Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса затвердевания под давлением и совершенствование технологии производства отливок из силуминов

Диссертация: Исследование процесса затвердевания под давлением и совершенствование технологии производства отливок из силуминов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Развитие научно-технического прогресса требует углубленной разработки передовых промышленных технологий, в частности, в литейном производстве. Одним из наиболее перспективных и экономически выгодных способов получения качественных отливок с заданными эксплуатационными характеристиками является метод литья с кристаллизацией под давлением (ЛКД), называемый также жидкой штамповкой или штамповкой… Читать ещё >

Исследование процесса затвердевания под давлением и совершенствование технологии производства отливок из силуминов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Влияние механического давления на затвердевание отливок
    • 1. 2. Уплотнение отливок при затвердевании под механическим давлением
    • 1. 3. Влияние давления на структуру сплавов
    • 1. 4. Влияние давления на свойства сплавов
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Выбор алюминиевых сплавов для исследований
    • 2. 2. Методики исследования процессов затвердевания отливок
    • 2. 3. Методика исследования усадки отливок
    • 2. 4. Методики исследования структуры и физико-механических свойств отливок
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ОТЛИВОК ПРИ ПУАНСОННОМ ПРЕССОВАНИИ
    • 3. 1. Исследование формообразования отливок
    • 3. 2. Исследование затвердевания и охлаждения отливок
    • 3. 3. Исследование усадки отливок
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОТЛИВОК, ИЗГОТОВЛЕННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПУАНСОННОГО ПРЕССОВАНИЯ
    • 4. 1. Исследование структуры отливок
    • 4. 2. Исследование физических свойств отливок
    • 4. 3. Исследование механических свойств отливок
    • 4. 4. Исследование влияния циклов «переплав-затвердевание под давлением» на структуру и свойства отливок
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК ПРИ ПОРШНЕВОМ ПРЕССОВАНИИ, ИХ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ
    • 5. 1. Исследование формирования отливок из алюминиевого сплава АК7ч
    • 5. 2. Исследование формирования отливок из алюминиевого сплава АК8МЗч (ВАЛ8)
    • 5. 3. Исследование формирования отливок из алюминиевого сплава АК
    • 5. 4. Сопоставление полученных экспериментальных результатов для исследованных сплавов
    • 5. 5. Расчет времени затвердевания цилиндрических отливок
  • 6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ
    • 6. 1. Разработка и исследование технологии изготовления отливки «Колпак»
    • 6. 2. Разработка и исследование технологии изготовления отливки «Поршень»
    • 6. 3. Разработка и исследование технологии изготовления отливки «Крышка»

Развитие научно-технического прогресса требует углубленной разработки передовых промышленных технологий, в частности, в литейном производстве. Одним из наиболее перспективных и экономически выгодных способов получения качественных отливок с заданными эксплуатационными характеристиками является метод литья с кристаллизацией под давлением (ЛКД), называемый также жидкой штамповкой или штамповкой из жидкого металла. При ЛКД, помимо высокой точности заготовки, достигаются высокие физико-механические свойства и хорошее качество поверхности.

Процессы ЛКД осуществляются на специализированных, а также неспециализированных гидравлических прессах. Отливки при традиционных вариантах ЛКД не имеют литниковых систем, что повышает выход годного по сравнению с литьем в кокиль. Кроме того, предусматриваются минимальные припуски на механическую обработку, что обеспечивает высокий коэффициент использования металла. При этом уменьшается трудоемкость изготовления детали и ее обработки. Снижается себестоимость и улучшаются технико-экономические характеристики изделия. Все эти положительные факторы позволяют в значительной мере заменять стальные и чугунные детали на детали из алюминиевых сплавов как литейных, так и деформируемых. Помимо перечисленных технологических и экономических преимуществ при ЛКД существенно возрастают прочностные свойства отливок, которые приближаются к свойствам поковок.

Однако этот прогрессивный и экономически выгодный технологический процесс изготовления отливок, в котором совмещены.

5. способы литья и прессования, не получил широкого распространения, так как накопленный многими учеными экспериментальный материал не получил до последнего времени достаточного научного обоснования. В большей степени это относится к изготовлению деталей сложной конфигурации, условия структуреи формообразования которых изучены недостаточно.

