Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Создание и применение препарата на базе ПАВ для интенсифицированной отварки хлопчатобумажных тканей

Диссертация: Создание и применение препарата на базе ПАВ для интенсифицированной отварки хлопчатобумажных тканей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определено поверхностное натяжение водных растворов неонолов АФ-9/4, 9/5, 9/6, 9/10 и феноксола БВ-9/10. Установлено, что концентрации, при которых эти вещества максимально понижают поверхностное натяжение воды, составляют для неонолов АФ- 9/4 — 9/6 и феноксола БВ-9/10 от 0,5 до 1 г/л, для неонола АФ-9/10 от 1 до 1,5 г/л. Графическим методом определена ККМ исследуемых веществ. Технологическая… Читать ещё >

Создание и применение препарата на базе ПАВ для интенсифицированной отварки хлопчатобумажных тканей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Аннотация
  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Строение и свойства целлюлозы
    • 1. 2. Естественные примеси хлопкового волокна и способы их удаления
    • 1. 3. Физико-химические процессы щелочной отварки хлопчатобумажных текстильных материалов
    • 1. 4. Интенсифицированные способы подготовки текстильных хлопчатобумажных материалов
    • 1. 5. Классификация ПАВ, применяемых в технологии подготовки
    • 1. 6. Свойства ПАВ в растворах
    • 1. 7. Использование ПАВ в процессах отварки
  • 2. Цели и задачи исследования
  • 3. Методическая часть
    • 3. 1. Характеристика объектов исследования
    • 3. 2. Методики исследований
      • 3. 2. 1. Определение эмульгирующей способности растворов ПАВ
      • 3. 2. 2. Определение поверхностного натяжения растворов ПАВ
      • 3. 2. 3. Методика определения смачивающей способности растворов ПАВ
      • 3. 2. 4. Методика определения моющей способности растворов
      • 3. 2. 5. Методика определения температуры помутнения растворов неионогенных ПАВ
      • 3. 2. 6. Определение кинематической вязкости растворов ПАВ
      • 3. 2. 7. Методика расшлихтовки хлопчатобумажных тканей
      • 3. 2. 8. Методика определения степени расшлихтовки
      • 3. 2. 9. Методика определения степени суммарной очистки ткани от сопутствующих веществ
      • 3. 2. 10. Определение капиллярности ткани
      • 3. 2. 11. Методика определения белизны текстильных материалов
      • 3. 2. 12. Определение прочности текстильных материалов
      • 3. 2. 13. Определение поверхностной плотности тканей
      • 3. 2. 14. Методика определения содержания воскообразных веществ
      • 3. 2. 15. Методика определения содержания пектиновых веществ в хлопковом волокне
      • 3. 2. 16. Методика определения лигнина методом экстракции диоксаном
      • 3. 2. 17. Методы математической обработки данных
  • 4. Обсуждение результатов
    • 4. 1. Изучение физико-химических свойств растворов ПАВ
      • 4. 1. 1. Эмульгирующая способность ПАВ
      • 4. 1. 2. Поверхностная активность ПАВ
      • 4. 1. 3. Смачивающая способность ПАВ
      • 4. 1. 4. Моющая способность исследуемых ПАВ
      • 4. 1. 5. Взаимосвязь между параметрами структуры и техническими свойствами ПАВ
    • 4. 2. Исследование влияния гидроксида натрия на свойства ПАВ
      • 4. 2. 1. Поверхностное натяжение водно-щелочных растворов
      • 4. 2. 2. Смачивающая способность водно-щелочных растворов
      • 4. 2. 3. Моющая способность водно-щелочных растворов ПАВ
      • 4. 2. 4. Определение температуры помутнения растворов ПАВ
      • 4. 2. 5. Определение температуры помутнения водно-щелочных растворов ПАВ
      • 4. 2. 6. Кинематическая вязкость растворов ПАВ
    • 4. 3. Разработка препарата на базе ПАВ для интенсифицированной отварки хлопчатобумажных тканей
    • 4. 4. Изучение кинетики процесса отварки
      • 4. 4. 1. Определение степени суммарной очистки текстильного материала
      • 4. 4. 2. Удаление воскообразных веществ из хлопкового волокна 101 ^ 4.4.3. Удаление пектиновых веществ
      • 4. 4. 4. Удаление лигнина в условиях интенсифицированной отварки
    • 4. 5. Разработка технологии интенсифицированной отварки хлопчатобумажных тканей
    • 4. 6. Оценка экономической эффективности применения нового композиционного препарата на базе ПАВ в интенсифицированной технологии подготовки
  • Выводы

