Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование физических свойств сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости и разработка на этой основе средств контроля качества поверхностной закалки с глубинным индукционным нагревом

Диссертация: Исследование физических свойств сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости и разработка на этой основе средств контроля качества поверхностной закалки с глубинным индукционным нагревом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Широкое распространение в автомобильной и автотракторной промышленностях получил новый вид упрочнения — поверхностная закалка с глубинным индукционным нагревом тяжелонагруженных деталей, изготавливаемых из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости. Это позволило одновременно повысить статическую, усталостную и контактную прочность. На конструкционных промышленных сталях пониженной… Читать ещё >

Исследование физических свойств сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости и разработка на этой основе средств контроля качества поверхностной закалки с глубинным индукционным нагревом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве — новый способ комплексного упрочнения
    • 1. 1. Основы и особенности поверхностной закалки с g глубинным индукционным нагревом
    • 1. 2. Магнитные характеристики сталей и методы их 10 определения
    • 1. 3. Связь магнитных характеристик со структурой 13 стали
    • 1. 4. Методы контроля качества термической обработки 21 сталей
  • Глава 2. Материалы и методики эксперимента
  • Глава 3. Магнитные и электрические свойства сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости после закалки и отпуска
    • 3. 1. Влияние технологических параметров на статичес — 43 кие магнитные свойства сталей
    • 3. 2. Связь статических магнитных характеристик со 49 структурой стали после закалки и отпуска
    • 3. 3. Динамические магнитные характеристики сталей 61 58(55Ш) и 47ГТ
  • Глава 4. Селективный электромагнитный неразрушающий контроль 69 качества поверхностной закалки стали 58(55ПП) после глубинного индукционного нагрева
    • 4. 1. Изучение влияния технологических факторов термообработки на электропроводность и комплексную магнитную проницаемость
    • 4. 2. Определение информативности составляющих комплекс- 72 ной магнитной проницаемости и электропроводности о качестве термообработки
    • 4. 3. Оптимальные условия для неразрушащего контроля 76 качества поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве деталей из стали 58(55ГШ)
    • 4. 4. Исследование возможности неразрушащего контроля 79 глубины закаленного слоя
  • Глава 5. Разработка промышленных устройств и приборов для неразрушащего контроля качества термообработки после поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве
    • 5. 1. Оценка качества поверхностной закалки стали 83 58(55 111) на примере оси блока шестерен
    • 5. 2. Контроль качества самоотпуска крестовин кардан- 86 ного вала — гарантия качества ответственных деталей автомобиля
    • 5. 3. Неразрушащий контроль качества объемной термо- 96 обработки тонкостенного профиля
    • 5. 4. Экономический эффект от разработанных средств юо неразрушащего контроля
  • Выводы

В соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС широко развернулись работы по повышению эффективности всех отраслей машиностроения за счет применения передовой технологии, увеличивающей работоспособность, надежность и качество деталей, машин и механизмов.

Среди способов повышения прочности, надежности и долговечности важное место отводится поверхностному упрочнению с использованием токов высокой частоты.

Широкое распространение в автомобильной и автотракторной промышленностях получил новый вид упрочнения — поверхностная закалка с глубинным индукционным нагревом тяжелонагруженных деталей, изготавливаемых из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости. Это позволило одновременно повысить статическую, усталостную и контактную прочность.

Особенностью нового вида упрочнения является формирование по сечению детали непрерывного спектра структур, полученных в результате распада переохлажденного аустенита с различной скоростью охлаждения. Следствием этого является отсутствие резкой границы между структурой сердцевины и упрочненного слоя. Применение традиционных методик и средств неразрушащего контроля для оценки качества нового вида термичёского упрочнения дает неудовлетворительные результаты. В связи с этим необходимо исследование зависимости физических свойств от условий формирования структуры при глубинном индукционном нагреве, выработка структурных критериев качества термической обработки и разработка методик и технологии неразрушающего контроля с использованием наиболее надежных магнитных характеристик и методов их измерения. Решение указанных задач является весьма актуальным, так как позволяет создать современные методики и высокопроизводительное оборудование для неразрушающего контроля качества весьма эффективного и широко используемого в различных отраслях машиностроения метода комплексного упрочнения конструкционных сталей. h.