Данная работа посвящена исследованию влияния некоторых режимов ЛКД на структуру и физико-механические свойства отливок из промышленных алюминиевых сплавов. Особенное внимание уделено отливкам типа стакана с различной толщиной стенки из силуминов. Вместе с тем изучались структура и свойства сплошных цилиндрических отливок.

Работа выполнялась в Московском государственном вечернем металлургическом институте и Московском государственном открытом университете в соответствии с темой-грантом № 2.1.171 «Литье с кристаллизацией под давлением: теория и практика» (1993;1997 гг) в рамках иновационной научно-исследовательской программы «Фундаментальные исследования в технических университетах» (подраздел 2.1- Машиностроение).

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

За последние годы, как в нашей стране, так и за рубежом, проведено много исследований, посвященных процессу кристаллизации металлов и сплавов под воздействием внешнего давления. Перспективы и возможности применения низких (0,5МПа), средних (0,6-ЮМПа) и высоких (свыше ЮМПа) давлений при затвердевании расплава с целью улучшения качества отливок и изготовляемых из них деталей, подробно изложены в работах [1−8]. Литье с кристаллизацией под давлением (ЛКД) обеспечивает формирование отливок при давлениях свыше ЗОМПа.

ЛКД осуществляют преимущественно на гидравлических прессах или специальных литейных машинах, а на некоторых предприятиях — на машинах литья под давлением с горизонтальной или вертикальной камерой прессования. Расплав свободно (из ковша, тигля, дозирующим устройством) заливают в матрицу пресс-формы, затем прессующим пуансоном производят окончательное оформление контуров отливки и выдержку последней под механическим давлением до окончания затвердевания [9,10,11].

Первые работы по ЛКД в России были проведены в 1937 году В. М. Пляцким [1,12] на слитках, формирование которых осуществлялось под поршневым давлением, Н. И. Корнеевым и И. Ф. Колобневым [13] - на фасонных отливках. Большинство фасонных отливок окончательно оформлялось после вытеснения пуансоном незатвердевшего сплава в свободные полости пресс-формыэтот вариант процесса был назван В. М. Пляцким «штамповкой из жидкого металла» [14]. Он указывает, что всестороннее сжатие, имеющее место при выдавливании жидкого металла, позволяет применять этот процесс для чистых металлов, не обладающих хорошими литейными свойствами, как например, медь и алюминий.

При изготовлении же этим методом заготовок деталей из силуминов получается структура, приближающаяся к модифицированной, где роль модификатора играет давление во время заполнения формы и затвердевания.

Результаты первых и последующих (40−50-е годы) работ по ЛКД были обобщены Н. А. Соколовым [15,16], А. А. Бочваром и А. Г. Спасским [17], В. М. Пляцким [12,14], И. Е. Горшковым [3], П. С. Сергеевым [18], Л. М. Соскиным и М. С. Токарским [19], М. А. Вербицким [20], Н. Л. Красильщиком и К. Н. Смирновой [21,22], и др.

Исследования этого периода носили эмпирический характер и были посвящены выявлению условий получения качественных отливок различного типоразмера и назначения. В качестве материалов для изучения использовали не только сплавы на основе алюминия и меди, но и сплавы на основе железа-чугун [20] и сталь [21].

В 60-х годах большие исследования процесса ЛКД проводились в Московском вечернем металлургическом институте под руководством профессора П. Н. Бидули [22−24], котрый назвал процесс ЛКД «прессованием сплавов при кристаллизации». Эти исследования проводились главным образом на сталях и в значительно меньшей степени на сплавах цветных металлов. В последующие годы работы проводились под руководством профессора В. М. Чурсина [25]. В частности, в работах [22,24] отмечается, что в отличие от свободного затвердевания, при прессовании температурный градиент в расплаве отсутствует вследствие большой скорости затвердевания расплава по всему объему за счет резкого роста интенсивности теплоотдачи. Поэтому, за счет того, что скорость кристаллизации стальных отливок возрастает в 3−5 раз, структура отливки становится более равномерной и мелкозернистой, без усадочных дефектов. Отмечено также, что оптимальная «принудительная кристаллизация» может быть достигнута согласованностью всех элементов прессования (смазка пресс-формы, температура металла при заливке и т. п.).

