Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование физико-химических процессов рафинирования металла шва при сварке низкоуглеродистых сталей с алюминиевым покрытием

Диссертация: Исследование физико-химических процессов рафинирования металла шва при сварке низкоуглеродистых сталей с алюминиевым покрытием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако при сварке таких сталей возникает ряд проблем, связанных в основном с попаданием в сварочную ванну алюминия, который приводит к снижению прочностных и пластических характеристик и повышению склонности к образованию трещин металла сварного соединения. Процесс сварки сопровождается окислением алюминия и образованием тугоплавкой окисной пленки, создающей включения в шве, а так же химическим… Читать ещё >

Исследование физико-химических процессов рафинирования металла шва при сварке низкоуглеродистых сталей с алюминиевым покрытием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Особенности сварки биметаллов «алюминий — сталь-алюминий»
    • 1. 1. Проблемы сварки сталей с алюминиевым покрытием
    • 1. 2. Физико-химические условия рафинирования стали от алюминия
    • 1. 3. Рафинирование при сварке стали с алюминиевым покрытием
  • 2. Методики исследования процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием
    • 2. 1. Методика исследования влияния алюминия на свойства стали
    • 2. 2. Исследование процессов сварки стали с алюминиевым покрытием
      • 2. 2. 1. Методика исследования процессов аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием по слою флюсов
      • 2. 2. 2. Сварка сталей с алюминиевым покрытием в активных газах и газовых смесях
    • 2. 3. Исследование тепловых процессов при сварке сталей с алюминиевым покрытием
      • 2. 3. 1. Методика расчета тепловых процессов при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом сталей с алюминиевым покрытием
      • 2. 3. 2. Исследование теплосодержания процесса сварки
      • 2. 3. 3. Исследование влияния нагрева на характер и свойства покрытия при сварке стали с алюминиевым покрытием
    • 2. 4. Определение механических свойств сварных соединений
    • 2. 5. Определение химического состава сварного шва
  • 3. Исследование процессов аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием
    • 3. 1. Влияние алюминия на геометрические параметры шва при аргонодуговой сварке плавящимся электродом
    • 3. 2. Исследование влияния алюминия на теплосодержание сварного соединения при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом
    • 3. 3. Исследование влияния присадочной проволоки на параметры сварного шва, полученного аргонодуговой сваркой стали с алюминиевым покрытием
    • 3. 4. Исследование влияния алюминия на тепловые процессы, происходящие в зоне термического влияния в процессе аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
    • 3. 5. Исследование влияния алюминия на структуру и свойства сварного соединения при аргонодуговой сварке сталей с алюминиевым покрытием
  • Выводы по 3 главе
  • 4. Исследование процессов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом сталей с алюминиевым покрытием по слою рафинирующего флюса
    • 4. 1. Синтез флюсов для аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием
    • 4. 2. Влияние состава окислительных флюсов на процесс аргонодуговой сварки неплавящимся электродом сталей с алюминиевым' покрытием
      • 4. 2. 1. Исследование процессов сварки по слою окислительного флюса базовой системы Na3AlF6 — CaF
      • 4. 2. 2. Исследование процессов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом по слою окислительного флюса базовой системы NaCl-KCl-Na3AlF
    • 4. 3. Влияние флюсов, на основе соединений галогенидов, на процесс аргонодуговой сварки стали с алюминиевым покрытием
  • Выводы по 4 главе
  • 5. Исследование процессов сварки тонколистовых сталей с алюминиевым покрытием в активных газовых средах
    • 5. 1. Исследование процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием в среде углекислого газа
    • 5. 2. Исследование процессов сварки с применением активной флюсовой подушки
    • 5. 3. Исследование процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием на активной газовой подушке
    • 5. 4. Технология сварки маслоохладителей трансформаторов
  • Выводы по 5 главе

В последнее время усилился интерес к сталям с покрытием из алюминия и алюминиевых сплавов. Это объясняется уникальным сочетанием в таком материале высоких механических и эксплуатационных свойств: прочности, твердости и коррозионной стойкости, жаропрочности, окалиностойкости и др. [1,2, 3, 4, 5, 6, 7]. Исходя из этого, основными потребителями стали с покрытием являются самолето-, автомобиле-, судостроение, химическая промышленность. Ее широко применяют для изготовления деталей печей, теплообменников, трубопроводов для отвода горячих продуктов горения, глушителей автомобилей, бензобаков, рефлекторов, нагревательных приборов, газового оборудования, и т. д. [8]. В силу своей высокой коррозионной стойкости алюминиевые покрытия на основе железа и стали приобрели большое значение в связи с заменой таких материалов, как олово и свинец. Алюминированное железо применяют также в производстве радиоламп для замены никеля. Сталь, плакированная алюминием, получила широкое распространение и за рубежом. Исходя из высокой коррозионной стойкости к нефти и нефтепродуктам, возможно также ее применение и для изготовления нефтегазопроводов. Это делает перспективным ее применение в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности [9, 10]. Использование стали с покрытием в народном хозяйстве позволяет сократить расход дефицитных материалов, расширить возможности конструирования машин и устройств, создает условия для увеличения срока эксплуатации изделийснижает массу и стоимость изделий [10].

