Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов и точеных изделий

Диссертация: Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов и точеных изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для выштамповки шестигранных плашек из торцевых срезов древесины в рамках раздела Российской инновационной программы 13.4." Воспроизводство и комплексное использование растительного древесного сырья в Европейской части России" по проекту «Разработка новых технологий, оборудования и линий для производства паркетных и плитных материалов из низкосортной древесины и отходов» было спроектировано… Читать ещё >

Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов и точеных изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и выбор направлений исследований
    • 1. 1. Основные направления использования маломерной и низкосортной древесины на современном этапе
    • 1. 2. Конструкции и способы изготовления паркетных покрытий
    • 1. 3. Анализ существующих конструкций паркетных покрытий
    • 1. 4. Обоснование и выбор рациональных конструкций паркетных покрытий
    • 1. 5. Принципиальные технологические схемы переработки маломерного сырья в точёные детали и паркетные изделия
    • 1. 6. Состояние технологиисуипси лесоматериалов
    • 1. 7. Пути обеспечения стабильности размеров и свойств древесины
    • 1. 8. Состояние технологии склеивания торцевых поверхностей
    • 1. 9. Основные задачи и направления исследований
  • Глава 2. Исследование и разработка режимов сушки тонкомерных лесоматериалов круглого сечения в паровоздушных сушильных камерах
    • 2. 1. Разработка математической модели процесса сушки тонкомерных лесоматериалов круглого сечения в конвективных паровоздушных камерах
    • 2. 2. Реализация математической модели
    • 2. 3. Проверка адекватности математической модели
    • 2. 4. Анализ напряжённого состояния сортиментов круглого сечения в процессе сушки
    • 2. 5. Анализ безопасных значений степени насыщенности сушильного агента на первой ступени режима
    • 2. 6. Анализ безопасных значений степени насыщенности сушильного агента на второй и третьей ступенях режима
    • 2. 7. Выбор режимов сушки лесоматериалов круглого сечения
    • 2. 8. Выводы
  • Глава 3. Исследование интенсивных способов сушки заготовок для точёных деталей и торцевого паркета
    • 3. 1. Теоретические предпосылки к исследуемому вопросу
    • 3. 2. Экспериментальная проверка интенсивных способов сушки заготовок
      • 3. 2. 1. Результаты опытной сушки заготовок диэлектрическим способом
      • 3. 2. 2. Результаты опытной сушки заготовок способом локального нагрева
    • 3. 3. Выводы
  • Глава 4. Стабилизация размеров и формы конструктивных элементов паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых плашек
    • 4. 1. Теоретический анализ механизма поведения конструктивных элементов щитового паркета с лицевым слоем из торцевых плашек в процессе их эксплуатации
    • 4. 2. Определение оптимальной толщины основания
    • 4. 3. Выбор пропиточных составов
    • 4. 4. Разработка оптимального режима пропиткики
      • 4. 4. 1. Программа и методика исследований
      • 4. 4. 2. Планирование экспериментов
      • 4. 4. 3. Методика проведения испытаний
      • 4. 4. 4. Результаты исследований
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. Исследование процесса приклеивания лицевого слоя из торцевых плашек к основанию щита
    • 5. 1. Влияние микрогеометрии поверхности на формирование клеевого шва при склеивании лицевого слоя из торцевых плашек с основанием щита
      • 5. 1. 1. Фактическая площадь контакта на границе контактирующих фаз
      • 5. 1. 2. Определение объёма клеевой прослойки и пустот на границе контакта
      • 5. 1. 3. Определение теоретического расхода клея
    • 5. 2. Экспериментальные исследования процесса приклеивания лицевого покрытия к основанию
      • 5. 2. 1. Общая методика исследований
      • 5. 2. 2. Разработка рецептуры клея
      • 5. 2. 3. Влияние продолжительности склеивания и количества отвердителя в клее на прочность склеивания
      • 5. 2. 4. Влияние режима выдержки заготовок после пропитки олигомером на прочность склеивания
      • 5. 2. 5. Влияние удельного расхода клея на прочность приклеивания лицевого покрытия к основанию щита
    • 5. 3. Выводы
  • Глава 6. Внедрение в производство и экономическая эффективность научных разработок
    • 6. 1. Внедрение технологии изготовления паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых плашек на ООО «Опытный деревообрабатывающий завод Автон — 9»
      • 6. 1. 1. Расчёт экономического эффекта от сокращения расхода сырья
      • 6. 1. 2. Расчёт экономического эффекта от сокращения трудовых затрат
      • 6. 1. 3. Расчёт экономического эффекта от сокращения энергетических затрат
      • 6. 1. 4. Расчёт экономического эффекта от сокращения расхода инструмента
    • 6. 2. Внедрение технологии изготовления точёных деталей из тонкомерных лесоматериалов
      • 6. 2. 1. Расчёт экономического эффекта от сокращения расхода сырья на изготовление точёных деталей
      • 6. 2. 2. Расчёт экономического эффекта от сокращения трудовых затрат на изготовление точёных деталей
      • 6. 2. 3. Расчёт экономического эффекта от сокращения энергетических затрат при изготовлении точёных деталей
    • 6. 3. Внедрение клеевой композиции при склеивании крышек столов в
  • АОЗТ НПП «Тандэм»
    • 6. 4. Внедрение конструкции паркетного щита в проектирование жилых и гражданских объектов
    • 6. 5. Внедрение научных разработок в процесс подготовки специалистов

Актуальность темы

На современном этапе развития лесного комплекса остро встает вопрос о необходимости широкого использования комплексной переработки сырья, ресурсосберегающей техники, малоотходных и энергосберегающих технологий, вовлечения в производство новых видов сырья и материалов. В условиях нарастающего дефицита в древесине внимание научных организаций все больше привлекают ресурсы, так называемой, маломерной древесины, которая включает тонкомерную древесину, получаемую при рубках главного. пользования и рубках ухода, лесоматериалы из низкоствольных порослевых насаждений, отходы лесозаготовок в виде сучьев, вершин и т. п.

Согласно статистическим данным, на долю тонкомерного сырья диаметром менее 14 см приходится около 30% от общего объёма перерабатываемой древесины Значительный объём древесины приходится на крупномерные сучья. При вывозке деревьев количество сучьев и тонких вершин, поступающих на нижние склады, составляет для сосны 7%, берёзы 5%. объёма вывезенной древесины.

Современные технологии предусматривают переработку маломерной древесины на технологическою щепу, однако опыт работы ряда леспромхозов и расчеты, проведенные Белорусским технологическим институтом, дают основание утвфждатъ, что переработка ее на другие виды продукции, в частности товары народного потребления, в 10−15 раз эффективнее. Для улучшения экономических показателей использования древесного сырья необходимо иметь определённый набор вькхжоэффективных технологических решений, обеспечивающих переработку различных видов маломерной древесины и древесных отходов.

