Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Организация систем энерготехнологического комбинирования в производствах изопрена и синтетического изопренового каучука

Диссертация: Организация систем энерготехнологического комбинирования в производствах изопрена и синтетического изопренового каучука
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Главной проблемой отечественной промышленности является неэффективная организация взаимодействия технологических и энергетических систем. Так, по данным статистических исследований 1990;2001 г. г. удельная энергоемкость промышленной продукции в России на 1990 г. была в 4 раза выше, чем в Японии, в 3 раза выше, чем в экономически развитых странах Западной Европы и в 2 раза выше, чем в США… Читать ещё >

Организация систем энерготехнологического комбинирования в производствах изопрена и синтетического изопренового каучука (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Проблемы и перспективы развития систем энерготехнологического комбинирования в нефтехимической промышленности. Методология проведения исследований по их эффективной организации
    • 1. 1. Структура топливно-энергетического баланса крупнотоннажных производств химической и нефтехимической промышленности
    • 1. 2. Производственные, энергетические и общеэкономические аспекты организации комбинированных энерготехнологических систем в промышленности
    • 1. 3. Системный подход в задачах анализа, синтеза и оптимизации сложных теплотехнических систем и установок
    • 1. 4. Алгоритм проведения исследований
  • 2. Общая характеристика теплотехнологии производств изопрена и синтетического изопренового каучука
    • 2. 1. Анализ структуры энергозатрат на производство технологической продукции
      • 2. 2. 0. сновные направления энерготехнологического комбинирования высокотемпературных установок нефтехимических производств
    • 2. 3. Теплотехнология стадии дегидрирования изоамиленов в производстве изопрена
    • 2. 4. Анализ исходной системы на основе показателей тепловой и термодинамической эффективности
    • 2. 5. Организация системы энерготехнологического комбинирования на стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен
    • 2. 6. Характеристика смежных стадий производства изопрена и синтетического изопренового каучука. Ю
  • 3. Энерготехнологическое комбинирование низкотемпературных процессов производств изопрена и синтетического изопренового каучука
    • 3. 1. Организация утилизационных систем теплохладоснабжения на базе парокомпрессионных ТНУ
    • 3. 2. Исследование режимных параметров каскадных парокомпрессионных ТНУ замкнутого типа и оптимизация их по показателям энергетической и термодинамической эффективности
    • 3. 3. Анализ показателей энергетической и термодинамической эффективности каскадной ТНУ открытого типа, работающей на отпуск водяного пара
  • 4. Организация замкнутых утилизационных систем на базе интенсифицированного теплообменного оборудования
    • 4. 1. Построение замкнутых утилизационных систем промышленных предприятий
    • 4. 2. Интенсификация теплообменного оборудования утилизационных систем, включаемых в состав ЭТКС
    • 4. 3. Методы сравнительной оценки эффективности теплообменного оборудования
    • 4. 4. Использование эффективного теплообменного оборудования на термосифонах
    • 4. 5. Утилизация теплоты ВЭР нагретого масла, отводимого из маслозаполненных винтовых компрессоров ТНУ и от паровой * турбины ЭТКС
  • 5. Структурный анализ синтезируемой ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен
    • 5. 1. Математическое описание структуры сложных систем и определение доминирующих элементов в принятии решений
    • 5. 2. Графоаналитическое описание синтезируемой ЭТКС
  • 6. Определение оптимальных тепловых и термодинамических параметров синтезируемой ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен
    • 6. 1. Обобщенная постановка задачи поиска оптимальных параметров теплоэнергетического объекта в процессе его модификации
    • 6. 2. Математическое описание задачи энергетической и термодинамической оптимизации параметров синтезируемой ЭТКС
    • 6. 3. Анализ результатов исследования
    • 6. 4. Методика определения расхода топлива, приходящегося на каждый из видов вырабатываемой в ЭТКС технологической и энергетической продукции

Интерес к созданию комбинированных энерготехнологических систем и энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности возник в начале 70-х годов прошлого века, в период энергетического кризиса, качественно изменившего ситуацию на мировом рынке топливно-энергетических ресурсов. Нефтехимические предприятия России, характеризуемые высокой удельной энергои материалоемкостью выпускаемой продукции, столкнулись тогда с необходимостью снижения доли энергозатрат в структуре ее себестоимости для поддержания конкурентоспособности на внешних рынках. Однако в нашей стране эти тенденции тормозились искусственно поддерживаемыми низкими ценами на энергоносители, что, в конечном итоге, привело к продолжению экстенсивного развития промышленных отраслей и систем их энергообеспечения.

Инфраструктура, имеющихся в настоящее время, промышленных комплексов крупнотоннажных производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей России складывалась преимущественно в период низких внутренних цен на энергоресурсы, что обуславливало низкую окупаемость решений, направленных на модернизацию внутризаводских систем энергоснабжения. Капитальные затраты на приобретение и установку нового оборудования оказывались несоизмеримыми с эффектом, достигаемым за счет экономии энергоресурсов. Несмотря на общепризнанные достижения отечественных исследователей в области анализа, синтеза, интенсификации и оптимизации энерготехнологических процессов, практическое приложение теоретических и экспериментальных разработок оказывалось экономически малоэффективным. Поэтому они чрезвычайно редко находили реальное воплощение.

Быстрые экономические преобразования, проводимые в нашей стране, кардинально изменили условия хозяйственной деятельности предприятий, на которые наложились также и внешние факторы, связанные с ростом мировых на все виды топливно-энергетических ресурсов. Отечественные нефтехимические предприятия теперь конкурируют не только на внешних, но и на внутренних рынках что, в конечном счете, приводит их к необходимости снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая отрасли, наряду с добывающими отраслями, являются бюджетообразующими, поэтому от состояния промышленных объектов данных отраслей непосредственно зависит экономическая ситуация в стране. Относительно низкая отпускаемая цена продуктов производства промышленных комплексов связана, прежде всего с тем, что стоимость топливно-энергетических ресурсов на внутреннем рынке по-прежнему регулируется государством на уровне в 30%-40% от мировых цен, а стоимость труда в России в условиях экономического спада и дефицита рабочих мест, составляет менее 10% аналогичных показателей развитых стран.