Сегодня в условиях острой конкуренции к качеству выпускаемой продукции предъявляют особые требования. Колористическому оформлению и заключительной отделке текстильных материалов предшествует стадия подготовки. Она является одной из самых материало-, энергои трудоемких в технологии химико-текстильного производства. От тщательности проведения процессов подготовки во многом зависит качество всего цикла химической отделки тканей. Низкая степень очистки, неравномерность полученных гигроскопических свойств и белизны может обусловить многие браки последующих стадий облагораживания текстильных материалов.

В настоящее время подготовка осуществляется в основном непрерывными способами, включающими операции щелочной отварки и беления. Наиболее ответственной стадией процессов подготовки является щелочная отварка. Это связано с тем, что хлопковое волокно содержит большое количество разнообразных и полностью неизученных по химическому составу и свойствам примесей, удаление которых представляет определенные трудности.

Практический опыт использования ПАВ различной химической природы показывает их эффективность в процессах отварки. В связи с этим создание единой концепции, выявляющей их роль в процессах щелочной отварки и определение параметров использования для создания интенсифицированных технологий, обеспечивающих экономию энергоносителей и химических материалов, является актуальным.

Изучение закономерностей удаления конкретных спутников хлопковой целлюлозы в условиях использования ПАВ позволит разработать экономически выгодный способ отварки хлопчатобумажных тканей.

Цель работы состояла в создании препарата на базе ПАВ и его применении для интенсифицированной технологии отварки хлопчатобумажных тканей, позволяющей повысить качественные показатели выпускаемых хлопчатобумажных тканей и снизить затраты на проведение процессов подготовки.

Для решения поставленной задачи были выполнены следующие исследования:

— изучены эмульгирующая, смачивающая и моющая способность водных и водно-щелочных растворов ряда ПАВ и определены оптимальные концентрационно-температурные параметры их наибольшего моющего действия;

— создан композиционный препарат «Эмкол» и проведена сравнительная оценка его эффективности в процессах традиционной и предлагаемой технологии отварки;

— осуществлена комплексная оценка моющего действия «Эмкола» по отношению к нецеллюлозным примесям хлопкового волокна, поверхностно нанесенным загрязнениям хлопчатобумажного материала и обоснована возможность его использования с целью повышения экстракционного действия варочных растворов при снижении концентрации едкого натра;

— предложены технологические режимы отварки с использованием «Эмкола» для тканей различной поверхностной плотности и назначения;

— оценен ориентировочный экономический эффект от внедрения интенсифицированной технологии отварки с использованием препарата «Эмкол».

Объекты и методы исследования.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях с последующей проверкой полученных результатов в производстве.

В работе использованы хлопчатобумажные ткани различной поверхностной плотности и ассортиментного назначения.

Объектами исследования являлись поверхностно-активные препараты нового поколения: неонолы с различной степенью оксиэтилирования от 4 до 10, феноксол БВ-9/10, синтанолы AJIM 10 и БВ, сульфосид 61, представляющие собой малопенящиеся, биологически мягкие препараты и созданный в процессе выполнения работы композиционный препарат «Эм-кол». В качестве сравнения использовался препарат «Талка».

Экспериментальные исследования проводили с применением современных методов физико-химического анализа, спектрофотометрии, программного обеспечения молекулярных расчетов (HyperChem и ChemDraw) и математической аппроксимации (Surfer).

Прочие экспериментальные исследования проводились в соответствии с ГОСТ при использовании стандартных методик оценки качества текстильных материалов.

Оценку погрешности измерений при проведении экспериментов проводили с использованием методов математической статистики.

Научная новизна.

Впервые теоретически обоснован подход к управлению процессами, связанными с очисткой хлопчатобумажного текстильного материала в условиях щелочной отварки за счет использования ПАВ нового поколения и композитов на их основе.

