Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация извлечения тонкодисперсного золота электрогидравлическим методом активации минеральных пульп

Диссертация: Интенсификация извлечения тонкодисперсного золота электрогидравлическим методом активации минеральных пульп
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выбор метода обогащения той или иной руды определяется ее вещественным составом, размером вкрапленности, плотностью ценных и сопутствующих минералов, их технологическими свойствами и т. п. При этом необходимо учитывать следующее: типов руд настолько много, а характер ^ вещественного состава настолько разнообразен, что практически каждое месторождение имеет свои специфические особенности. Поэтому… Читать ещё >

Интенсификация извлечения тонкодисперсного золота электрогидравлическим методом активации минеральных пульп (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
    • 1. 1. Характеристика и способы переработки упорного золотосодержащего сырья
    • 1. 2. Современные способы обогащения упорных руд, содержащих тонкодисперсное золото
    • 1. 3. Перспективные способы активации упорных тонковкрапленных золотосодержащих руд
    • 1. 4. Применение электровзрывной активации в процессах извлечения тонкодисперсного золота
    • 1. 5. Бесцианидные методы выщелачивания тонкодисперсного золота
  • Выводы
  • 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Устройство и принцип работы установки активации и концентрирования золотосодержащего сырья
    • 2. 2. Методика исследований влияния ЭГО на гранулометрические характеристики минеральных проб
    • 2. 3. Методика исследований вскрытия золотосодержащего сырья «царской водкой»
    • 2. 4. Методика исследований процесса тиокарбамидного выщелачивания золота
    • 2. 5. Методика исследований термохимического разложения тиомочевины
    • 2. 6. Используемые для исследований реактивы, материалы и приборы
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧАСТИЦ
    • 3. 1. Минералогическая и гранулометрическая характеристики исследуемых образцов проб
    • 3. 2. Изучение влияния ЭГО на гранулометрические характеристики золотосодержащих руд
    • 3. 3. Влияние интенсивности электрогидравлического воздействия на степень извлечения золота. г
  • Выводы
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ «ЦАРСКОВОДОЧНОГО» И ТИОКАРБАМИДНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ТОНКО ДИСПЕРСНОГО ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ РУД, АКТИВИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
    • 4. 1. «Царсководочное» вскрытие минеральных проб
    • 4. 2. Определение оптимальных параметров тиокарбамидного выщелачивания
    • 4. 3. Интенсификация процесса тиокарбамидного выщелачивания золота путем электрогидравлической активации минеральной пульпы
  • Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ АКТИВАЦИИ В ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
    • 5. 1. Показатели применения электрогидравлической обработки в & процессах дезинтеграции и обогащения золотосодержащего сырья
    • 5. 2. Описание и основные результаты испытаний опытной установки электрогидравлической активации и концентрирования золотосодержащего сырья
  • Выводы

Актуальность работы. Помимо традиционных золотосодержащих минералов, таких как пирит, арсенопирит, углистые сланцы, часто в природе встречаются золотоносные конгломераты, содержащие уранинит, монацит [1]. Такие месторождения наиболее распространены в Южной Африке, но и в России встречается сырье, содержащее помимо золота, уран, торий и другие редкоземельные металлы (Южный Урал, Вилюй, Алдан) [2]. Такие руды, технологические отходы, лежалые хвосты, в которых содержание урана достигает сотых долей процента, перерабатываются комплексно и уран извлекается попутно с золотом, что экономически оправдывается [3]. Однако переработка такого сырья в последние годы сдерживается по причине отсутствия доступного, эффективного и недорогого способа вскрытия золота, находящегося в тонкодисперсном состоянии или в тесной ассоциации с ф породообразующими минералами. Переработка таких руд и вторичного сырья по обычным схемам приводит к большим потерям тонкодисперсного золота с отходами производства — огарками, кеками цианирования, хвостами флотации и т. п. Сложные комбинированные схемы, включающие тонкое измельчение упорных концентратов в шаровых мельницах [4] или окислительный обжиг материала с последующим цианированием огарков [5], имеют ряд недостатков. Достаточно сказать, что реализация обжиговых технологий требует больших технических и экономических затрат в связи с необходимостью улавливания токсичных соединений из обжиговых газов, а применение развернутых схем тонкого измельчения приводит к удорожанию извлекаемого металла на 10−15% [5, 6]. Поэтому задача извлечения тонкодисперсного золота из упорного ураносодержащего сырья является весьма актуальной.

Нераскрытие минералов влечет за собой потери ценного компонента с отвальными хвостами. Анализ основных потерь в процессах первичной ш переработки показывает [7, 8], что 35−40% из них связаны со сростками и 30.

