Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процессов ультразвукового электроплазменного напыления биоактивных титан-гидроксиапатитовых покрытий и их модельной резорбции в изотоническом растворе

Диссертация: Исследование процессов ультразвукового электроплазменного напыления биоактивных титан-гидроксиапатитовых покрытий и их модельной резорбции в изотоническом растворе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Мезопористость, определяемая «охлопыванием» мелких пузырьков Хабеева, при этом увеличивается. 6. Впервые теоретически и экспериментально изучены механизм и кинетика реакции химического растворения порошков ГА и плазмонапыленных покрытий из них в подкисленном изотоническом электролите на основе хлорида натрия, моделирующем естественный биологический процесс резорбции в подклеточном пространстве… Читать ещё >

Исследование процессов ультразвукового электроплазменного напыления биоактивных титан-гидроксиапатитовых покрытий и их модельной резорбции в изотоническом растворе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ научно-технической литературы
    • 1. 1. Способы получения пористых покрытий на имплантатах
    • 1. 2. Аппаратура и методы электродугового плазменного напыления порошков
    • 1. 3. Клеточно-молекулярные механизмы остеоинтеграции пористых биоактивных керамик
    • 1. 4. Ультразвуковая кавитация
  • 2. Теоретические исследования
    • 2. 1. Влияние ультразвука на пористость и адгезию плазмонапыленных покрытий
    • 2. 2. Химическая резорбция гидроксиапатита в изотоническом 91 растворе
  • 3. Экспериментальные исследования
    • 3. 1. Методика эксперимента
    • 3. 2. Исследование влияния ультразвука на физико-химические свойства, пористость и адгезию плазмонапыленных покрытий из титана и гидроксиапатита

    3.3. Исследование механизма и кинетики резорбции порошкового и плазмонапыленного гидроксиапатита в подкисленном изотоническом растворе как моделирование естественного физиологического остеокластного процесса «in vitro».

    3.4. Многопараметрическая оптимизация покрытий и имплантатов.

    4. Разработка специального оборудования и технологического оснащения

    4.1. Разработка специальных ультразвуковых преобразователей и генераторов.

    4.2. Малогабаритная полуавтоматическая установка для плазменного напыления покрытий с воздействием ультразвука.

    5. Производство и практическое применение внутрикостных стоматологических имплантатов с биологически активными плазмонапыленными с ультразвуком Ti/ГА-покрытиями

Актуальность работы. Важной и перспективной проблемой современной стоматологии является замещение дефектов зубных рядов посредством имплантатов. Потребность в протезировании с помощью имплантатов, т. е. «вечных» зубных корней, очень велика. На основе широкого применения новейших достижений в области материаловедения, физико-химии, биомеханики и физиологии, а также с использованием последних достижений в стоматологии, плазменной техники и технологии напыления биоинертных и биоактивных материалов разработан ряд высокоэффективных имплантатов, используемых в качестве опор для зубных протезов.

На практике широкое применение нашли конструкции имплантатов сложной формы [1−6]. Они, как правило, состоят из основы, сделанной из компактного металла, системы переходного слоя и тонкого биокерамического слоя. Материалом для основы чаще всего служит чистый титан, обладающий хорошей химической и коррозионной стойкостью, высокой прочностью, безопасный для живого организма [7].

В настоящее время разработан набор конструкций различной формы имплантатов, позволяющий исправить дефекты зубных рядов верхней и нижней челюстей [8−11]. Однако серьезной проблемой при внутрикостной имплантации является отторжение имплантата костной тканью по границе контакта живая ткань-поверхность имплантата. В результате происходит смещение имплантата и вследствие этого он не может выполнять свои функции.

По мере разработки новых концепций в технологии, производстве и применении имплантатов для стоматологии значительно выросли требования к функциональным, прочностным и эстетическим параметрам ортопедических конструкций [12−15]. Совершенствование их достигается комплексным решением конструкторско-технологических и материаловедческих проблем с поиском и оптимизацией средств, а также методов проведения операций и последующего лечения с учетом индивидуальных особенностей пациента. Практическая ценность применяемых в этой области материалов, конструкций и систем возрастает по мере приближения их физико-химических, механических и других свойств к свойствам и функциональным особенностям тех органов и систем, которые они замещают.

Испытания в клинических условиях стоматологических поликлиник как в России, так и за рубежом в течении многих лет показали эффективность и перспективность применения имплантатов с биологически активными пористо-порошковыми плазменно-напыленными покрытиями. На поверхности такого имплантата формируется тонкий биологически активный слой с определенной пористой структурой, морфологией поверхности, адгезионно-когезионными и другими свойствами [16−18]. При введении в костную ткань таких имплантатов происходит эффективная прорастание кости в поры покрытия или, точнее, в процессе заживления происходит интеграция пористого порошкового тонкого слоя, например, гидроксиапатитовой керамики или других композиций на компактной основе, с живой тканью. Это обеспечивает прочное и длительное закрепление имплантата и нормальное функционирование его в организме.

На титановую основу имплантата с помощью технологии плазменного напыления наносится переходный слой из порошка титана, а затем слой биологически активной керамики. Благодаря распределению керамики по пористой структуре металла достигается прочность сращивания с костной тканью реципиента, а также химико-физиологическая стабильность, что позволяет рассматривать данную систему как идеальную для внутрикостной имплантации [19−21].

Отметим основные преимущества имплантации над традиционными методами протезирования:

— возможность непрепарирования здоровых зубов под опору протезов;

— возможность изготовления несъемных зубных протезов большой протяженности;

— отсутствие необходимости в сохранении больных зубов при тяжелых формах заболевания пародонта и др. [3].