Изучена и обсуждена специфика очищающего действия ПАВ при удалении природных примесей из хлопкового волокна.

Предложен новый подход к прогнозированию свойств вспомогательных веществ, используемых для процессов подготовки, на основе расчета физико-химических параметров молекул органических соединений.

Практическая значимость работы.

Создан композиционный препарат «Эмкол», обосновано его применение в процессах щелочной отварки хлопчатобумажных тканей, разработана интенсифицированная технология отварки на основе его использования, которая позволила повысить качество выпускаемой продукции при одновременном снижении затрат на электроэнергию и химические материалы.

Использование разработанного препарата в интенсифицированной технологии отварки позволяет снизить в 1,5−2 раза концентрацию едкого натра в варочных растворах, уменьшить расход других реагентов варочных и белящих растворов, температуру пропитки варочными растворами и время запаривания при отварке и белении.

Технология интенсифицированной отварки с использованием препарата «Эмкол» прошла производственные испытания на ОАО «Самтекс» и ОАО «Шуйские ситцы». Испытания подтвердили возможность повышения качества выпускаемой продукции, при одновременном снижении расходов на проведение процессов подготовки. Ожидаемый экономический эффект от практической реализации предлагаемой технологии с использованием композиционного препарата «Эмкол» составит 82 руб. на 1000 м ткани. На способ подготовки хлопчатобумажных тканей с использованием препарата «Эмкол» подана заявка № 2 003 101 014/04(903) от 30.12.02. на получение авторского свидетельства и получено положительное решение.

Автор защищает:

— выявленные зависимости эмульгирующей, смачивающей и моющей способностей поверхностно-активных веществ от концентрационно-температурных параметров моющих растворовустановленные закономерности перехода нецеллюлозных примесей из хлопкового волокна в варочный раствор при использовании разработанного препарата «Эмкол" — концепцию интенсифицирующего воздействия разработанного препарата «Эмкол» на скорость и полноту удаления нецеллюлозных примесей из хлопкового волокна в процессах отваркиразработанный композиционный препарат «Эмкол» и способ интенсифицированной отварки хлопчатобумажной ткани при его использовании.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены на: Межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Поиск 2001» ИГТА, Иваново, 2001;

Всероссийской студенческой научной конференции «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности», Москва, 2001; Всероссийской студенческой научной конференции «Текстиль-XXI века», Москва, 2002;

VIII Международной научно-технической конференции «Проблемы сольватации и комплексообразования», Иваново, 2001; Межвузовской научно-технической конференции студентов и аспиран.

•г тов «Молодые ученые развитию текстильной промышленности», Иваново, 2002;

Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2002), Иваново, 2002; IV Конгрессе Российского Союза химиков-колористов, Москва, 2002; II Всероссийской научно-технической конференции «Физико-химия процессов переработки полимеров», Иваново, 2002; II Всероссийской студенческой научной конференции «Текстиль-XXI века», Москва, 2003;

Юбилейной 55-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и аспирантов «Студенты и молодые ученые КГТУ-производству» Кострома, 2003.

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

выводы.

1. Оценена эмульгирующая способность ряда ПАВ. Выявлено, что по эмульгирующей способности исследуемые вещества располагаются в последовательности: неонол АФ-9/4> неонол АФ-9/5> неонол АФ-9/6> феноксол БВ-9/10> сульфосид 61> неонол АФ- 9/10> синтанол АЛМ-10> синтанол БВ.

2. Определено поверхностное натяжение водных растворов неонолов АФ-9/4, 9/5, 9/6, 9/10 и феноксола БВ-9/10. Установлено, что концентрации, при которых эти вещества максимально понижают поверхностное натяжение воды, составляют для неонолов АФ- 9/4 — 9/6 и феноксола БВ-9/10 от 0,5 до 1 г/л, для неонола АФ-9/10 от 1 до 1,5 г/л. Графическим методом определена ККМ исследуемых веществ. Технологическая концентрация использования указанных веществ составила от 0,5 г/л до 1 г/л.

Введение

едкого натра повышает поверхностное натяжение всех исследуемых растворов ПАВ. Наибольшие значения поверхностного натяжения отмечены при концентрации едкого натра более 30 г/л.