В не столь отдаленном будущем прогнозируется сближение внешних и внутренних цен не только на энергоресурсы, но и на всю продукцию, выпускаемую отечественными производителями. В частности, установление на внутреннем рынке мировых цен на энергоносители, является одним из главных условий вступления России в ВТО. Низкий уровень оплаты труда указывается аналитиками как основной фактор, сдерживающий тенденцию к стабилизации и дальнейшего экономического роста России и стран СНГ, что подталкивает правительство к принятию мер по повышению благосостояния населения, а, следовательно, и к росту заработной платы и отчислений на социальные нужды. Таким образом, проблема снижения себестоимости продукции за счет уменьшения доли затрат на топливо и энергоносителей, для предприятий химического и нефтехимического комплекса, представляется чрезвычайно важной, требующей безотлагательных и эффективных действий по ее решению.

Главной проблемой отечественной промышленности является неэффективная организация взаимодействия технологических и энергетических систем. Так, по данным статистических исследований [128] 1990;2001 г. г. удельная энергоемкость промышленной продукции в России на 1990 г. была в 4 раза выше, чем в Японии, в 3 раза выше, чем в экономически развитых странах Западной Европы и в 2 раза выше, чем в США. За последующее десятилетие она возросла еще на 20% в связи с разрывом устойчивых экономических связей и вынужденным изменением режимов эксплуатации централизованных источников теплоты и электроэнергии относительно оптимальных параметров. С 2000 г. наблюдается некоторая положительная тенденция, но темпы ее невелики и по имеющимся прогнозам, уровня удельной энергоемкости внутреннего валового продукта 1990 г. удастся достичь только к 2008;2009 г.

Таким образом, задача снижения энергоемкости выпускаемой продукции носит характер первостепенной важности для всех отраслей промышленности России. И особую остроту она приобретает для предприятий нефтехимической отрасли промышленности, которая является бюджетообразующей.

Высокий удельный расход топлива и энергии нефтехимических производств обусловлен многостадийностью их технологических процессов, регламентными ограничениями режимов ведения технологических процессов при переработке углеводородного сырья, а также многообразием и сложной структурой взаимосвязей технологического оборудования.

Энергетическая составляющая в структуре себестоимости основных продуктов нефтехимического комплекса России находится на уровне 30%, причем до 80% затрат приходятся на тепловые энергоресурсы. Основной причиной такого положения вещей являются проблемы с утилизацией вторичных энергоресурсов (ВЭР) низкого потенциала — они не находят применения в высокотемпературных технологиях, поэтому сбрасываются в атмосферу. Объем тепловых выбросов при этом может достигать 30% от суммарного объема потребленных топливно-энергетических ресурсов.

Рассматриваемые в работе производства изопрена и синтетического изопренового каучука (СКИ) занимают в Российской Федерации ведущие места по объемам выпускаемой продукции, и им в полной мере присущи все перечисленные проблемы.

Среди основных направлений решения данной проблемы выделяются следующие:

1) переход на энергосберегающие технологии и конструктивное совершенствование технологических агрегатов и процессов;

2) повышение тепловых и термодинамических КПД энергетических установок и энергопотребляющих элементов, в том числе агрегатов — источников побочных энергоресурсов;

3) рациональное построение энерготехнологического комплекса и его оптимизация на базе всестороннего анализа с привлечением методов математического моделирования производственных процессов и систем.

Последнее направление представляется наиболее привлекательным для решения данной проблемы. Оно позволяет производить поиск совокупности необходимых энергосберегающих мероприятий для реальных производственных объединений в динамике преобразований структуры основного производства, в том числе при изменении типов или конструктивного исполнения установленного оборудования, а также номенклатуры выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка.

Еще одним преимуществом такого подхода является возможность улучшения структуры энергетического хозяйства действующего промышленного предприятия без существенного изменения режимов работы и конструктивного исполнения основного технологического оборудования.

Современные мировые тенденции развития промышленности состоят в переходе к безотходным технологиям с замкнутым производственным циклом. Это относится ко всем системам промышленного предприятия, включая и системы энергоснабжения.

Решение этой задачи на промышленных предприятиях упирается в проблему утилизации ВЭР низкого потенциала. Для предприятий химического и нефтехимического комплекса России данная проблема стоит особенно остро. Низкопотенциальные ВЭР в высокотемпературных теплотехнологиях не находят применения и просто сбрасываются в атмосферу. Причем объем тепловых выбросов соизмерим с объемом потребленных топливно-энергетических ресурсов, и представляет собой так называемое «термическое» загрязнение окружающей среды.

Организация замкнутых систем утилизации ВЭР в рамках энерготехнологических комбинированных систем (ЭТКС) позволит свести зависимость от внешних источников энергоснабжения к минимуму, а уменьшение тепловых выбросов в атмосферу — улучшить экологическую обстановку в регионе расположения предприятия.

Таким образом, рационализация энергопотребления производств изопрена и связанного с ним производства синтетического изопренового каучука на базе систем энерготехнологического комбинирования представляется одним из наиболее перспективных методов, позволяющих достичь снижения энергоемкости целевой продукции. Такие системы создают благоприятные условия для комплексной утилизации ВЭР с целью выработки энергоносителей требуемого качества, а в их состав могут быть включены различные установки, в том числе трансформаторы теплоты.

В связи со сложностью теплоэнергетических систем нефтехимических предприятий как объекта исследования, задачи их анализа, синтеза и оптимизации также чрезвычайно сложны и требуют создания развитой информационной базы и привлечения мощных вычислительных средств.

По мере развития информатизационных и вычислительных технологий, уровень рассмотрения данного класса задач повышается. Так, до 70-х годов этот уровень ограничивался только отдельными элементами оборудования. В 80-е годы стало развиваться направление исследования систем, при этом обычно ограничивались основным энергопотребляющим (или генерирующем энергию) агрегатом и элементами оборудования, непосредственно влияющими на эффективность его работы. Тогда же выяснилось, что не всегда высокая эффективность работы основного агрегата обеспечивает высокую эффективность системы в целом.

Стремительное развитие информатизационных и вычислительных технологий, наблюдаемое на современном этапе, способствует расширению области применения методов системного анализа до уровня химико-технологических, энергетических и энерготехнологических комплексов.

Таким образом, целью работы является изучение теоретических и прикладных аспектов создания систем энерготехнологического комбинирования для крупнотоннажных производств изопрена и синтетического изопренового каучука.

В качестве объектов исследования рассматриваются теплоэнергетические системы крупнотоннажных производств изопрена и синтетического изопренового каучука, а также комбинированные энерготехнологические системы, синтезируемые на базе данных производств.

