Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Инновационные технологии пластического формоизменения при немонотонном и монотонном нагружении

Диссертация: Инновационные технологии пластического формоизменения при немонотонном и монотонном нагружении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе указанной модели установлен важный для практических целей эффект изотропного упрочнения металлов пластическим деформированием в условиях немонотонного нагружения, который проявляется при выполнении условия равенства нулю координат центра поверхности нагружения [а^ = 0-/', у = 1,2,3) в конце последнего этапа пути деформирования. При этом металл после пластического деформирования вновь… Читать ещё >

Инновационные технологии пластического формоизменения при немонотонном и монотонном нагружении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние проблемы и задачи исследования
    • 1. 1. Упрочнение элементов конструкций пластическим деформированием. Модели упрочняющихся тел
    • 1. 2. Технологические задачи упрочнения металлов в условиях монотонного и немонотонного нагружения
    • 1. 3. Пластическая устойчивость заготовок в условиях действия растягивающих напряжений и при осадке длинномерных цилиндров
  • 1. АТехнологическая оснастка для нетрадиционной пластической обработки заготовок и прессовое оборудование для осадки с кручением
    • 1. 5. Технологии повышения стойкости инструментов
  • 1. б
  • Выводы и задачи исследования
  • 2. Упрочнение материалов немонотонным пластическим деформированием
    • 2. 1. Определение характеристик сопротивления материалов пластическому деформированию
    • 2. 2. Изотропное упрочнение материалов деформированием в условиях линейного напряженного состояния
    • 2. 3. Изотропное упрочнение материалов в условиях сдвиговых деформаций
    • 2. 4. Повышение прочности валов
    • 2. 5. Повышение прочности тонкостенных цилиндрических стоек раздачей внутренним давлением
    • 2. 6. Повышение прочности трубок кручением
    • 2. 7. Выводы
  • 3. Улучшение технологических свойств материалов немонотонным пластическим деформированием
    • 3. 1. Увеличение критической деформации удлиняемых цилиндрических заготовок на основе циклического растяжения-сжатия
    • 3. 2. Увеличение критической деформации удлиняемых цилиндрических заготовок реверсивным кручением
    • 3. 3. Реверсивное кручение круглых заготовок
    • 3. 4. Увеличение критической деформации растягиваемых листов
    • 3. 5. Увеличение критической деформации удлиняемых тонкостенных цилиндрических заготовок циклической раздачей их внутренним давлением
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Пластическое деформирование заготовок в условиях монотонного нагружения
    • 4. 1. Напряженно деформированное состояние при осадке (растяжении) с кручением цилиндрических заготовок
    • 4. 2. Напряженно деформированное состояние в плоской заготовке при ее осадке со сдвигом
    • 4. 3. Устойчивость длинномерных цилиндрических заготовок при их осадке с кручением
    • 4. 4. Устойчивость цилиндрических заготовок при их растяжении с кручением
    • 4. 5. Пластическая устойчивость при сжатии пластин
    • 4. 6. Построение диаграмм пластичности
    • 4. 7. Выводы
  • 5. Разработка конструкций технологической оснастки и прессового оборудования для пластической обработки заготовок
    • 5. 1. Штампы для осадки с кручением цилиндрических заготовок на основе винтового механизма
    • 5. 2. Штамп для осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок на основе гидропривода
    • 5. 3. Штамп двустороннего действия для осадки с кручением цилиндрических заготовок
    • 5. 4. Гидравлический штамп двустороннего действия для осадки с кручением длинномерных заготовок
    • 5. 5. Гидравлический штамп для осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок
    • 5. 6. Штамп для осадки длинномерной цилиндрической заготовки с использованием цанги
    • 5. 7. Штамп для осадки цилиндрической заготовки с использованием реечной передачи
    • 5. 8. Штамп для осадки со сдвигом плоской заготовки
    • 5. 9. Штамп для осадки со сдвигом плоской заготовки на основе клинового механизма
    • 5. 10. Штамп для осадки со сдвигом плоских заготовок на основе гидропривода
    • 5. 11. Штамп для осадки пластины
    • 5. 12. Пресс для штамповки с кручением
    • 5. 13. Выводы
  • 6. Исследование влияния пластической деформации на эксплуатационные свойства инструментальных сталей при реализации технологии предварительной термо-механической обработки (ПТМО)
    • 6. 1. Технология предварительной термо-механической обработки (ПТМО) инструментальных сталей
    • 6. 2. Исследование влияния степени пластического деформирования заготовок на стойкость инструментальной стали в условиях ПТМО
      • 6. 2. 1. Разработка инновационных технологий ПТМО
      • 6. 2. 2. Исследование влияния деформации осадки на стойкость инструментальных сталей
      • 6. 2. 3. Исследование влияния деформации сдвига на стойкость инструментальных сталей
      • 6. 2. 4. Исследование влияния деформаций осадки (ех) и сдвига (е2) на повышение стойкости сталей 9ХС и ХВГ
    • 6. 3. Исследование влияния пластической деформации на стойкость инструментальной стали Х12М
    • 6. 4. Исследование влияния пластической деформации на стойкость быстрорежущей стали Р6М
    • 6. 5. Результаты металлографических исследований
    • 6. 6. Разработка технологических схем процесса изготовления инструментов для внедрения в производство
      • 6. 6. 1. Технологическая схема процесса изготовления осадкой с кручением в условиях ПТМО двухсторонней фрезы из стали 9ХС
      • 6. 6. 2. Технологическая схема процесса изготовления осадкой в условиях ПТМО гладкого калибра 016Н7 из стали ХВГ
      • 6. 6. 3. Технологическая схема процесса изготовления пальцевой модульной фрезы из стали Р6М
      • 6. 6. 4. Технологическая схема процесса изготовления резьбонакатных роликов из стали Х12М в условиях ПТМО
    • 6. 7. Выводы

Надежность элементов конструкций во многом определяется их высокими эксплуатационными свойствами, и поэтому в технике придается большое значение разработкам технологий повышения несущей способности машин и механизмов, а также улучшению технологичности их изготовления. При этом несущая способность в основном зависит от прочностных свойств материалов и, в первую очередь, от предела текучести, определяющего начало возникновения в конструкциях недопустимых пластических деформаций. Поэтому для машиностроения всегда актуальны различного рода инновационные технологические разработки, направленные на увеличение этой характеристики.