Начиная с 60-х годов, до настоящего времени работы по ЛКД проводятся в Нижегородском политехническом институте (В.В.Марков, Г. И. Тимофеев и др.) [7,26−29], в Воронежском политехническом институте (А.Ф.Асташов и др.) [30], в Пермском политехническом институте (Т.Н.Липчин и др.) [31,32], в Центральном научно-исследовательском институте материалов (Н.Н.Белоусов и др.) [33−35] и в ряде других организаций.

В настоящее время в России в производственных условиях изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, меди, магния, железа (сталь) и цинка, используя для ЛКД как специализированные, так и не специализированные прессы и машины. Приоритет нашей страны в разработке способа ЛКД признают за рубежом, где способ ЛКД получил название «sgueeze casting» [36]. Следует отметить, что исследование процесса ЛКД за рубежом началось в 60-х годах, но в некоторых вопросах, относящихся к созданию специализированного прессового оборудования [37] и изготовлению отливок из композиционных материалов, некоторые страны (Япония, США) уже опережают Россию.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлены закономерности формирования отливок типа стакана с различной толщиной стенки в условиях пуансонного прессования, согласно которым скорость формообразования заготовок только в определенных условиях соответствует скорости внедрения пуансона в затвердевающий расплав, а время и характер затвердевания отливок при постоянном давлении зависят от толщины стенки и содержания кремния в силуминах.

2. Как и в обычных условиях литья, при ЛКД время затвердевания отливок увеличивается с увеличением содержания кремния в силуминах и толщины стенки отливки. При этом место встречи фронтов затвердевания смещается к внутренней поверхности отливки, оформляемой прессующим пуансоном.

3. Продвижение фронта затвердевания во времени (рост корки) как со стороны матрицы, так и со стороны пуансона может быть описан параболической зависимостью с показателем степени, равным двум и не зависящим от толщины стенки отливки и состава сплава.

4. При постоянном давлении коэффициент затвердевания при росте корки со стороны наружной поверхности не зависит от толщины стенки отливки, а зависит только от состава сплава, уменьшаясь по мере увеличения содержания кремния в силуминах. При росте корки со стороны внутренней поверхности коэффициент затвердевания уменьшается при увеличении толщины стенки отливки и содержания кремния в сплавах.

5. Давление в 150 МПа является достаточным для устранения внутренних усадочных дефектов в отливках типа стакана из дои заэвтектических силуминов. При изготовлении отливок из эвтектического сплава АК12 давление должно быть более 150 МПа (на 15−20%).

153.

6. Линейная усадка отливок типа стакана меньше линейной усадки сплава в 2,5−4 раза. Она возрастает с увеличением толщины стенки отливки и уменьшением содержания кремния в сплавах.

7. С увеличением толщины стенки отливки, прессованной при затвердевании, микроструктура изменяется как при переходе от верхнего торца к нижнему, немного укрупняясь при этом, так и при переходе от наружной поверхности к внутренней, незначительно измельчаясь.

8. Механические свойства отливок типа стакана из всех исследованных сплавов выше требований соответствующих стандартов и практически не зависят от последовательно повторяющихся циклов «переплав — затвердевание под давлением». Последнее позволяет без ограничений использовать отходы собственного производства в шихте при плавке и ЛКД, например, поршней из сплава АК18.

9. Проведены комплексные исследования тепловых и силовых процессов формирования сплошных цилиндрических отливок (слитков) из доэвтектических силуминов в условиях поршневого прессования, на основании которых можно утверждать, что основные закономерности затвердевания отливок при поршневом и пуансонном прессовании одинаковы.

10. Механическое давление до 300 МПа (поршневое прессование) приводит к уменьшению в 2,5−3,5 раза времени затвердевания отливок, улучшению уплотняемости при затвердевании и измельчению структуры в 2−2,5 раза, уменьшению величины линейной усадки отливок в 1,5−3 раза, повышению прочностных характеристик в литом состоянии на 20−25%.

