Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии плазменной сварки алюминиевого сплава AMr5 с импульсной подачей плазмообразующих газов

Диссертация: Разработка технологии плазменной сварки алюминиевого сплава AMr5 с импульсной подачей плазмообразующих газов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Учитывая, что в процентном соотношении в конструкциях имеют кольцевые и продольные швы большой протяженности, при выборе способа сварки следует учитывать возможности обеспечения механизации и автоматизации процесса сварки. В последние годы в криогенном машиностроении наметилась тенденция к повышению рабочего давления в системах ВРУ до 20 МПа, что в свою очередь привело к необходимости увеличению… Читать ещё >

Разработка технологии плазменной сварки алюминиевого сплава AMr5 с импульсной подачей плазмообразующих газов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Анализ способов сварки алюминиевых сплавов элементов ВРУ
    • 1. 2. Предпосылки повышения технологических возможностей плазменной сварки
      • 1. 2. 1. Применение различных газов и их смесей в процессе сварки
      • 1. 2. 2. Использование импульсных процессов
      • 1. 2. 3. Определение функциональных свойств газов в бинарной плазме
    • 1. 3. Анализ свойств и характеристик плазменной струи
      • 1. 3. 1. Влияние закрутки плазмообразующего газа на свойства плазменной струи
      • 1. 3. 2. Аналитическое определение вольт-амперной характеристики плазменной струи
      • 1. 3. 3. Температурные поля в канале сопла плазмотрона
    • 1. 4. Тепловые процессы при плазменной сварке
      • 1. 4. 1. Процесс нагревания анода
      • 1. 4. 2. Процесс нагревания защитного газа плазменной струей
      • 1. 4. 3. Процесс нагревания свариваемого металла
    • 1. 5. Процессы формирования сварочной воронки и сварного шва
      • 1. 5. 1. Процесс формирования сварочной воронки
      • 1. 5. 2. Процесс формирования сварного шва
  • Выводы по главе
  • Цель и задачи работы
  • Глава 2. Теоретические исследования процесса плазменной сварки на постоянном токе обратной полярности при различных способах подачи плазмообразующего газа
    • 2. 1. Анализ термогазодинамических процессов в плазмотроне
      • 2. 1. 1. Влияние закрутки плазмообразующих газов на газодинамику плазмотрона
      • 2. 1. 2. Анализ процесса смешения газов в сопле плазмотрона
      • 2. 1. 3. Расчет вольт-амперной характеристики процесса
      • 2. 1. 4. Определение полей температур и скоростей плазмы
    • 2. 2. Расчет коэффициентов электро — теплопроводности плазмы
      • 2. 2. 1. Анализ процесса плавления присадочной проволоки
      • 2. 2. 2. Температурные поля в сварочной ванне
      • 2. 2. 3. Определение границ скорости сварки
    • 2. 3. Определение вольт-амперной характеристики электрической дуги
      • 2. 3. 1. формирование сварочной воронки и ванны
      • 2. 3. 2. Механизм формирования сварного шва
      • 2. 3. 3. Влияние импульсной подачи плазмообразующих газов на качество шва
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Экспериментальные исследования процесса плазменной сварки,
    • 3. 1. Расчет и конструирование плазмотрона
    • 3. 2. Создание экспериментальной установки
    • 3. 3. Экспериментальные исследования параметров процесса
      • 3. 3. 1. Эксперименты по смешению и разделению плазмообразующих газов в сопле плазмотрона
      • 3. 3. 2. Сравнительные испытания плазмотронов КАМА-1М и КАБ -ЗМи
      • 3. 3. 3. Определение порогов допустимых нагрузок на плазмотрон КАБ-ЗМи
      • 3. 3. 4. Определение вольт-амперной характеристики процесса
      • 3. 3. 5. Температура на нижней и верхней плоскостях свариваемых пластин
      • 3. 3. 6. Параметры сварного шва
    • 3. 4. Оптимизация режимов плазменной сварки по отношению глубины проплавления методом планирования эксперимента
      • 3. 4. 1. Определение статистической значимости параметров сварки в импульсном режиме
      • 3. 4. 2. Оптимизация режимов сварки
    • 3. 5. Исследование состава, свойств и структуры сварного шва
      • 3. 5. 1. Исследование микроструктуры шва
      • 3. 5. 2. Исследование химического состава шва
      • 3. 5. 3. Исследование механических свойств шва
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Комплектация опытно-промышленной установки и исследование особенностей плазменной сварки с импульсной подачей плазмообразующих газов в условиях производства
    • 4. 1. Комплектация опытно-промышленной установки
      • 4. 1. 1. Функциональное назначение плазмомодуля
      • 4. 1. 2. Автоматы подвесного типа
      • 4. 1. 3. Источники питания плазменной дуги
      • 4. 1. 4. Программное обеспечение процесса
    • 4. 2. Особенности технологии плазменной сварки в условиях производства
      • 4. 2. 1. Влияние технологических отклонений сборки стыков на стабильность процесса сварки алюминиевых конструкций
      • 4. 2. 2. Особенности технологии сварки различных типов соединений
        • 4. 2. 2. 1. Сварка продольных стыков карт
        • 4. 2. 2. 2. Сварка кольцевых стыков корпусов
    • 4. 2. 2.3.Сварка трубопроводов и корпусов малого диаметра
      • 4. 2. 2. 4. Особенности исправления дефектов в сварных швах
      • 4. 2. 2. 5. Меры сокращения величины деформации металлоконструкций при плазменной сварки
    • 4. 3. Оптимизация параметров плазмообразующей среды при сварке конструкций плазмотроном КАБ-ЗМи на натурных образцах
  • Выводы по главе

