Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование структуры и магнитных свойств наноструктурированных порошков, полученных механическим сплавлением композиционных частиц «ядро (Co) /оболочка (Cu) »

Диссертация: Исследование структуры и магнитных свойств наноструктурированных порошков, полученных механическим сплавлением композиционных частиц «ядро (Co) /оболочка (Cu) »
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С целью изучения механохимического взаимодействия двух металлов (различных по пластичности), для которых смешиваемость отсутствует как в твердом, так и в жидком состоянии, нами была выбрана система Со-Си. Механизм механохимической реакции при формировании таких твердых растворов многостадийный, сложный и до сих пор недостаточно изученный, поэтому при оптимизации условий механической активации… Читать ещё >

Исследование структуры и магнитных свойств наноструктурированных порошков, полученных механическим сплавлением композиционных частиц «ядро (Co) /оболочка (Cu) » (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Методы получения порошков металлов
    • 1. 2. Механохимический синтез в металлических системах
      • 1. 2. 2. Особенности метода механического сплавления
      • 1. 2. 3. Механизмы механосплавления в металлических системах
    • 1. 3. Сплавы Со-Си
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методы получения образцов
      • 2. 1. 1. Химическое осаждение как метод приготовления композиционных порошков (Со]оо-уРу) 1 оо-х/Сих
    • 2. Л .2 Метод механического сплавления и измельчения
      • 2. 2. Метод рентгеноструктурного анализа
      • 2. 3. Методы магниторезонансных исследований
        • 2. 3. 1. Ферромагнитный резонанс
        • 2. 3. 2. Ядерный магнитный резонанс
      • 2. 4. Исследование магнитных характеристик при помощи вибрационного магнетометра
        • 2. 4. 1. Исследование кривых намагничивания
        • 2. 4. 2. Исследование температурных зависимостей намагниченности
  • ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ (Со10о-уРу)юо-х/Сих, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ
    • 3. 1. Структурные характеристики композиционных порошков
    • 3. 2. Исследование порошков магнитоструктурными методами
    • 3. 3. Исследование воздействия термоотжига на структуру и магнитные свойства порошков Со-Р и (Союо-уРу)юо-х/Сих
    • 3. 4. Исследования методом ядерного магнитного резонанса
    • 3. 5. Выводы главы
  • ГЛАВА 4. СПЛАВЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕХАНИЧЕСКИМ СПЛАВЛЕНИЕМ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ (Со, оо. уРу)юо-х/Сих
    • 4. 1. Исследование структурных характеристик сплавов в процессе механического сплавления
    • 4. 2. Магнитоструктурные исследования сплавов
      • 4. 2. 1. Температурные и полевые зависимости намагниченности
      • 4. 2. 2. Приближение намагниченности к насыщению
      • 4. 2. 3. Исследования методом ЯМР
    • 4. 3. Связь результатов магнито- и рентгеноструктурных исследований
    • 4. 4. Выводы главы

Одной из актуальных задач современного материаловедения является разработка методов и изучение закономерностей синтеза функциональных материалов с необычными и практически важными свойствами. В настоящее время при разработке методов синтеза новых функциональных материалов особое внимание уделяется наиболее эффективным и экологически чистым «сухим» технологиям синтеза, не требующим растворителей для проведения химических реакций. Этому требованию отвечают механохимические процессы. Традиционные методы получения сплавов ограничены кругом термодинамически устойчивых соединений и твердых растворов. Обработка порошков металлов в мельницах различного типа — метод механического сплавления (МС) — является высокоэнергетическим процессом шарового размола. С его помощью можно получать метастабильные фазы с уникальными свойствами, которые зачастую не могут быть реализованы при изготовлении сплавов другими методами. В частности, оказалось возможным формирование пересыщенных твердых растворов в металлических системах с положительной энтальпией смешения, таких как сплавы Ре-М§, Ag-Cu, Со-Си .

Известно, что механическое сплавление (МС) характеризуется относительной технологической простотой и возможностью получения веществ в больших объемах. Однако многообразие процессов, протекающих при механической обработке материалов в измельчающих устройствах, осложняет понимание закономерностей синтеза, Дело в том, что различные по физико-химическому характеру процессы, из которых состоит технологическая схема синтеза (измельчение, смешение, активация, процесс взаимодействия), протекают одновременно в одном и том же реакторе. Поэтому интерес представляет проведение операции измельчения и смешения не механическим путем, а другим методом получения высоко дисперсных частиц, например: соосаждением из раствораконденсацией из газовой фазыиспользованием метода Золь-гель. Тогда последующая механическая обработка обеспечит процесс взаимодействия между твердыми компонентами с образованием контакта между реагирующими веществами и либо химической реакцией между компонентами смеси либо образованием механокомпозита [1].

Необходимым условием начала механохимического процесса является образование контактной поверхности. Обычно в качестве исходных компонентов для механосплавления используют порошки чистых металлов. При этом значительные затраты механической работы и большие времена синтеза связаны с созданием межфазной поверхности — поверхности контакта частиц реакционной смеси. Например, в работе [2] экспериментально установлена прямая корреляция величины площади межзеренных либо межфазных границ и потребляемой для этого в процессе механосплавления энергии. Действительно, взаимное проникновение атомов начинается на поверхности контакта компонентов, поэтому образование межфазной поверхности является одним из важных факторов на начальной стадии реакции. Для уменьшения затрат большая контактная поверхность между металлами может быть создана изначально, например, в результате предварительного нанесения покрытия из одного металла на частицы другого металла [3,4]. Аналогичная идея была высказана и реализована в работе [5] для проведения механического сплавления порошков тугоплавкого и легкоплавкого металлов, где в ходе МС контактная поверхность создавалась в результате смачивания частиц тугоплавкого металла расплавом легкоплавкого уже на начальных стадиях механического сплавления. Отметим, что такой подход применим только к системам, содержащим легкоплавкий компонент.

В нашей работе предложено использование высокодисперсных порошков композиционных частиц, представляющих собой ядро одного металла, покрытого слоем другого (частицы типа «ядро-оболочка»). Таким образом, еще до начала процесса перемола в композите сформирована развитая контактная поверхность.

Введение

избыточной энтальпии в систему при использовании одного из компонентов в аморфном состоянии также позволяет интенсифицировать процесс механосплавления. Поэтому для таких систем следует ожидать экстремально высоких скоростей механохимических взаимодействий, а также особенностей в свойствах синтезируемых материалов, т. е. некоторых отличий от свойств материалов, получаемых традиционными методами твердофазного синтеза.