Поставлены следующие задачи исследования:

1. Провести анализ структуры и условий совместной эксплуатации технологических систем рассматриваемых производств и систем их энергообеспечения с целью организации эффективных ЭТКС, позволяющих существенно снизить энергоемкость целевой продукции.

2. На основе методов системного анализа исследовать энергетическую и термодинамическую эффективность рассматриваемых производств и выявить перспективные направления по их совершенствованию.

3. Исходя из того, что ЭТКС представляет собой новый теплоэнергетический объект со сложной структурной организацией, разработать методики проведения системных исследований, позволяющие проанализировать энергетические и термодинамические параметры объекта в динамике его структурных преобразований. Данные методики реализовать на примере самой энергоемкой стадии рассматриваемых технологий.

4. Учитывая специфику действующих производств, выявить особенности реализации для них методических положений системного анализа и внести в расчетные методики необходимые дополнения и уточнения.

5. В ходе синтеза энергетически эффективной ЭТКС, ее структура, а также режимы работы составляющих ее элементов, могут претерпевать значительные изменения. С целью описания поведения ЭТКС в процессе ее модификации разработать математическую модель исследуемого объекта и создать соответствующее программное обеспечение.

6. Разработать практические рекомендации по созданию ЭТКС в рамках крупных производственных объединений нефтехимического комплекса, вырабатывающих изопрен и синтетический изопреновый каучук.

Автор выражает глубокую признательность своему научному консультанту — членукорреспонденту РАН, профессору Назмееву Ю. Г. за неоценимые помощь и поддержку, оказанные во время работы над диссертацией, а также сотрудникам кафедры «Промышленная теплоэнергетика» Казанского государственного энергетического университета, принявшим активное участие в обсуждении основных положений диссертации на стадии их разработки, промежуточных и конечных результатов проведенного исследования в процессе их получения.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ структуры энергетических балансов нефтехимических технологий по производству изопрена и синтетического изопренового каучука, а также условий их совместной эксплуатации с системами энергообеспечения, позволил сделать ряд выводов:

• потребление топливно-энергетических ресурсы в рамках исследуемых объектов характеризуется очень низкими показателями эффективности. Так, тепловой КПИ технологических систем составил, в среднем, 45%, а эксергетический КПИвсего 25%.

• суммарное количество теплоты, отводимое от охлаждаемых технологических потоков в окружающую среду, достигает здесь 30% от объема всех потребленных топливно-энергетических ресурсов, т. е. имеет тот же порядок, что и количество теплоты, подведенное от внешних источников.

• значительная доля теплоты (от 40 до 80% на различных стадиях), сбрасываемой в теплообменниках-охладителях рассматриваемых технологий может быть рекуперирована в рамках замкнутых утилизационных систем с термотрансформаторамитепловыми насосами. При этом вытесняется нагрузка систем теплоснабжения, хладоснабжения и оборотного водоснабжения.

2. С целью проведения системных исследований сложноструктурированных ЭТКС, организуемых в рамках рассматриваемых производств, был разработан ряд расчетных методик. Данные методики реализованы на примере самой энергоемкой стадии в технологии получения изопрена — стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен.

3. В ходе структурного моделирования синтезируемой ЭТКС выявлено, что с целью размыкания контуров, входящих в ее состав, связи с жестко зафиксированными параметрами разрывать нецелесообразно, поскольку они не дают возможности выявлять параметрические возмущения системы. Данная ситуация характерна для ЭТКС, синтезируемых на базе действующих производств, где режимы основного технологического оборудования не претерпевают существенных изменений.

4. Методику анализа энергетической и термодинамической эффективности ЭТКС предложено дополнить этапом синтеза (восстановления) связей, так как результаты, полученные в процессе декомпозиции сложно-структурированного объекта, не позволяют с достаточной степенью точности оценить его показатели в целом.

5. Предложена структура ЭТКС, позволяющей в рамках стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен существенно увеличить объем отпуска водяного пара, а также организовать выработку горячей воды и электроэнергии. В состав утилизационной системы ЭТКС входят: два котла-утилизатора, работающие на контактных и дымовых газах, отводимых от трубчатой печи, выносные термосифонные теплообменники-экономайзеры, паровая турбина с противодавлением, а также низкотемпературная утилизационная система с ТНУ каскадного типа.

6. Выявлена новая область применения ТНУ каскадного типавыработка пара промышленных параметров на базе низкопотенциальных ВЭР технологии.

7. Разработана методика расчета и оптимизации режимных параметров циклов ТНУ каскадного типа с винтовыми компрессорами. Определена совокупность оптимизируемых параметров, которыми являются: степень сухости рабочих агентов в начале процесса сжатия и температура, поддерживаемая в испарительно-конденсаторном аппарате.

8. Исследована энергетическая и термодинамическая эффективность циклов парокомпрессионных ТНУ с винтовыми компрессорами замкнутого и открытого типов со сжатием рабочих агентов по правой пограничной кривой и со сжатием из области влажного пара для характерных диапазонов параметров утилизируемых ВЭР и отпускаемого теплоносителя.

9. Разработана методика для расчета и оптимизации рабочего цикла каскадной ТНУ открытого типа с использованием струйного компрессора и проведено исследование его эффективности для характерных рабочих условий.

10. Получены аналитические зависимости термодинамических параметров хладона R133a на линии насыщения от температуры для диапазона 10−130 °С.

11. Выявлено, что для ЭТКС с утилизационной выработкой электроэнергии, каскадные ТНУ парокомпрессионного типа (открытых и закрытых) имеют преимущество по сравнению вариантом, предусматривающем установку струйного компрессора на верхней ветви каскада.

12. На основе методик расчета критериев эффективности теплообменных поверхностей, предложенных Кирпичевым В. М. и Гухманом А. А., для рабочих диапазонов эксплуатации теплообменников-утилизаторов теплоты ВЭР охлаждаемых газов определены наиболее выгодные конструктивные конфигурации рабочих элементов с интенсификаторами винтового типа.

13. Обработкой экспериментальных данных получены критериальные зависимости для расчета числа Nu, характеризующего интенсивность теплообмена при ламинарном течении вязкой ньютоновской жидкости в трубах с винтовой накаткой.

14. Предложена хладоновая система охлаждения масла винтовых компрессоров ТНУ и паровой турбины ЭТКС с интенсифицированным маслоохладителем и утилизацией отводимой теплоты.

