Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование нефти Русского месторождения и разработка технологии получения масел с применением гидрокаталитических процессов

Диссертация: Исследование нефти Русского месторождения и разработка технологии получения масел с применением гидрокаталитических процессов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что лабораторные образцы масел типа И-20А и И-40А, полученные из продуктов гидрокаталитической переработки нефти Русского месторождения по II варианту, соответствуют требованиям ГОСТ 20 799, а по трибологическим характеристикам превосходят масла, полученные по традиционной технологии из смеси западносибирских и самарских нефтей, и аналогичны маслам после гидроочистки из туркменских… Читать ещё >

Исследование нефти Русского месторождения и разработка технологии получения масел с применением гидрокаталитических процессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состав, свойства и способы получения масел из нефтяного сырья (обзор литературы) 9 1.1. Современные требования, предъявляемые к нефтяным маслам
    • 1. 1. 1. Основные требования
    • 1. 1. 2. Экологические свойства
    • 1. 2. Групповой химический состав и свойства масел
    • 1. 2. 1. Физико-химические и коллоидные свойства
    • 1. 2. 2. Трибологические и защитные свойства
    • 1. 2. 3. Химическая и термоокислительная стабильность масел
    • 1. 3. Химический состав масляных фракций нефтей
    • 1. 3. 1. Углеводородные компоненты
    • 1. 3. 2. Неуглеводородные компоненты
    • 1. 4. Регулирование химического состава нефтяных масел 32 1.4.¡-.Химические превращения компонентов тяжелого нефтяного сырья под действием водорода
    • 1. 1.4.2. Основное назначение гидрокаталитических процессов в производстве масел
  • Глава 2. Объекты и методы исследований
    • 2. 1. Объекты исследований
    • 2. 2. Методы исследований
    • 2. 3. Пилотная установка гидрирования
  • Глава 3. Углубленное исследование нефти Русского месторождения как сырья для производства масел
    • 3. 1. Характеристика нефти
      • 3. 1. 1. Потенциальное содержание фракций
      • 3. 1. 2. Качество топливных фракций
      • 3. 1. 3. Физико-химические свойства узких фракций
      • 3. 1. 4. Основные свойства широких масляных фракций
      • 3. 1. 5. Характеристика остатка
    • 3. 2. Детальное изучение масляных фракций
      • 3. 2. 1. Групповой углеводородный состав масляных фракций
      • 3. 2. 2. Характеристика парафино-нафтеновых углеводородов масляных фракций
      • 3. 2. 3. Характеристика ароматических углеводородов масляных фракций
    • 9. 3.2.4.Потенциальное содержание масел в дистиллятных фракциях
      • 3. 3. Сравнение нефти Русского месторождения с нефтями, перерабатываемыми НПЗ России
        • 3. 3. 1. Сопоставительная характеристика нефтей
        • 3. 3. 2. Сопоставительная характеристика масляных фракций
  • Глава 4. Разработка технологии и схемы получения масел из нефти % Русского месторождения
    • 4. 1. Выбор технологической схем получения масел из нефти Русского месторождения и определение оптимальных параметров процесса в условиях ОПЦ ОАО «СвНИИНП»
      • 4. 1. 1. Разработка комплексной схемы получения дистиллятных масел
      • 4. 1. 2. Гидроочистка широких масляных фракций
      • 4. 1. 3. Гидрирование широких масляных фракций
      • 4. 1. 4. Деструктивная гидрогенизация широких масляных фракций
    • 4. 2. Превращения углеводородов
    • 4. 3. Приготовление компонентов масел в лабораторных условиях
    • 4. 4. Параметры процесса двухступенчатой гидрокаталитической переработки широких масляных фракций и принципиальная схема получения масел
  • Глава 5. Применение продуктов гидрокаталитической переработки нефти Русского месторождения в качестве базовых основ индустриальных масел
    • 5. 1. Исследование лабораторных образцов базовых масел в качестве основ индустриальных масел общего назначения
    • 5. 2. Исследование лабораторного образца базового масла в качестве основы для ПС
  • ВЫВОДЫ

В настоящее время резервы углеводородного сырья сосредоточены на месторождениях трудно извлекаемых высоковязких нефтей. К последним относится Русское месторождение (Тюменская область), открытое в 1968 г. и обладающее балансовыми запасами до 1,5 млрд.т., но до сих пор оно не находится в промышленной эксплуатации и не показана рентабельность переработки нефти данного месторождения.