11. Разработанная технология ЛКД заготовок из силуминов АК7ч и АК9, принята к внедрению на Федеральном государственном унитарном научно-производственном предприятии «Гидромаш» (для деталей «Крышка»).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Кристаллизация под поршневым давлением. М.: Машгиз, 1950.-62 с.
  2. A.A. Металловедение. М: Металлургиздат, 1956. — 495 с.
  3. И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов. М: Металлургиздат, 1952. — 416 с.
  4. H.A. Штамповка заготовок из жидкого металла на гидравлическом прессе//Кузнечно-штамповое производство. 1964. -№ 1.- С.23−26.
  5. А.И., Манжола Б. А. О влиянии давления на кристаллизацию металлов и сплавов //Новое в точном литье. Киев: Изд. ИПЛ АН УССР, 1972. — С.176−181.
  6. Г. П., Семенченко А. И. Перспективы использования высоких и сверхвысоких давлений при производстве отливок ответственного назначения //Литейные свойства сплавов. Киев: Изд. АН УССР, 1972.- С.36−41.
  7. Г. И. Расширение области применения процессов литья с использованием высоких давлений //Новые высокопроизводительные технологические процессы, высококачественные сплавы и оборудование в литейном производстве. Киев, 1986.
  8. Г. П. Давление в управлении литейными процессами. Киев: Наукова думка, 1988. — 272 с.
  9. А.И. Теплосиловые условия формирования отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1982.- № 4. С.20−2.
  10. А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М: Металлургия, 1990. — 144 с.
  11. А.И. Затвердевание под давлением, структура и свойства силуминов //Процессы литья (Киев). 1995. — № 3. — С.42−48.
  12. В.М. Литейные процессы с применением высоких давлений.- М.-Л.: Машгиз, 1954. 224 с.
  13. Цветное литье /Арбузов Б.А., Аристов H.A. и др. М.: Машиностроение, 1966.-391 с.
  14. В.М. Штамповка из жидкого металла. М.: Машиностроение, 1964.-315 с.
  15. H.A. Производство слитков из цветных сплавов с кристаллизацией под поршневым давлением //Вестник инженеров и техников.- 1946. № 7. — С.221−225.
  16. H.A. Штамповка заготовок из жидкого цветного металла // Вестник инженеров и техников. 1946.-№ 9−10. — С.301−306.
  17. A.A., Спасский А. Г. Устранение пористости в фасонных отливках из силумина путем проведения кристаллизации под давлением //Авиапромышленность. 1936. — № 7. — С.5−11.
  18. П.С. Штамповка жидких цветных металлов и сплавов. Л.: Судпромгиз, 1957. — 88 с.
  19. Л.М., Токарский Н. С. Штамповка деталей из жидкого металла. Л.: Лениздат, 1957. — 124 с.
  20. М.А., Вербицкий Е. И. Штамповка жидких металлов.- Минск: Госиздат БССР, 1963. 75 с.
  21. Н. Л. Смирнова К.Н. Штамповка жидкого металла. М.: Машпром, 1962. — 52 с.
  22. П.Н., Смирнова К. Н. Особенности процесса прессования жидкой стали под большим давлением //Изв. вузов. Черная металлургия. 1960. — № 9.
  23. П.Н. Теоретические основы прессования стали при кристаллизации //Литейное производство. 1964. — № 9. — С.6−8.156.
  24. П.Н., Кимов B.C., Искаков С. С. Влияние параметров прессования на кристаллизацию отливок, прессованных из жидкой стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. — № 9.
  25. Р.Л., Чурсин В. М. Отливки из сурьмяных бронз. М.: Машиностроение, 1985. — 112 с.
  26. A.A., Марков В. В. Свойства отливок из алюминиевых сплавов, полученных жидкой штамповкой //Литейное производство.- 1966. № 8. — С.44−45.
  27. Г. И., Пименов Н. П. Особенности формирования отливок при штамповке из жидких сплавов //Литейное производство.- 1986. -№ 8. С.14−15.
  28. Г. И., Святов В. В., Чувагин Н. Ф. и др. Использование вторичных сплавов при жидкой штамповке //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1989. — № 10. — С.42−43.
  29. В.В. О влиянии трения между отливкой и формой на потери усилий при жидкой штамповке//Литейное производство. -1981.- № 4. С. 10.