В различных отраслях промышленности нашли широкое применение воздухо-разделительные установки (ВРУ), применяющиеся для получения жидких газов из воздуха. Конструктивные элементы ВРУ (емкости, баки, трубопроводы), изготавливающиеся на предприятиях криогенного машиностроения, имеют в своей основе сварные соединения. В связи с жесткими эксплутационными требованиями (низкие температуры, повышенное давление, агрессивные среды) к качеству сварных швов предъявляются особые требования. В частности, в швах не допускается наличие пустот и инородных включений. Геометрические параметры швов в продольном и поперечном сечениях должны удовлетворять требования соответствующих стандартов. Выполнение этих требований, а также гарантии однородности фазового и химического состава материала шва, требуемых механических характеристик должно обеспечить надежность и долговечность работы данных конструктивных элементов и ВРУ в целом.

Материалами для изготовления указанных элементов конструкции служат нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, углеродистые и низколегированные стали. Алюминиевые сплавы (АМг-5, АМцС, АДО, АК и другие) обладают высокой стойкостью к химическому воздействию вследствие наличия тугоплавкой окисной пленки АЬОз и способны выдерживать температурные перепады в диапазоне -260.+200°С. Наибольшее применение в производстве изготовления ВРУ нашел АМг-5.

Учитывая, что в процентном соотношении в конструкциях имеют кольцевые и продольные швы большой протяженности, при выборе способа сварки следует учитывать возможности обеспечения механизации и автоматизации процесса сварки. В последние годы в криогенном машиностроении наметилась тенденция к повышению рабочего давления в системах ВРУ до 20 МПа, что в свою очередь привело к необходимости увеличению толщин свариваемых материалов до 30 мм.

В связи с этим выбранные способы сварки должен обеспечивать вышеуказанные требования.

Из проанализированных способов сварки алюминиевых сплавов (ручная аргонодуговая, лазер-гибрид и т. д.) не один не способен полностью выполнить требования, предъявляемые к качеству сварного шва и толщине свариваемых конструкций. В этой связи плазменная сварка, прошедшая путь от создания первых образцов оборудования во ВНИИ ЭСО (г. Ленинград) до промышленного оборудования на предприятиях химической промышленности (г. Пенза), кораблестроения (г. С.-Петербург) нашли широкое применение в криогенном машиностроении, в частности на заводе «Криогенмаш» (г. Балашиха). Из зарубежных производителей следует отметить фирмы «Ргопшб» (Австрия) ЕБАВ (Швеция), предлагающие оборудование и технологию плазменной сварки алюминиевых сплавов толщиной до 6 мм.

На заводе «Криогенмаш» до настоящего времени производилась однопроходная плазменная сварка алюминиевых сплавов толщиной до 20 мм без разделки кромок. Однако, отмеченные выше ужесточения требований к качеству сварного шва и толщинам свариваемых сплавов привело к необходимости поиска новых путей, обеспечивающих решение поставленных задач, что и предопределило цели и задачи диссертационной работы.

