Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров параметрически-резонансного виброгрохота для фракционирования влажного песчано-гравийного сырья

Диссертация: Обоснование параметров параметрически-резонансного виброгрохота для фракционирования влажного песчано-гравийного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация выводов и рекомендаций работы. Методические основы расчета рациональных параметров па-раметрически7резонансного виброгрохота использованы отраслевой лабораторией «Переработки нерудных строительных материалов и камнеобработки» Московского горного института при разработке технического задания на проектирование опытно-промышленного образца грохотаданное техническое задание, а также… Читать ещё >

Обоснование параметров параметрически-резонансного виброгрохота для фракционирования влажного песчано-гравийного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследований
    • 1. 1. Требования к грохотам строительной индустрии
    • 1. 2. Обзор и сравнительный анализ грохотов с «активными» просеивающими поверхностями
    • 1. 3. Разработка классификации грохотов с «активным» ситом и перспективы их развития
    • 1. 4. Краткий обзор исследований параметрических колебаний гибких нитей (струн) и лент
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. Теоретическое исследование работы параметрически-резонансного виброгрохота
    • 2. 1. Цредпоснлки исследования
    • 2. 2. Принципиальная охема грохота и назначение его элементов
    • 2. 3. Кинетика процесса фракционирования сыпучей смеси
    • 2. 4. Параметрические колебания просеивающей поверхности грохота
    • 2. 5. Вибрационное перемещение материала по ситу грохота
  • Выводы
  • 3. Программа и методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Предпосылки исследований
    • 3. 2. Устройство и описание стендовой установки
    • 3. 3. Измерительная аппаратура, методы проведения измерений
    • 3. 4. Программа проведения экспериментальных исследований. .Ю
  • Выводы
  • 4. Экспериментальные исследования грохота при фракционировании влажного песчано-гравийного сырья. ЛИ
    • 4. 1. Общие положения. ЛХ
    • 4. 2. Определение коэффициента сепарирования песча-но-гравийной смеси. ЛЗ
    • 4. 3. Исследование влияния параметров грохота на декремент затухания колебаний сита. Л
  • Выводы. .Д
  • 5. Расчет параметров грохота и реализация результатов исследований. .ДЗЗ
    • 5. 1. Методические основы расчета рациональных параметров грохота. ДЭЗ
    • 5. 2. Относительная оценка интенсивности самоочистки сита грохота
    • 5. 3. Совершенствование грохотов с параметрическим вибровозбуждением просеивающих поверхностей
    • 5. 4. Технико-экононичеокая эффективность реализации результатов исследований
  • Выводы

Актуальность работы. нОсновными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" перед промышленностью строительных материалов поставлена задача «увеличить объём выпуска продукции на 17−19 $». Реальной основой для обеспечения такого прироста является улучшение технологии переработки добываемого сырья на базе внедрения прогрессивного оборудования, в том числе и вибрационных грохотов.

В СССР в связи с обводненностью более чем 60 $ месторождений песчано-гравийного сырья его высокоэффективное фракционирование затруднено из-за залипания просеивающих поверхностей применяемых грохотов исходной влажной массой. Наиболее эффективное разрешение проблем переработки трудногрохотишх материалов заключается в создании грохотов с самоочищающимися «активными» ситами. Перспективным типом таких грохотов является параметрически-резонансный виброгрохот, позволяющий успешно фракционировать влажное песчано-гравийное сырье в режиме сухого грохочения.

В связи с этим исследование, направленное на решение научной задачи обоснования параметров параметрически-резонансного виброгрохота, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийного сырья, является актуальным.

Цель «работы. Установление закономерностей работы пара.

— б метрически-резонансного виброгрохота и на этой основе обоснование его параметров, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гра-вийного сырья.

Идея работы. Использовать параметрический способ вибровозбуждения просеивающей поверхности грохота для улучшения технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийного сырья.

