Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности горячей листовой прокатки за счет разработки и внедрения научно-обоснованных технологических решений на основе комплексного экономико-математического моделирования

Диссертация: Повышение эффективности горячей листовой прокатки за счет разработки и внедрения научно-обоснованных технологических решений на основе комплексного экономико-математического моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа ШПСГП характеризуется сглаживанием изменения технологических параметров как температура и толщина, а также возможностью управления температурой металла и его толщиной. Для анализа и исследования этих характеристик введены и количественно определены для разных станов коэффициенты параметрической чувствительности, такие как передаточный коэффициент по температуре Кт и скорости Kv… Читать ещё >

Повышение эффективности горячей листовой прокатки за счет разработки и внедрения научно-обоснованных технологических решений на основе комплексного экономико-математического моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Общая характеристика диссертации
  • 1. Разработка методики и комплексной экономико-математической 'f модели для исследования и оптимизации процессов горячей прокатки полос
    • 1. 1. Разновидности исследовательских и оптимизационных задач
    • 1. 2. Виды и целесообразная сложность и точность математических моделей
    • 1. 3. Общее описание алгоритма экономико-математической модели
    • 1. 4. Подробное описание алгоритма экономико-математической модели
    • 1. 5. Описание алгоритма для расчета напряжения течения металла
    • 1. 6. Алгоритм для расчета формирования микроструктуры металла
    • 1. 7. Порядок использования моделей и программы

Процессы горячей прокатки стальных полос являются одними из основных в черной металлургии. Эти процессы и технологические решения влияют на физико-механические свойства, на состояние поверхности и на другие показатели качества около 60−70% продукции отрасли. В то же время в значительной степени определяют технико-экономические показатели и эффективность работы листовых комплексов. Все это обуславливает актуальность и важность вопросов, направленных на повышение эффективности горячей листовой прокатки. Проблемма эффективности включает в себя ряд важных задач: экономия энергии, металла и материаловувеличение производительности отдельных агрегатов, участков, звеньев, потоковулучшение качества полос по физико-механическим показателям, по состоянии поверхности, формы и профиляпо автоматизации и управлению процессами. Этим вопросам посвящено множество монографий, статьей, докладов, авторских свидетельств, диссертации и др. крупных советских, российских и зарубежных ученых и специалистов.

Ученые А. И. Целиков, А. П. Чекмарев, П. И. Полухин, Н. Н. Дружинин, А. Б. Челюсткин, В. П. Полухин, Ю. Д. Железнов, М. М. Софьян посвещают свои труды фундаментальным теоретическим вопросам и эффективным решениям [1−11]. Множество работ ученых С. Е. Рокотян, О. Н. Сосковец, Ю. Ф. Шевакин, Г. В. Ашихмин, Г. Г. Григорян, Р. Л. Шаталов, Ю. А. Мухин, Ю. В. Коновалов и др. рассматривают вопросы теории и технологии прокатки [12−33].

Развитие теории прокатки, усовершенствование технологических режимов, разработка основ систем регулирования, автоматизации и управления процессами, повышение эффективности работы листовых потоков невозможно без разработки методик расчета технологических параметров и математических моделей различных процессов листовой прокатки. Из-за важности этой области научных разработок и благодаря ь с очень быстрому развитию ЭВМ и персональных компютров в последние десятилетия большая доля работ посвящена моделированию [7,34−63]. Первые разработки комплексной экономико-математической модели горячей листовой прокатки были реализованы в Институте проблем управления АН СССР, МИСиС, ЛПИ А. Б. Челюсткиным, Ю. Д. Железновым, Г. Г. Григоряном, Я. С. Масальским, Р. Л. Шаталовым и автором настоящей диссертации. Располагая теоретическими разработками, технологическими решениями, все более мощными ЭВМ и моделями процессов ударение научных и практических работ было поставлено на развитие датчиков, создании алгоритмов, автоматизированных систем для регулирования, управления и оптимизации листовых потоков [5,6,11,64−88].

Важное место в научных исследованиях занимают вопросы качества горячекатаной полосы по структуре [89−103], профилю, форме и поверхности [104−124]. Для обеспечения требуемого качества полос по геометрии и поверхности необходим анализ нагрузок клетей [125−128] и профиля и. качества валков [129−142]. Ряд публикаций посвящен вопросам повышения производительности агрегатов и станов [143−150]. Решение вопросов технологии и оптимизации процессов листовой прокатки связано со схемой расположения оборудования станов и с развитием отдельных агрегатов и всего комплекса [151−169]. В опубликованных работах российских и зарубежных авторов в области горячей прокатки полос специальное внимание уделяется сохранении тепла металлом по линии стана, экономии энергии и возможностям подогрева раската или только его кромок [170−184]. Много творческих усилии ученых и специалистов направлены на решение проблем, связанных с горячим посадом слябов в методические печи, с совмещением процессов литья и прокатки, с возможностью реализации прямой прокатки (без нагрева слябов) и др. [185−198].

При выполнении настоящей диссертационной работы автор опирался, учитывал и использовал тот огромный объем знаний, накопленных в вопросах теории, моделирования, технологии, промышленных и конструкторских решениях по листовой прокатке. Это позволило в работе б уточнить некаторые методы повышения эффективности горячей прокатки полос и разработать новые методики и решения. Теоретические, технологические и научно-приложные работы, включенное в диссертацию, выполнены автором на протяжении более 30 лет, начиная с дипломного проекта (МИСиС 1972 г.) и кандидатской диссертации (МИСиС 1975 г.).

При проведении многолетних исследований автор придерживался следующей схемы работ:

1.Анализ существующих технологических решений на действующих листовых потоках;

2.Разработка методики и модели в качестве инструмента для исследования и оптимизации процессов горячей прокатки полос;

3.Теоретический анализ различных технологических решений и взаимозависимостей параметров прокатки;

4.Разработка оптимальных технологий и рациональныхконструктивных решений;

5.Внедрение разработанных решений на действующих листовых потоках.

Многие из идей и технологических решений, полученных в процессе исследовательской работы будучи оригинальными и считаясь не очень приемлимыми на момент их публикации, в течении времени становились логичными и • развивались в работах ряда других ученых и специалистов[-19 Ь].

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДИССЕРТАЦИИ.

Актуальность темы

Горячекатаная полоса является одним из основных видов металлопродукции. Производство горячекатаных полос, являясь энерго-, капиталои ресурсоёмким производством в черной металлургии, в значительной степени определяет технико-экономические показатели металлургического предприятия. По указанным причинам проблема улучшения качества и повышения эффективности процессов горячей прокатки полос является важной и актуальной.

Решение этой проблемы осуществляется путем разработки новых и усовершенствования существующих технологий и процессов, реконструкции и модернизации агрегатов, разработки технологических основ управления и высокоэффективных технических схем.

В то же время ряд технологических задач решают, как правило, методом экспертных оценок. Причина в том, что результаты технологических решений для различных звеньев листового комплекса взаимно противоречивы по показателям качества полос, производительности агрегатов и др. Необходима увязка участков потока (непрерывная разливка слябов или их прокатка на слябинге, нагрев слябов, черновая и чистовая прокатка полос), подчинение их работы единому, общему и объединяющему показателю (критерию) работы. Эффективность решения задач, рассматривающих листовой поток в целом, на порядок выше эффективности решения задач в отдельных звеньях.

В связи с этим выбор критерия оптимизации звеньев листового потока, разработка методов исследования, создание математических моделей взаимосвязей технологических и экономических показателей работы звеньев имеют важное научное и практическое значение. Разработка на их основе технических и технологических решений в области горячей прокатки полос и их внедрение в производство является актуальной задачей.

На протяжении более 30 лет автор проводил исследования в рамках работы Международного института системного анализа, организации СЭВ.

Интерметалл", межвузовской программы «Металл» Минвуза СССР и в соответствии с координациональными планами НИР Министерств и ведомств СССР, России, Болгарии. Отдельные теоретические и экспериментальные исследования автор выполнял в Московском институте стали и сплавов, в Институте черной металлургии, Химико-технологическом и металлургическом университете (Болгария), Токийском университете (Япония) и в ОАО «Институт Цветметобработка».

Цель и задачи работы. Целью работы является совершенствование процесса горячей прокатки стальных полос на основе новых теоретических, технических и технологических решений, направленных на повышение технико-экономических показателей процесса прокатки и улучшение качества полос.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи:

Основные результаты и выводы диссертации.

1. Созданы методика и экономико-математическая модель для исследования и оптимизации процессов горячей прокатки полос. В методике использован метод базовой точки, динамического и линейного программирования, механики течения металла, метод итерационного вычисления. С помощью экономико-математической модели можно решать оптимизационные задачи по критериям оптимальности «Себестоимость металла», «Приведенные расходы», «Производительность» и др. Методика и модель включены в фонд алгоритмов и программ России под № 50 870 000 614.

В минимизируемый функционал включены зависимости критерия оптимальности от производительности звеньев листового потока, расхода топлива при нагреве слябов, расхода электроэнергии и валков, количества окалины и обрезей.

Объединение разнородныхтехнологических звеньев в листовом потоке, таких как непрерывная разливка стали для производства слябов или их прокатка на слябинге, нагрев слябов в печах, черновая и чистовая прокатка полос и поиск оптимальных решений возможен только по одному из указанных критериев оптимальности.

2. Базируясь на теоретических и экспериментальных исследованиях ряда крупных ученых А. И. Целикова, П. И. Полухина, А. Б. Челюсткина,.

