Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Комплексная электрохимическая защита от коррозии сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств

Диссертация: Комплексная электрохимическая защита от коррозии сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Россия — Березниковский химический завод (1991 г.-50 906 руб.) — Воскре-сенское ПО «Минудобрения» (1986 г.-158 000 руб.) — ПО «Коломенский завод» (1987 Г.-151 000 руб.) — Краснодарская оросительная система (1978 г.-215 000 руб.) — Краснодар, Пригородная оросительная система (1978 Г.-17 000 руб.) — Крымская оросительная система (1980 г. — на один насос типа ОП-6/4/87−997 руб., 1 км… Читать ещё >

Комплексная электрохимическая защита от коррозии сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Принятые обозначения
  • Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований
    • 1. 1. Краткий обзор электрохимической коррозии наружных и внутренних поверхностей металлических сооружений и оборудования
      • 1. 1. 1. Подземная коррозия наружных поверхностей стальных сооружений и оборудования
      • 1. 1. 2. Подводная коррозия наружных поверхностей стальных сооружений и оборудования
      • 1. 1. 3. Коррозия стальных сооружений и оборудования под действием постоянного блуждающего тока
      • 1. 1. 4. Коррозия стальных сооружений и оборудования под действием переменного блуждающего тока
      • 1. 1. 5. Коррозия стальных сооружений и оборудования под одновременным действием различных её видов
    • 1. 2. Факторы, определяющие коррозию и защиту металлов
    • 1. 3. Конструктивные и технологические особенности защиты от электрохимической коррозии наружных и внутренних поверхностей стальных сооружений и оборудования
      • 1. 3. 1. Электрохимическая защита
        • 1. 3. 1. 1. Анодная защита
        • 1. 3. 1. 2. Катодная защита
        • 1. 3. 1. 3. Протекторная защита
        • 1. 3. 1. 4. Электродренажная защита
        • 1. 3. 1. 5. Совместная защита
        • 1. 3. 1. 6. Защита от токов утечки
        • 1. 3. 1. 7. Защита от влияния линий электропередачи
      • 1. 3. 2. Защитные покрытия
        • 1. 3. 2. 1. Защитные покрытия наружных поверхностей
        • 1. 3. 2. 2. Защитные покрытия НП коммунальных трубопроводов
        • 1. 3. 2. 3. Защитные покрытия НП магистральных трубопроводов
        • 1. 3. 2. 4. Защитные покрытия внутренних поверхностей
      • 1. 3. 3. Защитные плёнки и солеотложения 39 1.3.3.1. Основные понятия о катодных плёнках 40 1.3.3.2 Кинетика образования плёнок при катодной поляризации
        • 1. 3. 3. 3. Свойства катодных осадков
        • 1. 3. 3. 4. Тенденции развития внутренней катодной защиты
      • 1. 3. 4. Ингибиторы коррозии
      • 1. 3. 5. Повышение качества сталей
      • 1. 3. 6. Очистка внутренних поверхностей водоводов от продуктов коррозии
      • 1. 3. 7. Комплексная защита
      • 1. 3. 8. Новые средства катодной защиты
      • 1. 3. 9. Средства контроля эффективности защиты наружных поверхностей сооружений и оборудования
      • 1. 3. 10. Средства контроля эффективности защиты внутренних поверхностей сооружений и оборудования
    • 1. 4. Состояние терминологии и классификации защиты от коррозии
    • 1. 5. Программа и методические положения исследований
  • Глава 2. Методики экспериментов, исследований и испытаний
    • 2. 1. Методика проведения лабораторных исследований
    • 2. 2. Методики определения состава и структуры плёнок
    • 2. 3. Методика стендовых опытно-промышленных испытаний
    • 2. 4. Методики испытаний на опытно-промышленных участках 73 2.4.1. Методики и программы работ
  • Глава 3. Терминология и классификация электрохимической и комплексной защиты от коррозии для химических производств
  • Глава 4. Особенности коррозии и защиты сооружений и оборудования химических производств
    • 4. 1. Коррозионная агрессивность грунтов и жидких сред химических производств
      • 4. 1. 1. Коррозионная агрессивность грунтов, грунтовых вод химических производств относительно наружных поверхностей подземных сооружений
      • 4. 1. 2. Коррозионная агрессивность вод химических производств относительно внутренних поверхностей стальных сооружений и оборудования
    • 4. 2. Особенности защиты от коррозии сооружений и оборудования химических производств
      • 4. 2. 1. Защита от коррозии объектов химических предприятий
      • 4. 2. 2. Коррозионное состояние сооружений и оборудования
        • 4. 2. 2. 1. Стальные трубопроводы
        • 4. 2. 2. 2. Стальные резервуары
        • 4. 2. 2. 3. Насосы
        • 4. 2. 2. 4. Состояние защитных покрытий сооружений
        • 4. 2. 2. 5. Состояние электрохимической защиты от подземной коррозии
        • 4. 2. 2. 6. Особенности комплексэлектрохимзащиты от коррозии (катодной поляризации и изменения химического состава воды) внутренних поверхностей сооружений и оборудования химических производств
    • 4. 3. Солеотложения и защита ВП трубопроводов
      • 4. 3. 1. Состояние проблемы солеотложения
      • 4. 3. 2. Результаты лабораторных исследований солеотложения и структур плёнок
      • 4. 3. 3. Результаты опытно-промышленных испытаний эффективности регулирования солеотложения
    • 4. 4. Электрохимическая защита от коррозии при действии постоянного блуждающего тока на наружные поверхности магистральных трубопроводов
    • 4. 5. Коррозия и защита наружных поверхностей трубопроводов и резервуаров при одновременном действии гальванопар, постоянного и переменного блуждающих токов
    • 4. 6. Комплексная электрохимическая защита от коррозии наружных поверхностей стальных трубопроводов и резервуаров
      • 4. 6. 1. Результаты лабораторных исследований комплексэлектрохим-защиты: катодная поляризация и химическая обработка высокоагрессивного грунта
      • 4. 6. 2. Результаты электролитического моделирования комплексной электрохимической защиты наружных поверхностей сооружений

      4.7. Комплексная электрохимическая защита от коррозии внутренних поверхностей стальных трубопроводов и оборудования 152 4.7.1. Результаты электролитического моделирования комплексной электрохимической катодной защиты внутренних поверхностей

      4.8. Внутренняя комплексная электрохимическая защита: катодная поляризация и изменение состава жидких сред электрохимическим способом

      4.8.1. Результаты лабораторных исследований

      4.8.2. Результаты опытно-промышленных испытаний

      4.9. Внутренняя комплексэлектрохимзащита: совместно катодная поляризация и электрохимическое формирование защитных плёнок

      4.9.1. Особенности внутренней комплексной электрохимической защиты

      4.9.2. Эффект последействия внутренней комплексэлектрохимзащиты

      4.9.3. Структуры и химический состав защитных плёнок

      4.9.4. Физико-механические показатели защитных плёнок

      4.10. Коррозия и защита внутренних и наружных поверхностей магистральных водоводов со среднеминерализованной водой 164 4.10.1 Результаты исследований коррозии и защиты внутренней поверхности магистрального водовода со среднеминерализованной водой

      4.10.2. Результаты исследований коррозии и защиты наружной поверхности водовода

      4.10.3. Результаты лабораторных исследований

      4.10.4. Результаты опытно-промышленных испытаний внутренней протекторной защиты на магистральном водоводе со среднеминерализованной водой

      4.10.5. Результаты опытно-промышленных испытаний внутренней и наружной комплексной электрохимической катодной защиты магистрального водовода со среднеминерализованной водой

      4.10.5.1. Результаты пуско-наладочных работ на ОПУ-ВКЭХЗ

      4.10.5.2. Результаты опытно-промышленных испытаний на ОПУ-ВКЭХЗ

      4.10.5.2.1. Сдвиг потенциала в катодную область

      4.10.5.2.2. Уменьшение потери массы образцов-свидетелей

      4.10.5.2.3. Уменьшение концентрации растворённого в воде кислорода

      4.10.5.2.4. Уменьшение концентрации в воде железа, кальция и магния

      4.10.5.2.5. Формирование электрохимическим путём на ВП водовода защитной плёнки

      4.10.5.2.6. Влияние защитной плёнки на снижение плотности тока

      4.10.5.2.7. Снижение концентрации Ог и СГ, повышение рН воды

      4.10.5.2.8. Эффективность комплексэлектрохимзащиты наружной поверхности магистрального водовода в грунтах с удельным электрическим сопротивлением до 5 Ом*м

      4.10.6. Результаты опытно-промышленных испытаний наружной электрохимической катодной защиты неизолированных магистрального водовода и оборудования на крановых площадках

      4.10.6.1.Результаты опытно-промышленных испытаний НЭХЗ в грунтах с удельным электрическим сопротивлением до 50 Ом*м

      4.10.6.2. Результаты опытно-промышленных испытаний НЭХЗ в грунтах с удельным электрическим сопротивлением до 500 Ом*м

      Глава 5. Критерии, концепции и системы комплексной и совместной электрохимической защиты внутренних и наружных поверхностей стальных сооружений и оборудования

      5.1. Контролирующие факторы комплексной электрохимической катодной защиты внутренних поверхностей стальных трубопроводов и оборудования

      5.2. Методика расчета параметров внутренней комплексной электрохимической катодной защиты

      5.3. Способы, устройства и оптимальные системы комплексной и совместной электрохимической защиты внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования

      5.3.1. Классификация внутренней комплексэлектрохимзащиты

      5.3.2. Конструктивные особенности установок комплексной электрохимической катодной защиты внутренних поверхностей