Нефть Русского месторождения относится к тяжелым нафтено — ароматическим, малопарафинистым и малосернистым нефтям. Она является уникальным сырьём для производства масел, поскольку содержит минимальное количество лёгких фракций (до 200 °C выкипает менее 1,0% мае.), практически не содержит н-алканов и характеризуется высоким содержанием низкоиндексных дистиллятных масляных фракций. Это позволяет рассматривать ее как перспективное сырьё для производства смазочных нефтяных масел.

Квалифицированная переработка нефти Русского месторождения делает необходимым использование гидрокаталитических процессов, которые обеспечат производство продуктов регламентированного углеводородного состава. Поскольку в отечественной нефтепереработке внедрены гидрокаталитические процессы применительно только к парафинистым и высокопара-финистым нефтям, разработка технологии получения масел из тяжелой нафтено — ароматической нефти с применением гидропроцессов является актуальной.

Цели и задачи исследования. Учитывая актуальность и важность проблемы квалифицированной переработки, сохраняющей уникальные природные свойства нефти Русского месторождения, целью настоящего исследования являлась разработка технологии получения масел из нефти Русского месторождения гидрокаталитическими методами.

Для достижения указанной цели в работе решались следующие задачи: — углубленное исследование масляных фракций, выделенных из нефти Русского месторождения, как сырья для производства базовых масел;

— разработка принципиальной технологической схемы, подбор катализаторов и параметров гидрогенизационных процессов получения базовых масел из нефти Русского месторождения;

— получение лабораторных образцов базовых индустриальных масел из продуктов гидрокаталитической переработки широких масляных фракций нефти Русского месторождения;

— проведение сопоставительных исследований лабораторных образцов с базовыми маслами, полученными из массовых парафинистых нефтей.

Научная новизна. Установлено, что низкий индекс вязкости масляных дистиллятов нефти Русского месторождения (до минус 18) связан со значительным наличием циклоалканов и полициклоалканов (55,48−35,79% мае.), гибридных полициклических структур с короткими боковыми алкильными радикалами (42,90−56,46% мае.) при почти полном отсутствии н-алканов.

Выявлено, что в процессе гидроочистки широких масляных фракций (310−450 °С и 450−560 °С) превалируют реакции гидрообессеривания и насыщения водородом полиаренов и гибридных структур, что приводит к улучшению вязкостно-температурных свойств масляных фракцийпроцесс гидрирования — характеризуется насыщением водородом смолистых соединений, бии полиаренов без существенного изменения молекулярной массы и общего количества колец в средней молекуле с трансформацией в циклоал-каны с малоразветвленными боковыми цепями, и в меньшей степени в гомологи бензола и нафталина.

Установлено, что процесс деструктивной гидрогенизации в изученных условиях ведет к уменьшению молекулярной массы и числа колец в средней молекуле, что является следствием расщепления циклоалкановых колец, гидрирования полиаренов, умеренного гидрокрекинга алкильных цепей и доминирующей изомеризации н-алканов о чем свидетельствует высокое содержание в гидрогенизате 3″ х типов углеводородов: алкановых, моноциклоалкано-вых и алкилбензолов по сравнению с исходным сырьем.

Практическая значимость работы. Для нефти Русского месторождения разработана технология двухступенчатой гидрокаталитической переработки (по двум вариантам), подобраны условия и катализаторы, позволяющие получать компоненты базовых масел регламентированного углеводородного состава: суммарный выход высоковязких нафтеновых масел с индексом вязкости 80−84 по I варианту составляет 43,62% мае., маловязких с индексом вязкости 96−115 по II варианту — 41,36% мае.

Впервые получены лабораторные образцы базовых масел из нефти Русского месторождения с применением гидрокаталитических процессов. Проведены их сопоставительные исследования с базовыми маслами, полученными как по традиционной технологии, так и с применением процесса гидроочистки из массовых парафинистых нефтей.