  30. А.Ф., Этогорова Н. В. Температурное поле отливки в условиях кристаллизации под давлением//Литейное производство. -1981.- № 2. С.3−4.
  31. Т.Н. Получение заготовок поршней литьем с кристаллизацией под давлением. Пермь: Изд. Томского университета. Пермское отделение, 1991. — 136 с.
  32. Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевших под давлением. М.: Металлургия, 1994. — 128 с.
  33. H.H. Затвердевание отливок из цветных сплавов у условиях применения давления /Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958.- С.176−214.157.
  34. Н.Н., Додонов А. А. Кристаллизация отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления /Кристаллизация металлов.- М.: Изд. АН СССР, 1960. С.279−297.
  35. Н.Н., Додонов А. А. Исследование влияния давления на развитие усадочных дефектов в отливках из цветных сплавов /Усадочные процессы в металлах. -М.: Изд. АН СССР.- 1960. С.97−111.
  36. Cligg A.J. Squeeze Casting in Context //Foundri trade yournal international. 1986. — № 3. — p.31−38.
  37. Suzuki S. Vertical squeeze casting of aluminum components //Modern Casting. 1989. — 79, № 10. — p.38−40.
  38. .Б. Теория литейных процессов. Jl.: Машиностроение, 1976.-214 с.
  39. И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  40. М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. — 423 с.
  41. А.В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МИСиС, 1996.-504 с.
  42. М.В. Плавка металлов. Кристаллизация сплавов. Затвердевание отливок М.: МИСиС, 1997. — 375 с.
  43. М.Н. Решение задачи о кристаллизации осесимметричной отливки под постоянным давлением методом конечных элементов //Изв. вузов. Машиностроение. 1987. — № 5. — С.84−86.
  44. Nishida Y., Matsubara Н. Effekt of pressure on heat transfer at the metal mold casting interface//British Founderyman. 1976. — 69, № 5.- p.274−278.
  45. Castellani C., Oufre’B. Forgeage liquide ck’une coiffe support-moteur //Hommes et fonderie. 1992. -№ 6−7. — S.13−18.
  46. Ramati S.D.E., Abbraschian G.J., Backman D.G., Mehralin R. Forging of liquid and particaly solid Sn-15Pb fnd aluminum alloys //Metallurgical Transaction. 1978. — № 9B. — p.279−286.
  47. М.Д. Теплопередача через границу «отливка-форма» при затвердевании алюминиевых сплавов //Литейное производство. 1990.- № 6. С. 18−19.
  48. П.Н., Искаков С. С., Кимов B.C. Кинетика формо- и структуро-образования стальных отливок при кристаллизации под давлением // Производство стали и стального литья: Темат. сб. науч. трудов / МВМИ. Вып.У. — М.: Металлургия, 1967. — С.227−241.
  49. А.И., Безпалько В. И., Любавин А. С., Зайцев Е. В. Затвердевание отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов под давлением //Литейное производство. 1990. — № 11.- С.8−9.
  50. П.Н., Лившиц В. П., Белый Д. И. К вопросу о скорости охлаждения в процессе прессования жидкой стали при кристаллизации // Производство стали и стального литья: Темат. сб. науч. трудов /МВМИ. Вып.VI. — М.: Металлургия, 1968. — С. 150−153.
  51. Г. Д., Касумзаде Н. Г. Влияние давления на кинетику затвердевания чугуна /Литейные свойства сплавов. Киев: Изд. АН УССР, 1979. — С.210−212.
  52. Chatterjel S., Das A.A. Effect of pressure on the solidification of some commerical aluminum base casting alloys//British Foundryman. 1972.- 65, № 5. p.420−429.
  53. Ghatterjee S., Das A.A. Some observation on the effect of pressure on the solidification of Al-Si eutectic alloys//British Foundryman. 1973. -66, № 4.-p. 118−124.
  54. Fujii N., Fujii M., Morimoto S., Okado S. Einfluss des Gusstuckquer-schnittesblum Pressqiessen von einer Al-8%Si Leqierung //Aluminium (BRD). — 1985. — 61, № 9. S.673−678.
  55. Gotoh Y., Kataoka Y., Ohfunkune Y., Suzuki S. Praktische Anwendungen des Pressqiessens von Aluminium Knetlegierungen //Aluminium (BRD).- 1987. 63, № 2. -S. 161−167.