      5.3.3. Классификация внутренних анодов

      5.3.4. Анодные материалы

      5.3.5. Устройство внутренних анодов

      5.3.6. Классификация внутренней протекторной защиты

      5.3.7. Протекторные сплавы

      5.3.8. Устройство внутренних протекторов

      5.4. Оптимальные устройства и схемы комплексной электрохимической защиты внутренних поверхностей сооружений и оборудования

      5.4.1. Внутренняя комплексэлектрохимзащита магистральных водоводов со сверхвысокоминерализованной йодо-бромной водой

      5.4.2. Внутренняя комплексэлектрохимзащита трубопроводов и оборудования систем отопления, горячего и холодного водоснабжения

      5.5. Оптимизация схем и элементов для комплексной электрохимической защиты наружных поверхностей трубопроводов и резервуаров

      5.6. Концепция комплексной электрохимической защиты одновременно внутренней и наружной поверхностей трубопровода

      5.7. Концепция внутренней совместной электрохимической защиты

      5.8. Устройства и методики мониторинга эффективности работы комплексной электрохимической защиты сооружений и оборудования

      5.8.1. Устройства для мониторинга

      5.8.2. Методики мониторинга эффективности ВКЭХЗ на опытно-промышленных участках

      5.8.3. Результаты мониторинга эффективности внутренней комплексной электрохимзащиты

      Глава 6. Технико-экономическая эффективность применения комплексной электрохимической защиты от коррозии

      6.1. ТЭЭ внутренней комплексной электрохимической защиты

      6.1.1. ТЭЭ внутренней комплексной электрохимической катодной защиты водовода Ду = 1200 мм, при сокращении затрат на ингибиторы

      6.1.2. Сравнительный анализ стоимости потребления электроэнергии установками внутренней и наружной комплексной электрохимической защиты

      6.2. ТЭЭ наружной комплексной электрохимической катодной защиты

      6.2.1. ТЭЭ наружной комплексной электрохимической катодной защиты при сокращении затрат на ремонт анодных заземлений

      6.2.2. ТЭЭ наружной комплексной электрохимической катодной защиты при сокращении затрат на защитное покрытие и земляные работы

      6.3. Суммарный фактический годовой экономический эффект от внедрения комплексной электрохимической защиты сооружений и оборудования

      Выводы

Техногенные катастрофы, происходящие в промышленности и на транспорте, крупные аварии на химических производствах, газопроводах, нефтеи про-дуктопроводах, тепловых сетях, водоводах, канализационных коллекторах и насосных станциях приводят к человеческим жертвам, разрушению экосистем, наносят значительный экономический ущерб.

Причиной этих явлений во многих случаях являются коррозионные повреждения. Это обусловлено тем, что Россия вступила в XXI век с изношенными на 60.80% основными фондами, введенными в эксплуатацию в 30.70 годах прошлого века. Часто их сроки службы существенно превышают амортизационные. Сказанное в полной мере относится к подземным металлическим сооружениям (ПМС) и оборудованию в химической и нефтеперерабатывающей промышленности России (трубопроводам, резервуарам и другим), и их защитным покрытиям. Степень износа промышленно-производственных фондов ещё в 1990 г. по Минхимнефтепрому СССР составила 60,4%. В том числе, если по отдельным подотраслям, таким как по производству пластмасс она составляла 51,3%, хлорной промышленности — 53,2%, химических волокон и нитей -55%, неорганической — 58,1%, то по ряду других подотраслей, в частности, сланце переработки — 66,4%, нефтеоргсинтеза — 72% и нефтепереработке -81,8%.

В значительной мере это объясняется тем, что на стадии строительства химических предприятий на ряде ПМС на их наружные поверхности (НП) не наносились защитные покрытия (ЗПо), отвечающие требованиям ГОСТов и СНиПов, с одновременным включением в работу установок электрохимической защиты (УЭХЗ). То есть не осуществлялся классический вариант комплексной защиты: защитные покрытия плюс катодная поляризация.

При защите от коррозии внутренних поверхностей (ВП) сооружений и оборудования редко используются защитные покрытия, чаще — ингибиторы коррозии, однако применение последних, дающих благоприятный результат в начальный период эксплуатации объекта (например, новые водоводы) малоэффективно в последующем.

В сложившейся ситуации особую актуальность приобретают исследование, разработка и внедрение в практику противокоррозионной защиты эксплуатируемых сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств новых методов и устройств, позволяющих с минимальными затратами затормозить процесс коррозии, а в ряде случаев полностью его остановить.

Настоящая работа посвящена исследованию, разработке и внедрению комплексной электрохимической защиты от коррозии внутренней и наружной поверхностей, в том числе неизолированных действующих трубопроводов и оборудования, выполненных из черных сталей, эксплуатирующихся в коррозион-но-агрессивных грунтах и жидких средах в частности в условиях воздействия постоянного (Пост. БТ) и переменного блуждающих токов (Пер. БТ).

Обследование стальных трубопроводов, резервуаров, скважин, насосов, аппаратов, задвижек и другого оборудования показало, что широко используются неизолированные поверхности, на которых коррозионные процессы (коррозия подземная, подводная, по ватерлинии, под действием Пост, и Пер. БТ и другие виды) протекают по электрохимическому механизму и приводят к колоссальным убыткам в результате прямых и косвенных потерь.

Прямые потери:

— потеря металла, стоимость разрушенных металлоконструкций;

— стоимость жидких и газообразных продуктов;

— издержки на восстановление и инновацию.

Косвенные потери за счет:

— загрязнения окружающей среды, простоев основных производств;

— снижения качества вырабатываемых, транспортируемых и хранящихся жидких продуктов вследствие загрязнения сред продуктами коррозии;

— пожаров, взрывов, социального фактора.

Всё это свидетельствует об актуальности разработки и широкого внедрения комплексной электрохимической защиты (КЭХЗ) от коррозии внутренних и наружных поверхностей стальных сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических и других промышленных производств. Цель работы: Исследование, разработка и внедрение комплексной электрохимической защиты от коррозии внутренних и наружных, в том числе неизолированных, поверхностей, сооружений и оборудования, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей, в специфических высококоррозионноаг-рессивных жидких средах, грунтах химических производств и в полях действия постоянного и переменного блуждающих токов.

Задачи работы: — исследовать и обобщить характер и степень коррозионной агрессивности грунтов и жидких сред химических производств и особенности защиты от коррозии сооружений и оборудования;

— исследовать особенности солеотложения и пути его снижения на внутренних поверхностях трубопроводов, кинетику образования защитных плёнок в низко-, средне-, высокои сверхвысокоминерализованных водах, в том числе в йодо-бромных при КЭХЗ, состав и структуру их. Разработать условия получения плёнок и солеотложения с оптимальными защитными свойствами;

— исследовать и обобщить особенности коррозии и защиты трубопроводов при комплексном воздействии макропар, постоянного и переменного блуждающих токов;

— исследовать и обобщить механизмы и кинетические особенности разрушения анодных материалов нового поколения на основе токопроводных эластомеров и аморфных сплавов в специфических средах химических производств;

— исследовать особенности коррозии и защиты внутренней и одновременно внутренней и наружной поверхностей протяженного водовода, в том числе пути многократного увеличения зоны защиты внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования от одной системы внутренних анодов УКЭХЗ;

— разработать классификацию, терминологию и нормативную базу электрохимической и комплексной защиты в условиях функционирования химических производств;

— разработать критерии, параметры и методику их расчёта для определения целесообразности применения КЭХЗ от коррозии внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования;

— разработать рекомендации с оптимальными системами и параметрами КЭХЗ внутренних и наружных поверхностей стальных трубопроводов и оборудования, конструкции внутренних анодов, протекторов и средств мониторинга работы внутренней защиты от коррозии;

— разработать концепции и системы комплексной и совместной электрохимической защиты внутренних и наружных поверхностей, в том числе неизолированных сооружений и оборудования, применительно к химическим производствам.

Научная новизна работы.

Впервые: — исследованы и обобщены характер и степень коррозионной агрессивности грунтов и жидких специфических сред химических производств. Выявлены общие закономерности и особенности, в том числе: коррозии сталей СтЗ, 10, 45, 16ГС, 17Г1СУ в низко-, среднеи сверхвысокоминерализованных (С0 солей до 190 г/л, в том числе СГ — 114 г/л) водных, в том числе йодо-бромных, средах (при температурах 0. 83 °C, в интервале рН = 2. 13,5), насыщенных кислородом, H2S и взвешенными частицами;

— исследованы закономерности и особенности солеотложения на внутренних поверхностях трубопроводов и пути его снижениякинетика образования защитных плёнок и солеотложения в йодо-бромных и других водах (С0 солей 0,2. 190 г/л) при КЭХЗ, их состав, структуры и свойства, а также разработаны условия формирования последних с оптимальными характеристиками в интервале температур 0.83°С;

— исследованы особенности коррозии и электродренажной защиты наружных поверхностей трубопроводов в условиях одновременного воздействия макро-пар, постоянного и переменного блуждающих токов;

— исследованы и обоснованы технологии внутренней комплексной электрохимической защиты, при которой увеличивается зона защиты внутренней поверхности от одной системы внутренних анодов установки ВКЭХЗ от 2.3 до 3000.5000 и более 0 В водовода и одновременно внутренней и наружной поверхностей магистрального водовода;

— исследованы и обобщены зависимости распределения защитных потенциалов по наружным и внутренним поверхностям сооружений цилиндрической формы (трубопроводов, резервуаров, скважин) от расположения и количества наружных и внутренних анодов и точек дренажа;

— исследованы и оптимизированы анодные материалы (в том числе на основе электропроводных эластомеров и аморфных сплавов), их форма, размеры и места расположения анодов и протекторов при защите от коррозии внутренних поверхностей стальных трубопроводов, задвижек, насосов и резервуаров в широком диапазоне минерализации вод;

— разработаны контролирующие факторы, критерии и параметры ВКЭХЗ, включая конструктивные, гидравлические, механические, электрохимические, технологические, экологические и экономические и методика расчета указанных параметров, позволяющая дать технико-экономическую оценку применения ВКЭХЗ внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования;

— разработаны концепции и системы комплексной и совместной электрохимической защиты внутренних и наружных поверхностей и обоснованы пути повышения эффективности КЭХЗ и оптимизации систем и элементов средств внутренней и наружной защиты сооружений и оборудования;

— разработаны классификация, терминология и нормативная база КЭХЗ в условиях функционирования химических производств.