Однако при сварке таких сталей возникает ряд проблем, связанных в основном с попаданием в сварочную ванну алюминия, который приводит к снижению прочностных и пластических характеристик и повышению склонности к образованию трещин металла сварного соединения. Процесс сварки сопровождается окислением алюминия и образованием тугоплавкой окисной пленки, создающей включения в шве, а так же химическим взаимодействием стали с алюминием в зоне термического влияния результатом которого является образование хрупких интерметаллидных фаз.

Сложности, возникающие в процессе сварки сталей с алюминиевым покрытием, в значительной мере ограничивает возможность применения этого материала.

Для снижения вредного влияния алюминия в промышленных технологиях стремятся не допускать попадания алюминия в сварной шов. Для этого предварительно удаляют алюминиевое покрытие из зоны сварки. Чаще всего слой алюминия убирается механически с помощью лезвийной или абразивной обработки. Однако, это значительно повышает трудоемкость и снижает производительность изготовления изделий, особенно из тонколистового материала в массовом производстве.

Химическое стравливание в этом отношении имеет перед механической обработкой преимущества: простоту и высокую производительность в условиях массового производства. К недостаткам следует отнести токсичность данного способа и необходимость применения травильных ванн определенного размера, что ограничивает номенклатуру выпускаемых изделий.

Наиболее перспективным является удаление алюминия в процессе сварки, что снижает трудоемкость подготовительных операций и применимо при различных типах производства и различных размерах листового проката.

Перспективным направлением сварки сталей с алюминиевым покрытием является создание в процессе сварки физико-химических условий для отделения алюминия от стали, т. е. совмещение процесса сварки с рафинированием. В металлургии алюминия разработаны теория и технология рафинирования алюминия от железа с целью повышения механических характеристик изделий из алюминиевых сплавов [11]. Исходя из различия физико-химических свойств железа и алюминия, для отделения алюминия от стали было предложено алюминий связать в соединение, нерастворимое в стали и легкоудаляемое из сварочной ванны.

Целью работы является повышение механических свойств сварных соеди нений из тонколистовой стали с двухсторонним алюминиевым покрытием пу тем рафинирования металла сварочной ванны от алюминия.

Общие выводы.

1. Ухудшение механических и технологических свойств сварных соединений из сталей с алюминиевым покрытием наблюдается при содержании алюминия в металле шва более 0,2% и вызвано легированием феррита стали алюминием, а также образованием интерметаллидных фаз и оксидных включений. Содержание алюминия в металле шва при дуговой сварке в инертных защитных газах в зависимости от соотношения толщин стали и покрытия составляет 1−15%. Для снижения содержания алюминия в металле шва предложено проводить рафинирование стали в сварочной ванне в процессе сварки.

2. При аргонодуговой сварке сталей с двухсторонним алюминиевым покрытием из-за превышения работы когезии расплавленного алюминия над работой адгезии к поверхности стали происходит коагуляция алюминия в высокотемпературной области, что приводит с лицевой стороны, шва к стеканию перегретого алюминия в сварочную ванну, а с обратной стороны шва — к образованию жидкой алюминиевой ванны, что повышает содержание алюминия в металле шва.

3. В результате теплового воздействия при аргонодуговой сварке сталей с алюминиевым покрытием изменяется состав и свойства покрытия. Зона термического влияния покрытия состоит из четырех областей с граничными температурами 1150 °C, 800 °C, 660 °C, 550 °C. Первая область, ограниченная температурой 1150 °C, не имеет покрытия вследствие стекания алюминия в сварочную ванну. Вторая область, ограниченная температурой 800 °C, состоит из интерметаллида Fe3Al. Третья область, ограниченная температурой 660 °C, состоит из слоя интерметаллида Fe2Al5 и алюминиевого слоя, пронизанного иглами FeAl3. Четвертая область, ограниченная температурой 550 °C, характеризуется наличием незначительного слоя Fe2Al5 на границе алюминий-сталь и слоя оксида алюминия, образованного при разложении гидроксида алюминия.

4. Установлено, что для окислительного рафинирования сварочной ванны от алюминия при сварке по слою флюса состав флюса выбирается из условий:

— обеспечения протекания реакций окисления алюминия;

— связывания оксида алюминия в легкоплавкие шлаковые системы с минимальной плотностью и максимальной растворимостью в ней.