Целью работы является совершенствование процесса плазменной сварки на постоянном токе обратной полярности конструкций криогенного машиностроения путем использования различных плазмообразующих газов с периодически изменяемой подачей (расходом).

Разработка на этой основе конструкции промышленного плазматрона, опытно-промышленной установки и отработка технологии плазменной сварки с последующим внедрением в производство.

Выполнение поставленной цели диссертационной работы связано с расширением технологических возможностей процесса плазменной сварки, которое в свою очередь опирается на использование импульсной подачи плазмообразующего как моно газа — аргона, так и бинарного газа — аргона и гелия. В этой связи произведены теоретические исследования основного комплекса явлений, сопутствующих процессу плазменной сварки. Исследования термодинамики плазматрона позволили определить энергетический параметр процессавольтамперную характеристику (ВАХ) на основе конкретного решения дифференциального уравнения Эленбааса-Хеллера. Для этих целей были определены теоретические зависимости электрои теплопроводности плазмы как от степени ее ионизации, так и от температуры. При этом была установлена зависимость напряжения плазменной дуги от расхода плазмообразующих газов. С использованием имеющихся результатов по теории плазмы определены поле температур и поле скоростей плазмы на срезе сопла плазмотрона.

Использование данных полей позволило определить проплавляющую способность данного способа сварки и на этой основе доказать возможность сварки алюминиевого сплава толщиной до 30 мм. В зависимости от силы тока определены границы сварки с непроваром, на весу и с применением проплавоформирующих устройств.

В процессе теоретических исследований тепловых процессов при формировании сварочной каверны и в сварочной ванне определены условия образования качественного сварного шва. Данные механизмы определяются условиями плавления присадочной проволоки, скоростью ее подачи, и скоростью закрутки плазмообразующих газов, в первую очередь аргона и использованию бинарной плазмы. Следовательно, импульсная подача плазмообразующих газов способствует формированию качественного шва по его геометрии.

Произведенное теоретическое определение температур по сечениям сварочной ванны позволило найти допустимые границы скоростей сварки.

В результате теоретических исследовании было обозначено функциональное назначение газов в бинарной плазме. Функция гелия связана в первую очередь с обеспечением проплавления алюминиевого сплава. Применение импульсной подачи гелия как показали дальнейшие экспериментальные исследования способствуют улучшению и качества шва, так как ликвидируются пустоты и включения. Функции аргона более разнообразны. Во-первых, аргон инициирует процесс ионизации гелия, во-вторых в канале сопла аргон располагаясь в области стенок сопла и имея меньшую чем гелий температуру, предохраняет сопло от перегрева. В третьих аргон, обладая большей, чем гелий плотностью способствует выдавливанию расплавленного алюминия и формированию сварочной воронки.

На основания теоретических исследований и имеющихся прототипа был сконструирован новый плазматрон КАБ-ЗМ, позволяющий осуществлять раздельную импульсную подачу как моногаза — аргона, так и аргона и гелия. Испытание плазмотрона на экспериментальной установке показали его преимущества по сравнению с прототипом по проплавляющейся способности, допустимой силе тока и расходу газа.

Экспериментальные исследования, проведенные на установке подтвердили теоретические разработки по определению ВАХ с импульсной подачи плазмообразуюгцихся газов, по геометрии шва. В ходе экспериментов было установлено отсутствие пор и включений в сварном шве. Методом планирования эксперимента были установлены доминирующие факторы, определяющие параметры процесса сварки и установлена их значимость.

Полученные результаты позволили спроектировать, изготовить и скомплектовать, наладить и запустить в производство опытно-промышленную установку.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Анализ процессов сварки позволил показать, что плазменная сварка является наиболее рациональным способом соединения алюминиевых сплавов, позволяя получать качественные соединения толщиной до 20 мм без разделки кромок и дополнительного подогрева. При данном способе сварке ограничения по толщинам выявлены в связи с предельными токовыми нагрузками на плазматрон, что является предметом для рассмотрения.