3. Оценена смачивающая способность водных и водно-щелочных растворов ряда исследуемых ПАВ. Показано, что наилучшего смачивания текстильного материала в водных растворах можно достигнуть при использовании феноксола БВ-9/10 и неонола АФ-9/10 при температуре 25−40°С, неонола АФ-9/4 при температуре 60 °C. Установлена зависимость смачивающих свойств исследуемых ПАВ от концентрации едкого натра в растворах. Наибольшего смачивания текстильного материала щелочными растворами при температуре 60 °C можно достигнуть при использовании водно-щелочного раствора неонола АФ-9/4 с концентрацией едкого натра до 40 г/л.

4. Определена моющая способность водных и водно-щелочных растворов исследуемых ПАВ в сравнении с традиционным варочным составом. Установлено, что при температуре 30 °C и 40 °C наибольшую моющую способность проявляют феноксол БВ-9/10 и неонол АФ-9/10, при 60°С-неонол АФ-9/4, неонол АФ-9/6 и феноксол БВ-9/10. При этом концентрация едкого натра составляет от 20 г/л до 40 г/л.

5. На основании проведенных исследований создан композиционный препарат «Эмкол».

6. Определена степень суммарной очистки текстильного материала в условиях традиционной и интенсифицированной отварки. Установлено, что использование Эмкола в варочных растворах, содержащих едкий натр в концентрации 60 г/л позволяет снизить время запаривания до 20 мин., а при концентрации едкого натра 20 г/л до 40 мин.

7. Рассмотрены процессы очистки хлопкового волокна от природных вос-ков. Выявлено, что при использовании Эмкола в традиционной технологии с температурой запаривания 100−102°С можно снизить время запаривания с 60 мин. до 40 мин. При этом остаточное содержание восков после 40 мин. запаривания составляет 0,33%, что сопоставимо с результатами, полученными в условиях традиционной обработки.

8. Исследовано влияние условий отварки на удаление пектиновых веществ из хлопкового волокна. Установлено, что после обработки ткани в присутствии разработанного препарата, после запаривания в течение 10 мин. остаточное содержание пектиновых веществ в хлопковом волокне не превышает 11,4%, в отличие от 22,7% после традиционной обработки.

9. Изучены процессы удаления лигнина в условиях интенсифицированной отварки. Показано, что наиболее эффективно лигнин удаляется из ткани после 60 мин. запаривания в условиях предложенной технологии отварки, при этом концентрацию едкого натра в варочном растворе можно снизить с 60 г/л до 20 г/л.

10.Проведены производственные испытания эффективности разработанного препарата «Эмкол» в интенсифицированной технологии отварки хлопчатобумажных тканей. Рассчитанный ориентировочный экономический эффект от внедрения интенсифицированной технологии составит 82 руб. на 1000 м ткани.