Имплантат выполняет роль опоры зуба для последующего несъемного протезирования. Через определенное время (2−3 месяца) на него ставится коронка или мостовидный протез требуемой конструкции и цветовой гаммы, соответствующей естественному цвету эмали зубов пациента. При этом исключается травмирование соседних зубов.

В выше упомянутых длительных процессах вживления и остеоинтеграции дентальных имплантатов достаточно часто встречаются воспалительные осложнения в виде очаговых инфильтратов и участков грануляционной ткани в периимплантатной зоне. Поэтому, профилактика и лечение периимплантатов с помощью сочетания антибиотиковых и имунномоделирующих препаратов с лазерои магнитотерапевтическими воздействиями играет важную роль в предотвращении необходимости реимплантации [12].

Цель работы состоит в повышении эффективности и качества процесса плазменного напыления биопокрытия титан-гидроксиапатит за счет влияния дополнительного синергетического управляющего воздействия в виде ультразвуковых колебаний подложки и установлении корреляционной связи между адгезионно-пористыми характеристиками покрытия и скоростью его химической резорбции в модельном физиологическом изотоническом растворе, определяющей направление и качество естественного процесса остеоинтеграции дентальных имплантатов.

Научная новизна. В работе приведено обширное теоретическое и экспериментальное исследование влияния наложения ультразвуковых колебаний на титановые подложки под электродуговое плазменное напыление бислойных порошковых биоактивных покрытий титан/гидроксиапатит в широких интервалах варьирования технологических параметров.

При этом впервые:

• выяснено, что наложение ультразвуковых колебаний на подложки приводит к практически полному элиминированию остаточных механических напряжений, повышению степени окисленности титанового подслоя и небольшому росту рентгенографической аморфизации и дислокационной дефектности главных и примесных фаз титан/гидроксиапатитовых покрытий;

• с помощью микрофотографической статистики показано, что ультразвук способствует коалесцентному укрупнению частиц титана и ГА при уменьшении коэффициентов их термоударного дробления примерно на 50% по сравнению с плазменным напылением без УЗ. Напыление очень мелких (1−1,5 мкм) раздробленных плазменным термоударом частиц хрупкого ГА на пористый титановый подслой происходит «эпитаксиально», вследствие чего структура подслоя воспроизводится и бислойным Ti/ГА покрытием при «закрытии» части мезопор и фиктивном «укрупнении» частиц 77 за счет увеличения деталей «светлопольного» микрофотографического изображения;

•экспериментально обнаружено и теоретически интерпретировано увеличение пористости, адгезии и равномерности плазмонапыленных бислойных покрытий Ti/ГА с ростом интенсивности УЗ за счет «схлопывания» кавитационных пузырьков Минаэрта макропористость) и Хабеева (мезопористость), генерируемых в расплаве титановых частиц на поверхности подложки, устранения остаточных напряжений и УЗ капиллярного эффекта, акустического течения Эккарта в растекающихся расплавленных частицах 77, соответственно;

•установлено, что эффективность влияния УЗ на результаты электродугового плазменного напыления порошков связана с шероховатостью рельефа поверхности подложек, причем рост глубины рельефа элиминирует «ультразвуковую» кавитационную макропористость по «схлопывающимся» крупным пузырькам Минаэрта за счет достаточно высоких значений ударного и напорного давлений, формирующих «полые» частицы при растекании и затвердевании расплава по дну «лунок» локального разрушения поверхности;

•теоретически и экспериментально изучены механизм и кинетика реакции химического растворения порошков ГА и плазмонапыленных покрытий из них в подкисленном хлоридно-натриевом изотоническом электролите, моделирующем условия естественной биорезорбции в подклеточном пространстве остеокластов «in vitro», с выяснением методом ВИМС промежуточных интермедиатов {СаОН+, НРО-~), лимитирующей стадии и скоростей растворения по данным химического анализа. Полученные результаты: удельная теплопроводность 9,96−10″ См/см, коэффициент протонной диффузии.

13 2 8 2.

1,82−10″ см/с и скорость растворения (5,7−12,7) -10″ г/(сммес) позволяет утверждать, что синтетический ГА является практически нерезорбируемой биокерамикой с исключительно остеокондуктивной биоактивностью;

• проведена многопараметрическая оптимизация технологического процесса и выяснено, что компромиссное качество оптимальных ультразвуковых плазмонапыленных покрытий Ti/ГА почти в 4 раза превосходит таковое для 77/Л4-покрытий, плазмонапыленных без УЗ.

Практическая ценность и реализация работы состоит:

• в создании принципов управляющего влияния УЗ на параметры качества плазмонапыленных биоактивных покрытий (пористость, адгезию, равномерность, резорбируемость);

• в оптимизации технологических режимов и параметров УЗ плазменного напыления биоактивных покрытий Ti/ГА, обеспечивающих открытую пористость порядка 60%, адгезию до 27 МПа и неравномерность 6−9%;

• в разработке конструкции малогабаритной установки для оптимального ультразвукового плазменного напыления и технологического маршрута изготовления 77 дентальных имплантатов с биоактивными покрытиями с применением этой установки.

Оптимальный технологический процесс ультразвукового плазменного напыления биопокрытий внедрен в НПА «Плазма Поволжья» при изготовлении титановых дентальных имплантатов, используемых в клинической практике ряда стоматологических учреждений России (г.г. Москва, Воронеж, Волгоград, Саратов и т. д.).

Степень обоснованности результатов и апробации работы. Теоретические исследования выполнены с привлечением аппарата математической физики, в частности дифференциальных уравнений теплопроводности и динамики, научных основ обработки концентрированными потоками энергии, в данном случае плазменным потоком, современных представлений о кавитационных ультразвуковых процессах и кинетике химического растворения твердых тел.