  56. E.H. Особенности формирования структуры заготовок, получаемых методом жидкой штамповки /Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением. -Пермь, 1980.- С.117−120.
  57. В.П., Кантеник С. К., Батышев А. И. Формирование отливок из сплавов Al-Si при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1982. — № 10. — С.24−25.
  58. К.А., Батышев А. И. Отливки из алюминиевых сплавов //Обзор информ. Машиностроительное производство. (Серия «Технология и оборудование литейного производства»). М.: ВНИИТЭМР, 1992.- Вып.1. 54 с.
  59. A.C., Батышев К. А., Безпалько В. И. Исследование затвердевания отливок при наложении механического давления // Прогрессивная технология и автоматизация литья под давлением: Материалы семинара. -М.: МДНТП, 1991. С. 132−143.
  60. Г. П., Красножен И. М., Кривда Л. Т. Оснастка для жидкой штамповки деталей типа «стакана»//Литейное производство. 1969. -№ 11.-С.37−38.
  61. Г. П., Красножен И. М., Кривда Л. Т., Стеблюк В. И. Жидкая штамповка полых деталей//Обработка металлов давлением. 1969. -№ 3. — С.66−67.
  62. К.А., Батышев А. И., Любавин A.C., Безпалько В. И. Затвердевание отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1993. — № 11.- С.20−21.
  63. Т. М. Батышев А.И. Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под воздействием давления //Вестник машиностроения. 1997.- № 2. — С.26−28.
  64. Л., Ржежабек. Исследование течения затвердевающего сплава под воздействием давления //Вестник машиностроения. 1997. — № 2.- С.26−28.
  65. Специальные способы литья: Справочник /Под ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991.-761 с.
  66. А.И., Базилевский Е. М., Кантеник С. К. Усадка отливок, прессованных при кристаллизации //Литейное производство. 1974.- № 4. С.22−23.
  67. Г. И., Пименов Н. П. Особенности питания отливок при литье с кристаллизацией под давлением//Литейное производство. 1990.- № 3. С.24−25.
  68. Г. И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. М.: Металлургия, 1977. — 160 с.
  69. Штамповка жидкого металла: Литье с кристаллизацией под давлением / Под ред. А. И. Батышева. М.: Машиностроение, 1979. — 200 с.
  70. А.Г. Основы литейного производства. М.: Металлургиздат, 1950. — 319 с.
  71. Т.Н. Усадка сплавов при кристаллизации под давлением // Литейное производство. 1985. — № 4. — С. 14.
  72. Н.Ф., Гейко И. В., Марков В. В., Тимофеев Г. И. Потери усилия прессования при литье под давлением и жидкой штамповке //Литейное производство. 1985. — № 10. — С.23−24.
  73. М.Д. Определение давления в расплаве при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1990. -№ 5. — С. 19−20.
  74. H., Nishida Y., Suzuki S. //Jmono. Journal Japan Foundrymen’s Soc. 1977. — 49, № 6. — p.341−344.
  75. Л.В., Пушкарев A.A., Новицкий В. Е. Взаимосвязь усадочных явлений при затвердевании легких сплавов //Литейное производство.- 1986. -№ 1. С.7−9.
  76. Г. П., Красножен И. М., Кривда JI.T. Об одном методе определения фронта кристаллизации //Литейное производство. 1970.- № 6. С.41−42.
  77. А.И. Формирование отливок под воздействием давления, вибрации, ультразвука и электромагнитных сил: Обзор. Информ. (Серия С-3. Кузнечно-прессовое машиностроение) /НИИМАШ.- 1977.-54 с.
  78. В.Н., Гребенюк Г. С., Королев В. П. Влияние пульсирующего давления на процесс штамповки металла в период его затвердевания // Темат. сб. науч. трудов /Краматорск: Проектно-технол. ин-т машиностр., 1972. Вып. 12. — С. 107−110.
  79. Н.Д. Литье с кристаллизацией под поршневым давлением отливок из цветных сплавов//Литейное производство. 1975.-№ 11. -С.31−33.
  80. А .Я., Литвинцев А. И., Пивкина О. Г. Структура и механические свойства сплавов системы Al-Si, полученных кристаллизацией под давлением //Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. — № 2. — С.44−46.