Показать весь текст

Список литературы

  1. З.А., Шорыгина H.H. Химия целлюлозы и ее спутников. М., 1972.
  2. Croon J. The distribution of substituents in cellulose ethers.// Svensk. papperstidn. 1960. V. 63. P.247−257.
  3. В., Козлова Ю., Роговин 3. Исследование сравнительной реакционной способности гидроксильных групп целлюлозы // Журнал общей химии. 1956, 26. С. 3374.
  4. Marx-Figini М/, Schulz G.V. Recent Investigations on the Length and Length Distribution of the ?-Glucoside Chains in Native Cellulose // Macromol. Chem. 1963, 62. S.49.
  5. Ю.К. Структура полимерных волокнистых материалов. М.: МТИ, 1984.40 с.
  6. Г. В. Современные представления о структурной организации целлюлозы // Методы исследования целлюлозы / Под ред. В. П. Карливана. Рига.: Зинатне., 1981, 718 с.
  7. В.А., Мясникова Л. П. Надмолекулярная структура полимеров. Л.: Химия., 1977. 240 с.
  8. Ю.Усманов Х. У., Разиков К. Х. Световая электронная спектроскопия структурных превращений хлопка. Ташкент: ФАН, 1974. 300 с.
  9. Ф.И., Корчагин М., В., Матецкий А. И. Химическая технология волокнистых материалов. М., 1968.
  10. В.Н. Беление и мерсеризация хлопчатобумажных тканей. Гиз-легпром. 1955.
  11. З.Викторов П. П. Некоторые данные о химии волокон хлопка // Текстильная промышленность. 1953. № 12.
  12. Н.Викторов П.П.О некоторых вопросах химии беления хлопка и льна // Текстильная промышленность. 1950. № 11.
  13. Н.И. Структура и реакционная способность целлюлозы. Л., 1976.
  14. Р.Х. Текстильная химия / Пер. с англ. М.: Легкая индустрия, 1973.212 с.
  15. К., Kling А. / Textil Praxis International, 1979, Bd.34, № 10. S.1388−1394.
  16. Г. Е., Никитков В. А. Теория и практика подготовки текстильных материалов (из целлюлозных волокон). М.: Легпромбытиздат, 1989. 208 с.
  17. Baumgarte V. Chemische Vorgange bei der Vorbehandlung von Textilgut // Melliand Textilberichte, 1983, № 11, S.1306−1312.
  18. M.A. Химия льна и лубоволокнистых материалов. М., 1963.
  19. И.А., Марченко Г. Н. Биосинтез и структура целлюлозы. М., 1985.22.3арипова А. М. Изучение химического состава и свойств природноо-крашенных хлопковых волокон / Дис. на соиск. уч. степени к. х. н. Ташкент, 1965. 143 с.
  20. С.Б. // Химия и жизнь. 1980. № 3. С.44−48.
  21. .Н., Захарова Т. Д., Кириллова М. Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 225 с.
  22. A.B. Теория и практика использования ферментов в процессах подготовки целлюлозосодержащих текстильных материалов. Иваново, 2001.
  23. В. Н., Губина С. М. Изучение кинетики удаления пектиновых соединений из целлюлозных волокон в процессе щелочных и окислительных обработок // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1983, № 2. С.60−63.
  24. Лигнины / Пер. с финского, под ред. К. В. Саркенена и К. X Людвига. М., 1975.
  25. Химия древесины / Пер. с финского, под ред. М. А. Иванова., М., 1982.
  26. В. J., Kubes G., Bolker Н. // Tappi. 1978. Vol.61, № 6. Р.43−47.
  27. О.Надь Г. Изменение структуры льняных волокон при физико-химических процессах переработки // XII Международный конгресс колористов: Сб. докл. Дрезден, 1979 С. 20.
  28. Н.И. Химия древесины. М-Л., 1961.
  29. Л. А., Павлов В. П., Заботлина Н. И., Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. М., 1973.
  30. Ф.Е., Брауне Д. Ф. Химия лигнина. М.: Лесная пром-сть, 1963. 864 с.
  31. . Н. Роль текстильных вспомогательных веществ в прогрессе текстильной химии и технологии // Российский химический журнал, 2002, t. XLVI, № 1. С.9−19.
  32. М. Г. Беление хлопчатобумажных тканей. М. 1975.
  33. В.Ф., Верников Я. Н. Обработка текстильных изделий в водных растворах CMC. М.: Легпрмбытиздат, 1986.
  34. Системы отбелки в расправку фирмы «Дюпон». Отделка ГПИ-1, вып. 26, М. 1970.
  35. М. В., Стрельцов В. С. Способы беления перекисью водорода //Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1976, т.21, № 1. С.13−20.
  36. R.M., Green I. //Tappi, 1972. Vol.55, No.9. P.1326.