ВЛ.Полухина, Ю. Д. Железнова, В. П. Хлопонина,, Р. Л. Шаталова,.

Я.С.Масальского, А. Г. Бутковского и др., а также-разработанных методике и модели, определены оптимальные температурно-деформационно-скоростные режимы горячей прокатки полос для 5 разного класса и поколения станов Болгарии (полунепрерывный ШПСГП 1700 и реверсивный толстолистовой 2300), России (непрерывный ШПСГП 2000),.

Японии (¾ непрерывный ШПСГП 2400 Nippon Kokan и 2/3 непрерывный ШПСГП 1680 Nippon Steel).

Не смотря на существенные различия в технико-экономических показателях работы этих станов установлены общие закономерности повышения эффективности процесса прокатки: 1. снижение температуры нагрева слябов является масштабным средством улучшения работы станов (только экономия топлива в 2−3 раза превышает увеличение расхода валков и электроэнергии) — 2. увеличение толщины подката тонких полос (<3,0 мм) позволяет стабилизировать процесс прокатки и улучшить физико-механические свойства металла- 3. уменьшение толщины слябов даже с уменьшением его массой является эффективным решением.

3. Расчетным путем исследована динамика формирования продольной разнотолщинности полос в непрерывной группе клетей и ее компонентов. Для 7-ми клетевых групп при толщине полосы меньше 2,8 мм основной составляющей продольной разнотолщинности является «наследственная» разнотолщинность. Для 6-ти клетевых групп эта «критическая» толщина составляет 3,2 мм. При прокатке полос толщиной ниже критической сглаживающий темп ускорения не достаточен для устранения продольной разнотолщинности. Необходимо использование систем регулирования толщины и управления противогибом валков.

4. Технологические и технические решения, направленные на повышение производительности станов, на улучшение физико-механических свойств металла и геометрию и форму полосы как правило взаимнопротиворечивы. Разработанная новая технология горячей прокатки полос с переменными по длине раската обжатиями, защищенная авторским свидетельством, позволяет одновременно увеличить производительность чистовой группы на 15−20%, стабилизировать усилие прокатки по длине раската в непрерывной группе клетей, а, следовательно, устранить продольную разнотолщинность полосы и уменьшить расход топлива на 10.

15%. При ручном управлении станом, такая технология может иметь незначительный эффект. Она может быть полностью реализована при наличии управляющей станом ЭВМ.

5. Оптимальные технологические решения на конкретном ШПСГП зависят от соотношения производительности печной группы и непрерывной группы клетей, от возможности дифференциации температуры нагрева слябов в зависимости от прокатываемого профилеразмера полос, от наличия заказов, требующих повышения производительности комплекса «печи-стан» и др. Если на данном ШПСГП при прокатке определенного профилеразмера узким местом по производительности являются нагревательные печи (ситуация характерна для полос толщиной более 3−4 мм и шириной более 1250−1300 мм) повышение эффективности комплекса «печи-стан» связано с уменьшением температуры нагрева слябов и даже — толщины и массы слябов. Теоретические исследования и частичная их реализация на практике показывают, что дифференциация температуры нагрева слябов позволяет снизить себестоимость горячекатаной полосы, производимой на стане 1700 КМК на 2−3%, для стана 2000 JIMK — до 3−4% и для стана 2400 фирмы Nippon Kokan — до 5−6%. В случае если стан нагружен полностью (прокатка наиболее широких полос) повышение эффективности процесса можно искать путем уменьшения толщины и массы сляба. Например для стана 2000 при прокатке полосы толщиной 10 мм уменьшение толщины сляба с 240 до 170 мм дает возможность уменьшить температуру нагрева слябов с 1260 до 1140 °C и снизить себестоимость полосы на 1,2%. Для случая когда непрерывная группа клетей является узким местом по производительности комплекса «печи-стан» и есть заказы, требующие увеличения объема прокатанной полосы, эффективным может оказаться решение с уменьшением толщины подката полос толще 4,0 мм. В этом случае для стана 1700 при прокатке полосы толщиной 10 мм уменьшение толщины подката с 24 до 20 мм позволило бы увеличить заправочную скорость с 3,5 до 6 м/с (при одинаковых параметрах прокатки). 6. На основе статистических данных установлено, что машинное время черновой прокатки на ШПСГП составляет 90−120% машинного времени прокатки данной заготовки в чистовой группе. Расчет сделан для универсальной клетки стана 1700 КМК, линейной черновой группы из 5 клетей стана 2000 JIMK, станов с 7 черновыми проходами. Сделан вывод об эффективности использования принципа реверсирования в черновых линиях ШПСГП. Расчеты по разработанной методике и модели показали I нецелесообразность увеличения толщины сляба более 240−260 мм, его i массы — более 15−20 т/м и максимально возможной скорости прокатки bi чистовой группе клетей более 15−25 м/с в зависимости от прокатываемого сортамента полос.

7. Разработана методика планирования компаний металла между сменами рабочих волков, базирующаяся на расчете по модели. > г произведения усилия прокатки на длину раската в данной клети, j Установлено, что при реальных для стана 1700 КМК кампаниях 1металла показатель износа имеет разброс в 3−4 раза. Разработанная и внедренная на.

1 «Л этом стане технология планирования кампании металла позволила в' среднем на 15% увеличить массу прокатываемой полосы между сменами / рабочих волков и улучшить качество поверхности полосы в кампаниях) преимущественною из тонких полос. 1.

8. Базируясь на исследованиях ряда ученых, разработана модель и j j — ¦ программа для ее реализации на ЭВМ для расчета размера зерна металла из низкоуглеродистых сталей в линии стана горячей прокаткии накопления упрочнения металла по клетям непрерывной группы. На основе расчетов-по-этой модели и экспериментальных исследовании на стане 1700 КМК разработана технология прокатки с регламентированными деформациями в последней клети, защищенная авторским свидетельством- 1.

С 260.

9. Разработана математическая модель температурно-деформационно-скоростных режимов прокатки на реверсивном толстолистовом стане 2300. В результате анализа данных пассивного и активного экспериментов и расчетах по модели, разработана и внедрена технология работы стана, позволившая в среднем уменьшить на 2 число проходов прокатки данного профилеразмера, уменьшить в 7 раз случаев среза болтов (пальцев) основной муфты привода из-за перегрузок и в итоге — уменьшить расходы по переделу на 7−8%.

10. Работа ШПСГП характеризуется сглаживанием изменения технологических параметров как температура и толщина, а также возможностью управления температурой металла и его толщиной. Для анализа и исследования этих характеристик введены и количественно определены для разных станов коэффициенты параметрической чувствительности, такие как передаточный коэффициент по температуре Кт и скорости Kv, температурно-скоростной коэффициент Kvt, температурно-толщинный коэффициент Кнт и др. Установлено, что для стана 1700 КМК Кт для всей линии стана при прокатке полосы толщиной 2 мм равняется 12. Это означает, что управление температурой конца прокатки Ткп тонких полос изменением температуры нагрева слябов Тсл технически и экономически неэффективно — для повышения Ткп указанной толщины на 10 °C требуется увеличение Тел на 120 °C. Чем толще прокатываемая полоса, тем меньше выравнивающие возможности стана. Показано, что для стана 1700 КМК при прокатке полосы толщиной 10 мм температурно-скоростной передаточный коэффициент равен 16 °C.с/мизменение температуры конца прокатки на 16 °C требует изменение заправочной скорости на 1 м/с, что составляет 25%. Из-за более низких сглаживающих^, возможностей стана. при прокатке толстых полос, стабилизация технологических параметров их прокатки является особо важной. Представленные в диссертации передаточные коэффициенты могут быть использованы для анализа рациональных управляющих воздействий, для создания технологических основ АСУТП, для определения объема и характеристик реконструкции действующих и строящихся ШПСГП. * *.

Внедрение разработанных технологических решений на станах 1700 КМК и 2300 ПКК позволило получить значительный экономический эффект от экономии энергии и металла и улучшения качества металла.

1.8 Заключение.

Разработанные и описанные выше методика и отдельные модули комплексной экономико — математической модели процессов горячей прокатки стальных полос даны очень подробно с числовыми значениями коэффициентов. Форма алгоритмов и формул максимально близка до необходимой для составления программ на алгоритмическом языке, что делает методики пригодные для прямого составления программ для ЭВМ, в т. ч. и для персональных компьютеров.

Модели охватывают комплекс технологических процессов, связанных с горячей прокаткой полосы, разливкой стали на MHJI3, прокаткой на слябинге, нагревом слябов в методических печах, черновой и чистовой прокаткой .

Включен также комплекс характеристик прокатного процесса — энерго — силовые параметры процесса, в т. ч. по длине очага деформации, формирование толщины и структуры металла, основные компоненты расходов по пределу и др. В приложении 1 дана распечатка работающей программы на языке Фортран.

Применение комплексной экономике — математической модели позволяет получить картину технологического процесса, проследить взаимосвязь между многими технологическими параметрами дрокатки, определить оптимальный по определенному критерию (экономическому или техническому) режим прокатки. Использование метода базовой точки и включение в алгоритмы дублирующейся методики для вычисления crs и Р обеспечивают хорошую точность расчетов при сравнительно простых зависимостях и вычислительных операциях (главным образом итерационных). Это делает методику удобной для практических целей, в т. ч. для on-line вычислений, не требуя больших вычислительных мощностей.