Практическая значимость. Впервые: — осуществлено широкое внедрение с большим экономическим эффектом КЭХЗ внутренних и наружных, в том числе неизолированных, поверхностей сооружений и оборудования в высококоррози-онноагрессивных грунтах и жидких средах на взрывопожароопасных химических производствах;

— разработаны: — инструкции, положения, руководства, рекомендации для осуществления КЭХЗ сооружений и оборудования применительно к химическим и нефтеперерабатывающим производствам;

— установки для моделирования КЭХЗ внутренних и наружных поверхностей трубопроводов, резервуаров и оборудования с последующей выработкой проектных решений;

— методики расчёта параметров катодной защиты внутренних и наружных поверхностей трубопроводов, резервуаров и оборудования в воде и грунтах;

— наиболее эффективные системы комплексной и совместной защиты от коррозии внутренних и наружных поверхностей сооружений и оборудования;

— оснастка и устройства ВКЭХЗ, в том числе: конструкции внутренних анодов для катодной защиты — местные, протяжённые стационарные и нестационарные из различных анодных материаловконструкции внутренних протектороввнутренние комплексные контрольно-измерительные пунктыустройства наружной электрохимической защиты — сменяемые наружные аноды и наружные комплексные контрольно-измерительные пунктытехнологии и рабочие чертежи внутренней КЭХЗ сооружений и оборудованиятехнологии и рабочие чертежи наружной КЭХЗ сооружений и оборудованиярекомендации по внутренней и наружной КЭХЗ сооружений и оборудования.

Разработанные способы и устройства КЭХЗ защищены 9-ю авторскими свидетельствами СССР: № 624 448, 915 490, 1 005 498, 1 352 993, 1 431 375, 1 492 773, 1 535 074, 1 696 586, 1 805 686.

Результаты, полученные при выполнении работы, внедрены в практику КЭХЗ от коррозии внутренних и наружных, в том числе неизолированных, поверхностей стальных трубопроводов, резервуаров и оборудования на 34-х химических производствах.

На ряде химических предприятий (ОАО «Саянскхимпром», Троицкий йодный завод, Гурьевский химический завод и других) созданы службы эксплуатации электрохимической и комплексной защиты от коррозии.

Работа, в виде действующих макетов, стендов по комплексэлектрохимзащите трубопроводов, оборудования и натурных образцов установок, многократно экспонировалась на ВДНХ и ВВЦ и награждена 2-я дипломами ВВЦ и III международной специализированной выставки «Антикор-гальваносервис», а её автор — двумя бронзовыми медалями ВДНХ СССР и знаком лауреата ВВЦ.

Суммарный фактический годовой экономический эффект от внедрения данной работы равен 154 млн. рублей в ценах 2005 г.

Реализация научно-технических результатов осуществлена посредством разработки и передачи предприятиям рекомендаций, технологий КЭХЗ и рабочих чертежей на нестандартное оборудование, проектов и внедрение в практику КЭХЗ от коррозии внутренних и наружных, в том числе неизолированных, поверхностей стальных трубопроводов и оборудования на десятках объектов защиты предприятий, расположенных в различных коррозионных условиях в ъ шести странах СНГ со следующими фактическими годовыми эффектами:

Россия — Березниковский химический завод (1991 г.-50 906 руб.) — Воскре-сенское ПО «Минудобрения» (1986 г.-158 000 руб.) — ПО «Коломенский завод» (1987 Г.-151 000 руб.) — Краснодарская оросительная система (1978 г.-215 000 руб.) — Краснодар, Пригородная оросительная система (1978 Г.-17 000 руб.) — Крымская оросительная система (1980 г. — на один насос типа ОП-6/4/87−997 руб., 1 км. ВП трубопровода Д= 1000. Л200мм. — 900 руб.) — Курская контора «Подземметаллзащита» (1983 г. — 75 200 руб.) — Новомосковское ПО «Оргсин-тез» (1988 г.-150 000 руб., 1989 г.-183 200 руб., 1990 г.-73 965 руб.) — Рязанский завод электронных приборов (1989 г.-12 750 руб.) — Саянское ПО «Химпром» (1989 г.-104 500 руб., 1990 г.-226 617 руб.) — Троицкий йодный завод (1987 г.-260 000 руб., 1988 г.-165 000 руб., 1989 г.-119 400 руб., 1990 г. — 139 809 руб.);

Белоруссия — Новополоцкий ПО «Полимер» (1988 г.-85 000 руб., 1989 г.-64 700 руб., 1990 г.-42 092 руб.;

Казахстан — Гурьевский химический завод (1985 г.-284 800 руб., 1988 г.-150 000 руб., 1989 г. -152 700 руб., 1990 г.-63 123 руб.)4 ЗАО «КазТрансОйл»: ЛПДС «Кигач», НПС «Сай Утес», ГНПС «Узень» (2002 г., 2003 г.).

Туркменистан — Небитдагский йодный завод (1986 г.-20 000 руб.;

Узбекистан — Чирчикское ПО «Электрохимпром» (1991 г.-230 178 руб.);

Украина — Крымское ПО «Титан» (1991 г.-41 044 руб.) — Крымское ПО «Химпром» (1988 г.-164 737 руб., 1989 г.-59 050 руб.) — Сивашский анилинокра-сочный завод (1990 г.-123 132 руб., 1991 г.-50 000 руб.) и так далее. Всего в ценах 1984 г. — 5 121 995, а с учетом коэффициента индексации равным 30 (цены 2005 г.) суммарный фактический (подтвержденный актами внедрения) годовой экономический эффект составил 154 млн руб.

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на международных, всесоюзных, республиканских, краевых и институтских научно-технических симпозиумах, конференциях, семинарах, совещаниях, в том числе: — Республиканском научно-техническом совещании по расчётам и моделированию систем защиты и коррозионных процессов (IV Негреевские чтения) (Баку, 1975) — - Всесоюзном семинаре «Опыт проектирования, строительства и эксплуатации устройств электрохимической защиты подземных сооружений от коррозии» (Ленинград, 1976) — - Всесоюзном научно-техническом семинаре «Защита от коррозии сельскохозяйственной и мелиоративной техники, оборудования и строительных конструкций животноводческих ферм» (Москва, 1976) — - Краевой научно-технической конференции «Проблемы коррозии и защиты металлов» (Краснодар, 1976) — - Краевом научно-техническом семинаре «Коррозионные исследования и проектирование средств защиты от коррозии» (Краснодар, 1977) — - Всесоюзном семинаре «Современные методы защиты подземных сооружений от коррозии» (Ленинград, 1979) — - Всесоюзном семинаре «Противокоррозионная защита стальных мелиоративных трубопроводов» (Москва, 1979) — Всесоюзном семинаре «Противокоррозионная защита основных фондов Минхимпрома СССР» (Юрмала 1985) — - Межотраслевом научно-техническом семинаре «Состояние и совершенствование методов электрохимической защиты оборудования, сооружений и трубопроводов. Коррозия — 90» (Куйбышев, 1990) — - Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии защиты от коррозии» (Пенза, 1995) — - Международной научно-практической конференции «Эффективная защита оборудования, коммуникаций и сооружений от коррозии» (Тула, 1998) — - Международной научно-практической конференции: «Антикор-гальваносервис» (Москва, 2004,2005,2006) и других.

По материалам диссертации опубликовано 54 работы, в том числе 9 книг, 21 статья, 15 тезисов докладов и 9 авторских свидетельств СССР.

Структура и объём диссертации.

Диссертация изложена на 375 страницах, содержит 107 рисунков, 36 таблиц и состоит из введения, 6 глав, выводов и 34 приложений. Список использованной литературы включает 294 наименование работ отечественных и зарубежных авторов.

ВЫВОДЫ.

1. Коррозионная ситуация на объектах химических производств и водоснабжения характеризуется высокой степенью опасности. До 90% исследованных объектов защиты в химических производствах имеют высокую коррозионную агрессивность грунтов и грунтовых вод относительно углеродистых и низколегированных сталей сооружений, при которой происходит коррозионное разрушение их наружных поверхностей. Скорости при почвенной коррозии равны 0,69.6,0 мм/год и — 16.21 мм/год при коррозионном влиянии блуждающих токов, что сокращает фактический срок службы этих объектов до капитального ремонта до 0,2. 16 лет при нормативном сроке 20 лет. Суммарная скорость коррозии наружных поверхностей стальных трубопроводов при одновременном действии различных её видов слагается из скоростей коррозии от гальванических элементов, переменного и постоянного блуждающих токов. При этом величина скорости коррозии от переменного блуждающего тока равна 0,05 величины скорости коррозии от постоянного блуждающего тока.

2. Кинетика процессов внутренней коррозии изучаемых объектов характеризуется следующими основными показателями:

— 0,27 мм/год (магистральные водоводы из стали 17Г1СУ) при рН = 7,1, сумме ионов 509 мг/л, в т. ч. СГ — 65 мг/л, S042″ — 70 мг/л, наличии растворенного кислорода до 16 мг/л и температуре 0.32°С;

— до 1,1 мм/год (водовод из стали СтЗ) с солесодержанием 888 мг/л, при сумл л ме ионов СГ и S04'— 400 мг/л и температуре до 40 С;

— до 2,6 мм/год (коллекторы из стали СтЗ) с солесодержанием 75 г/л, при сум.

