Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса изотермического прессования и разработка технологии получения проволоки из бессеребряных меднофосфористых припоев

Диссертация: Исследование процесса изотермического прессования и разработка технологии получения проволоки из бессеребряных меднофосфористых припоев
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В данной работе представлены результаты исследований по разработке технологических процессов получения проволоки и изготовления закладных элементов в виде колец из бессеребряных меднофос-фористых припоев, в основу которых положен метод многоканального изотермического прессования. С учетом химического состава и структуры сплавов, а также особенностей процесса изотермического прессования… Читать ещё >

Исследование процесса изотермического прессования и разработка технологии получения проволоки из бессеребряных меднофосфористых припоев (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса и обоснование направления исследования
    • 1. 1. Механические и технологические свойства малопластичных металлических материалов
    • 1. 2. Обработка давлением малопластичных и труднодеформируемых металлов и сплавов
  • Цель работы и задачи исследования
  • 2. Исследование процесса изотермического прессования бессеребряных меднофосфористых припоев
    • 2. 1. Материалы и методика исследований. Оборудование, инструмент и аппаратура
    • 2. 2. Температурно-скоростные условия процесса и их влияние на механические свойства пресс-изделий
    • 2. 3. Влияние химического состава и структуры исходного материала на механические свойства пресс-изделий
    • 2. 4. Влияние скорости деформации на механические свойства пресс-изделий
  • Выводы и результаты
  • 3. Исследование силового режима процесса изотермического прессования припоев
    • 3. 1. Тепловой эффект пластической деформации
    • 3. 2. Влияние температурно-скоростных условий деформирования и химического состава припоев на усилия прессования
    • 3. 3. Разработка и исследование способов снижения усилий прессования
  • Выводы и результаты
  • 4. Разработка технологических процессов получения проволоки и изготовления колец
    • 4. 1. Нагрев заготовок
    • 4. 2. Технологические свойства пресс-изделий
      • 4. 2. 1. Волочение проволоки
    • 4. 2. *2. Изготовление колец
  • Выводы и результаты

Одной из важнейших задач, поставленных ХХУТ съездом КПСС, является ускорение научно-технического прогресса и перевод экономики на интенсивный путь развития. Особое внимание в решениях съезда уделяется проблемам комплексной механизации и автоматизации производства, созданию и внедрению новых материалов и экономии материально-технических ресурсов.

В решении этих задач значительная роль принадлежит методам соединения материалов, среди которых широкое распространение получила высокотемпературная пайка и, в частности, пайка изделий из меди и ее сплавов.

Развитие новых отраслей промышленности, возросший объем производства, его механизация и автоматизация потребовали замены многих дорогостоящих припоев более дешевыми и одновременно выдвинули ряд дополнительных требований к процессам пайки: уменьшение зазоров между соединяемыми деталями, исключение операций по удалению флюса, снижение температуры пайки, точное дозирование при-пойных материалов и т. д. В наибольшей степени этим требованиям из бессеребряных припоев, применяемых для пайки меди и ее сплавов взамен серебряных припоев, отвечают меднофосфористые припои, имеющие сравнительно низкую температуру плавления и обладающие высокой жидкотекучестью и самофлюсующими свойствами по отношению к меди и некоторым ее сплавам. Однако широкое внедрение бессеребряных меднофосфористых припоев в производство сдерживается их низкой пластичностью, и соответственно, трудностями получения из них традиционными методами обработки металлов давлением (ОЩ) профилей и закладных элементов различных размеров и конфигурации, с помощью которых обеспечиваются наиболее точное дозирование и удобная подача припоя в зону пайки.

В настоящее время на основе новых методов ОЩ, позволяющих осуществлять обработку малопластичных и труднодеформируемых металлов и сплавов, проводятся обширные исследования по разработке технологических процессов получения бессеребряных меднофосфорис-тых припоев в виде прутков, проволоки, лент, фольги и закладных элементов.