Научные положения, разработанные лично диссертантом, и новизна. Впервые установлено, что у параметрически-резонансного виброгрохота: интенсивность самоочистки просеивающей поверхности при увеличении ее предварительного натяжения растет по линейному закону, причем при фракционировании песчано-гравийного сырья влажностью 8−10 $ она в 1,5 раза превышает интенсивность самоочистки сита резонансного грохота с вибрирующим коробом, работающего с аналогичными режимными и технологическими параметрами — область существования рациональных режимных параметров ограничена такими их значениями, которые обеспечивают выполнение условия устойчивости колебаний просеивающей поверхности в зоне главного параметрического резонаноа и условия устойчивости виброперемещения материала по ситу в режиме с непрерывным подбрасываниемпри определении границ устойчивости главного параметрического резонанса просеивающей поверхности основные параметры: предварительное натяжение сита, вынуждающая сила вибратора, жесткость натяжных пружин и технологическая нагрузка — с достаточной точностью могут учитываться декрементом затухания собственных колебаний сита, который нелинейно зависит от технологической нагрузки, оказывающой наибольшее влияние на его величину. «.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждены: корректным применением положений статистической теории сепарирования сыпучих смесей, теории динамической устойчивости упругих систем и теории вибрационного перемещенияиспольвованием апробированных мотодов планирования эксперимента и ототистичоокой обработки ого результатовприменением стандартной виброизмерительной и регистрирующей аппаратуры, экспериментальными исследованиями с использованием фотометодовобъемом экспериментов, достаточным, чтобы с вероятностью 0,95 отклонения результатов не превысили 15 $.

Значение работы. Научное значение диссертации заключается в установлении закономерностей и разработке математической модели работы параметрически-резонансного виброгрохота и обосновании его рациональных параметров.

Практическое значение — состоит в разработке рекомендаций по выбору конструктивной схемы и рациональных параметров параметрически-резонансного виброгрохота, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийного сырья.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Методические основы расчета рациональных параметров па-раметрически7резонансного виброгрохота использованы отраслевой лабораторией «Переработки нерудных строительных материалов и камнеобработки» Московского горного института при разработке технического задания на проектирование опытно-промышленного образца грохотаданное техническое задание, а также рекомендации по выбору рациональных параметров грохота и его конструктивной схемы используются КТБ Мосоргстройматериалы при разработке рабочей документации. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработок на предприятиях.

Главмоспромстройматериалов составляет 30,2 тыс. рублей на % один грохот.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований доложены и одобрены на Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов угольной промышленности (г. ЛюберцыИГД им. А.А.Ско-чинского, 1983 г.).

Публикация. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 4 авторских свидетельства на изобретения.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 141 наименования и содержит 187 страниц, в том числе 146 страниц машинописного текста, 51 рисунок, 9 таблиц, список литературы на 14 страницах, а также приложение на 12 страницах.

Выводы.

1. Параметрически-резонансные виброгрохоты могут быть эффективно использованы на фракционировании влажных песчано-гравийных смесей вместо оснащенных резиновыми струнными ситами грохотов марки ШД-52, обеспечив при этом высокую эффективность грохочения и значительно сократив эксплуатационные расходы и простои технологического оборудования.

2. Методика инженерного расчета рациональных параметров грохота может быть создана на основе разработанного алгоритма вычислительного процесса, который реализует выбор параметров, обеспечивающих наибольшее извлечение подрешетного продукта.

3. Разработаны и защищены авторскими свидетельствами на изобретения принципиальные схемы параметрически-резонансных виброгрохотов, использование которых позволяет значительно расширить область применения грохотов данного типа.

4. На основании проведенных исследований разработано техническое задание на проектирование опытно-промышленного образца параметрически-резонансного виброгрохота. Техническое задание принято Конструкторско-технологическим бюро Мос-оргстройматериалов.

5. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного параметрически-резонансного виброгрохота составляет 30,2 тыс. рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано решение новой актуальной научной задачи обоснования параметров параметрически-резонансного виброгрохота, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийно-го сырья, что имеет существенное значение для промышленности нерудных строительных материалов.

