Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Метод оперативной диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих станков

Диссертация: Метод оперативной диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих станков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современные тенденции развития машиностроения характеризуются повышенными требованиями к производительности оборудования, точности размеров, качеству обрабатываемых деталей и снижению себестоимости. Рост производительности сдерживается тем, что на российских машиностроительных предприятиях суммарные затраты за весь период эксплуатации оборудования в четыре-пять раз превышают его первоначальную… Читать ещё >

Метод оперативной диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих станков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Раздел 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В РАССМАТРИВАЕМОЙ ОБЛАСТИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ РАБОТЫ
    • 1. 1. Анализ влияния факторов, обуславливающих вынужденные колебания, на характеристики точности многоцелевого станка и качество изготавливаемых деталей
    • 1. 2. Анализ исследований вынужденных колебаний металлорежущих станков
    • 1. 3. Анализ исследований влияния относительных колебаний заготовки и инструмента на качество обработанной поверхности детали при механической обработке
    • 1. 4. Цель и задачи работы
  • Раздел 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВИБРОВОЗМУЩЕНИЙ ОТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
    • 2. 1. Неуравновешенность элементов шпиндельных узлов и приводов подач
    • 2. 2. Вибровозмущения в подшипниках качения
    • 2. 3. Вибровозмущения в передаче винт-гайка качения
    • 2. 4. Вибровозмущения в направляющих качения
    • 2. 5. Вибровозмущения в зубчатых зацеплениях
    • 2. 6. Вибровозмущения от электромагнитной системы электродвигателей переменного тока
    • 2. 7. Вибровозмущения в ременной передаче
  • Раздел 3. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РАБОТЫ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА
    • 3. 1. Структура метода определения относительных колебаний рабочих органов станка
    • 3. 2. Динамическая характеристика процесса резания
    • 3. 3. Основные принципы построения динамической модели и определение ее параметров
    • 3. 4. Формирование вынужденных колебаний рабочих органов станка
  • Раздел 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ ИНСТРУМЕНТА И
  • ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
    • 4. 1. Разработка математической модели относительных колебаний инструмента и обрабатываемой детали многоцелевого станка модели 500У
    • 4. 2. Обобщенная динамическая модель многоцелевого станка модели 500У
    • 4. 3. Оценка влияния силы трения в направляющих на перемещение подвижной части привода
    • 4. 4. Оценка влияния погрешностей изготовления и сборки узлов приводов многоцелевого станка на относительные колебания инструмента и обрабатываемой детали
  • Раздел 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ ИНСТРУМЕНТА И
  • ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
    • 5. 1. Экспериментальное определение форм колебаний узлов приводов подач многоцелевого станка
    • 5. 2. Определение собственных частот элементов приводов многоцелевого станка модели 500VS
    • 5. 3. Оценка влияния качества изготовления элементов привода подач на относительные колебания рабочих органов станка
    • 5. 4. Определение относительных колебаний инструмента и заготовки в процессе резания
  • Раздел 6. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПЕРАТИВНОЙ ДИАГНОСТИКИ ПРИВОДОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
    • 6. 1. Параметрическая диагностика приводов многооперационного станка
    • 6. 2. Разработка структуры метода диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих станков
    • 6. 3. Формообразование поверхности детали при фрезеровании
    • 6. 4. Определение параметров отклонения формы (волнистости) и шероховатости поверхности детали
    • 6. 5. Разработка алгоритма оперативной диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих станков
    • 6. 6. Оценка технического состояния многоцелевого станка модели
    • 500. VS

Современные тенденции развития машиностроения характеризуются повышенными требованиями к производительности оборудования, точности размеров, качеству обрабатываемых деталей и снижению себестоимости. Рост производительности сдерживается тем, что на российских машиностроительных предприятиях суммарные затраты за весь период эксплуатации оборудования в четыре-пять раз превышают его первоначальную стоимость. Оперативное определение дефектов металлообрабатывающего оборудования на этапе эксплуатации и технического обслуживания является одной из актуальных задач машиностроительной отрасли. В этом случае используют методы вибродиагностики и виброаккустической диагностики, которые позволяют определить техническое состояние узла металлообрабатывающего оборудования по частоте и амплитуде его вынужденных колебаний. Правильный анализ полученной виброметрической информации возможен лишь при полной информации о динамической системе оборудования и о возможных погрешностях изготовления и сборки узлов оборудования.

