Эксплуатация дорожных машин
Как показала практика их применения, за последние годы лучше всего себя зарекомендовали специализированные передвижные мастерские, как назначению — диагностические, ремонтно-диагностические; ЦТО, ТО, ТР, так и по видам работ смазочно-заправочные, по уходу за гидрооборудованием и т. п. Своевременные и качественно проведенные ТО и Р позволят обеспечить более надежную и долговечную работу машин… Читать ещё >
Эксплуатация дорожных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
1. Общая часть
Назначение проектируемого объекта.
Режим работы машин и мастерской.
Предприятие работает 250 дней в году с 8-ми часовым рабочим днем.
Работа идет с 8.00 до 17.00.
Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00.
1.1 Введение
Расширение сети автомобильных дорог с твердым покрытием, реконструкция и совершенствование существующих магистралей, повышение эффективности использования дорожно-строительной техники и автотранспорта — это проблемы, имеющие огромное значение для нашей страны. Для выполнения необходимых объемов работ нужны современные дорожно-строительные машины и оборудование большой единичной мощности и производительности.
В свою очередь с целью повышения эффективности использования этих машин, необходимо совершенствование организации и механизации производительной, эксплуатационной и ремонтной баз ГУДП, ДРСУ, ДСУ, УМ, а также других подрядных организаций и фирм, выигравших тендера на строительство, реконструкцию или ямочный ремонт в своих регионах.
Эффективная эксплуатация дорожно-строительных машин и оборудования, автотранспортных средств этих организаций и фирм возможна только при наличие соответствующей поставленным задачам производственно-технической базы (ПТБ) с развитой инфраструктурой всех ее подразделений и в первую очередь ремонтно-механических мастерских (РММ).
РММ должны максимально соответствовать современным требованиям и с точки зрения основных норм проектирования и объемов работ, и с точки зрения насыщенности современным диагностическим, технологическим и не стандартизированным оборудованием и инструментов позволяющим максимально механизировать процессы проводимых ТО и Р машин. Важной задачей проектирования РММ является расстановка оборудования и организация всего технологического процесса в соответствии с требованиями НОТ, требований техники безопасности, противопожарной безопасности и с учетом всех требований охраны окружающей среды.
РММ учитывая во многом линейный характер работ проводимых в дорожном строительстве должны в полной мере быть, оснащены и современными передвижными средствами для проведения в полном объеме всех необходимых работ непосредственно на месте работы дорожно-строительных машин.
Как показала практика их применения, за последние годы лучше всего себя зарекомендовали специализированные передвижные мастерские, как назначению — диагностические, ремонтно-диагностические; ЦТО, ТО, ТР, так и по видам работ смазочно-заправочные, по уходу за гидрооборудованием и т. п. Своевременные и качественно проведенные ТО и Р позволят обеспечить более надежную и долговечную работу машин и оборудования, а в итоге повысится их производительность.
2. Технологическая часть
2.1 Выбор исходных данных
Ведомость наличия и распределения машин. Табл. 1
№ | Типы и марки машин на г/х. | Кол-во | № | Типы и марки машин на к/х. | Кол-во | |
Бульдозер ДЗ-28 | Скрепер ДЗ-13 | |||||
КатокДУ-94 | Экскаватор ЕК-18 | |||||
Асфальтоукладчик-126А | ||||||
Передвиж. свароч. АгрегатыАСО-2000 | ||||||
Краны автомобильные ГКМ-6,5 | ||||||
Компрессоры передвиж. АПКС-6 | ||||||
Итого: 37 | Итого:72 | |||||
Всего: 109 | ||||||
Режим работы машин: 2-х сменный (8-ми часовой)
Определяем величину среднесуточной наработки машины:
Нф = t . nсм . Кв
Нф= 8 . 2 . 0,78 =12 часов.