С целью изучения механохимического взаимодействия двух металлов (различных по пластичности), для которых смешиваемость отсутствует как в твердом, так и в жидком состоянии, нами была выбрана система Со-Си. Механизм механохимической реакции при формировании таких твердых растворов многостадийный, сложный и до сих пор недостаточно изученный, поэтому при оптимизации условий механической активации веществ необходимо учитывать множество факторов. Установление микроскопических механизмов деформационного атомного перемешивания, осуществляемого при достаточно низких температурах в этих твердофазных реакциях в условиях сильных механических воздействий, является актуальной проблемой [6,7].

Традиционно для исследования продуктов механохимического синтеза используются методы рентгеновской дифракции и электронной микроскопии. Присутствие в системе кобальт-медь магнитоактивного атома позволяет применить здесь комплекс магнитоструктурных методов исследования и, тем самым, получить новые подходы к изучению механизмов образования пересыщенных твердых растворов в системах с положительной энтальпией смешения. Дополнительное привлечение методов ЯМР также способствует всестороннему исследованию процесса формирования метастабильных фаз при механосплавлении.

Целью настоящей работы является:

Исследование структуры и магнитных свойств наноструктурированных порошков, полученных механическим сплавлением композиционных частиц ядро (Со)/оболочка (Си)". Разработка и изучение способов ускорения процессов механосплавления в системах, обладающих положительной энтальпией смешения, на примере системы Со-Си, и проведение комплексного изучения процесса формирования метастабильных твердых растворов в системе Со-Си.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

1. Получение методом химического осаждения композиционных порошков (СО (юо-у)Ру)юо-х/Сих с различным составом ядра Со-Р сплава (а, следовательно, и структурой: кристаллической или аморфной) и с различной толщиной медной оболочки;

2. Исследование структурных и магнитных характеристик полученных порошков Со-Р и композиционных порошков (Со (юо-у)Ру)юо-х/Сих;

3. Изучение влияния термического воздействия на композиционные порошки.

СО (Ю0- УуРу)100-х/СиХ;

4. Механическое сплавление исходных реагентов в планетарной шаровой мельнице и исследование структурных характеристик продуктов механического сплавления;

5. Экспериментальное исследование кривых намагничивания и температурных зависимостей намагниченности насыщения исследуемых порошков на всех этапах механообработки с целью определения фундаментальных магнитных характеристик исследуемых материалов (намагниченность насыщения, поле локальной анизотропии и др.) ;

6. Анализ спектров ядерного магнитного резонанса как исходных реагентов, так и модификации данных спектров в процессе механообработки порошков.

Научная новизна данной диссертационной работы заключается в следующем.

1. Впервые методом химического осаждения получены и исследованы высокодисперсные композиционные порошки (Со^ооло^Мюо-х/Сих.

2. Показано, что при использовании высокодисперсных композиционных порошков (Со (1 оо-У)Р у) 1 оо-х/Сих происходит ускорение процесса механосплавления в системах, обладающих положительной энтальпией смешения (на примере системы Со-Си). Для интенсификации процесса МС предложено и реализовано два пути: во-первых, с помощью создания обширной контактной поверхности (используя в качестве реакционных смесей высокодисперсные порошки композиционных частиц, представляющих собой ядро из одного компонента — кобальта, покрытого слоем другого компонентамеди) и, во-вторых, за счет введения избыточной энтальпии в систему (используя один из компонентов системы в аморфном состоянии).

3. Показано, что совместное применение этих методов способно снижать время сплавообразования более чем на порядок, что существенно снижает энергозатраты при механосплавлении.

Научно-практическая значимость работы.

Композиционные частицы типа «ядро-оболочка», полученные химическим способом из металлов с положительной теплотой смешения, как структуры с большой контактной поверхностью между металлами, могут быть использованы в качестве прекурсоров для получения метастабильных твердых растворов в металлических системах с ДНсм>0.

— Использование в качестве реакционных смесей композиционных частиц «ядро-оболочка» позволяет при механообработке получать метастабильные твердые растворы в системе Со-Си за времена более чем на порядок меньше характерных времен получения стандартными методами механосплавления. Предложенный в работе метод интенсификации процесса механосплавления в системе Со-Си может быть использован для получения сплавов ряда других как бинарных, так и более сложных металлических систем с положительной теплотой смешения.

— Снижение времени механосплавления, продемонстрированное на примере системы Со-Си, позволяет уменьшить энергои трудозатраты при производстве нанокристаллических сплавов с положительной энтальпией смешения. Малые времена механосинтеза также приводят к лучшей химической чистоте конечных продуктов за счет снижения истирания шаров в реакторе мельницы.

— Продемонстрирована возможность управления скоростью реакции в процессе механосинтеза при использовании в качестве реакционных смесей композиционных частиц «ядро-оболочка», а также при использовании частиц с избыточной энтальпией .

Положения, выносимые на защиту.

1. Способ получения композиционных порошков с частицами типа «ядро-оболочка» методом химического осаждения в водных растворах.

2. Экспериментальные результаты по оценке влияния толщины медной оболочки на магнитные свойства композиционных порошков (СО (100-У)Ру)юО-х/СиХ .

3. Результаты исследования эволюции структуры и магнитных характеристик композиционных порошков (Со (10о-у)Ру)1оо-х/Сих при термическом воздействии.

4. Способ ускорения формирования пересыщенных твердых растворов в системе Со-Си в процессе механического сплавления в планетарной шаровой мельнице.

5. Результаты экспериментальных исследований кривых намагничивания и температурных зависимостей намагниченности насыщения исследуемых порошков на всех этапах механообработки с целью определения фундаментальных магнитных характеристик исследуемых материалов (намагниченность насыщения, поле локальной анизотропии и др.).

6. Результаты анализа спектров ядерного магнитного резонанса как исходных реагентов, так и модификации данных спектров в процессе механообработки порошков, которые позволили определить ближайшее окружение магнитоактивного атома кобальта.

7. Результаты сравнительного анализа кинетики образования пересыщенных твердых растворов в системе Co-Cu в процессе механосплавления при использовании в качестве исходных реагентов а) механической смеси порошков Со-Р и Сиб) композиционных порошков (Co95P5)ioo-x/Cux с кристаллическим ядром (предварительно созданная обширная контактная поверхность) — в) композиционных порошков (Co88Pi2)ioo-x/Cux с аморфным ядром (введение дополнительной энтальпии в систему) позволило определить фактор, максимально ускоряющий процесс механохимического синтеза, а, следовательно, и возможности сбережения энергоресурсов.