15. Построена математическая модель ЭТКС стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен, позволяющая описать поведение исследуемого объекта в процессе его модификации и поиска оптимального сочетания режимных параметров.

16. Предложена методика определения затрат топлива, производимых в ЭТКС на каждый из видов отпускаемой технологической и энергетической продукции.

17. Сравнение показателей энергетической и термодинамической эффективности оптимизированной ЭТКС и исходной системы стадии дегидрирования показало повышение теплового КПИ на 29%, а эксергетического КПИ— на 39%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г., Захаров М. К., Носов Г. А. Тепловые насосы в тепло-и массообменных процессах. Химическая технология, 2001, № 10, с.38−47
  2. Анализ теплоэнергетической эффективности производства триацетатцеллюлозных кинофотоматериалов // Назмеев Ю. Г., Конахина И. А., Шайхутдинов А. А., Исхаков Д. М. / Промышленная энергетика, 1989, № 2. С. 40 42.
  3. Л.П. Обобщенное уравнение связи КПД энергоиспользующей системы и КПД ее элементов // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1982, № 3, с.77−82.
  4. И.А., Семенова Т. А., Лейтес И. Л. Эксергетическая оптимизация процесса двухступенчатой конверсии оксида углерода в современных агрегатах производства аммиака. // Химическая промышленность, 1987, № 8, с.457−459.
  5. А.И. Эксергетические КПД систем преобразования энергии и взаимосвязь между ними. // Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1991, № 3, с.3−10.
  6. В.Е., Кремер А. И. Методические вопросы экономии энергоресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1990.
  7. П.И., Каневец Г. Е., Селиверстов В. М. Справочник по теплообменным аппаратам. М.: Машиностроение, 1989. — 356 с.
  8. М.Р., Конахина И. А., Назмеев Ю. Г. Организация оптимального энергоиспользования при производстве изопрена // IV конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-96″: Тез. докл.- Нижнекамск., 1996. С. 157.
  9. A.M., Горбенко В. А., Данилов O.J1. и др. Промышленные тепломассообменные процессы и установки М.: Энергоатомиздат, 1986.-328 с.
  10. О.Е., Блажин Ю. М., Вагина JI.K., Васильев И. А., Минаева Т. М., Огородников С. К., Рубинштейн Э. И. Тимофеев Г. А. Физико-химические свойства продуктов производства изопрена. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974.
  11. Т.В., Жигалин Я. Л. Технология синтетических каучуков. -М.: Химия, 1980.-336 с.
  12. Ю.П. Замкнутые системы водообеспечения химических производств. М.: Химия, 1989. — 208 с.
  13. И.Н., Муравьев А. И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. Л.: Химия, 1988.
  14. В.Н., Копытов Ю. В. Пути экономии энергоресурсов в народном хозяйстве. М.: Энергоатомиздат, 1986.
  15. Биллиг В.А. VBA в Office 2000. Офисное программирование. М.: Издательско-торговый дом „Русская редакция“, 1999. 480 с. — англ.
  16. Л.Д., Ливчак В. И. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1990. 624 с.
  17. А. П. Подвальный С.Л. Управление технологическими процессами в производстве стереорегулярного полиизопренового каучука СКИ-3. М. гЦНИИТЭнефтехим, 1982.
  18. .Г., Калинин Н. В., Михайлов В. А. Системы воздухоснабжения промышленных предприятий. М.: Изд-во МЭИ,
  19. Г. И., Кудрна С. К. Технология основы кинофотопленок и магнитных лент. JL: Химия, 1980.
  20. С.Я., Евстафьев В. А., Кафаров В. В., Четкин В. А. Системный анализ процессов получения синтетических жидких топлив. М.: Химия, 1994
  21. В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973.
  22. В.М., Верхивкер Г. П., Карчев Я. Я. и др. Эксергетические расчеты технических систем: Справочное пособие. Киев: Наук. Думка, 1991.-360 с.
  23. В.М., Сорин М. В. Принципы определения КПД технических систем преобразования энергии и вещества // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985, № 1, с.60−65.
  24. В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988.
  25. В.М., Сорин М. В. О моделях окружающей среды для расчета химической эксергии // Теорет. основы хим. технологии. 1984. Т. 18. № 6. С.816−824.
  26. А.В., Калнинь А. С., Краузе А. С. Холодильные машины и тепловые насосы (Повышение эффективности). М.: Агропромиздат, 1988. — 287 с.
  27. В.М., Дмитриев С. М. Форсированные теплообменники ЯЭУ. -М.: Энергоатомиздат, 1989. 176 с.
  28. Р.Н. Структурный анализ теплотехнологической схемыпроцесса дегидрирования изоамиленов. // Промышленная энергетика, 1998. № 11, с.44−47.
  29. Р.Н. Повышение энергетической и термодинамической эффективности стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен в производстве изопена автореф. дисс. на соиск уч. степ, канд.техн. наук., Казань: Каз. гос. энерг. ун-т, 2001
  30. А.Ю., Савицкая Н. М. Охлаждение газов в скрубберах. Обзорная информация. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986. — 38 с.
  31. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. — 720 с.
  32. Васильев J1.JI., Киселев В. Г., Матвеев Ю. Н., Молодкин Ф. Ф. Теплообменники-утилизаторы на тепловых трубах / Под ред. Л. И. Колыхана. -Минск.: Наука и техника, 1987. 200 с.
  33. О.Ш., Меладзе Н. В. Энергосберегающие теплонасосные системы тепло- и хладоснабжения. М.: МЭИ, 1994. -160 с.
  34. О.Ш., Хвития М. Т. Каскадная теплонасосная установка для охлаждения и пастеризации молока. // Холодильная техника, 1990, № 7, с. 4−6.
  35. Г. П. О термодинамическом сопоставлении и анализе схем энерготехнологических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1986, № 11, с.90−93.
  36. В.Н., Инютин С. П. Разработка системы термодинамического анализа химико технологических систем // Теоретич. основы хим. технологии, 1991, т.25, № 2, с. 310−316.
  37. Ю.В., Малахов Б. М., Комиссаренко В. Н., Попов А. В., Псахис Б. И. Использование вторичных энергоресурсов производства серной кислоты // Промышленная энергетика, 1983, № 2, с.4−6.
  38. А.П., Зайцев В. А., Куперман Л. И., Сидельковский Л. Н. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты. -М.: Энергоатомиздат, 1989.-272 с.
  39. Л.К., Никулыпин В. Р. Эксерго-топологическое моделирование сложных систем теплообменников // Промышленная теплотехника, 1980, № 2, с.53−59.
