Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Использование метода акустической эмиссии для контроля состояния и структурных изменений в материалах и покрытиях

Диссертация: Использование метода акустической эмиссии для контроля состояния и структурных изменений в материалах и покрытиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью разработанной методики идентифицированы сигналы АЭ, соответствующие деформации скольжением и двойникованием и продвижению фронта двойникования в медных сплавах, равномерной и локализованной деформации при прерывистой текучести в Al-Mg сплавах, а также деформации Людерса в отожженной стали. Во всех случаях повышение масштаба происходящих процессов приводит к понижению медианной частоты… Читать ещё >

Использование метода акустической эмиссии для контроля состояния и структурных изменений в материалах и покрытиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Акустическая эмиссия как метод контроля структурных изменений в материалах
    • 1. 1. Явление акустической эмиссии
    • 1. 2. Метод акустической эмиссии
    • 1. 3. Информативность параметров сигналов акустической эмиссии
    • 1. 4. Характер проявления акустической эмиссии при деформационных процессах в металлах и сплавах
    • 1. 5. Выводы
  • 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Материалы и образцы
  • 2.
  • Глава 3.
    • 2.
  • Глава 4.
    • 2. 2. Метод акустической эмиссии
      • 2. 2. 1. Регистрация и первичная обработка сигналов АЭ
      • 2. 2. 2. Методика анализа спектральных образов сигналов АЭ
    • 2. 3. Методы механических испытаний
    • 2. 4. Методы структурных исследований
    • 3. Применение метода акустической эмиссии для контроля качества покрытий
      • 3. 1. Методы оценки качества покрытий
      • 3. 2. Применение метода акустической эмиссии для оценки сплошности стеклоэмалевых покрытий
        • 3. 2. 1. Общие закономерности акустического излучения
        • 3. 2. 2. Спектральный состав и энергия отдельных сигналов АЭ
      • 3. 3. Применение метода акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытий ПЫ
      • 3. 4. Выводы
    • 4. Применение метода акустической эмиссии для исследования комплексных механизмов пластической деформации
      • 4. 1. Исследование связи спектральных характеристик акустической эмиссии с механизмами пластической деформации медных сплавов
      • 4. 2. Исследование связи спектральных характеристик акустической эмиссии с процессами деформации А
  • сплавов
    • 4. 3. Исследование акустической эмиссии при пластической деформации стали ЗОХГСА с различным структурным состоянием
    • 5. Применение метода акустической эмиссии для оценки степени охрупчивания трубных сталей
    • 5. 1. Особенности коррозионного поведения трубных сталей в средах, содержащих H2S, С02 и Н20, и методы их защиты
    • 5. 2. Методы испытаний на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
    • 5. 3. Исследование водородной повреждаемости трубных сталей
    • 5. 4. Влияние наводороживания на спектральные характеристики сигналов акустической эмиссии

Актуальность работы. В определенных условиях многие материалы способны излучать акустические волны. Это явление — акустическая эмиссия (АЭ) — непосредственно связано с возникновением и развитием дефектов структуры материалов. Регистрация сигналов АЭ позволяет получать детальную информацию о структурных преобразованиях в материалах. Эта информация может быть получена во время эксплуатации деталей и конструкций. Метод АЭ нашел широкое применение как в исследовательских целях, так и в промышленности при диагностике потенциально опасного оборудования.

Вместе с тем, в настоящее время отсутствуют универсальные методики автоматического разделения сигналов АЭ в соответствии с источниками излучения. В условиях комплексных механизмов деформации и разрушения это вызывает определенные затруднения в трактовке получаемой информации. Указанное обстоятельство не позволяет использовать в полной мере огромные потенциальные возможности метода АЭ.

Цель работы и основные задачи исследования. Создать методику классификации и идентификации сигналов АЭ с механизмами повреждаемости материалов и покрытий.

Для достижения этой цели требовалось решить следующие задачи.

1. Разработать методику разделения сигналов АЭ, отличающихся по природе происхождения.

2. Исследовать связь спектральных характеристик сигналов АЭ с процессами повреждаемости покрытий.

3. Исследовать связь спектральных характеристик сигналов АЭ с процессами пластической деформации.

4. Определить возможности применения метода АЭ для оценки степени поврежденности сталей в условиях сероводородного растрескивания.

Научная новизна.