В качестве такой системы предложено использовать флюсовую систему Na3AlF6 — CaF2 — МеО. При окислении ей алюминия образуется л эвтектическая система Na3AlF6 — CaF2 — А1203 с плотностью 1,9 г/см и температурой плавления 900 °C.

5. Установлено, что в качестве окислительного компонента целесообразно использовать оксид никеля, т.к. обеспечивается снижение содержания алюминия до 0,6−1,9%, а также повышение ав металла шва 315 330 МПа, 85 — 22−24% при сопутствующем легировании никелем.

6. Применение для сварки стали с алюминиевым покрытием флюсовой композиции Na3AlF6-NaCl-KCl-MeO снижает содержание алюминия в шве с 4,14% до 0,8−0,9% и повышает ав металла шва до 320−340 МПа, 55 — до 28−31%, обеспечивая пространственную устойчивость горения дуги.

7. Аргонодуговая сварка по слою FeCl3, или МпС12, или NiCl2 обеспечивает снижение содержания алюминия в металле шва в 2,9−4 раза и повышает прочность и относительное удлинение сварных соединений в 1,51,9 раза и в 9−10 раз соответственно по сравнению с аналогичными характеристиками сварных соединений, полученных сваркой без применения рафинирующих сред.

8. При сварке сталей с алюминиевым покрытием повышение окислительной способности среды приводит к снижению содержания алюминия в шве. Так, при сварке в С02 среднее содержание алюминия в металле шва — не более 0,9−1,0%- в среде активных смесях С02+02 и Аг+02 -не более 0,40−0,68% и 0,27−0,39% соответственно в зависимости от режимов сварки. Однако вследствие разной активности защитного газа и воздуха алюминий распределен по сечению шва неравномерно: максимальное содержание наблюдается в нижних слоях шва, минимальное — в верхних.