Апробация работы. Отдельные разделы диссертационной работы доложены на научно-практических конференциях: «Новые подходы к целенаправленному синтезу и изучению каталитических систем» (Новосибирск, 2000), «ТЭК России: региональные аспекты» (Санкт-Петербург.-Кириши НОС, 2002), «Нефтепереработка и нефтехимия -2003г.» (Уфа, 2003), «Нефтегазовые и химические технологии» (Самара, 2003), «ТЭК России: региональные аспекты» (Санкт-Петербург.-Кириши НОС, 2005)", «Прогресс в технологии горючих ископаемых и химмотология горюче-смазочных материалов» (Днепропетровск, 2005).

Выводы.

1. Проведено углубленное исследование дистиллятных масляных фракций нефти Русского месторождения, выкипающих в температурном пределе 310−560 °С, как перспективного сырья для производства масел широкого диапазона вязкости (от 2,5 до 32 мм2/с при 100 °С).

2. Показано, что переработка нефти Русского месторождения требует использования гидрокаталитических процессов, поскольку при уникальном потенциале (61,90% мае.) её масляные фракции характеризуются низкими индексами вязкости (до минус 18). Последнее обусловлено специфическим углеводородным составом: значительным наличием циклоалканов и полицик-лоалканов (55,48−35,79% мае.), гибридных полициклических структур с короткими боковыми алкильными радикалами (42,90−56,46% мае.) при почти полном отсутствии н-алканов.

3. Предложена принципиальная двухступенчатая технологическая схема и подобраны катализаторы и параметры гидрокаталитической переработки широких масляных фракций, выделенных из нефти Русского месторождения, по двум вариантам: I вариант с применением процесса глубокого гидрирования, II вариант — деструктивной гидрогенизации.

4. Выявлено, что по I варианту в процессе гидроочистки широких масляных фракций превалируют реакции гидрообессеривания и насыщения водородом полиаренов и гибридных структурв процессе гидрирования — насыщения водородом смолистых соединений, бии полиаренов без существенного изменения молекулярной массы и общего количества колец в средней молекуле с трансформацией их, в основном в циклоалканы с малоразветв-ленными боковыми цепями, и менее в гомологи бензола и нафталина.

5. Установлено, что по II варианту процесс деструктивной гидрогенизации широких масляных фракций ведет к изменению молекулярной массы и числа колец в средней молекуле, что является следствием расщепления циклоалка-новых колец, гидрирования полиаренов, умеренного гидрокрекинга алкиль-ных цепей и доминирующей изомеризации н-алканов о чем свидетельствует.

123 высокое содержание в гидрогенизате 3″ х типов углеводородов: алкановых, моноциклоалкановых и алкилбензолов по сравнению с исходным сырьем.

6. Установлено, что лабораторные образцы масел типа И-20А и И-40А, полученные из продуктов гидрокаталитической переработки нефти Русского месторождения по II варианту, соответствуют требованиям ГОСТ 20 799, а по трибологическим характеристикам превосходят масла, полученные по традиционной технологии из смеси западносибирских и самарских нефтей, и аналогичны маслам после гидроочистки из туркменских нефтейобразец масла типа ПС-28 соответствует ГОСТ 12 672, а по противоизносным свойствам превосходит масла из смеси ферганских малосернистых нефтей.