Личный вклад автора. Диссертация является самостоятельной работой, обобщившей результаты, полученные лично автором, а также в соавторстве. Непосредственно автором в представленной работе выполнены: синтез образцов для исследований, их паспортизация и последующая термическая и механическая обработка. При участии автора в лаборатории Физики магнитных пленок ИФ СО РАН проведены магнитные измерения на вибрационном магнитометре и проведен анализ всех полученных данных. Автор также принимал непосредственное участие в структурных исследованиях методами просвечивающей и растровой электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа. Задачи экспериментальных исследований по диссертационной работе сформулированы научным руководителем. Обсуждение и интерпретация полного набора экспериментальных данных проводились совместно с научным руководителем и соавторами публикаций.

Апробация результатов. Основные результаты, изложенные в диссертации, докладывались и обсуждались на конференциях различного уровня, в том числе:

2-nd International Conference On Mechanochemistry and Mechanical Activation (INCOME-2), Novosibirsk, Russia, 1997;

VII Всероссийская конференция с международным участием «Аморфные прецизионные сплавы: технология, свойства, применение», Москва, 2000;

VI Russian-German Symposium «Physics and Chemistry of advanced materials», Novosibirsk, Russia, 2002;

II International Baikal Scientific Conference «Magnetic Materials», Irkutsk, Russia, 2003;

VIII International Conference on Sintering and II International Conference on Fundamental Bases of Mechanochemical Technologies «Mechanochemical Synthesis and Sintering» (MSS-2004), Novosibirsk, Russia, 2004;

Euro-Asian Symposium «Trends in Magnetism» (EASTMAG-2004), Krasnoyarsk, Russia, 2004;

V International Conference on Mechanochemistry and Mechanical Alloying (INCOME-2006), Novosibirsk, Russia, 2006;

XX международная школа-семинар «Новые магнитные материалы микроэлектроники» (НМММ-ХХ), Москва, 2006;

II Всероссийская конференция по наноматериалам «НАНО-2007», Новосибирск,.

2007 ;

Euro-Asian Symposium «Magnetism on a Nanoscale» (EASTMAG-2007), Kazan, Russia, 2007;

5th Japanese-Mediterranean Workshop on applied electromagnetic engineering for magnetic superconducting and nanomaterials (JAPMED-2007), Larnaca, Cyprus, 2007;

Moscow International Symposium on Magnetism (MISM-2008), Moscow, Russia,.

2008 и других.

По материалам диссертации опубликовано 32 работы, из них 6 статей в рецензируемых журналах: Вестник КрасГУ (2002), Письма в Журнал Технической Физики (2004), Химия в интересах устойчивого развития (2005), Физика металлов и металловедение (2006), Химия в интересах устойчивого развития (2007), Journal of Optoelectronics and Advanced Materials (2008).

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка цитируемой литературы, содержащего 141 наименования.

Выводы главы.

1) Параметры решетки богатой медью фазы полученного сплава СоР-Си, в процессе механосплавления приближаются к параметрам твердых растворов Со-Си. Для композиционных порошков с аморфным ядром эти времена (1−2 часа) более чем на порядок меньше времен получения метастабильных твердых растворов Со-Си, полученных стандартными методиками механосплавления.

2) Изучено влияние на скорость сплавления типа исходной реакционной смеси: 1- механическая смесь порошков СоРам50%+Си50%- 2-композиционные порошки «ядро-оболочка» с кристаллическим ядром (Со95Р5)5о/Си5о- 3- композиционные порошки «ядро-оболочка» с аморфным ядром (Со88Р 12)50/ Си50. Установлено, что вклад таких факторов, как величина исходной контактной поверхности и избыточной энтальпии ядра композиционных порошков, в скорость сплавления сопоставимы по величине. Комбинирование этих факторов (использование исходной смеси 3) приводит к наибольшей скорости сплавления.

2) При механосплавлении композиционных порошков с аморфным ядром в течение 12-х часов величина константы В резко возрастает, достигая величин характерных для твердых растворов, а в дальнейшем практически не изменяется. Это свидетельствует об образовании ферромагнитных твердых растворов Со-Си в обогащенной кобальтом фазе.

3) В ходе механосплавления число суперпарамагнитных частиц возрастает, магнитная анизотропия частиц растет.

4) По кривым приближения намагниченности к насыщению, наблюдаемым при различном времени механического воздействия, для композиционных порошков (Со88Р]2)8о/Си2о, (Со88Р12)5о/Си5о и (Со88Р12)10/Си90 установлено, что на всех этапах синтеза ферромагнитная составляющая сплава Со-Си находится в нанокристаллическом состоянии. Из кривых приближения намагниченности к насыщению были рассчитаны значения величин дисперсии локальной магнитной анизотропии аНа, корреляционного радиуса локальной магнитной анизотропии Яс, дисперсии магнитной анизотропии стохастического магнитного домена а<�На>1 и его размера Я^.

5) Показано, что механохимический синтез приводит к уменьшению величин Я^ (размера области когерентного рассеяния) и Яс для всех порошков. В случае порошков с большим содержанием меди (~ 50%) ход зависимостей Я^ и Яс качественно подобен, в случае же порошков с малым содержанием меди такого подобия не наблюдается. Зависимости характеристик, отражающих изменение уровня напряжений в процессе механической обработки (ей аНа), демонстрируют качественное совпадение хода для сплавов с концентрацией меди 50%.

Заключение

.

В диссертации выполнено исследование структуры и магнитных свойств наноструктурированных порошков, полученных методом механического сплавления композиционных частиц «ядро (Со)/оболочка (Си)». Получены следующие основные результаты.

1. Отработаны технологические режимы получения композиционных порошков с частицами типа «ядро-оболочка» (Coi0o-yPy)ioo-x/Cux методом химического осаждения с различной структурой Со-Р ядра и разной толщиной медной оболочки. Комплексом структурных и магнитных методов изучены характеристики атомной и химической структуры композиционных порошков (Coioo-yPy)ioo-x/Cux, а также их температурная стабильность в сравнении с исходными Со-Р порошками. Установлено перемешивание атомов Со и Си на границе раздела фаз и образование здесь твердых растворов на основе Со.

2. Обнаружено, что при одинаковых режимах механоактивации порошков с композиционными частицами Со-Р/Си, наибольшей скоростью образования твердых растворов характеризуются порошки с аморфным ядром частиц. Показано, что в этих системах время получения твердого раствора более чем на порядок меньше характерных времен синтеза этого твердого раствора стандартными методами механосплавления смеси компонент.