В механике уже давно известен эффект увеличения прочности большинства металлических сплавов за счет пластического деформирования. Однако этот эффект из-за отсутствия соответствующих методов расчета напряженно-деформированного состояния (НДС) в упрочняемых деталях не нашел еще широкого применения в технике. Поэтому с целью расширения возможностей использования этого эффекта в промышленности необходимы новые теоретические разработки в области пластичности металлов.

Пластическое деформирование в сочетании с термообработкой является основой в предварительной термомеханической обработке (ПТМО) и используется широко в промышленности для существенного улучшения эксплуатационных характеристик, например в инструментальной промышленности — повышения стойкости различного рода инструментов. В связи с этим являются актуальными инновационные разработки нетрадиционных процессов пластической обработки заготовок в зависимости от их формы и назначения, которые в свою очередь потребуют постановки и решения соответствующих задач теории пластичности. В частности разработки технологий ПТМО применительно к длинномерным цилиндрическим деталям побуждают к поиску новых методов исследования процесса осадки их заготовок, являющегося в обычных условиях практически не реализуемым из-за потери устойчивости.

Надежность работы элементов конструкции зависит в какой-то мере и от технологии пластического формоизменения. Заготовки с заданной точностью формы и размеров можно получать за один переход или из-за исчерпания ресурса пластичности за несколько переходов, связанных с промежуточным отжигом для восстановления пластичности материала заготовки. Во втором случае можно с высокой эффективностью использовать немонотонные процессы пластического формоизменения, что также связано с постановкой и решением новых задач теории пластичности.

Реализация немонотонных процессов пластической обработки заготовок вызывает насущную потребность в создании новых конструкций штампов и прессового оборудования для применения их в промышленности.

Разработка процессов пластического деформирования и их реализация при проектировании инновационных процессов обработки давлением для улучшения эксплуатационных характеристик и технологичности изготовления элементов конструкций является актуальной для производства проблемой, решение которой позволит перейти на новый технический уровень, соответствующий современным требованиям к производимой конкурентно-способной наукоемкой продукции.

Работа выполнялась в соответствии с программой Рособразования: «Проведение поисковых научно-исследовательских работ по направлению «Ракетостроение» (Приказ Рособразования № 294 от 23.03.2009 г.), а также по научному направлению ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» в соответствии с планом ГБ НИР № 2007.02 «Компьютерное моделирование операций обработки металлов давлением и повышение несущей способности элементов конструкций».

Научная проблема. Развитие теоретических основ пластического формоизменения в условиях немонотонного и монотонного нагружения.

Целью работы является улучшение эксплуатационных свойств элементов конструкций пластическим деформированием на основе исследований свойств материалов в условиях немонотонного и монотонного нагружения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Создание способа упрочнения элементов конструкций пластическим деформированием в условиях немонотонного нагружения на основе модели анизотропно упрочняющегося тела Г. Бакхауза.

2. Разработка способа увеличения критических деформаций в условиях действия растягивающих напряжений на основе модели Г. Бакхауза.

3. Определение НДС при осадке с кручением (цилиндрических) и сдвигом (плоских) заготовок с учетом упрочняемости материала в условиях монотонного нагружения.

4. Исследование пластической устойчивости цилиндрических заготовок при осадке (растяжении) с кручением в условиях монотонного нагружения на основе критерия положительности работы добавочных нагрузок.

5. Разработка конструкций штамповой оснастки для реализации нетрадиционных процессов пластической обработки цилиндрических и плоских заготовок.

6. Проектирование конструкции пресса для штамповки с кручением невысоких цилиндрических заготовок.

7. Разработка инновационных технологий ПТМО для повышения стойкости инструментов из инструментальных сталей.

8. Реализовать результаты исследования в производстве и учебном процессе.

Объект исследования. Процессы пластического формоизменения в условиях немонотонного и монотонного нагружения.

Предмет исследования. Пластическая обработка заготовок для улучшения эксплуатационных свойств элементов конструкций.

Методы исследования. Исследования основаны на законах и положениях теории упругости и пластичности, теоретической и технической механики, на стандартных методах технических и технологических испытаний, положениях материаловедения и термической обработки металлов, методиках анализа и статистической обработки результатов исследований.

Научная новизна состоит в развитии теории пластического формоизменения при немонотонном и монотонном нагружении, осадки со сдвигом заготовок, устойчивости деформирования длинномерных цилиндрических и плоских заготовок с учетом упрочняемости материалов, и заключается в следующем:

— даны теоретическое и экспериментальное обоснования возможности оценки пластического состояния металлических сплавов в условиях немонотонного нагружения с помощью модели анизотропно упрочняющегося тела Г. Бакхауза, и как следствие установлены эффекты изотропного упрочнения и увеличения определяющей начало образования местных утонений критической деформации;

— определено НДС при осадке с кручением (цилиндрических) и со сдвигом (плоских) заготовок в условиях монотонного нагружения с учетом упрочняемости материала, позволяющее решать задачу об устойчивости при осадке с кручением длинномерных цилиндрических заготовок, а также разрабатывать инновационные технологии ПТМО для повышения стойкости инструментов.

Научная значимость работы состоит в развитии теории пластического формоизменения при немонотонном и монотонном нагружении, осадки со сдвигом длинномерных цилиндрических и плоских заготовок, в обосновании возможности использования инженерного критерия положительности работы добавочных нагрузок при исследовании пластической устойчивости деформирования указанных заготовок.