Целью работы являются проведение теоретических и экшфиментальных исследований, научных разработок для создания комплекса, технологий и оборудования, обеспечивающих эффективную переработку тонкомерной и низкокачественной древесины в строительные детали и товары народного потребления.

Объекты и задачи исследования.

Объектами исследований явились паркетные щиты с лицевым покрытием из торцевых плашек и точёные детали. В диссертационной работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследований с применением математического моделирования и оптимизации процессов сушки, пропитки и склеивания древесины При проведении экспериментальных исследований применялись униформротатабелшые и симплекс-решетчатые планы.

Обработка экспериментальных данных осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Основная часть исследований проводилась в рамках раздела Российской инновационной программы 13.4 «Воспроизводство и комплексное использование растительного древесного сырья в Европейской части России» по проекту ВГЛТА «Р&зработка новых технологий, оборудования и линий для производства паркетных и плитных материалов из низкосортной древесины и отходов» (1993 — 1995 г) под руководством автора.

Научная новизна результатов исследований.

— Разработан математический аппарат для расчёта внутренних напряжений и полей влажности в лесоматериалах круглого сечения при сушке в паровоздушных камерах, отличающийся учётом особенностей характера развития напряжений в лесоматериалах круглого сечения.

— Предложен способ сушки короткомерных заготовок с применением локального нагрева защищенный патентом РФ № 2 061 935.

— Матемапиеский аппарат расчёта критических значений перепада влажности, вьвывающих прогиб паркетных щитов в условиях эксплуатации, отличающийся использованием модели щита в виде балки разнородной упругости.

— Получены математические зависимости для расчёта оптимальных параметров режима пропитки древесины применительно к составу на основе синтетического каучука олигогшпериленового (СКОП).

— На основе профююграмм торцевой поверхности древесины предложена её геометрическая модель, отличающаяся введением параметров, характеризующих её адекватность реальной и сделано математическое описание её микропрофиля.

— № базе предложенной геометрической модели разработана теория расчёта фактической площади контакта, объёма пустот нн границе контакта и расхода клея при склеивании торцевых поверхностей модифицированной древесины.

— Способы изготовления торцовых плашек для лицевого слоя паркетных щитов, защищены патентами РФ № 2 096 171, № 2 104 150 и ас. № 97 112 601.

Практическая значимость.

— Разработаны рациональные режимы сушки сосновых, берёзовых и дубовых тонкомерных лесоматериалов круглого сечения, исключающие их растрескивание.

— Предложена методика расчёта и номограммы для определения оптимальных соотношений размеров конструктивных элементов паркетных щитов, обеспечивающих их формоусюйчивость при эксплуатации.

— Подобран модификатор и определены оптимальные режимы пропитки торцевых плашек, обеспечивающие формоустойчивость паркетных щитов в процессе эксплуатации.

— Методика расчёта оптимального расхода клея при склеивании торцевых поверхностей модифицированной древесины, обетечивающего прочность склеивания, регламентируемую действующим ГОСТ 862.4−87.

— Разработаны технические условия на паркетные щиты с лицевым слоем из торцевых плашек и подготовлена технологическая инструкция для освоения их массового выпуска на дфевообрабатывающих предприятиях.

— Создан проект и изготовлена установка на базе однокривопшпного пресса К230 для выштамповки плашек из торцовых срезов древесины.

Реализация работы Основные результаты работы внедрены на нескольких промышленных предприятиях, в проекшо-консгрукторской организации и в учебном процессе ВГЛТА при подготовке инженеров-технолэгов специальности 2 602.

В Воронежском ООО 'Опытный деревообрабатывающий завод Автон-9″ внедрена технология изготовления паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых дубовых плашек, пропитанных раствором на основе СКОП.

В Воронежском ОАО «Пластмасс» внедрена технология изготовления точеных балясин и столбов для жстничных перил из тонкомерных березовых лесоматериалов круглого сечения, вьюушенных по предложенным режимам.

В АОЗТ НЛП 'Тандем" при склеивании крышек столов, облицованных торцовыми срезами древесины, внедрена предложенная автором технология.

Воронежским проектно-конструтсгоркжим бюро «Вектор-б» разработанный вариант покрытия пола паркетными щитами с лицевым споем из торцевых плашек использован в проектах торгового комплекса и комплекса здшдагстративно-шотых зданий.

Основные положения диссертации используются при чтении лекций по дисциплине «Стандартное домостроение». Фрагменты работы включены в учебное пособие «Основы проектирования деревообрабатывающих производств», Воронеж, год-во ВГУ, 1988 г.-295 с. В период с 1995 года по тематике проектирования участков изготовления паркетных щитов с лицевым споем из торцевых плашек защищаются дипломные проекты.

Достоверность научных положений и выводов подтверждается адекватностью математических моделей, совпадением результатов, полученных теоретическими расчётами и экспериментальным путём, позитивными результатами при внедрении технологии в производство.

Научные положения, защищаемые автором.

— Научное обоснование принятой конструкции паркетного щита и технологии его изготовления.

— Математический аппарат для расчёта полей вшжности и внутренних напряжений при сушке лесоматериалов круглого сечения.

— Новый способ сушки корожомерных заготовок с использованием локального нагрева и закономерности возникающих явлений тешюмассопереноса.

— Теория численных расчётов критических значений перепада влажности, вьвывающих прогиб паркетных щитов при их эксплуатации, и оптимальных соотношений толщин основания и лицевого слоя.

— Геометрическая модель торцевой поверхности древесины и математическое описание её микропрофиля.

— Математический аппарат численного расчёта фактической площади контакта, объёма пустот на границе контакта и расхода клея при склеивании торцевых поверхностей древесины.

Апробация работы Материалы диссертации докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях ВГЛГА в г. Воронеж в 1990;1998 г., на международной конференции в г. ГЪзнань в 1993 г., на международной конференции в г. Томск в 1995 г., на Всероссийской конференции в г. Воронеж в 1998 г.

Личный вклад автора заключается в формулировке общей идеи использования маломерной древесины, определении проблемы, выполнении теоретических и эксперимеитальных исследований по разработке технологии сушки, пропитки и склеивания, методов расчёта критических перепадов влажности и оптимальных соотношений размеров паркетного щита, геометрической модели торцевой поверхности древесины, её математическом описании, обобщении и ишерпретации результатов, в проведении прикладных научно-техюиеошх разработок и внедрении их в практику.

Публикации. Материалы диссертации изложены в 36 научных публикациях, в том числе 2 монографиях и 4 патентах на изобретение.

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, шести глав, изложенных на 292 страницах машинописного текста, и 12 приложений, содержит 77 рисунков, 31 таблицу, список использованной лигературыиз 161 наименований.

З.З.Выводы.