2 0 ме СГ и S04' — 46 г/л и температуре йодной воды до 50 С;

— 6.20 мм/год (сырьевые и сбросные трубопроводы из стали 16ГС и СтЗ) в йодо-бромной воде с солесодержанием 190 г/л, при сумме СГ, S04″ — 114,2 г/л (в том числе С0 СГ — 114 г/л) наличии растворенного кислорода, H2S с С0 = 2,5.108 мг/л, взвешенных частиц коррозия (эрозия), температуре до 83 °C.

3. Применение комплексной электрохимической катодной защиты от коррозии внутренних поверхностей сооружений и оборудования без защитных покрытий, позволяет:

— в воде с суммой ионов 509 мг/л одной установкой (при токе 20 А) обеспечивать торможение коррозии на участках протяжённостью до 3000 внутренних диаметров водовода, достигая степень защиты не менее 87% и сокращая скорость коррозии до 10 раз. При этом: уменьшается концентрации в воде кислорода максимум на 50% (в среднем на 13%, при температуре воды — 0.32°С), железа максимально на 56% (в среднем на 19%), кальция и магния в среднем на 8%- защищается водовод от двухстворчатых моллюсков Дрейссены при смещении Еп в катодную область в среднем на 0,29 Вэлектрохимически формируется плотная блестящая поликристаллическая защитная плёнка на внутренней поверхности средней и высокой эффективности защиты от коррозиидо 10 раз уменьшается величина защитной плотности тока за счёт формирования ЗПл и солеотложения;

— в йодо-бромной воде с солесодержанием 190 г/л при начальной плотности защитного тока равной 0,531 А/м2, обеспечивать торможение коррозии в 39.200 раз, формировать поликристаллическую высокоэффективную защитную плёнку (солеотложение) со сроком службы до 5 лет, на порядок уменьшать количество железа и на 30% сдвигать рН воды в щелочную область.

4. Разработаны новый электрохимический способ защиты от солеотложения в стальных трубопроводах и устройства для его реализации, в которых катодами являются емкости для размещения анодов, расположенные в голове трубопроводов. Суть способа в том, что при катодной поляризации расширенной части (катода) установки регулирования солеотложения имеет место электрохимическое подщелачивание ВП катода до рН = 12 и создаются предпосылки для более интенсивного формирования солеотложения.

Достигается трёхкратное снижение скорости солеотложения в отходящем стальном трубопроводе на установке регулирования карбонатных отложений электрохимическим способом, а степень защиты от коррозии достигает 98. 99%.

5. Кинетика реакций, протекающих при комплексэлектрохимзащите на внутренних неизолированных поверхностях стальных водоводов и резервуаров, характеризуется формированием в течение 3-х месяцев в воде с различной минерализацией плёнок с различными структурами:

— ячеистая на основе Са, Mg и К при величине потенциала защиты равной -0,85 В (мсэ) в воде с солесодержанием до 0,2 г/л;

— поликристаллическая на основе Са, Mg и Fe в среднеминерализованной воде, с суммой ионов до 0,5 г/л;

— поликристаллическая на основе Са и Mg при величине потенциала защиты равной -1,15 В (мсэ) в воде с солесодержанием 190 г/л, обуславливающая Z —> 99%;

— поликристаллическая на основе Са при величине потенциала равной.

— 1,0 В (мсэ) в воде с солесодержанием 75 г/л, также позволяющая достичь почти полной защиты.

При электрохимическом формировании защитных карбонатных плёнок улучшаются их физико-механические и электрохимические показатели: толщина плёнок уменьшается, по сравнению с химически формированными, в 4 разаударная прочность увеличивается в 8 разпроцент отслаивания снижается в 2 разаскорость коррозии — на 2 порядка.

6. Из аморфных сплавов наиболее устойчивым к анодному растворению в высококоррозионноагрессивной йодо-бромной воде с С0 ионов до 190 г/л, при л сумме СГ, S04″ — 114,2 г/л, в широком диапазоне потенциалов -0.+0,6 В (нвэ) является аморфный сплав следующего состава Fe62−75Cr5]8Pi3C7. Удельный расход материала АС при рабочей плотности анодного тока 10 А/м составляет 0,0003 кг/А*год, что на 3 порядка меньше чем у графита и железокремния.

7. Возможна одновременная внутренняя и наружная КЭХЗ стального трубопровода. При реализации системы одновременной защиты необходимы правильный расчет и контроль в процессе мониторинга следующих параметров:

— координат взаимного расположения точек дренажа установок внутренней и наружной комплексной электрохимической катодной защиты- - величин и распределения плотностей токов (или потенциалов) КЭХЗ на внутренних и наружных поверхностях трубопроводов в точках со сходственными координатами.

8. Протекторные сплавы на основе цинка и магния, марок ЦП 1 и МП 1,.

МП 2 и MJ1−5 в водах с различным удельным электрическим сопротивлением (0,1.40 Ом*м) и различным солесодержанием позволяют достичь технологически необходимых показателей защиты от коррозии. Так, протекторные сплавы на основе цинка и магния при защите от коррозии регуляторов давления водорода и кислорода водородно-кислородных станций в высокоминерализованных водах с величинами удельного электрического сопротивления от 1,0 до 2,0 Ом*м при температуре 20.60°С обеспечивают высокую степень защиты ЦП 1 — 72.83%, а магниевые протекторы (MJ1−5) во всех случаях обеспечивают практически полную защиту.

Протекторную защиту цинковыми протекторами в высококоррозионноагрес-сивной йодной воде (с концентрацией солей до 75 г/л) можно эффективно осуществлять при соотношении площадей Snpzn/ Sct3= 1/200.

В магистральных водоводах (СтЗ, 16ГС), в йодо-бромной сверхвысокомине-рализованной воде при температуре до 83 °C, следует применять короткозамк-нутые протекторы из сплава магния MJ1−5, обеспечивающие эффективную КЭХЗ с торможением скорости коррозии до 200 раз.