Экспериментальные исследования производили с помощью комплекса точных и надежных методов: оптической и растровой электронной микроскопии, рентгеновской дифрактометрии, инфракрасной спектроскопии, масс-спектроскопии вторичных ионов, дериватографии, центробежной порометрии, измерения удельной поверхности порошков по тепловой десорбции аргона, профилометрии, измерения микротвердости и адгезии, фотоколометрического химического анализа. Обработка и оформление результатов осуществлялось на ПК типа Pentium. Они докладывались и обсуждались на:

• конференции «Современные технологии в образовании и науке». -Саратов, 1999;

• конференции «Современные проблемы теоретической и экспериментальной химии». — Саратов, 1999;

• конференции «Электрохимия мембран и процессы в тонких ионопроводящих пленках на электродах». — Энгельс, 1999;

• 5-й Международной конференции «Современные проблемы имплантологии». — Саратов, 2000.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 13 печатных работ, из них 1—в Международном журнале «Клиническая имплантология и стоматология» (г. Санкт-Петербург).

На защиту выносятся следующие основные положения;

• теоретическая оценка коэффициентов термоударного дробления, растекаемости частиц, интервалов варьируемости пористости, адгезии, равномерности и комплексного индекса оптимизации от интенсивности УЗ,-параметра и геометрии плазменного напыления;

• результаты экспериментальных исследований влияния УЗ на физико-химические свойства, пористость, адгезию и равномерность плазмонапыленных покрытий из порошков 77 и ГА;

• результаты теоретических и экспериментальных исследований механизма и кинетики химического растворения порошкового и плазмонапыленного ГА в изотоническом растворе хлорида натрия, подкисленном до условий естественного процесса остеокластной резорбции;

• результаты многопараметрической оптимизации технологии ультразвукового плазменного напыления Ti/ГА покрытий;

• конструкция малогабаритной установки ультразвукового плазменного напыления и технологический маршрут изготовления дентальных имплантатов с ее применением;

• выводы.

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н. проф. Лясникову В. Н., д.х.н., проф. Серянову Ю. В., д.т.н., проф. Бекреневу Н. В., к.т.н., доценту Бутовскому К. Г. и всем сотрудникам кафедры МВПО СГТУ за руководство, консультации и помощь в выполнении диссертационной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Проведено теоретическое и экспериментальное исследование влияния наложения ультразвуковых колебаний на титановые подложки под электродуговое плазменное напыление бислойных порошковых биоактивных покрытий титан/гидроксиапатит в широких интервалах варьирования параметров этого технологического процесса.

2. Впервые выяснено, что наложение ультразвуковых колебаний приводит к практически полному элиминированию остаточных механических напряжений, повышению степени окисленности 77-подслоя и небольшому росту рентгеновской аморфизации и дефектности главных и примесной фаз бислойных 77/Г/4-покрытий.

3. Впервые с помощью микрофотографической статистики показано, что ультразвук способствует коалесцентному укрупнению плазмонапыленных частиц 77 и ГА при уменьшении коэффициентов их термоударного дробления примерно на 50% по сравнению с плазменным напылением без УЗ. Эффект «закрытия» мезопор при ультразвуковом плазменном напылении ГА на пористый титановый подслой приводит к фиктивному «укрупнению» частиц Ti и фиктивному же снижению их коэффициента термоударного дробления на 25%, объясняемому увеличением деталей и элементов «светлопольного» микрофотографического изображения. Напыление очень мелких (1−1,5 мкм) раздробленных плазменным термоударом частиц хрупкого и анизотропного гидроксиапатита с гексагональной сингонией на пористый титановый подслой происходит «эпитаксиально», вследствие чего структура пористого титанового подслоя воспроизводится и бислойным титан/гидроксиапатитовым покрытием с учетом вышеупомянутого ультразвукового эффекта мезопорного укрупнения.

4. Впервые экспериментально обнаружено и теоретически интерпретировано увеличение пористости, адгезии и равномерности плазмонапыленных бислойных покрытий титан/гидроксиапатит с ростом интенсивности ультразвука. При этом бидисперсное радиальное распределение открытой пористости объясняется наличием двух типов кавитирующих микропузырьков в расплавленных частицах-«лепешках» — крупных пузырьков Минаэрта с радиусом порядка 70 мкм, появление которых связано с механическим растяжением жидкого расплава частицы в отрицательной фазе ультразвукового давления, и мелких пузырьков Хабеева с радиусом порядка 10 мкм, возникающих за счет парообразования. Рост адгезии покрытий отвечает как обнаруженному нами устранению остаточных напряжений, так и ультразвуковому капиллярному эффекту, обеспечивающему создание «замков» прочности при затекании и кристаллизации расплава частиц в микротрещинах поверхности. Профилографическая равномерность нанесения покрытий увеличивается вследствие влияния акустического течения Эккарта на растекание расплавленных частиц-«лепешек», причем степень выравнивания толщины покрытия может достигать 65%.

5. Впервые установлено, что эффективность влияния ультразвука на результаты электродугового плазменного напыления порошков связана с предварительной подготовкой поверхности подложек, причем при увеличении шероховатости поверхности со временем опескоструивания растет статистическая доля «полых» плазмонапыленных частиц, образующихся при растекании капель расплава титана по дну «лунок» локального разрушения и элиминировании «ультразвуковой» макропористости, отвечающей «схлопыванию» крупных кавитационных пузырьков Минаэрта.