где tсм — продолжительность смены в часах
nсм — кол-во смен в сутки
Kв — коэффициент использования сменного времени — 0,78
2.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту для дорожных машин
Табл. 2
Наименование машины | Виды ТО и Р машин | Периодичность проведения ТО и Р | Трудоёмкость одного ТО и Р (чел-час) | Продолжительность простоя в одном ТО и Р | |
Бульдозер ДЗ-28 | ТО-1 | ||||
5,8 | 3,48 | ||||
ТО-2 | |||||
17,4 | 5,8 | ||||
СО | 2 раза в год | ||||
41,7 | 12,7 | ||||
Т (и ТО-3) | 420(30) | ||||
487,2(34,8) | |||||
КР | |||||
846,8 | 81,2 | ||||
Каток ДУ-94 | ТО-1 | ||||
2,22 | 1,16 | ||||
ТО-2 | 5,7 | ||||
5,7 | |||||
СО | 2 раза в год | ||||
19,7 | |||||
Т | |||||
129,8 | 16,2 | ||||
Скрепер ДЗ-13 | ТО-1 | ||||
9,28 | 3,48 | ||||
ТО-2 | 3,6 | ||||
4,17 | 9,28 | ||||
СО | 2 раза в год | ||||
11,6 | 3,48 | ||||
Т | |||||
487,2 | 64,9 | ||||
КР | |||||
157,7 | |||||
Экскаватор ЕК-18 | ТО-1 | 3,1 | 1,5 | ||
3,6 | 1,7 | ||||
ТО-2 | |||||
9,3 | 4,6 | ||||
СО | 2 раза в год | ||||
30,1 | 10,4 | ||||
Т (ТО-3) | 450(23) | ||||
522(26,7) | 52,2 | ||||
КР | |||||
133,4 | |||||
Асфальтоукладчик 126А | ТО-1 | 4,4 | 2,5 | ||
5,1 | 2,9 | ||||
ТО-2 | |||||
16,2 | 5,8 | ||||
СО | 2 раза в год | ||||
22,04 | 6,96 | ||||
Т | |||||
483,7 | |||||
Передвиж. свароч. Агрегаты АСО-2000 | ТО | ||||
2,3 | 18,56 | ||||
Т | |||||
63,8 | 9,3 | ||||
КР | |||||
243,6 | 37,1 | ||||
Кран автомобильный ГКМ-6,5 | ТО-1 | ||||
8,1 | 3,48 | ||||
ТО-1 | |||||
13,9 | |||||
СО | 2 раза в год | ||||
15,1 | 4,6 | ||||
Т | |||||
69,6 | |||||
КР | |||||
150,8 | |||||
Передвиж. Компрессоры АПКС-6 | ТО-1 | 1,6 | |||
2,3 | 1,85 | ||||
ТО-2 | 4,8 | ||||
8,9 | 5,57 | ||||
СО | 2 раза в год | 1,6 | |||
2,32 | 1,85 | ||||
Т (ТО-3) | 140(12) | 24(8) | |||
162,4(13,9) | 27,8(9,3) | ||||
КР | |||||
83,5 | |||||
К1 = 1,05
К2 = 1,1
Кп = 1,05 . 1,1 = 1,16; Кт = 1,16
1) Бульдозер ДЗ-28
ТО-1 50: 12 = 4 4 . 12 = 48
ТО-2 250: 48 = 5 5 . 48 = 240
Т 1000: 240 = 4 4 . 240 = 960
КР 6000: 960 = 6 6 . 960 = 5760
2) Каток ДУ-94
ТО-1 50: 12 = 4 4 . 12 = 48
ТО-2 250: 48 = 5 5 . 48 = 240
Т 1000: 240 = 4 4 . 240 = 960
3) Скрепер ДЗ-13
ТО-1 100: 12 = 8 8 . 12 = 96
ТО-2 500: 96 = 5 5 . 96 = 480
Т 1000: 480 = 2 2 . 480 = 960
КР 6000: 960 = 6 6 . 960 = 5760
4) Экскаватор ЕК-18
ТО-1 50: 12 = 4 4 . 12 = 48
ТО-2 250: 48 = 5 5 . 48 = 240
Т (ТО-3) 1000: 240 = 4 4 . 240 = 960
КР 8000: 960 = 8 8 . 960 = 7680
5) Асфальтоукладчик 126А
ТО-1 50: 12 = 4 4 . 12 = 48
ТО-2 250: 48 = 5 5 . 48 = 240
Т 1000: 240 = 4 4 . 240 = 960
6) Передвиж. Свароч. Агрегат АСО-2000
ТО 250: 12 = 20 12 . 20= 240
Т 1250: 240 = 5 5 . 240 = 1200
К 7500: 1200 = 6 6 . 1200 = 7200
7) Кран автомобильный ГКМ-6,5
ТО-1 50: 12 = 4 4 . 12 = 48
ТО-2 250: 48 = 5 5 . 48 = 240
Т 1000: 240 = 4 4 . 240 = 960
КР 5000: 960 = 5 5 . 960 = 4800
8)Компрессоры передвиж. АПКС-6
ТО-1 50: 12 = 4 4 . 12 = 48
ТО-2 250: 48 = 5 5 . 48 = 240
Т 1000: 240 = 4 4 . 240 = 960
КР 6000: 960 = 6 6 . 960 = 5760
2.2.3 Годовые режимы дорожно-строительных машин, таблица годовых режимов работы машин
Табл. 3
№ | Наименование машины | Зона | Часы работы одной машины в году (ЧГ) | Число машин одной марки (Аи) | Часы работы всех машин данной марки (ЧГ) | |
Бульдозер ДЗ-28 | ||||||
Каток ДУ-94 | ||||||
Скрепер ДЗ-13 | ||||||
Экскаватор ЕК-18 | ||||||
Асфальтоукладчик 126А | ||||||
Передвиж. Свароч. Агрегат АСО-2000 | ||||||
Кран автомобильный ГКМ-6,5 | ||||||
Компрессоры передвиж. АПКС-6 | ||||||
2.2.4 Производственная программа в номенклатурном выражении
Капитальных ремонтов: Nk =ЧГ: Пк
Текущих ремонтов: Nт = ЧГ: Пт — Nk
Сезонных обслуживаний: Nсо = 2 . Аи
ТО-3 Nто-3 = Nт
ТО-2 N2 = ЧГ :П2 — Nk — Nт
ТО-1 N1 =ЧГ: П1 — Nк — Nт — N2
Пк, Пт, П2, П1 — периодичность проведения ТО и Р (табл. 1 п. 3)
Nk, Nт, Nто-3, N2, N1, Nсо — количество ТО и Р на всю группу машин за год.