Представленные алгоритмы и зависимости могут напрямую быть использованы для исследования полунепрерывных и непрерывных ШПСГП и для толстолистовых станов при прокатке углеродистых и низколегированных марок сталей. Подход и методика разработки применимы и для станов холодной прокатки полос и для других прокатных производств. Возможно и самостоятельное использование отдельных алгоритмов и элементов комплексной экономико — математической модели, например, для вычисления только энерго — силовых параметров прокатки, параметров только чистовой прокатки и т. д.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965. — 274 с.
  2. А.П. Прокатное производство. М.: Металлургия, 1958. — 345 с.
  3. Прокатка толстых листов / Полухин П. И., Клименко В. М., Полухин ВП. и др.
  4. М, Металлургия, 1984. 288 с.
  5. Теория продольной прокатки / Целиков А. И., Никитин Г. С., Рокотян G.E. М.:1. Металлургия, 1980. 320 с.
  6. Н.Н. Непрерывные станы как объект автоматизации. М.: Металлургия, 1967. — 259 с.
  7. А.Б. Автоматизация процессов прокатного производства. М.: Металлургия, 1971. — 296 с.
  8. В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. — 512 с.
  9. М.М. Прокатка широкополосной стали. М.: Металлургия, 1969. — 460с.
  10. Ю.Д. Прокатка ровных листов и полос. М.: Металлургия, 1970.198 с.
  11. B.C. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1967. 460 с.
  12. В.М. Алгоритмы систем автоматизации листовых станов. М.: Металлургия, 1974. — 320 с.
  13. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962. — 494 с.
  14. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970. — 358 с.
  15. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. — 584 с.
  16. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  17. С.Е. Теория прокатки и качество металла. М.: Металлургия, 1981. -224 с.
  18. Теория прокатки. Справочник / Целиков А. И., Томленов А. Д., Зюзин В. И. и др. -М.: Металлургия, 1982. 335 с.
  19. A.M. Развитие теоретических основ и реализация комплексной технологии производства высокоточных полос высших категорий плоскостности. Автореф. дис. докт. техн. наук. Донецк: ДГТУ, 1998. — 51 с.
  20. В.Н., Федосеенко А. С. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970. — 455 с.
  21. Ю.Ф., Шайкевич B.C. Обработка металлов давлением. М.: Металлургия, 1972. — 248 с.
  22. Уточнение методики расчета уширения полосы при прокатке / Шаталов Р. Л., Лукашкин Н. Д., Кохан Л. С. и др. // Изв. Вузов. Цветная металлургия. -2003. -№ 2.-С. 26−31.
  23. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980. — 456 с.
  24. Г. В. Развитие теоретических основ и повышение эффективности процесса прокатки полос и лент на 20-валковых станах. Автореф. дисс. докт. техн. наук. М.: МИСиС, 2001. — 47 с.
  25. И.К. Обработка металлов давление. М.: Высшая школа, 1973. — 382 с.
  26. Р.Л. Теория процессов прокатки и волочения. Учебник для ВУЗов. М.: МГОУ, 1993. 250 с.
  27. Процесс прокатки / Зайков М. А., Полухин В. П., Зайков A.M., Смирнов Х. Н. -М.: МИСиС, 2003. 640 с.
  28. Технология процессов прокатки и волочения. Листопрокатное производство / Сафьян М. М., Мазур В. Л., Сафьян A.M., Молчанов А. И. Киев: Выща школа, 1988.-351 с.
  29. С.Л., Белянский А. Д., Мухин Ю. А. Технология листопрокатного производства. М.: Металлургия, 1997. — 272 с.
  30. Ю.В., Налча Г .И., Савранский К. Н. Справочник прокатчика. М.: Металлургия, 1977. — 312 с.
  31. Г. Г., Шаталов Р. Л. Производство толстых, плакированных и горячекатаных тонких листов // Прокатное и волочильное производство. -Т. 12. М.: ВИНИТИ АН СССР. — 1984. — 92 с.
  32. Я.Д., Сафьян М. М. Производство полосовой и листовой стали. Киев: Выща школа, 1976. — 192 с.
  33. Прокатка автолистовой стали / Ксензук Ф. А., Трощенков Н. А., Чекмарев А. П., Сафьян М. М. М.: Металлургия, 1969. — 296 с.
  34. Производство автомобильного листа / Беняковский М. А., Мазур В. Л., Мелешко В. И. -М.: Металлургия, 1978. 256 с.
  35. Ю.В., Остапенко А. Л., Пономарев В. И. Расчет параметров листовой прокатки.- М.: Металлургия, 1986. 430 с.
  36. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением / Поздеев А. А., Тарновский В. И., Еремеев В. И. и др. М.: Металлургия, 1973. — 192 с.
  37. B.C., Григорьев А. К. Применение ЭЦВМ для расчета параметров прокатки. -М.: Металлургия, 1970. 232 с.
  38. A.M., Полухин П. И., Гун Г.Я. Пластометрические исследования металлов и сплавов /АГеория и технология процессов пластическойдеформации: Сбор. науч. трудов. -М.: МГИСиС, 1994. С. 15 25.
  39. Экспериментальные методы механики деформируемого твердого тела / Воронцов В. К., Полухин П. И., Белевитин В. А., Бринза В. В. М.: Металлургия, 1991. — 510 с.
  40. В.М., Шаталов Р. Л. Расчеты металлургического оборудования и технологических процессов прокатки на программируемом микрокалькуляторе: Учебное пособие. М.: ВЗПИ, 1989: — 103 с.
  41. Математическая модель теплопередачи в смотанном рулоне /Хлопонин В.Н., Полухин В. П., Савченко B.C. и Полухин П. И. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1975. — № 4. — С. 78 — 82.
  42. В.А., Мазур И. П., Лисица А. А. Расчет деформации тонкого непрерывнолитого сляба в двухфазном состоянии //Сталь. 2001. — № 6. — С. 54 -56.
  43. А.С. Моделирование процесса непрерывной горячей прокатки на торсионной машине // Известия Вузов. Черная металлургия. -1984. № 1. — С. 69 — 72.
  44. Расчет параметров листовой прокатки. Справочник / Коновалов Ю. В., Остапенко А. Л., Пономарев В. И. М.: Металлургия, — 1986. — 430 с.
  45. И.П., Барышев В. В., Седых М. О. Математическая модель упругопластического деформирования непрерывного слитка с жидкой сердцевиной //Производство проката. 2002. — № 9. — С. 2 — 6.
  46. В.А., Лейбов Ю. М., Кузнецов B.C. Математические модели зависимости структуры и свойств заготовок БПЛ от технологических факторов плавок и бесслитковой прокатки //Науч. тр. Институт Типроцветметобработка". 1978. -Вып. 53. — С. 71 — 77.
  47. Л.Б., Мастеров В. А., Лейбов Ю. М. Моделирование влияния технологии на «комплексное качество» полос БПЛ //Науч. тр. Институт Типроцветметобработка". 1978. — Вып. 53. — С. 66 — 70.
  48. .А. Зачем металлургу математические модели. М.: Наука, -1989.- 189 с.
  49. Силовая модель толстолистовой прокатки /Шевцов В.К., Коновалов Ю. В., Руденко Е. А. и др. //Сталь. 1988. — № 12. — С. 35 — 38.
  50. .В., Зиновьев А. В., Крахт В. Б. Экспериментальная проверка формул для расчета энергосиловых параметров процесса листовой прокатки //Производство проката. -2002. № 4. — С. 2 — 7.
  51. А. Математическое моделирование, исследование и проектирование основных технологических параметров процесса горечей листовой прокатки. Автореф. канд. дисс. М.: МИСиС, 1986. — 25 с.
  52. А.С., Григорян Г. Г., Шаталов P.JL Математическая модель пластического растяжения неплоской горячей полосы под натяжением //Теория и технология обработки металлов давлением. Научные труды МИСиС. — М.: Металлургия, 1980. — № 129. — С. 106−110.
  53. Математическая модель износа рабочих валков чистовой группы НШСГП 2000 Чер.М.З /Григорян Г. Г., Шаталов P. JL, Тер-Акопов Р.С. и др. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1983. — № 7. — С. 60 — 62.
  54. Структура модели настройки непрерывного широкополосного стана горячей прокатки от УВМ /Поляков Б.А., Коцарь СЛ., Барышев В. Г., Басуров В. М. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1989. — № 6. — С. 44 — 48.
  55. П.С. 50 900 000 188. Расчеты оборудования и процессов листовой прокатки на автоматизированном рабочем месте /Шаталов Р.Л., Луговской В. М., Лихачева А. В. //Алгоритмы и программы. Инф. Бюл. 1990. — № 9.
  56. Моделирование процесса формирования механических свойств при прокатке толстых листов /Бринза В.В., Погоржельский В. И., Коровин А. В. и др. //Сталь. 1992. — № 12. — С. 43 — 45.
  57. С.И., Бородай Г. П., Костик В. О. Расчет окалинообразования на полосовом прокате //Сталь. 1997. — № 5. — с. 45~- 46.
