Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Композиционные водоугольные топлива на базе бурых углей Канско-Ачинского бассейна

Диссертация: Композиционные водоугольные топлива на базе бурых углей Канско-Ачинского бассейна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что применение аппарата вихревого слоя для приготовления СВУТ вместо механической мешалки и диспергатора дает возможность за короткий промежуток времени (до 5 мин) получить распределение частиц угля близкое к оптимальным гранулометрическим показателям. Применение данного аппарата позволяет повысить концентрацию дисперсной фазы на 2 мас.% при удовлетворительных величинах вязкости… Читать ещё >

Композиционные водоугольные топлива на базе бурых углей Канско-Ачинского бассейна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение
  • Глава 1
    • Литературный обзор
      • 1. 1. Современное состояние проблемы получения и 9−32 использования суспензионных топлив на базе каменных и бурых углей
      • 1. 2. Модификация водоугольных топлив (ВУТ) с помощью 32−36 химических добавок
      • 1. 3. Синтез модифицирующих добавок
      • 1. 4. Задачи и выбор объектов исследований
  • Глава 2
    • Сырье и методики экспериментов
      • 2. 1. Подготовка угля и приготовление спиртоводоугольных 52−57 суспензий
      • 2. 2. Определение стабильности спиртоводоугольных суспензий
      • 2. 3. Вязкостные характеристики суспензий
      • 2. 4. Получение спиртоводоугольных суспензий с использованием 61−62 аппарата вихревого слоя
      • 2. 5. Описание лабораторной установки получения продуктов 62−64 синтеза из оксида углерода и водорода при атмосферном давлении
      • 2. 6. Лабораторная установка для работы под давлением
      • 2. 7. Анализ продуктов реакции
      • 2. 8. Приготовление Со-содержащего катализатора с носителем 72−73 разного фракционного состава и проведение в его присутствии синтеза углеводородов из СО и Н
      • 2. 9. Приготовление Со-содержащего катализатора, его 74восстановление в разных температурных режимах и проведение в его присутствии синтеза углеводородов из СО и Н
      • 2. 10. Проведение баротермической обработки ВУТ в проточной 75−76 установке
      • 2. 11. Исследование микроструктуры угля при баротермической 77−77 обработке
      • 2. 12. Методика автоматизированного экспресс-анализа 77−79 гранулометрического состава углей в ВУТ
      • 2. 13. Определение микротвердости углей
    • Синтез углеводородов из СО и Н2 на катализаторе 10% Со/8Ю
      • 3. 1. Влияние размера частиц катализатора 10% Со/8Ю2 на синтез 82−85 углеводородов из СО и Н
      • 3. 2. Влияние разбавления катализатора 10% Со/8Ю2 кварцем на 85−89 синтез углеводородов из СО и Н
      • 3. 3. Влияние температуры восстановления катализатора Со/8Ю2 89−97 на синтез углеводородов из СО и Н
    • Разработка технологии приготовления спиртоводоугольных топлив
      • 4. 1. Влияние состава дисперсионной среды на реологические 102−110 свойства и устойчивость спиртоводоугольных суспензий
    • Глава.
    • Глава.
      • 4. 2. Оценка влияния содержания дисперсной фазы и дисперсности на реологические характеристики спиртоводоугольных суспензий
      • 4. 3. Приготовление спиртоводоугольных суспензий с использованием аппарата вихревого слоя
      • 4. 4. Исследование пригодности смеси синтетических спиртов, 131−136 получаемых в «синол-процессе» и «оксил-процессе» для приготовления спиртоводоугольных суспензии
      • 4. 5. Разработка технологической схемы приготовления 137−140 спиртоводоугольных топлив
      • 4. 6. Рекомендации по результатам исследований к главе 4
    • Глава 5. 142−157 Баротермическая обработка композиционных буроугольных суспензий
    • Глава 6. 158−174 Морфологические и термохимические превращения бурого угля при баротермической обработке СВУТ
      • 6. 1. Влияние условий баротермической обработки на 159−174 гранулометрический состав дисперсной фазы СВУТ и микроструктуру угольных частиц
    • Глава 7. 175−178 Экономическая оценка технологии приготовления и определение эффективности сжигания композиционных топлив из угля на электростанциях
    • Выводы

    • Актуальность проблемы. Приготовление водоугольных топлив (ВУТ) с последующим их транспортом и использованием в качестве энергетического топлива или химического сырья является одним из перспективных путей перевода углей в жидкоподвижное состояние для обеспечения экологических требований по токсичным выбросам в окружающую среду при сжигании твердых топлив, а также для замены мазута в котельных. Наиболее перспективным сырьем для получения ВУТ в России можно считать сравнительно дешевые, малозольные и малосернистые бурые угли Канско-Ачинского бассейна (КАБ), вместе с тем этот вопрос изучен не достаточно.