Тенденции развития технологических и производственных процессов предъявляют повышенные требования к качеству обрабатываемых поверхностей детали, реализация которых требует применения повышенных режимов обработки деталей машин, что не всегда возможно из-за отсутствия информации о точностных характеристиках используемого оборудования. Поэтому необходимо улучшать методы диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающих станков на этапе их эксплуатации, а так же разработать эффективные мероприятия по оценке и повышению точности оборудования. Часто разработчики станков указывают максимальные показатели точности и производительности выпускаемого ими оборудования, которые достигаются при осуществлении отдельных операциях при конкретном соотношении режимов резания, обрабатываемого материала и используемого режущего инструмента.

Качество поверхности изготавливаемых деталей в значительной степени зависит от технического состояния используемого оборудования. При наличии дефектов изготовления и сборки узлов оборудования происходит ухудшение таких показателей качества, как шероховатость и отклонения формы (волнистость).

Эффективность применяемого станочного оборудования можно существенно повысить с помощью метода оперативной диагностики металлообрабатывающих станков. Такой аппарат должен содержать базу данных и знаний о динамических характеристиках оборудования, о возможных погрешностях изготовления и сборки узлов оборудования и о влиянии погрешностей его изготовления на формообразование поверхности детали, дефектов каждого привода в отдельности и при совместной их работе. Особенно это актуально для многоцелевых станков, осуществляющих многокоординатную обработку детали.

Разработка метода оперативной диагностики технического состояния приводов металлообрабатывающего станка требует установления теоретических зависимостей численных значений спектра неровностей — шероховатости и отклонений формы (волнистости) поверхности детали от относительных колебаний инструмента и заготовки в процессе ее обработки. Для оценки этих колебаний необходимы исследования динамической системы металлообрабатывающих станков с учетом процесса резания, процессов трения в его подвижных сопряжениях и влияния дефектов изготовления и сборки элементов приводов станка. Решение этих актуальных научных задач позволит на стадии проектирования и эксплуатации оценить техническое состояние металлообрабатывающих станков и повысить эффективность их применения в производстве.

Внедрение оперативных методов диагностики позволит:

В период эксплуатации и технического обслуживания оборудования: проводить экспресс-анализ технического состояния станка: определять и при необходимости повышать технологическую точность станкаопределять дефекты, в том числе скрытые, и устранять их на этапе возникновенияпрогнозировать износ узлов и деталей станкапланировать сроки проведения ремонта, заказ комплектующих и запчастей для ремонта.

При закупке оборудования: осуществлять входной контроль поставляемого оборудования для определения его соответствия заявленным техническим характеристикамконтролировать техническое состояние оборудования перед завершением срока действия гарантии. В работе получены новые научные результаты: — математическая модель для определения вынужденных колебаний инструмента и обрабатываемой детали с учетом вибровозмущающих воздействий, возникающих в приводах металлообрабатывающих станков;

— метод оценки технического состояния приводов металлообрабатывающих станков с учетом спектра вынужденных колебаний инструмента и обрабатываемой детали, отклонений формы (волнистости) и шероховатости обработанной поверхности детали.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что основными источниками вибровозмущений приводов металлообрабатывающих станков являются погрешности изготовления элементов приводов, причём каждому /'-му дефекту привода соответствует свой амплитудно-частотный спектр вибровозмущения, что является диагностическим признаком оборудования.

2. Произведено математическое описание погрешностей изготовления элементов приводов в виде амплитудно-частотного спектра разложения в ряд Фурье и получены математические зависимости вибровозмущающих сил в направляющих качения и передаче винт-гайка качения от значений погрешностей.