  81. A.A., Паутов Д. М., Боричева И. К., Зазерская Т. О. Влияние высокого давления при кристаллизации на структуру и свойства алюминиевых сплавов //Литейное производство. 1989. — № 3. — С.5−6.
  82. Д.И., Спасский А. Г. Внутрикристаллитная ликвация в сплаве А1−4,5%Си при кристаллизации под давлением //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968. -№ 5. — С. 171−176.
  83. В.П., Гавриленко A.M., Селиванов В. А. Повышение механических свойств отливок путем управления структурой при жидкой штамповке /Прогрессивные способы управления процессом формирования отливки. Киев, 1989. — С.78−80.
  84. Д.Б., Шиняев А. Я. Воздействие высокого давления на диаграмму состояния системы Al-Si //Структура фаз, фазовые превращения и диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука, 1974. — С.80−84.
  85. А.Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении. М.: Наука, 1073. — 155 с.
  86. А.Д., Платонов В. Н., Попов В. М. Жидкая штамповка дизельных поршней из алюминиевых сплавов //Литейное производство. 1985. — № 10. — С.22−23.
  87. В.И., Батышев А. И. Структура и физико-механические свойства силуминов, отлитых с кристаллизацией под давлением II Литейное производство. 1986. — № 7. — С.8−9
  88. А.П., Еманов Л. Ф., Овчинников Е. Л. Изготовление деталей типа «фланец» методом литья с кристаллизацией под давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. — № 6. — С.22−23.
  89. Л.В. Условия кристаллизации и структура Al-Si сплавов при литье под давлением //Металловедение и термическая обработка металлов. — 1997. — № 9. — С.21−25.
  90. И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. -М.: Наука, 1966.-229 с.
  91. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Физматгиз, 1959. — T.I. — 755 с.
  92. И.И., Золоторевский B.C. Дендритная ликвация в сплавах. -М.: Наука, 1966.- 156 с.
  93. A.M. Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1967.- 199 с. 163.
  94. Т.Н., Томсинская М. А. Эксплуатационные и технико-экономические характеристики поршней, полученных жидкой штамповкой //Высокопрочные цветные металлы и прогрессивные методы производства отливок. М.: МДНТП, 1983. — С.23−25.
  95. ИС. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982.- 168 с. i
  96. В.Н., Гришина И. Л. Свойства сплава АЛ9М при литье с кристаллизацией под давлением /Тепловые и физико-химические процессы в отливках и формах. Пермь, 1989. — С. 118−121.
  97. К.К., Постников Н. С., Бурыгин A.A. Формирование структуры и свойств высокопрочных алюминиевых сплавов в процессе жидкой штамповки /Прогрессивные способы плавки литейных сплавов. Киев, 1987. — С.78−83.
  98. Holecek S., Brezina J., Kublicek Z., Ruda M. Kolbenherstellung nach dem Presqie?-der fahren //Aluminium (BRD). 1988. — 64, № 1. S.80−83.
  99. М.Б., Стромская Н. П. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1984. 129 с.
  100. В.Б., Бидуля П. Н. Исследование склонности к дисперсионному твердению сплава алюминия с 4,5% меди, полученного прессованием при кристаллизации // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968.-№ 5.
  101. Т.Н., Быков П. А. Упрочнение сплавов при кристаллизации под давлением //Литейное производство. 1973. — № 3. — С.31−33.
  102. В.И., Кантеник C.K. Применение вибрации в процессе штамповки жидкого металла//Литейное производство. 1967. -№ 4. — С.3−4.
  103. С.К., Курочкин В. И., Еремеенков Л. А., Сухотин Н. И., Баньковский Л. Л. Влияние давления и некоторых других факторов при штамповке из жидкого металла на кристаллизацию и свойства получаемых отливок //Сб. трудов АНИТМ. Вып.4. — 1970.
  104. E.H. Современный технологический процесс для производства отливок (штамповка жидкого металла в крупносерийном производстве высоковольтных аппаратов) /Новые алюминиевые сплавы и технология получения отливок из них. М.: ЦНИИ Информации, 1979.