выводы.

1. На конструкционных промышленных сталях пониженной и регламентированной прокаливаемости впервые проведено комплексное исследование статических и динамических магнитных и электрических свойств в зависимости от технологических и структурных параметров, определяющих качество поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве.

2. Разработан и выполнен лабораторный измерительный стенд, позволяющий при одной установке образца определить комплекс статических и динамических и электрических свойств. Созданы методики измерения магнитных свойств и программа расчёта на ЭВМ динамической магнитной проницаемости и её составляющих.

3. Проведено исследование изменения коэрцитивной силы, магнитной проницаемости, индукции насыщения и остаточной индукции в зависимости от структурных и субструктурных параметров и механических свойств сталей. Установлено, что качество терлической обработки деталей из сталей 58(55ПП) — 60ПП пониженной и регламентированной 47ГТ прокаливаемости при непрерывном спектре структур, формируемом при глубинном индукционном нагреве, определяется в первую очередь содержанием в упрочненном слое феррита и троостита.

4. На основании установленных экспериментальных зависимостей «структура-свойство» проведено сопоставление корреляционных зависимостей коэрцитивной силы, магнитной проницаемости, остаточной индукции и индукции насыщения с переменным соотношением мартенсита, феррита и троостита. Аналитическое исследование полученных закономерностей показало, что наибольшей информативностью, на единицу изменения структурного параметра (изменение содержания феррита или троостита) обладает комплексная магнитная проницаемость в заданном спектре частот.

5. Решением на ЭВМ трансцендентных уравнений по разработанной программе рассчитана комплексная магнитная проницаемость и её составляющих в диапазоне частот от 200 гц до 10 кГц. Определены оптимальные частоты для оценки качества поверхностной закалки, самоотпуска и окончательного низкого отпуска сталей 58(55ПП) — 60ПП и 47ГТ и установлены структурные критерии для выявления брака после термической обработки.

6. Разработан комплекс методик для неразрушающего контроля качества поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве, позволяющие наряду с разделением продукции по качеству, устанавливать и выделять основные признаки отклонения качества СЬедогрев под закалку" ," недоохлаждение',' «перегрев под закалку», «переохлаждение» и т. д.) поверхностной закалки с самоотпуском крестовин карданного вала-структуры упрочненного слоя осей блока шестерен ЗИЛ-130 и термической обработки тонкостенного профиля с перлито-ферритной структурой.

Созданные методики и приборы позволили значительно сократить время на определение конкретных причин возникновения отклонений и повысить производительность термической обработки деталей и за счет снижения простоев оборудования.

