Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Композиционные цеолитсодержащие шлакощелочные вяжущие и бетоны

Диссертация: Композиционные цеолитсодержащие шлакощелочные вяжущие и бетоны
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованиями ПНИЛГ КИСИ установлено их положительное влияние на ряд свойств ТТТЩВ. Однако, влияние химического и минерального состава таких добавок на свойства ШЩВ исследовано недостаточно. Республика Татарстан располагает месторождениями и проявлениями карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород (ЦСП), к которым, в частности, относятся Татарско-Шатршанское с прогнозными ресурсами в объеме 2,4… Читать ещё >

Композиционные цеолитсодержащие шлакощелочные вяжущие и бетоны (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК ПО ПОЛУЧЕНИЮ, ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ И ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИОННЫХ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ
    • 1. 1. Шлакощелочные вяжущие и их свойства
    • 1. 2. Развитие композиционных шлакощелочных вяжущих и исследование их свойств
    • 1. 3. Композиционные шлакощелочные вяжущие с цеолитсодержащими добавками
      • 1. 3. 1. Характеристика цеолитсодержащих пород
      • 1. 3. 2. Композиционные шлакощелочные вяжущие, содержащие добавки цеолитсодержащих пород
    • 1. 4. Способы повышения водостойкости шлакощелочных вяжущих
    • 1. 5. Использование минерального сырья и промышленных отходов для получения жидких стекол

Анализ последствий возрастающей антропогенной нагрузки на окружающую среду в конце XX века привел к пересмотру стратегии развития земной цивилизации. На смену безграничному «научно-техническому прогрессу» была воздвигнута концепция «устойчивого развития», основные критерии которой — ограничение потребления природных ресурсов и защита среды обитания — стали закладываться в основу национальных экономических программ многих стран, в т. ч. и России [1]. В «Стратегии развития строительного комплекса Российской Федерации на перспективу до 2010 года», среди прочих ставятся задачи «обеспечить рациональное использование минеральных природных ресурсов и вовлечение в производство техногенных отходов различных отраслей промышленности», ."Замещение на 20−30% природного минерального сырья производственными и бытовыми отходами при производстве бетонов, растворов, керамических изделий и некоторых видов строительных материалов с существенным снижением их стоимости". Самыми многотоннажными отходами являются металлургические шлаки и топливные золошлаковые отходы энергетики. Вопросам разработки использования этих отходов в производстве различных материалов посвящено весьма большое количество исследований. Эффективное применение нашли металлургические шлаки в производстве вяжущих, заполнителей, бетонов, шлаковой ваты, литых материалов, шлакоситаллов и других материалов. При получении вяжущих шлаки могут использоваться как в качестве добавкишлакопортландцементы, так и в качестве основной составляющей — сульфатно-шлаковые, известково-шлаковые, шлаковые вяжущие для бетонов автоклавного твердения, шлакощелочные вяжущие (ШЩВ) и т. д. Технические, экологические и экономические аспекты [19, 75−77] получения и применения последних позволяют их отнести к вяжущим, способным конкурировать с традиционным портландцементом.

Необходимость частичной замены портландцемента в настоящее время очевидна. Процесс получения общепризнанного портландцемента является очень ресурсо материалеи энергоемким, что, учитывая рост цен на топливно-энергетические ресурсы, материалы и услуги смежных отраслей, необходимость разработки месторождений и т. п., обуславливает его высокую стоимость. Вопрос обеспечения строительной отрасли гидравлическими вяжущими особенно остро стоит для регионов, не имеющих собственных предприятий по их производству и вынужденных ввозить портландцемент из других регионов, тогда как транспортировка его на расстояние более 200 км признана экономически нецелесообразной.

Перспективным направлением в расширении номенклатуры гидравлических вяжущих является использование шлакощелочных вяжущих (ШЩВ) на основе промышленных отходов металлургических комбинатов — доменных гранулированных шлаков и соединений щелочных металлов.

ШЩВ известны с 60-х гг. XX в. благодаря широким исследованиям В. Д. Глуховского [2−4] и его учеников — Руновой Р. Ф. [5], Кривенко П. В. [6], Ракши В. А. [7], Ростовской Г. С. [8], Румыны Г. В. 9], Гелеверы А. Г. [10], Тимковича В. Ю. [11] и т. д. Работы по изучению ШЩВ и шлакощелочных бетонов проводились также в МГСУ, НИИЖБ [12], ПГТУ [13] и многих других институтах и организациях.

В 60−70 гг. XX в. производство ТТТТЦБ было развито на территории Украины, в некоторых городах России — Перми, Туле [13, 14]. К середине 80-х годов, по ряду причин — отсутствие дефицита портландцемента, отдельные неудачи в применении, дефицит щелочного затворителя, производство Т. ТТТЦБ снизилось, а затем практически прекратилось.