9. Для гомогенизации химического состава металла шва и снижения содержания алюминия при сварке сталей с двухсторонним алюминиевым покрытием предложено применять активную флюсовую подушку или поддув активными газами и их смесями. Применение флюсовой подушки системы Na3AlF6 — CaF 2 — оксид металла с меньшим сродством к кислороду, чем алюминий позволяет добиться равномерного снижения содержания алюминия по сечению шва до 0,7−1,0%, применение активного газового поддува обеспечивает снижение содержания алюминия до 0,1−0,6%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , О. А. Перспективы создания жаропрочных и жаростойких сплавов и интерметаллических соединений / О. А. Банных, К. Б. Поварова // Новые металлические материалы. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1989. — С. 29 — 33.
  2. Hunt, Margaret. The promise of intermetallics / Margaret Hunt // Mater. Eng. -1990.- 107,№ 3.-P.36−39.
  3. Moriss, D.G. Creep resistance in a new alloy based on Fe3Al / D.G. Moriss, M. Mazmy, C. Noseda // Scr. Met et Mater. 1994. — 31, № 2. — P. 173−178.
  4. Wilden, Johannes. A new technology for processing heat sensitive materials / J. Wilden, S. Jahn, S. Reich // «Пайка-2008»: сб. материалов Междунар. науч.-технмч. конф-ции, 10−12 сентября 2008 г. Тольятти. Тольятти: ТГУ, 2008. -С. 37−45
  5. LIU, Feng-xiao. Present status and future prospects of FeAl alloy / LIU Feng-xiao, Bai-yun Huang, Ke-chao ZHOU, Yong LIU, Jian-xun CHEN // Materials Science and Engineering of Powder Metallurgy. 2000 — № 5(3). — P. 193−200
  6. SUN, Yang-Shan. Study of Fe3Al-based intermetallics / Yang-Shan SUN, Xin-quan YU, Feng XUE, Jian-ping MEI, Hai-bo ITUANG, Shi-qin Wang // Materials Review. 2000. — № 11(8). — P. 66−67.
  7. , С.Л. Алюминий в чугуне и стали: монография / С. Л. Кейз, К. Р. Ван Горн, Р. Кент. М.: Металлургиздат, 1959. — 491 с.
  8. , В.Р. Применение биметаллических отливок / В. Р. Рябов М.: Металлургия, 1978.-316 с.
  9. , С.А. Производство биметаллов / С. А. Голованенко, Л. В. Меандров. М.: Металлургия, 1966. — 304 с.
  10. , И.В. Металлургия легких металлов / И. В. Николаев, В.И. Мо-сквитин, Б. А. Фомин. М.: Металлургия, 1970. — 159 с.
  11. Справочник химика: в 6 т. Т. I. Общие сведения. Строение вещества. Свойства важнейших веществ. Лабораторная техника / под ред. Б. П. Никольского. — 2-е изд. пер. и доп. «Химия». Ленинградское отделение, 1966. — 605 с.
  12. , М.Д. Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов / М. Д. Щипков Л.: ЛПИ, 1983. — 80 с.
  13. , В.P. Влияние параметров режима сварки дугой косвенного воздействия на смачиваемость стали расплавом алюминия / В. Р. Рябов, И. С. Дыхно, Г. Ф. Деев, В. В. Карих // Автоматическая сварка. 1988. — № 6. — С. 69−70
  14. , В.Р. Смачиваемость стали ВНС-9 расплавами алюминия в условиях дуговой сварки / В. Р. Рябов, И. С. Дыхно, Г. Ф. Деев // Автоматическая сварка. 1987. — № 6. — С. 23−26
  15. , В.Р. Свойства интерметаллидов системы железо-алюминий / В. Р. Рябов, а. В. Лозовская и в. Г. Васильев // Автоматическая сварка. 1987. — № 4.- С. 69−70
  16. , Д.М. Сварка разнородных металлов / Д. М. Рабкин, В. Р. Рябов, С. М. Гуревич. — Киев: «Техшка», 1975.- 207 с.
  17. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: справ, изд. / О. А. Банных, П. Б. Будберг, С. П. Алисова и др. М.: Металлургия, 1986. — 440 с.
  18. , О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: пер. с англ. / О. Кубашевски. М.: Металлургия, 1985. — 184 с.
  19. , А.Н. Растворимость азота в сплавах железа с элементами, образующими стойкие нитриды / А. Н. Морозов, В. Р. Исаев, Л. Г. Королев // В кн.: Теория и практика металлургии. № 5. — Челябинск: НИИМ, 1963.
  20. , И.М. Термодинамические исследования образования нитридов алюминия в жидкой и твердой стали / И. М. Чуйко, А. Т. Перевязко, Р.Е. Да-ничек // В кн.: Металлургия и коксохимия. № 11. — К.: «Техшка», 1968.
  21. Evans, D.B. The aluminium-nitrogen equilibrium in liquid iron / D.B. Evans, R.D. Pehlke // Trans. Metall. Soc. AIME. 1964. — № 7. — P. 264.
  22. Nelson, E.C. Approximate Calculation of the change in solubility of nitrogen in molten iron alloys as a function of temperature / E.C. Nelson // Trans. Metall. Soc. AIME. 1963. — P. 227.
  23. , М.И. Включения в стали и ее свойства / М. И. Виноград. — М.: Металлургиздат, 1963. 252 с.
  24. , Б.А. Металлургия вторичного алюминия / Б. А. Фомин, В.И. Моск-витин, С. В. Махов. М.: ЭКОМЕТ, 2004. — 240с.