7. Расчет технико-экономических показателей внедрения гидрокаталитических процессов в схему получения базовых масел показал, что срок окупаемости по I варианту составит 2,8 года, по II варианту -1,8 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. // Под ред. В.М. Школьникова- М.: Издательский центр «Техинформ», 1999.-596 с.
  2. Л.П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел.- М.: Химия, 1978. 319с.
  3. Г. И., Фукс И. Г. Производство нефтяных масел. М.: Химия, 1976.-237с.
  4. Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. М.: Химия, 1978. — 423с.
  5. Н.И. и др. Химия минеральных масел. М.: Гостоптехиздат, 1959. -416с.
  6. В.Г., Фукс И. Г. Химмотология в нефтяном деле.- М.:Нефть и газ, 2003.-144с.
  7. Рябов В. Д. Химия нефти и газа. Учебник.- М.:Нефть и газ, 1998.-369с. 8. Эрих В. Н. Химия нефти и газа Л.: Химия, 1969.-284с.
  8. Ал. А. Углеводороды нефти.- М.:Наука, 1984.-263с.
  9. Ю.Петров Ал. А. Химия нафтенов.- М.:Наука, 1971.-3 88с.
  10. ЬГуреев A.A. и др. Химмотология. М.:Химия, 1986.-368с.
  11. Н.И., Крейн С. Э. Окисляемость минеральных масел. М.: Гостоптехнадзор, 1955. 372с.
  12. Н.М., Денисов Е. Г., Майкус З. К. Цепные реакции окисления в жидкой фазе. М.: Наука, 1964. — 117с.
  13. Г. А., Литвинова Н. М., Бадыштова K.M. Прикладная химия, 1982, № 2, с.408−413.
  14. Г. А., Пономарев Г. В., Александров А. Л. Окисление аминов молекулярным кислородом.- Известия АН СССР. Серия химия, 1977, № 2, с.320−324.
  15. .Т. Константы скорости гомологических жидкофазных реакций. М.: Наука, 1971.- 121с.
  16. С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002.- 672 с.
  17. A.A. и др. Химия и технология топлив и масел, 1981, № 5, с. 11−12.
  18. Бадыштова К М., Чесноков A.A. Нефтепереработка и нефтехимия, 1977, № 5, с.17−19.
  19. Т.Н., Бадыштова K.M. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, № 7, с.65−71.
  20. A.A., Коган JI.O. и др. Химическая технология топлив и масел, 1982, № 6, с. 22−24.
  21. A.A., Коган JI.O. и др. Химическая технология топлив и масел, 1985, № 4, с. 32−34.
  22. С.Г., Ахметшина М. Н. и др. Нефтепереработкаинефтехимия, 1997, № 8, с. 60−63.
  23. Д.И., Сулимов А. Д., Осипов JI.H. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке.- М.: Химия, 1971.-325 с.
  24. А. Ю., Фукс И. Г., Шабалина Т. Н., Багдасаров JI.H. Смазочные материалы и проблемы экологии. М.: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. — 423с.
  25. В.И., Жердева Л. Г. и др. Исследование и применение гидрогенизаци-онных процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968.-198 с.
  26. Е.Д., Курганов В. М., Мелик-Ахназаров Т.Х. Химия и технология топлив и масел, 1986, № 9, с.2−4.
  27. A.B. Химия и технология топлив и масел, 1981, № 1, с. 12−14.
  28. A.B., Литовская К. С. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1970, № 5, с.45−46.
  29. Р.Д., Машкина A.B. Гидрогенолиз сераорганических соединений нефти М.: Гостопиздат, 1961. — 144 с.
  30. Н.В., Кузина Т. А. и др. Химия и технология топлив и масел, 1974, № 5, с.5−7.
  31. Р.Г., Батыров Н. А. и др. Химия и технология топлив и масел, 2000, № 1, с.26−27.
  32. Н.М., Ястребов Г. И. и др. Химия и технология топлив и масел, 1961, № 4, с.27−31.
  33. Р.Ш., Кеворкова И. С., Анисимова A.M. Химия и технология топлив и масел, 1970, № 2, с.20−22.
  34. Производство базовых масел на основе продуктов гидрокрекинга. Экспресс информация. Переработка нефти и нефтехимия, 1987, № 34, с. 12−15.
  35. Е.Д., Мелик-Ахмедназаров Т.Х., Каминский Э. Ф. Каталитические процессы глубокой переработки нефти. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефте-хим, 1980.-201с.
  36. Р.Ш. Производство масел на бакинских заводах и пути улучшения их качества Баку: Изв. Академии наук Азербайджан ССР, 1964. — 316с.