35% - с частицами менее 40 мкм. Для снижения потерь золота с отвальными хвостами, при переработке тонковкрапленных руд, и обеспечения раскрытия сростков без излишнего переизмельчения необходимо от традиционных неселективных методов рудоподготовки перейти к процессам селективной дезинтеграции [9], основанных на использовании энергетических воздействий, например, энергии сжатой газообразной среды, взрывной дезинтеграции, электроимпульсной (плазменной) и др.

Разработка современных высокоэффективных методов дезинтеграции и вскрытия упорного минерального сырья, позволяющих сократить потери ценных компонентов, является актуальной проблемой. Эффективным решением задачи может стать применение практически не изученного для этих целей метода активации минерального сырья с использованием электрогидравлического эффекта, возникающего при электрическом пробое жидких сред.

Помимо проблемы вскрытия упорного минерального сырья актуальна задача обогащения бедных или забалансовых руд, к которым часто относятся руды, содержащие, помимо тонкодисперсного золота, уран, торий, церий, лантан и другие редкоземельные металлы.

Выбор метода обогащения той или иной руды определяется ее вещественным составом, размером вкрапленности, плотностью ценных и сопутствующих минералов, их технологическими свойствами и т. п. При этом необходимо учитывать следующее: типов руд настолько много, а характер ^ вещественного состава настолько разнообразен, что практически каждое месторождение имеет свои специфические особенности. Поэтому схемы обогащения, основанные на некоторых общих принципах для руд, близких по вещественному составу, применительно к каждому конкретному месторождению будут иметь свои отличительные особенности, установление которых также является весьма актуальной задачей.

Настоящая работа посвящена физико-химическим аспектам разработки комбинированной схемы обогащения с использованием электровзрывной технологии, базирующейся на электрогидравлическом эффекте. Применение такой технологии на стадии рудоподготовки и обогащения обеспечивает [10, 11] значительное повышение полноты и комплексности использования минерального золотосодержащего сырья.

Работа выполнялась в соответствии с грантами «Совместное определение в рудах и концентратах золота, серебра и металлов платиновой группы рентгенофлуоресцентным методом» (регистрационный № проекта 2.08.13), «Обогащение, концетрирование и определение золота и металлов платиновой группы в рудах и концентратах одновременно методом рентгенофлуоресцентного и инверсионно-вольтамперометрического анализов» (регистрационный № проекта 3.08.18). Данная работа является продолжением исследований, проводимых научными работниками СГТИ.

0 совместно со специалистами ТПУ.

Целью работы является изучение интенсификации процесса бесцианидного выщелачивания тонкодисперсного золота при использовании предварительной электрогидравлической активации минеральных пульп.

Для достижения указанной цели необходимо было решить следующие задачи:

1) изучить влияние параметров электрогидравлической обработки (ЭГО) на характер распределения металла по классам крупности, эффективность измельчения и дезинтеграции золотосодержащих минеральных пульп различного геохимического состава;

2) установить влияние ЭГО на активацию упорного минерального сырья при выщелачивании золота из руд;

3) выявить оптимальные условия процессов «царсководочного» и тиокарбамидного выщелачивания золота из упорных тонковкрапленных руд определенного геохимического состава, активированных электрическими разрядами в жидкости;

4) подобрать оптимальные параметры работы установки электрогидравлической активации с одновременным концентрированием золота из упорных тонковкрапленных руд.

Научная новизна заключается в том, что:

— впервые исследовано влияние ЭГО на процесс дезинтеграции золотосодержащих минеральных пульп различного химического и минерального состава. Установлено позитивное влияние активирующего действия ЭГО на реакционную способность частиц пульпы различного размера, подтверждаемое увеличением извлечения металла в продуктивный раствор при последующем процессе выщелачивания;

— экспериментально установлена корреляция между степенью извлечения золота и параметрами электрогидравлической обработки минеральных пульп (продолжительностью, количеством импульсов, крупностью обрабатываемой руды, энергией обработки);

— впервые получены кинетические зависимости полноты вскрытия золотосодержащих руд «царской водкой», выявлено увеличение скорости извлечения золота при электрогидравлической активации минеральных пульп;

— в процессе тиокарбамидного выщелачивания золота подтверждена эффективность предварительной кислотной обработки и получены кинетические зависимости полноты вскрытия золотосодержащего минерального сырья, подвергнутого ЭГО.

Практическая значимость работы.

Предложен способ электровзрывной активации упорных золотосодержащих пульп с одновременным концентрированием золота, эффективный на стадии подготовки руды к выщелачиванию.

Разработана и испытана установка электрогидравлической дезинтеграции с последующим разделением минеральной пульпы по плотности частиц, позволяющая сконцентрировать золото в 2—5 раз в зависимости от геохимического состава пробы.

— Найдены оптимальные условия выщелачивания золота «царской водкой» и тиомочевиной из необработанных и электрогидравлически активированных тонковкрапленных сульфидных золото-кварцевых руд.