3. На основе изучения модификации структурных и магнитных параметров, определяемых ближним атомным и химическим порядком (параметр решетки, константа Блоха, спектр ЯМР) системы Со-Р/Си в ходе механосплавления показано, что наиболее ярко кинетика процесса МС проявляется на зависимости константы Блоха от времени механоактивации.

4. Изучена эволюция параметров атомной и магнитной наноструктуры (область когерентного рассеяния, внутренние напряжения, величина локальной магнитной анизотропии и ее корреляционный радиус) системы Со-Р/Си в процессе механосплавления. Обнаружена корреляция временных зависимостей вышеуказанных структурных и магнитных характеристик.

В заключение хочу поблагодарить своего научного руководителя профессора Рауфа Садыковича Исхакова за постоянную поддержку и внимание. Выражаю признательность кандидату физ.-мат. наук Денисовой Е. А. и кандидату физ.-мат. наук Комогорцеву C.B. за пристальное внимание к работе и полезные обсуждения полученных результатов. Кроме того, за неоценимую поддержку и полезные обсуждения выражаю благодарность к.ф.-м.н. Чекановой JI.A. Искренне признательна к.ф.-м.н. Бондаренко Г. Н., к.ф.-м.н. Балаеву А. Д. и к.ф.-м.н. Мальцеву В. К. за предоставленную возможность проведения исследований. Я признательна всем сотрудникам лаборатории ФМП за внимание и дружескую поддержку при выполнении работы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Болдырев Использование механохимии в создании «сухих» технологических процессов // Соросовский образовательный журнал. 1997. -№ 12.-С. 48−52.
  2. И.В. Повстугар Кинетические и структурные аспекты механохимического синтеза в системах Fe-X. Автореферат дисс. канд. физ.-мат. наук: Москва, 2003. 24с.
  3. Y. Otani, H. Miyajima, M. Yamaguchi, Y. Nozaki et.al. Hydrogenation characteristics and magnetic properties of fine Ni particles coated with Pd // JMMM. 1995. — V.140−144. № 1. — P.403−404.
  4. J. Rivas, R.D. Sanchez, A. Gonzalez Structural and magnetic characterization of cobalt particles coated with Ag // J. Appl. Phys. 1994. — V.76. № 10. — P.6564−6566.
  5. Т.Ф. Григорьева Механическое сплавление в двухкомпонентных металлических системах с участием легкоплавкого металла.: Автореф. дис. д-ра хим. наук / Ин-т хим. тв. тела и механохимии. — Новосибирск. 2005. — 44 с.
  6. J.G. Cabanas-Moreno, V.M. Lopez-Hirata Copper- and Cobalt-Alloys Made by Mechanical Alloying // Material Transactions JIM. 1995. — V. 36. № 2. -P.218−227.
  7. Y. Ueda, S. Ikeda Magnetoresistance in Co-Cu Alloys Prepared By the Mechanical Alloying // Material Transactions JIM. 1995. — V.36. № 2. — P. 384−388.
  8. Е.П. Ел суков Структура и магнитные свойства микрокристаллических и аморфных бинарных сплавов железа с-элементами (Al, Si, Р) // ФММ. 1993. — Т. 76. № 5. — С. 6−31.
  9. Е.Г. Аввакумов Механические методы активации химических процессов // Новосибирск: Наука. 1986. — 242с.
  10. Аморфные металлические сплавы / Под ред. Ф. Е. Люборского- М.: Металлургия. 1987. — 584 с.
  11. Теплофизические и кинетические особенности получения аморфных и мелкокристаллических материалов при плазменном распылении: Лепешев А. А. Препринт. № 712Ф. Красноярск.- 1992.-26 с.
  12. M. Figlarz, F. Fievet, J.P. Lagier French Patent No. 82 21 483, US Patent No. 4 539 041.
  13. G.M. Chow, L.K. Kurihara, K.M. Kemner et.al. Structural, morphological and magnetic study of nanocrystalline cobalt-copper powders synthesized by the polyol process // J. Mater. Res. 1995. — V.10. No.6. — P. 15 461 554.
  14. M. Ammar, F. Mazaleyrat, J. P. Bonnet et.al. Synthesis and characterization of core-shell structure silica-coated Fe29.5Ni70.5 nanoparticles // Nanotechnology. 2007. — № 18. — P. 285 606−285 614.
  15. С.П. Губин, Ю. А. Кокшаров Получение, строение и свойства магнитных материалов на основе кобальтсодержащих наночастиц // Неорганические материалы. 2002. — Т. 38. № 11. — С. 1287−1304.
  16. I.S. Benjamin Dispersion strengthened superalloys by mechanical alloying // Metal. Trans. 1970. — V.l. — P. 2943−2951.
  17. I.S. Benjamin, Т.Е. Volin The mechanism of mechanical alloying // Metal. Trans. 1974. — V. 5. № 8. — P. 1929−1934,
  18. I.S. Benjamin Mechanical alloying // Sci. Amer. 1976. — V. 234. № 5. -P. 40−48.
  19. E. Ivanov, C. Suryanarayana Materials and Process Design through Mechanochemical Routes //Journal of Materials Synthesis and Processing. 2000. -V. 8. № ¾. — P. 235−244.
  20. M. Sherif El-Eskandarany Mechanical alloying for fabrication of advanced engineering materials // A1 Azhar University. Cairo. Egypt. 2001. — 232 p.
  21. J. Balogh, T. Kemeny, I. Vincze et al. Amorphous alloy formation by mechanical alloying and consecutive heat treatment in Fe5oB50 powder mixture // J. Appl. Phys. 1995. — V.77. № 10. — P. 4997 — 5003.
  22. H. Froes, C. Suryanarayana, K. Russell, C.G. Li Synthesis of intermetallics by mechanical alloying // Materials Science and Engineering A. 1995. — V. 192/193.-P. 612−623.
  23. H. Zhang, E.H. Kisi New ball milling induced solid solution and amorphous phases in the Zn-V system // Journal of Alloys and Compounds. 1997. -V. 248(1−2).-P. 201−205.