9. Фактический годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований может достичь сотен миллионов рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Р. Коррозия металлов. (Пер. с английского) Под ред. и с доп. Изга-рышева Н.А. M.-J1.: Цветметиздат. 1932. 228 с.
  2. Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. М.: ГНТИЛЧЦМ. 1941.886 с.
  3. Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд. АН СССР. 1945.414 с.
  4. Г. В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Металлург-издат. 1946.463 с.
  5. Н.Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. М.: Изд. АН СССР. 1947.256 с.
  6. Г. В. Общая теория электрохимической противокоррозионной защиты. М.: Изд. АН СССР. 1952.
  7. Н.Д. Теория коррозии металлов. М.: Металлургиздат. 1952. 198 с.
  8. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР. 1959. 592 с.
  9. Жук Н. П. Коррозия и защита металлов. Расчеты. М.: Машгиз. 1957. 331 с.
  10. Н.Д. Теория и практика противокоррозионной защиты подземных сооружений. М.: Изд. АН СССР. 1958.
  11. Г. Т., Турковская А. В. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургиздат. 1959. 310 с.
  12. Жук Н. П. Электрохимическая коррозия важнейших металлов и сплавов. Под ред. проф. Н. Д. Томашова. М.: АН СССР. 1959. 58 с.
  13. Защита подземных металлических сооружений от коррозии. Справочник. /Под ред. Рябцева Н. И. М.: Изд. МКХ РСФСР. 1959. 743 с.
  14. В.В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии. М.: «Машгиз». 1961. 86 с.
  15. В.А. Защита заводских подземных трубопроводов от коррозии. М.: Чермет. 1961.384 с.
  16. А.А. Катодная защита от коррозии стальных сооружений в морской воде. М.: Нефтегортопиздат. 1962. 250 с.
  17. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов (Теоретические основы и их практическое приложение). М.: «Машиностроение». 1962. 856 с.
  18. B.C. Анодная защита металлов от коррозии. М.: Химия. 1963. 112 с.
  19. М.А., Стрижевский И. В., Иоффе Э. И., Коррозия углеродистой стали под действием знакопеременного тока в растворе электролита.
  20. Труды АКХ. 1962. вып. 17. С. 28.
  21. Ю.Н. «Журнал прикладной химии». // М.: 1963. Т. 36. № 3.
  22. И.В. Теория и расчёт дренажной и катодной защиты магис-ральных трубопроводов от коррозии блуждающими токами. // М.: Гостоптехиз-дат. 1963.
  23. В.Ф., Ханларова А. Г., Гаржиева Р. Г. Защита от коррозии морских нефтепромысловых сооружений. Л.: Недра. 1964.
  24. я.ы., Макаров В. А., Кузуб B.C., Цинман А. И., Кузуб Л. Г. // Защита металлов. 1965. № 1. С. 598.
  25. В.Н., Лукович В. В., Колесник Т. В., Кохановский И. Н. Методы расчета катодной защиты металлических сооружений от коррозии. //Киев: Нау-кова думка. 1966. 240 с.
  26. Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии. М.-Л.: «Химия». 1966. 848 с.
  27. Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов в промышленности. //Л.: «Химия». 1967. с. 712.
  28. В.В., Цикерман Л. Я. Коррозия и защита подземных металлических сооружений. М.: Высшая школа. 1968. 286 с.
  29. И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия. 1970.448 с.
  30. Л.И. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Под ред. акад. Я. М. Колотыркина. Л.: Химия. 1972. 239 с.
  31. С.А., Минкин В. В. Влияние потока и состава среды на скорость коррозии углеродистой стали в воде. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. // М.: ВНИИОЭНГ. 1976. № 2. С. 3−6.
  32. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: «Металлургия». 1976.472 с.
  33. Н.П., Стрижевский И. В., Калашникова A.M., Щербакова Л. Ф., Глазков В. И. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии. М.: «Недра». 1978.216 с.
  34. Р., Валашковский Е., Видуховский А., Станкевич Г. Техника борьбы с коррозией. Варшава, 1973. (Пер. с польского) Под ред. Сухотина A.M. JL: Химия. 1978. 304 с.
  35. .Л., Стрижевский И. В., Шевелёв Ф. А. Коррозия и защита коммунальных водопроводов. М.: Стройиздат. 1979. 398 с.
  36. И.В., Рейзин Б. JI. Защита от коррозии трубопроводов мелиоративных систем. М.: Колос. 1980.144 с.
  37. Коррозия. Справ. Изд. / Под ред. JI. JL Шрайера. Пер. с англ. // М.: Металлургия. 1981.632 с.
  38. В.В. Пути повышения эффективности защиты трубопроводов. // М.: ВНИИОЭНГ. 1983.
  39. И.В., Сурис М. А. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М.: Энегоатомиздат. 1983. 265 с.
  40. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М.: Металлургия. 1984. 496 с.
  41. В.В. Влияние условий эксплуатации магистральных трубопроводов на их защищенность от почвенной коррозии. М.гВНИИОЭНГ. 1985.
  42. А.В. Блуждающие токи электрифицированного транспорта. М.: Транспорт. 1986.280 с.
  43. Н.П. Анализ статистических данных по подземной коррозии трубопроводов. М.: ВНИИСТ. 1987. 32 с.
  44. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник. Том 1,2./ Под ред. Герасименко А. А. // М.: Машиностроение. 1987. 688 с. 784 с.
  45. Н.П. Подземная коррозия, её прогнозирование и диагностика. М.: ИРЦ Газпром. 1994.
  46. В.В. Механизм и кинетика стресс коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром. 1997.
  47. Н.П. Электрохимическая защита стальных подземных трубопроводов от коррозии. //Практика противокоррозионной защиты. 2004. № 1. С. 10−17.
  48. Курс физической химии. Том 11./ Под ред. Герасимова Я. И. М.: Изд. Химия. 1973.624 с.
  49. H.JI. Общая химия. J1.: Химия. 1985. 704 с.
  50. К.П. Электроосмос. JI.: Химия. 1989. 248 с. 50. Пат. США 221 997. 1940.51. Пат. США 2 366 796. 1945.52. Пат. США 2 377 792. 1945.
  51. В.П., Акимов Г. В. //Докл. АН СССР. 1953. Т. 89. № 2. С. 321−323.
  52. В.М., Левин А. И. //Докл. АН СССР. 1954. Т. 99. № 1. С. 129.
  53. В.М. Автореф. канд. дис. Свердловск. УПИ 1954.
  54. С. -Metallurgia. // 1954, v. 50. № 299. p. 113−116.
  55. ТомашовН.Д., ЧерноваГ.П.//Докл. АН СССР. 1955. Т. 104.№ 1.С. 104−107.
  56. Я.М., Бунэ Н. Я. // Журнал физическая химия. 1961. Т. 35. № 7. С. 1543−1550.
  57. Н.Д., Чернова Г. П. Пассивность и защита металлов от коррозии. М.: Наука. 1965.206. с.
  58. Я.М., Флорианович Г. М. Итоги науки. Сер. Электрохимия. // М.: Наука. 1971. т. 7,58 с.
  59. Я.М. // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 19 675. Т. 20. С. 59−70.
  60. B.C. // Защита металлов. 1968. Т. 4. № 5. С. 564−566.
  61. B.C. // Защита металлов. 1971. Т. 7. № 3. С. 361−362.
  62. B.C. // Кокс и химия. 1973. № 10. С. 48−50.
  63. В.А. // Защита металлов. 1965. Т. 1. № 6. С. 662−669.
  64. М.Н., Тимонин В.А.//ДАН СССР. 1965. Т. 164. № 1.С. 150−153.
  65. В.А., Фокин М. Н. // Защита металлов. 1966. Т. 2. № 3. С. 307−311.
  66. B.C., Новицкий B.C. // Защита металлов. 1975. Т. 11. № 5. С. 604−606.
  67. B.C., Новицкий B.C. // Защита металлов. 1976. Т. 12. № 1. С. 52−55.
  68. B.C., Новицкий B.C. // Защита металлов. 1976. Т. 12. № 2. С. 177−180.
  69. И.Н., Хрущева Е. В., Францевич-Заблудовская Т.Ф. Катодная защита магистральных трубопроводов. Киев: Изд. АН УССР. 1948.
  70. В.А. Катодная защита трубопроводов и резервуаров. М.: Гостоптехиздат. 1950.
  71. И.Н., Черновал B.C., Геренрот И. С., Пилепенко Н. А., Ягуполь-кая J1.H. Комплексная электрозащита газопровода Дашава-Киев от коррозии. Киев: Изд. АН УССР. 1955.
  72. Ягупольская J1.H. Защитные потенциалы некоторых металлов в условиях катодной защиты. 1953.
  73. В.В. Сообщение на 1У Всесоюзном совещании по электрохимии. // М.: Изд. АН СССР. 1956.
  74. В.В., Ларионов А. К. Подземная коррозия металлов и методы борьбы с ней. / М.: Изд. МКХ РСФСР. 1962.
  75. Е.А. Электрохимическая защита магистральных трубопроводов от коррозии. М.: Гостоптехиздат. 1962.
  76. Е.А. Станции катодной защиты магистральных газопроводов. М.: Изд. Недра. 1967.267 с.
  77. Е.А. Электрохимическая коррозия и защита магистральных газопроводов. М.: Изд. Недра. 1972. 120 с.
  78. Е.А. Автоматизация и телеконтроль электрохимической защитымагистральных газопроводов. М.: Изд. Недра. 1976. 264 с.
  79. Е.А., Эдельман Я. М. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии. М.: Изд. Недра. 1981.254 с.
  80. Н.П., Котик В. Г., Никольский К. К. Временное руководство по совместной катодной защите параллельных трубопроводов и кабелей связи.1. М.: ЦНИИС. 1963.
  81. Н.П., Мирзоян Н. П. Котик В.Г., Глазков В. И. Временное руководство по совместной катодной защите параллельных трубопроводов от почвенной коррозии. М.: ВНИИСТ Газпрома СССР. 1964.
  82. А.И., Тимчук А.И, Зорин А. А. Теория и практика электрохимической защиты подземных трубопроводов от коррозии. Краснодар.: Краснодарское изд., 1992. 48 с.
  83. В.Н. Электрохимическая защита трубопроводных сетей. Волгоград: Волг ГАСА. 1997. 312 с.
  84. Б. Л. Тесов Н.И., Шуванов В. В. Справочник по защите подземных металлических сооружений от коррозии. Л.: Недра. 1975. 224 с.
  85. Ю.Я., Кочанов Э. С., Струнский М. Г. Вопросы расчета и моделирования электрохимической антикоррозионной защиты судов. Л.: Изд. Судостроение. 1965. 272 с.
  86. Ю.Я., Клёнов Г. Э., Павловский Р. А. Расчёт и моделирование контактной коррозии судовых конструкций. Л.: Изд. Судостроение. 1965.262 с.
  87. Ю.Я., Клёнов Г. Э. Математические методы расчета электрохимической коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия. 1984. 272 с.
  88. A.M., Глазков В. И. Опыт защиты металлических сооружений от коррозии во Франции. М.: ЦНТИ Министерства газовой промышленности. 1966. С. 42−43.
  89. Защита газопроводов от внутренней коррозии во Франции. Защита газопроводов от коррозии. Сборник переводов № 1, М.: ГОСИНТИ. 1958. 33 с.