Экспериментальные данные и лабораторная установка внедрены в учебный процесс при обучении студентов по специальности 25.09.00 «Химическая технология материалов современной энергетики» и 17.05.00 «Машины и аппараты химических производств».

Основные научные положения, выносимые на защиту:

— способ электрогидравлической активации минеральных пульп в химико-технологических процессах переработки тонковкрапленного упорного золотосодержащего сырья;

— закономерности влияния параметров электрогидравлической обработки на активацию реакционной способности минеральных частиц в процессе подготовки золотосодержащего сырья к гидрометаллургическому извлечению ценного компонента;

— вероятностный механизм кинетики выщелачивания золота «царской водкой» из тонковкрапленных руд с применением электровзрывной активации на стадии подготовки руды к выщелачиванию.

Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве и включенные в диссертацию, состоял в постановке задачи, разработке методик проведений исследований, личном участии в проведении экспериментов и физико-химических исследований, анализе и интерпретации полученных данных, написании статей и докладов.

Достоверность выдвигаемых на защиту научных положений и результатов обусловлена корректностью применяемых в работе расчетных и физико-химических методов исследований, подтверждена достаточным объемом экспериментальных работ и использованием для обработки экспериментальных данных статистических методов. Достоверность выводов подтверждена обсуждением основных результатов на научных семинарах, «конференциях, публикациями в реферируемых журналах.

Апробация работы и публикации.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на следующих Отраслевых и Международных семинарах и конференциях: Отраслевая научно-техн. конференция «Технология и автоматизация атомной энергетики» (г. Северск, 1999, 2000, 2004, 2005 гг.), Всероссийской научной конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий» (г. Томск, 2000 г.), VIII Межд. Симпозиуме им. академика М. А. Усова (г. Томск, 2004 г.).

По результатам исследований опубликовано 17 работ, в том числе 6 статей в реферируемых журналах, 4 статьи в трудах международных и отраслевых симпозиумов и конференций, 7 тезисов докладов.

Структура и объём работы. Диссертационная работа включает введение, пять глав, заключение, список литературы (120 наименований), приложения. Работа содержит 45 рисунков, 30 таблиц и изложена на 140 страницах машинописного текста.

Выводы.

1 Применение электрогидравлической обработки с последующим разделением минеральной пульпы по плотности частиц позволяет сконцентрировать золото в 2−5 раз в зависимости от состава пробы.

2 Определены оптимальные параметры работы лабораторной установки электрогидравлической дезинтеграции с одновременным концентрированием золота из руд Албазинского месторожденияпродолжительность обработки 20 с (энергия в разряде 80 Дж, частота разрядов 2 Гц), скорость подачи воды в концентратор 0,5 л/мин. При данных условиях ЭГО в хвосты обогащения уходит 12,7% от первоначальной массы проб, потери золота с хвостами составляют 3,1%.

3 Разработана и изготовлена опытная установка проточного типа активации и концентрирования золотосодержащего сырья, работающая в полуавтоматическом режиме, производительностью до 120 кг/ч по твердому сырью. Проведены испытания опытной установки применительно к глинистым рудам Ольховского месторождения, позволившие сконцентрировать сырье по массе в 8 раз, при этом степень обогащения золота достигла 93%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате научно-исследовательской работы выбран электрогидравлический метод активации золотосодержащего сырья, относящегося к упорному типу по причине тонкой вкрапленности золота в породообразующие минералы или состоящего с ними в тесной ассоциации. Из всех известных способов переработки такого сырья метод электровзрывной активации отличается высоким качеством получаемого продукта, способствуя увеличению реакционной способности в гидрометаллургических процессах. В качестве такого гидрометаллургического процесса, позволяющего оценить эффективность активирующего действия ЭГО, обоснованно выбрано тиокарбамидное выщелачивание золота.

С целью установления влияния электрогидравлического эффекта на технологические свойства частиц золотосодержащего упорного сырья изучена зависимость характера распределения золота по классам крупности и измельчения минерального сырья, различного геохимического состава, от интенсивности электрогидравлической обработки. Результаты данных исследований позволили установить, что:

— вторичное сырье (лежалые хвосты) по сравнению с золотосодержащими упорными рудами подвергаются измельчению в меньшей степенив упорных рудах, содержащих тонкодисперсное золото, золото перераспределяется по классам и повышается его содержание в мелких фракциях в зависимости от интенсивности ЭГО, что является следствием дезинтеграции, разупрочнения связей минерал-металл, образования микротрещин, в результате чего золото выделяется в виде тонкодисперсного металла.

Количественный анализ золота в продуктах исследований, проводимый методом РФА, основан на «царсководочном» вскрытии минеральных проб, поэтому нами был исследован данный процесс с целью определения оптимальных параметров выщелачивания золота «царской водкой».