    Однако практика использования ВУТ, получаемых на базе бурых углей, в котельных показала, что они имеют довольно низкую теплоту сгорания из-за высокого содержания воды (до 60%) и не могут использоваться при температурах ниже 0 °C.

    Указанные недостатки можно устранить, заменив часть дисперсионной среды (воды), недорогими энергонесущими компонентами, в частности спиртами или смесью спиртов и углеводородов, получаемыми синтезом из продуктов газификации углей — СО и Н2. Синтез этих веществ можно проводить, например, на Сои Бе-содержащих катализаторах, высокоселективных в отношении образования алифатических спиртов состава С1-С4 или углеводородов (С5 и выше), имеющих достаточно высокую теплоту сгорания и низкую температуру застывания, что дает возможность использовать такие спиртоводоугольные топлива (СВУТ) в районах Крайнего Севера и Дальнего Востока.

    С другой стороны, к перспективным методам, позволяющим существенно улучшить структурно-реологические свойства и повысить теплоту сгорания суспензионного топлива из бурых углей можно отнести баротермическую обработку СВУТ.

    Таким образом, представляется весьма актуальной разработка комплексной технологии производства СВУТ с повышенной теплотой сгорания по сравнению с ВУТ, полученными из тех же бурых углей по традиционной технологии.

    Диссертационная работа выполнялась в соответствии с Госконтрактами Минпромнауки России № 35−663−11/0081 от 15.05.02, № 36.6656.11.0290 от 28.04.03, № 36.6656.11.0285 от 28.04.03, № 36.6656.11.0288 от 28.04.03.

    Цель работы. Разработка комплексной технологии получения СВУТ из бурых углей Канско-Ачинского бассейна посредством введения в дисперсионную среду спиртоуглеводородных смесей, синтезированных с применением специально разработанных катализаторов, а также баротермической обработкой топлив.

    Научная новизна:

    — впервые с позиций физико-химической механики дисперсных систем показана возможность получения стабильных СВУТ из бурых углей при использовании в качестве добавки в дисперсионную среду спиртоуглеводородных смесей;

    — выявлены основные закономерности изменения реологических характеристик и седиментационной устойчивости СВУТ на основе бурых углей КАБ при применении различных составов дисперсной фазы и условий приготовления суспензий;

    — впервые определены основные параметры баротермической обработки СВУТ и их влияние на структурно-реологические свойства и теплоту сгорания топливаустановлено, что повышение содержания углерода и снижение содержания кислорода в дисперсной фазе СВУТ зависит от температуры баротермической обработки и времени изотермической выдержки;

    — впервые на основании морфологических исследований частиц дисперсной фазы СВУТ, показано, что с ростом температуры баротермической обработки в угольных частицах происходит изменение пористости и трещиноватости;

    — выявлены закономерности влияния дисперсности кобальтсодержащего катализатора и его разбавления кварцем, а также температуры восстановления катализатора на производительность процесса синтеза углеводородов.

    Практическая ценность. Разработан процесс получения стабильных СВУТ из бурых углей при добавке спиртоуглеводородных смесей в дисперсионную среду и использовании механоактивации в роторно-механическом диспергаторе и аппарате вихревого слоя (ABC). Предложена принципиальная технологическая схема приготовления этих топлив. Разработан метод повышения калорийности СВУТ путем баротермической обработки, увеличивающей низшую теплоту сгорания СВУТ до 26 МДж/кг на рабочее состояние топлива, что в 1,3−1,4 раза выше, чем у ВУТ, полученных из бурых углей по традиционной технологии. Разработан метод получения катализатора 10% C0/SIO2, с использованием которого синтезированы углеводороды, применяемые в качестве энергетической добавки при получении СВУТ.

    Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены на: Международной конференции и V международном симпозиуме молодых ученых, аспирантов и студентов «Инженерная защита окружающей среды» (ЮНЕСКО) (Россия, г. Москва, 2001 г.) — Международной конференции по теоретической и экспериментальной химии (Казахстан, г. Караганда, 2002 г.) — International Conference on New and Renewable Technologies for Sustainable Development (Portugal, Ponta Delgada, 2002) — 10th European Symposium on Comminution (Germany, Heidelberg, 2002) — Расширенном заседании Научного совета по химии ископаемого твердого топлива РАН (Россия, г. Звенигород, 2003 г.).

    Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 6 работ.

    Объем работы. Диссертационная работа, состоящая из введения, 7 глав, выводов и приложений, изложена на 195 страницах машинописного текста, включая 38 рисунков, 49 таблиц и списка использованных источников из 109 наименований.

    Выводы.

    1. Впервые с позиций физико-химической механики дисперсных систем разработана технология приготовления СВУТ из бурых углей Березовского, Назаровского и Бородинского месторождений Канско-Ачинского бассейна с добавкой в дисперсионную среду алифатических спиртов С]-С4 или их технической смеси с углеводородами (С5 и выше).

    2. Показано, что оптимальная вязкость 1,45 Па с наблюдается для СВУТ из угля Назаровского месторождения КАБ, состоящего из 10 мас.% частиц размером 0,2−0,4 мм, 30 мас.% - 0,1−0,2 мм, 30 мас.% -0,05−0,1 мм и 30 мас.% частиц размером менее 0,05 мм. Граница критической концентрации дисперсной фазы лежит в области 43 мас.%, после которой вязкость СВУТ резко возрастает. Аналогичные результаты получены для угля Березовского и Бородинского месторождений.

    3. Установлено, что применение аппарата вихревого слоя для приготовления СВУТ вместо механической мешалки и диспергатора дает возможность за короткий промежуток времени (до 5 мин) получить распределение частиц угля близкое к оптимальным гранулометрическим показателям. Применение данного аппарата позволяет повысить концентрацию дисперсной фазы на 2 мас.% при удовлетворительных величинах вязкости.

    Введение

    добавок: 1 мас.% УЩР и 1 мас.% триполифосфата натрия позволяет дополнительно повысить концентрацию угля в СВУТ до 44 мас.%.

    4. Установлено, что для получения стабильных и текучих спиртоводоугольных суспензий при баротермической обработке оптимальными параметрами являются: температура — 270 °C, время обработки — 1 час.

    5. Впервые на основании морфологических исследований дисперсной фазы показано, что с ростом температуры баротермической обработки до 270 °C происходит увеличение содержания угольных частиц размером более 400 мкм, и изменение пористости и трещиноватости дисперсной фазы. Изотермическая выдержка суспензии при 270 °C в течение 1 часа приводит к максимальному обуглероживанию органической массы угля.

    6. Синтезированы смеси углеводородов из СО и Н2 на катализаторе 10% Со/8Ю2. При размере гранул катализатора 1−3 мм и температуре восстановления 400 °C достигнуты следующие показатели: выход углеводородов С5 и выше, составляет 55 г/м, селективность по жидким продуктам — 65%, конверсия СО при оптимальной температуре синтеза — 40%.

    7. Разработана принципиальная технологическая схема производства СВУТ из бурых углей Канско-Ачинского бассейна.