3. Разработана математическая модель (реализована в среде МаНаЬ 7.3) вынужденных колебаний инструмента и обрабатываемой детали с учетом динамических процессов, протекающих в приводах металлообрабатывающих станков, сил трения в направляющих и внешних вибровозмущающих воздействий.

4. Выявлены причины возникновения вибровозмущающих воздействий в системе «станок-инструмент-деталь» и подтверждена связь изменения амплитуды колебаний инструмента и обрабатываемой детали и вибровозмущающих сил в одном частотном диапазоне.

5. Предложены математические зависимости значений отклонений формы (волнистости) и шероховатости поверхности обрабатываемой детали от параметров вынужденных колебаний инструмента при многокоординатной обработке с учетом системы реальных связей и суммарной периодической погрешности формообразования, обусловленной конструктивными параметрами и погрешностями приводов станка, технологическими параметрами обработки детали.

6. Установленные закономерности позволяют получить ожидаемый профиль в поперечном сечении поверхности детали, параметры которого являются косвенными (дополнительными) диагностическими признаками.

7. Разработан метод оперативной оценки технического состояния приводов металлообрабатывающих станков, предусматривающий сравнение, формальный и логический анализ спектра относительных колебаний инструмента и обрабатываемой детали, полученного по измеренным отклонениям формы (волнистости) и шероховатости обработанной поверхности, с эталонным спектром, что позволяет определить источники дефектов в приводах станка, а также разработать мероприятия по их устранению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.А. Разработка теоретических положений внедрения в промышленность методов и средств вибродиагностики роторныхмашин и станков: автореферат дисс. д-ра техн. наук / В. А. Авакян.-Ереван: 1984.-35 с.
  2. , В.А. Вибродиагностика дефектов вращающихся машин/ В. А. Авакян // Машиноведение. 1987. — № 3. — С. 110 — 115.
  3. , В. А. Исследование качества монтажа подшипников электрических машин путем вибродиагностики / В. А. Авакян // Электротехника. -1980-№ 8. -С. 39 -43.
  4. , Э.Л. Динамические процессы в механизмах с зубчатыми передачами / Э. Л. Айрапетов, О. И. Косарев. М.: Машиностроение, 1979.-153 с.
  5. , Э.Л. Возбуждение колебаний в зубчатых передачах // Э. Л. Айрапетов, В. И. Апархов, М. Д. Генкин. -М.: Наука, 1976 18 с.
  6. Алямовский A.A. CosmosWorks. Инженерный анализ методом конечных элементов / A.A. Алямовский. М.: ДМК, 2004 — 354 с.
  7. , И.С. Осциллографические исследования автоколебаний при резании металлов: сб. ст. «Точность механической обработки и пути ее повышения» / И. С. Амосов. -М., Машгиз, 1951.-. С. 25 -29.
  8. , И.С. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке / И. С. Амосов, В. А. Скраган. Л.: Машгиз, 1958. — 45 с.
  9. , М.М. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках / М. М. Аршанский, В. П. Щербаков. М.: Машиностроение, 1988. -115 с.
  10. , В.В. Составление уравнений для исследования крутильно-поперечных колебаний зубчатых передач /В.В. Агустайсис // Станкостроение Литвы. Вильнюс: Минтае, 1969. — 64 с.
  11. , В.Б. Вибрация подшипников шпинделей станков/ В. Б. Бальмонт. М.: НИИМАШ, 1984. — 64 с.