В механизированных и автоматизированных процессах пайки изделий из меди и ее сплавов значительно возросла потребность в припоях в виде проволоки диаметром 1−2 мм и менее и закладных элементах с такими же размерами поперечного сечения профиля,.

В данной работе представлены результаты исследований по разработке технологических процессов получения проволоки и изготовления закладных элементов в виде колец из бессеребряных меднофос-фористых припоев, в основу которых положен метод многоканального изотермического прессования. С учетом химического состава и структуры сплавов, а также особенностей процесса изотермического прессования разработаны способы подготовки заготовок к прессованию, исследованы механические свойства пресс-изделий и установлены оптимальные температурно-скоростные режимы деформирования. Показано, что наиболее высокие показатели пластических свойств сплавов, матрицей которых является хрупкая фаза, могут быть получены путем качественного изменения их структурного состояния, в результате которого пластичная дисперсная фаза материала трансформируется в его матрицу, а хрупкая матрица — в дисперсную фазу" Предложены критерии, позволяющие определять степень возможного повышения пластичности материала и способ обработки, обеспечивающий получение материала с заданными пластическими свойствами. Изучен механизм появления максимальных деформирующих усилий при изотермическом прессовании и разработаны методы их снижения. Установлены режимы волочения и отжига проволоки, а также проведен анализ процесса навивки колец и предложена методика расчета максимально допустимой и оптимальной угловой скорости вращения оправки.

На основании проведенных исследований разработан и внедрен в производство технологический процесс получения проволоки из сплава МФ1, и успешно прошел испытания технологический процесс получения проволоки и изготовления закладных элементов из припоя ПМФ0Цр6Ч-0,03.

Результаты проведенных исследований показывают перспективность использования процесса многоканального изотермического прессования для получения профилей из малопластичных металлов и сплавов с малыми размерами поперечного сечения и могут быть использованы для решения ряда других технологических задач.

В соответствии с вышеизложенным, основными положениями, выносимыми на защиту, являются: исследование и обоснование температурно-скоростных параметров процесса изотермического прессования бессеребряных меднофос-фористых припоевкритерии, позволяющие определять степень возможного повышения показателей пластичности материала и способ обработки, обеспечивающий получение материала с заданными свойствамиметоды снижения максимальных усилий прессования и повышения за счет этого стойкости формообразующего инструментаспособы подготовки заготовок к прессованию, основанные на использовании специфики свойств исходного материала и особенностей процесса изотермического прессованияметодика расчета максимально допустимой и оптимальной угловой скорости вращения оправки при навивке колецтехнологические процессы получения проволоки из бессеребряных меднофосфористых припоев.

I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И НЗЗУЛЬТАТЫ.

1. Исследовано влияние температурно-скоростных параметров процесса изотермического прессования на структуру и механические свойства бессеребряных меднофосфористых припоев. Установлены оптимальные режимы деформирования, обеспечивающие высокие показатели пластических свойств пресс-изделий и высокую производительность процесса.

2. Показано, что наиболее существенное повышение показателей пластических свойств сплавов с хрупкой матрицей и пластичной дисперсной фазой достигается за счет качественного изменения их структурного состояния, в результате которого дисперсная фаза материала трансформируется в его матрицу, а матрица — в дисперсную фазу. Интенсивность снижения показателей пластических овойств пресс-изделий зависит от относительного объемного содержания в материале хрупкой и пластичной фаз. Предложены критерии, позволяющие определять степень возможного повышения пластичности материала и способ обработки, обеспечивающий получение материала с заданными пластическими свойствами.

3. На пластические свойства бессеребряных меднофосфористых припоев, деформированных в изотермических условиях, существенное влияние оказывают химический состав и структура исходного материала. Показатели пластических свойств пресс-изделий увеличиваются при уменьшении в сплаве содержания легирующих элементов, уменьшении размеров зерен пластичной фазы и увеличении степени равномерности их распределения по объему заготовок.

4. Установлено, что величина показателей пластических свойств пресс-изделий зависит от структурного состояния поверхностного слоя заготовок. Образование на поверхности заготовок в процессе их нагрева легкодеформируемых оболочек приводит к повышению показателей пластических свойств пресс-изделий.

