Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование особенностей производства высококачественных биметаллических валков для пищевого машиностроения методом центробежного литья

Диссертация: Исследование особенностей производства высококачественных биметаллических валков для пищевого машиностроения методом центробежного литья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее эффективным способом изготовления мелющих валков с дифференцированной структурой является центробежное литье с последовательной заливкой во вращающуюся форму металлов рабочего и внутреннего слоев, что позволяет не только обеспечить их высокие эксплуатационные характеристики, но и в максимальной степени механизировать процесс их изготовления, а также улучшить санитарно-гигиенические… Читать ещё >

Исследование особенностей производства высококачественных биметаллических валков для пищевого машиностроения методом центробежного литья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Современные требования, предъявляемые к качеству мелющих валков
      • 1. 1. 1. Общие требования к валкам различного назначения пищевой отрасли
      • 1. 1. 2. Условия эксплуатации и технические характеристики мелющих валков
      • 1. 1. 3. Нарезка рифлей и нанесение микрошероховатости на внешней поверхности бочки валка
    • 1. 2. Анализ и тенденции развития перспективных процессов производства биметаллических мелющих валков
    • 1. 3. Основные направления дальнейшего совершенствования технологических процессов производства биметаллических мелющих валков
    • 1. 4. Влияние химического состава чугуна на качество рабочего слоя валков
  • Выводы, цель и задачи настоящей работы
  • ГЛАВА II. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объект исследования и общие методические положения работы
    • 2. 2. Методы исследования технологических параметров отливки двухслойных валков
    • 2. 3. Методы исследования структуры и физико-механических свойств металла отливок
  • Выводы
  • ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК БАЖОВ В ПОЛЕ ДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ
    • 3. 1. Исследование гидродинамического состояния жидкости во вращающейся форме
    • 3. 2. Исследование особенностей процесса затвердевания отливки в массивной изложнице
    • 3. 3. Определение кинетики затвердевания рабочего слоя валков
    • 3. 4. Влияние скорости затвердевания на свойства металла рабочего слоя валков
  • Выводы
  • ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕЛЮЩИХ ВАЛКОВ
    • 4. 1. Исследование и выбор оптимальных параметров формы для отливки мелющих валков
    • 4. 2. Выбор состава и способа нанесения теплоизоляционного покрытия на внутреннюю поверхность изложницы
    • 4. 3. Совершенствование конструкции заливочного устройства для отливки валков
    • 4. 4. Технологический регламент вращения формы
    • 4. 5. Термовременные параметры режима заливки двух разнородных металлов в форму
    • 4. 6. Исследование и выбор состава чугуна мелющих валков рабочего слоя
    • 4. 7. Экспериментально-производственная отработка технологии отливки биметаллических валков методом центробежного литья
  • Выводы
  • ГЛАВА V. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕЛЮЩИХ БАЖОВ
    • 5. 1. Внедрение разработанного технологического процесса производства мелющих валков в промышленных условиях
    • 5. 2. Разработка технических условий и отливка промышленной партии валков
    • 5. 3. Эксплуатационная стойкость мелющих валков
    • 5. 4. Технико-экономическая эффективность результатов внедрения в промышленности предложенных рекомендаций
  • Выводы

Важнейшей задачей современного машиностроения является повышение надежности и долговечности оборудования, в том числе работающего в условиях повышенных удельных нагрузок и интенсивного износа рабочих элементов.

Подавляющее количество оборудования для пищевого машиностроения связано с переработкой продуктов аграрно-продовольственного комплекса страны, таких как пшеница, рожь, солод, кофе, какао-бобы, сахар, соль и др.

Основная нагрузка по их переработке ложится на рабочие органы размольных агрегатов — мелющие валки, от качества которых зависит производительность, энергоемкость и стабильность работы всего технологического оборудования, а также сортность выпускаемой продукции.

В связи с повышением интенсивности производственных мощностей современного оборудования по переработке пищевых продуктов значительно возросли требования к качеству мелющих валков и, прежде всего к продолжительности их эксплуатации.

Преждевременный выход из строя мелющих валков приводит к остановке всего перерабатывающего оборудования, работающего в синхронном режиме, и отнимает до 25% полезного времени в связи с перевалкой валков.

Общие потери от преждевременного износа мелющих валков в пищевой отрасли страны, включающей 350 крупных мукомольных комбинатов, около 300 крупных кондитерских предприятий и несколько сотен более мелких, составляют сотни миллионов рублей в год.