  90. А.Н. Катодная защита центробежных насосов от коррозионноэрозионного разрушения промысловыми сточными водами. РНТС «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. 1979. Вып. 6.11с.
  91. С.А., Даниляк Б. М., Махмудзаде A.M. Проблема электрохимической защиты от коррозии внутренней поверхности водоводов. Защита от корозии гидротехнических сооружений в речных водах. // М.: «Энергия». 1968. С. 384−390.
  92. А.Я. Исследование методов обработки донской водопроводной воды с целью снижения ее агрессивности по отношению к стальным трубам. Диссертация. Новочеркасск. НПИ. 1972.
  93. Р.А., Семенова Н. И. Расчет катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов системой протяженных анодов. // Защита металлов. 1976. Т. 12. № 1.С. 58−63.
  94. Н.И., Каримов Р. С., Смирнов В. А. Исследование возможности применения катодной защиты центробежных насосов. // Труды ТатНИПИнеф-ти. 1975. Вып. 33. С. 160−167.
  95. Lepper J. Der Kathodische Korrosionschutz mit Aktivanoden gegen Seewasserkorrosion // Korrosion II. Kathodischer Korrosionschutz. — Verlagchenie. GNBH. Weinheim Bergstz. 1959. S. 60−76.
  96. Lepper I. Teknisk Tidskrift. 1957. S. 11.
  97. Устройство катодной защиты внутренней поверхности металлического трубопровода. Франция. Заявка № 2 270 342.
  98. Anderson Е.Р. Anode for cathodic protection of tubular members // Patent № 3,527,685. United States Patent Office. 1970. Sept, 8.
  99. Kaiser Ju. Ursachen und Verhiitung der Korrosion in Installationssystemen 3 // Schadenprisma. -1978. 7. N 3. S. 37−47.
  100. Mueller W.A. Corrosion protection of pipelines // Patent N 3, 560, 365. -United States Patent Office. 1971. Febr. 2.
  101. Mekie William Murray. Improvenents in or relating to the cathodic protection of pipes (Wc. Alloys Ltd.). C.7 E/3 (c 23 °F 13/00). N 1 486 113.
  102. Nakauchi Airoji K., Osato Kazuo, Togato Hideo. Special cathodic protection applied to the inside of heat exchanger tubes in MSF desalination plant // Boshoku gyutsu, Corros. Eng. 1977.
  103. Nitzer E. Einsatz von Operanoden zum Korrosionschutz von Montage -Schweissnahtzonen wasserfiihrender Rohrleitungssysteme (Innenschutz). Stadt-und Gebaudetechnik // 1976. N 7. S. 204−207.
  104. Способ электрохимической защиты металлов в водопроводных системах и устройство для осуществления этого способа. ФРГ. Заявка № 1 919 241. 1976.
  105. Устройство катодной защиты внутренней поверхности металлического трубопровода. Франция. Заявка № 2 270 342.
  106. Plumpton С., Wilson С. Internal cathodic protection. 1. Introduction and general principles // Corrosion Prevention and Control. 1959. N 1.
  107. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 2. The application of cathodic projection to the inner walls of a rectangular box // Corrosion
  108. Prevention and Control. 1959. V. 3.
  109. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 3. The applicationof cathodic protection to the inner walls of a long pipeline of circular crossection // Corrosion Prevention and Control. 1959. N 5.
  110. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 4 // Corrosion Prevention and Control. 1959. N 10.
  111. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 5. Further problems involvimg closed rectangular boxes. The use of anodes // Corrosion Prevention and Control. 1959. N12.
  112. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic prevention. 6. The application ofcathodic protection to cylindrical boxes: annular anodes // Corrosion Prevention and Control. 1960 N. 5.
  113. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 7. Line anodes in cylindrical tanks. The edge effect // Corrosion Prevention and Control. 1960. N.12.
  114. Robke H. Der kathodische Iinnerschutz von Rohrletungen, Pumpen, Kuhlwasserraumen und Tanks // Wassertechnik und Wasserwirtschaft. 1971.11.
  115. Sceber Horst. Patent DBR N 1 224 114. 1967.
  116. B.T., Шафеев А. И. К расчету внутренней протекторной защиты цилиндрических поверхностей от коррозии. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1972. № 8. С. 18−20.
  117. Л.Ф., Котик В. Г., Люблинский Е. Я., Протекторы для защиты нефтепромысловых сооружений и трубопроводов от коррозии. // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1975.
  118. В.В., Манохин В. П. Коррозия трубопроводов оросительных систем и современные методы противокоррозионной защиты.
  119. Тезисы докладов Всесоюзной н.-т. конференции. М. 1976.
  120. В.В., Манохин В. П. Особенности коррозионного поведения стальных металлоконструкций в речной воде. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1975. № 1. С. 7.
  121. Е.Я. Критерии для оценки и создания протекторной защиты металлов от коррозии. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.
  122. М.: ВНИИОЭНГ. 1973. № 11. С. 19−20.
  123. Е.Я. Протекторная защита морских судов и сооружений от коррозии. Л.: НПО «Ритм». 1978.
  124. Е.Я., Каратаева Т. М., Каганскнй Г. Я., Протекторная защита танков нефтеналивных судов. // Технология судостроения. 1966. № 9−10.
  125. Е.Я. Протекторы для защиты морских судов от коррозии. Л.: Судостроение. 1971.16 с.
  126. Е.Я., Бибиков Н. Н. Алюминиевые литейные протекторныесплавы. // Труды ВАМИ. 1968. Вып. 62. С. 61−68.
  127. Прутковые магниевые протекторы. М.: ВНИИСТ. 1978.
  128. Cathodic pipe protection inside // Chem. Process. 1967. V.30. N 3.
  129. B.B. Перспективы развития и совершенствования в России электрохимической защиты стальных трубопроводов и резервуаров от почвенной коррозии. //Тезисы докладов 11 Международного конгресса, Защита-95.1. М.: 1995. С. 91
  130. М.А., Иоффе Э. И., Потеминская И. В. Борьба с коррозией в неф тяной и газовой промышленности. // Сборник ЦНИИТЭнефтегаз. 1963. № 3.
  131. М.А., Иоффе Э. И., Потеминская И. В. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. // Сборник ЦНИИТЭнефтегаз, 1964. № 1. С. 16.
  132. М.А., Иоффе Э. И. «Наука и техника в городском хозяйстве». // Киев: Будевельник. УССР 1965. № 4.
  133. М.А., Иоффе Э. И. Способ определения опасности электрокоррозии подземных металлических сооружений. // Авт. Св. СССР № 172 171.
  134. И.В., Дмитриев В. И. Теория и расчет влияния электрифицированной железной дороги на подземные металлические сооружения.1. М.: Стройиздат. 1967.
  135. ГОСТ 9.602−2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».1. М.: Стандартинформ. 2006.
  136. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии. РД 153−39.4−091−01. СПб.: Изд. ДЕАН. 2002. 240 с.
  137. И.В., Лукацкий Л. М., Тимонин В. А. и др. Причины коррозии титана при электролизе меди. // Цветная металлургия. 1979. № 14. С. 43.
  138. И.В., Кадралиев М. И., Тутаев Г. П. Способ защиты металлов от электрокоррозии. // Защита металлов. 1978. Т. 14. № 1. С. 76.
  139. И.В., Кадралиев М. И., Зуева Н. А. Способы защиты от электрокоррозии оборудования и коммуникаций электрохимических производств. // Цветная металлургия. 1977. № 23. С. 46.
  140. И.В., Лукацкий Л. М., Тимонин В. А. Анодное поведение титанаи возможности его защиты от электрокоррозии в условиях электролиза меди. В кн.: Защита металлов от коррозии в химической промышленности. М.: Изд. НИИТЭХИМ. 1979. Вып. 7. С. 61.
  141. И.В., Кадралиев М. И., Тутаев Г. П. Способ определения токов утечки по металлическим трубопроводам. // Заводская лаборатория. 1974. № 6.1. С. 705.
  142. И.В., Лукацкий Л. М., Тимонин В. А., Данилов Л. И. Защита металлов от электрокоррозии в электрохимических производствах с электроосаждением металлов. // Защита металлов. 1982. Т. 18. № 1. С. 90.
  143. И.В., Скуратник Я. Б., Лукацкий Л. М., Торшин В. Б., Тимонин В. А. Защита металлов от электрокоррозии с помощью ориентированных электродов. // Защита металлов. 1983. Т. 29. № 6. С. 899.
  144. И.В., Скуратник Я. Б. Критерии и методы оценки коррозионной стойкости металлических конструкций в электрохимических производствах. //Защита металлов. 1985. Т. 21. № 2. С. 236.
  145. И.В., Лукацкий Л. М., Тимонин В. А. Коррозия титана под действием токов утечки при электролизе никеля. // Защита металлов от коррозии. С. 33.
  146. Авт. Св. СССР № 782 416. Рискин В. И. Устройство для защиты от коррозии концевых участков металлических трубопроводов. (Закрытое). 1979.
  147. Авт. Св. СССР № 783 365. Рискин И. В. Способ изготовления анода. (Закрытое). 1978.
  148. Авт. Св. СССР № 801 631. Рискин И. В. Способ защиты металлоконструкций от коррозии под действием токов утечки. (Закрытое). 1979.
  149. Авт. св. СССР № 943 324. Рискин И. В. Способ электрохимической защиты металлических трубопроводов и других конструкций от коррозии в электролите под действием токов утечки. (Закрытое). 1980.
  150. ГОСТ Р 51 164−98. Единая система защиты от коррозии и старения. Магистральные трубопроводы. М.: Госстрой РФ. 1999.
  151. И.Э. Определение дозы щелочи для формирования защитной карбонатной пленки на стенках водопроводных труб. В сб. «Исследования по водоподготовке». М.: Стройиздат. 1959.
  152. В.П. Зависимость величины защитных токов от условий формирования известкового осадка. // Журнал физической химии. 1961. Т. 34.
  153. Э.М., Лейберт Б. М., Абдуллин И. Г. Расчет толщины защитной карбонатной пленки на трубопроводе. // РНТС. ВНИИОЭНГ. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». 1974. № 11. С. 17−19.
  154. В.Б., Вержбицкая Л. В. О формировании солевой пленки на стали при катодной поляризации в речной воде. // Защита металлов. 1969. Т. 5. № 5.
  155. Ю.Н., Будневич М. И., Пешкова Н. А., Халдеев Г. В., Об эффективности использования солевых катодных отложений при электрохимической защите стали в пресной воде. // Защита металлов. 1970. Т. XIV. Вып. 1. С. 79.