  58. Определение температурного состояния слябов перед прямой прокаткой на широкополосном стане с помощью математической модели /Сафьян М.М., Молчанов А. И., Солтан А. С., Яланский В. П. //Сталь. 1999. — № 8 — С. 37 — 40.
  59. В.А., Жадан В. Т., Койко С. Г. Методика расчета параметров электроконтактного нагрева сталей перед деформацией //Сталь. 1997. — № 11. — С. 34 — 37.
  60. Шаталов P. JL, Босхамджиев Н. Ш., Кохан JI.C. Уточнение методики расчета давления металла на валки и протяженности зон контактной поверхности при горячей прокатке полос //Производство проката. 2001. — № 12. — С. 13 — 18.
  61. Уточнение методики расчета геометрии очага деформации при горячей прокатке полос /Шаталов Р.Л., Кохан Л. С., Никулин Н. А. и др. //Производство проката. 2002. — № 7. — С. 8 — 14.
  62. Шаталов P. JL, Лукашкин Н. Д., Кохан Л. С. Исследование профиля и длины контакта полосы с валками при холодной прокатке //Сталь. 2003. — № 3. — С. 45 — 50.
  63. А.Г. Теория оптимального управления системами с распределенными параметрами. М.: Наука, 1965. — 474 с.
  64. Алгоритмы расчета основных параметров прокатных станов /Полухин В.П., Хлопонин В. Н., Сигитов Е. В. и др. М.: Металлургия, 1975. — 232 с.
  65. .А. Технологические исследования настройки непрерывной группы широкополосного стана горячей прокатки. Автореф. канд. дисс. М.: МИСиС, 1973.-28 с.
  66. В.М. Алгоритмы систем автоматизации листовых станов. М.: Металлургия, 1982. — 335 с.
  67. Оптимизация прокатного производства /Скороходов А.Н., Полухин П. И., Илюкович Б. М. и др. М.: Металлургия, 1983. — 432 с.
  68. В.М., Шаталов Р .Л. Теоретические основы составления алгоритмов расчета процессов прокатки и волочения: Учебное пособие. М.: ВЗПИ, 1988.-96 с.
  69. Работа термостатирующих устройств в линии слябинг НШС /Остапенко A. JL, Коновалов Ю. В., Кисиль В. В. и др. //Сталь. — 1988. — № 3. — С. 48 — 50.
  70. Л.А. Применение УВМ для оптимизации тонколистовой прокатки. -М.: Металлургия, 1988. 304 с.
  71. О.Б. Автоматическое регулирование толщины полосы при прокатке. М.: Металлургия, 1966. 97 с.
  72. К., Machida М., Kawano Н. // Computer control of a hot strip mill at Kashima Steel Works. «Proc. Int. Conf. Sci. and Technol. Iron and Steel, Tokyo, 1970. Part 2». Tokyo, 1971. p. 742 746.
  73. Адаптивная система управления ритмом выдачи слябов из печей стана 2000 HJIMK /Вольфман И.Б., Наговицын В. В., Скольник а.Г. и Титов В. А. //Сталь. -1989.-№ 8.-С 48−51.
  74. Н.Н., Мирер А. Г., Сеничев B.C. Управление непрерывным станом 630 с помощью ЭВМ //Сталь. 1989. — № 7. — С. 46 — 50.
  75. Оптимизация прокатного производства /Скороходов А.Н., Полухин П. И., Илюкович Б. М. др. //М.: Металлургия, 1983. 432 с.
  76. П.С. 5 097 000 421. Диалоговая автоматизированная система расчета и проектирования характеристик процесса горячей прокатки на станах 1700 и 2000 / Шаталов P.JI. //Алгоритмы и программы. Инф. Бюл. 1991. — № 7.
  77. Л.Н. Новое поколение фотоэлектрических датчиков горячего проката //Сталь. 1992. — № 12. — С. 46 — 47.
  78. Анализ разработок и внедрения АСКДУ сталь-прокат /Стахно В.И., Кошелев А. Е., Головко И. М. и др. //Сталь. 1992. — № 1. — С. 43 — 46.
  79. В.М. Исследование и внедрение автоматизированной настройки широкополосного стана горячей прокатки. Автореф. канд. дисс. Липецк.: ЛПИ, 1992. — 23 с.
  80. В.П., Складчиков В. М., Цуканов Ю. А. Совершенствование системы автоматической заправки полосы на пятиклетьевом стане 2030 НЛМК //Сталь. 1988. -№ 6.-С.42−44.
  81. Р.В., Климовицкий М. Д. Проблемы автоматизации прокатного производства //Сталь. 1999. — № 2. — С. 43 -47.
  82. Р.Л., Алдунин А. В., Босхамджиев Н. Ш. Разработка режимов горячей деформации полос из цинкового сплава на основе моделирования методами кручения и прокатки //Производство проката. 2002. — № 3. — С. 18−20.
  83. Р.Л., Передерий С. Ю., Передерий Ю. И. Автоматизированное рабочее место технолога-листопрокатчика //Производство проката. 2003. — № 1.- С. 15 -18.
  84. А.В. Автоматизированная система управления чистовой группой клетей стана 1700 //Сталь. 1997. — № 2. — С. 56 — 57.
  85. В. Полосовая сталь для глубокой вытяжки. М.: Металлургия, 1970. -208 с.
  86. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  87. Ю.В., Остапенко А. Л. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1974. — 175 с.
  88. Исследование формирования температуры полосы в процессе горячей прокатки /Хлопонин В.Н., Савченко B.C., Хензель А., Вебер К. Х. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1976. — № 3. — С. 87 — 90.
  89. Автоматический контроль температурны металла на реверсивном стане горячей прокатки /Мугараб-Самеди К.Г., Агаев Х. А., Акперов Н. М. и др. //Сталь. 1987. — № 3. — С. 55 — 57.
  90. Корректировка температуры горячей прокатки при колебании химического состава плавки /Потемкин В.К., Поляновская Е. А., Полухин В. П. и др. //Сталь. 1986. — № 5. — С. 47 — 49.
  91. Влияние режимов контролируемой прокатки на срок службы оборудования стана 3000 /Горелик B.C., Коновалов JI.B., Анохин С. А. и др. //Сталь. 1988. -№ 7.-С. 51−54.
  92. Производство качественной низколегированной листовой стали /Бочков Н.Г., Липухин Ю. В., Пименов А. Ф. и др. М.: Металлургия, 1983. — 184 с.
  93. А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. -М.: Металлургия, 1987. 208 с.
  94. Влияние межклетьевого охлаждения в чистовой группе стана 2000 на качество полосы /Липухин Ю.В., Тишков В. Я., Бутылкина Л. И. и др. //Сталь. 1986. -№ 1. — С. 52 — 55.
  95. М.Н., Полубояринова В. Г. Изготовление проката из сталей с гарантированным уровнем механических свойств //Сталь. 1988. — № 8. — С. 56 -57.
  96. Марочник сталей и сплавов (под ред. В.Г.Сорокина). М.: Машиностроение, 1989.- 639 с.
  97. Контролируемая прокатка листов из микролегированных сталей на стане 3600 /Чистяков Ю.И., Правдин А. В., Гусаков Б. В. и др. //Сталь. 1992. — № 6. -С. 45−47.
  98. Призводство горячекатаных полос с потребительскими свойствами, соответствующими холоднокатаным /Злов В.Е., Буданов А. П., Антипенко А. И., Черкасский Р. И. //Сталь. 1997. — № 6. — С. 53 — 55.
  99. Совершенствование технологии производства подката для жести на стане 2000 /Карагодин Н.Н., Черкасский Р. И., Молостов М. А., Черятьев А. П. //Сталь. 1999.-№ 11.-С. 38- 42.
  100. Качество листа и режимы непрерывной прокатки /Полухин П.И., Заугольников Д. Н., Тылкин М. А., и др. Алма Ата: Наука, 1974. — 399 с.
  101. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки /Григорян Г. Г., Железнов Ю. Д., Черный В. А. и др. М.: Металлургия, 1975. -368 с.
  102. К.Н., Коновалов Ю. В. Точная прокатка тонких полос. М.: Металлургия, 1972. — 176 с.
  103. Н.П. Исследование условий формирования геометрии тонких горячекатаных полос. Автор дисс. канд. техн. Наука МВМИ, 1974. — 24 с.
  104. Ю.В., Галкин Д. П., Додока В. Г. и др. Повышение точности листовой прокатки. М.: Металлургия, 1978. — 296 с.
  105. Регулирование профиля и планшетности тонких полос на широкополосном стане 2000 горячей прокатки /Григорян Г. Г., Шаталов Р. Л., Скорупский В.И.и др. //Черная металлургия. Бюл. научно-техн. информ. -1977. № 22. — С. 48 — 49.
  106. Вероятностный анализ продольной разнотолщинности при тонколистовой прокатке /Коцарь С.Л., Тер-Акопов Р.С., Боровик Б. А. и др. //Сталь. 1971. -№ 5. — С. 273 — 275.
  107. А.с. 1 007 773. Устройство для автоматического регулирования межвалкового зазора при прокатке полос /Шаталов Р.Л., Смирнов В. М. //Бюл. 1983. — № 12.
  108. В.Л. Производство листа с высококачественной поверхностью. Киев: Техннса, 1982. — 166 с.
  109. Р.Л., Григорян Г. Г., Гуров А. С. Влияние настройки САРН на ширину горячекатаных полос //Изв. Вузов. Черная металлургия. -1983. № 3. -С. 150−151.
  110. А.с. 1 007 774. Устройство регулирования натяжения по ширине полосы /Шаталов Р.Л., Железное Ю. Д., Григорян Г. Г. и др. //Бюл. 1983.- № 12.
  111. Повышение эффективности регулирования плоскостности полос на стане 2030 /Кузнецов Л.А., Божков А. И, Булатников Е~И. и др. //Сталь. 1987. — № 2. -С. 59−61.