Выполненные теоротичоские и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие основные выводы:

1. Перспективным оборудованием для переработки трудногро хотимых, в частности — влажных, материалов является параметрически-резонансный виброгрохот, превосходящий по ряду технико-экономических показателей резонансные грохоты с вибрирующим коробом.

2. Применение параметрически-резонансных виброгрохотов позволяет в 1,5 раза интенсифицировать процесс самоочистки сита в сравнении с резонансными виброгрохотами традиционного типа, работающими с аналогичными режимными и технологическими параметрам.

3. Математическая модель, полученная на основе статистической теории сепарирования сыпучих смесей, теории динамической устойчивости упругих систем и теории вибрационного перемещения, позволяет установить характер изменения величины извлечения подрешетного продукта при фракционировании влажной песчано-гравийной смеси в зависимости от основных параметров параметрически-резонансного виброгрохота.

4. Область существования рациональных режимных параметров параметрически-резонансного виброгрохота ограничена значениями, обеспечивающими выполнение условия поддержания колебаний просеивающей поверхности в зоне главного параметрического резонанса и условия устойчивости виброперемещения материала по ситу в режиме с непрерывным подбрасыванием.

5. При определении рациональных значений параметров параметрически-резонансного виброгрохота в качестве универсальной характеристики, учитывающей величины предварительного натяжения сита, вынуждающей силы, жесткости натяжных пружин и технологической нагрузки, может быть использован декремент затухания собственных колебаний просеивающей поверхности.

6. Наибольшее влияние на величину декремента затухания собственных колебаний просеивающей поверхности параметрически-резонансного виброгрохота оказывает технологическая нагрузка, с увеличением которой декремент затухания растет по нелинейному закону.

7. Алгоритм расчета рациональных параметров, разработанный на основе предложенной математической модели работы грохота, а также на экспериментальном определении коэффициента сепарирования влажной песчано-гравийной смеси и зависимости декремента затухания собственных колебаний сита от параметров грохота, позволяет осуществить выбор значений ооновных параметров параметрически-резонансного виброгрохота, обеспечивающих максимальную эффективность фракционирования.