Однако, возросшая на рубеже веков актуальность проблем экономии природных и топливно-энергетических ресурсов, утилизации крупнотоннажных промышленных отходов, разработки бесцементных вяжущих с высокими эксплуатационными характеристиками вызвала необходимость дальнейшего развития и усиления научных работ по совершенствованию состава и свойств ШЩВ. Анализ проведенных в этом направлении исследований последних лет показал, что использование щелочных вяжущих систем с высокой степенью технической и экономической эффективности в современных условиях может быть успешно реализовано путем разработки и внедрения в производство композиционных шлакощелочных вяжущих (К1ШЦВ) с химическими и минеральными добавками и замены дефицитных и дорогостоящих щелочных компонентов на более доступные, экономически целесообразные.

Для получения К1ШЦВ пригоден весьма широкий диапазон сырьевых материалов, по химико-минералогическому составу сходных со шлаком и продуктами твердения ШЩВ (золы, природные и обожженные глины, кварцевые и полевошпатные пески, цеолиты, полевошпатные породы и т. д.). Содержание минеральных добавок и влияние на свойства ШЩВ зависит от их химического и минералогического состава, степени аморфизации и др. факторов, и колеблется от 3−10% (для цеолитов, микрокремнезема) до 80% (бой керамического кирпича). Наличие большой сырьевой базы в виде природных и техногенных материалов алюмосиликатного состава обуславливает большие возможности получения различных видов К1ШЦВ во многих регионах России. Так, под руководством Калашникова В. И. [16, 17] в ПТУ АС разработаны низкощелочные минерально-шлаковые вяжущие с высокодисперсными наполнителями из горных пород Пензенской области.

В ряде работ установлена перспективность и целесообразность получения ШЩВ и ТТТЩБ с щелочными компонентами из местных промышленных отходов или природных ресурсов. Ямалтдиновой Л. Ф. [15] разработаны сульфатно-шлаковые вяжущие и бетоны на их основе с использованием ще-лочесодержащих отходов промышленных предприятий Урало-Башкирского региона. Применительно к условиям Восточной Сибири Ю. П. Карнауховым и В. В. Шаровой (Братский индустриальный институт) показана возможность получения ШЩВ на основе гранулированных ваграночных и топливных зол и шлаков и жидкого стекла, полученного из отхода цеха кристаллического кремния Братского алюминиевого завода — микрокремнезема [69, 70]. Ивановым К. С. в Тюменской ГАСА получены шлакощелочные мелкозернистые бетоны и газобетоны с применением жидких стекол их опаловых пород [116].

Анализ минерально-сырьевой базы республики Татарстан показал наличие в республике сырьевых материалов, пригодных для получения К1ПЩВ. Среди них — высокоэффективные минеральные модификаторы цеолиты.

Исследованиями ПНИЛГ КИСИ [18−20] установлено их положительное влияние на ряд свойств ТТТЩВ. Однако, влияние химического и минерального состава таких добавок на свойства ШЩВ исследовано недостаточно. Республика Татарстан располагает месторождениями и проявлениями карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород (ЦСП), к которым, в частности, относятся Татарско-Шатршанское с прогнозными ресурсами в объеме 2,4 млрд.т. Содержание цеолита в породах местных месторождений не превышает 30%. Возможность использования таких пород при получении КШЩВ ранее не исследовалась. Кроме того, кремнистые ЦСП могут служить сырьем для получения силикатов натрия — жидких стекол [21]. Вопрос использования последних в качестве щелочных затворителей ШЩВ также ранее не изучался.

Представляет интерес рассмотрение в качестве модификаторов ШЩВ промышленных отходов, содержащих цеолиты. В качестве таковых выбраны отход производства «Салаватнефтеоргсинтез» — крошка синтетического цеолита и цеолитсодержащий отход варки жидкого стекла из карбонатнокремнистой ЦСП Татарско-Шатршанского месторождения.

На основании анализа возможностей применения цеолитсодержащих материалов в производстве строительных материалов и изделий применительно к направлению шлакощелочных вяжущих и бетонов в работе выдвинута рабочая гипотеза о возможности получения шлакощелочных и композиционных шлакощелочных вяжущих с добавками из ЦСП и отхода ее переработки в жидкое стекло, синтетического цеолита с различными затворителя-ми, в том числе с жидким стеклом из карбонатно-кремнистых ЦСП.

Целью диссертационной работы явилась разработка и исследование свойств композиционных шлакощелочных вяжущих с природными и техногенными цеолитсодержащими добавками (ЦСД) и различными щелочными затворителями, в том числе водным раствором жидкого стекла, полученного из цеолитсодержащей породыполучение и исследование свойств растворов и бетонов с использованием разработанных вяжущих.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

— исследование влияния цеолитсодержащих добавок различного химико-минералогического состава на свойства КШ1ЦВ в зависимости от вида шлака и затворителя;

— оценка эффективности использования в качестве затворителя шлако-щелочных вяжущих водного раствора жидкого стекла, полученного из кар-бонатно-кремнистой ЦСП;

— изучение влияния вида цеолитсодержащих добавок и жидкого стекла на состав и структуру шлакощелочного камня;

— на основе полученных вяжущих разработка составов и исследование свойств шлакопесчаных растворов, бетонов с заполнителями из кварцевого песка, песчано-гравийной смеси, щебня из гранодиоритовых и карбонатных пород;

— разработка проекта технических условий на разработанные составы и проведение промышленной апробации шлакощелочных бетонов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлена эффективность применения добавок карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы, отхода ее переработки в жидкое стекло, синтетического цеолита для получения композиционных 1ШЦВ, растворов и бетонов на их основе.

