошковых деталей в легкой промышленности. Киев: Техника, 1982.- 175 с.
  20. Применение металлопластмассовых антифрикционных материалов в легкой промышленности. Киев: УкрНИИНТИ, 1971. — 28 с.
  21. Применение металлофторопластовых подшипников скольжения в легком и текстильном машиностроении. М. ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1974. -66 с.
  22. А.П., Савинский Ю. Э. Металлофторопластовые подшипники. М.: Машиностроение, 1976. — 192 с.
  23. И.Д., Щербань Н. И. Применение стекла в порошковой металлургии // Порошковая металлургия. 1965. — № 12. — С.83−91.
  24. Р.З., Радомысельский И. Д., Щербань Н. И., Яременко З. А. О взаимодействии стекла с металлической фазой при спекании металлостек-лянных материалов // Укр.хим.журн. 1972. — Т. 38, № 9. — С.878−880.
  25. Пат. 2 037 381 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления порошковых изделий/ В. Ю. Горохов. Опубл. 19.06.95.
  26. P.JI. Получение металлокерамических материалов железо-медь методом пропитки и свойства пропитанных изделий // Новое в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1970. — С.35−60.
  27. Пат. РФ 2 052 322, МКИЭ B22 °F 3/26. Способ изготовления газонепроницаемых низкопористых порошковых материалов / Ю. Г. Дорофеев, С.Н. Сер-геенко. Опубл. 20.01.93.
  28. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Коломыцев В. Н., Ганшин А. В. Ин-фильтрованные медью композиционные материалы на основе железа //Изв.вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 1999. — № 2. -С.36−40.
  29. Пат. РФ 2 066 597, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления низкопористых трубчатых порошковых материалов / Ю. Г. Дорофеев, С. Н. Сергеенко, В. А. Червоный. Опубл. 30.09.96.
  30. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Червоный В. А. Разработка способа получения инфильтрованных низкопористых трубчатых порошковых изделий // Порошковая металлургия. 1998. -№ 9/10. — С.110—113.
  31. Lhang Lhu. Cast Reinforced Metal Composites//Proc. Int. Symp.Adv. in Cast Reinforced Metal Composites, Sept. 24−30, 1988, Chicago, Illinois, USA, 1989, — P. 93−99.
  32. А.А. Композиционные материалы с металлической матрицей // Итоги науки и техники. Сер. Композиционные материалы. Т. З М.: ВИНИТИ, 1988.- 106 с.
  33. И.Д., Теодорович O.K., Крушинский А. Н. Методы производства металлокерамических конструкционных деталей повышенной прочности и сложности формы // Электротехнические и металлокерамические изделия. М.: ЦИНТИЭЛЕКТРОПРОМ. — С.201−207.
  34. В.В., Машков A.K. Способ получения объемнобориро-ванных материалов//Порошковая металлургия. 1977. — № 11. — С.26−29.
  35. Структура и свойства пористой стали ЖГр1Г1, пропитанной бронзой / Т. А. Шевченко, Ю. М. Панин, В. А. Давыденков и др. // Порошковая металлургия. 1988. — № 2. — С.11−13.
  36. Р.Ф., Анциферов В. Н. Структура и свойства инфильтрован-ного карбидотитанового твердого сплава // Порошковая металлургия. 1990. -№ 2. — С.72−77.
  37. В.А., Шмелев JI.C., Хозиков B.C. Освоение производства лент из молибдено-медных псевдосплавов прокаткой порошка // Порошковая металлургия. 1981. — № 3. — С.101−103.
  38. Ю.Н., Фруль В. А., Тимченко А. Ф. Особенности пропитки сплавами, плавящимися в интервале температур // Порошковая металлургия. -1989.-№ 5.-С.62−66.
  39. A.A. Вопросы образования паянного соединения // Припои для пайки современных материалов. Киев: Ин-т электросварки АН УССР, 1985.-С.З-12.
  40. Ю.В. Контактные явления металлических расплавов. Киев.: Наук. думка, 1972. — 196 с.
  41. Н.В. Металлирование. М.: Машиностроение, 1978. — 184 с.
  42. Пат. 572 335 РФ, МКИ3 B22 °F 3/26. Способ пропитки пористых спеченных заготовок легкоплавким металлом / Ю. Н. Желтов, С. И. Еремин, A.B. Скобло и др. Опубл. 15.09.77.
  43. Пат. 5−21 964 Япония, МКИ5 B22 °F 3/26. Материал электродов вакуумного прерывателя и способ его получения / К. К. Мэйденся. Опубл. 26.03.93.