Исследования показали эффективность электрогидравлического воздействия в отношении процесса выщелачивания золота, подтверждаемую увеличением скорости выщелачивания и повышением степени извлечения металла в продуктивный раствор при равных условиях проведения процесса вскрытия исходных и активированных проб. Расчетами доказан активирующий эффект электрогидравлического воздействия, приводящий к снижению энергии активации последующего процесса выщелачивания золота на 15−20%.

Изучение кинетики процесса выщелачивания золота «царской водкой» позволило установить:

— вероятностный механизм «царсководочного» вскрытия тонко-вкрапленной золотосодержащей руды, доказывающий, что в интервале температур 20−60°С процесс выщелачивания золота «царской водкой» лимитируется диффузией продуктов реакции сквозь поры и трещины минеральных золотосодержащих частиц, а в интервале температур 60−90°С — химической реакцией;

— оптимальные условия выщелачивания золота «царской водкой» из упорной руды, относящейся к типу умеренно сульфидных золото-кварцевых руд, содержащих тонкодисперсное золото. Для извлечения 98% золота необходимо соблюдать следующие условия — процесс проводить при температуре 90 °C и продолжительности не менее 90 мин. При условии применения предварительной электрогидравлической активации то же самое количество золота (не менее 98%) при соблюдении тех же температурных условий может быть извлечено в течение 20 мин.

Способ электровзрывной активации изучен применительно к тиокарбамидному выщелачиванию золота. Исследования влияние ряда факторов на процесс тиокарбамидного выщелачивания золота из упорной руды, относящейся к типу умеренно сульфидных золото-кварцевых руд, содержащей тонкодисперсное золото, показали, что:

— продолжительность и условия хранения раствора тиомочевины оказывают значительное влияние на ее состав. Рекомендуется выщелачивание проводить свежеприготовленными растворами тиомочевины при температуре 20 °C;

— тиокарбамидное выщелачивание золота из данной руды с размером частиц -1,0+0,5 мм следует проводить при следующих условиях: Т: Ж=1:3- C (CS (NH2)2)=0,6%- C (H2S04)=0,5%- C (Fe2(S04))=0,4%- t=20°Cт=4ч. Максимальная степень извлечения золота при соблюдении этих условий достигает 65%;

— предварительная кислотная обработка 2%-ой H2S04 и увеличение продолжительности тиокарбамидного выщелачивания до 8ч при прочих равных условиях проведения процесса повышает степень извлечения золота до 75%;

— активируя пробы тонковкрапленной руды посредством механического измельчения до частиц размера -0,05 мм, удается извлечь за 480 мин 90% золота, а при активации электрогидравлической обработкой в течение 20 с (энергия в разряде 80 Дж, частота следования разрядов 2 Гц), степень извлечения золота достигает 95% за 240 мин выщелачивания.

Исследования, проведенные на лабораторной установке электрогидравлической активации, позволили установить, что применение ЭГО с последующим разделением минеральной пульпы по плотности частиц позволяет сконцентрировать золото в 2−5 раз в зависимости от геохимического состава пробы.

На основании результатов исследовательской работы, полученных на лабораторной установке, и с учетом выданных практических рекомендаций, предприятием «ЭЧТЕХ» была разработана, сконструирована и изготовлена опытная установка электрогидравлической активации минерального золотосодержащего сырья, работающая в полуавтоматическом режиме, производительностью до 120 кг/ч по твердому сырью. Проведены испытания опытной установки применительно к глинистым рудам Ольховского месторождения, позволившие сконцентрировать сырье по массе в 8 раз, при этом степень обогащения золота достигла 93%.

Таким образом, проведенными исследованиями обоснованно показана перспективность использования предварительной электрогидравлической активации минеральной пульпы на стадии подготовки упорной руды к выщелачиванию. * *.

В заключении выражаю глубокую благодарность за постановку задач исследований по данной теме, научному сопровождению выполнения исследований и помощь в обсуждении результатов работы моим научным руководителям — профессору, д.т.н. Буйновскому Александру Сергеевичу (СГТА, г. Северск), к.т.н. Бордунову Сергею Владимировичу (Институт химии нефти СО РАН, г. Томск). Выражаю искреннюю признательность за участие и помощь в обсуждении результатов работы профессору, д.х.н. Колпаковой Нине Александровне (ТПУ, г. Томск). За участие в исследованиях и обсуждение результатов работы благодарю научного сотрудника Института химии нефти СО РАН (г. Томск) к.т.н. Бордунова Владимира Васильевича. Выражаю признательность к.х.н. Титкову Александру Игоревичу (ИК СО РАН, г. Новосибирск) за помощь в проведении исследований, а также к.г.-м.н. Гриневу Олегу Михайловичу (ТГУ, г. Томск) за своевременные квалифицированные консультации.