• Впервые в качестве критерия при классификации сигналов АЭ применен коэффициент аппроксимации их функций спектральной плотности мощности.

• Показано, что при нагружении индентором спектральный состав сигналов АЭ индивидуален для каждого вида материала.

• Впервые показано, что каждому типу микроразрушения покрытия ТлЫ соответствуют сигналы АЭ определенного спектрального состава.

• Установлено, что при деформировании медных сплавов процессы скольжения, механического двойникования и продвижения фронта двойникования вызывают сигналы АЭ с определенным, отличным друг от друга спектральным составом.

• Показано, что в условиях прерывистой текучести А1-]У^ сплавов сигналы АЭ, связанные с локализованной и равномерной деформацией, различаются по спектральному составу. Впервые обнаружены закономерности влияния ширины полос локализации и величины упрочнения на спектральный состав сигналов АЭ.

• Определены возможности метода АЭ для оценки степени повреждаемости сталей в условиях наводороживания. Показано, что при статическом нагружении в сероводород содержащей среде нарушается эффект Кайзера. Установлено, что снижение мощности АЭ в квазиупругой области деформации наводороженных сталей по сравнению с исходным состоянием соответствует степени их поврежденности.

На защиту выносятся.

1. Методика классификации сигналов АЭ в соответствии с их спектральным составом и представления ее результатов, позволяющая идентифицировать сигналы АЭ с видом источника.

2. Закономерности проявления АЭ в пористых керамических покрытиях в условиях нагружения индентором.

3. Связь сигналов АЭ с процессами повреждаемости покрытия ТлЫ.

4. Результаты регистрации АЭ при пластической деформации медных сплавов.

5. Связь спектрального состава сигналов АЭ с шириной полос локализации деформации и величиной упрочнения при прерывистой текучести в А1-]У^ сплавах.

6. Особенности проявления АЭ в сталях при различной степени водородной поврежденности.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

• Разработана методика автоматической классификации сигналов АЭ по природе их происхождения.

• Разработана методика оценки сплошности керамических покрытий.

• Оценена кинетика развития повреждаемости покрытий ТШ на подложке.

• Разработана методика оценки степени поврежденности металлов в сероводородсодержащих средах.

Разработанные методики прошли успешную апробацию и рекомендованы к внедрению в ОАО «Самаранефтегаз» и ОАО «ВНИИТнефть» Апробация.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на II Международной конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений» (Тамбов, 2000), II и III Уральских школах-семинарах металловедов — молодых ученых (Екатеринбург, 2000, 2001), 5-й Российской университетско-академической научно-практической конференции (Ижевск, 2001), XVI Уральской школе металловедов-термистов (Уфа, 2002), I Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» (Москва, 2002), Всероссийской научно-технической конференции «Сварка — XXI век» (Тольятти, 2002).

Публикации. Основное содержание работы отражено в 15 публикациях.

Основные результаты настоящей работы можно сформулировать в виде следующих выводов.

1. Разработана методика разделения сигналов АЭ в соответствии с формой функции спектральной плотности мощности, позволяющая идентифицировать источники АЭ.

2. При индентировании спектральный состав сигналов АЭ для каждого типа материала покрытия индивидуален и определяется особенностями процессов их повреждаемости. Отличительной особенностью покрытий с малой пористостью является наличие протяженной области непрерывной АЭ и малая энергия сигналов.

3. С помощью разработанной методики разделены и идентифицированы сигналы АЭ, связанные с отдельными актами микроразрушения покрытия TiN. Деформации подложки соответствуют низкочастотные сигналы АЭ, образованию трещин сдвига — высокочастотные, а при образовании трещин отрыва возникают сигналы, в спектре которых одновременно присутствуют обе этих составляющих.

4. С помощью разработанной методики идентифицированы сигналы АЭ, соответствующие деформации скольжением и двойникованием и продвижению фронта двойникования в медных сплавах, равномерной и локализованной деформации при прерывистой текучести в Al-Mg сплавах, а также деформации Людерса в отожженной стали. Во всех случаях повышение масштаба происходящих процессов приводит к понижению медианной частоты сигналов АЭ.

5. В условиях прерывистой текучести медианная частота сигналов АЭ тем ниже, чем больше степень локализации деформации и чем меньше степень упрочнения.

6. При статическом нагружении сталей в сероводородсодержащих средах нарушается эффект Кайзера и происходит изменение спектрального состава сигналов АЭ. Снижение мощности АЭ в квазиупругой области деформации.