  12. , В.Б. Моделирование вибраций шпиндельных узлов, обусловленной шарикоподшипниками / В. Б. Бальмонт, И. А. Зверев // Вибротехника. 1987. -№ 2. — С. 69 — 76.
  13. , C.B. К вопросу о релаксационных колебаниях системы с сухим трением / C.B. Баев // Теория колебаний и динамика мостов. Киев, 1969.-С. 40 -43.
  14. , В.Н. Балансировка шпиндельных узлов / В. Н. Барке, Л. Э. Кранберг. М.: ЭНИМС. — 1983. — 19 с.
  15. А. В. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации: учеб. пособие /А. В. Барков, H А. Баркова,
  16. A. Ю. Азовцев. — СПб., 2000. — 158 с
  17. , Р.Д. Подшипники качения: справочник / Р. Д. Бейзельман,
  18. B.Б. Цыпкин. М.: Машиностроение, 1975. — 574 с.
  19. , В.Г. Основы теории, расчет и исследования винтовых механизмов качения металлорежущих станков: автореферат дисс. на соискание степени д-ра техн. наук. / В. Г. Беляев. М.: 1979. — 32 с.
  20. , Р. В. Экспериментальное исследование колебаний шпинделя, создаваемых зубчатоременном приводом прецизионного токарного станка: автореферат дис. на соискание степени канд. техн. наук. / Р. В. Бесекирски. М.: 1979. — 20 с.
  21. , В. Л. Прикладная теория механических колебаний/ В. Л. Бидерман М.:1980 — Высшая школа. — 308 с.
  22. , В.Л. Вынужденные колебания в металлорежущих станках / В. Л. Вейц, Ю. И. Дондошанский, В. К. Чиряев. М.: Машиностроение, 1959.-285 с.
  23. , А.Л. Оценка динамического качества станка по параметрам волнистости обработанных деталей в производственных условиях / А. Л. Вильсон, Р. В. Иордонян. М.: ЭНИМС. — 1987. — 33 с.
  24. , A.JI. Применение автоматизированного комплекса оценки качества станочных систем / А. Л. Вильсон, Р. В. Иордонян. М.: ЭНИМСД989. — 27 с.
  25. , И.И. Передачи с поликлиновым ремнем / И. И. Воробьев. -М.: ЭНИМСД973. 23 с.
  26. , Т.С. Исследование колебаний токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматов / Т. С. Воробьева, A.M. Ильин // Станки и инструмент. 1971. — № 10. — С. 19−22
  27. Вибрация в технике: справочник / И. И. Блехман и др.- под ред. И. И. Блехмана. В 6-ти т. — Т. 3- М.: Машиностроение. — 1979. — 351 с.
  28. , М.Д. Виброакустическая диагностика машин и механизмов / М. Д. Генкин, А. Г. Соколова. М.: Машиностроение, 1987. — 283 с.
  29. , Е.Я. О динамической устойчивости уравновешенных роторных систем, соединенных зубчатой муфтой / Е. Я. Гордон // Машиноведение. 1977 — № 4. — С. 24 — 28.
  30. , A.C. Вибрация роторных машин / A.C. Гольдин, В. Л. Герике. М.: Машиностроение, 1999. — 344 с.
  31. , Н.В. Влияние точности изготовления на виброактивность упругих муфт / Н. В. Григорьев, O.A. Румянцев // Судостроение. 1977. -№ 10.-С. 32 -35.
  32. , Н.В. Исследования виброизолирующих свойств упругих муфт при изгибных колебаниях связанных валов / Н. В. Григорьев, O.A. Румянцев // Вестник машиностроения. 1978. — № 8. — С. 47 — 49.
  33. , Д.В. Влияние ошибок изготовления и монтажа упругих муфт на динамику стыкуемых валов / Д. В. Гороховский // Вестник машиностроения. 1985. — № 11. — С. 33 — 37.
  34. , П.К. Динамика подшипников качения / П. К. Гупта //Проблемы трения. 1979. — Т. 101 (№ 3). — С. 53 — 75.
  35. , Г. И. Резание металлов: учеб. для машиностр. и приборостр. спец. ВУЗов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. М.: Высш. шк., 1985.-304 с.
  36. , В.Г. Информационное обеспечение технологических процессов / В. Г. Григорович, C.B. Юдин. М.: Машиностроение, 1992. -144 с.