Отдельное спасибо всем сотрудникам кафедры ХиТМСЭ СГТА (г.Северск) за сотрудничество и моральную поддержку при выполнении научно-исследовательской работы.

4″ .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В., Ефимова З. И., Скороваров Д. И. и др. Гидрометаллургическая переработка уранорудного сырья. -М.: Атомиздат, 1979.-280 с.
  2. Кучное выщелачивание благородных металлов./ Под ред. М. И. Фазлуллина. М.: Издательство Академии горных наук, 2001. — 647 с.
  3. New projects seek to recover low-grade values from gold mine slimes.
  4. Engng. Min J", 1978, v. 179, № 5, P. 160.
  5. И.Н. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургиздат, 1958. — 368 с.
  6. И.Н., Чугаев Л. В. Металлургия благородных металлов. -М.: Металлургиздат, 1972. -368 с.
  7. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные ц процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика. /Под ред. О.С.
  8. , В.И. Ревнивцева. -М.: Недра, 1983. 376 с.
  9. В.И. Определение оптимальной крупности измельчения минерального сырья и выбор параметров его обогащения.// Цветные металлы. 2003, № 6. — С. 29−31.
  10. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. — 304 с.
  11. В.А. Состояние и перспективы обогащения руд в Р России.// Цветные металлы. 2002, № 2. — С. 15−21.
  12. Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности.-Л.: Машиностроение, 1986.-253 с.
  13. Г. А., Малюшевский П. П., Кривицкий Е. В. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта. М.: Машиностроение, 1977. — 320 с.
  14. В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. М.: Недра, 1968. — 204 с.
  15. Е.А. Интенсификация процесса бактериального выщелачивания меди и цинка из сульфидных полиметаллических материалов.// Цветные металлы. 2003, № 8. — С. 57−59.
  16. В.Г., Басова Е. С., Урусова Е. В., Юлдашев Б. С. Применение СВЧ-обработки при измельчении сульфидных золотосодержащих руд.// Цветные металлы. 2003, № 2. — С. 16−19.
  17. Е.А., Петров В. А., Веригин А. А. Активация труднообогатимых полиметаллических руд, содержащих глинистые и сажистые материалы. //Цветные металлы. 2003, № 12. — С. 9−10.
  18. В.А. Бочаров, В. А. Игнаткина Технология обогащения золотосодержащих руд и россыпей. Часть 1. Обогащение золотосодержащего сырья: Курс лекций М.: МИСиС, 2003. — 270 с.
  19. В.А., Федоров А. А., Матвеева Т. Н. Оценка технологических свойств золотосодержащих пиритов и арсенопиритовразличных месторождений. // Цветные металлы. 2000, № 8. — С.9 — 12.
  20. Т.В., Грудякова О. С., Толстихин И. А. Цена на золото в условиях картельного соглашения банков.// Цветные металлы. 2000, № 8 -С.46−52.
  21. В.А., Чантурия Е. Л., Башлыкова Т. В., Лапшина Г. А. Гравитационно-флотационная технология обогащения золотосодержащей руды коры выветривания.// Цветные металлы. 1998, № 5. — С. 21−25.
  22. В.Г., Урусова Е. В., Павлий К. В. и др. Влияние СВЧ-^ обработки на извлечение золота из минерального сырья. // Цветные металлы.- 2000, № 8. С. 72 — 75.
  23. С.А. и др. Гранулометрические характеристики минеральных пульп и их изменение при обработке мощным ультразвуком. В кн.: Применение ультразвука в металлургии. М.: Металлургия, 1997. -С.84- 87.
  24. А.А. и др. Акустическая интенсификация цианирования золотокварцевых руд. В кн.: Применение ультразвука в металлургии. М.: Металлургия, 1977. — С.71 — 73.
  25. А.Б. Основы электрофизических методов обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1967. — с.372.
  26. А.С., Коршунов Б. Г. Современные методы интенсификации гидрометаллургических процессов.// Цветные металлы. -1993, № 3.-С. 10−19.
  27. Н.П., Малинский Р. А., Нагибин В. Д., Шевалева С. Л. Применение радиационно-химической технологии обработки рудного сырья с целью повышения эффективности обогащения.// Цветные металлы. -1996, № 4.-С. 33−36.
  28. А.А. Теоретические предпосылки совершенствования процессов рудоподготовки и обогащения руд цветных и редких металлов.// Цветные металлы. 1996, № 12. — С. 15−19.
  29. В.В. Упорные руды золота и серебра и проблемы их рационального использования.// Цветные металлы. 2001, № 5. — С. 9−11.
  30. В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. Новосибирск: Наука, 1988. — 272 с.