2. Выявлены закономерности и установлены зависимости изменения нормальной густоты, сроков схватывания теста, средней плотности, водопо-глощения, водостойкости и прочности камня К1ШЦВ с цеолитсодержащими добавками от их химико-минералогического состава, условий и продолжительности твердения, видов шлаков и щелочных затворителей.

3. Выявлено, что в присутствии цеолитсодержащих добавок увеличивается объем новообразований и степень кристаллизации шлакощелочного камня, образуется более однородный и тонкозернистый агрегат.

4. Установлены зависимости кубиковой и призменной прочности, модуля упругости, средней плотности, водопоглощения, водонепроницаемости и морозостойкости бетонов на основе композиционных ТТТТЦВ в зависимости от видов шлака, цеолитсодержащих добавок, заполнителей и затворителей.

4. Впервые получены композиционные ШЩВ, растворы и бетоны на их основе марок по прочности до М800, по морозостойкости до ББОО, по водонепроницаемости до У25 с различными затворителями, в том числе жидким стеклом из карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы.

Практическая значимость работы:

1. Разработаны составы КШЩВ с цеолитсодержащими добавками М300−800 на различных затворителях.

2. Разработаны составы ШЩБ с затворителем — жидким стеклом из ЦСП и местных заполнителей из карбонатного щебня, кварцевого песка и песчано-гравийной смеси.

3. Изготовлен на основе ТТТТЦВ с затворителем — водным раствором жидкого стекла из цеолитсодержащей породы блок кольца обделки тоннеля метрополитена, показавший экономическую эффективность использования указанного щелочного затворителя для Изготовления элементов обделки тоннелей.

Апробация работы. Результаты проведенных исследований опубликованы в сборниках трудов: Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы строительного материаловедения» (Саранск — 2002), Собрания РААСН «Ресурсои энергосбережение как мотивация творчества в архитектурно-строительном процессе» (Казань — 2003), V Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула — 2004), II Всероссийской международной конференции по бетону и железобетону «Ветоши железобетон — пути развития».

Москва — 2005), X Академических чтений РААСН «Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения» (Пенза-Казань — 2006) — Вестниках Волжского регионального отделения РААСН (Нижний Новгород — 2004, 2005) — журналах «Метроинвест» (Москва.

— 2003), «Строительный вестник Татарстана» (Казань — 2003), «Строительные материалы» (Москва — 2005), Известия ВУЗов. Строительство (Новосибирск.

— 2005).

Получены 2 патента на изобретение:

— Пат. РФ № 2 271 343 С1 С04 В 7/153. Вяжущее (опубл. 10.03.2006, бюл.№ 7);

— Пат. РФ № 2 273 610 С1 С04 В 7/153. Способ получения вяжущего, (опубл. 10.04.2006. бюл.№Ю).

Автор защищает:

1. Разработанные составы КШЩВ с различными цеолитсодержащими добавками на основе нейтрального (Орско-Халиловского металлургического комбината) и кислого (Магнитогорского металлургического) шлаков, составы ШЩВ и КШЩВ с затворителем из жидкого стекла из ЦСП, растворы и бетоны на их основе.

2. Результаты исследований влияния различных цеолитсодержащих добавок и вида жидкого стекла на свойства ШЩВ и КШЩВ, растворов и бетонов на их основе в зависимости от химико-минералогического состава добавок, вида шлака, затворителя и заполнителей.

3. Результаты исследований состава и структуры шлакощелочного камня на основе КШЩВ с ЦСП, ШЩВ с затворителем из жидкого стекла из ЦСП.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из 5 глав, приложений и списка литературы, включающего 152 наименования. Основная часть работы изложена на 17Н страницах, содержит 28 рисунков, 34 таблицы.

Автор выражает благодарность сотрудникам кафедры строительных материалов Казанского ГАСУ, кафедры минералогии Казанского Государственного Университета, ЦНИИГеолнеруд за помощь в проведении отдельных этапов исследований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе выявленных закономерностей и установленных зависимостей свойств вяжущих, растворов и бетонов от вида доменных шлаков, щелочных затворителей, цеолитсодержащих добавок и условий твердения, разработаны композиционные шлакощелочные вяжущие с прочностью камня от 19,8 МПа до 140 МПа и на их основе песчаные растворы марок от М300 до М900 и бетоны классов по прочности от В20до В60, марок по водонепроницаемости от W2 до Л¥-25 и по морозостойкости от БЗОО до Б800.

2. Оптимальное содержание цеолитсодержащих добавок в композиционных ШЩВ составляет 5−10%.

3. Совместный помол шлака и цеолитсодержащих добавок обеспечивает повышение прочности камня ШЩВ до 40%) выше прочности камня вяжущего из смеси раздельно молотых компонентов.

4. Затворение ШЩВ раствором жидкого стекла, полученного из цео-литсодержащей породы, приводит к повышению прочности камня ШЩВ до 24,9% по сравнению с прочностью камня ШЩВ, затворенного раствором жидкого стекла из силикат-глыбы.