  25. , В.А. Физико-химические основы литейного производства / В. А. Васильев. М.: Изд-во МГТУ, 1994. — 320 с.
  26. , Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 3 т. / Б. М. Березовский Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. — 601 с.
  27. Т. 2: Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов. — 267 с.
  28. , В.М. Машиностроительные материалы: справочник / В. М. Раскатов и др. 3-е изд., перераб., доп. — М.: Машиностроение, 1980. — 511 с.
  29. , В.Р. Алитирование стали / В. Р. Рябов. — М.: Металлургия, 1973. -251 с.
  30. Koster, W., Godecke Т. Z. Metallkde, 1980, Bd 71, S. 765−769
  31. Fouzdeux A., Brugas H., Weber D. a.o. Scripta met., 1980, v. 14, p. 485
  32. , В.Р. Сварка алюминия и его сплавов с другими металлами / В. Р. Рябов. Киев: Наук, думка, 1983. — 264 с.
  33. , Н.Н. Окисление металлов при сварке плавлением / Н. Н. Потапов. М.: Машиностроение, 1972. — 170 с.
  34. , Н.Н. Основы выбора флюсов при сварке сталей / Н. Н. Потапов. -М.: Машиностроение, 1978. 168 с.
  35. , И.Р. Поверхностные явления в сварочных процессах / И. Р. Пацкевич, Г. Ф. Деев. М.: Металлургия, 1974.- 121 с.
  36. , С.Б. Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков / С. Б. Якобашвили. Киев: Техшка, 1970. — 207 с.
  37. , A.M. Пайка алюминия и его сплавов / A.M. Никитинский. — М.: Машиностроение, 1983. 192 с.
  38. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов Текст.: справочное руководство / под ред. А. Т. Туманова. — М.: Металлургия, 1973. 407
  39. , Т.В. Особенности удаления перед сваркой покрытия с алю-минированных сталей / Т. В. Чермашенцева, А. И. Ковтунов, П. Н. Селянин // Пайка-2008: сб. тр. Междунар. науч.-технич. конф-ции. Тольятти: ТГУ, 2008. — С. 271−274.
  40. , А.В. Оксидирование алюминия и его сплавов / А. В. Шредер. М.: Металлургия, 1960. — 220 с.
  41. , A.M. Подготовка поверхности алюминия и его сплавов под пайку и сварку в кислотных растворах / A.M. Никитинский, В. Б. Челышев, Н. М. Ванюшкина и др. // Сварочное производство. — 1967. № 9. — С. 3335.
  42. , А.В. Общая металлургия / А. В. Тарасов, Н. И. Уткин. — М.: Металлургия, 1997. 552 с.
  43. , И.С. Раскисление металлов / И. С. Куликов. М.: Металлургия, 1975. — 504 с.
  44. , М.И. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов / М. И. Гасик, Н. П. Лякишев. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999. — 764 с.
  45. , Н.И. Металлургия цветных металлов / Н. И. Уткин. М.: Металлургия, 1985. — 440 с.
  46. , А.И. Получение чистого алюминия / А. И. Беляев, Г. Е. Вольфсон, Г. И. Лазарев, Л. А. Фирсанова. М.: Металлургия, 1967. — 260 с.
  47. , Д.Я. Раскисление стали / Д. Я. Поволоцкий. М.: Металлургия, 1972.— 221 с.
  48. , Р.А. Химические свойства неорганических веществ / Р. А. Лидин и др.- под ред. Р. А. Лидина. М.: КолосС, 2006. — 480с.
  49. Краткий справочник физико-химических величин / под ред. А. А. Равде-ля, A.M. Пономаревой. СПб.: Иван ФЕДОРОВ, 2003. — 240 с.
  50. , А.Н. Теория металлургических процессов / А. Н. Вольский, Е. М. Сергиевская. М.: Металлургия, 1968. — 344 с.
  51. , Е.Н. Основы химической термодинамики / Е. Н. Еремин. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1978. — 391 с.
  52. , А.И. Получение чистого алюминия / А. И. Беляев, Г. Е. Вольфсон, Г. И. Лазарев, Л. А. Фирсанова. — М.: Металлургия, 1967. 260 с.
  53. , М.А. Повышение коррозионно-механической прочности сварных соединений при сварке по металлизационному алюминиевому покрытию / М. А. Сычева, Е. Е. Зорин // Сварочное производство. 1991. — № 4. — С. 1517.
  54. , Я.Х. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями / Я. Х. Бакалюк, Е. В. Проскуркин. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1985. — 200 с.
  55. , О.И. Влияние напыленного алюминиевого покрытия на свойства металла шва при механизированной сварке листового проката / О.И. Стек-лов, Н. П. Кармазинов, М. А. Сычева // Сварочное производство. 1988. — № 10. — С. 17−19.
  56. , И. Технология сварки низкоуглеродистых сталей с напыленным алюминиевым покрытием / Й. Кунципал // Сварочное производство. — 1981.-№ 8.-С. 12−13.
  57. Kuncipal, J. Vliv nametalizovane hlinikove vrstvy ne mechanicke vlastnosti svaroveho kovu a spoje / J. Kuncipal // Zvaranie. 1979. — № 9.
  58. Kuncipal, J. Vliv nametalizovane hlinikove vrstvy na materialu 11 373 na structuru svaroveho spoje, navhr vhodhe technologiesvarovani / J. Kuncipal // Zvaranie. 1979. — № 12.