8. В результате исследований в отраслевой лаборатории МШ создан грохот нового типа, обеспечивающий улучшение технико-экономических показателей фракционирования влажного песчано-гравийного сырья: повышение эффективности и производительности грохочения за счет интенсифицированной самоочистки сит, сокращение простоев технологического оборудования, снижение энергои металлоемкости, уменьшение шума и вибраций на рабочих местах.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одного параметрически-резонансного виброгрохота на песчано-гравийных карьерах Главмоспромстройматериалов составляет 30,2 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Е. Исследование процесса вибрационного разделения углей на ленточно-струнных ситах. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Днепропетровск, 1972. — 24 с.
  2. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969. 157 с.
  3. П.М. и др. Теория подобия и размерностей. Моделирование. М.: Высшая школа, 1968. — 206 с.
  4. А.А., Леонтович М. А. Колебания систем с меняющимися параметрами. Журн. рус. физ.-хим. об-ва, 1927, вып. 4.
  5. А.с. 676 336 (СССР). Способ грохочения/В.Н.Потураев, Е. И. Плахотнюк, С. Ф. Яцун, В. Г. Сансиев. Опубл. в Б.И., 1979, № 28.
  6. А.с. 973 187 (СССР). Грохот/Н. Г. Картавый, В. А. Зубков, Г. А. Доброборский, А. Д. Бардовский, И. Е. Заславский, В.Д.Мошни-ков. Опубл. в Б.И., 1982,? 42.
  7. А.с. 1 039 586 (СССР). Грохот/Н.Г.Картавый, А.Д.Бардов-окий, И. Е. Заславский, А. А. Жуков. Опубл. в Б.И., 1983, № 33.-9. А.с. 1 066 669 (СССР)^ Грохот/Н.Г.Картавый, И. Е. Заславский, А. Д. Бардовский. Опубл. в Б.И., 1984, № 2.
  8. А. Д. Определение рациональных параметровструнных просеивающих поверхностей для вибрационного грохочения сырья карбонатных карьеров. Дис.. канд. техн. наук. -М., 1983. — 189 с.
  9. Л.А., Козин Б. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. — 486 с.
  10. М.Д., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М.: Наука, 1967. — 118 с.
  11. .А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981. — 324 с.
  12. Н.М. Устойчивость призматических стержней под действием переменных продольных сил. В сб.: Инж. сооружения и строит, механика. — Л., 1924, с. 149−167.
  13. A.M. и др. Грохоты с упругодеформированной просеивающей поверхностью: Обзор. Ворошиловград: Гицромаш-углеобогащение, 1980. — 40 с. (Рукопись депонирована в ЦНШТЭИтяжмаше, * 669, 1980).
  14. A.M. Исследование процесса классификации антрацитов повышенной влажности на грохоте с упругодеформиру-емой просеивающей поверхностью и оптимизация его параметров. -Автореф. дис.. кацд. техн. наук. Люберцы, 1982. — 23 с.
  15. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Нелинейные задачи теории вибротранспорта и вибросепарации. Л.: Изд-во Лен. политехи. ин-та, 1961. — 45 с.
  16. И.И., Гортинский Б. В., Птушкина Г. Е. Движение частицы в колеблющейся среде при наличии сопротивления типа сухого трения. Изв. АН СССР, Механика и машиностроение, 1963, Л 4, с. 31.. .
  17. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. — 410 с.
  18. И.И., Хайнман В. Я. 0 теории вибрационного разделения сыпучих смесей. Изв. АН СССР, Механика, 1965, # 5, с. 21−30.
  19. И.И., Букаты Г. Б. К теории вибрационных машин с двумя взаимно пронизывающимися рабочими поверхностями: Тезисы докладов Всес. науч. конф. Львов: Издание Львовского политех, ин-та, 1973.
  20. Н.И., Митропольский D.A. Асимптотические методы в теории нелинейных колебаний. М.: Наука, 1974. -503 с.
  21. В.В. Динамическая устойчивость упругих систем. М.: Гостехиздат, 1956. — 600 с.