5. Методами рентгенофазового и электронномикроскопического анализов установлено, что цеолитсодержащие добавки приводят к повышению содержания кальцита в увеличивающемся объеме продуктов твердения и образованию более однородной и тонкозернистой структуры шлакощелочного камня.

6. Наиболее эффективным введение добавок для повышения прочности шлакощелочных композиций является при затворении их водными растворами соответственно: сульфата натрия и соды — цеолитсодержащей породыжидкого стекла — отхода варки стекла из цеолитсодержащей породы и синтетического цеолита №Х.

7.

Введение

цеолитсодержащих добавок в ШЩВ позволяет использовать растворы затворителей пониженной плотности при получении равнопрочных материалов с материалами на бездобавочных ШЩВ.

8. Затворение раствором жидкого стекла из ЦСП вместо жидкого стекла из силикат-глыбы не снижает прочностные свойства шлакощелочных бетонов и позволяет получать бетоны классов ВЗО, В40 с применением заполнителей из песчано-гравийных смесей и карбонатных пород.

9. Разработан проект технических условий на композиционные шлако-щелочные вяжущие с цеолитсодержащими добавками.

10. Проведены опытно-промышленные испытания шлакощелочного бетона с затворением раствором жидкого стекла из цеолитсодержащей породы с изготовлением из него 2-х железобетонных блоков кольца тоннеля Казанского метрополитена, по свойствам, отвечающим проектным.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Л.С. Строительство — определяющий фактор устойчивого развития/Л.С.Баринова, Ю. С. Волков // Информационный бюллетень. — 2002. — № 5. — С.2−4.
  2. , В.Д. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под общ. ред. проф. В. Д. Глуховского. Киев: Вища школа, Головное изд-во, 1979. — 232 с.
  3. , В.Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и область применения: автореф. дис.. докт. техн. наук / В. Д. Глуховский .- Киев, 1965.
  4. , В.Д. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих / В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко, Г. В. Румына, В. Л. Герасимчук. К.: Буд1вельник, 1988. — 144 с.
  5. , Р.Ф. Исследование автоклавных щелочно-щелочно-земельных материалов : автореф. дис. канд. техн. наук / Рунова Р. Ф. Киев, 1972. — 22с.
  6. , П.В. Синтез вяжущих с заданными свойствами в системе Me20-Me0-Me203-Si02-H20: автореф. дис.. докт. техн. наук / П. В. Кривенко. Киев, 1986. — 40 с.
  7. , В.А. Исследование влияния химического состава шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих и бетонов.: автореф. дис.. канд. техн. наук / В. А. Ракша. Киев, 1975.- 22 с.
  8. , Г. С. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты: автореф. дис.. канд. техн. наук/Г.С.Ростовская. Киев, 1968.-20с.
  9. , Г. В. Исследование влияния глинистых минералов на свойства ИЛЦБ: автореф. дис.. канд. техн. наук/Г.В.Румына. Киев, 1984.- 21с.
  10. , А.Г. Быстротвердеющие и особобыстротвердеющие высокопрочные шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе: автореф. дис.. .канд. техн. наук / А. Г. Гелевера. Киев, 1986. — 20с.
  11. , В.Ю. Генезис структуры и прочность ШЩВ и бетонов: автореф. дис.. канд. техн. наук / В. Ю. Тимкович. — Киев, 1986. 20с.
  12. Рекомендации по изготовлению шлакощелочных бетонов и изделий на их основе. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1986. — 55 с.
  13. , Ю.П. Научное направление использование отходов промышленности и местного сырья / Ю. П. Ржаницын, Н. С. Васькин // Строительные материалы. — 1996. — № 2. — С.2−4.
  14. , О.Н. Опыт производства, эксплуатации и перспективы развития сырьевой базы ШЩВ, бетонов и конструкций / О. Н. Петропавловский, В. В. Чиркова, JI.E.Демьянова // Цемент. 1990. — № 6. — С.20−22.
  15. , Л.Ф. Сульфатно-шлаковые вяжущие и бетоны на их основе: автореф. дис.. докт. техн. наук / Л. Ф. Ямалтдинова. С.-Пб., 2000.
  16. , В.И. К вопросу классификации минерально-шлаковых вяжущих / В. И. Калашников, В. Л. Хвастунов // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. 2004 г.- Самара. -С.201−204. ,