  112. Система стабилизации толщины полосы на универсальном стане 1200 /Бойко В.И., Багрий В. В., Нельга А. Т. и др. //Сталь. 1987. — № 3. — С. 52 -54.
  113. Рациональная форма поперечного сечения подката /Мазур B. JL, Зенченко Ф. И., Сосковец О. Н. и др. //Сталь. 1988. — № 3. — С. 50 — 54.
  114. Получение подката требуемого поперечного профиля для производства жести /Коновалов Ю.В., Зенченко Ф. И., Сосковец О. Н. и др. //Сталь. 1986. -№ 4. — С. 43 — 46.
  115. Высокоточная прокатка тонких листов /Пименов А, Ф., Полухин В. П., Липухин Ю. В. и др. М.: Металлургия, 1988. — 176 с.
  116. Электролитическая очистка поверхности стальных полос /Добронравов А. И-, Жувасин П. П., Черкасский Р. И. и др. //Сталь. 1988. — № 6. — С. 44 — 47.
  117. Г. Е., Баранов В. П. Регулирование толщины полосы на стане 1700> //Сталь. 1988. — № 8. — С. 54 — 56.
  118. К.Н., Бандияпадхайа П. К., Кесован Р. Совершенствование формы толстых листов на стане 3600 //Сталь. 1999. — № 2. — С. 40 — 42.
  119. Р.Л. Теоретическое обоснование и технологические основы повышения устойчивости процессов прокатки для улучшения качества полос. Автореф. дисс. докт. техн. наук. М.: МИСиС, 2003. — 48 с.
  120. Ю.Е. Пути повышения эффективности систем гидромеханического удаления окалины станов горячей прокатки //Сталь. -2004. № 7. — С. 44 — 48.
  121. Ю.Д., Коцарь С. Л., Абиев А-Г Статистические исследования точности тонколистовой прокатки. М.: Металлургия, 1974. — 240 с.
  122. В.Н., Чащин В. В. Исследование температурного режима черновых групп современных широкополосных станов //Изв. Вузов. Черная металлугия. 1976.-№ 2.-С. 82 .86.
  123. Экспериментальные исследования нагруженности оборудования главной линии блюминга 1250 ЧМК /Макаров Ю.Д., Соколов П. Б., Колмогорова М. Е и др. //Сталь. 1992. — № 12. — С. 39 — 42.
  124. Уменьшение динамических нагрузок в приводе широкополосных станов /Веренев В.В., Большаков В. И., Белоборов Ю. Н., Бобух И. А. //Сталь. 1999. -№ 1.- С. 35 -38.
  125. М.Я. Исследование энергосиловых параметров и условий нагружения оборудования при контролируемой прокатке //Сталь. 2004. — № 2. — С. 26 — 29.
  126. Тонколистовая прокатка и служба валков /Полухин П.И., Железнов Ю. Д., Полухин В. П. М.: Металлургия, 1967. — 388 с.
  127. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке / Полухин П. И., Николаев В. А., Полухин В. П. и др. М.: Металлургия, 1974. — 200 с.
  128. А.И., Чекмарев А. П., Полухин П. И. Улучшение качества горячекатаных полос путем противоизгиба рабочих валков при прокатке //Сталь.-1969. № 5. — С. 421 — 424.
  129. Разработка статистических моделей износа рабочих валков чистовой группы стана 2000 горячей прокатки /Григорян Г. Г., Алейнов В. А., Шаталов Р.Л.и др. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1979. — № 1. — С. 88 — 92.
  130. Определение тепловых деформаций рабочих валков чистовой группы стана 2000 горячей прокатки /Григорян Г. Г., Крахт В. Б., Шаталов Р. Л. и др. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1978. — № 11. — С. 103 — 105.
  131. .Г., Зуев Б. П., Ананьевский М. Г. Создание и внедрение высокоэффективных систем регулирования профиля валков на листовых станах //Сталь. 1974. — № 2. — С. 135 -139.
  132. Исследование износа рабочих валков стана 2000 горячей прокатки Череповецкого металлургического завода /Григорян Г. Г., Шаталов Р. Л., Тер-Акопов Р.С. и др. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1983. — № 5 — С. 70 73.
  133. В.Т., Миллер В. В., Роспасиенко В. И. Совершенствование технологии производства толстолистового проката на стане 2800 //Сталь. -1986.-№ 3.-С. 54−56.
  134. Совершенствование профилировки валков чистовой группы клетей стана 2500 /Новак Л.Ш., Челенко В. Ф., Фиркович А. Ю. и др. //Сталь. 1986. — № 10. -С. 49 -51.
  135. А.с. 1 060 264. Устройство для автоматического контроля износа валков клетей непрерывной группы прокатного стана /Шаталов Р.Л., Григорян Г. Г., Тер-Акопов Р.С. и др. //Бюл. -1983. № 46.
  136. Изменение теплового профиля рабочих валков в течении цикла горячей прокатки полосы /Хлопонин В.Н., Латухин Е. И., Сосковец О. Н. и др. //Сталь. 1988.-№ 2.-С. 59−63.
  137. Р. Л., Григорян Г. Г., Шаров А. А. Разработка структуры и построение регрессионной модели износа рабочих валков листового стана //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1987. — № 9. — С. 59 — 64.
  138. А.К. Исспользование гидрораспора валков чистовых клетей для повышения точности горячекатаных полос //Сталь. 1992. — № 7. — С. 42 — 45.
  139. В.Н. Новые возможности процесса продольной прокатки в цилиндрических валках. Теория и технология процессов пластической деформации. Сбор научн. трудов МГИСиС. М.: 1994. — С. 41 — 53.
  140. Влияние формы горячекатаной полосы на производительность агрегатов резки /Григорян Г. Г., Железное Ю. Д., Шаталов Р. Л. и др. //Черная металлургия. Бюл. научно-техн. информ. 1974. — № 2. — С. 49 — 51.
  141. А.Л. Исследование эффективности принудительного охлажднения полос на широкополосном стане горячей прокатки. Автореф. канд. дисс. ИПУ. -М.: 1981.-20 с.
  142. Разработка рациональных режимов прокатки полос трудоемкого сортамента на стане 2000 /Буров С.П., Классен Э. Я., Панкин В. А. и др. //Сталь. 1986. -№ 10.-С.46−49.
  143. Опыт повышения эффективности работы отводящего рольганга НШС /Поляков Б.А., Варшавский Е. А., Каретный З. П. и др. //Сталь. 1987. — № 9. — С. 64 — 67.
  144. Эффективные режимы принудительного ускоренного охлаждения рулонов горячекатаных полос /Мазур В.Л., Костяков В. В., Каретный З. П. и др. //Сталь.- 1989. № 4. — С. 44 — 48.
  145. Определение производительности ШСГП при прокатке тонких полос /Мазур
  146. B.Л., Чмелев А. А., Свичинский А. Г., Голубченко А. К. //Сталь. 1992. — № 5.1. C. 47 51.
  147. Резервы увеличения обжимной способности черновой группы стана 1700 /Шебаниц Э.Н., Клименко В. А., Щербак В. М. //Сталь. 1997. — № 2. — С. 47 — 51.
  148. B.C., Налча Г. И., Поваляев В. Д. Оптимизация параметров прокатки на толстолистовом стане 3000 //Сталь. 1997. — № 2. — С. 57 — 59.
  149. Г. Г., Братусь С. А. Тенденции развития широкополосных станов горячей прокатки за рубежем //Черметинформация, М., 1982, 26 с.
  150. А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов.- М.: Металлургия, 1969. 464 с.
  151. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах.Т. З. Машины и агрегаты для производства и отделки проката /Целиков А.И., Полухин П. И., Гребеник В. М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988. — 680 с.
  152. А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. М.: Металлургия, 1987. — 480 с.
  153. М.М. Непрерывные листовые станы горягей прокатки. М.: Металлургиздат, 1956. — 240 с.
  154. В.А. Развитие конструкций современных непрерывных широкополосных станов горячей прокатки в капиталистических странах. М.: НИИФОРМТЯЖМАШ, 1973. — 34 с.
  155. Е.Л., Липухин В. А., Артамонова Е. А. Непрерывные и полунепрерывные широкополосные станы горячей прокатки. Бюллетень Черметинформация. 1980. — № 13. — С. 22 — 35.
  156. Автоматизированные широкополосные станы, управляемые ЭВМ /Беняковский Н.А., Ананьевский М. Г., Коновалов Ю. В. и др. М.: Металлургия, 1984. — 240 с.
  157. Совершенствование методов определения технико-экономических показателей в проектах металлургических предприятий /Гуревич A.M., Маркович Э. В., Жеребцова И. Д., Богатырев М. Г. //Сталь. 1988. — № 8. — С. 93 -95.
  158. В.А. Развитие обжимно-заготовочного производства стали //Сталь. -1989. № 11.-С. 49−51.
  159. В.М., Карагодин Н. Н. Эффективность реконструкции хвостовой части стана 2500 //Сталь. 1992. — № 7. — С. 45 — 47.
  160. А.К. Перспективы развития технологии и модернизации оборудования цехов горячей прокатки широкополосной стали //Сталь. 1992. № 8.-С. 36−41.
  161. Новые технологии и оборудование для совмещения операций при производстве полос /Стариков А.И., Салганик В. М, Гун И. Г. и др. //Сталь. -1997.-№ 3.-С. 36−40.
  162. Освоение нагревательных печей стана горячей прокатки 2000 /Михайловский В.Н., Носов С. К., Пирожков А. Н. и др. //Сталь. 1998. — № 2. — С. 27 — 30.