3. Изучены особенности пластического течения бессеребряных меднофосфористых припоев при растяжении. Получены аналитические зависимости для расчета напряжений течения и эмпирические формулы для определения показателей пластических свойств пресс-изделий при различных режимах деформирования.

6. Проведен анализ процесса навивки колец из проволоки, получаемой изотермическим прессованием. Показано, что максимально допустимая угловая скорость вращения оправки определяется показателями пластических свойств и структурой пресс-изделий, скоростью деформации наружных волокон и размерами колец. Предложена методика расчета максимально допустимой и оптимальной угловой скорости вращения оправки.

7. Изучен механизм появления максимальных деформирующих усилий при изотермическом прессовании. Предложена методика и произведена оценка теплового эффекта пластической деформации на всех стадиях процесса. Установлено, что истечение металла и повышение температуры заготовки в очаге деформации начинаются до достижения деформирующим усилием максимального значения. Показано, что при прочих равных условиях величина максимума деформирующего усилия зависит от жесткости системы пресс-инструмент-заготовка.

8. Исследованы силовые параметры процесса изотермического прессования бессеребряных меднофосфористых припоев. Получены эмпирические формулы для определения максимальных удельных усилий прессования при различных условиях деформирования.

9. Разработаны новые способы снижения максимальных усилий прессования за счет применения заготовок с легкодеформируемыми оболочками небольшой толщины (0,1−0,3 мм), использования теплового эффекта пластической деформации, упругой энергии системы пресс-инструмент-заготовка и снижения жесткости этой системы. Применение этих способов при изотермическом прессовании бессеребряных меднофосфористых припоев позволяет более чем в 2 раза повысить стойкость формообразующего инструмента.

10. Предложен способ нагрева заготовок из меднофосфористых припоев, температура интенсивного окалинообразования которых значительно ниже температуры горячей обработки. Применение этого способа позволяет снизить потери материала в виде окалины и повысить качество пресс-изделий.

11. На основании проведенных исследований разработаны технологические процессы изготовления проволоки и колец из бессеребряных меднофосфористых припоев.

Экономический эффект от внедрения технологического процесса получения проволоки из припоя МФ1 на Новогрудском заводе газовой аппаратуры составил более 25 тысяч рублей.