1) Бульдозер ДЗ-28
Nk = 76 590: 5760 = 13
Nт = 76 590: 960 = 66
Nсо = 2 . 23 = 46
Nто-3 = 66
N2 = 76 590: 240 — 13 — 66 = 240
N1 = 76 590: 48 — 13 — 66 — 240 = 1276
2) Каток ДУ-94
Nт = 19 600: 960 = 20
Nсо = 2 . 14 = 28
Nто-3 = 20
N2 =19 600: 240 — 20 = 61
N1 =19 600: 48 — 20 — 61 = 327
3) Скрепер ДЗ-13
Nk = 37 152: 5760 = 6
Nт = 37 152: 960 — 6 =32
Nсо = 2 . 18 = 36
Nто -3 = 32
N2 = 37 152: 480 — 6 — 32 = 39
N1 = 37 152: 96 — 6 — 32 — 39 = 310
4) Экскаватор ЕК-18
Nk = 52 080 :7680 = 6
Nт =52 080: 960 = 4
Nсо = 2 . 14 = 28
Nто-3 = 48
N2 = 52 080: 240 — 6 — 48 = 163
N1 = 52 080: 48 — 6 — 48 — 163 = 868
5) Асфальтоукладчик 126А
Nт = 6720: 960 = 7
Nсо = 2 . 4 = 8
Nто-3 = 7
N2 = 6720: 240 — 7 =21
N1 = 6720: 48 — 7 — 21 = 112
6) Передвиж. Свароч. Агрегат АСО-2000
Nk = 20 720: 7200 = 3
Nт = 20 720: 1200 — 3 = 14
Nсо = 2 .14 = 28
Nто-3 = 14
N = 20 720: 240 — 3 — 14 = 69
7)Кран автомобильный ГКМ-6,5
Nk = 46 816: 4800 = 9
Nт = 46 816: 960 — 9 = 39
Nсо = 2 .14 = 28
Nто-3 = 39
N2 = 46 816: 240 — 9 — 39 = 147
N1 = 46 816: 48 — 9 — 39 — 147 = 780
8)Компрессоры передвиж. АПКС-6
Nk = 11 840 :5760 = 2
Nт = 11 840: 960 — 2 = 10
Nсо = 2 . 8 = 16
Nто-3 = 10
N2 = 11 840: 240 — 2 — 10 = 37
N1 = 11 840: 48 — 2 — 10 — 37 = 197
2.2.5 Годовые объемы работы по ТО и Р машин
Тк = Nk . tk
TT = Nt . tt
T3 = N3 . t3
Т2 = N2 . t2Т1 = N1 . t1
Тсо = Nсо . tсо
Т — годовые объемы работ в трудовом выражении
tтрудоемкость одного ТО и Р в чел-час
Таблица годовых объёмов работ по ТО машин. Табл. 4
№ | Наименование машин | Тсо | T3 | Т2 | Т1 | |
Бульдозер ДЗ-28 | ||||||
Каток ДУ-94 | ||||||
Итого | ||||||
Скрепер ДЗ-13 | ||||||
Экскаватор ЕК-18 | ||||||
Асфальтоукладчик 126А | ||||||
Передвиж. Свароч. Агрегат АСО-2000 | -; | -; | ||||
Кран автомобильный ГКМ-6,5 | ||||||
Компрессор передвиж. АПКС-6 | ||||||
Итого | ||||||
8576,5 | ||||||
1) Бульдозер ДЗ-28
Тк = 13 . 846,8 = 11 008
TT = 66 . 487,2 = 32 155
T3 = 66 . 34,8 = 2296
Т2 = 240 . 17,4 = 4176
Т1 = 1276 . 5,8 = 7400
Тсо = 46 . 41,7 = 1921
2) Каток ДУ-94
TT = 20 . 129,8 = 2596
T3 = 2596
Т2 = 61 . 6,6 =402
Т1 = 327 . 2,3 = 758
Тсо = 28 . 19,7 = 552
3)Скрепер ДЗ-13
Тк = 6 . 1508 = 9048
TT = 32 . 487,2 = 15 590
T3 = 15 590
Т2 = 39 . 41,7 = 1628
Т1 = 310 . 9,28 = 2877
Тсо = 36 . 11,6 = 417
4)Экскаватор ЕК-18
Тк = 6 . 957 = 5742
TT = 48 . 522 = 25 056
T3 = 48 . 26,7 = 1280
Т2 = 163 . 9,28 = 1512
Т1 = 868 . 3,6 = 3124
Тсо = 28 . 30,16 = 844
= 20%ТО-1 + 50%ТО-2 = 0,2 . 10 645 + 0,5 . 6447 = 8576,5
5) Асфальтоукладчик 126А
TT = 7 . 483,7 = 3386
T3 = 3386
Т2 = 21. 16,2 = 341
Т1 = 112 . 5,1 = 571
Тсо = 8 . 22,04 = 176
6)Передвиж. Свароч. Агрегат АСО-2000
Тк = 3 . 243,6 = 730
TT = 14 . 63,8 = 893
T3 = 893
Т = 69 . 2,3 = 160
7) Кран автомобильный ГКМ-6,5
Тк = 9 . 1276 = 11 484
TT = 39 . 696 = 27 144
T3 = 27 144
Т2 = 147 . 29 = 4263
Т1 = 780 . 8,12 = 6333
Тсо = 28 . 15,1 = 422
8)Компрессор передвиж. АПКС-6
Тк = 2 . 464 = 928
TT = 10 . 1624= 16 240
T3 = 10 . 13,9 = 139
Т2 = 37 . 8,9 = 331
Т1 = 197 . 2,3 = 457
Тсо = 16 . 2,3 = 37
2.2.6 Таблица примерного распределения трудоёмкости ТО по видам работ
Табл. 5
Вид работ | Машины на к/х | Машины на г/х | |||
% | Трудо-емкость | % | Трудо-емкость | ||
Внешний уход | 428,8 | -; | -; | ||
Диагностические | 3105,1 | ||||
Смазочно-регулировочные | 1372,2 | ||||
Регулировочные | 428,8 | ||||
Электротехнические | 428,8 | 716,5 | |||
Аккумуляторные | 257,2 | 238,9 | |||
Топливные | 686,1 | 1194,4 | |||
Шинные | 600,3 | -; | -; | ||
Станочные | 857,6 | 1074,9 | |||
Крепежные | 1372,2 | 2269,2 | |||
Итого | 8576,5 | ||||
2.2.7 Таблица годовых объёмов работ по ремонту машин
Табл. 6
№ | Наименование машин | ТК | Т | Т | |
Бульдозер ДЗ-28 | -; | ||||
Каток ДУ-94 | -; | -; | |||
Скрепер ДЗ-13 | -; | ||||
Экскаватор ЕК-18 | -; | ||||
Асфальтоукладчик 126А | -; | -; | |||
Передвиж. Свароч. Агрегат АСО-2000 | -; | ||||
Кран автомобильный ГКМ-6,5 | -; | ||||
Компрессор передвиж. АПКС-6 | -; | ||||
Итого | |||||
=108 440
= + + 0,25= 108 440 + 9735 = 118 175
2.2.8 Таблица примерного распределения трудоемкости
Табл. 7
Вид работ | Машины на к/х | Машины на г/х | |||
% | Трудоёмкость чел-час | % | Трудоёмкость чел-час | ||
Постовые: Диагностические | 2947,5 | 1737,6 | |||
Крепежные | 2210,7 | ||||
Регулировочные | 1473,8 | ||||
Разборочно-сборочные | 17 685,3 | 8687,8 | |||
Итого постовых | 24 317,3 | 13 205,4 | |||
Цеховые: Агрегатные | 15 474,7 | 7645,2 | |||
Электротехнические | 4421,3 | 2432,6 | |||
Аккумуляторные | 1473,8 | 347,5 | |||
Топливные | 3684,4 | 1737,6 | |||
Шиномонтажные | 736,9 | -; | -; | ||
Шиноремонтные | 736,9 | -; | -; | ||
Медницкие | 1473,8 | 1042,5 | |||
Жестяницкие | 736,9 | ||||
Кузнечно-рессорные | 2210,7 | 1042,5 | |||
Сварочные | 2210,7 | ||||
Столярные | 736,9 | 347,5 | |||
Станочные | 12 527,1 | ||||
Кабино-арматурные | 736,9 | 347,5 | |||
Обойные | 736,9 | 347,5 | |||
Малярные | 1473,8 | 347,5 | |||
Итого | |||||
Распределение трудоёмкости постовых и цеховых работ при ТР, %.