  37. В. И., Субботин В. Г., Мельников Б. Н. Изменение структуры и свойств хлопчатобумажной ткани при подготовке с использованием хи-нонов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1986. № 2. С.73−77.
  38. В.Г., Лебедева В. И. Новые катализаторы процесса отварки хлопчатобумажных тканей // Современные способы отделки текстильных материалов: Сб. статей. Иваново, 1986.
  39. .Н., Блиничева И. Б., Морыганов Л. П. // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1980. Т. XXIX.
  40. Поверхностно-активные вещества / Под ред. A.A. Абрамзона, Г. М. Гае-вой. Л. 1979.
  41. В. X., Гринь В. Т. Технология синтетических моющих средств. М., 1984.
  42. А. Ф. Технология химической чистки и крашения одежды. М., 1973.
  43. У., Сеттерфилд Ч., Вентворс Р. Перекись водорода / Пер. с англ. М., 1958.
  44. К. // Melliand Textilberichnik, 1973. Bd.22, № 11. S.683−690.
  45. G. L., Mauer W. // Deutsche Textilchnik, 1972. Bd.22, № 11. S.683−690.
  46. Л.С., Жолобова B.C., Раскина И. Х. Исследования эффективности действия различных групп вспомогательных веществ в процессах отварки // Сб. науч. статей ИвНИТИ. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1082. С.67−68.
  47. М.Г., Кумеева Т. Ю., Пуховский Ю. П. Применение сверкрити-ческого диоксида углерода в текстильной промышленности // Российский химический журнал, 2002, t. XLVI, № 1. С. 116−120.
  48. Beckman Е. Science, 1996, v. 271,№ 5249. Р.613−614.
  49. Kaiser J. Ibid., 1996, V.274, № 5295. P.2013
  50. В. И., Лукоянова О. Ю. Изменение структуры и свойств целлюлозы хлопка в интенсивных процессах беления // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. № 2. С. 77.
  51. Г. И. Отделка льняных тканей М., 1982.
  52. Intern. Dyers Textile Printer, 1978, Vol.160, № 3. P. 107−108.
  53. M.H. и др. оценка эффективности различных способов про-питки.текстильных материалов. / Герасимов М. Н., Козлов В. В., Вол-жанкин Ю.Б. // В сб.: Совершенствование технологии крашения и отделки хлопчатобумажных тканей. М., 1980, С.55−60.
  54. В.Н., Губина С. М. Влияние алифатических спиртов на диффузию гидроксида натрия в целлофановую пленку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986, № 4. С.67−70.
  55. В.Н., Кочнева Т. А., Губина С. М. Исследование поверхностной активности алифатических спиртов в щелочных растворах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1990, № 2. С.61−64.
  56. О. К., Пророкова Н. П. Вспомогательные вещества в химико-текстильных процессах. Современный ассортимент отечественных текстильных вспомогательных веществ // Российский химический журнал, 2002, t. XLVI, № 1. С.88−95.
  57. О. В., Одинцова О. И., Мельников Б. Н. // Сб. тез. и мат. Международной конференции по проблемам сольватации и комплексообра-зования. Иваново, 1998, С. 428.
  58. В.И., Субботин В. Г., Мельников Б. Н. Влияние сульфопроиз-водных антрахинона на процесс удаления лигнинсодержащих примесей хлопчатобумажных тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987, № 1. С.70−73.
  59. .Н., Лебедева В. И., Губина С. М. // Текстильная промышленность в СССР. Экспресс-иноформация ЦНИИТЭИЛегпром. М., 1984. Вып. 17. С. 14.
  60. В.В., Атрепьева Л. В., Волков В. А., Ванечкина Л. В. Исследование процессов отварки хлопчатобумажной ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1990, № 4. С.48−51.
  61. В.В., Кошелева М. К. Изменение сорбционных и поверхностных свойств хлопчатобумажных тканей в процессах подготовки к ко-лорированию // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1991, № 3. С.56−59.
  62. В.В., Влияние катиона силиката на качество беления хлопчатобумажной ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989, № 3. С.62−65.
  63. Сафонов В. В, Атрепьева Л. В., Волков В. А. // Текстильная промышленность 1990, № 10.
  64. Поверхностно-активные вещества и композиты / Справочник под ред. Плетнева М. Ю. М.: ООО «Фирма Клавель». 2002. 768 с.
  65. В.А., Гордеев А. Н. // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1991, № 6. С.31−36.