  17. , П.В. Повышение стабильности физико-механических характеристик шлакощелочных вяжущих в условиях попеременного увлажнения и высушивания / П. В. Кривенко, Е. К. Пушкарева, Л. В. Щербина // Цемент. -1991.-№ 11−12.-С. 9−15.
  18. , П.В. Эффективные пути совершенствования свойств шлакощелочных вяжущих / П. В. Кривенко, Ж. В. Скурчинская // Цемент. -1990. -№ 6.-С.17−21.
  19. , П.В., Скурчинская Ж. В., Сидоренко Ю. А. Шлакоще-лочные вяжущие нового поколения/ П. В. Кривенко, Ж. В. Скурчинская, Ю. А. Сидоренко //Цемент. 1991. — № 11−12. — С.5−8.
  20. Цеолитсодержащие породы Татарстана и их применение / Под ред. А. В. Якимова, А. И. Бурова. Казань: Изд-во «Фэн» АН РТ, 2001. — 176с.
  21. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях / Под ред. В. Д. Глуховского. К.: Вища шк., 1981. — 224 с.
  22. Справочник по технологии сборного железобетона / Под ред. Б. В. Стефанова. Киев: Вища школа, 1978.
  23. , А.Д. Эффективные бесцементные вяжущие и бетоны на основе эффузивных пород: автореф. дис.. докт. техн. наук /
  24. A.Д.Цыремпилов. Москва: МГСУ, 1994.- 29 с.
  25. Кан П. Х. Бетоны для мелиоративного строительства. Автореф. дис.. канд.техн.наук. К.: КИСИ, 1982. — 25 с.
  26. , В.Ю. Механогидрохимическая активация шлаков и смесей на их основе: автореф. дис. канд. техн. наук / В. Ю. Нестеров. Пенза, 1996.-20 с.
  27. , В.И. Глиношлаковые строительные материалы / В. И. Калашников, В. Ю. Нестеров, В. Л. Хвастунов и др.- Под общ. ред.
  28. B.И.Калашникова. Пенза: ПГАСА, 2000. — 207с.
  29. Материалы ко II республиканской научно-технической конференции по грунтосиликатам/НИИСП Госстроя УССР. Киев. 1968.
  30. , М.М. Реолопчш дослд1ження процеав структуроу-творення i вибращйна актив1защя лужного алюмосшпкатного вяжучого/ М. М. Круглицышй, ГГ. Гранковський, Т. В. Шевчук // Доц. АН УССР. Сер. Б. К., 1971, № 9.
  31. , A.A. Композиционные шлакощелочные вяжущие с добавками молотого боя керамического кирпича, растворы и бетоны на их основе: автореф. дис.. канд. техн. наук / А. А. Соколов. Казань.:КГАСУ, 2006.-20 с.
  32. A.c. № 492 500 С04 В 19/04. Вяжущее. Г. Т. Пужанов, А. П. Нелина.
  33. , С.И. Шлакощелочные бетоны с использованием зол и шлаков тепловых электростанций: автореф. дис.. канд. техн. наук / С. И. Чурсин. Киев, 1990. — 22 с.
  34. , А.Г. Шлакощелочные вяжущие и бетоны на основе зол, шлаков и золошлаковых смесей тепловых электростанций: автореф. дис.. канд. техн. наук/ А. Г. Рябова. Киев, 1989. — 24 с.
  35. Гатауллин, Р. Ф Шлакощелочные вяжущие на основе доменного шлака с добавкой золы Рязанской ГРЭС / Р. Ф. Гатауллин, Н. Р. Хабибуллина, Р. З. Рахимов // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. — Самара, 2004.- С. 131−133.
  36. , В.И. Перспективы развития геополимерных вяжущих / В. И. Калашников // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. Самара, 2004. — С. 193−195.
  37. , А.И. Ресурсы природных цеолитов СССР и перспективы их использования в народном хозяйстве / А. И. Буров, А. С. Михайлов, Ю.Г.Гур-дин и др. // Добыча, переработка и применение природных цеолитов. Тбилиси: Саартвелло, 1989, С.33−36.
  38. Н.Ш. Японский опыт по использованию природных цеолитов. Тбилиси.: п/о Грузгорнохимпром, 1985. — 128 с.
  39. , A.B. Добавка цеолитсодержащих материалов в цемент / А. В. Киселева, Т. Я. Гальперина, Р. П. Иванова Р.П., А. А. Вертопрахова // Цемент. 1989. — № 8. — С.13−14.
  40. Опытно-методические работы по совершенствованию методов разведки месторождений цеолитового сырья. Казань: ВНИИГеолнеруд. — 1979. -53 с.
  41. Методы диагностики и количественного определения содержанияцеолитов в горных породах / Материалы Всесоюзного семинара, Новосибирск, май 1984. Новосибирск: ИгиГ СО АН СССР. — 1985. — 216 с.
  42. , Д. Цеолитовые молекулярные сита / Д.Брек. М.: Мир, 1976. — 763 с.
  43. , Р. Минералогия и практическое применение глин / Р.Грим. — М.: Мир, 1967.-510 с.
  44. , П.В. Синтез специальных свойств вяжущих системы Me20-Me0-Me203-Si02-H20/ П. В. Кривенко // Цемент. 1990. — № 6. — С.10−15.
  45. , П.В. Исследование процессов гидратации алюминатов кальция в присутствии соединений щелочных металлов / П. В. Кривенко, Е. К. Пушкарева, В. В. Чиркова // Изв.вузов. Химия и химическая технология. Иваново. -1985. Т.28. Вып.2. — С.75−79.