Сложность технологии изготовления биметаллических мелющих валков состоит в необходимости достижения высокой твердости поверхностного рабочего слоя при наличии «мягкой» сердцевины с достаточно высокой пластичностью металла, что приводит к затруднениям при изготовлении цельной заготовки, которая должна обладать дифференцированными свойствами по сечению.

Традиционная технология изготовления мелющих валков методом «промывки» в стационарный кокиль, отличающаяся низкой эффективностью процесса, хотя и позволяет получать дифференцированную структуру по сечению отливки, однако не обеспечивает равномерной твердости и одинаковой глубины отбеленного слоя по длине и окружности валков, что является одной из основных причин их низкой эксплуатационной стойкости.

Продолжительность работы мукомольных валков отечественного производства, полученных стационарным способом, крайне низка и оценивается в 3,5.4,0 месяца до первой переточки рифлей при работе на драных системах грубого помола, в то время как валки зарубежного производства в аналогичных условиях работают в 2,0.2,5 раза дольше.

Наиболее эффективным способом изготовления мелющих валков с дифференцированной структурой является центробежное литье с последовательной заливкой во вращающуюся форму металлов рабочего и внутреннего слоев, что позволяет не только обеспечить их высокие эксплуатационные характеристики, но и в максимальной степени механизировать процесс их изготовления, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда и экологию окружающей среды.

Однако, несмотря на ряд выполненных работ с участием специалистов ряда организаций, эксплуатационная стойкость мелющих валков, изготовленных способом центробежного литья, все еще не соответствует растущим требованиям пищевого машиностроения.

В основном это связано с отсутствием стабильной технологии применяемого способа центробежного литья, что ведет к повышенному браку по расслоению, трещинам, спаям, появлению бугристости на поверхности отливок, и связанной с этим «пятнистости», т. е. неравномерной твердости на поверхности отливки, что во многом объясняется недостаточной изученностью процесса формирования разнородных составов чугуна в поле действия центробежных сил.

В связи с этим проблема изготовления надежных и долговечных в эксплуатации, то есть конкурентоспособных мелющих валков для пищевого машиностроения, является актуальной.

Цель и задачи работы.

Целью работы является исследование особенностей технологического процесса получения мелющих валков для пищевого машиностроения методом центробежного литья с последующим внедрением полученных результатов в промышленности.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— исследование особенностей процессов заполнения и распределения жидкого металла в форме с учетом действия центробежных сил и определение их влияния на качество отливок;

— изучение кинетики и скорости затвердевания рабочего слоя валков и их влияния на структуру и свойствами металла, а также взаимосвязь их температурно-временными условиями заливки двух разнородных составов чугуна;

— разработка технологического регламента центробежного литья бочек мелющих валков по основным его параметрам: скорость и температура заливки металла, способ и режим ввода металла во вращающуюся форму, частота вращения формы, состав и способ нанесения теплоизоляционного покрытия в изложницу, интервал времени между заливками двух металлов и др.;

— проведение эксплуатационных испытаний мелющих валков в промышленных условиях;

— внедрение в производство полученных рекомендаций по изготовлению мелющих валков.

Научная новизна работы: научно обосновано использование массивной изложницы с рабочей поверхностью, облицованной самотвердеющим покрытием, толщина стенки которой соизмерима с толщиной стенки отливки, что позволило существенно повысить ее теплоаккумулирующую способность, снизить температурный перепад по отношению к отливке и повысить изотропность свойств рабочего слоя валкаразработан технологический регламент заливки рабочего и внутреннего слоев металла валков, обеспечивающий прочное сваривание двух разнородных металловэкспериментально обосновано, что частота вращения формы должна определяться с учетом толщины заливаемого слоя металла, а не наружного диаметра отливкивыявлена определяющая роль термического сопротивления облицованного покрытия, которая при толщине слоя 2,0 мм позволяет обеспечить требуемую твердость и глубину отбела рабочего слоя валкапоказано, что использование заливочного устройства с боковой подачей жидкого чугуна по ходу вращения формы сокращает на 20.25% период его вовлечения во вращение до частоты вращения формы, что позволяет обеспечивать получение плотной и однородной структуры рабочего слоя.