  24. Ю.А. Скаков, H.B. Еднерал, M.P. Кокнарева Образование и устойчивость интерметаллических соединений при механоактивации порошков в шаровой мельнице // ФММ. 1992. — № 2. — С. 111−124.
  25. A.W. Weeber, Н. Bakker Amorphization by ball milling // Physica В: Condensed Matter. 1988. — V. 153. № 1−3. — P. 93−105.
  26. E. Hellstern, L. Schultz Glass formation in mechanically alloyed transition metal-zirconium alloys // Philos. Mag.B. 1987. — V. 56. № 4. — P. 443−448.
  27. P.Y. Lee, J. Jang, C.O. Koch Amorphization by mechanical alloying: the role of mixture of intermetallics // J. Less-Common Metals. 1988. — V. 140. № 6. -P. 73−83.
  28. H.Y. Bai, С. Michaelsen, С. Gente, R. Bormann Amorphization by mechanical alloying in metallic systems with positive Gibbs energy of formation // Phys. Rev. B. 2001. — V.63. — P.64 202−1 — 64 202−10.
  29. H.A. Красильников, Г. И. Рааб, A.P. Кильмаметов, И. В. Александров, Р. З. Валнев Получение и исследование наноструктурной меди // ФММ. 1998. — Т.86. вып.5. — С.106−114.
  30. Gleiter, Н. Nanocrystalline Materials // Progr. Mat. Sci. 1989. — V.33. -P.223−330.
  31. R.Z. Valiev Superplasticity in nanocrystalline metallic materials // Mater. Sci. Forum. 1997. — V. 243−245. — P. 207−216.
  32. J. Eckert, L. Schultz, K. Urban Formation of quasicrystals by mechanical alloying //Appl. Phys. Lett. 1989. — V. 55. № 2. — P. 117−119.
  33. C. Kuhrt, L. Schultz Formation and Magnetic Properties of Nanocrystalline Mechanically Alloyed Fe-Co and Fe-Ni // J. Appl. Phys. 1993. — V. 73. № 10.-P. 6588−6590.
  34. V.V. Cherdyntsev, S.D. Kaloshkin, LA. Tomilin, E.V. Shelekhov, Yu.V. Baldokhin Formation of iron-nickel nanocrystalline alloy by mechanical alloying // Nanostruct.Mater. 1999. — V. 12. № 1−4. — P. 139−142.
  35. Т.Ф. Григорьева, B.B. Болдырев Расширение области существования пересыщенных твердых растворов на основе никеля, получаемых механическим сплавлением // Докл. РАН. 1995. — Т. 340. № 2. — С. 195−197.
  36. Ю.Т. Павлюхин, Ю. Е. Манзанов, Е. Г. Аввакумов, В. В. Болдырев Образование твердых растворов в системе Fe-Cr под влиянием механической активации // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1981.- Т. 14. № 6. — С. 84−89.
  37. J. Noetzel, A. Handstein, A. Miicklich et al. Co/Cu solid solution prepared by ion implantation // JMMM. 1999. — V. 205. — P. 177−183.
  38. Z.J. Zhang, O. Jin, B.X. Liu Anomalous alloying behavior induced by ion irradiation in a system with a large positive heat of mixing // Phys. Rev. B. -1995.-V. 51.-P. 8076−8085.
  39. Е.П. Елсуков, Г. А. Дорофеев Механизмы, кинетика и термодинамика механического сплавления в несмешивающейся системе Fe-Mg // Химия в интересах устойчивого развития. 2005. — Т. 13. — С. 191−196.
  40. J. Eckert, J.C. Holzer, C.E. Krill, W.L. Johnson Mechanically driven alloying and grain size changes in nanocrystalline Fe-Cu powders // J. Appl. Phys. -1993. V.73. № 6. — P.2794−2797.
  41. С.Д. Калошкин, И. А. Томилин, E.B. Шелехов и др. Образование пересыщенных твердых растворов в системе Fe-Cu при механосплавлении // ФММ. 1997. — Т. 84. № 3. — С. 68−76.
  42. N. Klassen, U. Herr, R.S. Averback Ball milling of systems with positive heat of mixing: effect of temperature in Ag-Cu // Acta mater. 1997. — V. 45. №.7.-P. 2921−2930.
  43. H.Y. Bai, C. Michaelsen, R. Bormann Inverse melting in a system with positive heats of formation // Phys. Rev. B. 1997. — Y.56. № 18. — R11361.
  44. Е.П. Ел суков, Г. А. Дорофеев, Г. Н. Коныгин и др. Формирование неравновесных структур в системе Fe-Sn при механическом сплавлении // Химия в интересах устойчивого развития. 1998. — № 6. — С. 131−135.
  45. П.Ю. Бутягин Проблемы и перспективы развития механохимии // Успехи химии. 1994. — Т.63. № 12. — С. 1031−1043.
  46. Е. Gaffet, М. Abdellaoui, N. Malhouroux-Gaffet Formation of, nanostructural materials induced by mechanical processing (Overview) // Mater. Trans. JIM. 1995. — V.36(2). — P. 198−209.
  47. Т.Ф. Григорьева Механическое сплавление в двухкомпонентных металлических системах с участием легкоплавкого металла: Дис.. д-ра хим. наук: Новосибирск. 2005. — 345 с.
  48. Л.Ю. Пустов Особенности структуры и фазовых превращений в сплавах Fe-Mn и Fe-Ni, приготовленных механосплавлением: Дис.. канд. физ.-мат. наук: Москва. 2004. — 213 с.
  49. С.Д. Калошкин Термодинамика и кинетика превращений неравновесных металлических материалов с аморфной и нанокристаллической структурой: Автореф. дисс.. д-ра физ.-мат. наук: 01.04.07. Моск. гос. ин-т стали и сплавов. Москва. 1998. — 39с.
  50. Ю.А. Скаков Образование и устойчивость метастабильных фаз при механохимическом синтезе // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. — № 7. — С. 45−54.
  51. В.В. Болдырев Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ // Новосибирск: Наука. 1983. — 153с.
  52. С.П. Кузнецов Динамический хаос // М.: Физматлит. -2001. 295 с.
  53. Ф.Х. Уракаев Оценка импульсов давления и температуры на контакте обрабатываемых частиц в планетарной мельнице // Изв. Сиб. отд. АН СССР. сер. хим. 1978. — № 7. вып.З. — С. 5−10.