Мезопористость, определяемая «охлопыванием» мелких пузырьков Хабеева, при этом увеличивается. 6. Впервые теоретически и экспериментально изучены механизм и кинетика реакции химического растворения порошков ГА и плазмонапыленных покрытий из них в подкисленном изотоническом электролите на основе хлорида натрия, моделирующем естественный биологический процесс резорбции в подклеточном пространстве остеокластов «in vitro». Методом вторичной ионной масс-спектроскопии на поверхности порошков и плазмонапыленных покрытий из них обнаружены промежуточные интермедиаты растворения гидроксиапатита в виде ионов СаОН+ и HP О]'. Лимитирующей стадией реакции является миграция протонов к кальциевым вакансиям кристаллической решетки гидроксиапатита о при удельной электропроводности 9,96−10″ ° См/см и коэффициенте твердофазной диффузии протонов 1,82−10″ 13 см2/с (36,7°С). Констатируется, что экспериментально измеренные химическим анализом на фосфатные анионы с учетом удельной поверхности порошков и покрытий по методу тепловой десорбции аргона скорости химического растворения синтетического гидроксиапатита.

10 2 варьируются в пределах (5,7−12,7)-10″ г/(сммес) и они настолько малы, что синтетический ГА можно считать практически нерезорбируемой биоактивной имплантационной керамикой с исключительно остеокондуктивными свойствами.

Плазмонапыленные титан/гидроксиапатитовые покрытия растворяются со скоростью, примерно в 2 раза превышающей скорость растворения порошка гидроксиапатита, что объясняется обнаруженной рентгенографически примесной фазой, отвечающей составу Са,{РОА)2-Са (ОН)2.

7. С помощью комплексного индекса оптимизации (КИО) впервые проведена многопараметрическая оптимизация процесса электродугового плазменного напыления бислойных покрытий титан/гидроксиапатит по входным параметрам интенсивности ультразвука, времени пескоструйной обработки и статистической доли «полых» плазмонапыленных частиц и выходным параметрам открытой пористости, адгезии, равномерности и резорбируемости покрытий. Обнаружено, что найденные оптимальные режимы ультразвукового плазменного напыления (J=450 A, L= 10 мм, Д=60−100 мкм, tV=20 Вт/см, г&bdquo-=10 мин) обеспечивают пористость 77=61−63%, адгезию а=27 МПа, неравномерность покрытий 8=6−9% при компромиссном качестве, примерно в 4 раза превышающем традиционную технологию.