  44. Заявка 58−154 543 Япония, MKHS B22 °F 3/26. Способ получения спеченных деталей / К. К. Мацуда. Опубл.26.03.93.г
  45. Пат. 4−74 407 Япония, МКИ5 B22 °F 3/26. Способ получения спеченного сплава на основе железа, пропитанного алюминием / К. К. Мацуда. Опубл. 26.11.92.
  46. Пат. 301 150 Германия, МКИ3 B22 °F 3/26. Способ получения псевдосплавов тугоплавких металлов. Опубл. 15.10.92.
  47. Пат. 92/16 325 РСТ, МКИ5 B22 °F 3/26. Способ изготовления композитных материалов керамика-металл, образование керамики и металлических порошков. Опубл. 01.01.92.
  48. Пат. 4 225 530 Германия, МПК5 B22 °F 3/26. Способ и устройство для изготовления деталей. Опубл. 27.01.94.
  49. Effect of hot isostatic pressing on the mechanical properties of copper-infiltrated low alloy steels /Pelletier Sylvain, Champagne Blaire, Campoux Lie // Int. J. Powder Met.- 1994 .- 30, № 3, — P. 293−299.
  50. High impact strength copper infiltrated PM steel / Svilar M., Berry D., Klar E. MPR. Metal Powder Rept. 1987. — 42, № 4. — P. 278−282.
  51. Пат. 1 637 141 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ получения материала из сплава на основе железа / JI.H. Дьячкова, Е. В. Звонарев, И. И. Краснякови др. -Опубл. 10.11.95.
  52. Пат. 2 048 270 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ получения композиционных изделий на дисперсной матрице / В. Б. Алесковский, Е. П. Смирнов, Г. Г. Федотков и др. Опубл. 20.11.95.
  53. Заявка 2 043 870 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления твердосплавного инструмента / В. М. Оробинский. Опубл. 20.09.95.
  54. Пат. 1 839 480 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов / J1.H. Дьячкова, И. И. Красняков, Е. В. Звонарев и др. Опубл. 27.05.96.
  55. Заявка 93 040 286/02 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления горлового кольца для стеклоформирующей машины / Б. Г. Абрамович, J1.H. Дьячкова, И. И. Красняков. Опубл. 27.09.96.
  56. Пат. 2 080 210 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ получения деталей из порошковых материалов / В. Н. Анциферов, Т. В. Смышляева, А. А. Шацов. -Опубл. 27.05.97.
  57. Пат. 2 078 748 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ получения композиционного материала / С. К. Гордеев, С. Г. Жуков, A.M. Кобзарь и др. Опубл. 10.05.97.
  58. Пат. 2 123 911 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления спеченных изделий / Г. М. Котов, В. В. Цветков, А. И. Пальчиков и др. Опубл. 27.12.98.
  59. Пат. 2 123 910 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления спеченных изделий / Г. М. Котов, В. В. Цветков, А. И. Пальчиков и др. Опубл. 27.12.98.
  60. Пат. 2 120 352 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ соединения деталей из порошковых материалов / В. Н. Анциферов, A.B. Завертяев, JI.T. Рожкова и др. -Опубл. 20.10.98.
  61. Заявка 96 113 755/02 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ изготовления композиционных материалов / Б. А. Калин, В. Т. Федотов, А. Е. Григорьев и др. -Опубл. 20.10.98.
  62. И.Л. Жидкофазное спекание при получении газотермических покрытий / Порошковая металлургия и металловедение специального назначения. Куйбышев: КуАИ, 1986. — С. 152−157.
  63. Смачивание природного графита медными сплавами / Н.В. Кишко-паров, В. П. Ченцов, И. В. Фришберг и др. // Порошковая металлургия. 1984. -№ 11. — С.60−62.
  64. Смачиваемость оксидными расплавами меди и серебра при изменении агрегатного состояния смачиваемой поверхности / Ю. В. Найдич, В.М. Пе-ревертайло, В. В. Полуянская и др. // Порошковая металлургия. 1987. — № 8. -С.70−72.
  65. В.Л., Гарбуз В. В., Крючкова Н. И. Смачивание молибдена расплавами Си-0 // Порошковая металлургия. 1991. — № 10. — С.72−78.
  66. Р.П., Найдич Ю. В., Колесниченко Г. А. Смачиваемость двухфазных композитов металлическими расплавами // Порошковая металлургия. 1992. — № 6. — С.40−44.
  67. С.И., Павлов В. В., Захарова Т. В. Кинетические особенности растекания жидких металлов по поверхности твердых // Адгезия расплавов. -Киев: Наук, думка, 1974. С.7−11.
  68. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. — 232 с.
  69. C.B. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 247 с.
  70. A.B. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Гостехиздат, 1954. — 296 с.
  71. Исследование кинетики пропитки пористого титана магнием / И. Н. Францевич, Д. М. Карпенос, Л. И. Тучинский и др. // Порошковая металлургия. 1977. — № 7.-С.51−55.