Практическая ценность и реализация работы: разработан и внедрен на ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» технологический регламент производства высококачественных биметаллических валков для пищевого машиностроения методом центробежного литья с использованием новых решений их изготовления (патенты № 2 117 548 от 20.08.98 г., № 2 124 066 от 27.12.98 г., № 2 146 182 от 10.03.2000 г., № 224 982 от 01.12.2003 г.) — эксплуатационные испытания промышленной партии мелющих валков, изготовленных по разработанной технологии на ряде крупнейших пищевых комбинатов России, показали, что стойкость их повысилась в 3,0.3,5 раза по сравнению со стойкостью стационарнолитых валков;

— предложена новая конкурентоспособная модель валков с полой бочкой, позволяющая повысить эксплуатационную стойкость мелющих валков;

— основные разработки, полученные в диссертационной работе, приняты при проектировании конструкции центробежной машины для получения двухслойных валков.

Достоверность результатов работы:

Научные положения и теоретические разработки обоснованы большим объемом экспериментальных исследований с применением современных методов и средств оценки качества изделий.

Результаты работы получили промышленное применение для изготовления мельничных валков и приняты для эксплуатации на крупнейших пищевых комбинатах России.

Личный вклад.

Автор принимал непосредственное участие в постановке задачи работы, разработке методик, проведении лабораторных экспериментов и опробовании полученных результатов в промышленных условиях.

Автор непосредственно участвовал при анализе и обобщении результатов теоретических, экспериментальных и расчетных данных.

При его участии проведены промышленные отливки биметаллических мельничных валков на ОАО «Кушвинский завод прокатных валков».

Он является соавтором ряда патентов и печатных публикаций по диссертационной работе.

Апробация работы.

Основные материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях и семинарах:

— Всероссийском пятом съезде литейщиков (г. Москва, 2001 г.);

— Всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра» (г. Санкт-Петербург, 2002 г.);

— Семинаре «Состояние и перспективы развития литейно-металлургического производства» Общество «Знание» (г. Москва, 2003 г.);

— Всероссийском шестом съезде литейщиков (г. Москва, 2003 г.). Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 11 печатных работ, в том числе получены 4 патента РФ.

Структура и объем работы.

Диссертация изложена на 158 страницах и включает введение, пять глав, общие выводы, библиографический список из 121 наименования, приложение, содержит 50 рисунков и 23 таблицы.

Общие выводы.

В процессе разработки технологии получения биметаллических валков для пищевого машиностроения, выявлены следующие особенности их производства, оказавшие решающую роль в повышении надежности и долговечности литых изделий с дифференцированной структурой:

1. Установлено, что применение массивной изложницы с облицованным покрытием, соизмеримой с толщиной стенки отливки 130 мм) взамен тонкостенной 40 мм), позволило существенно повысить ее аккумулирующую способность, снизить температурный перепад по отношению к отливке, повысить изотропность свойств рабочего слоя валка, полностью исключив появление дефектов в виде трещин.

2. Показано, что при заливке второго металла в период достижения на внутренней поверхности рабочего слоя средней температуры интервала ликвидус-солидус, можно обеспечить прочное сваривание металлов без употребления специального флюса.

3. Установлено, что при пульвербакелитовом покрытии толщиной 2,0 мм средняя скорость затвердевания металла рабочего слоя составляет 8 мм/мин и создаются условия для получения требуемой твердости и глубины отбела.

4. Выявлено, что при частоте вращения формы, которая соответствует значению гравитационного коэффициента К = 100 на внутренней поверхности заливаемого слоя металла, создаются условия для повышения физико-механических свойств заготовки вследствие ускоренного выравнивания угловых скоростей металла и изложницы.

5. Установлено, что применение заливочного устройства с боковой подачей жидкого чугуна по ходу вращения формы, сокращающей на 20.25% период вовлечения во вращение слоя металла до частоты вращения формы по сравнению с продольной заливкой, обеспечивает получение отливок с более однородной структурой и предотвращает появление окисных пленок в металле, спаев и других дефектов.

6. Выявленные особенности получения заготовок с дифференцированной структурой позволили разработать и внедрить на ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» технологический регламент производства высококачественных биметаллических валков для пищевого машиностроения методом центробежного литья, а также использовать основные разработки при проектировании конструкции центробежной машины для получения двухслойных валков и предложить новую конкурентоспособную модель валков с полой бочкой с высокой эксплуатационной стойкостью.