Практическая ценность. Для повышения эффективности производства на основе выполненных исследований разработаны: способы увеличения важнейшей характеристики прочности материала — условного предела текучести и критической деформации с целью получения за одну непрерывную операцию без промежуточных отжигов заготовок в реализуемых техпроцессах, связанных с действием растягивающих напряженийинновационные технологии ПТМО применительно к инструментальным сталям, обеспечивающие существенное увеличение стойкости инструментовна уровне изобретений конструкции штамповой оснастки и прессового оборудования для реализации указанных технологий.

Личный вклад автора в работу заключается в формулировании проблемы и определении методологии исследования, получении и обобщении теоретических и экспериментальных результатов работы, а также внедрении их в промышленность и учебный процесс.

Достоверность результатов и выводов работы обеспечивается корректной постановкой задач с использованием допущений, основанных на результатах исследований признанных в теории пластичности, ТММ, металловедении, применением современных методов математического моделирования и методов статистической обработки результатов испытаний. Достоверность заложенных в конструкции технологической оснастки технических идей подтверждена рядом патентов на изобретения. Достоверная точность полученных экспериментальных данных обеспечена использованием современных измерительных средств и прессового оборудования.

Реализация и внедрение результатов работы. Проведенные исследования нашли практическое применение при разработке технологических процессов, связанных с повышением несущей способности и технологичности изготовления элементов конструкций (валы, стойки, режущие и мерительные инструменты).

Результаты исследований внедрены на предприятиях: ОАО ВАСО, ОАО «Тяжмехпресс», «Воронежский механический завод — филиал ФГУП „ГКНПЦ им. М.В. Хруничева“», ОАО НИИАСПК, Завод ракетных двигателей «КБ химавтоматики», ООО ПФК «Воронежский станкозавод-холдинг», ОАО «НПО „СПЛАВ“», ОАО «ТНИТИ». Часть теоретических результатов исследований используется в учебном процессе ФГБОУ ВПО «ВГТУ», ФГБОУ ВПО «ТулГУ», ФГБОУ ВПО «МГИУ».

В актах отмечены эффективность проведенных исследований и их перспективность для развития отечественного машиностроения.

7. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В диссертации представлено решение крупной научной проблемы, заключающейся в развитии теоретических основ пластического формоизменения в условиях немонотонного и монотонного нагружения.

Решенная проблема имеет важное хозяйственное значение, поскольку на ее основе для определенных термически не упрочняемых материалов будут разрабатываться инновационные технологии повышения несущей способности элементов конструкций.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Проведенные теоретические и экспериментальные обоснования адекватности предложенной Г. Бакхаузом модели анизотропно упрочняющегося начально изотропного тела реальным свойствам металлических сплавов при их пластическом деформировании позволили достаточно точно (с отклонением <10%) оценивать НДС металлов при их деформировании в условиях немонотонного нагружения.

На основе указанной модели установлен важный для практических целей эффект изотропного упрочнения металлов пластическим деформированием в условиях немонотонного нагружения, который проявляется при выполнении условия равенства нулю координат центра поверхности нагружения [а^ = 0-/', у = 1,2,3) в конце последнего этапа пути деформирования. При этом металл после пластического деформирования вновь становится по своим механическим свойствам изотропным, но с увеличенным относительно исходного предела текучести сг7 (или тт) значением условного предела текучести <т0 2 (или г0. з) — У исследованных сталей 45, 40Х это увеличение составляет (50−60)%, что является существенным с точки зрения повышения прочности деталей машин.

Созданы теоретические основы увеличения прочности деталей немонотонным пластическим деформированием для:

— упрочнения валов растяжением или сжатием их заготовок;

— упрочнения работающих на сжатие стоек кольцевого сечения раздачей их внутренним давлением или кручением.

Расчетные результаты увеличенного значения г0 3 для валов и а02 для стоек подтверждаются опытными данными с отклонением ~ 10%.

Повышение т0 3 относительно тт и <т02 относительно оу для сталей 20, 35, 1Х18Н9Т составляет ~ 60%, и тем самым достигается значительное повышение надежности указанных деталей.

2. На основе модели анизотропно упрочняющегося тела Г. Бакхауза установлен эффект увеличения критической деформации е в условиях действия растягивающих напряжений. При этом составлены расчетные алгоритмы для оптимизации технологических процессов увеличения е :

— цилиндрических заготовок в цикле нагружения растяжение — сжатие.

— растяжение — .;

— труб в цикле нагружения растяжение — кручение — растяжение.;

— листов в цикле нагружения растяжение — растяжение (или сжатие) в поперечном направлении — растяжение — .

Расчетные с отклонением ~ 10% от опытных данных подтверждают увеличение е относительно нее в условиях монотонного нагружения на 40.

— 75%.

Разработанный способ повышения пластичности металлов может быть эффективно использован на производстве при изготовлении обработкой давлением заготовок без дополнительных промежуточных операций отжига, и вместе с тем для создания мелкозернистой структуры металла, являющейся основой увеличения его эксплуатационных свойств (прочность, износостойкость).

3. Разработанная на основе модели изотропно упрочняющегося тела теория осадки со сдвигом цилиндрических и плоских заготовок в условиях монотонного нагружения включает в себя определение НДС, деформирующих нагрузок в заготовках в зависимости от относительной деформации е и механических характеристик материала. При этом установлено, что с увеличением деформации сдвига сила осадки заготовки уменьшается, а с увеличением упрочняемости материала происходит повышение силы сжатия. Результаты испытаний на образцах 018×140 мм из стали 9ХС и размером 20×20×10 мм из стали 20 подтверждают с отклонением <10% полученные расчетом данные.