119 сталей по сравнению с исходным состоянием соответствует уровню их поврежденности в таких средах.

Благодарности.

Автор выражает глубокую признательность своим научным руководителям д.ф.-м.н., проф. М. А. Выбойщику за поддержку и доброжелательность и д.ф.-м.н., проф. Д. Л. Мерсону, без помощи которого эта работа была бы невозможназа проведение электронно-микроскопических исследований и ценные дискуссии большое спасибо к.т.н. Т. В. Тетюевой и к.т.н. С. Ю. Платонову (главы 3 и 5), а также д.ф.-м.н., проф. А. Ю. Виноградову (главы 2 и 4) — спасибо к.ф.-м.н. М. Ю. Надточему за техническое обеспечениеблагодарности всем бывшим и настоящим коллегам, отдельное спасибо Е. А. Печиной за предоставленные литературные данные и за настроение.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия. М.: Изд-во стандартов, 1976. -276 с.
  2. О.В. Акустическая эмиссия при деформации монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука, 1982. — 108 с.
  3. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса / В. М. Баранов, А. И. Гриценко, A.M. Карасевич и др. М.: Наука, 1998. -304 с.
  4. Jaffrey D. Sources of acoustic emission in metals a review // Non. Destruct. Test. — 1979. -16, № 4, p.9−18, № 5, p.9−17.
  5. Ю.Б., Грешников B.A., Бачегов B.H. Акустическое контактное течеискание. М.: Машиностроение, 1989. — 120 с.
  6. В.М., Кудрявцев Е. М., Сарычев Г. А., Щавелин В. М. Акустическая эмиссия при трении. М.: Энергоатомиздат, 1998. — 256 с.
  7. В.М., Губина Т. В. Применение акустической эмиссии для исследования и контроля коррозионных процессов. М.: МИФИ, 1990. — 72 с.
  8. В.И., Белов В. М. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  9. Kolerus J. Schallemissionanalyse. Teil 1. Schallemission: Entstehung, Ausbreitung und Anwendung // Technisches Meisen tm. 1990. — H. l 1. — S. 389−394.
  10. Eisenblatter J. Acoustic emission analysis: introduction, present status and future development // In: Acoustic Emission / Transl. from German Deutsche Gesellschaft fur Metallkunnde, 1980.
  11. И.Кузнецов H.C. Теория и практика неразрушающего контроля изделий с помощью акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1998. — 96 с.
  12. Kline R.A., Hartman W.F. Frequency analysis of acoustic emission signals // Proc. 2nd Int. Conf. on Mech. Behav. of Mater. Boston, MA. 1976. S. 1. — p. 1631−1635.
  13. Egle D.M., Tatro C.A., Brown A.E. Frequency spectra of acoustic emission from nodular cast iron // Mater. Evaluation. 1981. — 39, № 11.- p. 1037−1044.
  14. Almeida A., Hill E.v.K. Neural network detection of fatigue crack growth in riveted joints using acoustic emission // Mater. Evaluation. 1995. — № 1. — p. 76−82.
  15. А.П., Евсеев Д. Г., Зданьски A.K. и др. Распознавание дефектов по спектральным характеристикам акустической эмиссии // Дефектоскопия. 1984. — № 1. -с. 47−54.
  16. Stephens R.W.B., Pollock A.A. Waveforms and frequency spectra of acoustic emissions // J. Acoust. Soc. Amer. 1971.-50, № 3 (pt.2). — p. 904−910.
  17. Murthy C.R.L., Dattaguru В., Rao A.K. Application of pattern recognition concepts to acoustic emission signals analysis // J. Acoust. Emission. 1987. — 6, № 1. — p. 19−28.
  18. Т.Б. Исследование задачи восстановления сигнала акустической эмиссии. Препринт М.: РНЦ «Курчатовский институт», 1995. — 11 с.
  19. Vinogradov A., Nadtochiy М., Hashimoto S., Miura S. Correlation between spectral parameters of acoustic emission during plastic deformation of Cu and Cu-Al single and polycrystals // Mater. Transactions, JIM. 1995. — 36, № 3. — p. 426−431.
  20. Г. Б., Симкин Я. В., Мерман А. И. Идентификация механизмов разрушения материалов методами спектрального анализа сигналов акустической эмиссии // Дефектоскопия. 1989. — № 4. — с. 8−15.
  21. Ю.А. Измерение спектральной плотности в исследованиях акустической эмиссии // Метрология 1977. — № 7. — с. 59−65.