  40. М.А., Рябцев Н. И., Скольник Г. М. Основные пути экономии энергетических ресурсов в химической промышленности. М.: Химия, 1983.
  41. М.А., Рябцев Н. И., Чураков С. Д. Основные направления развития энергетики химической промышленности. М.: Химия, 1987. -32 с.
  42. Газотрубные котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы. Отраслевой каталог. М.: НИИЭкономики, 1986.
  43. В.А. Оптимизация энергосберегающих теплотехнологических систем. Автореф. на соиск. уч. степ, канд техн.наук. МЭИ (ТУ), 2002.
  44. Ф.Р. Теория матриц. М.: Наука, 1988.
  45. Л.И., Халдей К. З. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти. М.: Химия, 1990 — 144 с.
  46. Д.П. Энтропийный метод расчета энергетических потерь. -Л.: Госэнергоиздат, 1963.- 111 с.
  47. Д.П., Верхивкер Г. П. Применение метода вычитания к анализу работы энергоустановок. Киев: Вищ. шк., 1985. — 81 с.
  48. В.Г., Нейман В. К., Чураков С. Д., Л.Г.Семенюк Л.Г., Пресич Г. А. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях. М.: Химия, 1987.
  49. Г. Н., Богданов С. Н., Иванов О. П. и др. Теплообменные аппараты холодильных установок. Л: Машиностроение, 1986.
  50. Ю.И., Дзюбенко Б. В., Дрейцер Г. А. и др. Теплообмен и гидродинамика в каналах сложной формы. М.: Машиностроение, 1986.-200 с.
  51. А.И., Смирнов В. А., Волошин Н. Д., Миносьянц С. В. Теплотехнические расчеты печей химической промышленности. — М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1985. 58 с.
  52. .В., Дрейцер Г. А., Ашмантас Л.-В.А. Нестационарный тепломассообмен в пучках витых труб. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.
  53. Л.И. Эффективное использование природного газа в промышленных установках. М.: Энергоатомиздат, 1992.
  54. В.И. Характеристики термодинамических процессов в закрытой системе. // Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1993, № 1−2, с.70−75.
  55. А.П., Лисиенко В. Г., Розин С. Е., Щелоков Я. М. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов. -М.: Металлургия, 1990. 149 с.
  56. Единые отраслевые методические указания по составлению и анализу топливно-энергетического баланса предприятия химической промышленности. М.: ПО „Союзхимпромэнерго“, 1980.
  57. Energie sparen heiBt nicht strom sparen. K: Luft und keltetechn., 2002. 38, № 1, 7−8. нем.
  58. Г. М., Костерин Ю. В. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1983.
  59. Н.Р., Шарихин В. В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1987.
  60. А.Л. Энергобалансы промышленных предприятий. М.: МЭИ, 2002. 84 с.
  61. В.И., Богач А.Н, Штельмах О. Н. Проблемы охлаждения масла в винтовых компрессорах. / Холодильная техника, 1990, № 1, с. 29−31.
  62. Ю.М. Термодинамика химических процессов. Нефтехимический синтез, переработка нефти, угля и природного газа. М.: Химия, 1985.
  63. Д.Г. Утилизация вторичных энергоресурсов и использование возобновляемых источников энергии с применением тепловых насосов основной путь снижения энергоемкостипроизводства // Промышленная энергетика, 2002, № 5, с. 15−19.
  64. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981 -416 с.
  65. М.Ш. Печи химической промышленности. Изд. 2-е, пер. и доп. -М.: Химия, 1975.-432 с.
  66. .М., Филиппов С. П., Анциферов Е. Г. Эффективность энергетических технологий: термодинамика, экономика, прогнозы. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989.
  67. Э.К., Дрейцер Г. А., Ярхо С. А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1990. — 208 с.
  68. Е.И. Основные положения обобщенной методики оценки технико-экономических показателей многоцелевых установок // Химическая промышленность, 1987, № 8, с.5−9.
  69. Е.И., Бродянский В. М. Основные положения методики термоэкономического анализа комплексных процессов // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1973, № 12, с. 5 7−64.
  70. Е.Е. Энергосбережение в системах кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1986 — 268 с.
  71. А.В. Экологические аспекты энерго-ресурсосбережения при решении инженерных задач./ Мат. научн.-практ конф. „Энергосбережение в хим. технологии“. Казань: Казан, гос. техн. унт, 2000, с.21−24.
  72. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985
  73. В.В. Принципы создания безотходных производств. М.:1. Химия, 1982.
  74. В.В., Ветохин В. Н. Основы автоматизированного ' проектирования химических производств. М.: Наука, 1987.
  75. В.В., Мешалкин В. Г. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991.
  76. В.В., Перов B.JL, Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974.
  77. В.А., Сычев В. В., Шейндлин А. Е. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1974 — 488 с.
  78. П.А., Аверко-Антонович JT.A., Аверко-Антонович Ю. О. Химия и технология синтетического каучука. JL: Химия, 1987
  79. П.А., Береснев В. В., Попова J1.M. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетических каучуков. JL: Химия, 1986.
  80. П.А., Вольфсон С. Н., Карп М. Г. Синтетический изопреновый каучук: молекулярная структура, переработка, свойства. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984.
  81. А. Теплопередача в трубах с проволочными и ленточными турбулизаторами. / Теплопередача, 1973, № 4, с.134−136.
  82. B.JT., Костерин Ю. В. Энергоресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. JI: Химия- Ленингр. отд-ние, 1985.
  83. В.Л., Нащокина Л. В., Иванова С. Н., Антонов Н. Н., Акопян Т. В. Пути интенсификации нефтехимических производств за счетиспользования вторичных энергоресурсов. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988.
  84. B.JI., Садшков И. А. Экономические проблемы научно-технического прогресса в нефтехимической промышленности. JL, Химия, 1976.-105 с.
  85. .А. и др. Водная дегазация полимеров и ее аппаратурное оформление. М.: НИИТЭнефтехим, 1986.
  86. А.Д. Энергетика теплотехнологии и вопросы энергосбережения. М.: Энергоатомиздат, 1986.
  87. И.А. Комбинированная выработка технологической и энергетической продукции на стадии дегидрирования изоамиленов в производстве изопрена. Изв. Вузов. „Проблемы энергетики“. Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, № 3−4, с.27−38.