8. Для реализации оптимальных условий разработана оригинальная конструкция малогабаритной установки ультразвукового плазменного напыления биоактивных титан/гидроксиапатитовых покрытий на титановые дентальные имплантаты и технологический маршрут изготовления имплантатов с применением этой установки. Произведен расчет возможного экономического эффекта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Внутрикостные имплантаты в стоматологии // Материалы 2-й регион, конф. Кемерово, 1988.
  2. Новое в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов // Тез. докл. 2-й Междунар. конф., Саратов, 10−13 октября 1994 г. Саратов, СГТУ. 1994.
  3. О.Н. Зубное протезирование на имплантатах. М., 1993.208 с. (Сер. «Первый опыт в здравоохранении»).
  4. Внутрикостные имплантаты для пациентов с дефектами зубных рядов. Обзор // Квинтэссенция. 1991. № 1.-е. 37−46.
  5. И. Линков. Без зубных протезов / Пер. с англ. И. А. Щевинского. СПб., 1993. -288 с.
  6. Э.Г. Сравнительная экспериментально-клиническая оценка отечественных внутрикостных имплантатов: Дис.. канд. мед. наук. М., 1986.
  7. Summary of Titanium. Environmental Health Criteria 1 24 / World Health Organization. Geneva, 1982.
  8. Применение плазменного напыления в производстве имплантатов для стоматологии / В. Н. Лясников, В. В. Петров, В. Р. Атоян, Ю. В. Чеботаревский. Саратов, 1993. -40 с.
  9. Пат. 42 751 Россия, МКПО 24−03. Имплантат стоматологический, промышленный образец / В. Н. Лясников, Л. А. Верещагина, С. А. Обыденная, С.Г. Калганова- (Россия, СГТУ) — Заявл. 28.03.95- Опубл. 16.08.96.
  10. A.В. Лепилин, И. В. Фомин, А. Б. Шиндин, В. А. Титоренко Заявл 13.05.97.
  11. Новые концепции в технологии, производстве и применении имплантатов в стоматологии // Тез. докл. 1-й междунар. конф., Саратов, 15−18 июня 1993 г. Саратов, 1993.
  12. Сверхэластичные имплантаты и конструкции из сплавов с памятью формы в стоматологии / М. З. Миргазизов, В. Э. Гюнтер,
  13. B.И. Итин и др.//Квинтэссенция. 1993. С. 15−30.
  14. Новые концепции в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов // Тез. докл. 3-й междунар. конф., Саратов, 4−6 июня 1996. Саратов. 1996.
  15. Lyasnikov V.N. Plasma Sprayed Coating of Dental Implants // Biomaterial-Living System Interactions. 1995. V. 3, № 3,4. P. 97 102.
  16. Перспективы использования плазменного напыления в имплантологии /В.Н.Лясников, О. И. Веселкова, Ю. М. Новак,
  17. C.А. Филимонов // Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Доклады и рекламные сообщения, представленные на международный семинар, Ленинград, 27−29 мая 1991 г. Л., 1991. с.65−66.
  18. В.Н., Верещагина Л. А. Биологически активные плазмонапыленные покрытия для имплантатов // Перспективные материалы. 1996. № 6. с.50−55.
  19. Пат. 2 074 674 Россия, МКИ, А 61 F 2/28. Способ изготовления внутрикост-ного стоматологического имплантата / В. Н. Лясников, С. Г. Калганова, Л.А. Верещагина- (Россия, СГТУ) — Заявл. 9.08.94- Опубл. 10.03.97.
  20. В.В. Применение имплантатов при протезировании концевых дефектов зубных рядов: Дис.. канд. мед. наук. Киев, 1985.
  21. Возмещение одного зуба с помощью остеоинтеграции. Усовершенство-ванный хирургический и ортопедический подход//Квинтэссенция. 1991. Т.1, № 3. с. 137−142.
  22. Д.Ф., Роуф Р. Имплантаты в хирургии / Пер. с англ. Е. В. Колпакова. М., 1978. 552 с.
  23. P. М. Porous-surfaced metallic implants for orthopedic applications // Journal of Biomedical Materials Research. 1987. vol.21, Ч.-Р.1 -33.
  24. П.А. Пористые порошковые материалы и изделия из них. -Минск, 1987. 164с.
  25. Н.Н. Электрофизические методы получения покрытия из металических порошков. Рига, 1984. — 131с.
  26. А. Техника напыления. / Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975.-288с.
  27. В.Н., Украинский B.C., Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов: Изд-во СГУ, 1985. — 200 с.
  28. Плазменные процессы в металургии и технологии неорганических материалов: Сб. статей. / Под ред. Б. Е. Патона и др. М.: Наука, 1973. — 243 с.
  29. М.Д., Кулик, А .Я., Захаров Н. И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизеля. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-е). 1977. — 168 с.
  30. По лучение покрытий высокотемпературным распылением. / Под ред. Л. К. Дружинина, В. В. Кудинова. М.: Атомиздат, 1973. -312 с.
  31. В.И., Шестерин Ю. А. Плазменые покрытия. М.: Металургия, 1978. — 159 с.
  32. В. В. Плазменные покрытия. -М.: Наука, 1977. 184 с.
  33. Обзоры по электронной технике: Низкотемпературная плазма иоблати ее применения. / М. И. Березин. М.: ЦНИИ «Электроника», 1973. — Вып. 24(167). Сер. 7. Технология, организация производства и оборудование. — 46 с.
  34. Обзоры по электронной технике: Плазменное напыление порошковых материалов на детали электронных приборов. / В. Н. Лясников, Г. Ф. Богатырев. М.: ЦНИИ «Электроника», 1978. -Вып. 4(528). Сер.7. Технология, организация производства и оборудование. — 62 с.
  35. Обзоры по электронной технике: Свойства плазменных покрытий. / В. Н. Лясников, Г. Д. Глебов. М.: ЦНИИ «Электроника», 1979. — Вып. 2(611). Сер. 1. Электроника СВЧ. -62 с.
  36. Н.Н., Кулагин И. Д. Низкотемпературная плазма в металургии и технологии. Наука и человечество: Международный ежегодник. — М: Знание, 1974. — 279 с.
  37. Eschnauer Н. Hard Material Powders and Hard Alloy Powders for Plasma Surface Coating. Thin Solid Films. — 1980. — V. 73, № 1. -P. 1−17.