1. Одним из наиболее важных факторов, оказывающих влияние на прочность склеивания, является микрогеометрия контактирующих поверхностей, определяющая фактическую площадь контакта на границе адгезива и субстрата, расход клея на единицу площади склеиваемой поверхности, толщину клеевой прослойки, а следовательно, величину и характер распределения усадочных напряжений.

2. Основными параметрами, характеризующими микрогеометрию склеиваемых поверхностей, являются: максимальная высота микронеровностей К-т шах, угол при вершине выступа, а и параметр кривой опорной поверхности V.

3. Предложена модель поверхности, адекватно отражающая по своим парметрам реальную торцевую поверхность древесины и представленная в виде набора конусов, расположенных на различных уровнях в пределах максимальной высоты микропрофиля поверхности.

4. Проведён теоретический анализ модели и предложена формула для определения фактической площади контакта на границе контактирующих фаз при склеивании торцевых поверхностей модифицированной древесины с основанием.

5. Выведены формулы для определения объёма клеевой прослойки и пустот на границе контакта и теоретического расхода клея при склеивании торцевых поверхностей модифицированной древесины.

6. Теоретически установлена связь глубины проникновения клея во впадины микронеровностей с расходом клея на единицу контурной площади контакта и микрогеометрией контактирующих поверхностей.

7. Экспериментально исследовано влияние концентрации смолы, количества пластификатора, наполнителя и отвердителя в клее на прочность склеивания.

8. Разработана оптимальная рецептура клея для приклеивания торцевых плашек из модифицированной древесины к основанию, включающая карбамидоформальдегидную смолу, поливинилацетатную дисперсию, глину и раствор щавелевой кислоты.

9.Изучено влияние режима сушки торцевых плашек после пропитки их модификатором на прочность склеивания. Установлено, выдержка заготовок после пропитки их в растворе олигомера может быть исключена из технологического процесса.

10. Исследовано влияние режима приклеивания торцевых плашек к основанию и установлены оптимальные значения продолжительности склеивания и количества вводимого отвердителя.

11. Изучено влияние удельного расхода клея на прочность склеивания и установлены оптимальные значения для поверхностей различной шероховатости.

12. Предложенный состав клея и полученный режим приклеивания обеспечивают прочность приклеивания торцевых плашек из модифицированной древесины к основанию паркетного щита, регламентируемую действующими стандартами на паркетные покрытия.

Глава 6. Внедрение в производство и экономическая эффективность научных разработок.

Научные разработки, изложенные в настоящей работе, послужили основанием для разработки технологической инструкции по производству паркетных щитов с лицевым покрытием из деревянных торцевых плашек (см. приложение). Результаты исследований были внедрены в производство на нескольких производственных предприятиях г. Воронежа, в проектной организации, а также в учебном процессе при подготовке специалистов по деревообработке.

Для выштамповки шестигранных плашек из торцевых срезов древесины в рамках раздела Российской инновационной программы 13.4." Воспроизводство и комплексное использование растительного древесного сырья в Европейской части России" по проекту «Разработка новых технологий, оборудования и линий для производства паркетных и плитных материалов из низкосортной древесины и отходов» было спроектировано и изготовлено устройство на базе однокривошипного пресса модели К 230 усилием 6.3 тонны. Принципиальная схема пресса с автоматическим питателем представлена на рис. 6.1.

6.1.Внедрение технологии изготовления паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых плашек на ООО «Опытный деревообрабатывающий завод «Автон — 9.

В качестве исходного сырья для призводства паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых плашек служили дубовые сортименты круглого сечения диаметром 90 — 100 мм., из которых изготавливалось лицевое покрытие и клееная фанера толщиной 14 мм. для устройства основания щита.

Технологический процесс изготовления паркетных щитов включал следующие операции: раскрой тонкомерных лесоматериалов круглого сечения по длине на плашки толщиной 18 мм.- сушка заготовокпропитка раствором на основе СКОПвыштамповка шестигранных плашекраскрой клееной фанеры на заготовки размером $ 10×810 мм.- нанесение клея на основаниеформирование лицевого покрытиявыдержка в стопах в течение 4-х часовобрезка щита по периметруфрезерование пазов в кромках щитов под шпонкишлифование лицевого покрытияместное шпатлевание и зачистка.

Раскрой тонкомерных лесоматериалов на плашки производился с точностью + 0.2 мм. на универсальном круглопильном станке Ц — 6 с кареткой по линейке согласно схеме, приведённой на рис. 6.2.

Сушка заготовок осуществлялась в камере с применением нагрева инфракрасным излучением при температуре 80° С до влажности 8+2%. Влажность в прцессе сушки контролировалась по контрольным образцам весовым методом.

Пропитка плашек раствором на основе СКОП (концентрацией 30%) производилась методом свободного погружения в ванне с использованием сетчатого контейнера. Продолжительность пропитки составляла 6 часов. После пропитки плашки выдерживались в условиях производственного помещения в течение суток.

Шестигранные плашки выштамповывались на механическом прессе с автоматическим питателем (рис. 6.14) со скоростью 45 ударов в мин.

1 [Х/У/////7.

Рис. 6.1. Принципиальная схема работы пресса для выштамповки шестигранных плашек. 1 — ползун- 2- просечка- 3- магазин- 4- толкатель.

Рис. 6.2. 1 [риннипияльная схема процесса раскроя заготовок на плашки. 1- стол станка- 2- каретка- 3- упорная линейка- 4- заготовка- 5- направляющие- 6- дисковая пила- 7- ограничительная линейка.

Приклеивание плашек к основанию производилось комбинированным клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы КФЖ и поливи-нилацетатной дисперсии по рецептуре, приведённой в главе 5. Клей наносился на основание из 14-ти миллиметровой клееной фанеры с помощью обрезиненного валика. Средний расход клея при этом сос тавил 300 — 350 г/м2. Формирование лицевого покрытия осуществлялось вручную по заданному рисунку. Склеивание производилось без применения внешнего давления путём выдержки в стопе в условиях производственного помещения в течение 4-х часов.

Склеенные щиты обрезались по периметру в размер 800×800 мм., после чего в кромках щита фрезеровались пазы для шпонок на фрезерном станке типа ФС. Затем лицевое покрытие шлифовалось на ленточном шлифовальном станке типа ШЛПС шлифовальной шкуркой зернистостью № 25, после чего подвергалось местному шпатлеванию и зачистке. Шпатлёвка приготавливалась на основе карбамидоформальдегидной смолы КФЖ и древесной муки в качестве наполнителя.

Из партии изготовленных щитов в объёме 300 кв. метров методом случайного отбора было отобрано три образца для испытаний на предмет соответствия требованиям ГОСТ 862.4 — 87 «Щиты паркетные «. Испытания проводились испытательным центром на базе УНЦ «Лес» при ВГЛТА. Протоколы испытаний приведены в приложении. На изготовленную партию паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых плашек органом по сертификации лесопромышленной продукции выдан сертификат качества. Партия щитов была реализована по цене 100 долларов США за один квадратный метр.