Табл. 7А
Виды работ | Постовые работы | Цеховые работы | |||
% | ТП | % | ТЦ | ||
Контрольно-диагностические регулировки | 7548,9 | -; | -; | ||
Крепежные | 3600,7 | -; | -; | ||
Разборочно-сборочные | 26 373,1 | -; | -; | ||
Агрегатные | 18 495,9 | ||||
Электротехнические | 2056,2 | 4797,7 | |||
Шинные | 368,4 | 1105,4 | |||
Слесарно-механические | -; | -; | 16 349,7 | ||
Аккумуляторные | 182,1 | 1639,2 | |||
Столярные и обойные | 1084,4 | 1084,4 | |||
Сварочные, жестяницкие | 2516,3 | 2516,3 | |||
Кузнечно-рессорные | -; | -; | 3253,2 | ||
Кабинно-арматурные | 379,5 | 704,9 | |||
Итого | 48 733,6 | 48 832,3 | |||
2.2.9 Объём дополнительных трудовых затрат
Табл. 8
Виды работ | % | Трудоемкость | |
Электромеханические | 5547,8 | ||
Слесарно-механические | 16 643,3 | ||
Кузнечно-сварочные | 1664,3 | ||
Медницко-жестяницкие | 1109,6 | ||
Ремонто-строительные | 2773,9 | ||
Итого | 27 738,9 | ||
Тдз = 0,13−0,31() = 0,2 . (20 519,5 + 118 175) = 27 738,9
2.3 Расчет производственной программы и объёмов работ ПТБ по автомобилям
Табл. 9
Тип машины | Исх. ормативы | Коэффициент корректир. | Скорект. Нормативы. | ||||||||
ГАЗ-31 029 | Обознач. | Вел. | К1 | К2 | К3 | К4 | К5 | Крез | Обознач | Вел. | |
L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
t | 0,5 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 0,57 | ||
t | 2,9 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 3,33 | ||
t | 11,7 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 13,4 | ||
t | 3,2 | 1,5 | 1,0 | 1,1 | 0,7 | 1,15 | 1,33 | t | 3,68 | ||
L | 0,6 | 1,0 | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
d | 0,4 | -; | -; | -; | 0,7 | -; | 0,7 | d | 0,28 | ||
d | -; | -; | -; | -; | -; | -; | d | ||||
ГАЗ-3309 | L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | |||
L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
t | 0,55 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 0,63 | ||
t | 2,9 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 3,33 | ||
t | 10,8 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 12,4 | ||
t | 1,5 | 1,0 | 1,1 | 0,7 | 1,15 | 1,33 | t | 5,32 | |||
L | 0,6 | 1,0 | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
d | 0,5 | -; | -; | -; | 0,7 | -; | 0,7 | d | 0,35 | ||
d | -; | -; | -; | -; | -; | -; | d | ||||
КАМАЗ-55 118 | L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | |||
L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
t | 0,5 | -; | 1,15 | -; | -; | 1,15 | 1,32 | t | 0,66 | ||
t | 3,4 | -; | 1,15 | -; | -; | 1,15 | 1,32 | t | 4,49 | ||
t | 14,5 | -; | 1,15 | -; | -; | 1,15 | 1,32 | t | 19,1 | ||
t | 8,5 | 1,5 | 1,15 | 1,1 | 0,7 | 1,15 | 1,53 | t | |||
L | 0,6 | 0,85 | 0,9 | -; | -; | 0,46 | L | ||||
d | 0,5 | -; | -; | -; | 0,7 | -; | 0,7 | d | 0,35 | ||
d | -; | -; | -; | -; | -; | -; | d | ||||
КАВЗ-39 675 | L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | |||
L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
t | 0,7 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 0,81 | ||
t | 5,5 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 6,32 | ||
t | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 20,7 | |||
t | 5,5 | 1,5 | 1,0 | 1,1 | 0,8 | 1,15 | 1,32 | t | 8,36 | ||
L | 0,6 | 1,0 | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
d | 0,3 | -; | -; | -; | 0,7 | -; | 0,7 | d | 0,21 | ||
d | -; | -; | -; | -; | -; | -; | d | ||||
ЗИЛ-441 610 | L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | |||
L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
t | 0,6 | -; | 1,1 | -; | -; | 1,15 | 1,26 | t | 0,75 | ||
t | 3,5 | -; | 1,1 | -; | -; | 1,15 | 1,26 | t | 4,41 | ||
t | 12,6 | -; | 1,1 | -; | -; | 1,15 | 1,26 | t | 15,9 | ||
t | 4,0 | 1,5 | 1,1 | 1,1 | 0,7 | 1,15 | 1,46 | t | 5,84 | ||
L | 0,6 | 0,95 | 0,9 | -; | -; | 0,51 | L | ||||
d | 0,5 | -; | -; | -; | 0,7 | -; | 0,7 | d | 0,35 | ||
d | -; | -; | -; | -; | -; | -; | d | ||||
ГАЗ-33 022 «Газель» | L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | |||
L | 0,6 | -; | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
t | 0,55 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 0,63 | ||
t | 2, 9 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 3,33 | ||
t | 10,8 | -; | 1,0 | -; | -; | 1,15 | 1,15 | t | 12,4 | ||
t | 4,0 | 1,5 | 1,0 | 1,1 | 0,7 | 1,15 | 1,33 | t | 5,32 | ||
L | 0,6 | 1,0 | 0,9 | -; | -; | 0,54 | L | ||||
d | 0,5 | -; | -; | -; | 0,7 | -; | 0,7 | d | 0,35 | ||
d | -; | -; | -; | -; | -; | -; | d | ||||
2.3.2 Определение проектных значений коэффициентов технической готовности и коэффициента использования
ГАЗ-31 029
Коэффициент технической готовности.