  31. З.П., Анциферова С. А., Самойлов В. Г. и др. Разработка комбинированной схемы обогащения упорных золотосодержащих руд.// Цветные металлы. 2000, № 8. — С. 17 — 19.
  32. В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов.// Цветные металлы. -2002, № 2. С. 30−37.
  33. М.В., Дудко И. С., Кисляков В. Е., Хмелев Н. Б. О некоторых закономерностях гравитационного обогащения золота. //Цветные металлы. 2000, № 8. — С. 12−15.
  34. .Н. Гидрометаллургия золота. М.: Наука, 1980. — 386 с.
  35. С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов./Учебник для вузов, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1987. -428 с.
  36. В.И., Серго Е. Е., Жендринский А. П. и др. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1974- 560 с.
  37. К.Л., Уорк И. В. Принципы флотации. М.: Металлургиздат, 1958. — 424 с.
  38. М.А., Орлов A.M. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). М.: Металлургия, 1990. — 436 с.
  39. Г. И., Седельникова Г. В., Аслануков Р. Я. и др. Биогидрометаллургия золота и серебра // Цветные металлы. 2000, № 8. — С.20−27.
  40. B.C. Перспективы использования умеренно-термофильных сульфидокисляющих бактерий в биогидрометаллургии золота. // Цветные металлы. 2000, № 8. — С.30 — 34.
  41. В.Г. Бактериальное выщелачивание сульфидных минералов. Новосибирск: Наука, 1978. — 262 с.
  42. Н.В., Борцов В. Д., Генкин Ю. Б., Старцев И. В. Некоторые аспекты кучного бактериального выщелачивания бедной золотосодержащей руды. // Цветные металлы. 2000, № 8. — С.27 — 30.
  43. Л.Л. Обогащение отходов золотоизвлекательных фабрик с использованием центробежных аппаратов. //Цветные металлы. 1998, № 8. -С.20−21.
  44. Н.К., Рюмин А. И., Сазонов А. И. Переработка золотосодержащих продуктов с использованием концентраторов Knelson. // Цветные металлы. 2000, № 2. — С. 15 — 19.
  45. А.С. Вопросы теории и технологические аспекты обогащения в аппаратах центробежного типа.// Цветные металлы. 2004, № 3. — С. 41−45.
  46. А.Н., Меерсон Г. А. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1973. — 607 с.
  47. И.П., Смирнов К. М., Меньшиков Ю. А. Технологические схемы извлечения золота из упорных руд с применением автоклавного окисления сульфидов.// Цветные металлы. 2002, № 6. — С. 20−23.
  48. А.С., Коршунов Б. Г. Современные методы интенсификации гидрометаллургических процессов.// Цветные металлы. -1993, № 3. С.10−19.
  49. Активация вскрытия минерального сырья./ В. Г. Кулебакин, О. Г. Терехова, В. И. Молчанов, A.M. Жижаев. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1999. — 264 с.
  50. В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. -М.: Недра, 1980.-470 с.
  51. С.С., Канимов Б. К., Кузнецов Л. Н., Мажренова Н. Р., Поляков В. А., Руденко Н. В. Перспективы применения ионизирующего излучения в цветной металлургии.// Цветные металлы. 1990, № 2. — С. 11−14.
  52. В.Д., Денисов В. Ф., Шведчиков А. П., Ермаков А. Н. О возможности использования радиационно-химической технологии в цветной металлургии.// Цветные металлы. 1988, № 9. — С.24−26.
  53. В.А., Лунин В. Д. Электрохимические методы интенсификации процесса флотации. М.: Наука, 1983. — 146 с.
  54. В.А., Уколов Г. К. Основные закономерности электрохимического метода пульпоподготовки.// Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. М.: Наука, 1981- С. 54−56.
  55. В.А., Назарова Г. Н. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургических процессах. -М.: Наука, 1977 160 с.
  56. С.Г., Власов Ю. С., Гаврилов В. А., Яковлев О. А., Лященко В. Г. Применение электрофизической обработки для интенсификации технологических процессов.// Цветные металлы. 1986, № 4. — С.88−89.
  57. Г. А. Научные основы разрядноимпульсных технологий. -Киев: Наукова думка, 1990.-208 с.
  58. .В., Усов А. Ф., Курец В. И. Основы электроимпульсного разрушения материалов. С-Пб.: Наука, 1993. — 276 с.
  59. .А., Волков Ю. С., Дрожалова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов./ Учебное пособие в 2-х томах М.: Высшая школа, 1983.
  60. В.Н. и др. Использование энергии взрыва в качестве эффективного и экологически безопасного способа интенсификации кучного выщелачивания урановых и золотосодержащих руд. // Безопасность труда в промышленности. 1999, № 6. — С. 12 — 14.