При расчёте экономического эффекта за базовый вариант принят традиционный паркетный щит размерами 800×800 мм. толщиной 32 мм. с лицевым слоем из дубовых паркетных планок и реечным основанием.

Экономический эффект при производстве щитов с лицевым слоем из торцевых плашек достигается за счёт: использования малоценной тонкомерной древесины для лицевого покрытияповышения полезного выхода заготовок для лицевого покрытияуменьшения трудовых затрат вследствие сокращения количества операций и обёма переработкисокращения энергетических затратсокращения расхода инструментов. 6.1.1. Расчёт экономического эффекта от сокращения расхода сырья.

В таблице 6.1 приведён расчёт расхода лесоматериалов на один паркетный щит размерами 800×800 мм. и толщиной 32 мм. по базовому и предлагаемому вариантам. Потери материала в процессе раскроя и механической обработки принимались в соответствии с нормативами образования отходов [ 122,123 ].

В пересчёте на круглый лес расход древесины на один квадратный метр паркетного щита составит: по базовому варианту дубовой древесины 1 — 2 сорта 0.0353 м3, сосновой древесины 0.0976 м3- по предлагаемому варианту дубовой древесины в виде тонкомера 0.0211 м3, сосновой древесины 0.0778 м3.

Таким образом, годовой экономический эффект от сокращения расхода сырья при объёме производства 12 000 м² щитов в год по ценам на 1 октября 1998 г. составит.

Эгод. = {[(0.0353×200) — (0.0211×60)] + (0.0976 — 0.0778) х 120} х 12 000 = = [(7.06 — 1.266) + 2.376 ] х 12 000 = 98 040 р.

Заключение

.

Проведенный анализ состояния использования маломерной древесины в стране позволил установить, что данный вид сырья в настоящее время используется крайне не эффективно. Для тонкомерных сортиментов более эффективным направлением является использование их для производства паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых плашек и точёных деталей. Круглая форма сечения сортиментов позволяет свести до минимума расход древесины, энергетических и трудовых затрат при производстве этих изделий. По своим эксплуатационным и декоративным свойствам паркетные щиты с лицевым покрытием из торцевых плашек значительно превышают традиционные конструкции. В то же время использование тонкомерных сортиментов круглого сечения в этом направлении связано с необходимостью решения некоторых проблем, обусловленных особенностями строения древесины, в частности: сушки сортиментов круглого сечения, формоустойчивоети ассимметричных конструкций паркетных щитов, приклеивания торцевых поверхностей древесины. Решению этих проблем и посвящена настоящая работа, основные результаты которой заключаются в следующем:

1. Теоретически исследован характер распределения напряжений и влажности в лесоматериалах круглого сечения на различных стадиях режима сушки и разработана математическая модель напряжённого состояния.

2. Экспериментально подтверждена адекватность математической модели и проведена оптимизация процесса сушки тонкомерных лесоматериалов круглого сечения в паровоздушных камерах периодического действия.

3. Разработаны рациональные режимы сушки сосновых, берёзовых и дубовых сортиментов круглого сечения в паровоздушных камерах периодического действия.

4. Предложен и теоретически обоснован способ сушки короткомер-ных заготовок для точёных деталей методом локального нагрева с перемещением зон нагрева по длине заготовки.

5. Экспериментально подтверждена целесообразность применения диэлектрического способа сушки заготовок в виде торцевых срезов древесины для лицевого покрытия паркетных щитов.

6. Теоретически рассмотрен характер деформирования конструктивных элементов паркетных щитов в процессе эксплуатации, установлены зависимости критического перепада влажности от конструкции щита и определены пути повышения формоустойчивости.

7. Подобран пропиточный состав на основе синтетического каучука олигопипериленового (СКОП) для пропитки торцевых срезов древесины лицевого покрытия паркетных щитов.

8. Проведены экспериментальные исследования по модифицированию древесины сосны, берёзы и дуба составом на основе СКОП и разработаны оптимальные режимы пропитки.

9. Исследованы свойства и изучена динамика процессов водои вла-гопоглощения, а также разбухания в радиальном и тангенциальном направлениях древесины сосны, берёзы и дуба, модифицированной составом на основе СКОП.

10. Предложены графики для определения оптимальной толщины основания паркетных щитов, исключающей деформации покрытий как из натуральной, так и модифицированной древесины.

11. Теоретическим анализом установлено влияние микрогеометрии контактирующих поверхностей при торцевом склеивании древесины на прочность склеивания и предложена модель, адекватно отражающая по своим параметрам реальную торцевую поверхность древесины.

12. Предложены теоретические формулы для определения фактической площади контакта, объёма клеевой прослойки и пустот на границе контакта, глубины проникновения клея во впадины микронеровностей, а также расхода клея при склеивании торцевых поверхностей модифицированной древесины.

13. Разработана оптимальная рецептура клея для приклеивания торцевых плашек из модифицированной древесины к основанию и установлены оптимальные значения параметров режима приклеивания холодным способом.

14. Доказана экономическая целесообразность использования тонкомерной древесины в рассмотренных направлениях. Расход древесины при производстве паркетных щитов снижается в среднем в 1.35 раза, точёных деталей — в 3 раза. Трудозатраты сокращаются при производстве паркетных щитов из расчёта на 1 м² покрытия на 0.32 чел. ч, при производстве точёных деталей в 1.9 раза. Экономия электроэнергии на 1 кв. м паркетного щита составляет около 4 квтч., экономия пара — 0.05 т.