7. Результаты эксплуатационных испытаний центробежнолитых мелющих валков, изготовленных по разработанной технологии, на ряде крупнейших пищевых комбинатов России показали, что их стойкость в 3,0.3,5 раза выше стойкости изготавливаемых в настоящее время валков стационарным методом, а экономический эффект в сфере производства от внедрения новой технологии изготовления мелющих валков при выпуске 2500 штук в год составляет 18,6 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. А., Мерко А. И., Мельников Е. М. Технология зерноперерабатывающих производств. М.: Колос, 1999. — 472 с.
  2. И.П. Состояние и перспективы развития мукомольно-крупяной промышленности России. В сб.: Машиностроители — предприятиям хлебопродуктов. — М.: ИПП, 2001.-е. 10.14.
  3. В.А., Птушкина Г. Е. Технологическое оборудование мукомольного производства. М.: ГП Журнал «Хлебопродукты», 1999. -208 с.
  4. А.И., Аронов А. Г., Петрухин И. П. Современные средства размола зерна. М.: Колос, 1982. — 140 с.
  5. А.Е. Предприятиям хлебопродуктов современное оборудование. — В сб.: Машиностроители — предприятиям отрасли хлебопродуктов. -М.: МПА, 2002. — с. 7.8.
  6. А.Б., Птушкина Г. Е., Борискин М. А. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1985. -137 с.
  7. Г. Е., Товбин Л. И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. М.: ВО «Агропромиздат», 1987. — 190 с.
  8. А .Я., Журавлев В. Д., Душин В. Н. и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984.-220 с.
  9. А.Т., Новицкий О. А. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна. М.: ВО «Агропромиздат», 1987. — 272 с.
  10. В.А., Мельников Е. М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. М.: ВО «Агропромиздат», 1989. — 199 с.
  11. А.И., Петрухин И. П. Рекомендации по возобновлению рифленого рельефа импортных валков. Отчет ВТИ, Воронеж, 1984. -18 с.
  12. Проспект фирмы «Бюлер» (Швейцария), 2000. 9 с.
  13. Проспект фирмы «Окрим» (Италия), 2001. 12 с.
  14. Проспект фирмы «Гольфетто» (Италия), 2002. 15 с.
  15. Проспект фирмы «Прокоп» (Чехия), 2003. 8 с.
  16. Проспект фирмы «Спомакс» (Польша), 2003. 9 с.
  17. Проспект фирмы «ТМС» (Чехия), 2002. 12 с.
  18. Проспект фирмы «Энтил» (Турция), 2003. 10 с.
  19. В.Г., Максимчук Б. М., Чакар А. П. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании. М.: Колос, 1984. — 95 с.
  20. Л.И., Костельман Н. Я. Шлифование и нарезка мельничных валков. -М.: ИТЭИЛ, 1958. 89 с.
  21. А.Е. Литые валки. М.: Металлургиздат, 1957.-360 с.
  22. А.С. Чугунные прокатные валки. М.: Машгиз, 1956. — 195 с.
  23. А.Я. Современные способы получения отливок с твердой поверхностью и мягкой сердцевиной. Литейное производство, № 2, 1953.-С. 4.7.
  24. М.А., Карский В. Е. Литые прокатные валки. — М.: Металлургиздат, 1983.- 175 с.
  25. Р.Х. Производство прокатных валков из высококачественных чугунов. М.: Полтекс, 2000. — 329 с.
  26. А.А., Кудинов З. А. Отливка прокатных валков центробежным способом. Уральская металлургия, № 12, 1963. — С. 43.52.
  27. П.Н. Литейное производство. М.: Металлургиздат, 1953. -251 с.
  28. Н.Г. Чугунное литье. М.: Металлургиздат, 1949. — 357 с.
  29. Н.Н. Специальные виды литья. М.: Металлургиздат, 1954. -257 с.
  30. Н.А. Разработка технологии производства центробежнолитых биметаллических валков. Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1983.-22 с.
  31. С.Б., Розенфельд С. Е., Левин М. М. Центробежное литье. М.: Машгиз, 1962.-360 с.
  32. Г. С., Карсский В. Е., Дорощенко П. П. и др. Центробежная отливка прокатных валков. Литейное производство, № 4, 1969. — 0>3•• • 5 •
  33. А.С. Разработка центробежного способа производства чугунных прокатных валков.