4. С помощью инженерного критерия положительности работы добавочных нагрузок, входящего в созданную теорию проектирования технологической оснастки для реализации нетрадиционных процессов ОМД, исследована устойчивость длинномерных заготовок при их сжатии с кручением с учетом воздействия препятствующих искривлению заготовок поперечных нагрузок в двух случаях:

— распределенная нагрузка имеет постоянную интенсивность д;

— к заготовке длинной /0 приложены на расстоянии /0 /(га +1) друг от друга га сосредоточенных сил ().

Установлено, что с увеличением относительной деформацией осадки силы () и интенсивность д монотонно возрастают. С ростом деформации сдвига указанные силовые характеристики уменьшаются и в связи с этим повышается устойчивость заготовки.

5. Экспериментальная проверка правомерности использованного при определении поперечных поддерживающих нагрузок указанного в п. 4 критерия устойчивости на примере решения задачи об устойчивости заготовок при растяжении с кручением позволила установить следующее. Увеличение деформации сдвига приводит к росту критической накопленной деформации е и к уменьшению относительной (екр) деформации.

Полученное решение с погрешностью <10% согласуется с данными эксперимента на образцах из стали 45, что подтверждает правильность оценки НДС при осадке (растяжении) с кручением цилиндрических заготовок и обоснованность применения в механике пластического формоизменения инженерного критерия положительности работы добавочных нагрузок.

6. В разработанных конструкциях штампов с использованием в них винтовых, клиновых и цанговых механизмов, а также гидропривода применимы полученные в диссертации соотношения для расчета основных геометрических параметров штампов, зависящих от степени деформации и свойств материала заготовки. Результаты испытаний изготовленных макетов штампов для осадки с кручением (цилиндрических) и осадки со сдвигом (плоских) заготовок подтверждают высокую эффективность технических идей, заложенных в спроектированных конструкциях.

7. Разработанная на уровне изобретения конструкция пресса для штамповки с кручением плоских круглых заготовок, позволяющего обрабатывать последние с большими размерами и достаточно легко изменяемыми в широком диапазоне соотношениями между линейными и угловыми деформациями является частью технологической базы для внедрения в производство инновационных технологий повышения стойкости инструментов в форме диска. Конструкция пресса является более простой по сравнению с аналогами, включающими в себя в качестве главного элемента сложные кривошипные механизмы.

8. Экспериментально установленная возможность повышения стойкости инструментальных сталей (9ХС, Х8Г, XI2М и др.) за счет пластических деформаций осадки, сдвига и сочетания их при реализации технологии ПТМО позволила определить технологические режимы ПТМО с наилучшими значениями указанных деформаций, при которых стойкость исследованных сталей увеличивается в 1,5 — 2,5 раза по сравнению со стойкостью, достигаемой по традиционному способу изготовления инструментов (без дополнительной пластической деформации).

Для быстрорежущей стали Р6М5 установлено, что холодная пластическая деформация практически не влияет на изменение стойкости изготовленного из нее инструмента. В связи с этим разработана новая технология ПТМО для этой стали, заключающаяся в пластическом деформировании в неизотермическом режиме нагретых до определенной температуры с выдержкой в течение заданного времени заготовок. При этом установлены рациональные значения температуры нагрева и степени пластической деформации.

Установлено, что главной причиной повышения стойкости инструментальных сталей при реализации технологии ПТМО является значительное понижение балла карбидной неоднородности (с -9 до ~2) в металлографической структуре сталей.