15. Научные разработки, содержащиеся в настоящей работу внедрены в производство, проектирование гражданских и жилых объектов, а также учебный процесс при подготовке специалистов по деревообработке.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Д. Комплексное использование древесины. М.: Лесная промышленность, 1985. — 224 с.
  2. Использование низкокачественной древесины и древесных отходов на лесозаготовительных предприятиях // Экспресс-информ. / ВНИ-ПИЭИлеспром. -М., 1990. Вып. 19. — 30 с.
  3. Комплексное использование древесного сырья на лесозаготовительных предприятиях / ВНИПИЭИлеспром. М., 1986. -32 с. — Обзор, информ.- Вып.7.
  4. Механизированные процессы переработки низкокачественной древесины и отходов производства / ВНИПИЭИлеспром. М., 1986. -38 с.- Обзор, информ.- Вып.9.
  5. И.В. и др. Направления использования тонкомерных деревьев / И. В. Турлай, М. Н. Пашковский, В. В. Иванейко. Ивано-Франковск., 1990. — С. 66. — Тезисы докл. научно-техн. конф.
  6. Переработка тонкомерного сырья в Польской народной республике.// Механическая обработка древесины.- Экспресс-информ. / ВНИПИЭИлеспром. -М., 1979. -Вып. 2. -10 с.
  7. Э.И., Клименко М. И. Производство товаров народного потребления из низкосортной древесины и отходов. М.: Лесная промышленность, 1978. — 272 с.
  8. B.C., Пивоваров A.A. Переработка древесины в цехах ширпотреба.- М.: Лесная промышленность, 1980. -64 с.
  9. Я.И. Комплексные лесозаготовительные предприятия. М.: Лесная промышленность, 1972. — 120 с.
  10. A.A. Основы проектирования деревообрабатывающих производств. Воронеж.: Издательство Воронежского университета, 1988. — 295 с.
  11. Развитие производства однослойных паркетных щитов. Экс-пресс-информ.: Отеч. произ. опыт. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. — 32 с.
  12. A.c. 400 681, кл. Е 04 f 15/04, В 27 ш3/04.Способ изготовления паркетного щита /О.С. Бабков, P.A. Квитайшвили, A.C. Муджири. Опубл. 01.10.1973, Бюл.№ 40.-2 с.
  13. E.H. Оборудование и технология производства паркетных покрытий //Механическая обработка древесины. — Экспресс-информ. / ВНИПИЭИлеспром. М., 1974. — 8 с.
  14. И.А. Технология и оборудование паркетного производства. М.: Лесная промышленность. 1974. — 124 с.
  15. А.М. Состояние производства паркетных покрытий в СССР и за рубежом /ВНИПИЭИлеспром. М., 1978. -61 е.: Обзор.
  16. В.В., Луценко В. Д. Покрытия полов из древесины и древесных материалов / ВНИПИЭИлеспром. М., 1986. — 44 с. -Обзор, ин-форм.
  17. Справочник по древесиноведению, лесоматериалам и деревянным конструкциям. М.: Гослесбумиздат, 1959. — 320 с.
  18. Л.С. Исследования и усовершенствование режимов камерной сушки лиственничных пиломатериалов.: Автореф. дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук. Красноярск, 1973. — 23 с.
  19. И.В. Сушка древесины. М.: Энергия, 1968. — 467 с.
  20. И.В. Сушка древесины топочными газами. М.: Лесная промышленность, 1961. — 342 с.
  21. П.С. О рациональных режимах сушки пиломатериалов в паровоздушных камерах периодического действия // Деревообрабатывающая промышленность.- 1969. № 2. -с. 6 — 10., — № 3. — с. 12 — 15.
  22. И.В., Царёв B.C. Сушка пиломатериалов в паровых эжекционно-реверсивных камерах периодического действия. М.- Л.: Го-слесбумиздат, 1958 .
  23. П.С., Расев А. И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. -М.: Лесная промышленность, 1987. 360 с.
  24. H.H., Бороненко З. В. Справочние по сушке древесины. -М.-Л.: Гослесбумиздат, 1961. 214 с.
  25. П.Д. Сушка инфракрасными лучами. М.: Госэнергоиз-дат, 1955.
  26. П.Д., Зуев А. И. Сушка древесины в жидких средах. М.: Госэнергоиздат, 1957.
  27. .А. Некоторые теоретические вопросы сушки древесины // Лесопромышленное дело. 1932. — № 7. — е.9.
  28. A.C. 861 900 СССР, МКИ3 26 В 5/04. Способ сушки капиллярно-пористых тел/А.Б. Раймова, П. П. Вахонин, Н. И. Рыжков (СССР). -№ 2 816 234/25−08- заявл. 23.11.1977- опубл. 24.12.1979, Бюл. № 12. 4 с.
  29. Патент № 40 589 906 США, МКИ кл. 3416. Способ обезвоживания древесины / Д. Смит.- Заявл. 23.01.1975- Опубл. 30.01.1977. 4 с.
  30. A.C. 1 295 280 СССР, МКИ3 26 В5/04. Способ сушки древесины / С. С. Семёнов, В. А. Орловцева, К. С. Сурков, Н. И. Чернов (СССР). -№ 3 663 485/25 08- Заявл. 27.05.1986- Опубл. 25.06. !988, Бюл. № 12. — 2 с.
  31. A.C. 1 366 227 СССР, МКИ3 26 В5/04. Способ сушки древесины / JI.C. Сметанина, В. В. Огурцов, П. С. Романцов (СССР). № 3 698 564/2508- Заявл. 12.11.1987- Опубл. 23.09.1989, Бюл. № 11. — 4 с.
  32. A.C. 737 707 СССР МКИ3 26В5/04. Способ сушки лесоматериалов круглого сечения. / В. П. Клейменов, A.A. Борзых, С. Э. Ветров (СССР). -№ 2 736 043/25−08- Заявл.1.01.1975- Опубл. 25.07.1977, Бюл. № 9.-2 с.
  33. .Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесная промышленность, 1971. — 174 с.
  34. Н.В. Разработка рациональных режимов сушки пиломатериалов в камерах периодического действия.: Автореф. дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук. М., 1983. — 20 с.
  35. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 467 с.
  36. A.B. Тепломассообмен: Справочник. М.: Энергия, 1978. — 487 с.
  37. Г. С. Физические основы и расчёт процессов сушки древесины . -М.: Лесная промышленность, 1973. 248 с.
  38. .Н. Внутренние напряжения в древесине при её сушке. -М. -Л.: Лесная промышленность, 1959. 262 с.
  39. Ю.Г. Исследование плоского напряжённого состояния в начальный период сушки пиломатериалов.: Дис. на соиск. учён. степ, канд. техн. наук. М., 1966. — 251 с.
  40. Ю.Г. Некоторые задачи деформирования материалов при переменных температуре и влажности// Лесной журнал. 1970. — № 1.-с.20.
  41. .Н., Лапшин Ю. Г. О механизме образования остаточных деформаций при сушке древесины.// Деревообрабатывающая промышленность. 1967. — № 7. — с. 12 — 14.