  22. Shifeng Liu, Gongtian Shen, Bangxian Li, Qingru Duan. Modern spectral analysis of waveform acoustic emission data // Trends in NDE science & technology: Proc. 14th World Conf. on NDT, New Delhi, 8−13 Dec. 1996-Vol.3, p. 1853−1858.
  23. Suzuki H., Kinjo Т., Hayashi Y., Takemono M., Ono K. Wavelet transform of acoustic emission signals // J. Acoust. Emission. 1996. — 14, № 2. — p. 69−84.
  24. B.M., Григорьев A.A., Ширяев В. В., Комков М. М. Система локализации и морфоанализа акустико-эмиссионных сигналов // Приборы и системы управления. -1998.-№ 10.-с. 63−66.
  25. Anastassopoulos А.А., Philippidis Т.Р. Clustering methodologies for the evaluation of acoustic emission from composites // J. Acoust. Emission. 1995. — 13, №½. — p. 11−21.
  26. М.Ш., Златкин A.T., Кац M.C. и др. Акустическая эмиссия при деформировании кристаллов сосредоточенной нагрузкой // ФТТ. 1989. -31, № 4. — с. 160−166.
  27. Melton R.B. Classification of NDE waveforms with autoregressive models // J. Acoust. Emission. 1982. — 1, № 4. — p. 266−270.
  28. Belchamber R.M., Betteridge D., Chow Y.T. et al. Evaluation of pattern recognition analysis of acoustic emission from stressed polymers and composites // J. Acoust. Emission. 1985. -4, № 4.-p. 71−83.
  29. Chan R.W.Y., Hay R., Caron V. et al. Classification of acoustic emission signals generated during welding // J. Acoust. Emission. 1985. — 4, № 4. — p. 115−123.
  30. С.Г., Забильский B.B. Источники акустической эмиссии в области микропластичности сталей и сплавов (обзор). // Деп. в ВИНИТИ 28.01.98 № 215-В98.
  31. Д.Л. Физическая природа акустической эмиссии при деформационных процессах в металлах и сплавах. Дисс. на соискание ученой степени доктора физ.-мат. наук -Барнаул, 2001.
  32. Д.Л., Вагапов М. А. Влияние площади и состояния поверхности на акустическую эмиссию при деформировании меди // Тезисы докладов XIV Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов». Самара, 1995. — с. 368 369.
  33. Merson D., Nadtochiy M., Patlan V., Vinogradov A., Kitagawa К. On the role of free surface in acoustic emission // Materials science & engineering. 1997. — A-234−236. — p. 587−590.
  34. M.A., Мерсон Д. Л., Алехин В. П., Зайцев В. А. Распространение пластической деформации по сечению образца и акустическая эмиссия при одноосном растяжении меди // ФММ. 1987. — 63, вып. 5. — с. 1011−1016.
  35. Патент № 2 116 271 РФ от 27.7.1998. Эмалевый шликер для безгрунтового эмалирования / Козлов A.A., Губа Н. И., Дробот И. А., Герман В. Д., Колеснев C.B., Гуща В.П.
  36. Vohringer О. Stapelfehlerenergie, versetzungdichte und anordnung sowie rekristallisations -zwillingsdichte homogener kupferlegierungen // Metall. — 1972. — № 11. — p. 1119−1123.
  37. .Ф., Корниенко Л. А., Бакач Г. П. Влияние энергии дефекта упаковки на развитие дислокационной субструктуры, деформационное упрочнение и пластичность ГЦК твердых растворов // Изв. вузов. Физика. 1991. — № 3. — с. 35−46.
  38. С.Г., Забильский В. В., Величко В. В., Мерсон Д. Л. Универсальный образец для регистрации акустической эмиссии при механических испытаниях со сменой знака нагружения // Дефектоскопия. 1996. — № 7. — с. 67−72.
  39. Г. Б., Палей Ю. М., Макарова И. О., Левитина И. Г. Разработка акустико-эмиссионного метода идентификации коррозии // Дефектоскопия. -1991. № 7. — с. 58−65.
  40. M., Опо К. Pattern recognition analysis of acoustic emission from unidirectional carbon fiber-epoxy composites by using autoregressive modeling // J. Acoust. Emission. 1987. -6, № 1. — p. 61−71.
  41. Д.Л., Разуваев A.A., Виноградов А. Ю. Применение методики анализа спектральных образов сигналов акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытий TiN на стальной подложке // Дефектоскопия. 2002. — № 7. — с. 37−46.