2. Теоретические исследования термогазодинамики плазмотрона позволили определить кинематические параметры плазменной струи, определяющие условия формирования плазменного потока — осевую скорость и скорость закрутки в зависимости от управляющих параметров, силы тока и импульсной подачи плазмообразующих газов.

3. Осуществлен аналитический расчет вольт — амперной характеристики процесса и температурных полей в канале сопла, которые определяют энергетические характеристики процесса при импульсной подаче плазмообразующих газов. На этой основе предложена новая конструкция плазмотрона, обеспечивающая раздельную импульсную подачу плазмообразующих газов.

4. Проведено исследование тепловых процессов в свариваемом металле, что позволило определить проплавляющую способность плазменной струи.

5. Исследованы условия формирования сварного шва при импульсной подаче плазмообразующих газов с параллельным определением не провара в сварном шве, сварки «на весу» и применением проплавоформирующих устройств.

6. Определены допустимые значения скорости сварки и скорости подачи присадочной проволоки.

7. Исследован вопрос относительно функционального назначения плазмообразующих газов (аргона и гелия), что позволяет осуществлять управление процесса сварки за счет импульсной подачи газов.

8. Комплекс экспериментальных исследований на экспериментальной установке во-первых, подтвердил корректность аналитических исследований и вовторых, позволил установить рациональные режимы сварки.