  42. А.Я. Изучение динамики внутренних напряжений в процессе высокотемпературной сушки древесины сосны в среде перегретого пара и в паровоздушных смесях.: Автореф. дис, на соиск. 'чён. степ. канд. техн. наук. Красноярск, 1969. — 24 с.
  43. П.С. и др. Система режимов камерной сушки хвойных пиломатериалов, оптимизированная с учётом напряжённого состояния древесины. / П. С. Серговский. Н. В. Скуратов. Б. Н. Уголев: Сб. науч. трудов. М.: МЛТИ, 1971., вып. 131. — с. 38 — 41.
  44. Л.В. Исследование и разработка метода контроля и регулирования процесса сушки древесины с учётом состояния высушиваемого материала.: Автореф. дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук.- Свердловск, 1975. 25 с.
  45. Л.В. Деформативность древесины берёзы и режимы её камерной сушки.: Автореф. дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук. -М, 1989. 23 с.
  46. .Н. Методы расчёта напряжений в пиломатериалах при сушке и влагообмене: Сб. трудов ВНТК.- А.: ЦНИИМОД, 1985. с. 24 -31.
  47. П.С. и др. Об оптимизации режимов сушки пиломатериалов на основе анализа внутренних напряжений / П. С. Серговский, Н. В. Скуратов, Б. Н. Уголев: Сб. науч. трудов.-М.: МЛТИ, 1980., вып. 124. с. 37−42.
  48. А.Н. Деформативность древесины круглых тонкомерных сосновых лесоматериалов и режимы их камерной сушки.: Дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук. Воронеж, 1995. -248 с.
  49. И.Н. Моделирование и управление процессом камерной сушки мебельных заготовок дуба.: Дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук.-Воронеж, 1993. 181 с.
  50. П.С. Гидротермическая обработка. М.: Гослесбу-миздат, 1958. — 351 с.
  51. Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины.: Дис. на соиск. учён.степ. докт. техн. наук. М., 1985. — 651 с.
  52. Г. С. О режимах кондиционирующей обработки пиломатериалов при сушке // Деревообрабатывающая промышленность, 1987, -№ 3. с. 3 9.
  53. К. Е, Vogel М. Energieokonomische Aspekte bei der Holztrocknung // Holztechnologie. — Leipzig. — № 4. 1990. — S. 192.
  54. .Н. и др. Контроль напряжений при сушке древесины /Б.И. Уголев, Ю. Г. Лапшин, У. В. Кротов. М.: Лесная промышленность, 1980. — 208 с.
  55. Г. С., Чемоданов A.B. Основные аппроксимирующие функции для программного расчёта на ЭЦВМ процессов нагрева и сушки древесины: Сб. науч. тр. / МЛТИ-. -М., 1985. -Вып.170. С. 48 — 52.
  56. Исследование влияния температурно-влажностных воздействий различной длительности на физико-механические свойства и структуру древесины: Отчёт по НИР. -Воронеж: ВЛТИ, 1986. 86 с.
  57. Физико-механические и технологические свойства древесины: Отчёт по НИР.- Воронеж: ВЛТИ, 1989 1992. — 246 с.
  58. A.M., Уголев Б. Н. Справочник по древесине. М.: Лесная промышленность. 1989. — 293 с.
  59. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. А., 1985. — 143 с.
  60. А.И. Математические таблицы. М.: Наука, 1984. -352 с.
  61. A.A., Воронин В. В. Способ сушки деревянных заготовок. // Тез. докл. научн. конф. ВГЛТА. Воронеж, 1995. с. 48.
  62. Патент № 2 061 935 РФ, ют. F 26 В 3/34. Способ сушки древесины
  63. A.A. Филонов, В.В. Воронин- Заявл. 02.08.94- Опубл. 10/06/96, Бюл. № 16.
  64. ГОСТ 23 944–80. Древесина модифицированная. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 5 с.
  65. ГОСТ 24 329–80. Древесина модифицированная. Способы модифицирования. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 7 с.
  66. В.А. Технология и оборудование химико-механического модифицирования древесины карбамидом.: Дис. на соиск. учён. степ, д-ра техн. наук. Воронеж., 1995. — 318 с.
  67. Bender F. Dimensional stabilisation of wood. Ottawa, 1964. -186 p.
  68. Borgan K. The effekt of water repellents on the dimensional stability of wood//Norsk skogint, 1961. 15. -p. 507 — 521.
  69. Szamajew W. Niektore aspekty stabilizacji drewna sciesnianego // Modyfikacja drewna: Materialy па VI Simposium naukowe. Rydnyza. — 1987.- S. 324 329.
  70. Szamajew W. Modyfikacja drewna samopressovaniem // Modyfikacja drewna 89.- Poznan. -1989. S. 287 — 293.
  71. Kimbell K., Lowery D. Quality of stude Kiln-dried by hidh and Cjnventional temperatures // Forest Prod. J. 1967. — № 9. — p. 81 — 85.
  72. Davis W. H/, Thompson W.S. Influence of thermal treatments of short duration on the toughness and chemikal composition of wood // Forest Prod. J. -1964. 14.-№ 18.-p. 350- 356.
  73. Reinsch H.H. Chemische Holzveredelung gegen Feuchtigkeitseinflusse // Holztechnik. 1969. -49. — № 9. — S. 360 — 361.
  74. А.П. Влияние термической обработки плит из древесных частиц в петролатуме: Сб. науч. тр. / Уральский лесотехн. ин-т-. -Свердловск, 1972. Вып.26. — С. 18.
  75. Seborg R.M., Stamm A.J. Staipak // Mechanical Engineering. 1945.- 67.-p. 25−91.
  76. A. c. 70 700 СССР, МКИ В 27Л 5/00. Способ пропитки древесины / Генель С.В.(СССР). 4 с.
  77. А. с. 74 350 СССР, МКИ В 27К 3/02. Способ снижения гигроскопичности древесины / Изумрудова Г. В., Генель С. В. (СССР). 4 с.
  78. Barnnes H.M. Choong E.T., Mollhenny R.S. Several vapr chemical treatments for dimensional stabiiisation of wood // Forest Prod. J. 1969. — v. 19. -№ 3. — p. 35 — 39.
  79. Rowell R.M., Gutzmer D.J. Chemikal modification of wood: Reactions of alkylene oxides with southern vellow pina // Wood sei. 1975. — v. 7, № 3. — p. 240 — 246.
  80. Taschenbuch der Holztechnologie. VEB, Leipzig, 887 s.
  81. В.Р. Механические модели полимеров, включающие элементы разрушения // Журн. ВМС. 1964. — Т. 6. — № 3. — С. 396.
  82. Г. М., Михайлова М. В., Легчилова Г. Д. Получение трудносгораемой и атмосферостойкой древесины // Технол. и оборуд. загот. и ерераб. древ.: Респ. сб. научн. тр. Минск, 1990. -№ 2. — С. 95 — 97.
  83. Г. М. Модифицирование древесины термохимическим способом // БелНИИНТИ. Минск, 1982. -60 с.
  84. Ю.А. Полимеризация мономеров в структуре древесины // Теоретические аспекты модифицирования древесины: Тез. докл. все-союз. научн. конф. Рига, 1983. — с. 23 — 26.