  61. И.И., Твердохлебов В. П., Мечев В. В., Бычинский В. А. Физико-химические исследования процесса сульфидирования окисленных медных руд с применением электровзрывной активации минеральных пульп. // Цветные металлы. 2001, № 8. — С. 17−22.
  62. И.И. Повышение раскрытия минералов с использованием электрофизического метода воздействия на пульпу.// Минеральное сырье и природа.: Тез. докл. Новосибирск, 1988. — С. 115−116.
  63. Г. А., Шперлинг В. И., Темников Е. М. и др. Тонкое измельчение руд электрическими разрядами в жидкости// В сб.: Новыефизические методы разрушения минеральных сред. Л.: Недра, 1970. -С.304−309.
  64. И.И. Электровзрывная активация водных гетерогенных систем в процессах переработки руд и сточных вод./ Дисс.док. техн. наук. -Красноярск: СГТУ, 2001. 455 с.
  65. .В., Курец В. И., Финкельштейн Г. А. Энергетические аспекты электроимпульсной дезинтеграции твердых тел.// Обогащение руд. -1980, № 3.-С. 5−8.
  66. И.И., Курец В. И., Финкельштейн Г. А., Цукерман В. А. Основы электроимпульсной дезинтеграции и перспективы применения её в промышленности. // Обогащение руд. 1980, № 2. — С. 6−11.
  67. В.Г., Жижаев A.M., Ульянова О. А. Теоретические и практические аспекты применения механической активации.// Сборник научных трудов. Институт химии и химической технологии СО РАН. -Красноярск, 2001. С. 111−117.
  68. И.И., Курец В. И., Лобанова Г. Л. Влияние электроимпульсного способа измельчения на технологические свойства руд.// Обогащение руд. 1987, № 4. — С. 2−5.
  69. В.В., Шепелев И. И. Применение электровзрывной активации для интенсификации процессов переработки минеральногосырья.// Электрический разряд в жидкости и его применение в промышленности: Тез.докл. IV Всесоюз.конф., Николаев, 1988. С. 116.
  70. Электрохимический справочник. В 3 т. Т. З: В 2 кн. Кн. 2 Использование электрической энергии/ Под общ. ред. профессоров МЭИ: И. Н. Орлова и др.- 7-е изд., испр. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1988.-616 с.
  71. A.M., Шепелев И. И. Электровзрывная активация в технологии переработки пирротинового концентрата.// Цветные металлы. -1996, № 7. С. 6 — 9.
  72. .Б., Гудима Н. В. Производство цветных металлов. М.: Металлургия, 1978. — 344 с.
  73. Г. Г., Панченко А. Ф. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1994. — 468 с.
  74. Г. М., Ситникова Н. К. Изыскание нетоксичных растворителей для выщелачивания благородных металлов из некондиционных руд. // Цветная металлургия. 1992, № 4. — С. 5−8.
  75. В.А., Игнаткина В. А. Технология обогащения золотосодержащих руд и россыпей. Часть 2. Химическое обогащение золотосодержащего сырья.: Курс лекций. М.: МИСиС, 2003. — 109 с.
  76. М.Н., Дошлов О. И. Оценка гипохлорита кальция как хлорирующего агента в процессах солевого гидрохлорирования золота.// Цветные металлы. 1995, № 9. — С. 34−37.
  77. Л.Ф., Мелехин В. Т. Выщелачивание золота из руд и концентратов с использованием цианидов и альтернативных реагентов.// Журнал прикладной химии. 2004. — Т.77. — Вып. 10. — С. 1585−1604.
  78. В.В., Панченко А. Ф., Брянцева Л. Н. Исследования по применению тиокарбамида в качестве растворителя рудного золота. -Иргирредмет. Научные труды. — Вып. 19. — 115 с.
  79. Химический энциклопедический словарь. М.: «Советская энциклопедия», 1983.-656 с.
  80. А.Ф., Лодейщиков В. В., Хмельницкая О. Д. Изучение нецианистых растворителей золота и серебра. // Цветные металлы. 2001, № 5.-С. 12−16.
  81. В.В., Забельский В. К., Воробьев А. Е. Прогрессивные технологии в переработке золотосодержащего сырья. М.: Недра, 1994. -482 с.
  82. И.П., Спирин К. Э., Сазанов Н. П. Применение тиокарбамидного выщелачивания для извлечения золота из галенитовых концентратов.// Цветные металлы. 1999, № 8. — С. 30−34.
  83. Л.Д., Ожерельев О. А., Ковыркина Т. В. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ на приборе «Спектроскан». -Северск: СТИ ТПУ, 1999. 24 с.
  84. Л.Д., Буйновский А. С., Колпакова Н. А., Ковыркина Т. В. Совместное определение в рудах и концентратах золота, серебра и металлов платиновой группы рентгенофлуоресцентным методом.// Монография. Северск: Изд. СГТИ, 2003. 99 с.