  59. A.C. № 1 107 994. Керамический флюс для сварки / А. Г. Василенко, В. М. Карпенко, М. С. Удовин, Г. Б. Билык.
  60. К.К. Сварка, резка и пайка металлов / К. К. Хренов. — М.: Машиностроение, 1973. 408 с.
  61. А.С. № 1 054 000 от 15.11.1983. Состав порошковой проволоки для сварки открытой дугой стальных конструкций с алюминиевым покрытием/ А. Г. Василенко, В. М. Карпенко, Г. Б. Билык, А.Ф. Власов
  62. , С.В. Исследование процесса шовной контактной сварки стальных листов с двусторонним алюмокремниевым покрытием: дис.. канд. тех. наук / С. В. Шаповалов.- Тольятти, 2000.- 182 с.
  63. Айхори Пялл, К. Точечная и рельефная сварка сопротивлением стальных листов с покрытием / Айхори К. Пялл, Г. Шнитц // Черные металлы. — 1989.- № 21.-С. 24−30.
  64. Howe, P. Coating weight effect on the resistance spot weldability of electrogalvanized sheet / P. Howe, S. Kelley // «Absr. Pap. 69th AWS Annu. Meet Apr. 17−22, 1998». Miami, Fla, 1998. — P. 92−93
  65. Zum Widerstandspunkschweipen feueraluminierter Feinbleche / Horst Lohbrandt, Hans-Dieter Gall // Thyssen Technischa Berichte. 1981. — Heft 1. — S. 41−47.
  66. Soldadura del algafont / Suares Guzman // Rev. soldad. 1987. — № 4 (17).- S. 180−187.
  67. , Ю.В. Исследование контактного взаимодействия электродов и деталей при точечной сварке сплавов алюминия /Ю.В. Симонов // Труды ЦНИИТС. Вып. 56 (1965). — Л.: Судостроение, 1965.
  68. , С. Контактная точечная сварка листовой стали с покрытием / С. Токеси, Т. Ясуо // Отд. вып. «Сварка». 1984. — № 5 (63). — с. 426.
  69. , Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах / Н. М. Новожилов. М.: Машиностроение, 1972. — 170 с.
  70. , В.В. Исследование влияния состава защитной газовой среды на характер переноса электродного металла и механические свойства шва / В. В. Ардентов, И. А. Бурашенко // В кн.: Сварка. Вып. 13 (1970). — JL: Судостроение, 1970. — с. 68−74.
  71. , Л.Я. Производство стальных отливок / Л. Я. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1972. — 170 с.
  72. , Н.М. Цветное литье: справочник / Н. М. Галдин и др. М.: Машиностроение, 1989. — 519 с.
  73. , В.Г. Общая металлургия / В. Г. Воскобойников и др.-6-у изд., перераб. и доп. М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. — 768 с.
  74. Патент № 2 279 342 РФ, МПК В23 К 35/362. Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием / В. П. Сидоров, А. И. Ковтунов, В. А. Лабзин, Т. В. Чермашенцева. № 2 004 130 790- Заяв. 20.10.2004- Опубл. 10.07.2006.
  75. Патент № 2 355 542 РФ, МПК В23 К 35/362. Флюс для сварки сталей с алюминиевым покрытием / А. И. Ковтунов, В. П. Сидоров, Т. В. Чермашенцева, М. Н. Бородин. -№ 2 007 117 083/02, Заявл. 07.05.2007, Опубл. 20.05.2009.
  76. , Р.Е. Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде и вакууме / Р. Е. Есенберлин. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1972. — 183 с.
  77. , А.Е. Сварка в смеси активных газов / А. Е. Аснис. Киев: Наукова думка, 1982. — 215 с.
  78. , А.Е. Повышение стойкости против пор и трещин при сварке в смеси углекислого газа и кислорода / А. Е. Аснис, JI.M. Гутман, В.Р. По-кладий, Н. Д. Иванков // Автоматическая сварка. 1971. — № 10. — С. 1−6.
  79. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. 2. е изд., перераб. и доп.- М.: Наука, 1976.- 280 с.
  80. , Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1968. — 159 с.
  81. , В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В. З. Бродский. М.: Наука, 1976. — 223 с.
  82. , X. Теория инженерного эксперимента: пер. с англ. / X. Шенк. — М.: МИР, 1972.-383 с.
  83. , Б.М. Расчет параметров распределения теплового потока поверхностной сварочной дуги / Б. М. Березовский, В. А. Стихии // Сварочное производство. 1980. — № 2. — С. 1−4.
  84. , Д.А. Стабильность проплавления стыковых швов при возмущениях в процессе аргонодуговой сварки: дис. .канд. тех. наук / Д. А. Семистенов. Тольятти, 2005. — 150 с.
  85. , JI.E. Инерционность расплавления электродной проволоки и проплавления металла изделия при автоматической сварке под флюсом / JI.E. Алекин // Автоматическая сварка. 1963. — № 10.-С. 1−7.
  86. , Б.Н. Точная калориметрия / Б. Н. Олейник. М.: Изд-во стандартов, 1973.-208 с.
  87. , К.И. Технический анализ / К. И. Годовская, JI.B. Рябина и др. М.: Высшая школа, 1967. — 202 с.
  88. , A.M. Технический анализ / А. М. Дымов. М.: Металлургия, 1964. — 198 с.