  37. Дж. Каталитические превращения углеводородов М.: Мир, 1972. -308с.
  38. А.З., Есипко Е. А. Гидрирование ароматических углеводородов на металлических катализаторах. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим.-1980.-53с.
  39. Е.Д. Переработка нефти и нефтехимия.М: ЦНИИТЭНефтехим.-1986, № 25, с. 15−21.
  40. Ю.К., Пугач И. А., Курганов В. М., Злотников M.JI. Гидропереработка остаточных видов сырья. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1984. -95с.
  41. А.П. и др. Химия и технология топлив и масел, 1981, № 10, с.53−54.
  42. Г. М., Свиридова С. Э. и др. Химия и технология топлив и масел, 1999, № 3, с.21.
  43. . и др. Химия каталитических процессов. М.: Мир, 1982. 551 с.
  44. В.А., Мельникова Н. П. и др. Современные направления и перспективные развития процессов глубокого гидрирования ароматических углеводородов. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982.-.59 с.
  45. Т.Н., Филиппова Г. И., Каляпина Ю. Т. Химия и технология топлив и масел, 1993, № 7, с. 3−4.
  46. А.Н. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1999, № 11, с. 28−34.
  47. А.Л., Ливенцев В. Т., и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 2002, № 5, с.10−14.
  48. В.И., Шаволина Н. В., Злотников. Производство высокоиндексных масел с применением гидрокрекинга. Аналитические и сопоставительные обзоры. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968 .-23 с-
  49. Н.В., Злотников В. З. Химия и технология топлив и масел, 1973, № 12, с.54−57.
  50. Шаволина Н. В и др. Получение высококачественных базовых масел гидрокрекингом тяжелого дистиллятного сырья и совершенствование технологии производства смазочных масел: Труды ВНИИ НП, Вып. XXX. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978.-279 с.
  51. С.С. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1997, № 6, с.24−27.
  52. В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1973.416 с.
  53. К.К. Химмотология топлив и смазочных материалов. М.: Воениздат, 1987.-192 с.
  54. Д. Смазки и родственные продукты. М.:Химия, 1988.- 487с.
  55. .К., Радченко Е. Д., Алиев A.A. Катализаторы процессов углубленной переработки нефти. М.: Химия, 1992. 272с.
  56. Е.Л., Ковальчук H.A. и др. Синтез, тестирование и эксплуатация катализаторов гидрооблагораживания нефтяных фракций Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996.- 69 с.
  57. М.В. и др. Химия и технология топлив и масел, 1991, № 1, с. 11−14.
  58. И.В. Химия гидрогенизационных процессов в переработке топлив. М.:Химия, 1973.- 336с.
  59. Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М.:Химия, 1976.- 312с.
  60. Н.И. и др. Нефтехимия, 1993, т.ЗЗ, № 3, с.365−376.
  61. Э.Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М: Мтехника, 2001.- 384 с.
  62. В.А., и др. Химия и технология топлив и масел, 1999, № 6, с. 15−16.
  63. А.Н. и др. Химия и технология топлив и масел, 1991, № 6, с.8−11.
  64. Р.Ш. и др. Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1978, № 8 с. 50−53.
  65. П.Г. Процессы переработки нефти. Часть II. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001.- 420 с.
  66. Г. Г., Биктимиров Ф. С. и др. Химическая технология топлив и масел, 1992, № 9, с. 12−14.
  67. Материалы конференции по технологии нефтепереработки, Москва, 25−26 июня 2001 г.
  68. Производство базовых масел на основе продуктов гидрокрекинга. Экспресс информация. Переработка нефти и нефтехимия, 1987, № 34, с. 12−15.
  69. Каталитические процессы получения базовых масел состояние и перспективы. Экспресс информация. Переработка нефти и нефтехимия, 1987, № 33, с. 10−16.
  70. Материалы семинара «Технологии компании Exxon Mobil», Москва, 25 сентября 2002 г.
  71. Нефти СССР. Справочник. М., Химия, 1974, т.4., с. 456−457.