  42. А.Н., Муравьев В. В., Степанова Л. Н. и др. Быстродействующая акустико-эмиссионная система // Дефектоскопия. 1998. № 7. — с. 8−14.
  43. Williams J.H., Egan D.M. Acoustic Emission Spectral Analysis of Fiber Composite Failure Mechanisms // Mater. Evaluation. 1979. — № 1. — p. 43−47.
  44. A.M. Контроль качества защитных покрытий. Л.: Машиностроение, 1966.
  45. Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. М.: Машиностроение, 1980.
  46. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1985.
  47. Эмалирование металлических изделий / Под общ. ред. В. В. Варгина Л.: Машиностроение, 1972.
  48. А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977.
  49. Справочник оператора установок по нанесению покрытий в вакууме. М.: Машиностроение, 1991.
  50. С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали М.: Машиностроение, 1984.
  51. Е.И. Металл для эмалирования М.: Металлургия, 1987.
  52. Д.И. Разработка методики акустико-эмиссионного контроля повреждаемости покрытий под нагрузкой. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук Тольятти: ТолПИ, 1999.
  53. Л.Б. Сравнительный анализ различных методов защиты труб от коррозии // В кн.: Междунар. научно-техн. конф. «Композиты в народное хозяйство России» (Композит '95), Барнаул, 6−8 сен. 1995. Тез. докл. — Барнаул, 1995 — с. 28−29.
  54. М.А., Колеснев C.B. Применение эмалированных труб в нефтедобывающей промышленности // Наука, техника, образование г. Тольятти и Волжского региона. Межвуз. сб. научных трудов. Ч. 2. Тольятти, 2000. — с. 313−316.
  55. А., Пёшманн Г. Эмаль и эмалирование: Справочник / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1990.
  56. C.B. Влияние металла основы и технологических факторов на пористость и работоспособность эмалевых покрытий нефтепромысловых труб. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук Тольятти: ТолПИ, 2000.
  57. В.Г., Штремель М. А., Никулин С. А., Калиниченко А. И. Оценка размеров внутренних трещин по пиковым амплитудам акустической эмиссии // Дефектоскопия. -1990. № 4. — с. 35−40.
  58. И.Г., Кудря A.B., Штремель М. А. Параметры АЭ, несущие информацию об одиночной хрупкой трещине // Дефектоскопия. 1994. — № 12. — с. 29−34.
  59. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.
  60. Д.Л., Панюков Д. И., Выбойщик М. А., Разуваев A.A. Применение метода акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытия TiN // Дефектоскопия. 2002. — № 7. — с. 26−36.
  61. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах М.: Металлургиздат, 1958.-268 с.
  62. Suzuki H. Solution hardening of FCC alloys by the chemical interaction between solute atoms and dislocation // Proc. 5-th ICSMA. Aachen, 1979. V.l. P. 327−332.
  63. Fleisher R.L. Solid-solution hardening // In: The strengthening of metals. Reinhold publ. corr. N.Y. 1964. -P.93−140.
  64. B.E., Дударев Е. Ф., Бушнев Jl.C. Структура и механические свойства твердых растворов замещения М.: Металлургия, 1971. — 208 с.
  65. Бушнев J1.C., Дударев Е. Ф., Панин В. Е., Дерюгин Е. Е. Дислокационная структура и упрочнение твердых растворов Cu-Ga, Cu-Ge // ФММ. 1969. — 27, № 3. — с. 539−546.
  66. .Г., Сумин Р. Н. Гальвано- и термомагнитные эффекты и силы связи в а-твердых растворах Cu-Zn, Cu-Ga, Cu-Ge // Изв. вузов: Черная металлургия. 1962. — № 3. -с. 111−121.
  67. Wadley H.N.G., Mehrabian R. Acoustic emission for materials processing: a review // Materials science & engineering. 1984. — 65. — p. 245.
  68. М.М. Прерывистая текучесть в алюминиево-магниевых сплавах // ФММ. -1990.-№ 12.-с. 140−143.
  69. .Е. Современные направления повышения прочности и ресурса сварных конструкций // Автоматическая сварка. 2000. — № 9−10. — с. 3−9.
  70. H.H. Основные причины возникновения аварийных отказов на магистральных трубопроводах // Изв. вузов. Нефть и газ. 1999. — № 2. — с. 77−81.