    8. Проведена технико-экономическая оценка основных стадий производства СВУТ, и показано, что транспортирование этих топлив на расстояние свыше 500 км и последующее их сжигание приведет к снижению затрат на выработку электрической энергии по сравнению с использованием для этой цели углей в натуральном виде.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. А.Г. О состоянии и перспективах использования водоугольного топлива в России. //Уголь. 2000. — № 3. — С. 10−11.
    2. П.Ф., Круглицкий Н. Н., Михайлов Н. В. Реология тиксотропных систем. «Наукова думка»., Киев., — 1972. — 234 с.
    3. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. В сб. Проблемы физико-химической механики. Изд. «Наука», -1966.-С. 3−46.
    4. Siemon J.R. Economic potential of coal-water mixtures. //ICEAS/E8, London, UK, IEA Coal Research, (Sep. 1985). P. 100.
    5. Morrison G. Combustion of coal-liquid mixtures. /ICTIC/TR24, London, UK, IEA Coal Research., 1983. P. 122−154.
    6. Г. Н., Бубушян C.A. и др. «Разработать технологические параметры сжигания водоугольной суспензии для топливно-энергетического комплекса Беловской ГРЭС». //Фонд ИГИ. М. -1975.-С. 13.
    7. Wall T.F. The combustion of coal as pulverised fuel through swirl burners. In: Principles of combustion engineering for boilers. //C.J. Lawn (ed.) London, UK, Harcourt Brace Jovanovich. 1987. — P. l97−335.
    8. Couch G.R. Advanced coal cleaning. //IEACR/44, London, UK, IEA Coal Research, (Dec. 1991). P. 95.
    9. Couch G.R. Lignite upgrading. //IEACR/23, London, UK, IEA Coal Research, (May 1990). P. 72.
    10. A.c. 1 268 607 СССР, МКИ5 С 10 L 1/32. Способ получения водоугольных суспензий. /Бубушян С.А., Головин Г. С., Горлов Е. Г., Боровкова О. А. (СССР) Институт горючих ископаемых. — Приоритет 16.05.85. — 2 с.
    11. Rankin D.D., Baxter L. The role of dispersants in coal-water slurry agglomeration during combustion. //Fuel, 70, (Jan. 1991). P. 84 -89.
    12. Г. С., Горлов Е. Г., Лапидус A.JI. Создание экологически чистого производства спиртоводоугольных суспензий на базе бурых углей Канско-Ачинского бассейна. //ХТТ. 1994. — № 3. — С. 3−9.
    13. Ю. Химические вещества из угля. М., Химия. — 1980. — 616 с.
    14. В.Ф. Топливные суспензии. Изд-во АН СССР. 1942. — С. 183.
    15. В.Ф., Горлов Е. Г., Головин Г. С. Угольно-углеводородные композиционные топлива из углей Кузбасса. //В сб. трудов междунар. научной конф. Химия и природосберегающие технологии использования угля. — М.: Изд-во МГУ, 1999. — С. 70−71.
    16. С.Л., Титов Е. В. Способ получения и реологические характеристики суспензионного топлива на основе бурого угля. //ХТТ. -2001.-№ 1.-С. 78−87.
    17. В.И., Коваленко Ю. А., Борисов A.A. Реологические и теплофизические свойства водоугольных суспензий. //Теплоэнергетика. 1995. — № 8. — С. 39.
    18. Г. Н., Френкина З. И. Трубопроводный транспорт угля. М., -ИГИ.- 1975.-С. 32.
    19. Г. Н., Рукин Э. И., Бубушян С. А., Горская Т. П. Научный отчет «Разработать параметры водоугольных суспензий для использования на Беловской ГРЭС». М., 1974. — С. 42.
    20. Г. Н., Рукин Э. И., Бубушян С. А., Горская Т. П. Научный отчет «Разработать технологические параметры сжигания суспензий для топливно-энергетического комплекса Беловской ГРЭС». М., т11 975.-С. 32.
    21. Г. Н., Каленков А. Б., Рукин Э. И., Бубушян С. А., Горская Т. П. Научный отчет «Разработать принципиальную технологическую схему хранения и использования гидросмеси угля с водой после гидротранспорта на Беловской ГРЭС». М., 1976. — С. 43.
    22. Г. Н., Козьмин Г. В., Каленков А. Б., Джундубаев А. К. Научный отчет «Исследования по приготовлению водоугольной суспензии из угля Агуланского месторождения и ее сжигание». М., 1977. — С. 24.