  46. , H.H. Модификация портландцемента цеолитсодержащей породой для получения смешанного вяжущего: автореф. дисс.. канд. техн. наук / Н. Н. Морозова. Казань: КГ АСА, 1997.- 18 с.
  47. , Э. И. Многокомпонентные цементы с добавками из местного минерального сырья: автореф. дисс.. канд. техн. наук / Э. И. Марданова. Казань: КазГАСА, 1995. — 20 с.
  48. , Ю.В. Применение термоактивированных цеолитов / Ю. В. Никифоров, М. В. Коугия, Л. И. Фолитар, А. К. Смирнова // Цемент. 1991. -№ 3−4. -С.10−13.
  49. , Т.В. Получение и свойства цеолитсодержащих цементов / Т. В. Кузнецова, Е. Н. Потапова, А. С. Горелик, М. В. Сидорова. // Цемент. -1989. № 7. — С.22.
  50. , A.B. Добавка цеолитсодержащих материалов в цемент / А. В. Киселев, Т. Я. Гальперина, Р. П. Иванова, Л. А. Вертопрахова // Цемент. -№ 8. -С.13−14.
  51. Патент РФ 2 148 040, С04В7/13. Вяжущее, Изотов B.C., Кириленко О. Б. опубл.27.04.2000.
  52. , М.М. О возможности повышения активирующего действия природных, цеолитов при твердении цемента / М. М. Сычев, Е. Н. Казанская, А. А. Петухов, Н. А. Богданова // ЖПХ. 55. — № 11. — С.2553−2555.
  53. , Ю.А. Гидратация и твердение шлакощелочных цементов на основе сульфата натрия / Ю. А. Сидоренко, Ж. В. Скурчинская, П. В. Кривенко, М. А. Саницкий //Цемент. 1993. — № 4−5. — С.34−37.
  54. Дир, У. А. Породообразующие минералы / У. А. Дир, Р. А. Хауи P.A., Дж. Зусман М.:Мир, 1986. — т.4. — 482 с.
  55. , Э.Э. Цеолиты, их синтез и условия образообразования в природе / Э. Э. Сендеров, Н. И. Хитаров. М.: Наука, 1970. — 283 с.
  56. , П.В. Щелочные вяжущие и бетоны с регулируемыми термомеханическими характеристиками / П. В. Кривенко, Е. К. Пушкарева, И. Ю. Осипова, И. Г. Ляшенко // Цемент.- 1996. № 7−8. — С.33−37.
  57. A.c. № 1 830 387, кл. С 04 В 7/153, Бюлл.№ 28, Опубл. 30.07.93. Вяжущее. С. Ф. Крисанов, В. С. Тарасенко и Т. В. Щербина.
  58. A.c. 1 616 868, С 04 В 7/14, Бюл. № 48, 30.12.90. Вяжущее. Л.А.Верто-прахова, Р. П. Иванова, Т. Я. Гальперина и др.
  59. A.c. 1 721 034 С 04 В 7/153. Бюлл.№ 11. 23.03.92. Вяжущее. П. В. Кривенко, Е. К. Пушкарева, О. А. Бродко и др.
  60. А.с.№ 772 989, С 04 В 7/14. опубл. 23.10.80. Бюлл. № 39. Вяжущее. А. Г. Алиев, В. Л. Герасимчук, В. Д. Глуховский и др.
  61. A.c. № 1 158 524, С04 В 7/14 Вяжущее. Бюл.№ 20. опубл. 30.05.85. П. В. Кривенко, Ж. В. Скурчинская, Е. К. Пушкарева и др.
  62. A.c. № 814 920. С 04 В 7/14, С 04 В 19/04. Бюл.№ 11, опубл. 23.03.81. Способ получения вяжущего. А. Е. Алексенко, В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко, М. В. Чижевский.
  63. A.c. № 571 451, Кл. 04 В 7/14. Способ получения вяжущего. 1976.
  64. A.c. 881 036. С 04 В 7/14. Бюлл.№ 42. опубл. 15.11.81. Вяжущее. В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко, Г. С. Ростовская.
  65. A.c. 1 057 455. С 04 В 7/14. Бюл.№ 44, опубл. 30.11.83. Способ получения шлакощелочного вяжущего. В. И. Акунов, В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко.
  66. А.с.№ 1 357 383 А. кл. С 04 В 7/153. Бюлл. № 45. опубл. 07.12.87. Способ получения вяжущего. В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко, И. В. Белицкий и др.
  67. , М.Г. Влияние добавок цеолитсодержащих пород на свойства гипсовых вяжущих / М. Г. Алтыкис, М. И. Халиуллин, Р. З. Рахимов и др. //Известия Вузов. Строительство. 1996. — № 3.- С.56−59.
  68. , В.И. Производство и применение растворимого стекла: Жидкое стекло / В. И. Корнеев, В. В. Данилов. JL: Стройиздат, Ленингр. Отд-ние, 1991.- 176 с.
  69. , Ю.П. Жидкое стекло из отходов кремниевого производства для шлакощелочных и золощелочных вяжущих / Ю. П. Карнаухов,
  70. B.В.Шарова // Строительные материалы. 1994.- № 11. — С.14−15.
  71. , Ю.П. Особенности формирования структуры и свойств шлакощелочных вяжущих на жидком стекле из микрокремнезема / Ю. П. Карнаухов, В. В. Шарова // Строительные материалы. 1995. — № 9.1. C.26−28.
  72. Пат РФ. 2 124 485, С 04 В 7/153. Вяжущее. Карнаухов Ю. П., Шарова В. В. опубл. 10.01.99.