где А5 — количество автомобилей данной модели, прошедших КР
А — общее количество автомобилей данной марки
Lсс — среднесуточный пробег автомобиля (принимается или, исходя из задания или самостоятельно)
Коэффициент использования
ГАЗ-3309
КАМАЗ-55 118
КАВЗ-39 675
ЗИЛ-441 610
ГАЗ-33 029 «Газель»
2.3.2 Определение годового пробега автомобилей
ГАЗ-313 029
ГАЗ-3309
КАМАЗ-55 118
КАВЗ-39 675
ЗИЛ-441 610
ГАЗ-33 022 «Газель»
2.3.4 Определение годовой и сменной программы по ТО и Р автомобилей
ГАЗ-31 029
КАМАЗ-55 118
КАВЗ-39 675
ЗИЛ-441 610
ГАЗ-33 022 «Газель»
Количество диагностирований по автомобилям за год.
ГАЗ-31 029
NД-1 = 1,1. N1 + N2 =1,1 . 20 + 61 = 83
NД-2 = 1,2. N2 = 1,2 . 20 = 24
ГАЗ-3309
NД-1 = 1,1. 73 + 219 = 299,3
NД-2 = 1,2. 73 = 80,3
КАМАЗ-55 118
NД-1 = 1,1. 134 + 405 = 552,4
NД-2 = 1,2. 405 = 486
КАВЗ-39 675
NД-1 = 1,1. 7 + 53 = 71,7
NД-2 = 1,2. 53 = 63,6
ЗИЛ-441 610
NД-1 = 1,1. 98 + 294 = 401,8
NД-2 = 1,2. 294 = 352,8
ГАЗ-33 022 «Газель»
NД-1 = 1,1. 33 + 100 = 136,3
NД-2 = 1,2. 100 = 120
Сменная программа по любому техническому воздействию.
ДРГ-1 = 250
nСМ = 1
ГАЗ-31 029
ГАЗ-3309
КАМАЗ-55 118
КАВЗ-39 675
ЗИЛ-441 610
ГАЗ-33 022 «Газель»
2.3.5 Определение общей годовой трудоёмкости ТО и ТР автомобилей
1. Определение объёмов работ по ТО и диагностике машин.
КМ = 1 — =
ГАЗ-31 029
ТТО = ТЕО + Т1 + Т2 + Т со = 2996 + 203,1 + 268 + 21,4 = 792
ТЕО = tEO . КМ . NУМР = 0,57 . 0,75 . 700,8 = 299,6
Т1 = t1 . N1 = 3,33 . 61= 203,1
Т2 = t2 . N2 = 13,4 . 20= 268
ТСО = с . t2 . 2 . А = 0,2 . 13,4 . 2 . 4 = 21,4
ГАЗ-3309
ТТО = 850 + 729 + 905 + 54 = 2538
ТЕО = 0,63 . 0,75 . 1894 = 850
Т1 = 3,33 . 219 = 729
Т2 = 12,4 . 73 = 905
ТСО = 0,2 . 12,4 . 2 . 11 = 54
КАМАЗ-55 118
ТТО = 1730 + 1818 + 2559 + 160 = 6267
ТЕО = 0,66 . 0,75 . 3495 = 1730
Т1 = 4,49 . 405 = 1818
Т2 = 19,1 . 134 = 2559
ТСО = 0,2 . 19,1 . 2 . 21 = 160
КАВЗ-39 675
ТТО = 327 + 335 + 352 + 25 = 1039
ТЕО = 0,81 . 0,75 . 529 = 327
Т1 = 6,32 . 53 = 335
Т2 = 20,7 . 17 = 352
ТСО = 0,2 . 20,7 . 2 . 3 =25
ЗИЛ-441 610
ТТО = 1428 + 1296 + 1558 + 95 = 4377
ТЕО = 0,75 . 0,75 . 2540= 1428
Т1 = 4,41 . 294= 1296
Т2 =15,9 . 98= 1558
ТСО = 0,2 . 15,9 . 2 . 15=95
ГАЗ-33 022 «Газель»
ТТО = 407 + 333 + 409 + 24 = 1173
ТЕО = 0,63 . 0,75 . 861 = 407
Т1 = 3,33 . 100 = 333
Т2 = 12,4 . 33 = 409
ТСО = 0,2 . 12,4 . 2 . 5 = 24
2. Годовая трудоёмкость по диагностике Д-1 и Д-2.