  85. Ф. Лигнин. М., 1993. — 416 с.
  86. Gillwald W., Lehmann G. Vergultung von Kiefernholz und Vergleich seiner Eigenschaften mit anderen, unbehandelten Schriftbauholzem // Holztechnologie. 1964. — 5. — № 2. — S. 81 — 87.
  87. Ю.В. К вопросу о модификации древесины фенолоспир-тами.: Сб. науч. тр. // Пластификация и модификация древесины. Рига, 1970 — С.
  88. К.А., Берзон A.B., Гулбис Л. К. Особенности свойств модифицированной древесины //Зинатне. Рига, 1983. — 207 с.
  89. К.А., Гулбис Л. К. Особенности свойств модифицированной древесины. // Зинатне. Рига. — 1983. -207 с.
  90. Проблемы модификации древесины, перспективы производства и применения в народном хозяйстве // Полымя. Минск, 1979. — с.
  91. А.П. Стабилизация размеров древесины при помощи альдегидов и сходных соединений.: Межвузовск. сб. научн. тр. / Древесные плиты и пластики-. Свердловск, 1973. — Вып. 30. — с. 184.
  92. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986. — 560 с.
  93. В.М., Арисланов О. Н. Технология склеивания модифицированной древесины. / Минлесбумпром СССР. М., 1984. — 34 с. — (Механическая обработка древесины: Обзор, информ.- Вып. 1.
  94. Г. М. Современное состояние проблемы модификации древесины. Минск.: БелНИИНТИ, 1979, — 38 с.
  95. В.М. Склеивание древесины, модифицированной фурфу-ролацетоновым мономером ФА.: Сб. науч. тр. / Пластификация и модификация древесины-. Ржа.: Знание, 1970.-е. 256−262.
  96. Ю. В., Шутов Г. М., Эрдман М. Е. Древесно-пластические материалы на основе полимеров фуранового типа //Деревообрабатывающая промышленность.- 1972. № 2. — С. 12 — 14.
  97. А.Б. Изготовление клееных деревянных заготовок и деталей. М.: Гоелесбумиздат, 1957. — 63с.
  98. Suchsland О. Uber das Eindringen des Leimes bei der Holzverleinimg und die Bedeutung der Eindringtiefe fur die Fugen festigkeit//Holz als Roh und Werkstoff. -1958. -№ 3. S. 101.
  99. I.E. // Holz als Roh und Werkstoff. 1968. — № 2. — S. 41.
  100. Исследование и разработка технологии бесшипового сращивания деталей из древесине по длине./ B.C. Мурзин, В. А. Червинский.: отчёт по НИР. Воронеж.: ВЛТИ, 1972. — 54 с.
  101. Разработка клеевых композиций и технологии склеивания впритык отходов ДСтП, полученных при раскрое/ B.C. Мурзин, В. А. Червинский.: отчёт по НИР. Воронеж.: ВЛТИ, 1973. — 33 с.
  102. Внедрение технологии склеивания обрезков ДСтП способом впритык без приложения давления./ В. А. Червинский.: отчёт по НИР. -Воронеж.: ВЛТИ, 1974. 23 с.
  103. А.И., Червинский В. А., Мурзин B.C. Торцевое склеивание древесины впритык.: Сб. механическая технология древесины. М. -ВНИПИЭИлеспром, 1973., вып.2. — с 12.
  104. B.C., Червинский В. А. Склеивание кусковых отходов ДСтП.: Сб. Мебель. М. — ВНИГШЕИлеспром, 1974., вып. 6. — с. 18.
  105. B.C., Червинский В. А. Клеевые композиции и технология торцевого сращивания отрезков древесины и ДСтП. // Рациональное и комплексное использование древесины. Сб. науч. тр. Минск, 1974. с. 48.
  106. В.П., Гущина В. В. Склеивание модифицированной древесины./ ВНИПИЭИлеспром.-М., 1970. 37с. -(механическая обработка древесины: Обзор, информ.
  107. В.А., Гребенщиков A.B. Применение модифицированной древесины для изготовления паркета.: Сб. науч. тр./ Научно-технический прогресс в деревообрабатывающей промышленности-. Киев, 1978. — с. 185 — 186.
  108. В.М. Склеивание древесины, модифицированной стиро-лом.//Лесной журнал. 1969. — № 2. -с. 19 — 20.
  109. В.М., Зайвий В. А. Стойкость клеевых соединений древесины, пропитанной фенолоспиртами.// Строительство и архитектура. -1968.-№ 1.- с. 58 -61.
  110. Ю.И. Модифицирование древесины.- М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. 36 с.
  111. В.М., Зайвий В. А. Склеивание древесины, пропитанной полиэфирной смолой. //Деревообрабатывающая промышленность. 1967.- № 8. с. 12- 13.
  112. П.Г., Кийслер К. Р., Вабаоя Н. Ф. Модифицированная и склеенная алкилрезорциновыми смолами древесина.: Сб. науч. тр. / Модификация строительных ¿-материалов полимерами-. Новосибирск.: 1981.-с. 41 -42.
  113. К.Е., Фрейдин А. С. Испытания клеевых соединений модифицированной древесины.: Сб. науч. тр. / Проблемы модификации древесины, перспективы развития её производства и применения в народном хозяйстве-.-Минск.: Полымя, 1979. с. 172 -174.
  114. В.М., Забурунов В. А., Шутов Г. М. Испытание на старение клеевых соединений модифицированной древесины.// Лесной журнал.- 1975.-с. 93−95.
  115. Цой Ю.И., Мовнин М. С. Смачиваемость модифицированной древесины и её влияние на адгезию.// Лесной журнал. 1978. — № 4.-С.72−75.
  116. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесная промышленность, 1964. — 248 с.
  117. B.C. Клеи и процесс склеивания древесины. Воронеж.: ВЛТИ, 1993.-88 с.
  118. В.М. Прочность клеевых соединений. М.: Стройиздат, 1973. — 81 с.
  119. Heidt E. Feingeratetechnik. //bd. 12. 1963. -№ 12. s. 567 — 571.
  120. B.M. Долговечность клеевых соединений древесины. -М.: Гослесбумиздат, 1962. 158 с.
  121. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности. Справочник. М.: Экономика, 1983. — 224 с.
  122. В. А. Филонов A.A. Технология изделий из древесины. -Воронеж.: Издательство Воронежского университета, 1984.- 239 с.
  123. Единый сборник нормативов времени в производстве мебели. -М.: ВПКТИМ, 1981.- 130 с.
  124. Ф.Д., Ступнев Г. К. Основные направления технического прогресса лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышленность, 1974. — с.232.
  125. Нормы расхода сырья и материалов в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Справочник. М.: Лесная промышленность, 1977.- 336 с.
  126. П.П., Макарова И. С., Прохоров И. К., Тюкина Ю.Г1. Технология пиломатериалов. М.: Лесная промышленность, 1976. — 480 с.
  127. С. С. и др. Повышение формоустойчивости древесины хвойных пород / С. С. Глазков, A.A. Филонов, А. И. Тарасова, В. А. Седых // Лесной журнал. -1994. № 4.- с. 62.