  89. Техника электронной микроскопии: пер. с англ. / Под ред. Д. Кея. — М.: Мир, 1965.-407 с.
  90. , В. Количественный электронно-зондовый микроанализ: пер. с англ. / В. Скотт, Г. Лав. М.: Мир, 1986. — 352 с.
  91. , М.М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный анализ в примерах практического применения / М. М. Криштал, И. С. Ясников, В. И. Полунин, A.M. Филатов, А. Г. Ульяненков. М.: Техносфера, 2009. — 208 с.
  92. Ubhi, H.S. Analysis and representation of electron backscattered diffraction texture data-examples from heat treated Al-Li alloy sheet / H.S. Ubhi, A.W. Bowen // Material Science Technic. 1996. — № 12. — P. 880−886.
  93. Blackford, J. Deformation and recrystallisation in FeAl intermetallics / J. Blackford // HKL Technology 2001.
  94. Dingley D.J. Microtexture determination by electron backscatter diffraction / D.J. Dingley, V. Randle // Journal of Material Science. 1992. — vol 17, № 27. -P. 4545−4566.
  95. Kobayashi, S. Control of intermetallic compound layers at interface between steel and aluminium by diffusion-treatment J. / S. Kobayashi, T. Yakou // Materials Science and Engineering A. 2002. — № 338 (½). — P. 44−53.
  96. XT A Yuan. Coating formation process and microstructure during hot dip aluminizing on steel / XIA Yuan, YAO Mei, LI Tie-Fan // The Chinese journal of Nonferrous metals. 1997. — № 7 (4). — P. 154−158.
  97. , Т.Г. Химическая технология / Т. Г. Ахметов, Р. Т. Порфилъе-ва. М.: Высшая школа, 2002. — 688 с.
  98. , И.К. Сварка порошковой проволокой / И. К. Походня, A.M. Суптель, В.Н. Шлепаков- К.: Наукова думка, 1972. 224 с.
  99. Справочник по чугунному литью/ под ред. д-ра техн. наук Н. Г. Гиршовича. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1978.-758 с.
  100. , Б.А. Структурообразование и свойства чугуна, легированном алюминием, при суспензионном литье / Б. А. Пиреевский, С.С. Затулов-ский, А. С. Корниенко // В кн.: Новые конструкционные материалы. — Киев: Знание, 1975. с. 142−156.
  101. , М.А. Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов / М.А. Аб-ралов и др. — Ташкент: Фан, 1989. 232 с.
  102. , Н.В. Катодное распыление / Н. В. Плешивцев. — М.: Атом-издат, 1968.-343 с.
  103. , А.И. Металлургия алюминия и алюминиевых сплавов / А. И. Беляев. М.: Металлургиздат, 1962. — 440 с.
  104. , Н.М. Аргонодуговая сварка сталей неплавящимся электродом с активированной присадочной проволокой / Н. М. Воропай, А. Н. Алимов // Автоматическая сварка. 1980. — № 11. — С. 53−56.
  105. Хан, Б. Х. Раскисление, дегазация и легирование стали / Б. Х. Хан. -Металлургиздат, 1960. 240 с.
  106. , М.П. Влияние легирующих элементов на свойства стали / М. П. Браун.-Киев, 1962. 192 с.
  107. , А. Е. Материаловедение / А. Е. Лейкин и др. М.: Высшая школа, 1971. — 221 с.
  108. , Е.И. Износостойкие сплавы / Е. И. Марукович и др. М.: Машиностроение, 2005. — 428 с.
  109. Справочник химика: в 6 т. Том II. Основные свойства неорганических и органических соединений / под ред. Б. П. Никольского. 2-е изд. пер. и доп. — М.: Химия. Ленинградское отделение, 1967. — 602 с.
  110. , Д.М. Металлургия сварки плавлением алюминия и его сплавов / Д. М. Рабкин Киев: Наук. Думка, 1986.- 256 с.
  111. , С.М. Справочник по сварке цветных металлов / С. М. Гуревич — отв. ред. Замков В. Н. 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Наук, думка, 1990. -512 с.
  112. , В.В. Сварочные шлаки / В. В. Подгаецкий. — Киев: Нау-кова думка, 1964, — 76 с.
  113. , И.К. Некоторые пути улучшения характера переноса металла при сварке электродами с основным покрытием / И. К. Походня, В.Н. Горпе-нюк, С. С. Миличенко // Автоматическая сварка. 1985. № 1. — С. 30−33.
  114. , И.К. Влияние отрицательных ионов на приэлектродные падения напряжения в дуговом разряде / И. К. Походня, Л. В. Стародубцев // Автоматическая сварка. — 1986. № 11, — С. 4−9.
  115. , И.К. Отрицательные ионы в столбе дугового разряда / И. К. Походня, В. И. Швачко // Автоматическая сварка. — 1990. № 8. — С. 1−7.
  116. , Г. Г. О некоторых силах, действующих на каплю электродного металла при сварке / Г. Г. Корицкий, И. К. Походня // Автоматическая сварка. 1971. — № 3. — С. 11−14.
  117. , Б.Н. Выбор состава газовой смеси для увеличения проплавляющей способности дуги / Б. Н. Бадьянов, В. Я. Давыдов, В. А. Иванов, Ю.Ф. Колупаев// Сварочное производство. 1977. — № 4.— С. 26−28.
  118. , В.Н. Влияние состава флюса на процесс сварки титана неплавящимся электродом / В. Н. Замков, В. П. Прилуцкий, С. М. Гуревич // Автоматическая сварка. — 1977. № 4. — С. 22−26.