  163. Нетрадиционные технологические решения при освоении стана 2000 /Рашников В .Ф, Карагодин Н. Н, Карпов Е. В. и др. //Сталь. 1999. — № 11. — С. 36−38.
  164. Выбор основных параметров чистовых клетей толстолистовых станов /Макаров Ю.Д., Микульчик С. А., Стрижов Ю. А., Чистяков Ю. П. //Сталь. -1999. № 9. — С. 36 — 39.
  165. Т.Г., Верещак B.C. Методические основы эколого-экономического обоснования инвестиционных проектов //Сталь. 1999. — № 8. — С. 37 — 39.
  166. М., Бобит П., Ротти М. Новые технологии и оборудование для получения сверхтонкой горячекатаной полосы //Сталь. 2004. — № 3. — С. 30 -32.
  167. В.Н. Применение сквозного индукционного нагрева в промышленности. М — Л.: Машгиз, 1957. -19 с.
  168. А.Г., Малый С. А., Андреев Ю. Н. Оптимальное управление нагревом металла. М.: Металлургия, 1972. — 440 с.
  169. Об эффективности экранирования металла на рольгангах широкополосных станов горячей прокатки /Полухин П.И., Хлопонин В. Н., Полухин В. П. и др. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1974. — № 8. — С. 47 — 49.
  170. Оценка эффективности ускоренного охлаждения слябов /Хлопонин В.Н., Полухин П. И., Полухин В. П. и др. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1975. -№ 1.-С. 57−61.
  171. В.Н., Косяк А. С., Закшевский В. Б. Исследование экранирования раската перед чистовой группой широкополосного стана //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1975. — № 11. — С. 80 — 83.
  172. КН., Гарбер Э. А., Ламинцев В. Г. Пути экономии металла при производстве толстых листов. М.: Металлургия, 1983. — 120 с.
  173. .Н., Жиляев К. И., Гридневский В. И. Производство и сдача проката по теоретическому весу. Киев: Техника, 1974. — 252 с.
  174. Ю.Д., Боровик Л .И., Мухин Ю. А. /Листопрокатное производство. -М.: Металлургия, 1973 (МЧМ СССР. СБ. № 2). С. 22 — 25.
  175. В.Я. Разработка, исследование и внедрение новых режимов горячей прокатки полос в системе вертикально-горизонтальные валки. Автор дисс. канд. техн. наук. -Донецк: ДПИ, 1985. 23 с.
  176. Освоение энергосберегающих режимов прокатки на широкополосных станах. /Остапенко А.Л., Коновалов Ю. В., Тишков В. Я. и др. //Сталь. 1986. — № 3. — С. 57 — 59.
  177. Снижение расхода энергии при производстве листа и жести /Мазур В.Л., Сосковец О. Н., Зенченко Ф. И. и др. //Сталь. 1989. — № 1. — С. 50 — 54.
  178. А.И., Хоменко Н. М. Малоотходная технология прокатки и-отделки толстых листов //Сталь. 1989. — № 5. — С. 41 — 44.
  179. Разработка системы экранирования промежуточного рольганга широкополосного стана /Остапенко А.Л., Тесля М. Д., Зеленский В. Е. и др. //Сталь. 1997. — № 2. — С. 51 — 55.
  180. Система безостаточного раскроя слябных раскатов /Чекер А.А., Катков Г. А., Огей В. И. и др. //Сталь. 1997. — № 2. — С. 45 — 47.
  181. Энергосберегающая технология горячей прокатки полос на стане 1680 /Сацкий В.А., Тилик В. Т., Штехно О. Н. и др. //Сталь. 1998. — № 10. — С. 36 -40.
  182. С.В., Парсункин Б. Н., Фомичев А. В. Определение начального теплового состояния непрерывнолитых слябов при смешанном посаде в нагревательные печи //Сталь. 1999. — № 4. — С. 40 — 41.
  183. А.И. Установки бесслитковой прокатки //Цветные металлы. -1972. -№ 1. С. 67 -72.
  184. Заявка 693 256 Австралия. МПК В22Д 011/06. Отливка стальной полосы методом литья в валковый кристаллизатор.
  185. Ю.А., Новиков А. В., Мишин Г. Я. Некоторые особенности бесслитковой прокатки сплавов //Научн. тр. Институт «Гипроцветметобработка», 1975, Вып.47. С. 18 -25.
  186. Промышленное опробование энергосберегающей технологии на станах 2000 НЛМК и ЧерМК /Остапенко АЛ., Коновалов Ю. В., Перельман P.O. и др. //Сталь. 1989. — № 3. — С. 49 — 54.
  187. Кук Е.В., Кузнецов B.C. Непрерывные процессы, совмещающие плавку, литье и прокатку. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1989. — 68 с.
  188. Повышение температуры посада непрерывнолитых слябов в нагревательные печи ШСГП /Бейгельзимер Э.Е., Остапенко А. Л., Коновалов Ю. В. и др. //Сталь. 1992. — № 3. — С. 44 — 46.
  189. Освоение технологии транзитной прокатки в комплексе слябинг стан 1700 /Зеленский В.Е., Илименко В. А., Бейгельзимер Э. Е. и Будакова А. А. //Сталь.1997.-№ 2.-С.41 -45.
  190. Тепловое состояние непрерывнолитого слитка /Коцарь С.Д., Лисин B.C., Каретный З. П. и др. //Производство проката. 1998. — № 8. — С. 12 — 17.
  191. Непрерывная отливка стальной полосы //Steel times. 1999. -227. — № 4. -С.128.
  192. Отливка полосы из нержавеющей стали на установке Myosotis. Steel Times.1998.-226.-№ 3.-С. 104- 105.
  193. B.B., Майоров А. И. Литейно-прокатный агрегат для производства стального листа //Материалы трудов 6 Конгресса сталеплавильщиков. Череповец: ОАО «Черметинформация». 2001. С. 470 — 475.
  194. И.П. Тепловые процессы в производстве листового проката. М.: Черметинформация, 2002. — 103 с.
  195. И.П., Лисица А. А., Третьякова Н. З. Применение операции деформирования слябов с жидкой серцевиной при производстве горячекатаного проката //Изв. Вузов. Черная металлургия. 2002. — № 9. — С. 35 -38.
  196. И.П. Развитие теории и совершенствование технологии произвоства листового проката на литейно-прокатных комплексах. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Липецк.: ЛГТУ, 2003. — 42 с.
  197. Т., Мангов Д., Нинов Л. Математическо моделиране на горещото валцуване на ламарина //Металургия. 1980. — № 11. — С. — 3 — 5. (Болг.)
  198. Т., Шаталов Р., Гуров А. Методика за изчисляване на напрежението на изтичане на метала при горещо валцуване на ламарина в непрекъснати станове //Металургия. 1983. — № 4. — С. — 19 — 21. (Болг.)
  199. Т., Нинов Д., Мангов Д. Методика за изчисляване на микроструктурните изменения при горещо валцуване на ламарина //Металургия. 1985. — № 4. — С. 18 — 25. (Болг.)
  200. Koinov Т., Kihara J. Process Optimization for Hot Strip Mill. Trans. Of the ISI of Japan, -1986, Vol. 26, P. 895 — 902.
  201. П. C. 50 870 000 614. Экономико-математическая модель процесса непрерывной горячей прокатки полос /Койнов Т.А., Гуров А. С., Шаталов P. Л. //Алгоритмы и программы. Инф. Бюл. 1987. — № 11.
  202. Т. Изследване на динамиката на образуване на разнодебелинност на горещовалцувания лист //Металургия. -1979. № 10. — С. 14 -18. (Болг.)
  203. Т. Динамика образования продольной разнотолщинности и методы повышения точности горячекатаной полосы при прокатке //Производство проката. 2004. — № 11. — С. 15 — 18.
  204. Оптимално планиране на кампаниите на метала на стан 1700-ГВ /Койнов Т., Чобанов Й., Банков М., Ризов Л. //Металургия. 1983.- № 11.- С. 17 — 20.
  205. Т. Методика планирования перевалок рабочих валков при горячей прокатке полос //Сталь. 1983. — № 11. — С. 50 — 51.
  206. Т. А., Тропкина А. И. Нагрев слябов для непрерывного ширикополосного стана //Изв.Вузов. Черная металлургия. 1976. — № 10.- С. 152- 155.
  207. Об изменении условий разупрочнения металла при горячей прокатке полос /Челюсткин А.Б., Цифринович Б. А., Генкин A. JL, Койнов Т. А., Зенков М. С. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1974. — № 9. — С. 112 — 115.
  208. Рационаьные технологические схемы производства тонко- и толстолистовой стали на широкополосных станах горячей прокатки /Музалевский О.Г., Фитилев Б. В., Бурдин В. М. и др. //Сталь. 1976. — № 3. — С. 235 — 240.
  209. И.Н., Ксензук Ф. А. О рациональных схемах производства листовой стали на широкополосных станах горячей прокатки //Сталь. 1976. -№ 3. — С. 244.
  210. В.И., Гринчук П. С. и Фомин Г.Г. О рациональных схемах производства тонко- и толстолистовой горячекатаной стали //Сталь. 1976. -№ 4.-С.331 -334.
  211. Т.А. О рациональных схемах горячей прокатки на широкополосных станах//Сталь.- 1976.-№ 11.-С. 1011−1016.- '
  212. Об управляемости процесса изменения температуры полосы в широкополосном стане. Сообщение 1 /Челюсткин А.Б., Цифринович Б. А., Койнов Т. А. и др. //Изв.Вузов. Черная металлургия. 1977. — № 5. — С. 98 — 100.