    23. Г. Н., Каленков А. Б., Бубушян С. А., Горская Т. П. Научный отчет «Исследование свойств и методов получения, хранения исжигания пульпы из углей Ирша-Бородинского разреза дляпроектируемой гидротранспортной системы». М., 1977. — С. 23.
    24. Glenn R.D. Coal slurry applications and technology. EPRI GS-7209, Palo Alto, С A, USA. //Electric Power Research Insitute. August 1991. — P.66.
    25. Ercolani D., Grinzi F. Experience with coal slurry production, transportationand utilization systems for multiple applications. //In: Proceedings of the IEA
    26. CLM workshop on the near term commercial applications of CLM. Clearwater, FL, USA, 26 April 1993. Paris, France, International Energy, (Apr. 1993).- P. 13.
    27. Kondo T. Preparation and maritime transportation of low ash CWM for the Tomakomai project. IIIn: Quarterly report of the New Energy and Industrial Technology Development Organization, Tokyo, Japan, NEDO, (Mar. 1991), Vol.2, (№ 6).-P. 19−27.
    28. Maude C. Advanced power generation a comparative study of design options for coal. //IEACR/55, London, UK, IE A Coal Research, (Mar. 1993). — P. 70.
    29. Variali G., Bravi M. Coal-water slurry contribution to the European Economic Community’s energy. //EUR 12 328 EN, Luxemburg, Commission of the European Communities Office of Publications, (1989). P. 452.
    30. Adreussi P., Graziado M., Tognotti L., Zanelli S. Atomization of coal-water fuels by a pneumatic internal nozzle: part 1 two phase flow inside the nozzle. //Optimization and spray technology, 3, (1987). — P. 187−208.
    31. Adreussi P., De Michele G., Graziado M., Tognotti L. Atomization of coal-water fuels by a pneumatic mixing nozzle: part 2 characteristics of the spray. //J. Science and Technology, 13, (1990). — P. 34−46.
    32. Э.И., Горская Т. П., Делягин Г. Н. Исследование свойств водоугольных суспензий в присутствии поверхностно-активных веществ. //ХТТ. 1976. — № 4. — С. 24.
    33. Г. Н., Рукин Э. И., Горская Т. П. Пути подготовки угля для гидротранспорта. //В кн. «Химия и технология тв. топлив». М., -1976.-С. 191−193.
    34. А. с. 530 998 СССР. Способ получения водоугольной суспензии / Рукин Э. И., Горская Т. П., Делягин Г. Н. (СССР) Бюл. изобр. № 37. -1976.-2 с.
    35. Rini M.J., LaFlesh R.C., McGowan J.G. Large-scale combustion applications of beneficiated fuels. //In: Proceedings of the fifteenthinternational conference on coal and slurry technologies, Clearwater, FL,
    36. USA, 23−26 April 1990. Washington, DC, USA, Coal and Slurry Technology Association, (Apr. 1990). P. 65−76.
    37. Thambimuthu K.V. Environmental benefits of coal liquid fuels. //ERL 89−75®, Ottawa, ON, Canada, Canada Centre for Mineral and Energy Technology (CANMET), (Nov. 1989). P. 23.
    38. Johnson R.I. Industrial scale emissioning of coal-water fuel in a wet process cement. The Institution of Chemical Engineers, 1987. P. 285−299.
    39. Smith I.M., Thambimuthu K.V. Greenhouse gases abatement and control: the role of coal. //IEACR/39, London, UK, IEA Coal Research, (Jun. 1991).-P. 88.
    40. Ford N.J. et al. The assesment of coal-water slurries in coal conversion processes using a flowsheeting computer program. // The Institution of Chemical Engineers. 1983. — P. 319−332.
    41. Thambimuthu K.V. Gas cleaning for advanced coal-based power generation. //IEACR/53, London, UK, IEA Coal Research. Mar. — 1993. — P. 163.
    42. Maude C. Advanced power generation a comparative study of design options for coal. //IEACR/55, London, UK, IEA Coal Research. — Mar. -1993.-P. 70.
    43. Rekos N.F., Parsons E.L. Heat engines technology status report. //Morgantown Technology Centre. — Sep. — 1989. — P. 38.
    44. Davis B.E. et al. Coal-water fuels for heat engine and boiler applications -clones or cousins. //Washington, DC, USA, Coal and Slurry Technology Association. Apr. — 1991. — P. 755−760.