  37. Детали и механизмы металлорежущих станков / Д. Н. Решетов и др.- под ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972. — Т.1. — 663 с. -Т.2. — 520 с.
  38. , М.Ф. Нелинейные стохастические задачи механических колебаний / М. Ф. Диментберг. М.: Наука, 1980. — 368 с.
  39. До док, П. Процесс передачи вибрации на поверхность обрабатываемого изделия при точении и влияние вибрации на точность обработки / П. Додок // Автоматические линии и металлорежущие станки. НТИ. 1969. — № 28. — С. 1 — 27.
  40. , A.B. Влияние компоновки на динамическое качество станков:автореферат дисс.канд. техн. Наук / A.B. Еремин. М., 1984. — 17с.
  41. , В.Ф. Механика шарикоподшипников гироскопов/ В. Ф. Журавлев, В. Б. Бальмонт. М.: Машиностроение, 1986. — 272 с.
  42. , И.А. Разработка автоматизированного расчета характеристик вынужденных колебаний и повышение динамического качествашпиндельных узлов: автореферат дисс. канд. техн. наук /
  43. И.А. Зверев. М., 1987. — 22 с.
  44. , И.А. Шпиндельные узлы. Проектирование и исследование: монография / И. А. Зверев, А. В. Пуш. М.: СТАНКИН, 2000. — 197 с.
  45. , О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. М.: Мир, 1975.-542 с.
  46. , B.B. Станины и корпусные детали металлорежущих станков. Расчет и конструирование / В. В. Каминская, З. М. Левина, Д. Н. Решетов. -М.: Машгаз, 1960. 363 с.
  47. Каминская, В. В Исследование и расчет несущих систем металлорежущих станков в совместной работе с фундаментом: автореферат дисс. доктора техн. наук / В. В. Каминская. М., 1969.-44 с.
  48. , В.В. Автоматизированный расчет направляющих скольжения: сборник научных трудов «Автоматизация расчетов и проектирования металлорежущих станков» / В. В. Каминская, Д. Н. Решетов. -М.: ЭНИМСД988. С. 115 — 120
  49. , А.И. Исследование вибраций при резании металлов / А. И. Каширин. М: Изд-во АН СССР, 1944. — 131 с.
  50. , С.С. Колебания металлорежущих станков / С. С. Кедров. М.: Машиностроение, 1978. — 199 с.
  51. , A.C. Электрошпиндели на упругих опорах для высокоскоростного шлифования / A.C. Кельзон, Э. Е. Богорад // Станки и инструмент. 1983. — № 8. — С. 15 — 16.
  52. , A.C. Расчет реакций амплитуд колебаний валов с нелинейными опорами на ЦВМ / A.C. Кельзон, Ю. П. Цимлянский // Вестник машиностроения. 1972. -№ 10. — С. 17 — 18.
  53. , А.П. Экспериментальное исследование жесткости и виброустойчивости токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматов: автореферат дисс.канд. техн. наук /
  54. A.П. Комаров. М., 1974. — 24 с.
  55. , Л.М. Исследование клиноременного привода дляпрецензионных металлорежущих станков: автореферат дисс.канд. техн. наук / Л. М. Кордыш. М, 1975. — 20 с.
  56. , Л.М. Крутильные колебания валов / Л. М. Кордыш,
  57. B.C. Хомяков // Вестник машиностроения. 1975. — № 2. — С. 5 — 8.
  58. , B.C. Точность механической обработки / B.C. Корсаков. -М.: Машгиз., 1966. 461 с.
  59. , H.A. Исследование явлений на фрикционном контакте при трогании с места узлов металлорежущих станков: автореферат дисс.канд. тех. наук /' H.A. Кочинев М.: Станкин, 1971. — 24 с.
  60. , A.B. Проблемы моделирования при конструировании сверхточных станков / A.B. Кудинов // СТИН. 2004. — № 3. — С. 25 — 29
  61. , В.А. Динамика станков / A.B. Кудинов. М.: Машиностроение. — 1967. — 359 с.