  73. Пат РФ. 2 130 904, С 04 В 7/28, 12/04. Вяжущее. Карнаухов Ю. П., Шарова В. В. Опубл. 27.05.99.
  74. Пат РФ. 2181 706, С 04 В 28/08//С 04 В 111:20. Шарова В. В., Под-вольская E.H., Комалетдинов A.B. Сырьевая смесь для приготовления зо-лошлакового бетона. Опубл. 27.04.2002.
  75. Пат РФ. 2 143 396, С 01 В 33/32. Способ получения жидкого стекла. Конюхова Т. П., Михайлова O.A., Дистанов У. Г., Кикило Д. А., Нагаева С. З. опубл. 27.12.99.
  76. , C.JI. Экономическая эффективность производства шла-кощелочного вяжущего / С. JLКругляк, А. П. Яковина // Цемент. 1991. -№ 11−12. — С.71−73.
  77. , Е.С. Конкурентоспособность шлакощелочных цементов на мировом рынке Е.С.Кавалерова / Е. С. Кавалерова // Цемент. 1991. -№ 3−4. — С.52−54.
  78. , О.Н. Опыт производства, эксплуатации и перспективы развития сырьевой базы ШЩВ, бетонов и конструкций / О. Н. Петропавловский, В. В. Чиркова, JI.E.Демьянова // Цемент. 1990. — № 6. — С.20−22.
  79. , JI.A. Активированные щелочами цементы / Л. А. Кройчук // Строительные материалы.- 2000.- № 11.- С.34−35.
  80. , А.И. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение / А. И. Жилин. М.: Свердловск, ГОНТИ — НКТМ, 1939.
  81. , В.В. Шлакосиликат высокопрочный быстротвер-деющий материал / В. В. Константинов, Г. Т. Пужанов // Вестник Казах. Филиала Академии строительства и архитектуры СССР. -1958. — № 1−2.
  82. , П.П. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы / П. П. Будников, И.Л.Значко-Яворский. М: Стройиздат, 1953.82. F-цемент
  83. Puertas, F. Pore solution in alkali-activated slag cement pastes. Relation to the composition and structure of calcium silicate hydrate / F. Puertas, A. Fernandez-Jimenez, M.T. Blanco-Varela // Cement and Concrete Research 34. -2004. -pp. 139−148.
  84. Wang, S.D. Alkali-activated slag cement and concrete: a review of properties and problems / S.D.Wang, X.C.Pu, K.L.Scrivener, P.L.Pratt // Adv. Cem. Res 7 (27). 1995. — pp. 93−102.
  85. , А.Д. Алюмосиликатные вяжущие на основе эффузивных пород // А. Д. Цыремпилов, Глуховский В. А., Рунова Р. Ф. // Строительные материалы и конструкции. 1980. — № 3. — С. 15−17.
  86. , И.А. Использование шлакощелочных бетонов в строительстве и промышленности / И. А. Пашков //Цемент. 1985. — № 11. — С.16−17.
  87. , П.В. Физико-химические основы долговечности шлако-щелочного камня / П. В. Кривенко //Цемент. 1990. -№ 11.- С. 2 — 5.
  88. , В.В. Кристаллические структуры природных и синтетических соединений с крупными и средними катионами : автореф. дис.. докт. физ.-мат. наук / В. В. Илюхин. М., 1971. — 26 с.
  89. , Ю.М. Портландцемент / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Стройиздат, 1974. — 229 с.
  90. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе. Под ред. Проф. В. Д. Глуховского, Ташкент: Узбекистан, 1980.
  91. , Г. В. Легкие шлакощелочные бетоны / Г. В. Румына // Цемент. 1985. — № 3. — С.17−18.
  92. , В.Л. Структура шлакошлакощелочного вяжущего на контакте с заполнителем различного минералогического состава / В. Л. Герасимчук, В. Д. Глуховский, Г. В. Румына // Изв. Вузов. Строительство и Архитектура. 1988. — № 2. — С.66.
  93. , П.В. Жаростойкий газобетон на основе щелочного алюмосиликатного связующего / П. В. Кривенко, Г. Ю. Ковальчук // Строительные материалы. 2001. — № 7. — С.26−28.
  94. , А.Г. О некоторых аспектах управления структурообразова-нием и свойствами шлакосиликатного пенобетона / А. Г. Комар, Е. Г. Величко, Ж. С. Белякова // Строительные материалы. 2001. — № 7. — С.26−28.
  95. Гоц, В. И. Шлакощелочные легкие бетоны / В. И. Гоц // Цемент. -1990. № 11. — С.7 — 10.
  96. , А.Е. Тяжелые шлакощелочные бетоны на основе плотных заполнителей / А. Е. Алексеенко, А. А. Волянский // Цемент. 1985. — № 11. -С.18- 19.
  97. , A.A. Высокопрочный шлакощелочной керамзитобе-тон: автореф. дис.. канд. техн. наук/ А. А. Тулаганов. К., 1985.
  98. , В.И. Высокопрочные IIIIЦБ на отходах горнорудной промышленности: автореф. дис.. канд. техн. наук / В. И. Гончар. К., 1985.
  99. , А.И. Исследование плотности и прочности I III ЦБ высоких марок: автореф. дисс.. канд.техн.наук/ А. И. Астапов. К., 1976.