Технологический процесс получения проволоки из припоя ПМФ0Цр6−4-0,03 прошел испытания на предприятии п/я P-65I7. Ожидаемый экономический эффект 119 тысяч рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А., Велицкий Л. П., Ильина И. И. Трубчатые припои системы медь-цинк. Сварочное производство, 1970, № 6, с. 34−36
  2. Г. А., Ильина И. И., Родина Т. Г. Новый порошковый бессеребряный припой. В кн.: Новые достижения в области пайки. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1981, с. 36−42
  3. K.Hang. Erfahrungen? ei der Herstellung und Verwendung schwer verjorm? arer Siloer-Kupjer-Phospor-Lote.-Schwei?en und Schneiden, 1963 (15), H.4, s. 168−171
  4. K.B., Калачев М. И., Бондарчук О. П., Писарев A.H. Изотермическое прессование припоя ПМФСб-0,15. В кн.: Новые достижения в области пайки. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1981, с. 31−36
  5. Г. А., Гаген-Торн К.В., Ильина И. И. и др. Разработка и исследование меднофосфористого припоя марки ПМФОЦр с улучшенными свойствами. Тр. ВНИИАвтогенмаш, вып. 21. — М.: 1977, с. 89−95
  6. М.П., Шкляренко В. П., Витенко И. Н. и др. Пластичные припойные материалы из сплавов системы медь-фосфор. -В кн.: Новые достижения в области пайки. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1981, с. 13−22.
  7. М.П. Пластичные бессеребряные меднофосфорис-тые припойные материалы. В кн.: Современные методы пайки. -Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982, с. 42^=5
  8. М.П., Шкляренко В. П. Присадочная проволока и прутки для сварки-пайки деталей из сплавов на основе меди. -В кн.: Современные методы пайки. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982, с. 49−51
  9. И.H., Белецкая С. П., Шкляренко В. П. Новые листовые, ленточные и фольговые припои системы медь-фосфор. В кн.: Современные методы пайки. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982, с. 46−48
  10. Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в эдупкой матрице. В кн.: Композиционные материалы: В 8 т.- Пер. с англ. М.: Мир, 1976, т. 5, с. II-57
  11. Дж. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице. В кн.: Композиционные материалы: В 8 т. — Пер. с англ. — М.: Мир, 1976, т. 5, с. 58−105
  12. А. Высокопрочные материалы. Пер. с англ. — М.: Мир, 1976. — 261 е., ил.
  13. А.И., Тихоновский М. А. Эвтектические композиции.- М.: Металлургия, 1975. 304 е., ил.
  14. Структура и свойства композиционных материалов / Портной К. И., Сапибеков С. Е., Светлов И. Л., Чубарев В. М. М.: Машиностроение, 1979. — 255 е., ил.
  15. Справочник по пайке / Под ред. Лоцманова С. Н., Петру-нина И.Е., Фролова В. В. М.: Машиностроение, 1975. — 407 с, ил.
  16. Н.Ф., Лаппсо C.B. Пайка металлов. 3-е изд., пе-рераб. — М.: Машиностроение, 1977. — 328 е., ил.
  17. В.Н., Щербединская A.B., Махновская Л. С., Гуляев A.C. Механические свойства двойных меднофосфористых припоев. Сварочное производство, 1982, № 8, с. 22−23
  18. Г. А., Ильина И. И., Хачатрян Л. Е. и др. Разработка малосеребряного меднофосфористого припоя для пайки газосварочной аппаратуры. Тр. ВНИИАвтогенмаш, вып. 22. — M.: 1977, с. 79−88
  19. Herriot fr., Baudelet В. and Jonas j. j. Superplastic Behavior of +WO-phase Cu-P-alloys. Acta Metallurgica., 1976, 24, p.687- 694
  20. O.A. Пластичность и сверхпластичность металлов. М.: Металлургия, 1975. — 280 е., ил.
  21. Изотермическое деформирование металлов / Фиглин С. З., Бойцов В. В., Калпин Ю. Г., Каплин Ю. И. М.: Машиностроение, 1978. — 239 е., ил.
  22. А.П. Металловедение. 5-е изд., перераб. — М.: Металлургия, 1977. — 648 е., ил.
  23. М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1977. — 480 е., ил.
  24. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. — 214 е., ил.
  25. .А., Габидулин P.M., Пигузов Ю. В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 280 е., ил.
  26. В.И., Гршценко H.A., Ерманок М. З. Влияние предварительной деформации слитка сплава AK4-I на сопротивление деформированию. Технология легких сплавов, 1979, № 3, с. 64−65
  27. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977. -424 е., ил.