  72. Нефтепродукты. Методы испытаний: Сборник Гос. стандартов. М.: Изд. Стандартов, 1977. 4.1. — 379с.
  73. Р.З. Физикохимия нефти. Физико-химические основы технологии переработки нефти. М.: Химия, 1998. 448с.
  74. С.А. и др. Наука и технология углеводородов, 2000, № 6, с. 123−127.
  75. Д.О. Контроль производства масел и парафинов. М.: Химия, 1964. -246с.
  76. Методы анализа, исследований и испытаний нефтей и нефтепродуктов: (Нестандартные методики). М.: ВНИИНП, 1984. Ч.1.- 289с.
  77. A.B., Броун З. В. Структурно-групповой анализ по ИК-спектрам поглощения, определение СН3-групп в насыщенных углеводородах и алкилбензо-лах. Тр. комисс. по аналит. химии. М.: Наука, 1963. — Т. 13.
  78. А .Я., Пушкина P.A. Нефтехимия, 1980, т. XX, № 8, с.346 353.81 .Масс-спектральный анализ в нефтепереработке и нефтехимии: (Нестандартные методики). М.: ВНИИНП, 1988. 115с.
  79. А.Г., Иогансен A.B. Количественное определение ароматических колец в тяжелых нефтепродуктах по ИК-спектрам. // Тр. комис. по аналит. химии т. 13 М.: Наука, 1963. — Т.13 — С.393−397.
  80. К. И. Полякова А. А. Сирюк А. Г. Химия и технология топлив и масел, 1975, № 10, с.53−56.
  81. А.Г., Барабадзе Ш. Ш. Химия и технология топлив и масел, 1977, № 10, с.54−57.
  82. Р.Г., Штанде Б., Бернгард У. Chem. Techn. 27, Ug. Heft, April 1976, № 7, S. 280.
  83. И.И. и др. Измерительная техника, 2003, № 12, с. 60−62.
  84. С.Л. и др. Нефтепереработка и нефтехимия: Сборник научных трудов, выпуск XXXIII, Уфа, 2001, с.45−50.
  85. З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973.- 20 с.
  86. .Ш. и др. Химия и технология топлив и масел, 1995, № 9, с.5−7.
  87. Э.П., Слабковская O.A. и др. Химия и технология топлив и масел, 1977, № 9, с.3−6.
  88. Э.П., Жердева Л. Г. Особенности группового химического состава нефтяных масел. // Труды ВНИИ НП М.: Наука, 1976. — Вып. Х1У. — с.37−44-
  89. Е.В., Рождественская A.A. Труды ВНИИ НП. М.: Наука, 1976, Bbin.XIV. с. 44−49.
  90. Ф.И., Касумова A.M. Химия и технология топлив и масел, 1983, № 5, с.9−12
  91. М.А., Каминский Э. Ф. и др. Химия и технология топлив и масел, 1982, № 7, с.27−29.
  92. A.M. и др. Технология получения и исследования масел из бакинских нефтей. Баку, 1958.- 647 с.
  93. О.М., Шабалина Т. Н. и др. Химическая технология топлив и масел, 2001, № 2, с. 33−34
  94. Ф.И. и др. Химия и технология топлив и масел, 1991, № 7, с. 10−12.
  95. Ф.И. и др. Химия и технология топлив и масел, 1991,№ 11, с.3−5.
  96. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах (Под ред. С.Н.Хаджиева). М.:Химия, 1982.- 275 с.
  97. С.Г., Ларионов С. Л. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1997, № 8, с. 64−66.
  98. H.A. Шабалина Т. Н. и др. Международный Форум научно-практическая конференция «Топливно-энергетический комплекс. Региональные аспекты" — г. Санкт-Петербург.-Кириши НОС, 2−5.04.2002, с. 124.
  99. H.A., Логинова А. Н. и др. Химия и технология топлив и масел, 2003, № 3, с.24−25.
  100. H.A., Логинова А. Н. и др. Наука и технологии в промышленности, 2003, № 3 2004, № 1, с. 68−70.
  101. Т.Н. и др. Наука и технологии в промышленности, 2004, № 1, с. 66−68.
  102. H.A., Шейкина H.A. и др. Химия и технология топлив и масел, 2003, № 3, с.22−24.
  103. H.A., Шейкина H.A. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 2003, № 7, с.34−36.
  104. Ю9.Томина H.H. и др. Нефтехимия, 1989, т.29, № 1, с.25−29.
  105. ПО.Хавкин В. А., Гуляева и др. Наука и технология углеводородов, 2000, № 2,с.21−24.
  106. А.Ф. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1996, № 4, с. 18 -20.
  107. P.M., Лашхи B.JI. и др. Смазочные материалы М.: Машиностроение, 1989. — 222с.
  108. А. и др. Химия и технология топлив и масел, 1991, № 11, с.25−27.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!