  22. В.В., Григолюк Э. И. Устойчивость упругих и неупругих систем. В кн.: Механика в СССР за 50 лет/Под общ. ред. Седова Л. И. — М.: Главная ред. ФЕЯ, 1972. — 479 с.
  23. Е.М. Разработка бесконтактного термодинамического способа и технических средств борьбы с налипанием горной массы на грохота. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — М., 1982. — 13 с.
  24. Г. Б. Разработка направлений совершенствования вибрационных грохотов для рудных материалов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Л., 1976. — 26 с.
  25. В.Т. Печатные машины. Расчет и проектирование. Л.: Машгиз, 1963. — 615 с.
  26. Ф.Л. Параметрический резонанс при поперечных колебаниях натянутой гибкой упругой нити. Теор. мех. Сзроит. мех. Высш. матем., 1969, с. 68−72.
  27. Вайнштейн «Ф.Л- Резонансные явления при. вынузденных-колебаниях натянутой гибкой упругой нити. Теор. мех. Строит. мех. Высш. матем., 1969, с. 72−78.
  28. Ф.Л. Колебания нити при перемещениях опор. Изв. вузов. Стр-во и архитектура, 1972, Jfc 4, с. 4752.
  29. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1967. -159 с.
  30. И.Г., Венецкая В. И. Основные математико-статистические понятия и формулы в экономическом анализе: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Статистика, 1977. — 447 с.
  31. А.И. и др. Параметрическое возбуждение импульсов в распределенных механических системах с нестационарными границами. Сиб. отд.: Наука. — Журн. прикл. мех. и техн. физики, 1976, № 4 (98), с. 145.
  32. А.И., Потапов А. И. Теория колебаний распределенных параметрических систем: Учеб. пособие. Горький: Издание Горьковского гос. ун-та, 1980. — 88 с.
  33. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./?ед. совет: В. Н. Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1981. — Т. I. Колебания линейных систец/Под ред. В. В. Болотина. 1978. 352 е., ил.
  34. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред. совет: В. Н. Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1981. — Т. 4. Вибрационные процессы и машины/Под ред. Э. Э. Лавендела. 1981. 509 с., ил.
  35. A.G. Устойчивость деформируемых систем. -М.: Наука, 1967. 984 с.- 38. Голованов Д. В. Исследование, разработка и внедрение резиновых упругих элементов горнотранспортных вибромашин. -Автореф. дис.. канд. техн. наук. Днепропетровск, 1981. 25 с.
  36. И.И. Современные проблемы колебаний и устойчивости инженерных сооружений. М.: Госстройиздат, 1947. — 135 с. .
  37. Г. С. Резонансные явления в линейных системах с периодически меняющимися параметрами. ЖТФ, 1934, 4, Я 10 и 1935, 5, Л 2 и 3.
  38. В.В. К вопросу о послойном движении продуктов измельчения зерна на сите рассева. Сообщ. и реф. ЕНИИзерно, 1959, вып. 5, с. II-I2.
  39. В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна при сепарщювании на плоских ситах. Труды ВНИИ*зерно, 1963, вып. 42, с. 19−28.
  40. В.В. Теоретические основы послойного движения продуктов измельчения зерна на сите рассева. Труды ВНИИзерно, I960, вып. 39, с. 65−82.
  41. Е.Д., Непомнящий Е. А. Некоторые результаты исследования процесса грохочения абразивных материалов в свете статистической теории сепарщэования. Л.: Машиностроение. — Труды ЕНИИАШ, 1967, № 5, с. 39−47.
  42. С.Ф., Берлин М. Я., Денисов М. П. Мелкоячеистые резиновые сита для грохотов. В кн.: Горное оборудование. — М.: НИИинформтяжмаш, 1976, вып. 17.
  43. Ден-Гартог Дж.П. Механические колебания. М.: ОТШ, I960. — 580 с.
  44. Г. Ю. Общая задача о динамической устойчивости упругих систем. В кн.: Успехи математических наук. -М.: Наука, 1955, т. 10, вып.- 4~(66). — 227 с
  45. Ф.М. Колебания и динамическая прочность элементов машин. М.: Наука, 1976. — 184 с.