  28. И.Л., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1975. — 448 е., ил.
  29. М.З., Фейгин В. И., Сухоруков H.A. Прессование профилей из алюминиевых сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1977. — 246 е., ил.
  30. Пью Х.Л. Д. Применение высоких давлений в процессах холодного формоизменения металлов. В кн.: Механические свойства материалов под высоким давлением. — Вып. 2, пер. с англ. — М.: Мир, 1973, с. 163−239
  31. В.А., Стукач А. Г., Готлиб Б. М. Структура и механические свойства прутков из сплава В95 при скоростном прессовании. Технология легких сплавов, 1968, ib I, с. 68−72
  32. А.И., Вялов В. А. Гидропрессование металлов. М.: Металлургия, 1973. — 296 е., ил.
  33. Горячее гидропрессование металлических материалов / Колпашников A.M., Вялов В. А., Федоров A.A., Петров А. П. М.: Машиностроение, 1977. — 271 е., ил.
  34. Я.М., Бережной ВЛ. Прессование с активным действием сил трения. Кузн.-штамп, производство, 1968, № I, с. 10−14
  35. A.C., Бережной ВЛ., Мороз Б. С. и др. Опробование многоканального прессования с использованием активного действия сил трения. Цветные металлы, 1980, № 11, с. 79−85
  36. Cordon Gr., Tirosh j., G-rossman Cr. Theoretical and experimental study of the conform metal forming prozess.- Trans. ASME j.Eng. 3nd., 1979,101, № 2, p.116−120
  37. Tuschy E. Strangpressen-Neue Verfahren.-Metall, 1982 (36), s.269−279
  38. B.M., Резников В. И., Дробышевский А. Е., Копылов ВЛ. Пластическая обработка металлов простым сдвигом. Изв. АН СССР, сер. Металлы, 1981, № I, с. II5-I23
  39. A.C. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов (вопросы теории и практическое применение), М.: Наука, 1978. -142 е., ил.
  40. Л.М., Нагайцев A.A., Золкин В. Н. Прессование медных сплавов со свободным контейнером. Цветные металлы, 1982, № 9, с. 83−86
  41. Я.М., Щерба В. Н., Гусев A.B. и др. Влияние режимов прессования на распределение показателей качества пресс-изделий. В кн.: Теория и технология обработки металлов давлением / Научные тр. МИСиС, № 142. — М.: Металлургия, 1982, с. 39−45
  42. Д.А. Разработка и исследование процессов горячей обработки литого металла с использованием схем сдвиговой деформации. Дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. — Минск, 1982. — 237 е., ил.
  43. .М., Зайнулин А. К., Баранчиков В. М., Добычин H.A. Изотермическое прессование алюминиевых сплавов. Кузн.-штамп, производство, 1980, № 9, с. 23−25
  44. З.М. Пайка меднофосфористыми припоями. М.-Л.: Машгиз, 1955, 76 е., ил.
  45. М.Е. Методика исследования металлов и обработки опытных данных. М.: Металлургиздат, 1952. — 444 е., ил.
  46. С.А. Статистическое исследование зависимостей. -М.: Металлургия, 1968. 228 е., ил.
  47. Пластичность и разрушение / Под ред. Колмогорова В. Л. -М.: Металлургия, 1977. 336 е., ил.
  48. В.Б., Зимина Л. Н., Барабанов С. П. Механические свойства слитков и деформированных прутков сплава ЭП8000 при температурах горячей пластической деформации. Кузн.-штамп, производство, 1983, № 2, с. 9−10
  49. .П. Высокотемпературная пластичность кристаллических тел. Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1982. — 272 е., ил.
  50. О.П. Исследование и разработка бессеребряного высокотемпературного припоя и технологии пайки латуни. Дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. — Киев: 1980. — 197 е., ил.
  51. Э.Н., Дьячек Г .В., Тынчеров A.A. Исследование природы модифицирования сплава медь-фосфор кремнием. В кн.: Современные методы пайки. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982, с. 34−37
  52. О.П. Исследование влияния фосфора и кремния на свойства меднофосфористого припоя. В кн.: Современные методы пайки. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982, с. 61−69
  53. А., Никлсон Р. Дисперсионное твердение. Пер, с англ. -М.: Металлургия, 1966.- 300 е., ил.
  54. Ван Везер. Фосфор и его соединения. Пер. с англ. — М.: Изд. иностр. лит., 1962. — 688 е., ил.
  55. Юм-Розери В. Введение в физическое металловедение. -Пер. с англ. М.: Металлургия, 1965. — 204 е., ил.