  213. Об управляемости процесса изменения температуры полосы в широкополосном стане. Сообщение 2 /Челюстник А.Б., Цифринович Б. А., Койнов Т. А. и др. // Изв.Вузов. Черная металлургия. 1977. — № 7. — С. 92 — 96.
  214. Т. Управляване на температурата в края на валцуването на на тьнки листове //Металургия. 1979. — № 3. — С. 11 -13. (Болг.)
  215. Т. Управление на температурата в края на валцуването на тьнки листове //Металургия. 1980. — № 3. — С. 8 — 10. (Болг.)
  216. Т. Предавателни коефициенти на стан 1700-ГВ //Металургия. 1981. — № 4. — С. 12 — 14. (Болг.)
  217. Systems analysis applied to Hot Strip produktion. /Cheliustkin A., Massalsky J., Koinov T. et all. / IIASA AUSTRIA 1975. 136 p.
  218. Настройка на чистовата група на стан 1700-ГВ за валцуване на минусови допуски /Койнов Т., Чобанов Й., Мангов Д., Банков М. //Информационен бюлетин «Металургия». 1984. — № 3. — С. 26 — 29.
  219. Koinov Т., Kihara J., Tsankov Ts. Optimization of a Whole Line System for Strip Rolling. Preprints of IMACS IFAC Int. Symp. (Hyroshima, Japan, Oct. 8−14, 1987) — Hyroshima, 1987, P. 288 — 295.
  220. .А., Галкин В. Б. Технологические основы проектирования машин и оборудования прокатного производства. Москва, Учеба. — 2003. — 55 с.
  221. Т., Цанков Ц., Шаталов Р. Валцуване на стоманена ламарина. -София, Техника, 1989. 274 с.
  222. В.А., Скороходов В. Н., Полухин В. П. Несимметричная тонколистовая прокатка. М.: Металлургия, 1993. — 192 с.
  223. Разработка и внедрение нового способа широкополосной горячей прокатки /Стариков А.И., Салганик В. М., Гун И. Г. и др. //Сталь. 1992. — № 2. — С. 37 -41.
  224. Освоение технологии асимметричной горячей прокатки на НШС 2000 ЧерМК/Пименов А.Ф., Липухин Ю. В., Трайно А. И. и др. //Сталь. 1988. — № 6.- С. 37 42.
  225. Совершенствование режимов прокатки горячекатаных полос на стане 2000 /Белянский А.Д., Мухин Ю. А., Колпаков С. С. и др. //Сталь. 1993. — № 8. — С. 45 — 48.
  226. В.К., Лютый В. Я. Управление методической печью при переменной температуре посада металла //Сталь. 1993. — № 9. — С. 51 — 53.
  227. Повышение технологичности горячей прокатки на стане 1700 /Сейсимбинов Т.С., Мантуров В. В., Калынюк Е. П. и Атряскин В. Ф. //Сталь. 1994. — № 11. -С. 44 — 46.
  228. О.В., Анализ конкурентоспособности продукции черной металлургии России //Сталь. 1999. — № 4. — С. 79 — 83.
  229. М.М. Прокатка широкополосной стали. М.: Металлургия, 1969. -460 с.
  230. Т. Проблемы получения качественной горячекатаной полосы. Доклад на межд. Симп. UN/ECE по применению металлических и неметаллических материалов в машиностроении (гр. Варна 23.05 02.06.1973 г.) С. 9.
  231. Системный анализ проблем повышения эффективности горячей прокатки полос /Челюсткин А.Б., Койнов Т. А., Масальский Я. С. и др. //Разработка и внедрение АСУ прокатными станами. Информационный сборник, Москва. -1975.-С. 54−55.
  232. Возможные пути интенсификации производства горячекатаных полос /Челюсткин А.Б., Крупин А. В., Железное Ю. Д., Григорян Г. Г., Койнов Т. А. //Теория и технология обработки металлов давлением. Научные труды МИСиС № 86. М.: Металлургия, 1975. — С. 6 — 15.
  233. А.В., Полухин В. П. Производство листов и полос с покрытиями //Итоги науки и техники. Прокатное и волочильное производство. ВИНИТИ, т. 12. Москва: 1984. С. 93. 144.
  234. Ю.П. Себестоимость проката и пути ее снижения. М.: Металлургия, 1973. — 96 с.
  235. А.Б. Системное управление производством. М.: Наука, 1971. -136 с.
  236. В.И. Технический прогресс и ценообразование на черные металлы //Сталь. 1973. — № 7. — С. 655 -660.
  237. Р.С., Розин Б.Б, Спасов А. А. Экономико-математические исследования в черной металлургии. М.: Металлургия, 1973. — 312 с.
  238. А.Г., Малый С. А., Андреев Ю. Н. Оптимальное управление нагревом металла. М.: Металлургия, 1972. — 440 с.
  239. .Г. Металлография. М.: Металлургия, 1971. — 249 с.
  240. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 567 с.
  241. Т.А., Клаудиц Б. О. Исследование стабильности температурного режима прокатки на непрерывном широкополосном стане //Изв. Вузов. Черная металлургия. -1975. № 9. — С. 102 — 105.
  242. А.Б., Койнов Т. А. Адаптивная модель черновой группы для выбора температуры нагрева слябов //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1976. -№ 3.- С. 178−181.
  243. А.Б., Койнов Т. А. Температурный режим горячей прокатки тонких полос с ускорением //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1973. — № 11. -С. 84−87.
  244. Определение параметров отводящего рольганга широкополосного стана горячей прокатки /Мухин Ю.А., Зайцев B.C., Никитин В. Е. и др. //Известия ВУЗ, Черная металлургия. 1993. — № 1. — С. 37 — 38.
  245. А.Б., Григорян Г. Г., Койнов .Т-.А. О проблемах горячей прокатки тонких полос //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1974. — № 9. — С. 89 — 93.
  246. К вопросу улучшения качества горячекатаной тонкой полосы. Сообщение 1 / Челюсткин А. Б., Добронравов Д. Н., Койнов Т. А., Масальский Я. С. //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1976. — № 3. — С. 96 — 98.
  247. К вопросу улучшения качества горячекатаной тонкой полосы. Сообщение 2 / Челюсткин А. Б., Добронравов Д. Н., Койнов Т. А., Масальский Я. С. //Изв.Вузов. Черная металлургия. 1977. — № 3. — С. 84 — 87.
  248. А.Б., Койнов Т. А. Индукционный подогрев подката на непрерывных широкополосных станах //Изв.Вузов. Черная металлургия. -1977.-№ 7.-С. 108−111.
  249. Разработка теплосохраняющих экранов для промежуточного рольганга стана горячей прокатки /Хлопонин В.Н., Белянский А. Д., Корышев А. Н., Мельников А. В. //Сталь. 1994. — № 5. — С. 52 — 55.
  250. Совершенствование режимов горячей прокатки полос для уменьшения дефекта «вкатаная окалина» /Мухин Ю.А., Белянский А. Д., Колшаков С. С. и др. //Сталь. 1993. — № 7. — С. 41 — 43.
  251. Несимметричная горячая прокатка на широкополосном стане /Свичинский А.Г., Бинкевич Е. В., Мазур B.JI. и Голубченко А. К. //Сталь. 1992. — № 11. — С. 41 — 44.
  252. Горячая прокатка толстых полос в рабочих валках разного диаметра /Николаев В.А., Романико Б. П., Васильев А. Г. и др. //Сталь. 1992. — № 11. — С. 45 — 47.
  253. В.Н. Особенности силового и кинематического взаимодействия прокатываемой полосы и валков с перекошенными осями //Сталь. 1995. -№ 3. — С. 37 — 41.
  254. В.Н. Силовое и кинематическое взаимодействие рабочих опорных валков при перекосе их осей //Сталь. 1995. — № 5. — С. 54 — 57.
  255. А.Г. Рациональные направления технического перевооружения широкополосных станов горячей прокатки //Сталь. 1993.- № 4. — С. 40 — 42.
  256. Многорядные прокатные клети для производства листов и полос /Коновалов Ю.В., Арсенов В. В., Маншилин Г. И. и Бобух И. А. //Сталь. 1995. — № 8. — С. 44 -46.
  257. .Н. Новое в производстве горячекатаной рулонной стали //Сталь. -1995.-№ 11.-С.34−40.
  258. В.Н. Применение сквозного индукционного нагрева в промышлености. М. — Л.: Машгиз, 1957. — 79 с.
  259. Р.Е. Теория дискретных, оптимальных и самонастраивающихся систем //Труды I Международного конгресса ИФАК, т.11. М., изд-во АН СССР, 1961.-С.521−547.
  260. Т. Подобряване на деформационния режим при валцуване на подката за покалаен лист на стан 1700-ГВ //Информационен бюлетин «Металургия». -1977. № 3. — С. 35 — 42. (Болг.)
  261. А.Б., Григорян Г. Г., Койнов Т. А. Температурный режим горячей прокатки на непрерывных широкополостых станах //Теория и технология обработки металлов давлением. Научные труды МИСиС № 81. М.: Металлургия, 1975. — С. 48 — 54.
  262. А.Л., Койнов Т. А. Управление температурно-скоростным режимом прокатки полос. Проблемы управления в технике, экономике и биологии. АН СССР //Москва, Наука, 1976. С. 11 — 15.
  263. Г. Г., Койнов Т. А., Челюсткин А. Б. Управление режимом горячей прокатки на непрерывных широкополосных станах //Автоматика и телемеханика. 1975. — № 2. — С. 167 — 175.
  264. А.Б., Григорян Г. Г., Койнов Т. А. О проблемах горячей прокатки толстых полос //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1974. — № 11. — С. 69 — 72.