9. Годовой эффект от внедрения части результатов исследований в производство (ОАО ВАСО, ОАО «Тяжмехпресс», «Воронежский механический завод — филиал ФГУП „ГКНПЦ им. М.В. Хруничева“», ОАО НИИАСПК, Завод ракетных двигателей «КБ химавтоматики», ООО ПФК «Воронежский станкозавод-холдинг», ОАО «НПО „СПЛАВ“», ОАО «ТНИТИ» составил более 1 (одного) миллиона рублей. В учебном процессе ФГБОУ ВПО «ВГТУ», ФГБОУ ВПО «ТулГУ», ФГБОУ ВПО «МГИУ» используются материалы диссертации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. JI.M. Основы теории пластичности / JI.M. Качанов М.: Наука, 1969.-420 с.
  2. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести / H.H. Малинин М.: Машиностроение, 1975. — 400 с.
  3. Г. Д. Технологическая механикат / Г. Д. Дель М.: Машиностроение, 1978. — 180 с.
  4. А.Ю. Общая теория пластичности с линейным упрочнением / А. Ю. Ишлинский // Украинский математический журнал, Т. 6. № 3. 1954.-С. 314−325.
  5. A.M. Деформационная анизотропия и ползучесть малоуглеродистой стали при комнатной температуре / Жуков A.M. // Инженерный журнал. Т. 1. вып. 1, 1961.-С. 150- 153.
  6. Г. Б. Исследования эффекта Баушингера / Г. Б. Талыпов // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. № 6, 1964. С. 131 — 137.
  7. Ю.И. Теория пластичности, учитывающая остаточные микронапряжения / Ю. И Кадашевич, В. В. Новожилов // ПММ. Т. 22, вып. 1, 1958.-С. 78−79.
  8. P.A. О многократном нагружении упругопластичной среды / P.A. Арутюнян, А. А. Вакуленко // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. № 4, 1965. С. 53 — 61.
  9. В. В. Микронапряжения в конструкционных материала / В. В. Новожилов, Ю. И. Кадашевич Л.: Машиностроение, 1990. — 223 с.
  10. .И. Большие упругопластические деформации материалов при высоком давлении / Б. И Левитас Киев: Наукова думка, 1987. — 231 с.
  11. В.Jl. К формулировке закона деформационного упрочнения / В. Л. Данилов // Известия АН СССР. Механика твердого тела. № 6, 1971. -С. 146- 150.
  12. Baltov A. A rule of anisotropic harolening / A. Baltov, A. Sawchuk // Acta Mechanica/ Vol. 1, № 2, 1965. P. 81 — 92.
  13. Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом / Г. Бакхауз // Известия АН СССР. Механика твердого тела. № 6, 1976.-С. 120- 129.
  14. Backhaus G. Flie? Spannungen und Flie/?bedingungen bey zyklischen Verformungen / G. Backhaus // ZAMM. № 56, 1976. P. 337 — 348.
  15. Backhaus G. Plastic Deformation in Form of Strain Trajektories of Constant Curvature Theory and Comparison witn Experimental Results / G. Backhaus // Acta Mechanica. № 34, 1979. — P. 193 — 204.
  16. Backhaus G. Constitutive Equations for the Plastic Bekaviour of Metals and the Influence of the Deformation Induced Rotation / G. Backhaus // Acta Mechanica. № 41, 1981. P. 793 — 83.
  17. Г. Д. Деформируемость материалов с анизотропным упрочнением / Г. Д. Дель // Прикладные задачи механики сплошных сред — Воронеж: Изд-во ВГУ, 1988.- 152 с.
  18. P.M. О пластическом нагружении первоначально изотропных сред с деформационной анизотропией / P.M. Мансуров // Упругость и неупругость-М.: Изд-во МГУ, 1971, вып. 1.-С. 137- 145.
  19. Ю. Н. Модель, иллюстрирующая некоторые свойства упрочняющегося пластического тела / Ю. Н. Работнов // ПММ. Т. 23, вып. 1, 1959.-С. 164- 168.
  20. Д. Д. Теория упрочняющегося тела / Д. Д. Иевлев, Г. И. Быковцев М.: Наука, 1971 — 232 с.
  21. Г. Б. К теории пластичности учитывающей эффект Бау-шингера / Г. Б. Талыпов // Инженерный журнал. МТТ. № 6, 1966. С. 81 — 88.
  22. B.B. Микронапряжения в конструкционных материалах / В. В. Новожилов, Ю. И. Кадашевич JL: Машиностроение, 1990 — 223 с.
  23. Krieg R. D. A practical iwo Surfaces Plasticity Theory/ R.D. Krieg // Journal of Applied Mechanics. Vol. 42, № 3, 1975. P. 641 — 646.
  24. Mroz Z. A Nonlinear Hardening Mode and Its Application to Cyclic Loading / Z. Mroz, H.P. Shrivastava, R.N. Dubey // Acta Mechanica. Vol. 25, № 1 -2, 1976.-P. 51−61.
  25. Д.В. Повышение эффективности в обработке металлов давлением / Д. В. Хван Воронеж: Изд-во ВГУ, 1995. — 224 с.
  26. В. И. Сопротивление материалов / В. И. Федосьев М.: Наука, 1986.-512 с.
  27. ГОСТ 3565–80. Металлы. Методы испытаний на кручение // М.1980.
  28. Д. В., Колусенко Ю. В., Хвостенко А. В. Исследование влияния истории деформирования на механические свойства материалов // Гидродинамика лопаточных машин и общая механика. Воронеж, 1976. С. 124 — 127.
  29. Патент RU № 2 252 971. Способ упрочнения материалов / Хван А. Д. и др. -№ 204 116 767. Заявлено 02.06.2004 г. Опубл. 27.05.2005. Бюл. № 15.
  30. Г. Д., Хван Д. В., Балакирев А. Н. Об устойчивости пластического растяжения анизотропно упрочняющихся тел // Известия вузов. Машиностроение. 1983. № 7. с. 8 9.
  31. Патент РФ № 2 217 508, МКИ 7 C21D7/00. Способ улучшения технологических свойств металлов / Хван А. Д. и др. № 2 002 102 129. Заявлено 23.01.2002 г. Опубл. 27.11.2003 г. Бюл. № 33.
  32. О. А., Субич В. И., Степанов Б. А. и др. Исследование процессов осадки с кручением тонкого слоя // Изв. Вузов. Машиностроение, 1980. № 6. С. 110−113.
  33. А.Д., Попов A.B. Пластическая обработка плоских заготовок осадкой со сдвигом. Научно-технический журнал «Кузнечно-штамповочное производство» № 10 2007 г. с. 35 36.