  34. В.Г. Исследование технологического процесса центробежной отливки биметаллических чугунных заготовок. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1976. — 20 с.
  35. П.В. Исследование влияния теплоизоляционного слоя в изложнице на качество стальных центробежнолитых заготовок. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1963. — 20 с.
  36. Г. С., Тиняков В. Г., Будагьянц Н. А. и др. Исследование свойств металла и технологии биметаллических валков горячей прокатки.-М: Труды ЦНИИТМАШ, № 175, 1983.-С. 5. 18.
  37. Barton R. Special Cast Jrons Joyrnal. 1962, № 6. P. 57. .82.
  38. Hondo J. Centrifigal casting of composite rolls for steel mills. 35 Congr. Inter, nat. Founderie. Kyoto, 1968.-P. 17. 19.
  39. Проспект фирмы «Usinor» (Франция), 1969. 10 с.
  40. Проспект фирмы «Yontermann Peipers» (Германия), 1995. 11 с.
  41. Centrifugal casting of rolls Jron Age metalwork, 1964, 4, № 2. — P. 22.23.
  42. Центробежная машина с горизонтальной осью вращения. Патент США № 386 666 от 18.02.74.-14 с.
  43. Литье двухслойных прокатных валков. Патент Японии № 90 430 от 14.03.71.
  44. Центробежное литье многослойных прокатных валков. Патент Японии № 22 567 от 12.04.68. — 12 с.
  45. Проспект фирмы «Hetachi Metals» (Япония), 1971. 8 с.
  46. Центробежное литье двухслойных прокатных валков. Патент Японии № 53 900 от 11.01.77.-11 с.
  47. Проспект фирмы «Kybota» (Япония), 1985. 12 с.
  48. Hondo J., Endo Т., Fukuda М. Centrifugal Cast rolls outper-form doublepoured rolls Jron and Engineer, 1972, 12 № 3. — P. 50. .58.
  49. Центробежное литье прокатных валков. Патент Великобритании № 1 302 344 от 12.08.71−9 с.
  50. Центробежное литье прокатных валков. Патент Бельгии № 716 417 от 11.04.68.-10 с.
  51. Р.Х. Центробежная отливка крупнотоннажных прокатных валков. Литейное производство, № 6, 2000. — 37 с.
  52. Проспект фирмы «Midland Rollmakers» (США), 1985. 10 с.
  53. Crawford С. Spin casting for high quality rolls. Steel Times, 1975, 203, № 2. -P. 109.110.
  54. Vertikal spin casting for quality rolls Jron and Steel Inst., 1975, 48, № 1.
  55. Millins Peter J. Ukfirm spin casts mill rolls, 1975, 11, № 4. 41 p.
  56. Проспект фирмы «Ducker» (Германия), 1996. 10 с.
  57. Р.Х., Павлов С. Л., Мирзоян А. Г. и др. Способ центробежной отливки биметаллических чугунных заготовок. Патент РФ № 2 117 548 от 27.02.98.
  58. Проспект фирмы «Store» (Словения), 2002. 14 с.
  59. Отчет по результатам эксплуатационных испытаний мукомольных валков фирмы «Бюлер» на Московском и Раменском хлебокомбинатах. -М., 1980.-43 с.
  60. Г. С. Исследование и разработка теоретических основ формирования и технологии производства крупногабаритныхцентробежных заготовок. Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1981. -43 с.
  61. Ю.П. Исследование процесса заполнения форм сплавами и формирование отливок в силовом центробежном поле. Автореф. дис. докт. техн. наук. Свердловск, 1974. 57 с.
  62. Н.А. Исследование технологических параметров центробежной отливки валков. М.: Сталь, 1982. С. 25.26.
  63. Г. Е., Белокопытов Г. М. Центробежное литье двухслойных валков. Литейное производство, 1979. — С. 33.34.
  64. Е.Е., Духин И. С. Влияние хрома, никеля и молибдена на глубину и твердость закала чугуна. Литейное дело, 1939, № 4. -О* 21 • • ¦ 24″
  65. Исследование мукомольных валков, технологии их производства и обработки поверхности с созданием рабочего рельефа. Отчет ВТИ (№ гос. регистрации 78 021 253), Воронеж, 1978.-43 с.
  66. Литье двухслойных прокатных валков. Патент Японии № 90 430 от 14.03.71.-11 с.
  67. .В. Предмет и задачи гидравлики расплавов. М.: Изд-во АН СССР, 1958.-С. 7.44.