  56. Р. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. — М.: Мир, 1972. — 408 е., ил"
  57. В.Е., Дударев Е. Ф., Бушнев Л. С. Структура и механические свойства твердых растворов замещения. М.: Машиностроение, 1971. — 208 е., ил.
  58. H.H., Спиридонова Н. И. Анализ напряженного состояния в шейке растянутого образца. Заводская лаборатория, 1945, № 6, с. 583−593
  59. Castle А.F., Shepard Т. Pressure re^uirend +0 initiate exstrusion in some allyminium alloys.- Metals Technol, 1976, 3, № 10, p. 465−475
  60. И.И. Теория термической обработки металлов. -3-е изд., доп. и перераб. М.: Металлургия, 1978. — 392 е., ил.
  61. Hennauf j., Othmezouri j. and Charlierj. dynamic «Recrysta-Usation Copper anal tfr Brass During High Temperature Tensile Tests -Zeitschrift Metallkunde, 19S2,73, № 12, s. 744−753
  62. И.И., Портной B.K. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. М.: Металлургия, 1981. — 168 е., ил.
  63. .И., Езерский К. И., Трушин Е. В. Физические основы и практическое применение гидроэкструзии. М.: Наука, 1981. — 239 е., ил.
  64. М.Я., Каганович И. Н., Родионов ВЛ. и др. Измерение теплового эффекта при штамповке титановых сплавов. Технология легких сплавов, 1973, № 5, с. 31−33
  65. A.c. 867 447 (СССР). Способ определения температуры в заготовке при прессовании / Потапов И. Н. Опубл. в Б.И., 1981, № 36
  66. Г. Д., Томилов Ф. Х., Дель В. Д. и др. Определение поля температур в пластической области при прессовании. Кузн.-штамп. производство, 1973, № 12, с. 1−3
  67. A.c. 310 765 (СССР). Припой для пайки и пайко-сварки чугуна / Селезнев Л. П., Соколов Ю. А., Гаген-Торн К.В. и др. -Опубл. в Б.И., 1971, № 24
  68. Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.: Машгиз, 1961. — 340 е., ил.
  69. Е.М. Контактные условия при обработке металлов давлением. В кн.: Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки. — Минск: Наука и техника, 1968, с. 301−343
  70. В.Л., Орлов С. И., Колмогоров Г. Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. — 256 е., ил.
  71. Горячее прессование труб и профилей / Под ред. Манеги-на Ю.В. М.: Металлургия, 1980. — 272 е., ил.
  72. И.А., Акаро И. Л., Перфилов В. И. Влияние профиля матричной воронки на параметры процесса прямого прессования, -Кузн.-штамп, производство, 1971, $ 12, с. 1−8
  73. В.М., Захаров М. Ф., Овчинников А. Г. Особенности прессования полуфабрикатов через клотоидальные матрицы. Вестник машиностроения, 1982, № 3, с. 66−67
  74. Э.Ш., Емельянов С. Е. Исследование особенностей формирования заходной части матриц естественной геометрии. Тез. докл. П Всес. конф. Гидростатическая обработка материалов. -Донецк, 1981, с. 60−61
  75. A.c. 967 605 (СССР). Способ подготовки заготовок к прессованию / Гришанович К. В., Калачев М. И. Опубл. в Б.И., 1982,39
  76. К.В., Калачев М. И. Способ изготовления изделий из металлов и сплавов. Положительное решение по заявке3 554 743/25−27 от 28 июня 1984 г.
  77. A.c. 997 894 (СССР). Способ изготовления проволоки из меднофосфористых припоев с оловом / Гришанович К. В., Калачев М. И., Гайко В. А. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 7
  78. В.П. Производство винтовых цилиндрических пружин. М.: Машгиз, 1970. — 136 е., ил.
  79. М.Е. Листовая штамповка. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленинград, отд., 1980. — 432 е., ил.
  80. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. -400 е., ил.
  81. В.П. Справочник по холодной штамповке. -6-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленинград, отд., 1971. — 520 е., ил.
  82. .И. Приспособления для изготовления витых пружин. М.: Машиностроение, 1968. — 96 е., ил.
  83. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. — 608 е., ил.
  84. П.И. Основы конструирования. Справочно-методичес-кое пособие. Кн. 3. — М.: Машиностроение, 1977. — 360 е., ил.
  85. С.М. Расчет пружин растяжения, навитых с начальным натяжением (межвитковым давлением). В кн.: Вопросы проектирования, изготовления и службы пружин. — М.-Л.: Машгиз, 1956, с. 59−85
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!