  46. А. С. Фотографическая регистрация быстропро-текаадих процессов. М.: Наука, 1975. — 456 с.
  47. В.Л. и др. Параметрические колебания и вращение в ферромагнитных пленках. Вычислительные системы, 1962, вып. 2.
  48. П.С., Олюнин В. В. Совершенствование сортировки щебня и гравия в СССР и за рубежом: Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1977. — 63 с.
  49. И.Е. Некоторые тенденции создания вибрационных грохотов для разделения горных пород. В кн.: Совершенствование технологии, механизации и организации производства при добыче угля: Тез. докл. Всесоюзн. конф., М., 1983, с. 44−45.
  50. И.Е. Параметрические колебания эластичного сита вибрационного грохота. В кн.: Совершенствование технологии и техники подземной разработки рудных месторождений/Сб. науч. тр. — М.: изд. МГИ, 1983, с. 37−40.
  51. И.Е. Разработка классификации грохотов с «активными» просеивающими поверхностями. Рукопись представлена Моск. горн. инст. Деп. в ЦНИЭИуголь, М., 1984, серия «Обогащение и брикетирование угля», вып. 3, № 2868, 8 с.
  52. В. И. Динамический расчет висячих конструкций. М.: Стройиздат, 1975. — 191 с.
  53. Ю.И. Виброметрия. Измерение вибрации и ударов. Общая теория, методы и приборы. М.: Машгиз, 1963. — 771 с.
  54. Н.Г. Исследование и выбор основных параметров выемочных машин угледобывающих агрегатов. Дис.. докт. техн. наук. — М., 1970. — 384 с.
  55. Г. Нелинейная механика. М.: ИД, 1961. -777 с.
  56. А. И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью. Автореф.дис.. канд. техн. наук. Новосибирск, 1981. — 17 с.
  57. В.О. 0 резонансных свойствах параметрической колебательной системы. Изв. АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, 1962, Л 3.
  58. В.О. Колебательные системы с ограниченным возбуждением. М.: Наука, 1964. — 254 с.
  59. Н.Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами. Автореф.дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1973. — 17 с.
  60. Н.С. Уравнения в частных производных математической физики. М.: Высш. школа, 1970. — 710 с.
  61. Я.И. Основы классификации просеивающих машин. Труды ВНИИзерно, 1962, Я 42, с. 7.
  62. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозгиз, 1949. — 856 с.
  63. А. Классификация на толкательных вибрационных грохотах. Диссертация. — Лейпциг, 1974.
  64. Мак-Лахлан Н. В. Теория и приложения функций Матье. -М.: М, 1953. 475 с.
  65. И.Г. Некоторые задачи теории нелинейных колебаний. М.: Гостехиздат, 1956. — 491 с.
  66. Л.И. Лекции по теории колебаний. М.: Наука, 1972. — 470 с.
  67. В.Г. Выбор параметров винтового грохота для классификации сырья песчано-гравийных и карбонатных карьеров. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1984. — 151 с.
  68. Ю.К. О динамической устойчивости гибкой нити. Сообщения АН Груз. ССР, 1966, № 3, с. 663−670.
  69. Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. М.: Наука, 1976. — 320 с.
  70. Д. Фотосъемка движения. М.: Искусство, 1982. -176 с.
  71. В.Л. Обоснование параметров, разработка и внедрение резонирующих ленточно-струиных сит для тонкого грохочения руд. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Днепропетровск, 1983. — 20 с.
  72. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1981. — 152 с.
  73. Е.А. Вибропросеивание сыпучих смесей как стохастический процесс. Л.: Изв. ЛЭТИ, I960, вып. 41, с. 109.
  74. Е.А. К теории процесса грохочения. Л.: Механобр. — Обогащение руд, I960, № 5, с. 18−21.
  75. Е.А. К теории самосортирования сыпучих смесей. Изв. ЛЭТИ, 1961, вып. 46, с. 217−227.
  76. Е.А. К зависимости вибросортирования продуктов от кинематических параметров сита. Сообщ. и реф. БНИИзерно, 1961, вып. 6, с. 9-И.