  88. И.А. Организация утилизационных систем теплохладоснабжения нефтехимических производств на базе тепловых насосов. Изв. Вузов. „Проблемы энергетики“. Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, № 9−10, с.27−38.
  89. И.А. Применение тепловых насосов каскадного типа в утилизационных системах теплоснабжения нефтехимических производств.. Изв. Вузов. „Проблемы энергетики“. Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, № 11−12, с.27−38.
  90. И.А. Сравнительный анализ каскадных ТНУ замкнутого и открытого типов. Изв. Вузов. „Проблемы энергетики“. Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2004, № 1−2, с.27−38.
  91. И.А. Повышение эффективности систем охлаждения масла холодильных и теплонасосных установок. Изв. Вузов. „Проблемыэнергетики“. Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2004, № 1−1, с.27−38.
  92. И.А. Определение оптимальной последовательности расчета комбинированной энерготехнологической системы стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен в производстве изопрена. -Иваново, 2003.
  93. И.А. Построение математической модели комбинированной энерготехнологической системы стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен. Иваново, 2003.
  94. И.А. Результаты оптимизации параметров системы энерготехнологического комбинирования стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен. Иваново, 2004.
  95. Л.И., Мельниченко Л. Г. Расчеты холодильных машин и установок. М.: Агропромиздат, 1991.
  96. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984 — 831 с. — англ.
  97. Косой Б. В» Банный О. В. Синтез теплообменных систем с тепловыми насосами. // Тр. 13-й школы-семинара молодых ученых и специалистов. М.: МЭИ, 2001, т.2, с.292−295.
  98. Ю.В. Вторичные топливно-энергетические ресурсы и их использование в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975.
  99. Ю.В. Экономия теплоты в энергоемких отраслях промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1995.
  100. Ю.В. Экономия энергоресурсов на крупнотоннажных установках производства аммиака и этилена. М.: ЦНИИТЭнефтехим,
  101. Ю.В., Рожкова Л. П. Повышение эффективности использования теплоты парового конденсата в промышленности. -М.: Энергоатомиздат, 1984.-56 с.
  102. Котлы-утилизаторы. Каталог. 10.78 М.: НИИЭинформэнергомаш, 1978.
  103. Котлы-утилизаторы и котлы энерготехнологические. Отраслевой каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1985.
  104. К., Гамилец А. и др. Математическое моделирование химических производств. М.: Мир, 1973. 391 с.
  105. А.П. Общая технология синтетических каучуков. М.: Химия, 1969.
  106. А.В., Сакович В. А., Холод Н. И. Высшая математика. Математическое программирование. Минск: Вышейшая школа, 1994−286 с.
  107. Л.И., Романовский С. А., Сидельковский Л. Н. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986.
  108. А.С. Экономическая оптимизация химических производств. М.: Химия, 1986. — 208 с.
  109. П.Д., Щукин А. А. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. М.: Энергия, 1970.
  110. Г. Б., Попырин Л. С. Оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1970.
  111. М.С. Использование отработавшего и вторичного пара иконденсата. М.: Энергия, 1971. — 143 с.
  112. И.Л., Сосна М. Х., Семенов В. П. Теория и практика химической энерготехнологии. М.: Химия, 1988.
  113. И.Л., Сосна М. Х., Энтин Б. М. Эксергетический анализ процесса конверсии метана // Химическая промышленность, 1987, № 11, с.688−693.
  114. Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах. М.: Мир, 1981.
  115. В.М., Сенич Н. В. Эксергетический анализ производства серной кислоты мощностью 45 тыс. т/год контактным методом из комовой серы. Энергосбережение в химических производствах. -Новосибирск, 1986, с.29−39.
  116. О.Н., Толчинский А. Р., Александров П. В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976.
  117. B.C. Анализ действительных термодинамических циклов. М.: Энергия, 1972.
  118. A.M. Аппараты для термообработки высоковязких жидкостей. Л.: Машиностроение, 1980. — 208 с.
  119. А.П. Основы расчета мероприятий по экономии тепловой энергии и топлива. Л.: Энергоатомиздат, 1984. — 120 с.
  120. З.А. Централизованное теплохладоснабжение гражданских и промышленных сооружений. М.: Стройиздат, 1985. — 200 с.
  121. Методические указания по разработке анализу энергетических балансов предприятий предприятий нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности. М.: ВНИПИНефть, 1982.
  122. Методика определения выхода и экономической эффективности использования побочных (вторичных) энергетических ресурсов. М.: ГКНТ СМ СССР, АН СССР, Госплан СССР, 1972.
  123. Методы математического моделирования и оптимизации теплоэнергетических установок. / Под ред. Г. Б. Левенталя и Л.С. Попырина-М.: Наука, 1972.- 224с.
  124. В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. Л.: Энергоатмиздат, 1987
  125. В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. Л.: Энергия, 1980. — 144 с.
  126. М. Математическое программирование. Теория и алгоритмы. -М.: Наука, 1990 488 с. — фр.
  127. С.В. Проблемы энергоэффективности в сфере потребления российской экономики. Энергосбережение в Поволжье, 2001, № 4, 26−28.
  128. Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-488 с.
  129. Ю.Г., Конахина И. А., Бакаев М. Р. и др. Интенсификация процессов теплообмена в системах отвода теплоты производства синтетического изопренового каучука СКИ-3 / Материалы докладов 2-й Российской национальной конф. по Теплообмену, 1998.
  130. Ю.Г. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков реологически сложных жидкостей. М.: Энергоатомиздат, 1996.
  131. Ю.Г. Теплообмен при ламинарном течении жидкости вдискретно-шероховатых каналах. М.: Энергоатомиздат, 1998.
  132. Nazmeev Y.G. Konakhina I.A. An increase of thermodynamic and ecological efficiency for synthetic isoprene rubber roduction. Proc. 5-th international energy conference, Seoul, 1993.
  133. Ю.Г., Конахина И. А., Валиев P.H. Построение эффективного энерготехнологического комплекса для утилизации тепловых ВЭР в производстве изопрена// Тр. научно-практ. конф. «Энергосбережение в химической технологии 2000», 2000.