9. По результатам проведенных аналитических и экспериментальных исследований изготовлена опытнопромышленная установка для плазменной сварки изделий воздухоразделительных установок, рекомендованная к внедрению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. С. Особенности применения сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG/MAG) в производстве криогенного оборудования //Сварочное производство. 2004, № 6, с.31−32
  2. Д.Г., Данилов А. И., Возможности плазменной дуги, как универсального способа сварки цветных металлов, нержавеющих и жаропрочных сталей. // Сварочное производство, 1973 г., № 5, с.14−16
  3. С.А., Астахин В. И., Салкин Т. П., Бычков A.C. Применение плазменно-дуговой сварки при производстве криогенного оборудования из алюминиевых сплавов. //Сварочное производство, 1976 г., № 4, с.16−17
  4. В.И. и др. Плазматроны для сварки алюминия на постоянном токе. //Сварочное производство, 1976 г., № 6, с.43−46
  5. В.И. Плазматрон для сварки и наплавки алюминия. //Сварочное производство, 1978 г., № 2, с.53−56
  6. Состав электродного покрытия. A.c. № 585 024 /Сычев A.A. Камакин Н. И., Лобковская Р. М., Аксенова Н. В., 1977 г.
  7. The world of digital plasma welding. //Weld+vision, Fronius, No 18, april 2007, p. 10−11
  8. S. Chamov, Manufacture of mobile gasoline tanks in AlMg5 aluminium alloy at ZAO BECEMA, Russia.//Svetsaren, ESAB, vol.63 No 1 2008, p.47−50
  9. Ю.Д., Щицын Ю. В., Херольд X., Вейнгард В.Плазменная сварка алюминиевых сплавов.// Сварочное производство, 2003 № 5, с.
  10. Г. Д. Металлургия сварки плавлением. М. Машиностроение, 1972 г., с. 264.
  11. Н. Г., Ленивкин В. А., Сагиров Х. Н. О стабильности импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом //Сварочное производство, 1966 г, № 7, с. 19−22
  12. Н.Г., Сагиров Х. Н. Определение свойств дуги при импульсном процессе сварки.// Сварочное производство, 2004,№ 4, с. 1418
  13. A.B. Разработка методики проектирования технологических процессов дуговой сварки алюминиевых сплавов комбинированными импульсами тока: Диссертация на соискание ученой степени к.т.н — MATH, М., 2004 г, с. 147 .
  14. Ю.С., Павлов Ю. С., Гриненко В. И., Импульсная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб из стали Х18Н10Т// Сварочное производство, 1965 г&bdquo- № 12, с. 13−15
  15. О. И. Прогнозирование параметров режима при импульсно-дуговой сварке алюминиевых сплавов. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н ТулГУ, Тула. 2003 г, с. 174
  16. В.Т., Брунов О. Г., Соколов П. Д. Сварка с импульсной подачей сварочной проволоки, как частный случай импульсно-дуговой сварки.// Сварочное производство. 2006,№ 7, с.6−8
  17. О.Г., Федько В. Т., Солодский С. А. Перенос электродного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки.//Сварочное произвоство, 2006,№ 8, с.9−14
  18. .Е., Лебедев В.А., В.Г. Пичак В.Г. Полосков С. И. Эволюция систем импульсной подачи электродной проволоки для сварки и наплавки // Сварка и диагностика. 2009. № 3. с.46−51.
  19. Ю.Ю. Анализ эффективности использования энергии лазера при сварке / Компьютерные технологии в соединении материалов // 4-я
  20. Всероссийская научно-техническая конференция (с международным участием): Сб.тез.докл. Тула: ТулГУ, 2003, с.156
  21. Ю.Ю. Алгоритм выбора параметров импульсной лазерной сварки на основе компьютерного моделирования.//Сварка и диагностика. 2009,№ 1, с.12−15
  22. O.E., Новиков О. М. Новый метод дуговой сварки с импульсной подачей защитных газов// Сварочное производство, 1994 г&bdquo- № 11 с.10−12
  23. О.М., Радько Э. П., Иванов E.H., Иванов Н. С. Разработка новой технологии дуговой сварки в защитных газах на основе применения пульсции газовых потоков и потенциалов ионизации.//Сварщик-профессионал. 2006,№ 6, с. 10−16
  24. K.M. Явления переноса в газе и плазме. Ленинград. Энергоатомиздат, Ленинградское отделение, 1983, с. 109.
  25. Л.Е. Элементы магнитной газодинамики. М., Атомиздат, 1964, с. 423 .
  26. Л.А., Гусика П. Л. Свойства плазмы.//Журнал технической физики, 1961, т.31,№ 7,с.807−810
  27. H.A., Ермаков С. А. Механизация и автоматизация технологических процессов сварочного производства. С.-Петербург, Издательство СПбГПУ, 2003, с. 83.