Экономический эффект от внедрения разработанных приборов в ПО ЗИЛ и МПО «Зонты» составил 100,8 тысяч рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. Поверхностная закалка током высокой частоты.-М: Оборонгиз, 1947. — 292 с.
  2. И.Н. Термическая обработка стали при индукционном нагреве. -М: Металлургиздат, 1950. 316 с.
  3. К.З. Технология термической обработки стали при индукционном нагреве: Справочник. Термическая обработка в машиностроении. -М: Машиностроение, 1980, с.242−274.
  4. К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. -М: Машиностроение, 1972. 287 с.
  5. К.З. Поверхностная закалка сталей пониженной прокаливаемости при глубинном индукционном нагреве. -М: Машиностроение, 1968. 67 с.
  6. Г. А., Шепеляковский К. З. Влияние предварительной термической обработки на дисперсность включений и величину устойчивого зерна аустенита, Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, .? II, с.30−33.
  7. К.З., Зеленова В. Д., Островский Г. А. Исследование свойств и структуры закаленного слоя стали при различных режимах закалки ТВЧ. -М: Труды НАМИ, 1963, вып.56,с.43−93.
  8. К.З., Девяткин В. П., Ушаков Б. К. Индукционная поверхностная закалка деталей подшипников качения, Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, .? I, с. 17 21.
  9. М.Н., Горкунов Э. С. Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества физическая' основа магнитно -структурного анализа.- Дефектоскопия, 1981, № 8, с.5−22.
  10. А.Д., Быструшкин Г. С., Павлов Б. М. Токовихревой контроль качества деталей машин. Киев: Наукова думка, 1976. — 123 с.
  11. Нераз рушащие методы контроля материалов и изделий, /под.ред. С. Т. Назарова.-М: Онтиприбор. 1964−516 с.
  12. А.Л. Электроиндуктивная (индукционная) дефектоскопия. -М: Машиностроение, 1967.- 213 с.
  13. С.Д., Меньшова З. Б. Оптимальная обработка сигнала многомерного контроля. В кн.: Автоматизация произ -водственных процессов в машиностроении, Вып.3,Ростов-на-Дону, 1974, с.79−83.
  14. С.В. Магнетизм. -М: Наука, 1971.- 1032 с.
  15. В.Н. Магнитные измерения. -М: Московский университет, 1969. 387 с.
  16. К.М. Ферромагнетики.- М-Л: Госэнергоиздат, 1957. 256 с.
  17. А.К. Дефектоскопия металлов. -М: Металлургия, 1972. 304 с.
  18. В.К. Электромагнитные процессы в металлах. -М: ГЭИ, 1936. 102 с.
  19. И.В., Кондорский Е. И., Островский Е. П., Садиков Б. А. Магнитные измерения. М-Л: ГОНТИ СССР, 1939. — 192 с.
  20. Е.И. Проблемы ферромагнетизма и магнетодина-мики. -М: АН СССР, 1946. 97 с.
  21. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. -М: Металлургия, 1980. -320 с.
  22. BradLgan^Jilnke.Krase. Bericht й ber cite-Tech nisc heinformation saus stetlu. n
  23. Dedek Liber Karl Bohamit. Ancitysa magnetucke reaksemetoda nedestruktLvni Kintroty na prlncipu vcrivych produ.-BraUseava:AnedestruKt Hontcote motteruci 6^1972,s.103−1t8.
  24. И.И., Пантелютин B.C. Испытания ферромагнитных материалов.- М-Л: Госэнергоиздат, 1955. 240 с.
  25. B.C. Промышленные магнитные сплавы.-М-Л:НКТП-СССР, 1932. 271 с.
  26. Э. Специальные стали. В 2-х т.-М: Металлургиздат, 1959−1960, т.1−952 с. т.2 953−1638 с.
  27. Г. Металлофизика.-М: Мир, 1971. 503 с.
  28. Ч. Квантовая теория твердых тел. -М: Наука, 1967. 491 с.
  29. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное металловедение.-М: Атомиздат, 1975. 472 с.
  30. Д. Д. Магнитные измерения. -М: Высшая школа, 1981. -335 с.