  156. Э.Ф., Лепинь Л. К., Кадек В. М. Состав и свойства продуктов, образующихся на поверхности металла при катодной защите гидротехнических сооружений. // Защита металлов. 1967. № 5. С. 586−593.
  157. .Л., Стрижевский И. В., Райина З. В., Камышева Т. П. Исследование влияния карбонатной пленки на коррозию стали в воде в присутствии ионов сульфата. // «Гидротехническое строительство». 1976. № 6. С. 44.
  158. В.В., Идельчин Б. М. Защитные свойства продуктов ржавления металлов. // Коррозия и борьба с ней. 1935. Т. 1. № 2. С. 79−102.
  159. А.В., Ломакин А. Т., Воронин В. И., Полюсук Л. В., Голузин Л. Н. Коррозионные процессы в стальных мелиоративных трубопроводах и факторы их определяющие. // Новое в технике и технологии полива. Вып. 11,
  160. Сб. научн. тр. М.: ВНИИГиМ. 1978. С. 165−172.
  161. И.Б. Процессы образования и разрушения пленок при катодной защите стальных поверхностей в морской воде. // Журнал прикл. химии. 1956. 29 № 7. С. 1056−1062.
  162. Цикерман Л Я. Внутренняя изоляция подземных металлических трубопроводов // Научно-технический сборник по газовой технике. Защита трубопроводов от коррозии. Вып. 3. М.: ГОСИНТИ. 1961. С. 58−70.
  163. В.И., Али-Заде С.А. Электрохимическая защита внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования. // Тематический сборник научных трудов. Н.-и. и проект, ин-т «АэНИПИнефть». 1977. № 13. С. 69−71.
  164. Poirier G., Legrand L. Regies de bonne pratique pour lutter coutre la corrosion intervue des conduites d’eau eu metaux ferreux nues interieinremant // La tribune du Cebedeau. 1976. V. 29. 386. P. 36−39.
  165. С.З. Конструкции тонкостенных стальных труб с цементно-песчаным покрытием и технология их изготовления. // Экспресс-информация. Серия 5. Вып. 9. Водохозяйственное строительство. М.: ЦБНТИ Минводхоза СССР. 1975. С. 11−28.
  166. П.П., Тельный И. М. Способ противокоррозионной изоляции внутренних поверхностей стальных труб. М.: ЦБНТИ. 1978.
  167. Т.П. Задачи водохозяйственных организаций в области производства тонкостенных труб с антикоррозийными покрытием. // Экспресс-информация. Серия 5, Вып. 9. Водохозяйственное строительство, М.: ЦБНТИ. Минводхоз СССР. 1975. С. 3−11.
  168. Bowen jr. W.A. Der Kathodische Schutz metallischer Bauwerke in Seenahe // Corrosions. 1956. 12. N 7. S. 27−31.
  169. Ю.М. Применение стальных тонкостенных труб с антикоррозийными покрытиями в мелиоративном строительстве. // Тезисы докладов Всесоюзной н.-т. конференции. М.: Минводхоз. 1976.
  170. Рекомендации по защите от коррозии внутренней поверхности стальныхтруб. // М.: Минводхоз. 1974.
  171. К.К., Конопляный B.C. Защитные покрытия труб. // М.: «Металлургия». 1975. 216 с.
  172. Метод и технология покрытия внутренней поверхности загрязненных осадками трубопроводов эпоксидными смолами в полевых условиях. Уфа: Башкирский ЦНТИ. 1971.
  173. Противокоррозионная защита внутренней поверхности трубопроводов в США. // Защита газопроводов от коррозии. Сборник переводов. № 1,
  174. М.: ГОСИНТИ. 1958. С. 31−32.
  175. К.В., Митячин В. А., Маритченко Н. И. Защита от коррозии внутренней поверхности цистерн для нефтепродуктов. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1976. № 12. С. 14−17.
  176. Т.А., Постернак Э. Г. Применение полиуретановых покрытий для противокоррозионной защиты трубопроводов сточных вод. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1976. № 9. С. 24.
  177. Усовершенствование технологии подготовки внутренней поверхности труб перед нанесением защитного полимерного покрытия. // (Казанский инженерно-строительный институт ТА ССР). Казань: ГОСИНТИ. 1973.
  178. А.А., Князев В. В. Внутренняя изоляция трубопроводов. М.: «Недра». 1965.77 с.
  179. А.А., Низамов Э. А. Современные изоляционные покрытия для защиты подземных нефтегазовых сооружений от коррозии (нанесение защитных покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов в полевых условиях). М.: ВНИИОЭНГ. 1973.
  180. В.Л., Тимрот Д. Л. Хромирование внутренней поверхности труб. //
  181. Коррозия и борьба с ней. Бюллетень всесоюзного электрохимеба. JL: ОНТИ. -Химтеорет. 1939. № 5−6. С. 34−37.
  182. СНиП 11−31−74. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. М.: Стройиздат. 1976.
  183. Г. Г. Закономерности осаждения гидроокисных пленок в процессе электрохимической защиты стальных конструкций от коррозии.
  184. Судостроение. 1963. № 10. С. 46−49.
  185. М.М., Трифель М. С., Ханларова А. Г. Катодная защита от коррозии гидротехнических сооружений, морских нефтепромыслов.1. М.: ВНИИОЭНГ. 1975.
  186. С.И., Валеев А. Ш., Воздвиженский Г. С., Гричухина Т. И., Дези-дирьев Г.П. // Журнал физической химии. 1955 Т. 29. № 2. С. 237−243.
  187. И.Б. О рациональном применении катодной защиты стали в морской воде. // «Защита стали». 1972. Т. 8. Вып. 2. С. 213−215.
  188. В.Ф. Коррозия оборудования нефтяных промыслов. Баку: Азнефтиздат. 1951.
  189. К.М., Гвоздева С. Н., Бобкова Г. А. О процессе опреснения жестких природных соленых вод. М.: НИИ пластических масс. 1976.
  190. В.В. Электрохимический метод защиты от морской коррозии и свойства солевого осадка. // «Защита морских судов от коррозии». 1958. С. 75−78,.
  191. И.Б. Процессы образования и разрушения пленок при катодной защите стальных поверхностей в морской воде. // ЖПХД 956. Т. 29. № 7.1. С. 105−106.
  192. Е.В., Красноярский В. В. Электрохимическая защита сооружений и оборудования от коррозии. Кишенев. 1981.
  193. М.М., Мамедов СЛ. Защитные свойства катодных осадков на поверхности стали в морской воде при различных режимах катодной поляризации. // РНТС «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». 1973. № 8.
  194. Н.П., Левачев В. А. Катодная защита стальных сооружений от коррозии прерывистым током. // М.: ВНИИОЭНГ. 1976.
  195. В.П., Попов С. Я. Защитные свойства известковых осадков. //Журнал прикладной химии. 1962. Т. 35. вып.7. С. 1621−1625.
  196. В.М., Отис З. Ф., Витош Д. В., Котков Ю. Н. и др. // Труды коорд. совещаний по гидротехнике. 1975. № 100. С. 43−50.
  197. Л.И., Реформатская И. И., Боголюбский С. Д., Волков А. Е. Произведение растворимости сульфида марганца в металле как параметр коррозионной стойкости хромоникелевой нержавеющей стали. // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 6. С. 714−717.
  198. И.И., Фрейман Л. И., Кононов Ю. П. и др. Устойчивость к питтинговой коррозии низкоуглеродистых хромоникелевых аустенитных сталей обычной и повышенной чистоты по включениям сульфида марганца. // Защита металлов. 1984. Т. 20. № 4. С. 552−560.
  199. Л.И., Колотыркин Я. М., Реформатская И. И. Повышение эффективности легирования нержавеющих стали молибденом путем снижения содержания в ней примесей серы и марганца.// Защита металлов. 1992. Т. 28. № 2. С. 179−184.
  200. Г. М., Реформатская И. И. О потенциалах пассивации и репас-сивации металлов. // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 4. С. 341−350.
  201. И.И., Подобаев А. Н., Флорианович Г. М., Ащеулова И. И. Оценка стойкости низкоуглеродистых трубных сталей при коррозии в условиях теплотрасс. // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 1. С. 8−13.
  202. И.И., Завьялов В. В., Подобаев А. Н. и др. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов. // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 5. С. 472−480.
  203. И.И., Подобаев А. Н., Флорианович Г. М. и др. Способ контроля качества сварных изделий (его варианты). // Патент на изобретение2 149 400. Бюл. № 14. 20.05.2000.
  204. И.И., Завьялов В. В., Родионова и др. Перспективы использования биметаллических труб на промысловых нефтегазопроводах Западной Сибири. // Защита металлов. 2000. Т. 36. № 1. С. 51−57.
  205. Г. М., Реформатская И. И. Пассивация и репассивация металлов главный путь предотвращения их коррозионного разрушения. // Защита металлов. 20−01. Т. 37. № 5. С. 531−536.
  206. И.И., Липовских В. М., Родионова и др. Причины снижения коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей и новые методы ее оценки. // Практика противокоррозионной защиты. 2002. № 4. (26). С. 41−44.
  207. И.И. Структурная и фазовая гетерогенность сплавов на основе железа и ее роль в процессах их пассивации и локальной коррозии.// Автореферат дис. на соискание ученой степени д. х. н.1. М.: ФГУП ПНИИИИС. 2004.
  208. Е.Н., Гетьман И. А. Опыт восстановления пропускной способности действующих стальных водоводов больших диаметров. // Днепропетровск. ЦБТИ. 1970.
  209. Е.И., Зейлигер М. Д., Лисон В. Р. Потери напора в стальных водоводах. // «Обводнение и сельскохозяйственное водоснабжение». Экспресс-информация. М.: ЦБНТИ. Сер. 3. Вып. 2. 1975.
  210. ял., Малютин Г. В., Кемелев А. А. Коррозионное состояние и причины обрастания стальных водоводов групповых сельскохозяйственных водопроводов Северного Казахстана. // «Водоснабжение и сантехника». 1978. № 3. С. 8−12.
  211. Контроль коррозии наружных поверхностей подземных или подводных металлических трубопроводов. RP 0169−96. NASE. США. 1996.
  212. Контроль коррозии внутренних поверхностей трубопроводов и трубопроводных систем. RP 0175−75. NASE. США. 1975.
  213. Контроль коррозии стальных платформ, постоянно эксплуатирующихся в морских условиях при добыче нефти. RP 0176−94. NASE. США. 1994.
  214. Катодная защита центробежных фильтров. RP 0180−95. NASE. США. 1995.
  215. Применение покрытий для внутренней защиты линий и участков оборудования для нефтепереработки. RP 0181−94. //NASE. США. 1994.