  77. Е.А., Дашевский В. И. К теоретическому изучению сортирования кукурузы и гороха. Труды ВНИИзерно, 1965, вып. 54, е. 18−26. .
  78. Е.А. Математическое описание кинетики процесса сепарирования сыпучих материалов. Труды ВНИИзерно, 1967, вып. 61−62, с. 59−66.
  79. Е.Л. Т^уды по механике. М.: ГИТТЛ, 1955, с. 329−343.
  80. В.А. Методы расчета и оптимизации процессов классификации сыпучих сред на виброгрохотах. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Иваново, 1983. — 15 с.
  81. Оке B.C. Вибрации нити в машине интерлок при пассивной и принудительной нитеподаче. М.: Текстильная промышленность, 1965, Jfe 7.
  82. В. А. Конструкции и расчеты грохотов. М.: Металлургиздат, 1955. — 124 с.
  83. М.Ф. Механическое обогащение руд. М.-Л.: Гостехиздат, 1931. — 382 с.
  84. Я. Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машиностроение, 1967. — 316 с.
  85. Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. — 320 с.
  86. Я.Г., 1^банова И.И. Устойчивость и колебания упругих систем. М.: Наука, 1979. — 384 с.
  87. Патент США Я 3 954 604, кл. 209−325, опубл. 1976.
  88. Ф. Классификация и исследование работы грохотов. Харьков: ОНТИ, 1936. — 117 с.
  89. Положительное решение от 18 августа 1983 г. по заявке 3 564 377/03. Грохот/Н.Г.Картавый, И. Е. Заславский.
  90. И.В. Дробление и грохочение углей. М.: Недра, 1979. — 368 с.
  91. В.Н. и др. Техника и технология обогащения руд. М.: Недра, 1975. — 240 с. .
  92. Л. А. Методы расчета неравномерностей движения ленты в лентопротяжных механизмах. Труды ИМАШ, Семинар по ТММ, 1958, т. 18, вып. 69.
  93. В.П. Исследование вибрационных грохотов с резонирующими просеивающими поверхностями для мелкого грохочения полезных ископаемых. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Днепропетровск, 1977. — 25 с.
  94. В.П. Определение средней скорости виброперемещения сыпучих полезных ископаемых по резонирующим просеивающим поверхностям грохота. Киев: Техника, Обогащение полезных ископаемых, 1980, вып. 26, с. 59−62.
  95. В.А., Цыплаков С. М. Применение сит из резины в угольной промышленности. В сборнике: Обогащение и брикетирование угля и химическая переработка топлива. — М.: ЦНИЭИуголь, 1971.
  96. В. А. Исследование процесса грохочения сланцев на резиновых ситах. В сборнике: Обогащение и брикетирование угля. — М.: ЦНИЭИуголь, 1971.
  97. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971. — 155 с.
  98. Г. Н., Горошко О. А. О параметрическом резонансе в подъемных шахтных установках. В кн.: Стальные канаты. -Киев: Техника, 1965. — 462 с.
  99. В.А. Передачи с гибкой связью. М.: Машиностроение, 1967. — 15 с.-. -105. Справочник по,-обогащению руд. Подготовительные процессы/Под ред. 0.С.Богданова, В. А. Олевского, 2-е изд., пере-раб. и доп. — М.: Недра, 1982. — 366 с.
  100. Дж. Нелинейные колебания в механических и электрических системах. М.: ИЛ, 1952. — 264 с.
  101. Н.В. Создание и исследование вибрационных грохотов с относительно перемещающимися элементами просеивающих поверхностей. Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Донецк, 1972. — 20 с. .
  102. П. Г. Высокоскоростная кинофотосъемка в науке и технике. М.: ИЛ, 1955. — 494 с., ил.
  103. Ю.В., Кутепов Б. П. Применение фотосъемки для определения средней скорости движения зерна по решету. -Труды Челябинского ин-та мех-ции и электр-ции сельск. хоз-ва, 1968, Я 35. 159 с.
  104. К.Ф. Автоколебательные системы. М.: Гостехиздат, 1952. — 271 с.
  105. А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1972. — 735 с.
  106. Э.Т., Ватсон Дж.Н. KypG современного анализа. Ч. 2. М.: Физматгиз, 1963. — 515 с.