  68. .В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1966.-423 с.
  69. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970. — 904 с.
  70. К.У. Применение моделирования и метода подобия в центробежном литье. Литейное производство, 1962, № 7. — 45 с.
  71. A.M. Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.-196 с.
  72. .Ф. Гидродинамическая теория горизонтального центробежного литья. М.: Изд-во АН СССР ОТН, 1954, № 10. -С. 39.46.
  73. В.И. Теория затвердевания отливки. М.: Машгиз, 1962. -433 с.
  74. В.А. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов: Наука, I960. — 264 с.
  75. Н.С. Современное состояние метрологического обеспечения измерений твердости металлов методом упругого отскока бойка (по Шору). М.: ВНИИКИ, 1980. — 40 с.
  76. В.Г., Артемьев С. А., Самедов Я. Ю. Новые средства ультразвуковой дефектоскопии металлопродукции и оборудования. — Металлург, № 10, 2002. С. 44.47.
  77. Машиностроение. Энциклопедия, под ред. Фролова К. В. Том 11−12. -М.: «Машиностроение», 2001. 784 с.
  78. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. 4.1. М.: «Машиностроение», 1979.-325 с.
  79. И.Б. Литейные свойства сплавов. Литейное производство, 1980, № 2.-С. 3.6.
  80. А.И., Петров Л. А., Жуков А. А. и др. Интеллектуальная система термографического анализа контроля качества литейных сплавов. — Литейное производство, № 10, 1999. С. 28.29.
  81. А.И., Петров Л. А., Долбенко Е. Т. и др. Термографический анализ валкового чугуна. — Труды пятого съезда литейщиков России. М., 21. .25 мая, 2001. С. 397. .400.
  82. Н.Н. Гидродинамическое состояние металла и его влияние на макроструктуру центробежных отливок. Литейное производство, 1959, №б.-С. 22.27.
  83. Ю.П. Исследование процесса заполнения форм сплавами и формирование отливок в силовом центробежном поле. Автор дис. докт. техн. наук Свердловск, 1957, — 57 с.
  84. Л.С. К вопросу о форме свободной поверхности отливки при горизонтальном положении оси вращения формы. В книге:
  85. Теория и практика центробежного литья. Под ред. Розенфельда С. Е. -М.: Машгиз, 1949. С. 38−48.
  86. А.Г. Формирование двухслойных мелющих валков в поле центробежных сил. Изобретатели машиностроению, 2005, № 6. — с. 30.31.
  87. М.М., Каменев А. Ф. Ускоренное охлаждение крупногабаритных центробежнолитых заготовок. В книге: Тепловые процессы в отливках и формах. -М.: Наука, 1972.-С. 135. 138.
  88. Технические условия «Валки мукомольные» ТУ 14−2-241−76, МЧМ СССР, 1979. 5 с.
  89. Специальные способы литья. Справочник под общ. ред. Ефимова В. А. — М.: Машиностроение, 1991.-436 с.
  90. А.Б., Серебро B.C. Литье в облицованный кокиль. М.: Машиностроение, 1987. — 184 с.
  91. Справочник по чугунному литью. Под редакцией Гиршовича Н. Г. Л.: Машиностроение, 1978. — 758 с.
  92. Ю.П., Бастраков В. К. Изучение явлений, происходящих в зоне падения струи металла на поверхность форм. В сб. Прогрессивная технология процессов формообразования литых деталей.-Л.: ЦБТИ, 1965.-С. 35.38.
  93. А.Г. Влияние скорости затвердевания на качество центробежнолитых мелющих валков. Литейное производство, 2005, № 8.-9 с.
  94. Стерлинг ЕЛО. Повышение качества металла центробежнолитых труб методом суспензионной заливки. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1983.-22 с.
  95. Л.С. Определение числа оборотов формы при центробежном литье. В сб.: Теория и практика центробежного литья. -М.: Машиностроение, 1949.-С. 21.41.
  96. К.У. Расчет скорости вращения формы при центробежной отливке трубных заготовок. Литейное производство, 1970, № 4. -С. 41. .42.
  97. И.П. К гидродинамической теории центробежного литья. -Изв. АН СССР, ОТН, 1956, № з. с. 92. 105.