  85. О.Е. Аффинаж золота, серебра и металлов платиновой группы. М.: Металлургиздат, 1945. — 246 с.
  86. Анализ руд. Методические указания для определения концентрации платины, палладия, родия, иридия, осмия, рутения, золота и серебра в рудах методом инверсионной вольтамперометрии. Томск: ТПУ, 1995.-35 с.
  87. А.И., Иванов В. М. Аналитическая химия элементов. Золото. -М.: Наука, 1973.-c.365.
  88. Н.А., Агеева Л. Д., Ковыркина Т. В., Поцяпун Н. П. Интенсификация процесса сорбции благородных металлов на активированном угле. //Цветные металлы. 2000, № 8. — С.37−40.
  89. З.И., Савинова Н. С., Золтоев Е. В., Хантургаева Г. И. Бесцианидные методы обогащения золотосодержащих руд. // Цветные металлы. 2000, № 8. — С. 19 — 20.
  90. А., Вултерин Я., Зыка Я. Новые ред-окс-методы в аналитической химии. М.: Химия, 1968. — 320 с.
  91. Singh В., Verma В. Ch., Kalia Y.K., J. Indian Chem. Soc, 40, 697 (1963).
  92. М.И., Зорина Л. Д., Спиридонов A.M. и др. Основные типы золоторудных месторождений Сибири (состав, генезис, проблемы освоения).// Цветные металлы. 2000, № 8. — С.4 — 9.
  93. Н.К., Алексеева Е. А., Никифорова С. А. Процесс агломерационной флокуляции для извлечения золота из лежалых хвостов.// Цветные металлы. 2001, № 11. — С. 20−22.
  94. Л.Д. Сорбционное концентрирование платины, палладия и золота активированным углем с целью определения рентгенофлуоресцентным методом в минеральном сырье./ Дисс. канд хим. наук. Северск: СТИ ТПУ, 2001.- 142 с.
  95. Н.А., Агеева Л. Д., Ковыркина Т. В., Поцяпун Н. П. Интенсификация процесса сорбции благородных металлов на активированном угле.//Цветные металлы. 2000, № 8. — С.37−40.
  96. А.С., Колпакова Н. А., Агеева Л. Д., Ковыркина Т. В., Поцяпун Н. П. Одновременное рентгенофлуоресцентное определение платины, палладия, золота и родия в медном и никелевом концентратах. //Известия ВУЗов «Физика». Т.43 — 2000, № 4. — С. 45−48.
  97. А.К. Математическая обработка результатов химического анализа. JL: Химия, 1983. — 167 с.
  98. Корн Г, Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970. — 720 с.
  99. А.Я. Гетерогенные химические реакции. Кинетика и макрокинетика. М.: Наука, 1980. — 354 с.
  100. П. Кинетика гетерогенных процессов. -М.:Мир, 1976.-226с.
  101. . Кинетика гетерогенных реакций.-М.:Мир, 1972.-346с.
  102. R.N. Mulford, C.S. Halley, S.H. Sllinger, W.C. Rochler Journal Physic-Chemistry, 59, 1226, 1995.
  103. A.H., Вольдман Г. М., Беляевская JT.B. Теория гидрометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1983. 424 с.
  104. А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия. М.: Высшая школа, 1973.-524 с.
  105. Физическая химия. Теоретическое и практическое руководство./ Под ред. Б. Н. Никольского Л.: Химия, 1987. — 879 с.
  106. В.И., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. — 208 с.
  107. Исследование технологии импульсно-волнового изменения кернового материала, разработка и изготовление действующего макета импульсно-волнового измельчения./Ютчет ВНТИЦ.-М.: ВНТИЦ, 1990.-80 с.
  108. Л.С. Металлургия золота и серебра. М.: МИСИС. -2001.-336 с.
  109. Е.Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия. М.: Высшая школа. 1992. — 258 с.
  110. .В. Основы общей химии. Том 2. М.: Химия, 1973. -688с.
  111. Л.Ф., Прокопенко В. А., Богданова А. К. Кинетика растворения золота в хлорид-гипохлоритных растворах.// Экотехнология и ресурсосбережение. 2004, № 5. — С. 20−26.
  112. Г. А. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта. М.: Машиностроение, 1997.-320 с.
  113. К.А., Рой Н.А. Электрические разряды в воде. М.: Наука, 1971.- 155 с.
  114. Н.П., Буйновский А. С., Колпакова Н. А., Бордунов В. В., Надрина М. В. Активация золотосодержащих минеральных пульп электрическими разрядами в жидкости.//Цветные металлы. 2004, № 3. — С. 14−16.
  115. В.А. Методы химического растворения для утилизации золота из техногенных и природных минеральных объектов (Обзор).// Экотехнология и ресурсосбережение. 2004, № 3. — С. 32−40.
  116. JI.C. Металлургия золота и серебра. Учебное пособие для Вузов. М.: МИСиС, 2001. — 336 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!