  216. Применение катодной защиты для обсадных колонн скважин. RP 0186−94. NASE. США. 1994
  217. Внешняя катодная защита заглубленных металлических хранилищ. RP 0193−93. NASE. США. 1993.
  218. Катодная защита с помощью гальванических анодов внутренней поверхности погруженных в воду стальных емкостей для хранения воды.
  219. RP 0196−96. NASE. США. 1995.
  220. Метод катодной защиты током от внешнего источника внутренних поверхностей стальных резервуаров для хранения воды. RP 0388−95. NASE. США. 1995.
  221. Коррозия металлов. Термины. ГОСТ 5272–68. М.: 1968.
  222. Г. С. Коррозия и защита от коррозии. Энциклопедия международных стандартов. М.: Изд. Стандартов. 1999.
  223. Н.Д., Жук Н.П., Титов В. А., Веденеева М. А. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. М.: Металлургия. 1971. 280 с.
  224. М.Н., Жигалова К. А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия 1986. С. 80.
  225. А.Н., Борисенко В. А., Березовский Б. Н., Лищина Б. Н. Обследование и защита от коррозии химического оборудования. Киев: Техника. 1982.1. С. 104.
  226. В.И., Зиневич A.M., Котик В. Г. и др. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений. Справочник. М.: Недра. 1969. 311 с.
  227. И.В., Зиневич A.M., Никольский К. К. и др. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. Справочник. М.: Недра. 1981.293 с.
  228. Т.А., Синько В. Ф. Инструкция по техническому обслуживанию электрохимической и комплексной защита от коррозии сооружений и оборудования химических предприятий. Черкассы.: НИИТЭХИМ. 1989. 36 с.
  229. Т.А. Современные средства электрохимической защиты. Обзор. Сер. «Общеотраслевые вопросы». М.: НИИТЭХИМ. 1986. 31 с.
  230. СНиП 2.03.11.85*. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: Минстрой РФ. 1995.
  231. Справочник мелиоратора. М.: Россельхозиздат. 1976. 240 с.
  232. Н.Н., Люблинский Е. Я., Поварова Л. В. Электрохимическая защита морских судов от коррозии. Справочник. Л.: Судостроение. 1971. 264 с.
  233. Инструкция по защите от коррозии подземных стальных трубопроводов. расположенных в зоне действия рельсового электротранспорта на переменном токе. М.: Стройиздат. 1972.128 с.
  234. И.М. Определение опасности электрокоррозии подземных кабелей связи. М.: Транспорт. 1957. 92 с.
  235. Блуждающие токи и защита сооружений /Под ред. И.М. Ершова/. М.: Транспорт. 1974. 72 с.
  236. А.В., Иванова В. И., Селедцов Э. П., Наумов А. В. Коррозия и защита сооружений на электрифицированных железных дорогах.
  237. М.: Транспорт. 1974. 152 с.
  238. А.В., Кузнецов А. В. Расчет защиты от коррозии блуждающими токами кабелей в полимерных изолирующих покрытиях.// Вестник ВНИИЖТ. 1978. № 3. С. 31−33.
  239. А.В., Бондаренко В. А. Неравномерность распределения токовутечки с тоннельных обделок метрополитенов. // Вестник ВНИИЖТ. 1982. № 6. С. 20−22.
  240. Инструкция по защите железнодорожных подземных сооружений от коррозии блуждающими токами. ЦЭ-3551/МПС СССР. М.: Транспорт. 1979. 87 с.
  241. Инструкция по защите сооружений, конструкций и устройств метрополитенов от коррозии блуждающими токами. ЦМетро-3986/МПС СССР. М.: Транспорт. 1982. 62 с.
  242. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии. М.: Стройиздат. 1982. 144 с.
  243. Инструкция по ограничению токов утечки из рельсов трамвая. // М.: ОНТИ АКХ РСФСР. 1983.46 с.
  244. В.Ф. Установка электролитического моделирования электрохимической защиты внутренних поверхностей. УЭМ-01 КГВХ. Краснодар: ЦНТИ. 1976.
  245. В.Ф. Электрохимическая защита металлоконструкций водозаборных скважин от коррозии. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. 1976. № 3. С. 27−31.
  246. В.Ф. Электролитическое моделирование электрохимической защиты внутренних поверхностей промысловых сооружений и трубопроводов. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности».
  247. М.: ВНИИОЭНГ. 1977. № 1. С. 16−17.
  248. В.Ф. Электрохимическая защита трубопроводов закрытой оросительной сети. Краснодар: Кубаньгипроводхоз. 1978. 5 с.
  249. В.Ф. Электрохимическая коррозия и катодная защита внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования. Обзор по основным направлениям отрасли. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. 1978.49 с.
  250. В.Ф. Электролитическое моделирование электрохимической защиты внутренних поверхностей промысловых сооружений и трубопроводов. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности».
  251. М.: ВНИИОЭНГ. 1977. № 1. С. 16−19.
  252. В.Ф. Лабораторная установка определения коррозионной активности среды по плотности поляризующего тока типа ЛУОКАппт 10п. Краснодар: Кубаньгипроводхоз. 1978.
  253. В.Ф. Параметры катодной защиты внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. 1978. № 9.
  254. В.Ф., Недошивин В. В., Синько Т. А., Селедцов Д. К., Писарев Л. В. Авт. св. СССР № 1 352 993. Устройство для внутренней электрохимической защиты трубопроводов и оборудования от коррозии. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1985.
  255. В.Ф., Шумилов В. Н., Казакевич А. В. и др. Авт. св. СССР1 431 375. Анодный узел для катодной защиты от коррозии. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1986.
  256. В.Ф., Синько Т. А. Авт. св. СССР № 1 805 686. Способ катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1992.
  257. В.Ф. Авт. св. СССР № 624 448. Анод для катодной защиты от коррозии. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1978.
  258. В. Ф. Панфилов А.С., Новиков Г. С., Недошивин В. В. Авт. св. СССР № 1 005 498. Устройство для катодной защиты от коррозии внутренней поверхности трубопроводов. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1981.
  259. В.Ф., Литков Ю. П., Опара Б. К. и др. Авт. св. СССР № 1 535 074. Анод для катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов. МКИ
  260. С 23 F 13/00. (Закрытое). 1989.
  261. В.Ф., Абрамов Ю. Д. Авт. св. СССР № 915 490. Устройство протекторной защиты от коррозии внутренней поверхности трубопроводов. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1981.
  262. В.Ф., Литков Ю. П., Синько Т. А. Авт. св. СССР № 1 492 773. Устройство для протекторной защиты от коррозии внутренних поверхностей емкостей с агрессивными средами. МКИ С23 F 13/00. (Закрытое). 1987.
  263. В.Ф., Синько Т. А. Рекомендации по катодной защите от коррозии подземных неизолированных стальных емкостей. Черкассы: НИИТЭХИМ. 1987. 33 с.
  264. В.Ф. К защите эксплуатирующихся газопроводов от коррозии. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности».
  265. М.: ВНИИОЭНГ. 1971. № 3. С. 24−25.
  266. В.Ф. Таблицы расчетов удельных электрических сопротивлений грунтов и воды. Краснодар: Кубаньгипроводхоз. 1975. 43 с.
  267. В.Ф., Орлов Б. В., Кузнецов В. А. и др., Руководство по защите мелиоративных стальных трубопроводов от коррозии. М.: Союзводпроект. 1976. 46 с.
  268. В.Ф., Абрамов Ю. Д. Коррозионные исследования среды на лабораторной установке типа ЛУОКАппт. // РНТС ВНИИОЭНГ, Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: 1978. № 6. С. 24.
  269. В.Ф., Сидоров В. М. Лабораторная установка типа ЛУОКАпмо и ее экономические параметры. // РНТС. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИОЭНГ. 1979. № 7. С. 23−25.
  270. В.Ф. Электрохимическая и комплексная защита от коррозии подземных сооружений и оборудования водоснабжения химических предприятий. Обзор. Сер. «Общеотраслевые вопросы». М.: НИИТЭХИМ. 1985.
  271. В.Ф., Серегин С. А., Прохорова Н. П. Современные методы и средства определения коррозионной активности грунтов и вод. // Обзор. Сер. «Общеотраслевые вопросы». М.: НИИТЭХИГИ. 1985. Вып.3(233).47 с.
  272. В.Ф., Синько Т. А. Инструкция по определению коррозионного состояния подземных сооружений и оборудования в химической промышленности. Черкассы: НИИТЭХИМ. 1986. 60 с.
  273. Т.А., Синько В. Ф. Положение о службе электрохимической и комплексной защиты от коррозии сооружений и оборудования химического предприятия. Черкассы: НИИТЭХИМ. 1989. 12 с.
  274. В.В., Синько В. Ф. Авт. св. СССР № 1 696 586. Переносной неполя-ризующийся медно-сульфатный электрод сравнения. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1986.
  275. Г. А., Реформатская И. И., Синько В. Ф. и др. Техническое состояние водовода Астрахань-Мангышлак и качество транспортируемой воды. // Водоснабжение и санитарная техника. 2002. № 6. С. 16−20.
  276. В.Ф. Комплексная электрохимическая защита от коррозии сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств. // Практика противокоррозионной защиты. 2002. № 3. С. 20−26.
  277. В.Ф. Коррозия и комплексная электрохимическая защита внутренних и наружных поверхностей подземных сооружений и оборудования.
  278. Тезисы докладов Международной научно-практической конференции: «Антикор-гальваносервис». Москва. 2004. С. 55−56.
  279. В.Ф., Мурашёв А. С. Эффективность капитальных вложений в антикоррозионную защиту трубопроводов. // Гидротехника и мелиорация.
  280. М: Колос 1980. № 1 С. 66−68.
  281. В.Ф. Внутренние протекторы. // Практика противокоррозионной защиты. 2006. № 2. С. 31−40.
  282. В.Ф. Электрохимическая защита труб. // Коммунальный комплекс России. 2006. № 6. С. 66−67.
  283. В.Ф., Зорин А. А., Большаков С. С. и др. Внутренние аноды. // Практика противокоррозионной защиты. 2006. № 3. С. 18−30.
  284. В.Ф. Внутренний мониторинг. // Практика противокоррозионной защиты. 2006. № 4. С. 14−31.
  285. В.Ф. Комплексэлектрохимзащита трубопроводов зданий. // Коммунальный комплекс России. 2006. № 11. С. 78−82.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!