  34. Патент РФ № 2 109 264, МКИ 6 G01N3/08. Устройство для испытания на сжатие длинномерных образцов / Хван А. Д. и др № 96 110 940. Заявлено 30.05.1996 г. Опубл. 20. 04. 98 г. Бюл. № 11.
  35. Патент RU № 2 306 998. Устройство для осадки заготовки / Хван А. Д. и др. № 2 006 108 685. Заявлено 20.03.2006 г. Опубл. 27.09.2007. Бюл. № 27.
  36. Патент RU № 2 247 962 «Устройство для пластической осадки длинномерных заготовок» /Хван А.Д. и др./ № 20 031 179. Заявлено 11.06.2003 г. Опубликовано 10.03.2005 г. Бюл. № 7.
  37. Патент RU № 2 376 098 «Устройство для осадки заготовки» /Хван А.Д. и др./ № 2 008 141 783. Заявлено 21.10.2008 г. Опубликовано 20.12.2009 г. Бюл. № 35.
  38. Патент RU № 2 384 834 «Устройство для сжатия цилиндрической заготовки» /Хван А.Д. и др./ № 2 008 147 626. Заявлено 02.12.2008 г. Опубликовано 20.03.2010 г. Бюл. № 8.
  39. Патент RU № 2 306 997. Устройство для осадки со сдвигом плоской заготовки / Хван А. Д. и др. № 2 006 107 344/02. Заявлено 02.03.2006 г. Опубл. 27.09.2007. Бюл. № 27.
  40. Н. А. Прикладная механика. М.: Высшая школа, 1990. 400с.
  41. В. А. Оценка деформируемости при обработке металлов давлением // Киев: Вища школа, 1983. 175 с.
  42. Патент RU № 2 309 393 «Способ определения характеристики материала» /Хван А.Д. и др./ № 2 006 105 351. Опубликовано 27.10.2007 г. Бюл. № 30.
  43. Патент RU № 2 306 998 «Устройство для осадки заготовок» /Хван А.Д. и др./ № 2 006 108 685. Заявлено 20.03.2006 г. Опубликовано 27.09.2009 г. Бюл. № 27.
  44. Патент 1Ш № 2 252 971 «Способ упрочнения материалов» /Хван А.Д. и др./ № 2 004 116 767. Заявлено 02.06.2004 г. Опубликовано 27.05.2005 г. Бюл. № 15.
  45. Патент БШ № 2 255 322 «Устройство для испытаний на сжатие с кручением длинномерных образцов» /Хван А.Д. и др./ № 2 004 106 840. Заявлено 09.03.2004 г. Опубликовано 27.06.2005 г. Бюл. № 18.
  46. Патент 1Ш № 2 255 322 «Устройство для испытаний на сжатие с кручением длинномерных образцов» /Хван А.Д. и др./ № 2 004 106 840. Заявлено 09.03.2004 г. Опубликовано 27.06.2005 г. Бюл. № 18.
  47. Патент 1Ш № 2 217 508 «Способ улучшения технологических свойств металлов» /Хван А. Д. и др./ № 2 002 102 129. Заявлено 23.01.2002 г. Опубликовано 27.11.2003 г. Бюл. № 33.
  48. Патент ЬШ № 2 240 358 «Способ упрочнения металлов» /Хван А.Д. и др./ № 2 003 111 054. Заявлено 17.04.2003 г. Опубликовано 20.11.2004 г. Бюл. № 32.
  49. Патент 1Ш № 2 252 269 «Способ улучшения свойств инструментальной стали» /Хван А.Д. и др./ № 2 004 100 752/02. Заявлено 08.01.2004 г. Опубликовано 20.05.2005 г. Бюл. № 14.
  50. А. Д. Изотропное упрочнение металлов на основе знакопеременного пластического кручения. КШП ОМД 2010. № 2 С. 22 25.
  51. А. Д. Построение диаграммы сдвига путем испытания на кручение «условного» трубчатого образца. Заводская лаборатория. № 3. Т. 76. 2010. С. 56−57.
  52. А. Д. Штамп для осадки длинномерных цилиндрических заготовок. КШП ОМД № 7, 2009. с. 15 17.
  53. А. Д., Панин П. М. Гидравлический штамп для осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок. КШП. ОМД. 2008. № 1. С. 31 -34.
  54. А. Д. Штамп двустороннего действия для осадки с кручением цилиндрических заготовок. КШП. Заготовительные производства в машиностроении. № 8. 2008. С. 29 31.
  55. Д. В., Попов А. В., Токарев А. В. Влияние механотермической обработки на стойкость инструментов. Машиностроитель, № 2. 2007. С. 43 -44.
  56. А. Д., Попов А. В. Пластическая обработка плоских заготовок осадкой со сдвигом. КШП, 2007. № 10. С. 35 37.
  57. Д. В., Хван, А Д. Упрочнение тонкостенных цилиндрических стоек пластическим деформированием. Тяжелое машиностроение, 2006. № 12. С. 29−30.
  58. А. Д., Воропаев А. А. Устойчивость длинномерных цилиндрических заготовок при их осадке с кручением. КШП № 12, 2004. С. 10−13.
  59. А. с. СССР № 1 131 129 В 30 В 1/06. «Пресс для штамповки с кручением» / А. В. Сафонов, Б. А. Степанов, В. Н. Субич и др. № 3 587 833/25−27. Заявлено 06.05.1983 г. Опубл. 22.08.1984 г. Бюл. № 39. 3 с.
  60. А. с. СССР № 1 117 226 В 30 В 1/06. «Пресс для штамповки с кручением» / А. В. Сафонов, Б. А. Степанов, В. Н. Субич и др. № 3 599 521/25−27. Заявлено 30.05.1983 г. Опубл. 07.05.1984 г. Бюл. № 37. 4 с.
  61. Патент 1Ш № 2 118 813 «Устройство для сжатия цилиндрической заготовки» /Хван Д. В., Хван А. Д., Бочаров В. Б./ № 96 115 474. Заявлено 23.07.1996 г. Опубликовано 10.09.1998 г. Бюл. № 25.
  62. Патент 1Ш № 2 179 905 «Устройство для осадки заготовки» /Хван Д. В. и др./ № 99 124 655/02. Заявлено 23.11.1999 г. Опубликовано 27.02.2002 г. Бюл. № 6.
  63. А. с. СССР № 1 411 624, МКП в 01 № 3/08. «Устройство для испытаний на пластическое сжатие длинномерных образцов» / Хван Д. В. и др. № 4 150 538/25−28.
  64. Патент 1Ш № 2 303 527 С2 В30 В1/26 «Пресс для штамповки с кручением» /Бойко А. П., Семеноженков М. В./ Опубликовано 27.07.2007 г. Бюл. № 37.
  65. А. с. СССР № 1 117 226, В 30 В 1/26. «Пресс для штамповки с кручением» / Сафонов А. В., Степанов Б. А., Субич В. Н. и др. Опубл. 07.06.1984 г. Бюл. № 37.
  66. А. с. СССР № 1 131 129, В 30 В 1/26. «Пресс для штамповки с кручением» / Сафонов А. В., Степанов Б. А., Субич В. Н. и др. Опубл. 22.08.1984 г. Бюл. № 38.