  38. Обзоры по электронной технике: оборудование для плазменного напыления. / В. Н. Лясников. М.: ЦНИИ «Электроника», 1981. -вып. 5(775). Сер. 7. Технология, организация производства и оборудование. — 47 с.
  39. Обзоры по электронной технике: Планирование эксперимента при разработке технологии и оборудования плазменного напыления. / В. Н. Лясников, Б. Ф. Рыженко. М.: ЦНИИ
  40. Электроника", 1982. Вып. 2(854). Сер. 7. Технология, организация производства и оборудование. — 68 с.
  41. Matting A. Metal spraying: From gas frame to plasma jet // British Welding Journal. 1966. — V. 13, № 9. — P. 526- 532.
  42. Л.А. Элементарная физика плазмы. М.: Атомиздат, 1969.- 191 с.
  43. Нагрев порошка в стабилизированной магнитным полем струе при плазменном напылении. / Н. Н. Рыкалин, А. В. Николаев, В. В. Кудинов и др. // Автоматическая сварка. 1968. — № 8. — с. 29−33.
  44. Повышение эффективности нагрева порошков при нанесении покрытий с помощью генераторов плазмы небольшой мощности. /В.М. Иванов, В. В. Кудинов, М. Е. Морозов и др.// Физика и химия обработки материалов. 1973. — № 2. — с. 108−112.
  45. А.В., Моренков А. И. К вопросу формирования струи напыляемого материала с помощью сжатой дуги. // Сварочное производство. 1965. — № 9. — с. 5−7.
  46. М.Ф., Смоляков В .Я., Урюков Б. А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). М.: Наука, 1973. — 232 с.
  47. В.Н., Большаков А. Ф., Емельянов B.C. Плазменное напыление. Саратов: Изд-во СГУ, 1992. — 164с.
  48. А.В., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. Л.: Машиностроение. (Ленингр. от-ние), 1979.-221 с.
  49. У., Ныоман М. Минеральный обмен кости. / Пер с англ. О. Я. Терещенко и Л. Т. Туточкиной, под ред. проф. Н. Н. Демина -М.: Иностр. лит-ра, 1961.- 270с.
  50. Г. Неорганическая биохимия. М.: 1978. — с.
  51. П., Клегг А. Гормоны, клетки, организм. Роль гормонов у млекопитающих. / Пер. с англ. Е. Э. Казакевич, под ред. И. А. Эскина М.: Мир, 1971.-280с.
  52. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989.-448 с.
  53. ЛысенокЛ. Путь от открытия до теоретических концепций биокерамики профессора Ларри Хенча. Проблемы современного биоматериаловедения (обзор)// Клиническая имплантология и стоматология. — 1997. — № 2.-с. 59−63.
  54. Л.Н. Остеозамещающие материалы на основе фосфатов кальция в зеркале биоматериаловедения // Новое в стоматологии. 1997.-№ 6(56).-с.61−73.
  55. История биокерамики / С. Ф. Халберт, Л. Л. Хенч, Д. Форвертс, Л. Боуман // Клиническая имплантология и стоматология.- 1998.-№ 2(5).-с. 74−81.
  56. История биокерамики / С. Халберт, Л. Хенч, Д. Форбертс, Л. Боуман // Клиническая имплантология и стоматология.-1998.-№ 1(4)-с. 63−69.
  57. Л. Биокерамика: от концепции до клиники // Клиническая имплантология и стоматология.-1998.-№ 3(6).-с.67−73.
  58. Н.А. Кальцийфосфатные материалы в биологических средах (обзор)//Биоматериалы.-1991.-№ 2.-с. 187−208.
  59. Honami Т., Ti Д. К. Биоматериал из фосфата кальция и нитевидных кристаллов и способ его получения // Патент 2 211 350, Япония, МКИ5 С04 В 35/00, С04 В. 35/80. Кокай токкё кохо. Сер. 3(1), 1990, Т. 50. с. 343−350 (Яп.).
  60. Н. Керамика на основе высокопрочного фосфата кальция. К.к. Адобансу кайхайу кэнкюсе, № 60−271 590. Заявл. 04.12.85-опубл.16.06.87. Заявка 62−132 756, Япония, МКИ С 04 В 35/00, А 612 2700 (Яп.).
  61. Gerhart Т., Hayes W.C. Biorodable implant composition. Pat. 484 3112, USA, МКИ4 C08K 3/32. The Beth Israel Hospital Association, № 24 973. Заявл. 12.03.87. Опубл. 27.06.89. НКИ 523/113.
  62. M. Композиционный материал на основе фосфата кальция и его изготовление. Заявка 64−45 793. Япония, МКИ4 С04В41/87, А 61 К/02. К.к. Курарэ-№ 62−201 659. Заявл. 11.08.87, опубл. 20.02.89. Коккай токкё кохо. Сер. 3(1). 1989, № 11, с. 533−537 (Яп.). '
  63. Ban S. Влияние условий травления на образование биоактивной поверхности композита гидрорксиапатит-стекло-титан. // Jap. J. Appl. Phys. Pt. 2.-1991.-V.30, № 7B.-P. 1333−1336.
  64. Fensch F.E. Struktur und Eigenschaften von Hidroxylapatit-Keramik // Der Zahnarzt (Sonderheft).-1984.- № 28.-S.21−27.
  65. TanakaH., MagajimaK., Nakagaki M. Interactions of aspartic acid, alanine and lysine with hydroxy apatite // Chem and Pharm. Bull.-1989.-V.37, № 1 l.-P. 2897−2901.
  66. Термобарическое воздействие на структуру биологического апатита / Д. К. Архипенко, Т. Н. Григорьева, A.M. Гончар, В. Е. Толмачев // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. науки,-1990.-№ 2,-с.47−50.
  67. The release of carbonate during the dissolution of sintetic appatites and dental enamal / A. Mayer, J.C. Voegel, E.F. Bres, R.M. Frank // J. Cryst. Crouth.-1988.-V.87, №l.-p. 129−130.
  68. Maharatra P.P., Maharatra L.M., Mishra B. Physicochemical studies on solid solutions of calcium phosphorus arsenic hydroxyapatites // Bull. Chem. Soc. Jap.-1989.-V.62, № 10.-p. 3272−3277.
  69. И.М., Черногуб Н. А., Олифиренко В. И. Состав твердофазных продуктов взаимодействия гидроксиапатита с раствором гексафторсиликата NH4 // Вопросы химии и химической технологии.-1989.-№ 90.-с. 58−62.
  70. Ю.К., Горбачев А. В., Зверев А. А., Соболь А.А и др.// Спектры комбинационного рассеяния и люминесценции соединений со структурой апатита Ca5(P04)3 °F и Са5(Р04)з0Н активированных ионами Ей // Неорганические материалы.-1992.-Т.28, № 3.-с. 582−589.
  71. Е.А., Букун Н. Г. Твердые электролиты.-М.: Наука, 1977.175 с.
  72. A.M., Лясников В. Н. Дентальные имплантаты и суперионный эффект. // Новое в стоматологии 1999.-№ 2(72).-с. 13−23.