  71. В.А., Матвиенко А. Ф. Разрушение труб магистральных газопроводов. -Екатеринбург, 1997. 102 с.
  72. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах / Стеклов О. И., Бодрихин Н. Г., Кушнаренко В. М. и др. М.: Металлургия, 1992.
  73. И.И., Мелехов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей К.: Наукова думка, 1977.
  74. М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. и др. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. — № 2. — с. 38−39.
  75. A.A., Корнилов Г. Г. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности нефтесборных трубопроводов на месторождениях Западной Сибири // Защита металлов. 1999. — 35, № 1. — с. 83−87.
  76. A.A. Сульфидное коррозионное растрескивание стали и способы ее защиты // Защита металлов. 1992. — 28, № 4. — с. 531−544.
  77. Г. Г. Водородное охрупчивание // В кн.: Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Под ред. K.JI. Брайента, С. К. Бенерджи. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1988.
  78. .А. Водородная хрупкость металлов М.: Металлургия, 1985.
  79. В.И., Киселев O.A., Левшина И. В. Роль высокого давления водорода в явлении сероводородного коррозионного растрескивания стали // ФХММ. 1990. — 26, № 2. -с. 33−36.
  80. Э.М., Гетманский М. Д., Клапчук О. В., Кригман JI.E. Оптимальные способы защиты трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий нефтяной газ // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности ВНИИОЭНГ, 1985. -вып. 8.
  81. Т.В., Ботвина JI.P., Крупнин С. А. Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах // ФХММ. 1990. — № 2. — с. 27−33.
  82. JI.P., Тетюева Т. В., Иоффе A.B. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода // МиТОМ 1998. — № 2. — с. 19−22.
  83. JI.H. Коррозия под напряжением К.: Вища школа, 1986.
  84. Г. В., Василенко И. И. Коррозионное растрескивание сталей К.: Техшка, 1977.
  85. И.И., Завьялов В. В., Подобаев А. Н. и др. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных сталей на развитие локальных коррозионных процессов // Защита металлов. 1999. — 35, № 5. — с. 473−80.
  86. В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 232 с.
  87. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974.
  88. Структура и коррозия металлов и сплавов: Справочник. // Под ред. Е. А. Ульянина. -М.: Металлургия, 1989.
  89. М.И. Карбонитридное упрочнение низколегированных сталей// МиТОМ. -1979. № 7.-с. 2−5.
  90. Ю.И. Механизмы влияния микродобавок V, Nb Ti на структуру и свойства малоперлитных сталей // МиТОМ. 1984. — № 11. — с. 13−22.
  91. Riecke Е., Johnen В. Einflusse von Mo, V, Nb, Ti, Zr und deren Karbiden auf die Korrosion und Wasserstoffnahme von Eisen in t^S-haltigen Losungen // Werkstoffe und Korrosion. -1991.-42, № 10.-s. 528−536.
  92. Т.К., Волгина Н. И. Стали разных поколений для магистральных трубопроводов // Материаловедение. 1998. — № 11. — с. 18−26.
  93. Р.Г., Воликова И. Г. Оценка погрешности результатов коррозионных испытаний образцов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1994. — № 1. — с. 27−30.
  94. Ю.И. Комплексное микролегирование сталей, подвергнутых контролируемой прокатке // МиТОМ. 1986. — № 3. — с. 10−17, 23.
  95. С.Г. Формирование акустической эмиссии в сталях в макроупругой области. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Ижевск, 1999.
  96. Р.Н., Мацца Ф., Ройела Ж. Ж., Скалли Ж. К. Методы испытания на коррозию под напряжением // Защита металлов. 1973. — 9, № 5. — с. 515−540.
  97. Turnbull A. Test methods for environment assisted cracking // Brit. Corros. J. 1992. -27, № 4.-c. 271−289.
  98. .И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. I. Критерии и методы исследования // Защита металлов. 1997. — 33, № 2. — с. 132 143.
  99. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976.