  62. , В.А. Динамическая характеристика процесса резания / A.B. Кудинов // Станки и инструмент. 1963. — № 10. — С. 5 — 10.
  63. , В.А. Основные факторы, влияющие на равномерность перемещение столов и суппортов станков при смешанном трении / A.B. Кудинов, Н. М. Лисицын // Станки и инструмент. 1962. — № 2. -С. 11 — 22.
  64. , В.А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) / A.B. Кудинов // Станки и инструменты. 1992. — № 10.-С. 14 -17- № 11.-С. 26 -29.
  65. , В.А. Теория вибраций при резании (трении). / A.B. Кудинов // Передовая технология машиностроения. М.: Изд-во АН СССР, 1955. — 162 с.
  66. , В.А. Динамическая характеристика резания / A.B. Кудинов // Станки и инструменты. 1963. — № 10. — С. 12 — 19.
  67. , Д. Вибрационное резание / пер. с япон. С. Л. Масленникова.- под. ред. Портного И. И., Белова B.B. М: Машиностроение, 1985. — 345 с.
  68. , Л.К. Виброустойчивые расточные оправки / Л. К. Кучма // Вестник машиностроения. 1956. — № 9. — С. 12 — 21.
  69. , Б.В. Асинхронные электродвигатели и аппараты управления / Б. В. Кузнецов, М. Ф. Сацукевич. Минск: Беларусь, 1982. — 222 с.
  70. , Э.Ф. Методы динамических испытаний станков на основе обработки информации, получаемой непосредственно в процессе ихработы: автореферат дисс. канд. техн. наук / Э. Ф. Кушнир М., 1979.-22 с.
  71. , А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков / А. И. Левин. М: Машиностроение, 1978. -184 с.
  72. , З.М. Контактная жесткость машин / З. М. Левина, Д. Н. Решетов // Станки и инструменты. 1982. — № 10. — С. 1 — 3.
  73. , Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении / Ю. Н. Ляндон. М.: Машиностроение, 1967. — 220 с.
  74. , А.И. Модель плоского возмущенного движения ползуна с учетом нелинейной подъемной силы / А. И. Огурцов // СТИН. 2000. -№ 7. -С. 11−13.
  75. , М.Л. Динамика станков / М. Л. Орликов. Киев: Выща шк., 1989.-253 с.
  76. , А.Г. Выбор параметров ременного привода для станков / А. Г. Павлов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1986 — № 2. — С. 143 — 146.
  77. , А.Г. Исследования ременного привода станков / А. Г. Павлов // Станки и инструменты. 1983. — № 10. — С. 5 — 7.
  78. Павлов, А. Г Статическое моделирование вибрационных процессов в станках / А. Г. Павлов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1984. — № 12.-С. 100- 104.
  79. , А.Г. Исследования вибрационных возмущений, создаваемых асинхронными двигателями в металлорежущих станках: автореферат дисс.канд. техн. наук / А. Г. Павлов. М., 1965. — 18 с.
  80. , М.Д. Методы расчета колебаний сложных пространственных конструкций в области низших форм колебаний / М. Д. Перминов и др. М.: НИИМАШ, 1982. — 144 с.
  81. , В.Н. Обработка резанием с вибрациями / В. Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1970.-357 с.
  82. , В.И. Динамика станков / В. И. Попов, В. И. Локтев. Киев: Техника, 1975. — 136 с.
  83. , В.Т. Идентификация параметров точности и жесткости станков: сборник научных трудов «Автоматизация расчета и проектирования металлорежущих станков» / В. Т. Портман, Д. В. Генин, В. Г. Шустер.- М.: ЭНИМСД983. С. 102 — 109.
  84. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей / В. А. Прилуцкий. М.: Машиностроение, 1978. — 135 с.
  85. Пуш, A.B. Оценка качества приводов прецизионных шпиндельных узлов по областям состояний выходных параметров точности /