    45. Maxwell R.C. et al. Progress the development of clean coal-water fuels for use in 1-fred diesel engines. //Washington, DC, USA, Coal and Slurry Technology Association. Apr. — 1991.-P. 733−741.
    46. Flynn P.L. et al. Coal-fueled diesel engine progress at GE Transportation Systems. //Journal of Engineering for Gas Turbines and Power. Jul. -1990.-P. 369−375.
    47. Geiling D.W., Smith W.C. Heat engines technology status report. //Morgantown Technology Centre. — Nov. — 1991. — P. 59.
    48. Rittenhouse R.C. New fuel choices change coal handling rules. // Power Engineering. Feb. — 1992. — P. 39−42.
    49. И.В., Делягин Г. Н. Реологические свойства водоугольных суспензий. //В сб. Новые методы сжигания топлив и вопросы теории горения. — М., — Наука. — 1965. — С. 186.
    50. Г. С. К физико-химической механике диспергирования твердых тел. //В сб. Физико-химическая механика дисперсных структур. — М., -Наука.- 1966.-С. 17−28.
    51. В.В. Параметры и режимы гидравлического транспортирования угля по трубопроводам. М., — 1970. — Наука. — С. 278.
    52. А.А., Делягин Г. Н. Трубопроводный транспорт угля. //Аналитический обзор. Фонд ИГИ. 1972. — С. 34.
    53. Пат. США 4 400 176, МКИ5 С 10 L 9/02. Способ уменьшения содержания связанной воды в каменном угле / Helmuth W. Kutta (USA). Опубл. 23.08.83.-4 с.
    54. А.Т., Рыбаченко В. И., Белецкий B.C. и др. Изменение поверхностных свойств углей в процессе длительного пребывания вусловиях, имитирующих гидротранспорт. //ХТТ. 1984. № 1. — С. 58−62.
    55. В.И. Влияние реагентов-пластификаторов на реологические свойства водоугольного топлива. //ХТТ. 2001. — № 2. — С. 62−72.
    56. M.M., Мастеров А. П. Производство метанола. М., Химия. -1973.-С. 160.
    57. С.М. Высшие жирные спирты. М., Химия. — 1970. — С. 238−248.
    58. М.М., Леонов В. Е., Попов И. Г., Шепелев Е. Т. //Технология синтетического метанола. М., Химия. — 1984. — 240 с.
    59. О.Н., Гернет Д. В., Русов М. Т., Семикина Л. Е. О фазовых превращениях в цинк-хромовом катализаторе синтеза метанола. // ЖФХ. 1971. — Т. 45.-№ 1.-С. 198−199.
    60. А.с. 405 572 СССР, МКИ5 В 01 J 37/04. Способ получения катализатора для синтеза метанола / Горошко О. Н., Комова З. В., Гааг В. Э., Гернет Д. В., Лаврова В. В. 1973 (СССР). — 2 с.
    61. В.М. Производство цинк-хромовых катализаторов синтеза спиртов. //В научно-произв. сб. Хим. технология. (Киев). 1975. ~ № 3(81).-С. 12−19.
    62. A.c. 129 196 СССР, МКИ5 В Ol J 37/18. Способ активации цинк-хромовых катализаторов синтеза метанола / Власенко В. М., Русов М. Т., Розенфельд М. Г. 1960 (СССР). — 2 с.
    63. A.c. 295 577 СССР, МКИ5 В 01 J 37/16. Способ восстановления катализатора для синтеза метанола / Гернет Д. В., Муренкова A.A., Бондаренко П. П., Шмигировская М. П., Литовченко H.H. -1971 (СССР).-2 с.
    64. П.Г., Горошко О. Н., Сущая Л. Э. и др. Качество катализаторов синтеза метанола для действующих производств. //Хим. пром. 1979. -№ 2.-С. 16−18.
    65. М.М., Штефан С. М., Лендер A.A. Восстановление низкотемпературных катализаторов синтеза метанола. //Хим. пром. -1976.-2.-С. 99−100.
    66. И.Г., Лендер A.A. Восстановление низкотемпературного катализатора СНМ-1 в промышленных реакторах. //Хим. пром. -1981.- 1. С.14−16.
    67. И.Г. Пассивация медьсодержащего катализатора синтеза метанола. //Научно-техн. сб. сер. Азотн. пром. 1979. — 5. — С. 36−39.
    68. Пат. ГДР 284 167, МКИ5 В 01 J 37/03. Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren fiir die Alkoholsynthese / French J. et al. (DDR). № 3 209 820- Заявл. 21.10.88- Опубл. 07.11.90.-3 с.
    69. Лапидус A. J1., Крылова А. Ю. Уголь и природный газ источники для получения искусственного жидкого топлива и химических продуктов. -М., — Знание. — 1986. — С.24−25.
    70. И.А. Седиментационный анализ. М.-Л., — 1948. — Изд-во АН СССР. — 332 с.