ГАЗ-31 029
tД-1 =
tД-2
ТД-1 = 0,33 . 83 = 27
ТД-2 = 1,07 . 24 =25
ГАЗ-3309
tД-1 =
tД-2
ТД-1 = 0,33 . 299 = 98
ТД-2 = 0,99 . 80 =79
КАМАЗ-55 118
tД-1 =
tД-2
ТД-1 = 0,449 . 552 = 248
ТД-2 = 1,53 . 486 =743
КАВЗ-39 675
tД-1 =
tД-2
ТД-1 = 0,632 . 71,4 = 44
ТД-2 = 1,656 . 63,6 =105
ЗИЛ-441 610
tД-1 =
tД-2
ТД-1 = 0,441 . 401,8 = 177
ТД-2 = 1,27 . 352,8 = 448
ГАЗ-33 022 «Газель»
tД-1 =
tД-2
ТД-1 = 0,33 . 136,3 = 45
ТД-2 = 0,99 . 120 =119
Таблица объёмов работ по ТО и диагностике. Табл.10
ТЕО | Т1 | Т2 | ТСО | ТД-1 | ТД-2 | ||
ГАЗ-31 029 | |||||||
ГАЗ-3309 | |||||||
КАМАЗ-55 118 | |||||||
КАВЗ-39 675 | |||||||
ЗИЛ-441 610 | |||||||
ГАЗ-33 022 «Газель» | |||||||
итого | |||||||
Таблица распределения трудоёмкости ТО и диагностики по видам работ. Табл. 11
Виды работ | % | трудоёмкость | |
ЕО Уборочно-моечные | 4032,8 | ||
Моечные | 1008,2 | ||
Итого | 100 | ||
ТО-1 Диагностические | 471,4 | ||
Крепёжные | 1555,6 | ||
Регулировочные | 565,7 | ||
Смазочно-заправочные | 1178,5 | ||
Электротехнические | 471,4 | ||
Систем питания | 282,8 | ||
Шинные | 188,6 | ||
Итого | 100 | ||
ТО-2 Диагностические | 484,1 | ||
Крепёжные | 1936,3 | ||
Регулировочные | 1089,2 | ||
Смазочно-заправочные | 847,1 | ||
Электротехнические | 726,1 | ||
Систем питания | 605,1 | ||
Кузовные | 363,6 | ||
Итого | 100 | ||
3. Годовая трудоемкость по ТО подвижного состава.
Таблица распределения ТР по видам работ. Табл.12
Постовые работы | % | Трудоёмкость | |
Диагностические | 409,7 | ||
Регулировочные | 819,5 | ||
Разборочно-сборочные | 6146,1 | ||
Итого | 7375,3 | ||
Агрегатные | 4097,3 | ||
Слесарно-механические | 2458,4 | ||
Электротехнические | 1024,3 | ||
Аккумуляторные | 409,7 | ||
Системы питания | 819,5 | ||
Шиномонтажные | 614,6 | ||
Вулканизационные | 204,9 | ||
Кузнечно-рессорные | 614,6 | ||
Медницкие | 409,7 | ||
Сварочные | 204,9 | ||
Жестяницкие | 204,9 | ||
Сварочно-жестяницкие | 409,7 | ||
Арматурные | 204,9 | ||
Деревообрабатывающие | 614,6 | ||
Обойные | 409,7 | ||
Малярные | 409,7 | ||
Итого | 20 486,8 | ||
ГАЗ-31 029 ТТР =
ГАЗ-3309 ТТР =
КАМАЗ-55 118 ТТР =
КАВЗ-39 675 ТТР =
ЗИЛ-441 610 ТТР =
ГАЗ-33 022 «Газель»ТТР =
ТТР = 644,7 + 2520,5 + 11 395,5 + 1107,6 + 3708,9 + 1145,6 = 20 486,8
Расчет участка технического диагностирования машин мастерской ДРСУ.
2.4.1 Производственная программа участка технического диагностирования мастерской ДРСУ
— по ТО дорожных машин (на к/х)2144 чел-час
— по ТР дорожных машин2947 чел-час
— по ТО автомобилей471
— по ТР автомобилей410
Итого Т5972
2.4.2 Расчет численности рабочих на участке технического диагностирования мастерской ДРСУ
Необходимое количество рабочих занятых на ТО и Р:
РЯ (ТО и Р) =
Номинальный годовой фонд рабочего места ФРМ = (365 — (104 + tПР)) . tСМ = (365 — (104 + 11)) . 8 = 2000
Штатное число рабочих РШТ =
Действительный годовой фонд времени рабочего
ФДР = (365 — (104 + tПР +tОТК)) . tСМ . КП = (365 — (104 + 11 + 24)) . 8 . 0,96 = 1735,5
2.4.3 Расчет количества постов в зоне ТО
Число универсальных постов
2.4.4 Расчёт и подбор оборудования
Номенклатуру и количество оборудования определяют с учетом необходимости выполнения данного технологического процесса и сравнительной экономической эффективности.
Ведомость технологического оборудования на участок технического диагностирования машин мастерской ДРСУ.
Табл.13
№ | Наименование оборудования | Тип | Техническая характеристика | Габаритные размеры | число шт. | Занимаемая площадь | ||
Ед. обор. | всего | |||||||
Шкаф для приборов и документации | -; | -; | 0,72 | 0,72 | ||||
Тележка для приборов и инструментов | ОПР-2322 | -; | 0,575 | 0,575 | ||||
Передвижной пост для проверки электрооборудования автомобилей | Э-242 | 0−1500 А, 0−80 В, 0−10кгс. М, 200 010 000 об/мин, 380 В | 0,8 | 0,8 | ||||
Подъёмник для вывешивания автомобиля | ПС-10 | Стационарный, за раму, 4 стойки, мощность 6 кВт | 0,504 | -; | ||||
Верстак слесарный с тисками | ШП-17 | Двух тумбовый, 26 ящиков, с тисками | 0,975 | 0,975 | ||||
Ящик для отходов | -; | -; | 0,25 | 0,25 | ||||
Нагрузочный реостат | -; | Входит в состав Э-242 | 1,00 | 1,00 | ||||
Нагрузочный стенд | -; | Входит в состав Э-242 | 0,1 | 0,1 | ||||
Пульт управления | -; | -; | 0,2 | 0,2 | ||||
Автотест | CD-CH-D | Газоанализ., дымомер, выход 0,5 В | 0,056 | 0,056 | ||||
Зеркало | -; | -; | 0,338 | 0,338 | ||||
Установка с компрессором | К-2 | Стационарная 30л/мин | 0,66 | 0,66 | ||||
Насосная установка | 3106Б | Стац. Давление 0,8МПа | 0,262 | 0,262 | ||||
Фиксирующая планка | -; | -; | 0,155 | 0,155 | ||||
Ведомость технологической оснастки на участке технического диагностирования машин мастерской ДРСУ.