  66. Anionic Surfactants: Organic Chemistry/ Surf. Sei. Ser. 56/ Ed. By. H.W. Stache. New York: Marcel Dekker, 1995.
  67. И. С., Андросова Л. В., Меняйло А. И., Семенцов С. Н., Яковлева В. И. Анионактивные ПАВ на основе оксиэтилированных спиртов и алкилфенолов. Тематич. обзор. М.: ЦНИИЭНефтехим, 1988.
  68. Anionic Surfactants: Organic Chemistiy/ Surf. Sei. Ser. 7 / Ed. by W.M. Linfied. New York: Marcel Dekker, 1976. P.II.
  69. С. И., Кууск А. Э., Кийк Х. Э. Химия анионных и амфолит-ных азотсодержащих поверхностно-активных веществ. Таллин: Валгус, 1984.
  70. . Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена / Пер. с нем., 2-е изд. М.: Химия, 1982.
  71. Г. Химия и физическая химия текстильных вспомогательных материалов / Пер. с нем. М., 1958.Т.1.
  72. . Д. А. Курс коллоидной химии. JL: Химия, 1984. 368 с.
  73. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностно-активные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989.
  74. С.С. Курс коллоидной химии. М: Химия, 1976. 512 с.
  75. J. Н., Fendler Т. Catalysis in Miccellar and Macromolecular Systems. N.Y.: Academic Press, 1975.545 p.
  76. В. H. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново. 1989.
  77. К., Hayano Sh. // Dull.Chem.Soc Jap. 1978.Vol.51 .Р.933−934.
  78. В.М., Сердюк А. И., Вашунь З. М. // Коллоидный журн., 1981. Т.43.С.1204−1205.
  79. С.Б., Чернова Р. К., Штыков С. Н. Поверхностно-активные вещества / Серия аналитические реагенты. М.: Наука. 1991.
  80. В.А. Поверхностно-активные вещества в синтетических моющих средствах и усилителях химической чистки. М.: Легпромбытиздат, 1985.
  81. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии / Под ред. К. Миттела: Пер. с англ. М.: Мир, 1980. 600 с.
  82. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М., Химия, 1976.232 с.
  83. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. 2-е изд., испр. и доп. М., Химия, 1974. 392 с.
  84. П.П., Бегмеров Э. М., Давыгин И. А. Поверхностные явления в полимерах. М., Химия, 1982. 200 с.
  85. А.Д. Адгезия жидкостей и смачивание. М., Химия, 1974. 416 с.
  86. А.А. Физическая химия поверхностей. Пер. с англ. / Под ред. З. М. Зорина, В. М. Мумера. М., Мир, 1979. 568 с.
  87. А.Ф., Колосанова В. А. О механизме моющего действия // В кн: Физико-химические основы применения ПАВ. Ташкент: Фан, 1977. С.371−372.
  88. Wildbrett Gerd. Действие чистящих средств. Getranketechnik.1986, № 1., S.21−26.
  89. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды. М.: Наука, 1978. 368 с.
  90. В.Б. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново.1987.
  91. А.Г. Коллоидная химия. М.: Высшая школа. 1963. 297 с.
  92. П.А., Липец М. Е., Римская М. М., Таубман АБ. Физико-химия флотационных процессов. М.: Металлургитиздат, 1933.
  93. А. Химические вспомогательные вещества в текстильной промышленности. M.-JI: Гос. научно-техническое издательство текстильной, легкой и полиграфической промышленности. 1948.
  94. Rhodes u. Bascom // Ind. Eng. Chem., 1931, 23, 778.
  95. Seck, Fettchem. Umschau, 42, 120 (1935) — Angew. Chem., 1936,49, 203.
  96. Dunbar, J. Soc. Dyers Colorists, 1934, 50, 309.
  97. Rhodes u. Wynn, Ind. Eng. Chem., 1937, 29, 56.
  98. Fischer u. Harkins, J. Physic., 1932, 36, 98.
  99. Surface Characteristics of Fibers and Textiles/Ed. by M.J. Schick. New-York Basel, Marcel Dekker Inc., 1977, V.l. 416 p.: V.2. 272 p.
  100. G., Gartner R. // Meli. a. Textilber., 1970, Bd. 51, N 6, S. 681 688- N 7, S. 799−805- N 8, S.935−944.
  101. В.П., Крикунова К. Ф. Технический анализ при отделке тканей и трикотажных изделий. М.: Легкая индустрия, 1974.
  102. Метод определения белизны ГОСТ 18 054–72. М.: Издательство стан-дартов.1982. 8 с.
  103. Хлопчатобумажная промышленность. Выпуск № 6. Интенсификация процессов предварительной обработки хлопчатобумажных тканей. М.:1979.
  104. В.Г. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново. ИХТИ, 1У88.