  107. В.И. и др. Применение скоростной фотосъемки для исследования рабочих процессов в сельском хозяйстве. -Тракторы и сельхозмашины, 1961, № 6, с. 35.
  108. Фредерик Ван Вин. Стробоскопия: Справочник. М.: Энергия, 1974. — 87 с.
  109. К.В. Нелинейные колебания и переходные процессы в машинах. М.: Наука, 1972. — 364 с.
  110. К.В. Колебания в машинах с переменными параметрами (в приложении к динамике силового гидропривода). — Автореф. дис.. докт. техн. наук, М., 1969. 39 с. .
  111. JI7. Фролов К. В. Некоторые проблемы параметрических колебаний элементов машин. В сборнике: Колебания и устойчивость приборов, машин и элементов систем управления. М.: Наука, 1968. — 222 с.
  112. Т. Нелинейные колебания в физических системах. М.: Мир, 1968. — 432 с.
  113. D.B., Баженов Е. И. Скоростная фотосъемка при исследовании рабочих процессов в сельскохозяйственных машинах. Тракторы и сельхозмашины, 1964, № 12, с. 30.
  114. А.Н., Епанечников В. А. Прикладные программы для мшфоЭВМ «Электроника Б3−34п, «Электроника МК-56», «Электроника МК-54». М.: Финансы и статистика, 1984. -175 с.
  115. Цзе Ф., Морзе И., Хинкл Р. Механические колебания. -М.: Машиностроение, 1966. 508 с.
  116. Д.Д. Исследования процесса фракционирования зерна методом самосортирования при круговом поступательном движении рабочих органов в горизонтальной плоскости. -Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1979. — 28 с.
  117. А.Г., Надутый В. П. и др. Грохот ГИС-52 с резонирующими ленточно-струнными ситами. Строительные и дорожные машины, 1982, ft 7.
  118. Н.Я. Отечественный и зарубежный опыт тонкого грохочения сыпучих материалов: Обзорная информация. -М.: ЦВИИТЭИпшцепром, 1982, вып. 2, серия 18. 24 с.
  119. Е.Ш. и др. Применение ленточно-струнных сит для интенсификации процесса грохочения углей. В монографии УкрНИИуглеобогащения: Техника и технология обогащения углей. — М.: Недра, 1972. — 256 с.
  120. Г. Параметрические колебания. М.: Мир, 1978. — 336 с.
  121. А. П. Прикладные математические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1972. — 169 с.
  122. В.А., Старжинский В. М. Линейные дифференциальные уравнения с периодическими, коэффициентами и их приложения. М.: Наука, 1972. — 718 с.
  123. EwW-lwAA/ovski R.M. Од/ тне pafw^etr."c response ofsinuctures Appl .Mech. Rev., v. i8, й 9, 1965.
  124. UeicTe/vhAiv И. 0 влиянии продольных колебаний подпружиненной массы на поперечные колебания струны. -ZeiT-scliR-ipT fur. an/gewaa/cTie МАтке/лдт1< uwd MecViA/Vik, 1956, M.36, Jfc 7/8.
  125. R. 5iebMA3clnW
  126. Vcp.FAkeA/sTecUW, 1969, Jfc 3.
  127. LubkW S., Stoke r. J. StaViI’iTY of coWa/S ьыа STRWgs uwdeR. pe&tocficalW YA^iN/g Forces QmqrT. AppVNWV», 1943, I, 215, p. 215−242.
  128. Mewel A., ScbubeRj И • 0 некоторых зависимостях между динамикой отдельных зерен и стохастической теорией грохочения при классификации на ударно-вибрационных грохотах. -AuFbetiehuNigs Tedrwik, 1972, 13, Jfe 7, с. 408−416.
  129. Melde F. UbeR. sreVie/vdeR. WeNes/ ewes FAdeV- FOR.M.lgeA/ Ал/л/д1ел/ deR Plrvasik uwcf CKe^e, 1859, 109, 193−215.
  130. МеЫ<2 P. PoggewdoRF Wual, 1859, vol. CIX, p. 193.
  131. MiA/o^ky Л/. paraa/vetr.vc Еуспатюл/.-- J. Appl.PhuS., 1951, 22, 49.
  132. R-алаал/ S.U. $оме fi.<2A/AR.CAbl
  133. Strutt J.W.(LoRd Reileigb) ды тне срльрАЧ’юл/ of fluid ResTWg ирол/ A vibaATiA/g suppOfcT.-lhe РКПоаорЫсл! MAgA^iы<�г, 1883, 16, p. 50−53.
  134. Strutt J. W (Lond Rcileigh) Tke tUor.4 of souwd.-lo^-dori- Sec. Ed. I., 1929, § 68, p. 81.
  135. Woidd CoaI, 1982, vol. 8, № 3. 108 c.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!