  100. , В.Г. Получение и исследование свойств НПЦБ с запол нителями из отвальных доменных шлаков.: автореф. дис.. канд.техн.наук / В. Г. Шкляренко. К., 1977.- 18с.
  101. , B.JI. Влияние свойств заполнителей на структуру и прочность ШЩБ: автореф. дис.. канд.техн.наук / В.JI.Герасимчук. К., 1982.- 23с.
  102. , Т.М. Бетоны для транспортного строительства на основе бесцементных вяжущих: автореф. дис.. докт. техн. наук / Т. М. Петрова. -СПб, 1997.
  103. , П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1968. — С.56−90.
  104. , П.В. Закономерности формирования структуры и свойств цементного камня на шлакощелочных вяжущих / П. В .Кривенко // Цемент. 1985. — № 3. — С. 13 — 16.
  105. , Г. И. Золо-пуццолановые вяжущие и материалы / Г. И. Овчаренко, В. Б. Францен, Е. Г. Овчаренко, Е. Ю. Хижинкова // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения — Самара, 2004. С.382−384.
  106. , Г. В. Природные цеолиты / Г. В. Цицишвили, Т.Г. Ан-дроникашвили, Т. Н. Киров. М.: Химия, 1985. — 224 с.
  107. , И.А. Спектрофотометрический анализ в органической химии / И. А. Бернштейн, Ю. Л. Каминский. Л.: 1986. — 366 с.
  108. , И.А. Экстрационно-фотометрические методы анализа с применением основных красителей / И. А. Блюм. М.: Наука, 1970. — 234 с.
  109. , А.К. Фотометрический анализ / А. К. Бабко, А. Т. Пилипенко. М.: Химия.- 1968. — 353 с.
  110. ТУ 67−1020−89 «Вяжущее шлакощелочное».
  111. , В.Ф. Исследование активности, степени белизны и во-доудерживающей способности доменного гранулированного шлака / В. Ф. Завадский, С. А. Панов // Изв. вузов. Строительство. 2002. — № 10. — С.59 -64.
  112. , Ю.А. Повышение стойкости шлакощелочных вяжущих и бетонов против высолообразования : автореф. дис.. канд. техн. наук / Ю. А. Сидоренко. Киев, 1991.- 23с.
  113. , В. Физическая химия силикатов / В.Эйтель. М.: Изд-во ин. лит, 1962.- 1055 с.
  114. , Ф.Л. Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим / Ф. Л. Глекель. Ташкент: Изд-во «Фан» УзССР, 1975.-200с.
  115. , К.С. Шлакощелочные бетоны с применением жидких стекол из опаловых пород : автореф. дис.. канд. техн. наук. / К. С. Иванов. -Новосибирск, 2005.- 18с.
  116. А.Г., Герасимчук В. Л. и др. A.c. № 772 989, опубл.23.01.80, бюлл.№ 39. Вяжущее.
  117. Е.М. Переработка стоков и отходов производства цеолитов и получение на их основе компонентов синтетических моющих средств и жидкого стекла : автореф. дисс.. канд. хим. наук / Е. М. Савин. М., 1995. -14 с.
  118. , Е.М. О механизме влияния минеральных и химических добавок на процесс гидратации ангидрита (CaSCMI) / Е. М. Нуриева, А. И. Бахтин, И. Г. Денисов и др. // Известия ВУЗов. Строительство. 1999. — № 1. -С.56−62.
  119. , Р.Ф. Перспективные направления исполь- вания контактно-конденсационных вяжущих / Р. Ф. Рунова, С. Е. Максунов // Цемент. 1990. — № 6. — С.8−10.
  120. , О.Г. Рост и морфология кристаллов / О. Г. Козлова. М: Изд-во МГУ, 1980.-368 с.
  121. , Л.Б. Активированное твердение цементов / Л. Б. Сватовская, М. М. Сычев Л.: Стройиздат, 1983. — 160 с.
  122. Stark, J.- Wicht, В.- Dauerhaftigkeit von Beton. Weimar (1995).(in German).
  123. Shi, C.- Krivenko, P.V.- Roy, D.: Alkali-Activated Cements and Concretes. London, NY: Taylor and Francis Group, 2006. — 376 p.
  124. Davidovits, J.: Geopolymer Chemistry and Properties. In: Proceed. 1st Europ. Conf. on Soft Mineralurgy «Geopolymer 88», Saint-Quentin (1988). — P.25−48.
  125. Gifford P.M. Freeze-thaw durability of activated blast furnace slag cement concrete//ACI materials journal. 1996. — Vol. 93. P.242−245.
  126. Palomo A.- Fernandez-Jimenez A., Kovalchuk, G.: Alkaline Activation of OPC-Fly Ash Systems. In: Abstracts of 24th Cement and Concrete Science Conference, Coventry (2004).
  127. C.Shi, R.L.Day, A calorimetric study of early hydration of alkali-slag cements, Cem.Concr.Res.25(6) (1995). p.91−97.
  128. S.D.Wang, K.L.Scrivener, Hydration products of alkali-activated slag cements, Cem. Concr. Res. 25(3) (1995) p.561−571.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!