  105. Отделка хлопчатобумажных тканей. Т.1 / Справочник под редакцией д.т.н., проф. Мельникова Б. Н. М.: Легпромбытиздат, 1991.
  106. Кундий С. А Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново, 1999.
  107. Текстильно-вспомогательные вещества / Каталог ОАО «Ивхимпром».
  108. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. С-Пб: Химия, 1992. 280 с.
  109. Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е. А. Коллоидная химия. М.: МГУ, 1982.352 с.
  110. С.М., Krupin F. // Proc. Chem. Spec. Manuf. Assoc., 1953, Dec., P. 175.
  111. B.A., Ежов В. И. Исследование строения водных растворов некоторых поверхностно-активных веществ // Коллоидный журн., 1972, № 3.
  112. О.В., Пряжникова В. Г., Одинцова О. И., Смирнова O.K., Мельников Б. Н. Эффективная технология мерсеризации хлопчатобумажных тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2000, № 4. С.33−36.
  113. Bhattacharya S.D., Shah S.R. Degumming of ramie: the role of the individual constituents of the gummy material // Coloration Technology, 2002, 118. P.395−399.
  114. A.H., Гурусов А. А., Ремизова T.B. Влияние химического состава и строения на прядильные свойства льняных волокон различных селекционных сортов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1986, № 4. С. 13−16.
  115. A3. Пряжникова В. Г., Козлова О. В., Мельников Б. Н. Роль сольватацион-но-экстракционного фактора при отварке текстильного материала // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2002, № 1. С.55−58.
  116. А6. Пряжникова В. Г., Козлова О. В. Разработка эффективной сольватационной технологии отварки хлопчатобумажного текстильного материала // Сб. материалов IV-Конгресса Российского Союза химиков-колористов, Москва, 2002. С. 34.
  117. А7. Пряжникова В. Г., Козлова О. В., Мельников Б. Н. Изучение смачивающих свойств водных и щелочных растворов неионогенных ПАВ //
  118. Сб. тез. И Всероссийской научно-технической конференции «Физико-химия процессов переработки полимеров», Иваново, 2002. С.68−69.
  119. А8. Пряжникова В. Г., Козлова О. В., Мельников Б. Н. Изучение поверхностно-активных свойств водно-щелочных растворов сольватирующих неионогенных ПАВ // Изв. вузов. Химия и химическая технология, 2002, № 6. С.101−103.
  120. А9. Пряжникова В. Г., Козлова О. В., Мельников Б. Н. Оценка моющих и смачивающих свойств неионогенных ПАВ в условиях отварки текстильного материала // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2002, № 6. С.54−57.
  121. А10. Гончарова H.A., Пряжникова В. Г., Козлова О. В. Изучение моющей способности щелочных водных растворов неионогенных ПАВ // Сб. тезисов Всероссийской студенческой научной конференции «Тек-стиль-XXI века», Москва, 2003. С.54−55.
  122. All.Петрова A.A., Пряжникова В. Г., Козлова О. В. Сольватационно-экстракционная очистка текстильных материалов // Сб. тезисов Всероссийской студенческой научной конференции «Текстиль-XXI века», Москва, 2003. С.59−60.
  123. Эмкол новый композиционный препарат на основе анионактивного и неионогенного ПАВ с добавкой интенсификатора, обладающий высокой смачивающей, эмульгирующей, моющей и экстрагирующей способностью.
  124. Препарат Эмкол вводили в количестве 1 г/л в варочный раствор. При этом концентрации едкого натра снижена до 35−40 г/л при отварке бязи (в сравнении с 55−60 г/л, применяемыми в производстве с использованием Эмигена в концентрации 2 г/л).
  125. По технологии с использованием Эмкола сработано С к ¿-метров бязи арт. Л 6Л-*
  126. Технические результаты качества подготовки ткани, полученные в ходе производственной проверки, представлены в следующей таблице.
  127. Наименование ткани Бязь, арт. Показатели качества подготовки
  128. Ходовая технология с использованием Эмигена Предлагаемая технология с использованием Эмкола
  129. Капиллярн., мм 110−142 Белизна,% 80−82 Капиллярн., мм 156−170 Белизна, % 82−841. Заключение: у? гг ^ ?гел-гг
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!