  28. H.A. Технологические основы издания гибких модулей плазменной сварки, нанесения покрытий и упрочнения. Автореф.докт.дис., С.-Петербург, 1999, с.32
  29. М.Ф., Коротеев A.C., Угрюмов Б. А. Прикладная динамика термической плазмы. Новосибирск, Издательство «Наука», 1975, с.296
  30. М.Ф., Смоляков В .Я., Угрюмов Б. А. Электродуговые нагревателиплазмотроны). М., «Наука», 1973, с. 23 232. «Экспериментальное исследование плазматронов». Под ред. чл.-кор. АН СССР М. Ф. Жукова, Новосибирск, Наука, 1977, с.391
  31. В.Г., Уланов И. М. Экспериментальное исследование влияния вихревого потока газа на электрическую дугу в продольном магнитном поле. В кн.: Вихревая термоизоляция плазмы, Новосибирск, 1979, с.85−95.
  32. Т.С., Попенко В. Г., Уланов И. М. Экспериментальное исследование стабилизированной вихрем электрической дуги в продольном магнитном поле. Изв. СОАН СССР, серия техн. Наук, № 8, вып.2, 1978, с.31−38.
  33. С.С. Основы теории теплообмена. М., Атомиздат, 1979, с.415
  34. Г. О характеристиках плазменной дуги, — В кн.: Движущаяся плазма. М., ИЛ, 1961, с.438−480.
  35. Г. Меккер, У Баудер. Определение переносных свойств плазмы. «Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики». Новосибирск, «Наука», 1977, с. 37−56
  36. Anderson I. Inverse Problem in Are Physics.- «Phys of Fluids», 1967,19, 894 -906 p.
  37. Э.И., Кириллин A.B. В кн.: Низкотемпературная плазма. М., «Мир», 1967, с.28−36.
  38. P.M. Севостьянов, М. Д. Здункевич Электрическая проводимость воздуха в диапазоне от 1000 до 20 000 К. «Инж.ж.», 1965, т.№ 2, с.227−229.
  39. H.N. Osen. Thermal and electrical properties of an argon plasma. Phys. Fluids, 1956, v.2, N6, p.344−367
  40. .А. Теория плазмы. Учебное пособие для вузов. М. Энергоатомиздат, 1996, с.464
  41. С., Каулинг Т. Математическая теория неоднородных газов. М.,
  42. Дж. Дорцигер, Г. Капер. Математическая теории процессов переноса в газах. М.: Мир, 1976, с.388
  43. В.Г., Гуревич A.B. Нелинейные явления в плазме, находящейся в переменном магнитном поле.//Успехи физических наук, т.70,№ 2, с.41−50
  44. Дж.Э. Явления переноса в термической плазме. М., «Энергия», 1972, с.151
  45. Э.Н. Асиновский, Е. В. Дроханова, А. Н. Лагарьков. Экспериментальное и теоретическое исследование коэффициента теплопроводности и полного излучения плазмы азота. «Теплофизика-высоких температур», 1967, Т.5, № 5, с.76−81
  46. Э.И. Асиновский. Явление переноса в плазме стабилизированной дуги. «Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики». Новосибирск, «Наука», 1977, с. 57−65
  47. И.А. Кринберг Расчет теплопроводности некоторых газов при температуре 1000−20 000 К и атмосферном давлении. «Теплофизика высоких температур», 1965, Т. З, № 4, с.121−132
  48. И. Кимура. Измерение коэффициента вязкости и теплопроводности частично ионизированной аргоновой плазмы. Ракетная техника и космонавтика. 1965, № 3, с.39−44
  49. П.П. Кулик, И. Г. Пеневин, В. И. Хавсюк Теоретический расчет вязкости, теплопроводности и критерия Прандтля при наличии ионизации. -Теплофизика высоких температур, 1963, Т. 1, № 1, с.28−34
  50. J. Uhlenbusch. Berechnunng der materialfiinktionen eines stichstoffs und Argon-plasmasaus gemessenen Bogendaten.- Zeict. Fur Physik, 1964, Bd 179, H.4, p.286−301
  51. H.A. Рубцов, Н. М. Огуречников. Радиационный теплообмен в цилиндрическом столбе низкотемпературной плазмы. «Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики». Новосибирск, «Наука», 1977, с. 79−95.
  52. Г., Уленбуш Д. Диагностика стационарных дуговых разрядов по рассеянию света., В кн, «Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики.» Новосибирск, из-во «Наука», 1977, с. 176−192
  53. Л.И., Урюков Б. А., Приближенный расчет ламинарной электрической дуги в цилиндрическом канале. В сборнике «Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы», Алма-Ата, изд. КазПТИ, 1970, с.64−70
  54. В.А. Решение задач оптимизации технологии на основе компьютерного моделирования процесса сварки// Сварочное производство, 2003 г&bdquo- № 7 с. 19−26