  73. ЛысенокЛ. Изучение процессов биодеградации и остеоинтеграции биоситаллов в системе S: Ог-РгОз-АЬОз-СаО-MgO-ZnO // Клиническая имплантология и стоматология.-1998.-№ 1(4).-с. 70−73.
  74. Н., Лысенок Л. Клиническое применение для замещений дефектов костной ткани и структурно-химические особенности имплантатов из биоситалла М-31 // Клиническая имплантология и стоматология.-1998.-№ 2(5).-с. 82−84.
  75. Г., ИванцоваТ., Лысенок Л. Композиция для заполнения костных полостей // Клиническая имплантология и стоматология.-1998.-№ 3(6).-с. 82−87.
  76. Патент 42 751 Россия, МКПО 24−03. Имплантат стоматологический, промышленный образец / В. Н. Лясников, Л. А. Верещагина, С. А. Обыденная, С.Г. Калганова- (Россия, СГТУ) — Заявл. 28.03.95- Опубл. 16.08.96.
  77. Пат. 2 074 674 Россия, МКИ A 61F2/28. Способ изготовления внутрикостного стоматологического имплантата /
  78. B.Н. Лясников, С. Г. Калаганова, Л. А. Верещагина (Россия, СГТУ) — Заявл. 9.08.94- Опубл. 10.03.97.
  79. Применение имплантатов в стоматологии / Н. В. Бекренев,
  80. C.Г. Калаганова, Л. А. Верещагина, С. А. Обыденная,
  81. B.Н. Лясников // Стоматология.-1995.-№ 2.-с. 19−22.
  82. С.Г. Исследование процесса плазменного напыления многослойных биокомпозициоиных покрытий на дентальные имплантаты: Дис. канд. техн. наук.-Саратов: СГТУ, 1999.-201 с.
  83. Свойства гидроксиапатитовых плазмонапыленных покрытий / Н. Э. Болотина, С. Г. Калганова, С. А. Обыденная, В. Н. Лясников: Тез. докл. научн. конф. «Трансферные технологии, комплексы и оборудование в машиностроении». Саратов: СГТУ, 1994.-е. 6−9.
  84. Принципы формирования адгезионнопрочных многослойных плазмонапыленных титан-гидроксиапатитовых покрытий /
  85. C.Г. Калганова, А. В. Баскаков, В. Н. Лясников и др. // Химические науки. Вып. 1.-Саратов: Изд-во ГУНЦ «Колледж», 1999.-е. 59−61.
  86. А.В. Повышение качества и оптимизация технологии плазменного напыления биопокрытий из титана и гидроксиапатита на имплантаты: Дис. канд. техн. наук. -Саратов: СГТУ, 1999.-207 с.
  87. Форма и микрорельеф частицы при плазменном напылении с воздействием ультразвуковых колебаний на подложку / Н. В. Бекренев, Ю. В. Серянов, Н. В. Протасова и др. // Химические науки. Вып.1. Саратов: Изд-во ГУНЦ «Колледж», 1999.-с. 80−83.
  88. Исследование влияния ультразвука на структуру плазмонапыленных покрытий на имплантатах / В. Н. Лясников, Ю. В. Серянов, Н. В. Бекренев и др.: Мат. 5-й Междунар. конф. «Современные проблемы имплантологии». Саратов: СГТУ, 2000.-е. 34−42.
  89. А.Ф. Влияние акустических колебаний на характеристики процесса плазменного напыления: Мат. IX Всесоюзн. конф. По генераторам низкотемпературной плазмы. -М.: ИЛИМ, 1983.-е. 292−293.
  90. Интенсификация плазменного напыления при воздействии акустических и электрических колебаний на гетерогенную струю / Г. П. Лизунков, В. Д. Шиманович, И. С. Буров и др. // Инженерно-физический журнал,-1984,-т. 47, № 5.-с. 812−816.
  91. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на процесс формирования ионно-плазменного покрытия / В. В. Клубович,
  92. В.Д. Егоров, А. А. Дубровский и др. // Физика и химия обработки материалов.-1990.-№ 3.-с. 53−59.
  93. Н.В. Управление формообразованием и свойствами биокомпозиционных покрытий дентальных имплантатов при электроплазменном напылении: Дис. канд. техн. наук. Саратов: СГТУ, 2000.-251 с.
  94. М.А., МихееваИ.М. Основы теплопередачи.— М.: Энергия, 1977.-344 с.
  95. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. / Под ред. И. П. Голяминой. М.: Советская энциклопедия, 1979.-400 с.
  96. И.И. Титан. М.: Металлургия, 1975.-308 с.
  97. Я.Е. Пузыри.- М.: Главн. ред. физ-мат лит-ры, 1985.-173 с.
  98. М.А. Основы звукохимии. -М.: Высшая школа, 1984.272 с.
  99. Г., Корн Т. Справочник по математике / Перевод с англ. под общ. ред. И. Г. Арамановича. -М.: Наука, 1978.-831 с.
  100. А.А. Плазменное напыление композиционных материалов из титана и гидроксиапатита на имплантаты при воздействии ультразвуковых колебаний: Дисс. канд. техн. наук. -Саратов, 2000.-156 с.
  101. Н.В. Обеспечение качества деталей высокоточных изделий на основе формирования однородных структур покрытий при их плазменном напылении и абразивно-алмазной обработке с воздействием ультразвука: Дисс. докт. техн. наук. -Саратов, 1999.-349 с.
  102. Д. Физика, т.1−2. М.: Мир, 1989, — 1323 с.
  103. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.-358 с.
  104. В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах. М.: Металлургия, 1989.-384 с.
  105. JT. Ультразвук. / Пер. с нем. под ред. B.C. Григорьева и Л. Д. Розенберга. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1957.-726 с.
  106. Физика и техника мощного ультразвука, т. 3. Физическме основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л. Д. Розенберга. -М.: Наука, 1970.-688 с.
  107. АгранатБ.А., Дубровин М. Н., Хавский Н. Н. и др. Основы физики и техники ультразвука. М.: Высшая школа, 1987.-217 с.
  108. O.K., Кратыш С. Г., Лубяницкий Г. Д. Ультразвуковая очистка. Л.: Машиностроение, 1977.-181 с.
  109. Ю.В. Влияние ультразвука на осаждение меди в узких каналах. Механизм возбуждения и кинетика водородно-кавитационной экзальтации катодного тока // Электрохимия.-1993.-t.29, № 8.-с. 983−988.
  110. Ю.В., Квятковская Л. М., Гришанин В. А. Ультразвуковое электроосаждение меди в каналах узких отверстий. Аррениусовская размерно-кавитационная селективность // Электрохимия.-1994.-т.30, № 3.-с. 403−405.