  134. Ю.Г., Гатауллин B.C., Конахина И. А. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука // Промышленная энергетика. 1995. № 2. С.34−36.
  135. Ю.Г., Конахин A.M., Хайруллин Р. Г. Расчет теплообменного оборудования на ЭВМ. М.: МЭИ, 1991.
  136. Ю.Г., Конахина И. А. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука . Промышленная энергетика. 1996. № 4. С.39−42.
  137. Ю.Г., Конахина И. А. Исследование процесса интенсификации теплообмена при ламинарном течении вязких жидкостей в трубах с винтовой накаткой. Теплоэнергетика, № 11, 1993 г.
  138. Ю. Г. Конахина И.А. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности. М.: Издательство1. МЭИ, 2001.-364 с.
  139. Ю. Г. Конахина И.А. Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий. М.: Издательство МЭИ, 2002−407 с.
  140. Ю.Г., Конахина И. А., Вачагина Е. К., Бакаев М. Р. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука. Промышленная энергетика. 1997. № 4. С.40−42.
  141. Ю.Г., Лавыгин В. М. Теплообменные аппараты ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998.-288 с.
  142. Ю.Г., Муслимов Р. А., Конахина И. А. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука. Промышленная энергетика. 1995.№ 4.С.35−37.
  143. Ю.Г., Шайхутдинов А. А. Повышение теплоэнергетической эффективности производства сухого пленочного фоторезиста. Промышленная энергетика. 1992. № 8−9. С.28−29.
  144. М. И., Попков С. М., Майнагалиев С. М. и др. Алгоритмы и программы решения задач на графах и сетях. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990.
  145. В.И., Брук В. М. Системотехника: методы и приложения. -Л.:Машиностроение, 1985.-1999 с.
  146. Е.Е., Мишнер Й. Эксергетический метод анализа энергосберегающих систем./ Матер. Междунар. научн.-практ. конф. «Строительство-2001», Рост. гос. строит, ун-т, 2001. -с.99−101
  147. Е.Е. Термодинамический анализ тепловых процессов. / Матер. Междунар. научн.-практ. конф. «Строительство-2001», Рост, гос. строит, ун-т, 2001. -с. 103−104.
  148. Г. В. Использование эксергетической функции при математическом моделировании теплоэнергетических установок. Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1976, № 10, с. 13 9−143.
  149. Номенклатурный справочник Калужского турбинного завода, 2001
  150. Нормативная методика теплового расчета трубчатых печей РТМ-02−40−77. М.: ВНИИнефтемаш, 1977. 645 с.
  151. Огуречников J1.A., Попов А. В. Использование сбросного низкопотенциального тепла вторичных энергоресурсов в парокомпрессионных тепловых насосах систем теплоснабжения. Промышленная энергетика. 1994. № 9. С.7−10.
  152. Орвис Вильям Дж. Visual Basic for Applications на примерах. М.: БИНОМ-512 с. англ.
  153. ОСТ 108.030.135−84. Котлы паровые ртационарные утилизаторы и энерготехнологические. JL: НПО ЦКТИ, 1986.
  154. Г. М., Бережинский Т. А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика. М.: Химия, 1984. -239 с.
  155. Г. М., Волин Ю. Н. Методы оптимизации сложных химико-технологических систем. М.: Химия, 1970.
  156. С. Ю., Семин Ю. И., Чуркин В. Н. Состояние и перспективы развития производства мономеров для синтетического каучука в условиях рыночных отношений. Химическая промышленность. 1994. № 5. С.11−17.
  157. Ф.И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989 — 367 с.
  158. .С., Генин Л. Г., Ковалев С. А. Теплообмен в ядерных энергетических установках. М.: Энергоатомиздат, 1986.-472 с.
  159. И.Л., Антоненко В. А., Пиоро Л. С. Эффективные теплообменники с двухфазными термосифонами Киев: Наук, думка, 1991.-248 с.
  160. Л.С., Калашников А. Ю., Пиоро И. Л. Применение двухфазных термосифонов в промышлености. Промышленная энергетика. 1987, № 6, с. 16−20.
  161. С. Технология разреженных матриц. М.: Мир, 1988.
  162. Л.С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978.
  163. Л.С., Самусев В. И., Эпельштейн В. Л. Автоматизация математического моделирования и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Наука, 1981.
  164. В.А., Левин Е. С., Дивова Г. В. Теплообменники вязких жидкостей, применяемые на электростанциях. Л.: Энергоатомиздат, 1983.- 175 с.
  165. А.Л., Брагинский О. Б., Щукин Е. П. Экономические проблемы перспективного развития нефтехимической промышленности . -М.: Химия, 1973.- 184 с.
  166. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы. М.: Энергоиздат, 1982. -224 е., пер. с англ.
  167. Рей Д. Экономия энергии в промышленности.М.: Энергоатомиздат, 1983−208 с.
  168. Рзаев А. И, Филатов Л. Л. Гидравлическое сопротивление труб со спиральными интенсификаторами теплообмена. / ИФЖ, 1985, t. XXV, № 4, 673−678.
  169. С.Л. Справочник. Термодинамические свойства газов. М.: Энергия, 1973.-286 с.
  170. С.Л., Александров А. А. Справочник. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия, 1980. — 423 с.
  171. К.Ф., Полтарецкий А. Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. -М.: Энергоатомиздат, 1989. -488 с.
  172. .Н. О проблемах и перспективах развития топливно-энергетического комплекса России. Строительные маетриалы, оборудование, технологии XXI в. 2001, № 11. с.24−25.
  173. А.А., Закиров Д. Г. Энергосберегающая технология с утилизацией низкопотенциальной теплоты // Промышленная энергетика. 1994. № 6. С.6−7.
  174. Ю.Н., Штейнгауз Е. О. Энергетический баланс (некоторые вопросы теории и практики). М.: Энергия, 1971.
  175. .С., Булеков А. П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992.
  176. .В., Ситас В. И. Теплоэнергетические системы промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 304 с.
  177. А. X., Шевченко JI. А. Нормирование потребления и экономия топливно- энергетических ресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1986.
  178. М., Тхуласираман К. Графы, сети и алгоритмы. М.: Мир, 1984.
  179. Л.Г. Термодинамическая эффективность теплообменников. // ИФЖ, 1990. Т. 59, № 6, с.935−942.
  180. Sieniutycz Stanislaw. Thermodynamics of development of energy systems with applications to thermal machines and living organisms. // Period. Polytechn. // Chem. Eng. 2000,44, № 16 pp. 49−80.
  181. В.Ф. Повышение эффективности энергоиспользования в нефтехимических производствах. М.: Химия, 1985.