  100. Волгина Н. И, Насибов А. Г., Илюхина М. В., Пирусский М. В. Оценка трещиностойкости углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в условиях наводороживания // МиТОМ. 1997. — № 5. — с. 14−17.
  101. В.В., Ильина С. Г. Влияние водорода на акустическую эмиссию и характеристики трещиностойкости высоковязкой стали // ФММ. 2000. — 90, № 6. — с. 105 107.
  102. Clough R.B., Wadley H.N.G. Indentation loading studies of acoustic emission from temper and hydrogen embrittled A533B steel // Met. Trans. A. 1982. — 13A, № 7. — p. 1965−1975.
  103. Schmitt-Thomas Kh.G., Stengel W. Moglichkeiten zur Fruherkennung von Wasserstoffschadigungen in metallischen Werkstoffen durch Anwendung der Schallemissionanalyse // Werkstoffe und Korrosion. 1983. — 34, № 1. — s. 7−13.
  104. Hagi H., Hayashi Y. Formation of microcracks and acoustic emission in carbon steels by cathodic hydrogen charging // J. Soc. Mater. Sei. Jpn. 1988. — 37, № 423. — p. 1442−1448.
  105. И.В., Шиманский B.K. Влияние предварительного деформирования и наводороживания стали на параметры акустической эмиссии // В кн.: Водород в металлах. Пермь, 1984. — с. 46−50.
  106. И.Н., Печина Е. А. Поведение наводороженных малоуглеродистых трубных сталей в условиях замедленного разрушения // Вестник Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. 2000. — 5, вып. 2−3. — с. 351−354.
  107. В.Р. Влияние водорода на растрескивание металлов и контроль таких процессов методом акустической эмиссии // Техн. диагностика и неразрушающий контроль, 1995. -№ 1.- с. 52−65.
  108. Kudryavtsev V.N., Schmitt-Thomas K.G., Stengel W., Waterschek R. Detection of hydrogen embrittlement of a carbon steel by acoustic emission // Corrosion (USA). 1981. — 37, № 12. -p. 690−695.
  109. В.P. Акустично-емкшне дослщжиння чутливост1 до воднево' деградаци ресорно'1 стал1 // ФХММ. 1999. — 35, № 4. — с. 113−119.
  110. И.И., Рощупкин В. В., Покрасин М. А. и др. Метод акустической эмиссии при исследовании влияния сероводородсодержащей среды на стали // Изв. РАН. Сер. Металлы. 1993. — № 6. — с. 113−114.
  111. Д.Л., Разуваев A.A., Тетюева Т. В. Влияние наводороживания статически напряженных трубных сталей на их механические свойства и акустическую эмиссию // Вестник Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. 2000. — 5, вып. 2−3. — с. 365−367.
  112. A.A. Применение акустической эмиссии для оценки склонности сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением // Вестник УГТУ-УПИ. 2000. — № 5(13). — с. 74.
  113. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов М.: Наука, 1983.-280 с.
  114. В.И., Тетюева Т. В., Иоффе A.B. Пути повышения долговечности насосных штанг при эксплуатации в сероводородсодержащих средах // Сб. трудов Всероссийской научно-технической конференции «Сварка XXI век». — Тольятти: ТГУ, 2002.
  115. Sojka J., Galland J., Hyspecka L., Tvrdy M. Effects of internal hydrogen on behavior of A508.3 steel at low temperatures // Mechanisms and Mechanics of Damage and Failure. Proc. 1 Ith Biennal European Conf. on Fracture (ECF-11). V.2. — p. 1563−1568.
  116. Общество с ограниченной ответствен н ость ю1. Самаранефтепромстрой «443 010, г. Самара-Ю. ул. Куйбышева, 1451. Телефоны: 3226.02, 32−09−04на tk1. Ы<>от1ЯЮЩИЙ1ромСтрой» зук H.H. 2002 г.
  117. ЗАКЛЮЧЕНИЕ об использовании метода акустической эмиссии для оценки качества эмалевых покрытий
  118. Нач. отдела ИИКТАС ОАО «Самаранефтегаз» к.т.н. Колеснев '
  119. ЗАКЛЮЧЕНИЕ об использовании метода акустической эмиссии для оценки чувствительности сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением
  120. Предложенная методика рекомендуется для определения склонности сталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением при проведении ускоренных испытаний.
  121. Исполнительный директор центра № 1 ОАО ВНИИТнефть к.т.н., доцент Тетюева Т.В.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!