  265. А.Б., Григорян Г. Г., Койнов Т. А. О проблемах улучшения качества горячекатаной полосы //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1974. -№ 5. — С. 59 — 63.
  266. А.Б., Григорян Г. Г., Койнов Т. А. Связь температурно-скоростных условий прокатки с профилем полосы //Изв. Вузов. Черная металлургия. -1974. № 7. — С. 87 — 90.
  267. Р., Койнов Т. Стабилизация на профила и формата на тьнките горещовалцувани листове //Металургия. 1976. — № 6. — С. 19−21. (Болг.)
  268. Т., Цанков Ц., Шаталов Р. Валцуване на стоманена ламарина. -София, Техника. 1989. — 274 с.
  269. P.JI. Обеспечение устойчивости процессов прокатки полос //Производство проката. 2004. — № 8. — С. 10 — 15.
  270. Т., Kihara J. «Process Optimization for Hot Stril Mill Trans» of.ISi of Japan, Vol. 26, 1986, p. 895 902.
  271. М.Г., Танаков А. И. Новые направления высокотемпературной металлографии //Машиностроение, Ч. 1971. — 220 с.
  272. Д.В. МиТОМ, 1, 1970.
  273. С.И. Деформируемость структурно неоднородных сталей и сплавов //Металлургия, М. 1975. — 120 с.
  274. Green M.N.J., Jonas J.J. Tretise on materials sciense and technology. New York -San Francisko London, Academic Press. — 1975. — 23 p.
  275. Mecking H., Kirch F. Recrystallization of metallic materials. Stuttgart, Cod. F. Haessner. 1971.
  276. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов //Металлургия, М. 1978. -215 с.
  277. А. с. 33 179. Маркова JL, Банкова Е., Койнов Т. Метод за горещо валцуване на ламарина от въглеродна стомана //Бюл. 1983. — № 1. (Болг.)
  278. В.Н., Чащин В. В. Исследование температурного режима черновых групп современных широкополосовых станов //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1976. — № 2. — С. 82 — 85.
  279. Т.А. Об экранировании металла при горячей прокатки полос // Изв.Вузов. Черная металлургия. 1978. -№ 1 — С. 128−131.
  280. А.А. К расходу энергии при прокатке //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1995. — № 5. — С. 30 — 32.
  281. А.Б., Григорян Г. Г., Койнов Т. А. Темературный режим прокатки полос в черновой группе //Изв. Вузов. Черная металлургия. 1976. — № 11. — С. 93 -96.
  282. Относно един вариант за реконструкция на стан 1700-ГВ в МК-Кремиковци / Койнов Т., Кючуков Й., Янков К., Чобанов Й. //Информационен бюлетин «Металургия». 1979. — № 4. — С. 3 — 8. (Болг.)
  283. Подобряване на технологичната схема на валцуване на стан 1700 ГВ в СМК «Кремиковци» /Койнов Т., Назаров Ж., Мангов Д., Киров К. //Металургия. -1979.-№ 6.-С. 8−10.
  284. А., Цанков Ц. Върху избора на технологична схема за производство на лист от тънки сляби //Металургия. 1997. — № 5. — С. 23 — 28 (Болг.)
  285. Т. Технологични особености при горещо валцуване на листове //Металургия. 1979. — № 8. — С. 7 -10. (Болг.)
  286. А.И. Новый этап развития широкополосовых станов //Сталь. 1973. -№ 6.-С. 521 -527.
  287. А.Б. Применение вычислительной техники для управления металлургическими агрегатами //- М., Металлургиздат, 1960. 134 с.
  288. Н.Н. Непрерывные станы как объект автоматизации //- М., Металлургия, 1967. 259 с.
  289. А.И., Зюзин В. И. Современное развитие прокатных станов //- М., Металлургия, 1972. 399 с.
  290. В.П. Расчет межвалкового давления и прогиба валков станов кварто // Изв. Вузов, Черная металлургия. 1963. — № 11. — 101 с.
  291. P.JI., Койнов Т. А. Методика оптимизации процесса горячей прокатки полос и выбора технологического оборудования //Труды ВНИИМЕТМАШ. «Современное оборудование и технологии в металлургической промышленности», Москва, 2004. С. 21 — 28.
  292. М.И. Регулирование по принципу самонастраивающейся программы //Автоматика и телемеханика. 1958. — № 9. — С. 813 — 823.
  293. T.A., Масальский Я. С., Челюсткин А. Б. Оптимальное управление производственным потоком технологического комплекса «непрерывная разливка стали горячая прокатка полос» //Автоматика и телемеханика. Москва. — 1977.-№ 1.-С.168- 178.
  294. Е.А. Разработка и адаптация математической модели начальной настройки черновой группы клетей широкополосного стана //Сталь. 1995. -№ 7. — С. 47 — 50.
  295. Ю.В. Оптимизация некоторых характеристик технологического процесса горячей прокатки полос. Атореф. канд. дис. МИСиС. Mi: 1982. — 23 с.
  296. Т. Методика за изследване и оптимизиране на валцовите процеси. Трудове на ИЧМ. том XV, кн. 1 — София: Техника, 1985. — С. 69 — 78. (Болг.)
  297. Т. Развитие и раеализация метода оптимизации процесса горячей прокатки стальных полос //Производство проката. 2004. -№ 11. — С. И — 18.
  298. Т., Челюсткин А., Масалски Я. Оптимална температура и дебелина на слябите за дебели листове //Металургия, 1976. — № 10. — С. 23 — 29.
  299. Определение оптимальной массы слябов станов горячей прокатки полос /Челюсткин А.Б., Григорян Г. Г., Астахов И. Г., Койнов Т.А.//Новые технологические процессы обработки металлов давлением. Научные труды МИСиС № 112. 1979. — С. 7 — 15.
  300. Т. Управление на температурата в края на валцуването на тънки листове //Металургия. 1980. — № 3. — С. 8 -10. (Болг.)
  301. Т. Оптимизация процессов горячей прокатки полос //Оптимальное управление производством. Труды Международной научн.-техн. конференции (г. Ст. Загора, Болг., 6−10 октября 1983 г.) 8с.
  302. Т. Оптимизация на размерите на слябите на стан 1700 горещо валцуване в МК «Кремиковци» //Металургия. -1979. -№ 1.-С. 11−13. (Болг.)
  303. Фабрикация на листовия метал в СМК «Кремиковци» /Койнов Т., Лазаров Ж., Мангов Д. и др. //Металургия, 1979. № 7. — С. 4 — 6.
  304. А. с. 25 912. Облицовка за тръби /Лазаров Ж., Маринов М., Койнов Т. и др. //Бюл. 1979.-№ 1. (Болг.)
  305. Т., Чобанов И. Разработване на програми за комплексна стандартизация в черната металургия //Стандарта и качество. 1982. — № 10. -С. 7- 10. (Болг.)
  306. Т., Бачков JL, Мангов Д. Подобряване на нагряването на слябите на стан 1700 ГВ //Металургия. 1983. — № 7. — С. 9 — 11. (Болг.)
  307. Внедряване на система за продажба на валцуваната продукция по теоретично тегло /Койнов Т., Мангов Д., Вачков JI. и др. //Трудове на ИЧМ. том XIII, кн.1. — София.: Техника, 1983. — С. 31−40.
  308. Повишаване точността на валцуване и продажба на черните метали по теоретично тегло /Бородулин А., Койнов Т., Янков К., Чобанов Й. //Трудове на ИЧМ. том XIV, кн.1. — София.: Техника, 1983. — С. 179 — 188.
  309. Т., Доцев Г., Чобанов И. Автоматизирана система за определяне размерите на листов прокат //Информационен бюлетин «Металургия». 1984. -№ 1. — С. 54 — 57. (Болг.)
  310. Т., Чобанов Й. Настройка на чистовата група на стан 1700-ГВ за валцуване в минусови допуски. Трудове на ИЧМ. том XV, кн. 1. — София.: Техника, 1985. — С. 79 — 86.
  311. Т., Чобанов Й. Влияние на режимите на нагряване на метала на стан 1700-ГВ върху някои качествени показатели на горещо валцуваната ламарина //Трудове на ИЧМ. том 18, кн. 1. — София.: Техника, 1987. — С. 65 — 70.
  312. Т., Живков И., Георгиев К. Оптимизиране на деформационно-скоростните режими на валцуване на стан 2300 //Металургия. 1985. — № 6. — С. 17−20.
  313. Разработка технологии производства двухслойных листов на стане 3000 /Зиновьев П.Н., Саркиц И. Г., Шебаниц Э. Н. и др. //Сталь. 1997. — № 2. — С. 59 -61.
  314. Т. Рационални схеми за горещо валцуване на широколистови станове //Информационен бюлетин «Металургия». 1976. — № 3. — С. 14−31 (Болг.)
  315. Т.А. Об экранировании металла при горячей прокатки полос //Изв.Вузов. Черная металлургия. 1978. — № 1 — С. 128 — 131.
  316. Относно един вариант за реконструкция на стан 1700-ГВ в МК-Кремиковци /Койнов Т., Кючуков Й., Янков К., Чобанов Й. //Информационен бюлетин «Металургия». -1979. № 4. — С. 3 — 8. (Болг.)
  317. Подобряване на технологичната схема на валцуване на стан 1700-ГВ в СМК «Кремиковци» /Койнов Т., Лазаров Ж., Мангов Д., Киров К. //Металургия. -1979.-№ 6. -С.8−10. (Болг.).
  318. А. с. 23 270. Метод за горещо валцуване на листове и непрекъснат стан за неговото осъществяване //Болг. 1977.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!