  67. А.Д. Разработка технологий обработки длинномерных заготовок на основе пластического кручения: дисс. канд. техн. наук / А. Д. Хван. Воронеж, 2004. 156 с.
  68. А.Д., Хван Д. В., Попов A.B., Токарев A.B. Влияние механо-термической обработки на снижение балла карбидной неоднородности /А.Д. Хван, Д. В. Хван, A.B. Попов, A.B. Токарев// Кузнечно-штамповочное производство. 2008. — № 8. — С. 29−30.
  69. А.Д. Технологические задачи пластического кручения: монография / Д. В. Хван, И. Г. Амрахов, A.A. Воропаев, А. Д. Хван. Воронеж: Изд-во Воронежского государственного университета, 2001. 160 с.
  70. Ф.В. Специализированные прессы для обработки материалов давлением и их технологическое применение: Учебное пособие / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, Н. В. Коробов. — Самара, 2007. 112 с.
  71. М.М. Технология производства металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение. 1982. 256с.
  72. И. Инструментальные стали и их термическая обработка. М., Металлургия, 1982, 311с.
  73. Патент RU № 2 215 795, МПК 7С21Д 8/00 7/00. Способ улучшения свойств инструментальной стали / Хван Д. В., Токарев A.B. и др. № 2 001 119 280/02. Заявлено 11.07.2001. Опубликовано 10.11.2003. Бюллетень № 31.
  74. Патент RU № 2 252 269, С1 МПК c21 D 7/00, 9/22, 8/00 от 08.01.2004. Способ улучшения свойств инструментальной стали / Токарев A.B., Хван Д. В. и др. // Бюл. № 14 от 20.05.2005 г.
  75. А.П. и др. Инструментальные стали. Справочник. М.: Машиностроение. 1975. 272с.
  76. ТР1.4.1739−87. Режимы шлифования конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. М.: НИАТ. 1988.367
  77. М.И. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструментов. М.: Машиностроение. 1967. 136с.
  78. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1968. 156с.
  79. Эксплуатационные документы на аустенометр контактный магнитный МАК-2М, ТУ412 242.002, НПО «НИИПТмаш». Крамоторск. 1989.
  80. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4.1. Машиностроение. № 1. 1967.
  81. Типовые нормы износа и стойкости режущих инструментов. НИИ-Автопром. М. 1978.
  82. A.A. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением / A.A. Богатов, О. И. Мижирицкий, С. В. Смирнов. М.: Металлургия, 1984. 144 с.
  83. Д.В., Попов A.B., Токарев A.B. Влияние механотермической обработки на снижение балла карбидной неоднородности инструментальной стали. КШП. ОМД, 2008. № 8. С. 29 30.
  84. А. Д. Повышение стойкости стали Р6М5 пластической деформацией в неизотермическом режиме. Заготовительные производства в машиностроении, 2011. № 11. С. 21 -23.
  85. ГОСТ 5950–73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия.
  86. ГОСТ 19 265–73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали.
  87. Патент RU 2 325 451. Способ улучшения инструментальной стали / Хван, А Д., Токарев A.B., Дикарев М. А. и др.- № 2 006 122 765- заявл. 26.06.2006- опубл. 27.05.2008. Бюл. № 15.
  88. Патент RU 2 445 600. Устройство для испытаний на сжатие образцов из листового материала / Хван, А Д., Попов A.B. и др.- опубл. 20.03.2012. Бюл. № 8.
  89. А.Д., Ковалев B.B. Расчет энергосиловых характеристик пресса для штамповки с кручением. Вестник Воронежского государственного технического университета, 2012. № 4. С. 122- 125.
  90. А.Д., Хван Д. В., Осинцев A.JI. Повышение стойкости инструментальной стали Х12М. Вестник Воронежского государственного технического университета, 2012. Т. 8. № 5. С. 131 134.
  91. А. Д. Исследование влияния пластической деформации на стойкость инструментальной стали Х12М. Сборник научных трудов ДГМА, Краматорск. Обработка материалов давлением. 2012. № 1 (30). Стр. 280 -284.
  92. А. Д., Евдокимова Н. А. Определение потребной мощности для реализации осадки с кручением цилиндрических заготовок. Сборник научных трудов ДГМА, Краматорск. Обработка материалов давлением. 2012. № 2(31). Стр. 112−115.
  93. А.Д. Увеличение критической деформации удлиняемых цилиндрических заготовок / А. Д. Хван, A.A. Воропаев, Д. В. Хван // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. № 8.С. 13−16.
  94. А.Д. Определение характеристик сопротивления материалов пластическому деформированию / А. Д. Хван // Машиностроитель. 2003. № 6. С. 34−35.
  95. А.Д. Упрочнение металлов реверсивным кручением / А.Д. Хван// Техника машиностроения. 2003. № 2. С. 33 35.
  96. А.Д. Штамп для осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок / А. Д. Хван, В. И. Корольков // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. № 2. С. 16 18.
  97. А.Д. Исследование осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок / А. Д. Хван, A.A. Воропаев, Д. В. Хван // Известия Тульского государственного университета. 2004. Вып.1. С. 26−31.
  98. А.Д. Изотропное упрочнение начально изотропных тел / А. Д. Хван // Известия Тульского государственного университета. 2004. Вып. 2. С. 21−28.
  99. А.Д. Способ построения диаграмм сдвига / А. Д. Хван // Наука производству. 2004. № 12. С. 26−27
  100. А.Д. Устойчивость длинномерных цилиндрических заготовок при их осадке с кручением / А. Д. Хван, A.A. Воропаев // Кузнечно -штамповочное производство. 2004. № 12. С. 10−13.
  101. А.Д. Осадка со сдвигом плоских заготовок из упрочняющегося материала / А. Д. Хван, A.B. Попов // Известия Тульского государственного университета. 2005. Вып.1. С. 64−65.