  182. В. М. Бородина И.В. Промышленные синтетические каучуки. М.: Химия, 1977
  183. Е. Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. М.: Энергоатомиздат, 1989.- 352с.
  184. Е.Я., Бродянский В. М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1982.
  185. Синтетический каучук /Под ред. И. В. Гармонова. JL: Химия, 1983.
  186. М.В., Бродянский В. М. Зависимость КПД систем преобразования энергии и вещества от КПД составляющих ее элементов. // Изв. Ак. Наук СССР. Сер. Энергетика и транспорт, 1990, № 4, с.75−83.
  187. М.В., Бродянский В. М. Методика однозначного определения эксергетического КПД технических систем преобразования энергии и вещества // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985, № 3, с.78−87.
  188. М.В., Бродянский В. М. Применение обобщенной зависимости КПД системы от КПД ее элементов. // Изв. Акад. Наук СССР. Сер. Энергетика и транспорт, 1990, № 6, с.82−89.
  189. М.В., Бродянский В. М., Лейтес И. Л. Выбор оптимальной структуры теплообменных систем химических производств // Химическая промышленность, 1987, № 8, с. 18−23.
  190. М.В., Синявский Ю. В., Бродянский В. М. Термодинамические принципы и алгоритм структурно-вариантной оптимизации энерготехнологических систем./ Химическая промышленность, 1983, № 8, с.4−7.
  191. В.П., М.Н. Ивановский М.Н., Чулков Б. А. и др. Технологические основы тепловых труб М.: Атомиздат, 1980. — 160 с.
  192. Справочник по теплообменникам. В 2-х т.: Пер. с англ./ Под ред. Б. С. Петухова, В. К. Шикова. М.:Энергоатомиздат, 1987.
  193. B.C. Анализ энергетического совершенства технологических процессов. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1984, 272 с.
  194. B.C. Химическая энергия и эксергия веществ. 2-е изд., перераб. и доп. — Новосибирск: Наука, 1990, 163 с.
  195. B.C., Степанова Т. Б. Потенциал и резервы энергосбережения в промышленности. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990.
  196. В.Г., Крук А. Т. Экономия теплоэнергетических ресурсов на промышленных предприятиях. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 112 с.
  197. В.В. Сложные термодинамические системы. М.: Энергоатмиздат, 1986.
  198. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин / Под. ред. И. А. Сакуна. JL: Машиностроение, 1987−423 с.
  199. И.Г., Марковцев Б. Г., Сагайдакова Н. С. Теплофизические свойства хладагента R133a. Холодильная техника, № 2, 1990. С. 54−56.
  200. Л.И. Основы численных методов. М.: Наука, 1987. — 320 с.
  201. И.Я. Теоретические основы получения бутадиена и изопрена методом дегидрирования. Киев.: Наукова думка, 1973.- 271 с.
  202. Федеральный закон «Об энергосбережении». Промышленная энергетика, 1997, № 8, с. 4−7.
  203. О. В., Шелгинский, А .Я., Шорин В. Л. Использование теплоты абсорбции в производстве серной кислоты // Промышленнаяэнергетика. 1997. № 5. С.34−36.
  204. Fundamentals of exergy analysis, entropy generation minimization and the generation of flow architecture/ Bejan Adian. // Int. J. Energy. 2002, 6, № 7, p.545−565.
  205. К.З. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабытывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1986, с. 65−68.
  206. Д.И., Добровольский А. А. К вопросу эффективного использования вторичных энергетических ресурсов в химической промышленности. М.: НИИТЭхим, 1974.
  207. Холодильные машины. Учебник для втузов по специальности «Холодильные машины и установки» / Н. Н. Кошкин, И. А. Сакун, Е. М. Бамбушек и др. // Под общ. Ред. И. А. Сакуна. Л.: Машиностроение, 1985.
  208. В.А., Викторов В. К., Таганов И. Н. Математическое моделирование сложных химико-технологических схем. Л.: Ленуприздат, 1977. -74с.
  209. Хрестоматия энергосбережения. Справочник. // Лисиенко В. Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г., кн. 1,2 М.: Теплоэнергетик, 2002.
  210. В.В. Организация пароснабжения промышленных предприятий. М.: Энергия, 1980. 208 с.
  211. И.Р. Производство мономеров и сырья для нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1973. — 264с.
  212. И.К. О расчете эксергетическим методом перерасхода топлива при повышении давления пара отбираемого из турбин // Изв.вузов. Сер. Энергетика, 1971, № 5, с. 116−118.
  213. Чи С. Тепловые трубы: теория и практика: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1981. — 208 с.
  214. А.А. Совершенствование теплотехнологических схем производства высоковязких полимерных материалов: Дис. на соиск. уч.степ. канд.техн. наук. М.: МЭИ, 1996. — 192 с.
  215. A.M., Новширванов А. Г. Термодинамический анализ процессов концентрирования серной кислоты дымовыми газами // Промышленная энергетика. 1995. № 12. С.32−34.
  216. ШаргутЯ., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия, 1968.
  217. Л.Г. Структурные матрицы и их применение для исследования систем. М.: Машиностроение, 1991.
  218. B.C., Баженов В. Д., Рейхсфельд В. О., Сотников И. Ф. Процессы, технология и аппаратурное оформление дегазации стереорегулярных каучуков. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977.
  219. B.C. Ермаков В. И. Выделение синтетических каучуков. М.: Химия, 1977.
  220. B.C., Лебединский В. К., Рейхсфельд В. О. Оборудование и методы сушки синтетических каучуков. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987.
  221. Г. Т., Поярков П. Н., Шеин B.C. Энергосберегающая технология сушки синтетических каучуков. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. — 104 с.
  222. В.А., Гринберг Я. И. Холодильные станции и установки. -М.: Химия, 1979.-376 с.
  223. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессов тепломассопереноса / В. С. Швыдкий, Н. А. Спирин, М. Г. Ладыгичев и др. М.: «Интермет Инжиниринг», 1999 — 520 с.
  224. В.Ф. Теплообмен поперечно-оребренных труб. Л.: Машиностроение, 1982. 189 с.
  225. Е.И., Варварский B.C., Островский А. П., Брусковский Б. Е. Об оценке эффективности энергетических объектов // Промышленная энергетика. 1984. — № 1.- с. 17−21
  226. Е.И., Левин Л. А. Промышленные тепловые насосы. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 128 с.
  227. Е.И., Пустовалов Ю. В. Парокомпрессионные теплонасосные установки. М.: Энергоиздат, 1982. — 144 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!