  98. .И. Исследование процесса заливки свинцовистых бронз центробежным способом. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1954. -30 с.
  99. М.М., Крапухин В. М. Центробежная отливка конденсатных труб. — Литейное производство, 1957, № 6.-4 с.
  100. Р.Х., Мирзоян А. Г. Центробежное литье биметаллических бочек мукомольных валков. Литейное производство, 2003, № 11.-С. 34.36.
  101. П.В., Тиняков В. Г., Мирзоян А. Г. Производство двухслойных заготовок. Изобретатели машиностроению, 1997, № 1. — С. 21. .22.
  102. Н.Н., Смирнов И. В. Прогрессивная технология производства отливок бандажей углеразмольных мельниц для теплоэнергетики. В кн.: Энерго- и ресурсосберегающие технологические процессы в литейном производстве. — Красноярск, 1986.-С. 40.42.
  103. Н.В., Цветненко К. У. Влияние дождевания металла при центробежной отливке на качество литья. Сталь, 1959, № 11. -С. 15.16.
  104. К.У. Теоретические и экспериментальные исследования формирования стальных полых трубных заготовок в процессе центробежной отливки. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Днепропетровск, 1965.-20 с.
  105. Р.Х., Копьев А. В., Мирзоян А. Г. и др. Разработка технологии получения двухслойных мукомольных валков. Сб. науч. тр. «Литейное производство сегодня и завтра», вып. 3. — С.П., 2000. -125 с.
  106. Р.Х., Семенов П. В., Тиняков В. Г., Мирзоян А. Г. и др. Способ центробежной отливки биметаллических чугунных заготовок. -Патент РФ № 2 117 548 от 27.02.1998.
  107. А.И. Теория особых видов литья. Машгиз, 1958. — 320 с.
  108. Р.Х., Капустина Л. С., Тиняков В. Г., Мирзоян А. Г. и др. Чугун. Патент РФ № 2 124 066 от 27.12.1998.
  109. Н.С. Исследование и разработка технологии изготовления отливок из износостойкого чугуна с шаровидным графитом. Автореф. дис. канд. техн. наук.
  110. А.Г., Мирзоян А. Г. Методы оптимизации рабочего профиля валков вальцовочных машин. Изобретатели — машиностроению, 1999, № 2. — С. 8.9.
  111. В.И., Ковалевич Е. В., Сульменев B.C., Бурмистров Г. Н. Эксплуатационная стойкость роликов чистовых рольгангов широкополостных станов. Сб. Труды ЦНИИТМАШ, 1980, № 160. -С. 48.56.
  112. Р.Х., Тиняков В. Г., Семенов П. В., Мирзоян А. Г. и др. Машина с горизонтальной осью вращения формы для центробежного литья. Патент РФ № 2 146 182 от 14.04.1998.
  113. Р.Х., Копьев А. В., Мирзоян А. Г. Двухслойные вальцы для мукомольной промышленности. Труды пятого съезда литейщиков России. — М., 2001. — С. 103. 1 Об.
  114. И.В. Разработка технологического процесса производства биметаллических чугунных отливок бандажей валков углеразмольных мельниц. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1986. — 21 с.
  115. Р.Х., Павлов С. П., Капустина JI.C., Мирзоян А. Г. Центробежное литье биметаллических бочек мукомольных валков. -Литейное производство, 2003, № 4. С. 34.36.
  116. Р.Х., Капустина Л. С., Мирзоян А. Г. Особенности производства мельничных валков для пищевой промышленности. -Технология металлов, 2004, с. 10. С. 46.47.
  117. Р.Х., Капустина Л. С., Мирзоян А. Г. Мукомольный валок. Патент РФ № 2 249 482 от 01.12.2003.
  118. Н.П., Хрычиков В. Е. Особенности процесса затвердевания чугунных прокатных валков. Изв. высших учебных заведений. Черная металлургия, 1977, № 3.-С. 127. 131.
  119. Г. Е., Белокопытов Г. М. Влияние частоты вращения формы на кристаллизацию рабочего слоя центробежнолитых валков. -Металлургическая и горнорудная промышленность, 1982, № 1.33 * • .35.
  120. В.Н., Поручиков Ю. П. Выбор гравитационного коэффициента при центробежном литье. Литейное производство, 1974, № 4. -С. 41. .42.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!