  102. А.Д. Устойчивость цилиндрических заготовок при их растяжении с кручением / А. Д. Хван, A.A. Воропаев, Д. В. Хван // Кузнечно-штамповочное производство. 2006. № 7. С. 7−10.
  103. А.Д. Пластическая обработка длинномерных цилиндрических заготовок осадкой с кручением / А. Д. Хван, Д. В. Хван // Тяжелое машиностроение. 2006, № 3. С. 14−16.
  104. А.Д. Упрочнение тонкостенных цилиндрических стоек пластическим деформированием / А. Д. Хван, Д. В. Хван // Тяжелое машиностроение. 2006. № 12. С. 29−30.
  105. А.Д. Штамп двустороннего действия для осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 2008. № 8. С. 29−31.
  106. А.Д. Штамп двустороннего действия для осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок / А. Д. Хван // Кузнечно-штамповочное производство. 2008. № 8. С. 29−31.
  107. А.Д. Штамп для осадки длинномерных цилиндрических заготовок / А. Д. Хван // Кузнечно-штамповочное производство. 2009. № 7.С. 1517.
  108. А.Д. Повышение несущей способности валов / А. Д. Хван, C.B. Пустовалов // Тяжелое машиностроение. 2010. № 9. С. 15 17.
  109. А.Д. Напряженно деформированное состояние в цилиндрической заготовке при осадке (растяжении) с кручением / А. Д. Хван // Куз-нечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2010. № 10. С. 19−22.
  110. А.Д. Гидропривод штампа для осадки с кручением цилиндрических заготовок / А. Д. Хван // Кузнечно-штамповочное производство. 2011. № 7. С. 29−31.
  111. Д.В. Технологические задачи пластического кручения: мон-графия / Д. В. Хван, И. Г. Амрахов, A.A. Воропаев, А. Д. Хван // Воронеж: Изд-во Воронежского государственного университета, 2001. 160 с.
  112. A.M. Улучшение эксплуатационных и технологических свойств элементов конструкций пластическим деформированием: монография / A.M. Дмитриев, А. Т. Крук, А. Д. Хван // Воронеж: Изд-во Воронежского государственного университета, 2011. 214 с.
  113. А. Д. Пластическая обработка заготовок осадкой со сдвигом: монография / А. Д. Хван // Воронеж: Центрально-Черноземное книжное издательство, 2012. 152 с.
  114. А.Д. Устройство для сжатия длинномерных цилиндрических заготовок / А. Д. Хван, С. А. Баранников // Прикладные задачи механики и тепломассообмена в авиастроении: труды 2-й Всерос. науч.- техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 2001. Ч. 1. С. 142 145.
  115. А.Д. Построение диаграмм пластичности / А. Д. Хван, В. И. Корольков // Авиакосмические технологии «АКТ-2004″: труды 5-й Между-нар. науч. техн. конф. Воронеж, 2004. С. 86−88.
  116. С.С. Изотермическое формоизменение анизотропных материалов жестким инструментом в режиме кратковременной ползучести / С. С. Яковлев, С. П. Яковлев, В. Н. Чудин, В. И. Трегубов, A.B. Черняев. М.: Машиностроение, 2009. 412 с.
  117. А.Д. Пластическая устойчивость растягиваемых цилиндрических заготовок / А. Д. Хван // Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении: сб. науч. тр. Краматорск: ДГМА, 2007. С. 169−174.
  118. А.Д. О наследственной функции в модели Г.Бакхауза / А. Д. Хван, В. Б. Бочаров // Обработка материалов давлением: сб. науч. тр. Краматорск: ДГМА, 2008. С. 45−49.
  119. А.Д. Реверсивное кручение / А. Д. Хван // Обработка материалов давлением, сб. науч. тр. Краматорск: ДГМА, 2008. С. 158−160.
  120. Д.В. Анизотропное упрочнение в ОМД / Д. В. Хван, А. Д. Хван, П. М. Панин // Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов ОМД: тр. Междунар. науч. техн. конф. Санкт Петербург: СПбГПУ, 2009. С. 151- 153.
  121. А.Д. Определение характеристик материала по данным испытаний на кручение / А. Д. Хван // Авиакосмические технологии „АКТ-2009″: сб. тр. Междунар. науч. техн. конф. Воронеж, 2009. С. 52 — 54.
  122. С.П. Штамповка анизотропных заготовок / С. П. Яковлев, В.Д.Кухарь-М.: Машиностроение, 1986. 136 с.373
  123. УТВЕРЖДАЮ“ ьный директор ФГУП ТМАШ» г. Москва1. А. С. Зубченко (X 2005 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯI
  124. Руководитель работы д.т.н., профессор1. Д.В. Хван1. Исполнители: инженеоы:1. С.В. Пустовалов1. А.Д. Хван
  125. От ЦНИИТМАШа Зав. отделом ОМД, к.т.н.1. И.Г. Савчинский1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  126. Внедрение разработанных прогрессивных технологических процессов изготовления инструментов позволяет без значительных дополнительных материальных затрат повысить эффективность механической обработки.
  127. От ВГТУ: От ООО ПФК «Воронежский станкозаводхолдинг"1. Исполнитель проектат» «1. В. Ю. Склокинy IB! РЖДЛ10 Коммерческий шректр ОАО «J пресс «1. А К IlipflilHUDI p. lDOIH К HI 1С ipcilllio
  128. Мы пилено шнсакшиеся npt ici. miiи m Воронежскою ОАО «I Я/Кмечпресс» м Воронежско (о i осч tape пк. тип о ихмкчи hoi о s lumcpuiic la (BI I У) eues. ibh m нас юятии акг о w i
  129. MIO В pen И. ЫК- Kl Hill lilt. ПИЯ СОНЧЧ I III l И l 'lllll III. C II, IOB. IIC ||>СКИ plOOI H Bl piup.lolll.lll
  130. HpOl рСССНВНЫИ IC’MIO lOHI’iecKHM llpollcci НОИЫШсНИЯ иоимкш MClibl юрсжмцсю IHIclpNMUII I Lвысокими леи is. uiniiomiiiMii uioiiubimii m iincipwieiiwui. HOH o i im POVb с применением кilo юг ни opt (три it. i, мои чечаиокрми in кои Hipaooi mi (I ll (О)
  131. Ol Iii (V Oi ОАО «1.i.min m levin кмl>
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!