  55. Scheibe M. The interactional between a strong shock waye and inhomogeneous magnetic field. D. Thesis, Dept Phys., Univ. Margland, 158, p.198.
  56. Г. М. Регулярный тепловой режим. M., Госэнергоиздат, 1954,1. С.286
  57. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М. Машгиз, 1951, С.296
  58. А.П., Николаев В. Е., Амосов С. П., Расчет температурного поля с учетом производительности сварки// Сварочное производство, 1993 г&bdquo- № 11−12 с.20−22
  59. В.И. Исследование процесса восстановления поршней из сплавов алюминия тракторных двигателей. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., 1982, с.219
  60. Справочник по теплопроводности жидкостей и газов. М.:Энергоиздат, 1990, с.349
  61. Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях. М., Энергоатомиздат, 1989, с.230
  62. В.А., Бычков A.C., Астахин В. И., Мейров P.M. Плазменно-дуговая сварка криогенных трубопроводов из алюминиевых сплавов //Химическое и нефтяное машиностроение, 1977 г., № 2, с.26−28
  63. Ю.В. Иванов. Основы расчета и проектирования газовых горелок. М. Гостоптехиздат, 1963, 263 с.
  64. Бает-Ши-И. Магнитная газодинамика и динамика плазмы. М.: «Мир», 1964, с.301
  65. Г., Корн Т. Справочник по математике. М., «Наука», 1973, 831стр.
  66. Г. С. Исправление дефектов*алюминиевых конструкций без выборки. М, АО «Машмир», //Сварщик-профессионал, 2006, № 1, С.7
  67. М.А., Леонтьев А. К., Палеев И. И. Аэродинамика вихревой камеры. «Теплоэнергетика», 1964, № 2, с.40−45.72. http ://www.welder, by/ articles/article4 .html
  68. Дж. Ферцигер, Г. Капер. Математическая теория процесса переноса в газах. М. Мир. 1976, с.396
  69. О.М., Гудков A.B., Островский O.E., Щербаков О. Б. Дуговая сварка с импульсной подачей защитных газов// Сварочное производство, 1992 г&bdquo- № 10 стр.9−12
  70. A.M. Цирмин. Смешение газовых потоков при высоких температурах и больших различиях в плотности. — теоретические основы хим. технологии, 1967, т1,№ 4, с.392−408
  71. Э. Фотографические эквиденситы вспомогательное средство для диагностики плазмы и исследования нагрева электродов. — В кн,
  72. Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики." Новосибирск, из-во «Наука», 1977, с. 267−284
  73. O.E., Гудков A.B., Кудряшов О. Н., Зубриенко Г. Л., Барабохин Н. С. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом крупногабаритных конструкций из" алюминиевых сплавов // Сварочное производство, 1992 г, № 10 с.7−9
  74. A.B. Теория теплопроводности. М.,"Высшая школа", 1967, с.599
  75. Н. Дундр, Я. Кучера. Гидродинамическая структура турбулентной струи плазмы. В кн, «Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики.» Новосибирск, из-во «Наука», 1977, с.244−255
  76. Н. Maecker Messung und Auswertung von Bogencharakteristiken. «Z. Physik», 1960, Bd 158, H.4, S 392−404.
  77. Г. С., Татаринов E.A., Маврутенков A.A. К расчетному определению ВАХ плазменного потока с использованием теории теплообмена Навье-Стокса// Славяновские чтения: Сб. науч. тр. 4−5 июня 2009 г. Кн.1 Липецк: ЛГТУ, 2009. С. 130−135
  78. Е.А., Киселев Г. С. К расчету вольт-амперной характеристики плазменной сварки при мпульсной подаче аргона и гелия.//Свака.Диагностика.2009,№ 5, с. 11−15
  79. Л. Спитцер. Физика полностью ионизированного газа. М. ИЛ, 1955, с.287
  80. Э.И. Асиновский. Явление переноса в плазме стабилизированной дуги. «Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики». Новосибирск, «Наука», 1977, с. 57−65
  81. Г. Эккер Теория полностью ионизированной плазмы. М.: Мир, 1974, с.432
  82. Д.В. Елецкий, Л. А. Палкина, Б. М. Смиронов. Явление переноса в слабоионизированной плазме. М. Атомиздат, 1975, с. 109
  83. Л.А., Гусика П. Л. «Журнал технической физики», 1961,№ 31, т.7, с.807−811
  84. H.W. Emmons. Arc measurement of high-temperature gas transport properties. «Phys. Fluids», 1967, v, 10, N6, p. l 125−1136.
  85. Г. В. Эммонс. Исследование теплообмена в плазме. Сборник «Современные проблемы теплообмена.» М., издательство «Энергия», 1966, с.84−91
  86. R.S. Devoto Transport properties of ionized helium. J. Plasma Physics, 1968, v.2. N1, p.637−651
  87. R.S Devoto Transport coefficient of partially ionized argon. Phys. Fluids, 1967, v 10, № 2, p.264−279