  31. Основы теории цепей./ Г. В. Зевека, П. А. Ионкин, А. В. Нетушил, С. В. Страхов. М-Л: Энергия, 1965. — 444 с.
  32. Пат.США. 3 706 029. Mu6Up€e parameter eddy current nondestructive testinj device using pturaC trans-for-md-tion roiators-to resotve each pqrarne ter./R. wanol-fci-ng cearence, L. Ubb^ Hucjo.-Опубл. Б. И1 372
  33. Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. -М: Наука, 1973. 228 с.
  34. И.И. Испытания ферромагнитных материалов.-М:Энергия, 1969. 360 с.
  35. Магнитные характеристики сталей, применяемых в авиацион -ной промышленности, /под.ред. И. И. Кифера.-М: ОНТИ, 1970.137 с.
  36. В.Н. Методы неразрушащих испытаний субмиллиметро -вого диапазона с позиции теории цепей: Методы неразрушаю-щих испытаний /под.ред. Шарпа Р.-М: Мир, 1972, с.332−358.
  37. Х.Л. Многопараметровый контроль методом вихревых токов: Методы неразрушащих испытаний/под.ред.Шарпа Р.-М: Мир, 1972, с.359−393.
  38. А.С., Останин Ю. Я. Раздельный контроль свойств изделий из ферромагнитных материалов./Сборник. Методы и приборы автоматического неразрушащего контроля.-Рига: Рижский политехнический институт, 1977, с.59−70.
  39. Е.Г., Покровский А. Д., Хвалебнов Ю. П. Экспериментальный выбор режима контроля закалки ТВЧ методом высших гармоник. /Сборник. Методы и приборы автоматического неразрушащего контроля.- Рига: Рижский политехнический институт, 1977, с.71−82.
  40. Г. А. К динамике перемагничивания ферромагнитных стержней конечной длины в слабых магнитных полях. -Дефектоскопия, 1973,)Г? 5, с.34−42.
  41. И.И., Фастрицкий B.C. О магнитной проницаемости участка ферромагнетика, перемагниченного переменным магнитным полем. -Дефектоскопия, 1965, № 2, с.80−86.
  42. Л.Д., Зернов Н. В. Электромагнитные поля и волны. -М: Советское радио, 1971. 662 с.
  43. А.С. 386 354(СССР). Способ измерения коэрцитивной силы. /Н.Н.Зацепин, Б. Д. Шапоров.- Опубл. в Б. И, 1973, 26.
  44. И.А., Башкиров Ю. П., Стрелянов В. Е. Магнитные, электрические и механические свойства стали 38ХС после изотермической закалки в связи с разработкой неразрушаю-щего метода контроля.-Дефектоскопия, 1971, № I, с.96−105.
  45. И.А., Сомова В. М., Башкиров Ю. П. Магнитные и электрические свойства сталей 45ХН и 45ХНМФА после различных термических обработок.-Дефектоскопия, 1972, № 5, с.13−20.
  46. .Г. Физические свойства сплавов.-М:Металлург -издат, 1946, 318 с.
  47. .Г. Металлография.-М: Металлургия, 1971, 405 с.
  48. Low J.R.^FeusteC R. G, IntercrystaCtune Fracture and Twi nningof Iron and Low tempe rata res.-Acta те1а€бигдс.сс^1Э53- N2, p. 185−192.
  49. TcnjfcorG-.I. pCdsttc stratn Ln metoies, Jornc
  50. Brcck R.M., Gondon R. B^PhC-eeLp^A. Structure and proper-ices o-f attoy s.- New York — Mc Grctw -HCee g0ok wmp.- 1965. 503p.
  51. B.M., Михеев М. Н. Об электромагнитных методах контроля качества изделий.- Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1965, 299 с.
  52. А.П. Металловедение.- М: Металлургия, 1977, 647с.
  53. Yense* T. J). The magnetic proper-tces o-f the tEruar^ alloys Fe-Si-c. Tret nsac-fcCons AmerCcctn Inst. E? ectr.p. 145−1S3.
  54. Wert c.A. Sottd sofcubC-tc-bj of cement cte Cn a^pha-Ccon-TranvAmer.Tnst. ot Mining «and MetQ^ Enci.jiaSov.lfc^p. 1242−125-©.
  55. Kovbe.r W.ur-frage des vti.c.kstoff s Lm t^chptscKen Ei’sen.-Archiv-f up da. s ?isen HuttenwesenvA} p.289−29S.
  56. J.w.F. Experimental stress anctCysis.-New York — Mc Grow6ook сотр.} 496S. s2о p.- но
  57. Г. В. Явления закалки и отпуска стали, — М: Металлурги дат, I960, 64 с.