    71. Fischer F., Tropsch Н. Die Erdolsynthese bei gewohnlichem Druck aus den Vergasungsprodukten der Kohlen. //Brennst. Chem. 1926. — B. 7. — S. 97.
    72. Fischer F. Die Synthese der Treibstoffe (Kogasin) und Schmierole aus Kohlenoxyd und Wasserstoff bei gewohnlichem Druck. //Brennst. Chem. -1935.-B. 16.-S. 6.
    73. Anderson R.B., Seligman В., Schultz J.F. et al. Some Important Variables of the Synthesis on Iron Catalysts. //Ind. Eng. Chem. 1952. — V. 44. -№ 2.-P. 391.
    74. А.Л., Крылова А. Ю., Елисеев О. Л., Худяков Д. С. Влияние размера частиц катализатора 10% Co/Si02 на синтез углеводородов из СО и Н2. //ХТТ. 1998. — № 1. — С. 3−8.
    75. Arnoldy P., Moulijn J.A. Temperature-Programmed Reduction of СоО/А1203 Catalysts. //J. Catal. 1985. — V. 93. — P. 38−54.
    76. Sen В., Falconer J.L. Site Transfer and a Support-Bound H CO Complex on Ni/TiOz. //J. Catal. — 1990. — V. 122. — P. 68−79.
    77. A.JI. Научные основы синтеза жидких углеводородов из СО и Нг в присутствии кобальтовых катализаторов. //Изв. АН СССР. Сер. хим. 1991.-№ 12.-С. 2681−2698.
    78. А.Л., Машинский В. И., Исаков Я. И., Миначев Х. М. Влияние температуры восстановления Со-цеолитных катализаторов на их свойства в синтезе углеводородов из СО и Н2. //Изв. АН СССР. Сер. хим. 1978. — № 12. — С. 2694−2697.
    79. Rosynek М.Р., Polansky С.A. Effect of cobalt source on the reduction properties of silica-supported cobalt catalysts. //Appl. Catal., A: General. -1991.-V. 73.- P. 97−112.
    80. A.A., Федоровская Э. А. Влияние электронного взаимодействия металла с носителем и дисперсности металла на каталитическую активность нанесенных металлических катализаторов. //Усп. химии. -1971.-Т. 40.-С. 1854- 1862.
    81. Rathousky J., Zukal A., Lapidus A., Krylova A. Hydrocarbon synthesis from carbon monoxide + hydrogen on impregnated cobalt catalysts. Part III. Cobalt (10%)/silica-alumina catalysts. //Appl. Catal., A: General. 1991. -V. 79.-P. 167−180.
    82. А.Л., Крылова А. Ю., Елисеев О. Л., Ерофеев А. Б., Худяков Д. С. Влияние температуры восстановления катализатора Co/Si02 на синтез углеводородов из СО и Н2. //ХТТ. 1998. — № 5. — С. 43−49.
    83. З.И., Сюняев Р. З., Сафиева Р. З. Нефтяные дисперсные системы. М., — 1990. — Химия. — 226 с.
    84. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М., -1980.-Химия.-320 с.
    85. В.К., Горская Т. П., Урьев Н. Б., Черномаз В. Е. Методы воздействия на структурно-реологические свойства высококонцентрированных угольных суспензий. //ХТТ. 1984. -№ 6.-С. 137.
    86. В.Г., Ничикова Т. Н. О седиментационной устойчивости концентрированных водоугольных суспензий. //ХТТ. 1988. -№ 5.-С. 122.
    87. Т.П., Ильин В. К., Пименова E.H. Гранулометрический состав угля и подвижность водоугольных суспензий. //ХТТ. 1986. -№ 6.-С. 105.
    88. Басенкова B. JL, Филиппенко Т. А., Зубкова Ю. Н., Ищенко A.B. Зависимость структурно-реологических свойств водоугольных суспензий от природы углей и дисперсности. //ХТТ. 1988. -№ 5.-С. 139.
    89. Исследование гидромеханики суспензий в трубопроводном транспорте. //В сб. научн. тр. М., ВНИИПИгидротрубопровод. — 1985. -№ 6.-103 с.
    90. Ю.В., Бруер Г. Г., Борзов А. И. и др. Получение высококонцентрированной водоугольной суспензии из углей Березовского разреза Канско-Ачинского бассейна. //ХТТ. 1993. -№ 5. — С.78.
    91. Д.Д., Шеляков О. П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев — 1976. -Техшка. — 144 с.
    92. Е.Г., Худяков Д. С. Получение спиртоводоугольной суспензии (СВУС) на базе углей Канско-Ачинского бассейна. //ХТТ. 2002. -№ 5. — С.22−44.
    93. Е.Г., Боровкова O.A., Кудрявцев, Головин Г.С. Повышение качества водоугольных суспензий из углей Канско-Ачинского бассейна баротермической обработкой. //ХТТ. 1996. — № 2. — С.42−47.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!