  119. , М.М. Механизм влияния электроолтрицательных элементов на проплавляющую способность дуги с вольфрамовым катодом / М. М. Савицкий, Г. И. Лесков // Автоматическая сварка. 1980. — № 9 — С. 17−22.
  120. , А.Г. Влияние галогенидов на эффект проплавления при аргонодуговой сварке титановых сплавов / А. Г. Симоник // Сварочное производство. 1974. — № 3. — С. 52−53.
  121. , А.Г. Эффект контракции дугового разряда при введении электроотрицательных элементов / А. Г. Симоник, В. И. Петвиашвили, А. А. Иванов // Сварочное производство. — 1976. № 3. — С. 49−51.
  122. , А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги / А. Г. Мазель. М.: Машиностроение, 1969. — 178 с.
  123. , И.К. Эмиссионные свойства фторсодержащих шлаков и условия повторного зажигания дуги переменного тока / И. К. Походня, В. И. Швачко // Автоматическая сварка. 1972. — № 11. — С. 1−4.
  124. , Б.А. Некоторые характеристики дуги, горящей в аргоне с добавкой галоидсодержащего газа / Б. А. Бадьянов, В. А. Давыдов, А.А.'Иванов // Автоматическая сварка. — 1974. -№ 11. С. 67.
  125. , К.В. Сварка никеля и его сплавов / К. В. Багрянский, Г. С. Кузьмин. М.: Машгиз, 1963. — 164 с.
  126. , Н.Н. Некоторые особенности распределения компонентов сварочного флюса в плазме малоамперной дуги / Н. Н. Дмитриенко, В. В. Подгаецкий // Автоматическая сварка. — 1986. № 11. — С. 37−40.
  127. , С.Г. Стабилизация формирования сварного шва при ручной аргонодуговой сварке активирующими флюсами / С. Г. Паршин // Сварочное производство. 2002. — № 4. — С. 19−23.
  128. , С.Г. Свойства шлаковых пленок активирующих флюсов при аргонодуговой сварке / С. Г. Паршин // Сварочное производство. 2005.-№ 8. — С. 3−6.
  129. , Б.Е. Контракция дуги флюсов при сварке вольфрамовым электродом в аргоне / Б. Е. Патон, В. Н. Замков, В. П. Прилуцкий // Автоматическая сварка. 2000. — № 1. — С. 3−9, 22.
  130. Металлургия и технология титана и его сплавов / С. М. Гуревич, В. Н. Замков, В. Е. Блащук и др. Киев: Наукова думка, 1986. — 240 с.
  131. , А.Г. Физическая химия / А. Г. Стромберг, Д.П. Семчен-ко. 4-е изд., испр. — М.: Высшая школа, 2001. — 527 с.
  132. , С.Г. Технология ручной аргонодуговой сварки труб из стали 12Х1МФ с применением активирующих флюсов : дис.. канд. техн. наук / С. Г. Паршин. Тольятти, 2000. — 171с.
  133. , С.Г. Электродуговая сварка с применением активирующих флюсов / С. Г. Паршин. Самара: Издательство Самарского научного центра РАН, 2005.-380 с.
  134. Патент США № 3 089 949. Arc welding and article / H.C. Ludwig.
  135. Патент № 48−29 025. Способ дуговой сварки алюминия в среде инертного газа / М. Танака.
  136. Патент № 48−388. Способ дуговой сварки в среде защитного газа и плавящимся электродом / И. Судзуки.
  137. Япон .пат. № 48−29 025. Способ дуговой сварки в среде инертных газов / Танака М.
  138. А.С. № 499 075. Зашитная среда / Балакир Э. А. и др.
  139. , Н.М. Сварка плавящимся электродом в защитном газе / Н. М. Новожилов и др. М.: Машгиз, 1958. — 231 с.
  140. , Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Часть I.
  141. , И.И. Сварка в углекислом газе / И. И. Заруба и др. Киев, 1966. — 291 с.
  142. , К.В. Сварка плавящимся электродом в атмосфере защитных газов / К. В. Любавский, Н. М. Новожилов // Автогенное дело. 1953. — № 1. — С. 24−26.
  143. , М.Д. Влияние поверхностного натяжения на формирование корня стыковых швов при электродуговой сварке в защитных газах / М. Д. Тюльков // Вопросы дуговой сварки в защитных газах. -М.: Машгиз, 1957. С. 55−71.
  144. , М. Д. Роль сил поверхностного натяжения в формирований корня стыковых швов / М. Д. Тюльков // Сварочное производство: тр. Ленингр. Политехнического института. Л.: Машгиз, 1957. — Вып. 189. — С. 68−82.
  145. , М.Д. Влияние сил поверхностного натяжения на формирование корня стыковых швов при дуговой сварке в атмосфере защитных газов : дис.. канд. техн. наук / М. Д. Тюльков Л.: ЛПИ, 1956. — 182 с.
  146. Wingerath, J. Die Verwendung von Formiergas als Oxydationsschutz beim Scweissen legierter Stable / J. Wingerath, K. Boeckhaus // 1226, Scweissen und Schneiden. 1958. — Bd. 10. — H. 12. — S. 471 — 475.
  147. , B.H. Сварка алюминиевых сплавов на аргоновой подушке / В. Н. Сушков, А. П. Жандарев, О. Н. Кудряшов // Сварочное производство. 1975. — № 12. — С. 17−19.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!