  86. A.B. Пуш // Станки и инструменты. 1985. — № 2. — С. 12−15.
  87. Пуш, A.B. Прогнозирование и оптимизация точности и параметрической надежности шпиндельных узлов на стадиипроектирования: автореферат дисс. д-ра. техн. наук / А. В Пуш. 1. М., 1986−318 с.
  88. , K.M. Вибрация подшипников. / K.M. Рагульскис. -Вильнюс: Минтае, 1974. -392 с.
  89. , Д. Н. Демпфирование колебаний в деталях станков: сборник научных трудов «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов» / Д. Н. Решетов, З. М. Левина. М.: Машгиз, 1958. -294 с.
  90. , Д.Н. Точность металлорежущих станков / Д. Н. Решетов,
  91. B.Т. Портман. М.: Машиностроение, 1986. — 336 с.
  92. , Е.И. Динамика привода станков / Е. И. Ривин. М.: Машиностроение, 1966. -204 с.
  93. , Ю.Н. Динамические характеристики вязко-упругих систем с распределенными параметрам / Ю. Н. Санкин, — Саратов: Сарат. гос. унт, 1977.-307 с.
  94. , Ю.Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков / Ю. Н. Санкин. М.: Машиностроение, 1986. — 94 с.
  95. , Ф.С. Повышение эффективности станков на основе их диагностирования и определения виброустойчивости: автореферат дисс. д-ра техн. наук /' Ф. С. Сабиров. М., 2009. — 32 с.
  96. , В.В. Вибродиагностика станков по результатам обработки: сборник научных трудов «Надежность и диагностирование технического оборудования» / В. В. Селезнева, М.: Наука, 1987. — С. 112−121.
  97. , С.И. Повышение точности токарных станков на основе создания математической модели влияния погрешностей приводовглавного движения на качество обработки: дисс.канд. техн. наук /
  98. С.И. Фецак. М., 1990. — 207 с.
  99. B.C. Параметрическая оптимизация станков какдинамических объектов.: автореферат дисс. Д-ра. техн. наук / B.C.
  100. . М., 1985. — 34 с.
  101. , B.C. Моделирование и расчет динамических характеристик шпиндельных узлов / В. С. Хомяков, Н. А. Кочинев, Ф. С. Сабиров // СТИН.-2010. № 9. — С. 45 — 52
  102. , О.В. Повышение качества поверхности при механической обработке путем рациональных настроек привода: автореферат дисс. канд. техн. наук / О. В. Чечуга. Тула, 2002. — 119 с.
  103. , Н.Г. Имитационное моделирование узлов металлорежущих станков на ЭВМ: учебное пособие / Н. Г. Чикуров, С. И. Куликов. -Уфа: УАИ, 1988.-72 с.
  104. , И.Г. Шум и вибрация электрических машин / И. Г. Шубов. -Л.:Энергоатомиздат, 1986. 206 с.
  105. , И.Д. К вопросу о возникновении возмущающих сил в зубчатых муфтах / Ямпольский И. Д. и др. // Вестник машиностроения. 1975. -№ 10.-С. 12−17
  106. Bahman W. Der Earflap einer hormonishen Relativ- bewegung zwischen Werkstuck und Werzeng anf Kreisformfehier, Ekszentrisitet und Durchmesserabweichung des Werkstuckes beim Langsdrehen // Maschinenbantechnik. -1961,№ 5.-S.5 13.
  107. Berthold H. Haiado modszrek a presizion srsamgepef tervezeseben. /'/' GEP. 1965,№ 6. -s. 209−220
  108. Jida H., Tamura A., Yamada Y. Vibration characteristics of friction between gear teeth//Bull. ISME. 1985, № 28. -P. 1512 — 1519.
  109. Hively L. M., Protopopescu V. A., Clapp N. E., Daw C. S. Prospects for chaos control of machine tool chatter. Oak Ridge National Laboratory. — 2000. -42 p.
  110. URL: http://www.servotechnica.spb.ru
  111. URL: http://www.tehsovet.ru
  112. URL: http://www.mashportal.ru
  113. URL: http ://www.vibration.ru
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!