  58. С.З. Строение и свойства металлических сплавов. -М: Металлургия, 1971, 496 с.
  59. М.Н. Магнитный метод контроля твердости и микроструктуры стальных труб.- Заводская лаборатория, 1938, № 10, c. II55 1160.
  60. М.Н. Неразрушащие методы контроля качества материалов и готовых изделий.- Вестник АН СССР, 1974, № I, с.-51−58.
  61. Магнитные, электрические свойства сталей 17ХН2,20ХНЗА, I7H3MA и цементированных слоев на их основе /В.М.Морозова, М. Н. Михеев, Г. Н. Захарова и др.- Дефектоскопия, 1966, № 5, с. 77 87.
  62. М.Н., Кохман Л. В., Бурганова В. А. О связи коэрцитивной силы и механических свойствах ст.40ХНМА.-Дефектоскопия, 1966, 15, с. 88−90.
  63. И.А., Сомова В. М. Электромагнитный контроль механических свойств изделий из сталей марок 50ХГ и 50ХФА.-Дефектоскопия, 1972, № 6, с.40−51.
  64. О магнитном методе контроля качества высокотемпературногоотпуска конструкционных и простых углеродистых сталей./ Т. П. Царьков, Г. В. Бида, М. Н. Михеева и др.-Дефектоскопия, 1981, № 3, с.14−17.
  65. I.В., Михеев' М.Н. Электромагнитный контроль механических свойств труб из углеродистых сталей. -Дефектоскопия, 1969, J& 5, с.91−96.
  66. Э.С., Михеев М. Н., Дунаев Ф. Н. Магнитные и электрические свойства сталей I8XHBA, 34XH3M, У9А в зависимости от режимов терлообработки.- Дефектоскопия, 1975, № 3, с.119−126.
  67. И.А., Сомова В. М., Скрипова Н. М. Магнитные, электрические, механические свойства стали I2XH3A и ее цементированных слоев.- Дефектоскопия, 1974, № 4,с.103−104.
  68. И.А., Башкиров Ю. П., Стрелянов В. Е. Магнитные, электрические и механические свойства ст.38ХС после изотермической закалки в связи с разработкой неразрушаю-щего метода контроля. Дефектоскопия, 1971, № I, с.96−105.
  69. М.М., Михеев М. Н. О магнитном методе определения склонности аустенитной стали к межкристаллитной коррозии.-Дефектоскопия, 1967, № 5, с.65−75.
  70. Н.В., Михеев М. Н., Францевич В. М. Магнитные свой -ства аустенитных труб.- Дефектоскопия, 1972, № 4,с.82−89.
  71. Влияние температуры конца прокатки и степени отжатия на механические свойства и коэрцитивную силу ст. З сп/Э.В.Арон-сон, Г. В. Бида, В. М. Камардин и др.-Дефектоскопия, 1977,№ 4, с.99−104.
  72. О возможности магнитного контроля ударной вязкости проката из малоуглеродистых и низколегированных сталей/Э.В.Аронсон, Г. В. Бида, В. М. Камардин и др.- Дефектоскопия, 1978, № 6,с.66−72.
  73. О результатах промышленных испытаний магнитного способапоточного контроля’твердости и предела прочности объемно закаленных рельсов./Г.С.Томилов, Д. М. Рабинович, И. Я. Винокуров и др.-Дефектоскопия, 1969, № 5, с.158−160.
  74. Нилов Н.А.' Производственный контроль термической обработки кремнемарганцевой стали с помощью коэрцитиметра.-Дефектоскопия, 1972, 5, с. 128−130.
  75. Л.В. Магнитный контроль микроструктуры отоженных труб из стали марки ШХ 15.-Дефектоскопия, 1968, № 3,с.53−58.
  76. Магнитный контроль микроструктуры пористых металлокерами-ческих изделий./Г.В.Стерхов, В. П. Залольских, И. Г. Александров и др.-Дефектоскопия, 1974, № 3, с.126−128.
  77. М.Н., Томилов С. Г. Магнитный контроль качества закалки и отпуска деталей шариковых и роликовых подшипников. -Заводская лаборатория, 1956,№ 5, с.549−555.
  78. Определение глубины активного закаленного слоя и коли -чества остаточного аустенита в поверхностном слое валков холодной прокатки./М.Н.Михеев, В. М. Морозова и др. -Заводская лаборатория, 1963, В 12, с.1459 1461.