  88. J.C. Moris, R. P Rudis, G.M. Yos. Measurements of electrical and thermal conductivity of hydrogen, nitrogen and argon at high temperatures. «Phys. Fluids», 1970, v.13 N 3, p.608−617.
  89. I. Bues, H.J. Patt, J. Richter. Uber die electrische Leitfahigkeit und die Warmeleitfahigkeit des Argon bei hohen Termperaturen. «Z. Angew. Phys.», 1967, Bd 22, H.4, s.364−383
  90. A.E. Шейндлин, Э. И. Асиновский, B.A. Батурин, B.M. Батенин Установка для получения плазмы и изучения ее свойств. ЖТФ, 1963, т. ЗЗ, N 10, с. 1169−1172
  91. Г. Ю. Даутов, М. Ф. Жуков, A.C. Смоленков и др. Особенности работы генераторов низкотемпературной плазмы с вихревой стабилизацией дуги и обобщение результатов исследований. «Низкотемпературная плазма», М., «Мир», 1967, с. 56−62.
  92. Способ сварки плазменной дугой. Патент № 2 351 445 (заявка 2 007 121 870/02 от 14.06.2007)/ Бычковский С. Л, Новиков О. М., Радько Э. П., Киселев Г. С, Астахин В. И.,
  93. К.Э. Грю, Т. Л. Иббс. Термическая диффузия в газах. М.: Гостехиздат, 1956, с.418
  94. Г. Ю. Даутов. Цилиндрическая дуга в аргоне. ПМТФ, № 2, 1963, с. 28−34.
  95. Weber Н.Е. Constricted we column growth. Proc. 1964. Heat transfer and
  96. Fluid Mechanics Institute., 1964, p.245−254
  97. M. А. Гольдштик Вихревые потоки. Изд-во «Наука», Сибирское отделение, Новосибирск, 1981, с.391
  98. Н.Н., Власов В. М. Газотермические износостойкие покрытия в машиностроении. М., «Машиностроение», 1992, с.255
  99. Е.А., Киселев Г. С., Маврутенков А. А. Анализ факторов, определяющих форму и размеры сварочной воронки при плазменной сварке толстостенных алюминиевых изделий. Славяновские чтения. Сб. научн. тр., кн.1, Липецк, ЛГТУ, 2009, с. 1−5
  100. В.А. Прогнозирование качества сварных соединений на основе численных моделей формирования шва при сварке плавлением тонкостенных конструкций// Автореферат диссертации на соискание степени доктора технических наук. Л. — 1991 г, 348 с.
  101. В.А., Рыбаков А. С. Программное обеспечение процессов аргонодуговой сварки на базе модели формирования шва// САПР и эксперные системы в сварке. Изв. ТулГУ, Тула, 1995 г, с. 31−38
  102. А.С. Физико-математическая модель импульсно-дуговой сварки алюминиевых сплавов. Монография под общей редакцией В. А. Судника, В. А. Фролова. Тула, ТулГУ, 2002, 160 с.
  103. Д., Таннехилл Дж, Плетчер Р Вычислительная гидромеханика и теплообмен, в 2-х т. Перевод с англ. М., Мир, 1990, 728 с.
  104. М.В. Основы темического контакта при локальном трении новое в теории трения. М., Наука, 1966, с.98−145.
  105. B.C. Температура на скользящем контакте// Трение и износ в машинах, из-во АН СССР, т. 10, 1965, с. 155−296
  106. Ling F.F. Surface mechanics, JoHn Wiley. Sons, New York. 1973, 296 p.
  107. A.B. Николаев, И. Д. Кулагин. Дуговая плазменная горелка и ее применение. Вопросы электротехники, 1960, вып 9, серия 1, с. 12−14.
  108. В.А., Ищенко Ю. С., Лашакова В. Г. Влияние конвекции металла в сварочной ванне на проплавление// Сварочное производство, 1978 г&bdquo- № 11 стр.4−7
  109. Н.П. Гидродинамическая теория смазки. М., Издательство АН СССР, 1948, 587 стр.
  110. Т.А. Элементы теории массового обслуживания и её приложения. М., «Советское радио», 1969, с.376
  111. Д., Смит У. Теория очередей. М., Издательство «Мир», 1969, с.211
  112. А.Н. Основные понятия теории вероятностей. 2-ое издание. М&bdquo- «Наука», 1974, с.448
  113. .Д., Тимофеева Ф. А. Исследование конвективного теплообмена между частицами и потоком в нестационарных условиях. ТрЦКТН, кн. 12, 1949, с.112
  114. В.А., Ермаков С. С. Механизм образования капли и ее перенос в ванну при дуговой сварке// Сварочное производство, 1993 г&bdquo- № 11−12 с.20−22
  115. .И. Истечение вязкой жидкости через кольцевые и прямоугольные щели. М., Машгиз «Гидромашиностроение"№ 5,1979,с.78−91
  116. К.Н. Статистические исследования клапанов для жидкостей различной вязкости, М., Издательство МВТУ, 1949, с. 186
  117. Плазматрон. Патент № 68 944 (заявка 2 007 131 792/02 от 23.08.2007)/ Бычковский С. Л, Новиков О. М., Радько Э. П., Киселев Г. С, Астахин В. И., Зотов A.A.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!