  105. Н.С. Упрочнение алюминиевых сплавов и отливок. М.: Металлургия, 1983. — 118 с.
  106. Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов. М.: Металлургия, 1974. — 528 с.
  107. С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971. — 486 с.
  108. В.И. Наследственность в литых сплавах //Самарский ГТУ. Самара, 1995.-248 с.
  109. В.И. Слитки алюминиевых сплавов //Свердловск: Изд. по черной и цветной металлургии, I960. 175 с.
  110. B.C. Металлографические реактивы. Справочник. М.: Металлургия, 1973. — 108 с.
  111. М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. — С.254.
  112. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограммы промышленных сплавов. Справочник /Под ред. Ю. Н. Тарана, В. С. Золоторевского. М: МИСиС, 1996.- 175 с.
  113. Г. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977. — 271 с.
  114. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  115. Ю.А., Рахштадт А. Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1984.-384 с.
  116. Металлография. Раздел: Микроструктуры металлических сплавов. Лаб. практикум /Под ред. И. В. Капецкого. М.: МИСиС, 1986.
  117. B.C. Механические испытания и свойства металлов.- М.: Металлургия, 1974. 304 с.
  118. А.И., Кунявский М. Н. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов. М.: Машиностроение, 1981. — 176 с.
  119. Ю.А. Основы элементарной физики. М.: Наука, 1974.- 544 с.
  120. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. С. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — С.244−258.
  121. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980.-С.5−12.
  122. Л.И., Кантеник С. К. Литейные сплавы. М.: Высшая школа, 1967.-436 с.
  123. А .Я., Латаш Е. М., Рыжов Н. В., Стражгородская К. А. Определение количественных характеристик микроструктуры металлов и сплавов. Лаб. практикум. М.: ВЗПИ, 1990.
  124. И.И. Пресс-форма для литья под давлением. Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1975. — 256 с.
  125. А.И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. -Л.: Энергия, 1976.-351 с.
  126. Р.У. Затвердевание отливок. М.: Машгиз, 1960. — 391 с.
  127. DIM A (60), B (60), C (60), D (60)
  128. PRINT «Введите количество образцов"15 INPUT N
  129. PRINT «Введите вес на воздухе"25 FOR 1=0 ТО N-1
  130. PRINT «Процент добавки" — 1+135 INPUT А (1)40 NEXT I
  131. PRINT «Введите вес в воде"50 FOR 1=0 ТО N-1
  132. PRINT «Процент добавки" — 1+160 INPUT D (I)65 NEXT I
  133. PRINT «Введите плотность воды"75 INPUT К80 FOR 1=0 ТО N-185 C (I)=(A (I)/(A (I)-B (I))*K
  134. PRINT «Плотность образца-«- 1+1- «% = «- C (I) — «г/смЗ"95 NEXT I
  135. PRINT «Введите плотность чистого металла"105 INPUT CI110 FOR 1=0 TO N-1115 D (I)=(C (I)-C1/(I+1)
  136. PRINT «Приращение (убывание) плотности «- 1+1- D (I) — «г/смЗ *%'125 NEXT I130 S1=0135 S2=0140 S3=0145 S4=0150 FOR 1=0 TO N-1155 S1=S1+(I+1)*C (I)160 S2=S2+(I+1)165 S3=S3+C (I)170 S4=S4+(I+l)-i2175 NEXT I
  137. Dl=(N*Sl-S2*S3)/(N*S4-S2-i2)
  138. PRINT «Среднее отклонение приращений = «- D11. RUN1. ГИДРОМАШ
  139. Федеральное государственное унитарное научно-производственное предприятие
  140. Тел./факс: (095) 546−07−44, (272) 41−222 E-mail: gidromash@mail.ru («/.¿-ее*) — № 1. На Ваш № 1. СПРАВКАо результатах исследований по литью с кристаллизациейпод давлением силуминов
  141. Отработана технология ЛКД заготовок «крышка» из алюминиевого сплава АК9 для гидромашин высокого давления. Детали, полученные из этих заготовок, успешно прошли стендовые испытания в изделиях.
  142. Технология изготовления отливок «крышка» способом ЛКД принята к внедрению на ФГУНПП «Гидромаш», что позволит повысить коэффициент использования металла от 0,84 (литье в кокиль) до 0,93 (ЛКД) и уменьшить объем механической обработки.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!