  54. В.В. Болдырев, Е. Г. Аввакумов Механохимия твердых неорганических веществ // Усп. хим. 1971. — Т. 40. № 10. — С. 1835−1856.
  55. К.Б. Герасимов, А. А. Гусев, В. В. Колпаков, Е. Ю. Иванов Измерение фоновой температуры при механическом сплавлении в планетарных центробежных мельницах // Сиб. Хим. Журн. 1991. — Вып.З. — С. 140−145.
  56. Е.В. Шелехов, Т. А. Свиридова Моделирование движения и разогрева шаров в планетарной мельнице. Влияние режимов обработки на продукты механоактивации смеси порошков Ni и Nb // Материаловедение. -1999.-№ 10.-С. 13−21.
  57. В.В. Чердынцев, С. Д. Калошкин, И. А. Томилин Взаимодействие порошка железа с кислородом при механической активации // ФММ. 1998. — Т. 86. № 6. — С. 84−89.
  58. J.C. Rawers Study of mechanically alloyed nanocrystalline iron powder//J. Mater. Synth. Proc. 1995. — V. 3. № 1. — P. 69−77.
  59. C. Suryanarayana, E. Ivanov, V. Boldyrev The science and technology of mechanical alloying//Mater. Set. Eng. 2001. -V. A304−306. — P. 151−158.
  60. Г. Н. Коныгин, H. Стевулова, Г. А. Дорофеев, Е. П. Елсуков Влияние износа измельчающих тел на результаты механохимического сплавления смесей порошков Fe и Si // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. — Т. 10. № 1−2. — С. 119−126.
  61. JI.H. Парицкая Диффузионные процессы в дисперсных системах // Порошковая металлургия. 1990. — № 11. — С.44−58.
  62. Р.П. Волкова, М. В. Лебедева, Л. С. Палатник, А. Т. Пугачев Низкотемпературная гомогенизация в двухслойных поликристаллических пленках Pd-Ag // ФММ. 1982. — Т. 53. вып.5. — С. 1038−1040.
  63. Л.Н. Лариков, В. М. Фальченко, В. Ф. Мазанко, С. М. Гуревич и др. Аномальное ускорение диффузии при импульсном нагружении металлов // ДАН СССР. 1975. — Т. 221. № 5. — С. 1073−1075.
  64. R. Schultz, М. Trudeau, J.Y. Huot Interdiffusion during the formation of amorphous alloys by mechanical alloying // Phys.Rev.Lett. 1989. — V. 62(24). — P. 2849−2852.
  65. Т.Ф. Григорьева, А. П. Баринова, Е. Ю. Иванов, В. В. Болдырев Рентгенографическое исследование начальных стадий процесса механического сплавления пересыщенных твердых растворов // ДАН. 1995. — Т. 345 № 3. — С. 343−345.
  66. Т.Ф. Григорьева, А. П. Баринова, М. А. Корчагин, В. В. Болдырев Роль промежуточных интерметаллидов в механохимическом синтезе первичных твердых растворов // Химия в интересах устойчивого развития. -1999. № 5.-С. 505−509.
  67. G. Veltl, В. Scholtz, H.-D. Kunze // Mater. Sci. Eng. 1991. — V. A134. -P. 1410−1412.
  68. С. Gente, M. Oehring, R. Borman Formation of thermodynamically unstable solid solutions in the Cu-Co system by mechanical alloying // Phys.Rev.B. -1993. V. 48. № 18. — P. 13 244−13 252.
  69. A.R. Yavari, P.J. Desre Thermodynamics and kinetics of amorphisation during mechanical alloying // Mater. Sci. Forum. 1992. — V. 88−90. -P. 43−50.
  70. J. Eckert, J.C. Holzer, C.E. Krill, W.L. Johnson Mechanically driven alloying and grain size changes in nanocrystalline Fe-Cu powders // J. Appl. Phys. -1993.-V. 73.-P. 2794−2796.
  71. A.A. Гусев Образование пересыщенных твердых растворов при механическом сплавлении в системе медь-железо // Сиб. хим. журнал. 1993. -Вып.2. — С. 135−141.
  72. Е.П. Елсуков, Г. А. Дорофеев Механическое сплавление бинарных систем Fe-M (M=C, Si, Ge, Su): кинетика, термодинамика и механизм атомного перемешивания // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. — Т. 10. — С. 59−68.
  73. S.S.P. Parkin, Z.G. Li, D.J. Smith Giant magnetoresistance in antiferromagnetic Co/Cu multilayers // Appl. Phys. Lett. 1991. — V. 58. Issue 23. — P. 2710−2712.
  74. K.R. Coffey, J.K. Howard, T.L. Hylton, M.A. Parker Пат. 5,476,680 CIIIA. Method for manufacturing granular multilayer mangetoresistive sensor -1995. Пат. № 69,507 Singapore. Granular multilayer magnetoresistive sensor -2001.
  75. A.E. Berkowitz, J.R. Mitchell, M.J. Carey Giant Magnetoresistance in Heterogeneous Cu-Co Alloys // Phys. Rev. Let. 1992. — V. 68. №.25. — P. 37 453 748.
  76. X. Fan, Т. Mashimo, X. Huang Magnetic properties of Co-Cu metastable solid solution alloys // Phys. Rev. B. 2004. — V. 69. — P. 94 432−94 433.
  77. A.R. Miedema, P.F. de Chatel, F.R. de Boer Cohesion in alloys -fundamental, of a semiempirical model // Physica B. 1980. — V. 100. — P. 1−28.
  78. M. Хансен, К. Андерко Структуры двойных сплавов / М.: Металлургиздат. 1962. — 219с.
  79. А.В. Андреева Основы физико-химии и технологии композитов / М.:ИПРЖР.-2001.- 192с.
  80. В. Юм-Розери Введение в физическое металловедение / М.: Металлургия. 1965. — 193с.
  81. J. Wecker, R. von Helmholt, L. Schultz, К. Samwer Giant magnetoresistance in melt spun Cu-Co alloys // Appl. Phys. Lett. 1993. — V. 62. № 16.-P. 1985−1987.
  82. A. Lopez, FJ. Lazaro, R. von Helmolt Magnetic AC susceptibility study of the cobalt segregation process in melt-spun Cu/Co alloys // J. Magn. Magn. Mater. 1998. — V. 187. — P. 221−230.
  83. P. Allia, P. Tiberto, F. Vinai High-temperature superparamagnetic' behaviour of Cuioo-aCo* systems containing Co particles in the nanometer range // J. Magn. Magn. Mater. 1999. — V. 203. — P. 76−78.