Табл.14
№ | Наименование | Модель или ГОСТ | Количество | |
Щупы | Набор ГОСТ 882–75 | |||
Моментоскоп | КИ — 4941 | |||
Автостетоскоп | ТУ 17МО.082.017 | |||
Устройство для проверки натяжения ремней | КИ — 13 918 | |||
Плотномер | КИ — 13 981 | |||
Ключ динамометрический универсальный | ПИМ — 5281А | |||
Инвентарь заправочный | 4999А.03.000 | |||
Приспособление для определения зазоров клапанов | КИ — 9918 | |||
Домкрат дорожный гидравлический | М — 55 | |||
2.4.5 Расчет производственной площади участка технического диагностирования машин мастерской ДРСУ
1) Предварительная площадь
fА КАМАЗ =7435 2500 =18,58
КП =4,2
2) Окончательная площадь Исходя из планировочного решения и сетки колон L = 12 м, h =7м
FОБ = 12 7 =84
2.4.6 Объёмно-планировочные решения и строительная часть проекта
— шаг колон 6 м
— высота до низа — 3,6 м
— толщина стен — 240 мм из панелей
— толщина перегородок — 120 мм
— размер колон — 400 400
— материал полов — бетон
— ширина и высота ворот — 33
Расчёт освещения по методу коэффициента использования светового потока
1) Система освещения — от ламп накаливания.
2) Тип светильника — светильник «универсаль»
3) Высота подвеса светильника — НР 3,5 м
4)Оптимальное значение расстояния между светильниками LОПТ = 1,5 м
5)Схема размещения светильников — симметричная
6)Число рядов светильников m =
Где, а — ширина помещения
7)Расстояние от стен до светильников
LCT = (0,40,5) = 0,5 . 1,5 = 0,75
8)Расстояние между рядами
9)Расстояние между светильниками в ряду LB =
10)Число светильников в ряду
11)Общее число светильников n = nm = 4 4 =16
12)Индекс помещения i =
13)Коэффициент отражения стен и потолка рП = 50 рСТ = 30
Коэффициент отражения рабочей поверхности 10%
14)Норма освещенности Еmin = 100
15)Коэффициент неравномерности распределения светового потока z =1,5
16)Коэффициент запаса К = 1,3
17)Расчетный световой поток
Фп.р. =
18)Подбираем лампу:
Лампа НГ, мощность 150 Вт, световой поток при напряжении 220 В — 1900 лм.
19)Фактическая освещенность Ефакт =
20)Установленная мощность Руст =Рл . nл = 150 . 16 = 2400
21)Удельная мощность Руд =
22)Схема размещения светильников
№ | Отделение | Еmin | Ефакт | Тип светильников и их кол-во | Тип ламп их кол-во и их мощность | Удельная мощность | |
Участок технического диагностирования машин мастерской ДРСУ. | «универсаль» 16 штук | Лампа НГ, мощность 150 Вт, 16 штук | 28 Вт | ||||
23)табл.15
2.4.7 Расчет естественной вентиляции
По нормам промышленного проектирования все предприятия должны иметь сквозное естественное вентилирование. Площадь фрамуг или форточек берется в размере 2−4% от площади пола.
Табл.16
Отделение мастерской | Площадь пола | Отношение площади пола к площади фрамуг | Площадь фрамуг или форточек | |
Участок технического диагностирования машин мастерской ДРСУ. | 84 м² | 3% | 2,52 м² | |
2.4.8 Расчет искусственной вентиляции
1) Величина воздухообмена: WР = V . K =302,4 . 3 =907,2
Где, V — объём помещения К — кратность воздуха
2) Подбираем соответствующий по производительности вентилятор Тип электродвигателя — АО-31−2
Тип вентилятора — ЦЧ-70 радиальный общего назначения № 2,5 исполнение 1
Полное давление 80 кгс.м2
Производительность 1800 м3/час Масса вентилятора с электродвигателем 32 кг
3)Расчет мощности электродвигателя потребной для привода вентилятора
4)Окончательная мощность: No = N . Ko =0,89 . 1,5 = 1,33
Ko — коэффициент учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск двигателя. Ko = 1,5
Табл. 17
Отделение | Площадь м2 | Часовая кратность воздуха | Вид вентиляции | Марка вентилятора | Произ; водительность вентилятора | Тип электродвигателя | |
Участок технического диагностирования машин мастерской ДРСУ. | Зонт вытяжной | Радиальный общего назначения ЦЧ-70 | 1800м3/час | АО-31−2 | |||
2.5 Охрана труда
Согласно действующему трудовому законодательству работающие не должны приступать к работе без знаний правил по охране труда. Обучение работающих правилам по охране труда должно проводится при профессионально-техническом обучении. При поступлении на работу и во время работы с работниками проводят инструктаж по охране труда, который подразделяется на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.
Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу, его проводит главный инженер или инженер по охране труда предприятия в специально оборудованном помещении «кабинет охраны труда» с использованием современных технических средств обучения. Вводный инструктаж проводится с целью ознакомления работающего с: правилами внутреннего трудового распорядка; обязанностями рабочего в течении трудового дня; общими сведениями об организации; производственной санитарии, средствами индивидуальной защиты и требованиями к ним; пожарной защитой; оказанием первой помощи пострадавшему, порядком действий при получении производственных травм. Проведение вводного инструктажа и проверка знаний его усвоения регистрируется в журнале регистрации и личной карточке инструктажа.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми в организацию после прохождения или вводного инструктажа, а также с рабочими, переведенными на выполнение новой для них работы. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым рабочим индивидуально по инструкциям охраны труда, разработанными для отдельных профессий или видов работ, которые ему поручены, с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж проводит руководитель, в распоряжение которого поступает рабочий. Основная задача первичного инструктажа — ознакомление рабочего с оборудованием на котором он будет работать.