  111. Ю.В. Стимулированное интенсивным ультразвуком катодное выделение водорода в никелированных отверстиях диэлектрических пластин // Электрохимия.-1996.-т.32, № 10.-с. 1270−1274.
  112. Ю.В. Соногальванопластическое формообразование медных деталей субмиллиметровых размеров размеров // Электрохимия.- 1997.-t.33, № 1.-с. 85−91.
  113. Ю.В., Фоменко Л. А., Соколова Т. Н., Чеботаревский Ю. В. Электрохимическая обработка металлов. -Саратов: СГТУ, 1998.-124 с.
  114. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Энергия, 1964.-488 с.
  115. А.В., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. -М.: Госэнергоиздат, 1963. 734 с.
  116. Г. М. Регулярный тепловой режим. М.: Гостехиздат, 1954.-256 с.
  117. Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел. М.: Высшая школа, 1986.-480 с.
  118. М.Н. Сложный теплообмен. М.: Мир, 1976.-616 с.
  119. В.Н. Адгезия плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов.-1989.-№ 2.-с. 100−102.
  120. A.M., Морозов И. А., Подзей А. В. К оценке остаточных напряжений в покрытиях, нанесенных плазменным напылением // Физика и химия обработки материалов.-1970.-№ 4.-с. 53−58.
  121. Напряженное состояние плазменных покрытий / М. Д. Никитин, А. Я. Кулик, Н. И. Захаров и др. // Физика и химия обработки материалов.-1978.-№ 2.-с. 131−136.
  122. В.А., Богданович В. И. Расчет остаточных напряжений в плазменных покрытиях с учетом процесса наращивания // Физика и химия обработки материалов,-1981 .-№ 4.-с. 95−100.
  123. В.А., Борисов Л. В., Фокин В. Г. Определение остаточных напряжений в покрытиях плазменного напыления // Изв. вузов Сер. Машиностроение,-1974.-№ 5.-с. 115−119.
  124. Г. И. Химия и технология термостойких неорганических покрытий. Л.: Химия (Ленинг. отд-е), 1975.199 с.
  125. В.Н., Баландина Т. В., Сопенко А. А., Веселкова О. И. Формирование равномерных по толщине плазменных покрытий. / Под ред. В. Н. Лясникова. Саратов: СГУ, 1990.-38 с.
  126. Химическая энциклопедия. Т.1. / Под ред. И. Л. Кнунянца. -М.: Сов. Энциклопедия, 1988.-623 с.
  127. В.Н., Перфильев М. В. Электрохимия твердых электролитов. -М.: Химия, 1978.-312 с.
  128. И., ДворжакИ., БогачковаВ. Электрохимия. / Пер. с чешек, под ред. B.C. Багоцкого М.: Мир, 1977.-472 с.
  129. Н., Майер Дж. Введение в высокотемпературное окисление металлов / Пер. с англ. под ред. Е. А. Ульянина. М.: Металлургия, 1977.-183 с.
  130. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1983.-400 с.
  131. Франк-Каменецкий Г. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Химия, 1976.-376 с.
  132. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Изд-во физ.-мат. лит-ры, 1961.-863 с.
  133. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970.-368 с.
  134. Р.Ю., Балыков А. Г., Гавриленко И. Б., Шевяков A.M. -Д.: Химия (Леннинг. отд-е), 1983.-160 с.
  135. Л. Инфракрасные спектры адсорбированных молекул / Пер. с англ. под ред. В. И. Лыгина. -М.: Мир, 1969.-514 с.
  136. Г. Н. Обзор методов колориметрического определения фосфора по методу «молибденовой сини». М.: Наука, 1965.-44 с.
  137. Металлические стекла. Ионная структура, электронный перенос и кристаллизация / Под ред. Г. Й. Гюнтеродта и Г. Бека. -пер. с англ. под ред. В. А. Алексеева и Е. Г. Максимова. М.: Мир, 1983.-376 с.
  138. С.Г., Истранов Л. П., Орловский В. П., Воложин А. И. Материалы для репаративного остеогенеза в имплантологии / Сб. мат. 5-й Межд. конф. «Современные проблемы имплантологии». Саратов: СГТУ, 2000.-е. 122−125.
  139. Т.Н., Миркин Л. И., Сурменко Л. А. Опыт применения лазерного оборудования при прошиве отверстий в корундовой керамике / В сб. «Опыт применения лазеров в приборостроении и машиностроении». Л.: ЛДНТП, 1983.-е. 47−49.
  140. Химическая энциклопедия. Т.2. / Под ред. И. Л. Кнунянца. М.: Советская энциклопедия, 1990.-671 с.
  141. Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978.360 с.
  142. ШестакЯ.М. Теория термического анализа. М.: Мир, 1987.314 с.
  143. В.Н. Комплексные исследования свойств функциональных плазменных покрытий. Разработка технологии и оборудования и внедрение их в серийное производство ЭВП: Дис. докт. техн. наук. — М.: 1988. 486 с.
  144. Н.В., Быков Д. В., Лясников В. Н., Тихонов А. Н. Нераспыляемые плазмонапыленные газопоглотители. Саратов.: СГУ, 1996.-200 с.
  145. .В., Кротова Н. А., Смигла В. П. Адгезия твердых тел. -М.: Наука, 1973.-285 с.
  146. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Взамен ГОСТ 2789–59. Введен 01.01.75.-24 с.
  147. Ю.В. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1968.-155 с.
  148. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.-324 с.
  149. А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1968. 368 с.
  150. О.В., Хорбенко И. Г., ШвеглаШ. Ультразвуковая обработка материалов / под ред. О. В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  151. В.Н., Райгородский В. М. Технологическое оборудование для плазменного напыления // Обзоры по электронной технике. Сер. 7, — вып. 1 (1657). — № 5. — ЦНИИ «Электроника», 1992. — 90 с.
  152. В.Н. Оборудование для плазменного напыления // Обзоры по электронной технике. Сер. Технология, организация производства и оборудование. — М.: — ЦНИИ «Электроника», 1981. — вып. 5 (775) — с. 47.
  153. А.В. Электроакустическое напыление тел вращения / Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура, опыт их применения в промышленности: Тез. докл. -М.: 1991.-с. 47.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!