  72. Кинетика пропитки пористого титана легкоплавкими металлами / В. Г. Еневич, Д. М. Карпинос, А. Б. Сапожникова и др. // Порошковая металлургия. 1984. — № 7. — С.14−16.
  73. Кинетические закономерности пропитки пористого титана расплавами свинца и индия / A.A. Курилко, Г. А. Куршев, В. А. Рудюк и др. // Порошковая металлургия. 1984. -№ 9. — С.35−38.
  74. С.К., Пережогина В. А. Методика определения кинетики пропитки капиллярно-пористых тел расплавами // Порошковая металлургия. -1986. № 6. — С.28−31.
  75. Ю.В., Волк Г. П., Лавриненко И. А. Пропитка металлизированных алмазных порошков металлическим расплавом // Порошковая металлургия. 1981. -№ 9. -С.22−25.
  76. С.И., Шестобитов М. А., Царевский Б. В. Определение скорости проникновения оксидных расплавов в капиллярно-пористые материалы // Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах. -Нальчик: 1965. С.550−557.
  77. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Под.ред. В.Шатта. М.: Металлургия, 1983. — 520 с.
  78. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. — 159 с.
  79. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991. — 184 с.
  80. В. Я. Чураков М.М., Костинецкая Л. И. Жидкофазное спекание псевдосплавов молибден-медь // Порошковая металлургия. 1988. — № 5. — С.70−74.
  81. В.Н., Петрищев В. Я., Натонсон Е. В. Применение дилатометрии в исследованиях кинетики взаимодествия твердых тел с расплавами // Адгезия расплавов и плавка материалов. 1976. — № 1. — С. 57 — 63.
  82. Ю.В., Попов В. А., Вершинина Е. В. Механизмы взаимодействия при инфильтрации меди в железный каркас // Порошковая металлургия. 1996. — №½. — С.50−54.
  83. Kaysser W.A., Petzow G. Present state of liquid phase sintering // Powder met. 1985. — 28, № 3 — P. 145−150.
  84. Инфильтрация как способ получения пористых материалов с заданной поровой структурой / Ю. В. Левинский, Е. В. Вершинина, В. А. Попов и др.// Порошковая металлургия. 1996. -№ 5/6. — С.39−42.
  85. Пат. 2 010 679 РФ, МПК5 B22 °F 3/26. Способ изготовления алмазного инструмента / Л. С. Хрящева, А. Н. Кормильчинков. Опубл. 15.04.94.
  86. Пат. 2 048 271 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Установка для пропитки изделий / B.C. Белобородов, С. Ф. Яковлева, В. Н. Боровиков. Опубл. 20.11.95.
  87. Пат. 2 033 900 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Смесь для пропитки порошковых антифрикционных материалов / В. Г. Мельников, Н. И. Замятина, В. В. Цветков и др. Опубл. 30.04.95.
  88. Заявка 1 790 238 РФ, МПК6 B22 °F 3/26. Способ получения композиционных материалов с металлической матрицей / С. А. Прокофьев, В. Ф. Строганова, И. А. Заварзин и др. Опубл. 10.05.95.
  89. A.A. Планирование эксперимента при исследованиитехнологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  90. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. М.: Металлургия, 1968. — 122с.
  91. Ю.Г. Состояние исследований и производства материалов, получаемых штамповкой пористых заготовок (ДТП) / Порошковая металлур-гия-77. Киев, 1977. — С.158 — 166.
  92. Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972. — 176с .
  93. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. -216с.
  94. В.Н., Лесник Н. Д. Исследование кинетики пропитки пористых тел жидкими металлами // Поверхностные явления в металлах и сплавах и их роль в процессах порошковой металлургии. Киев: АН УССР, 1961-С.155−177.
  95. В.М., Дорошкевич Е. А., Ефимов A.M. и др. Объемная штамповка порошковых материалов. Минск: Наука и техника, 1993. — 272 с.
  96. Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. — 144 с.
  97. В.Н., Акименко В. Б., Гревнов П. М. Порошковые легированные стали. М.: Металлургия, 1991. — 318 с.
  98. Конструкционные материалы / Под общ.ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.
  99. Настоящий акт составлен на основании результатов испытаний инфильтрованных медью порошковых головок цилиндров компрессора холодильных установок, содержащих 23,1% мае. меди.
  100. По результатам проведенных испытаний, материал, разработанный на кафедре «Материаловедение и технология материалов» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) обладает фреононепроницаемостью.
  101. Эффективность применения разработанного инфильтрованного медью материала, полученного по технологии порошковой металлургии, обеспечивается снижением трудоемкости механической обработки и повышением коэффициента использования материала.
  102. Разработанная технология может быть рекомендована для изготовления деталей холодильных установок.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!