  84. P. Allia, M. Knobel, P. Tiberto, F. Vinai Magnetic properties and giant magnetoresistance of melt-spun granular Cui0o-X-Cox alloys // Phys. Rev. B. 1995. -V. 52. № 21.-P. 15 398−15 411.
  85. J.R. Childress, C.L. Chien Reentrant magnetic behavior in fee Co-Cu alloys // Phys". Rev. B. 1991. — V.43. — P. 8089−8093.
  86. J.R. Childress, C.L. Chien Granular cobalt in a metallic matrix // J. Appl. Phys. 1991. — V.70. № 10. — P. 5885−5887.
  87. J.Q. Xiao, J.S. Jiang, C.L. Chien Giant magnetoresistance in nonmultilayer magnetic system // Phys. Rev. Lett. 1992. — V. 68. № 25. — P. 37 493 752.
  88. J. Noetzel, A. Handstein, A. Mucklich et al. Co/Cu solid solution prepared by ion implantation // J. Magn. Magn. Mater. 1999. V. 205. — P. 177−183.
  89. H. Errahmania, N. Hassanaina, A. Berradaa et al. Random anisotropy model approach on ion beam sputtered Co2oCu8o granular alloy // J. Magn. Magn. Mater. 2002. — V. 241. — P. 335−339.
  90. A. Ye. Yermakov, M.A. Uimin, A.V. Shangurov et al. Magnetoresistance and structural state of Cu-Co, Cu-Fe compounds obtained by mechanical alloying // Mater. Sci. Forum. 1996. — V. 225−227. — P. 147−156.
  91. J.X. Huang, Y.K. Wu, A.Q. He, H.Q. He Direct evidence of nanocrystal enhanced complete mutual solubility in mechanically alloyed Co-Cu powders //Nanostruct. Mater. 1994. — V. 4. — P. 293−302.
  92. J.G. Cabanas-Moreno, V.M. Lopez-Hirata Copper- and cobalt-alloys made by mechanical alloying // Material Transactions, JIM. 1995. — V. 36. № 2. -P.218−227.
  93. I.W. Modder, E. Schoonderwaldt, G.F. Zhou, H. Bakker Magnetic properties of mechanically alloyed Co/Cu // Phys. B. 1998. — V. 245. — P. 363−375.
  94. V.A. Ivchenko, N. Wanderka, U. Czubayko, V. Naundorf, A.Ye. Yermakov, M.A. Uimin, H. Wollenberger Mechanically alloyed nanociystalline Cu80Co20 investigated by AP/FIM and 3DAP // Material Science Forum. 2000. — V. 343−346. — P. 709−714.
  95. E. Kneller Magnetic moment of Co-Cu solid solutions with 40 to 85% Cu // J. Appl. Phys. 1962. — V.33. Issue 3. — P. 1355−1356.
  96. Y.G. Yoo, S.C. Yu, W.T. Kim Microstructure and magnetic properties of Cuo. sCFei-jcCo^o.i alloy powders manufactured by a mechanical alloying process // J. Appl. Phys. 1996. — V.79. — P. 5476−5478.
  97. Y.G. Yoo, D.S. Yang, S.C. Yu, W.T. Kim, J.M. Lee Structural and magnetic properties of mechanically alloyed Co2oCu80 solid solution // JMMM. -1999. V.203. — P.193−195.
  98. V.A. Ivchenko, M.A. Uimin, A.Ye. Yermakov, A.Yu. Korobeinikov Atomic structure and magnetic properties of Cu80Co20 nanocrystalline compound produced by mechanical alloying // Surface Science. 1999. — V. 440. — P. 420−428.
  99. V.A. Ivchenko, N. Wanderka, U. Czubayko, V. Naundorf, A.Ye. Yermakov, M.A. Uimin, H. Wollenberger Mechanically alloyed nanocrystalline Cu80Co20 investigated by AP/FIM and 3DAP // Material Science Forum. 2000. — V. 343−346.-P. 709−714.
  100. U. Czubayko, N. Wanderka, V. Naundorf, V.A. Ivchenko, A.Ye. Yermakov, M.A. Uimin, H. Wollenberger Three-dimensional atom probing of supersaturated mechanically alloyed Cu-20at.% Co // Materials Science and Engineering. 2000. — A327. — P. 54−58.
  101. J.Y. Huang, Y.K. Wu, H.Q. Ye Allotropie transformation of cobalt induced by ball milling // Acta mater. 1996. — V.44. № 3. — P. 1201−1209.
  102. P. Бозорт Ферромагнетизм. M.: Изд. иностр. лит. 1956. — 786с.
  103. Б.И. Николин, Ю. Н. Макогон Мартенситные превращения в сплавах кобальт железо // ФММ. — 1976. — Т. 41. вып.5. — С. 1002−1004.
  104. Э.Л. Дзидзигури, B.B. Левина, T.B. Самсонова О стабилизации высокотемпературной фазы в ультрадисперсном порошке кобальта // Металлы.- 1999.-№ 3.-С.88−90.
  105. В.К. Портной, К. В. Третьяков, В. И. Фадеева Структурные превращения при механохимическом синтезе и нагревании сплавов системы Со-А1 // Неорганические материалы. 2004. — Т.40. № 9. — С. 1073−1080.
  106. И.В. Александров Развитие и применение методов рентгеноструктурного анализа для исследования структуры и свойств наноструктурных материалов. Автореферат дис.. д.ф.-м.н. Уфа. 1997. — 35с.
  107. Е.Н.С.Р. Sinnecker, I.S. Oliveira, Р. Tiberio, A.P. Guimaraes Magnetic and structural properties of Cu-Co granular alloys measured with NMR // JMMM. -2000.-V.218.-P.L132−136.
  108. A.Ye. Yermakov, V.V. Serikov, V.V. Barinov et. al. Influence of crushing on the coercive force and structural features of RCo5 alloys // Phys. Met. Metall. 1976. — V. 42. № 2. — P. 160−163.
  109. A. Brenner, G. Riddell // J. Res. Nat. Bur. Stand. 1946. — V. 37. — P.31.33.
  110. K.M. Горбунова, A.A. Никифорова, Г. А. Саадаков Физико-химические основы процесса химического кобальтирования. М.: Наука. 1974.- 220 с.
  111. М.А. Шалкаускас, П. Вашкялис Химическая металлизация пластмасс. М.: Химия. 1977. — 198 с.
  112. G.S. Alberts, R.H. Wright, С.С. Parker // J. Electrochem. Soc. 1966. -V. 113.-P. 687−690.
  113. E.A. Денисова, Л. А. Чеканова Высоко дисперсные порошки Со-Р сплавов //Металловедение. 2001. — № 10. — С. 30−35.
  114. A.M. Кузнецов Влияние проводящей поверхности на реакцию электронного переноса // Электрохимия. 1991. — Т. 27. № 11. — С. 1516−1521.