  128. A.A. и др. Повышение твёрдости низкосортной древесины хвойных пород / A.A. Филонов., С. С. Глазков., А. И. Тарасова // Тезисы докл. на научн. конф. ВЛТИ. -1995. с.
  129. A.A. Фактическая площадь контакта и объём поверхности при облицовке древесностружечных плит термопластами // Лесной журнал. 1974. — № 4. — с. 87 — 92.
  130. A.A. Влияние режима облицовывания древесностружечных плит на объём впадин м икр о и ер о в и о ст ей // Деревообрабатывающая промышленность. 1974. -№ 4. — с. 6 — 8.
  131. A.A. Площадь контакта при ламинировании ДСП: Сб. науч. тр./Уральский лссотехн. ин-т-. Свердловск, 1975. с. 21 — 25.
  132. A.A., Михайлов H.A. Некоторые вопросы технологии и конструирования изделий из древесины. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1978, -34 с.
  133. A.A., Гарин В. А. Технология изделий из древесины.-Воронеж, Изд-во ВГУ, 1985, — 43с.
  134. A.A. О влиянии некоторых факторов на процесс формирования покрытий при ламинировании древесностружечных плит // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств.: Меж-вуз. сб. научн. тр. Свердловск, 1978. — вып. 5. — с.27−30.
  135. A.A., Тюриков Ф. Т., Дроздова И. В. Об оптимальных размерах комплексов по выращиванию, заготовке и переработке древесного сырья / ВИНИТИ. М&bdquo- 1987. — № 4. с. 134.
  136. Ф.Т., Червинский В. А., Филонов A.A., Лозовая Л. С. Оптимизация раскряжёвки осиновых и берёзовых хлыстов на пиловочные брёвна / ВНИПИЭИлеспром. М., 1988. — № 9. с. 124.
  137. A.A. Оптимизация состава и мощностей перерабатывающих производств комплексного лесного предприятия.// Сб. тезисов докл. республиканской научно-техн. конф. -Минск, 1989, 36 с.
  138. A.A., Лозовая Л. С., Чернышёв А. Н. Использование пиловочника на лесозаводе ДСК г. Воронежа. // Сб. тезисов докл. на научн. конф. ВЛТИ. Воронеж, 1990. — с. 65.
  139. A.A., Тарасова А. И. Чернышёв А.Н. Паркет из низкосортной модифицированной древесины // Сб. тезисов докл. на междунар. симпоз. Познань, 1993. с. 152.
  140. A.A., Чернышёв А. Н., Курьянова Т. К. Исследование напряжённо-деформированного состояния древесины сосны при растяжении поперёк волокон / ВЛТИ- Воронеж, 1993, 6 с. Деп. в ВИНИТИ, — № 228 В 94.
  141. A.A., Чернышёв А. Н., Курьянова Т. К. Математическая модель процесса сушки круглых сортиментов сосны./ ВЛТИ- Воронеж, 1993, 6 с: Деп. в ВИНИТИ. — № 229 — В 94.
  142. A.A. и др. Повышение твёрдости низкосортной древесины хвойных пород / A.A. Филонов, С. С. Глазков, А. И. Тарасова // Тезисы докл. на научн. конф. ВЛТИ. 1995. -с. 13 — 14.
  143. A.A., Диордиев В. А., Чернышёв А. Н. Реализация математической модели сушки тонкомерных лесоматериалов сосны на ЭВМ // Тезисы докл. на научн. конф. ВЛТИ. Воронеж, 1995. — с. 16.
  144. A.A. и др. Модификация низкосортной древесины отходами нефтехимии / A.A. Филонов, С. С. Глазков, А. И. Тарасова, С. С. Никулин И Тезисы докл. на междунар. конф. Томск. — 1995, — с. 35.
  145. A.A. и др. Повышение формоустойчивости древесины хвойных пород / A.A. Филонов, А. И. Тарасова, С. С. Глазков, С.С. Седых// Лесной журнал. 1994. — № 4. — с. 108 — 110.
  146. A.A., Чернышёв A.A. Сушка заготовок для торцевого паркета в электромагнитном поле / ВЛТИ- Воронеж, 1996, 4 с.: Деп. в ВИНИТИ. — № 3822 — В96.
  147. A.A., Чернышёв A.A. О прочности склеивания торцевых плашек с основой в производстве паркетных панелей / ВЛТИ- Воронеж, 1997, 7 е.: Деп. в ВИНИТИ. — № 1614 — В 97.
  148. А.А., Чернышёв A.A. Оптимизация режима приклеивания торцевых поверхностей к основе : Сб. научн. тр. ВГЛ’ГА. Воронеж, 1997, с. 173 — 175.
  149. A.A., Сидоров В. А. Формоустойчивость паркетных панелей с лицевым покрытием из торцевых плашек./ ВЛТИ- Воронеж, 1997, 6 е.: Деп. в ВИНИТИ. — № 2878 — В 97.
  150. A.A. Сушка заготовок для торцевого паркета в электромагнитном поле высокой частоты/ ЦНТИ- Воронеж, 1997, 2 е.: Инф. л. — № 334 — 97.
  151. A.A., Глазков С. С. Покрытия для пола из низкосортной древесины / ЦНТИ- Воронеж, 1997, 2 е.: Инф. л. — № 335 — 97.
  152. A.A. Влияние начальной влажности древесины на качество её пропитки олигомерами // Рациональное использование ресурсного потенциала в агропромышленном комплексе: Тезисы докл. на Все-российск. конф. Воронеж, 1998. — с. 138.
  153. А.А., Чернышёв A.A. Особенности склеивания торцевых поверхностей древесины Н Рациональное использование ресурсного потенциала в агропромышленном комплексе: Тезисы докл. на Всерос-сийск. конф. Воронеж, 1998. — с. 139.
  154. B.C., Филонов A.A. Формоустойчивость паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых плашек.// Вестник ЦентральноЧернозёмного отделения наук о лесе РАЕН и ВГЛТА. 1998. — № 1.
  155. A.A. Влияние технологических факторов на прочность приклеивания торцевых плашек к основанию из древесностружечных плит // Совершенствование технологии и экономики лесопромышленного комплекса: Сб. научн. тр. Воронеж, 1998. — с. 75 — 78.
  156. A.A. Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов и точёных изделий. -Воронеж, ВГЛТА, 1998, -120с.
  157. A.A. Формоустойчивость паркетных щитов с лицевым покрытием из торцевых плашек./ Сб. науч. тр. ВГЛТА, -1998, 10 с.
  158. Патент № 2 104 150. РФ, кл. В 27, M 3/04. Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей. /Филонов A.A., Глазков С. С., Диордиев В. А., Тарасова А. И., Чернышёв А.Н.- За-явл. 19.05.94- Опубл. 10.02.98, Бюл. № 4.
  159. Патент № 2 096 171 РФ, кл. В 27 М 3/04, В 27К 3/34. Способ изготовления торцевой плашки для паркетных щитов или настенных панелей / Глазков С. С., Филонов A.A., Тарасова А. И., Чернышёв А. Н., Седых В.А.- Заявл. 23.08.94- Опубл. 20.11.97., Бюл. № 32.
  160. A.c. № 97 112 601 /13 (13 265) кл. В 27 M 3/04. Способ изготовления заготовок для паркета / Филонов A.A., Глазков С. С., Григорьев C.B., Астанин С.С.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!