  79. С.Д., Шифрин В. Г. Неразрушающий электромагнитный контроль структурных изменений стали с использованием спектров магнитной проницаемости.-Дефектоскопия, 1969,1. 5, с. 143−152.
  80. Р.Е., Лившиц В. Л. Контроль термообработки ферро -магнитных изделий методом вихревых токов при намагничивании несинусоидальным полем.-Дефектоскопия, 1969, .? 2, с. 53 59.
  81. С.Д., Светашев С. С. Электромагнитный прибор для контроля качества термообработки стальных изделий. -Дефектоскопия, 1976, № 4, с.18−24.- из
  82. Приборы и методы физического металловедения ч.1./под.ред. Вейнберга М. Ф. М: Мир, 1973, — 427 с.
  83. Кальнер В.Д., 3илъберман А. Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов.-М: Металлургия, 1981, — 215 с.
  84. PhtUbert с. X-ray Opttc omd Х-га^ Mi-crocmett^si Mew York: Academic Press, 196%.- i79 p.
  85. Hetnruth K. F, The Electron Mtcroprobe.-New V"rk —
  86. Ed by Mc kuntesJ. Ьоп^.^бб.-296p.
  87. А.А. Рентгенография металлов.-M: Атомиздат, 1977, — 480 с.
  88. Р. Прикладная спектрометрия рентгеновского излучения. -М: Атомиздат, 1977, — 192 с.
  89. П. Неразрушающие методы контроля металлов.-М: Машиностроение, 1972, 208 с.
  90. S-fcu-mm W. Eddy current -fc е&-t cncj-tWe present sCtaoitCon re^Ws^ew de ve top merits.-Rr it. J. Mor* -debtcuct. p. -134 -14
  91. Мак-Мастер P. Неразрушающие испытания. Кн.вторая.-M:Энергия, 1967, 492 с.
  92. А.Л. Неразрушающие испытания методом вихревых токов.-М: Оборонгиз, 1961, 157 с.
  93. А.Л., Никитин А. И., Васютковский Н. Н. Расчет параметров токовихревых датчиков.-В кн.:Докл. 1-й Всес. меж 1 вузов.конф. по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий, 4.1,М., 1972, с.14−22.
  94. Н.Н., Ярмольчук Г. Г., Грабовецкий В.П.Метод вихревых токов.- I: Энергия, 1966, 175 с.
  95. Н.Н. Двухслойный коаксиальный ферромагнитный цилиндр в однородном поперечном магнитном поле.-Изд. АН БССР, 1978, 1Ь 3, с.43−48.
  96. В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий.-М: Энергия, 1972, 160 с.
  97. Н.Д. Неразрушащие испытания как средство контроля качества продукции.-М: Изд. стандартов, 1972, — 84 с.
  98. Р.С. Методы неразрушающих испытаний.- М: Мир, 1972,-495 с.
  99. П. Новые направления развития методов испытания материалов без разрушения. -В кн.: Докл.1-й Всес. межвузов, конф. по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий, ч.1, М., МЭИ, 1972, с.23−33.
  100. Многопараметровый контроль в машиностроении./под.ред. В. Г. Цустынникова.-Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1979, 179 с.
  101. А.С. 231 538 (СССР).Способ контроля качества закалки и самоотпуска / К. Ф. Стародубов.-Опубл. в Б.И., 1968, J6 36.
  102. А.С. 159 878 (СССР)Магнитно-индукционный прибор для контроля качества термообработки стальных изделий/А.И. Жидович.- Опубл. в Б.И., 1964, № 27.
  103. А.С. 800 867 (СССР). Способ неразрушающего контроля режима термообработки / К. П. Жаднов.-Опубл. в Б.И., 1981, }Ь 4.
  104. А.С. 343 140 (СССР). Способ контроля глубины обезуглероживания стали./С.Х.Пасси, С. Б. Бирюков.-Опубл.в Б.И., 1973,№ 3.
  105. НО. А.С. 370 517 (СССР).-Способ электромагнитного контроля механических свойств изделий./Н.М.Родигин, В. П. Сырочкин.-Опубл. в Б.И., 1973, I II.
  106. I. Ковригин В. А., Козин Р. Г. Упруго-пластическое напряженное состояние пластин при фазовом превращении.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, Is 9, с.56−58.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!