  115. Л.П. Бушуев О конструировании и применении планетарных центробежных мельниц // Изв. Вузов. Горн. Журн. 1960. — V. 2. — Р. 17−20.
  116. Авт.свид. 975 068 СССР, МКИ 4В02С17 318. Планетарная мельница / Е. Г. Аввакумов, А. Р. Поткин, О. И. Самарин — опубл. 23.11.82. Бюлл. № 43.
  117. Е.П. Жирнов Современные измельчающие аппараты, основанные на принципе планетарного движения, и их классификация // Физико-химические исследования механически активированных минеральных веществ: Сб. научных трудов. Новосибирск. 1975. — С. 4−16.
  118. А.И. Китайгородский Рентгеноструктурный анализ мелкокристаллических и аморфных тел. М.: Гос. изд. технико-теор. лит-ры. -1952.-589 с.
  119. Р.З. Валиев, И. В. Александров Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М. 2000. — 272 с.
  120. М.П. Шаскольская Кристаллография М.: Высшая школа. 1984.376с.
  121. S. Nasu, Н. Yasuoka, Y. Nakamura, Y. Murakami Hyperfine field distribution in Co-Cu alloy: 59Co nuclear magnetic resonance // Acta Metall. 1974. -V. 22. № 9. — P.1057−1063.
  122. B.K. Мальцев Статические и динамические свойства ЯМР в кобальтсодержащих пленках // Дис. канд. физ.-мат. наук. Красноярск. 1975. -142с.
  123. Р.С. Исхаков, В. А. Игнатченко, С. В. Комогорцев, А. Д. Балаев Изучение магнитных корреляций в наноструктурных ферромагнетиках методом корреляционной магнитометрии // Письма в ЖЭТФ. 2003. — Т. 78. вып.10. — С. 1142−1146.
  124. В.А. Игнатченко, Р. С. Исхаков Кривая намагничивания ферромагнетиков с низкоразмерными неоднородностями // ФММ. 1992. — Т. 8. — С. 52−54.
  125. Y. Imry, S.-K. Ma Random field instability of the ordered state of continuos symmetry // Phys. Rev. Lett. 1975. — V. 35. № 21. — P. 1399−1401.
  126. Р.С. Исхаков, Г. В. Попов, M.M. Карпенко Низкотемпературный ход намагниченности в аморфных и микрокристаллических Со-Р сплавах // ФММ. 1983. — Т. 56. № 1. — С. 85−93.
  127. Н. JI. Коваленко, О. В. Белоусов, JI, И. Дорохова, С. М. Жарков Исследование укрупнения Pd- и Rh-черней и механизма образования твердых растворов в реакциях цементации // Журнал неорганической химии. 1995. — Т. 40. № 4. — С. 678−682.
  128. JI.A. Чеканова Спин-волновой резонанс и структурные превращения в аморфных Со-Р плёнках: Автореф. дисс.. канд. физ.-мат. наук Красноярск. 1979. — 24с.
  129. V.G. Harris, F.H. Kaatz, V. Browning at all. Structure and magnetism of heattreated nanocrystalline Cu80Co20 powders prepared via chemical means // J. Appl. Phys. 1994. — V. 75(10). — P. 6610−6612.
  130. Р.С. Исхаков, Г. И. Фиш, В. К. Мальцев, Р. Г. Хлебопрос Определение симметрии ближайшего окружения в аморфных сплавах Со-Р // ФММ. 1984. Т. 58. вып.6. — С. 1214−1215.
  131. Е.А.М. van Alphen, W.J.M. de Jonge Granular Co/Ag multilayers: relation between nanostructure, and magnetic and transport properties // Phys. Rev. B. 1995. — V. 51. №.13. — P. 8182−8183.
  132. N. Stevulova, F. Buchal, P. Petrovic et al. Structural investigation of the high-energy milled Fe-Si system // JMMM. 1999. — V. 203. — P. 190−192.
  133. Y. Ueda, S. Ikeda, S. Chikazawa Magnetotransport and magnetic properties of mechanically alloyed CoxCui0o-x// Jpn. J. Appl. Phys. 1996. — V.35. -P.3414−3418.
  134. F. Keffer Handbuch der physic B. XX1II/2. Springer-Verlag. 1966.560p.
  135. R.S. Iskhakov, E.A. Denisova, L.A. Chekanova Magnetic properties of electroless fine Co-P particles // IEEE Trans.Magn. 1997. — V.33. — P. 3730.
  136. Р.С. Исхаков, Jl.А. Чеканова, E.A. Денисова Ширина линии ферромагнитного резонанса в высокодисперсных порошках сплавов Со-Р, полученных в кристаллическом и аморфном состояниях // ФТТ. 1999. — Т.41. вып.З. — С. 464−467.
  137. Р.С. Исхаков, М. М. Бруштунов, И. А. Турпанов Исследование микрокристаллических и аморфных сплавов Co-Zr магнитоструктурными методами // ФММ. 1988. — Т.64, № 3. — С.141−148.
  138. Основные публикации по теме диссертации
  139. Кузовникова JLA., Федюкова Ю. С. Структура и магнитные свойства слоистых высокодисперсных порошков NiP/CoP, Co (P)/Cu // Вестник КрасГУ. 2002. — В. 1. — С.52−59.
  140. Р.С., Кузовникова Л. А., Комогорцев С. В., Денисова Е.А., Бадаев
  141. A.Д., Бондаренко Г. Н., Мальцев В. К. Ускорение процессов механосплавления взаимно нерастворимых металлов Со и Си // Письма в ЖТФ. 2004.- Т. ЗО, вып.2. — С. 43−51.
  142. Р.С., Кузовникова JLA., Комогорцев С. В., Денисова Е. А., Мальцев
  143. B.К., Бондаренко Г. Н. Эволюция структуры и магнитных свойств композиционных порошков Со-Си в процессе механосплавления // Химия в интересах устойчивого развития. 2005. — Т.13, № 2. — С. 209−216.
  144. Iskhakov R. S., Komogortsev S.V., Denisova Е.А., Kuzovnicova L.A., Balaev A. D., Mal’tsev V. K. Magnetostructural investigation of ball-milled cobalt-copper alloy // The Physics of Metals and Metallography. 2006. — V.102, supp.l. — P. S64-S66.
  145. JI.A. Исследование процесса механического сплавления композиционных CoCu порошков методами магнитоструктурного анализа // Сборник научных статей «Вестник КГТУ». Красноярск. 1997. — С.140−143.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!