Повторный инструктаж проводится со всеми рабочими не реже чем через 6 месяцев производителем работ или мастером. Повторный инструктаж проводится с целью восстановления в памяти рабочего основных требований охраны труда, повышения уровня знаний, правил инструкций по охране труда по программе инструктажа на рабочем месте. Проведение повторного инструктажа фиксируется в регистрационном журнале.
Внеплановый инструктаж проводится с рабочими имеющими перерыв в работе 60 дней и более, а для рабочих работающих на работах с повышенной опасностью, более 30 календарных дней, также он проводится при изменении технологического процесса, ГОСТов, ОСТов, СТП, ССБТ и правил, при замене машин, инструмента, исходных материалов и по требованию органов надзора.
Текущий инструктаж проводится с рабочими перед началом производственных работ с повышенной опасностью, на которые оформляется наряд-допуск. В наряде-допуске отмечают проведение текущего инструктажа.
2.6 Техника безопасности при работе в участке технического обслуживания ремонта автомобилей
Прежде чем приступить к выполнению различных работ по ТО и Р автомобиля, необходимо правильно и надежно установить машину на участок технического обслуживания и ремонта.
При техническом обслуживании и ремонте рабочему приходится выполнять различные операции сверху, снизу и с боков автомобиля. Неудобное положение рабочего при обслуживании автомобиля приводит к преждевременной утомленности и к неудовлетворительному качеству выполняемых работ.
При крепежных операциях следует преимущественно пользоваться накидными и торцовыми ключами, т.к. они лучше держаться на гайках и удобны в работе. Нельзя пользоваться ключами удлиненными другими ключами или трубками. Нельзя использовать прокладки между зевом ключа и гранями болтов и гаек, ударять по ключу при отвертывании или завертывании заржавевших или плотно затянутых болтов и гаек.
Опасно работать сидя на крыле автомобиля, стоя на подножке, буфере. При выполнении крепежных работ под кузовом автомобиля-самосвала необходимо укрепить поднятый кузов дополнительной упорной штангой.
При работающем двигателе запрещаются любые работы кроме регулировки системы зажигания, питания и проверки работы двигателя.
При выполнении работ связанных со снятием колес требуется поставить вывешенный автомобиль козелки, а под не снятые колеса — упоры. Выполнять какие-либо работы на автомобиле, вывешенном только на одних подъемных механизмах запрещается.
Запрещается подкладывать под вывешенный автомобиль диски колес, кирпичи и прочие предметы.
При использовании солидолонагнетателей с электрическим приводом необходимо следить за тем, чтобы при подключении к электросети вилка имела удлиненный заземляющий контакт.
Для исключения травмирования электрическим током в зоне ТО и Р автомобилей необходимо пользоваться переносными лампами с предохраняющими сетками и пониженным напряжением.
2.7 Противопожарные мероприятия
Для обеспечения успешной эвакуации автомобилей из помещения хранения, участка технического обслуживания и ремонта автомобилей в случае пожара, руководством хозяйства должна быть разработана специальная инструкция и план эвакуации, в котором предусмотрено наличие необходимого количества тросов для буксировки, клячей от систем зажигания двигателей и места их хранения.
Инструкция и план должны быть согласованы с местными органами государственного пожарного надзора и объявлены всему водительскому составу. Не реже одного раза в год должна проводится учебная тренировка по эвакуации автомобилей на случай пожара.
Здание 2-й степени огнестойкости, категория В.
Все производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения:
1. Огнетушители: 1
2. Пожарные щиты: 1
3. Ящики с песком и совковыми лопатами: 1
2.8 Охрана окружающей среды
Списанные машины, сборочные единицы и детали должны складываться на специальной площадке и по мере накопления отправляться на утилизацию.
Все сточные воды отводятся в поселковые сети канализации и далее на очистные сооружения полной биологической очистки. Производственные сточные воды содержащие значительные загрязнения по нефтепродуктам и взвешенным веществам перед сбросом в наружные сети канализации проходят местную очистку в грязеотстойнике с бензомаслоуловителем.
Источником загрязнения атмосферного воздуха являются вентиляционные выбросы, содержащие окись углерода, окиси азота, альдегиды, аэрозоли свинца.
Обеспечение допустимых концентраций вредности в приземном слое предусматривается за счет рассеивания их в атмосфере воздуха. При привязке проекта подлежит проверить расчетом обеспечение рассеивания с учетом местных условий и фонов концентраций аналогичной вредности.
Список используемой литературы
1. «Указания по организации и проведению технического обслуживания и ремонта дорожных машин». ВСН-79 Минавтодор РСФСР. М., «Транспорт», 1980 г.
2. «Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин». М., «Стройиздат», 1978 г.
3. С. М. Бабусенко «Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий». М., «Агропромиздат», 1990 г.
4. Б. Н. Суханов, И. О. Борзых, Ю. Ф. Бедарев. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по дипломному проектированию». М., «Транспорт», 1991 г.
5. И. С. Серый, А. П. Смелов, В. Е. Черкун «Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин». М., «Агропромиздат», 1991 г.
6. Г. И. Стельмух «Эксплуатация и техническое обслуживание дорожных машин, автомобилей и тракторов. Методические указания к курсовому проектированию». Москва 1992 г.
7. «Руководство по организации ремонта машин в мастерских хозяйств с табелем оборудования». М., ГОСНИТИ, 1987 г.
8. Салов А. И. «Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта». М., «Транспорт», 1985 г.