Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Механохимическая обработка медных порошков, предназначенных для изготовления электродов-инструментов

Диссертация: Механохимическая обработка медных порошков, предназначенных для изготовления электродов-инструментов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существующие электродные материалы, применяемые в промышленности, уже не удовлетворяют в полной мере предъявляемым к ним требованиям. В ряде случаев дальнейшее развитие электроэрозионного метода обработки сдерживается недостаточной износостойкостью или дороговизной и сложностью изготовления электродов — инструментов (ЭИ). Например, эрозионный износ ЭИ, изготовленных из меди, латуни, чугуна, может… Читать ещё >

Механохимическая обработка медных порошков, предназначенных для изготовления электродов-инструментов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Пути повышения электроэрозионной стойкости инструмента. Закономерности диспергирования металлов
    • 1. 1. Электроэрозионная обработка и основные направления повышения эрозионной стойкости инструмента
    • 1. 2. Анализ технологических процессов изготовления электродов -инструментов методом порошковой металлургии
    • 1. 3. Активация в диспергировании металлов
      • 1. 3. 1. Обще принципы и особенности измельчения металлов
      • 1. 3. 2. Способы интенсификации процесса измельчения
      • 1. 3. 3. Влияние поверхностно-активных сред на диспергирование металлов
    • 1. 4. Инициирование химических реакций при механообработке
    • 1. 5. Выводы
  • Глава 2. Разработка методов диспергирования и физико-химических исследований порошковых материалов
    • 2. 1. Материалы
    • 2. 2. Оборудование
    • 2. 3. Методика исследования
      • 2. 3. 1. Стандартные методики исследования
    • 2. 3. 2. Специальные методики исследования
  • Глава 3. Исследование процессов, происходящих при механообработке металлов в присутствии высокомолекулярных соединений
    • 3. 1. Исследование диспергирующего действия органической среды при механообработке
    • 3. 2. Восстановление окисных пленок на медном порошке при механообработке в присутствии высокомолекулярных соединений
    • 3. 3. Механохимическое рафинирование металлов от серных примесей
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Изучение свойств медного порошка после виброобработки в присутствии высокомолекулярных соединений
    • 4. 1. Технологические свойства порошка меди после виброобработки.95 4. 2. Спекаемость прессовок из порошков после механохимической обработки
    • 4. 3. Коррозионная стойкость порошков
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. Снижение объемного износа ЭИ и увеличение производительности ЭЭО за счет формирования «сотовой структуры» материала
    • 5. 1. Разработка технологии изготовления ЭИ со специальной «сотовой структурой»
    • 5. 2. Технология получения медных ЭИ с высокими служебными характеристиками
    • 5. 3. Сравнительные производственные испытания служебных характеристик порошковых электродов-инструментов
    • 5. 4. Выводы

Современные тенденции развития машинои приборостроения связаны с расширением использования прогрессивных технологических процессов и применением жаропрочных, тугоплавких, сверхтвердых и других трудно обрабатываемых материалов, что вызывает большой интерес к технологическим процессам и оборудованию для электроэрозионной обработки.

Существующие электродные материалы, применяемые в промышленности, уже не удовлетворяют в полной мере предъявляемым к ним требованиям. В ряде случаев дальнейшее развитие электроэрозионного метода обработки сдерживается недостаточной износостойкостью или дороговизной и сложностью изготовления электродов — инструментов (ЭИ). Например, эрозионный износ ЭИ, изготовленных из меди, латуни, чугуна, может быть в 10−100 раз выше, чем объем снятого металла с детали, что значительно снижает эффективность или делает даже нецелесообразным применение метода электроэрозионной обработки. Разработанные углеграфитовые электродные материалы могут успешно применяться только на грубых режимах обработки. Использование вольфрамовых электродов ограничивается их высокой стоимостью. Электроды-инструменты из композиции «медь-окись алюминия» не находят широкого применения из-за сложности технологического процесса их изготовления.

Поэтому разработка новых технологических процессов создания эрозионностойких материалов, обладающих низкой стоимостью, представляет собой весьма важную задачу и имеет большое экономическое значение.

Цель работы направлена на решение научно-технической задачи по созданию эрозионностойких материалов на основе меди со специальной структурой для электроэрозионной обработки, что обусловило необходимость проведения следующих этапов научно-исследовательских работ:

— исследование закономерностей измельчения порошковой меди и восстановления окисной пленки на ее поверхности при механохимической обработке в присутствии деструктируемых полимеров;

— исследование технологических свойств медных порошков, подвергнутых механохимической обработке;

— разработка гетерофазного материала со специальной структурой на основе композиции «медь — тугоплавкая дисперсная фаза», обладающего высокой эрозионной стойкостью;

— разработка технологического процесса изготовления из этого материала электродов — инструментов и внедрение его в производство.

Научная новизна. Впервые исследованы закономерности структурообразования композиции «медь — высокодисперсный углерод», создаваемой путем механохимической обработки медных порошков в присутствии деструктируемых полимеров.

Получены новые данные о механизме диспергирующего действия полимеров в процессе виброобработки металлов. Показано, что продукты механокрекинга полимера, полимеризуясь на гранях вновь раскрывающихся трещин, создают расклинивающие напряжения, обеспечивая высокую производительность измельчения металла.

Установлено, что механообработка медного порошка в вибромельнице в присутствии деструктируемых полимеров, таких как полиметилметакрилат, поливиниловый спирт, полихлорвинил, сопровождается восстановлением окисных пленок на дисперсной меди и рафинированием от серных примесей за счет активных продуктов, образующихся в результате механокрекинга полимера.

Разработан новый способ получения электродного материала, обладающего повышенной электроэрозионной стойкостью.

Выносимые на защиту положения:

— механизм интенсификации диспергирования при виброобработке металлов, обладающих высокой адгезионой активностью (на примере меди) деструктируемыми полимерами, который заключается в том, что продукты механокрекинга полимеров, полимеризуясь на вновь образованной поверхности, понижают поверхностную энергию металла и предотвращают агрегацию;

— закономерности механохимического восстановления окисной пленки при виброобработке дисперсной меди в присутствии деструктируемых полимеров;

— результаты исследования технологических свойств медных порошков подвергнутых виброобработке в присутствии деструктируемых полимеров;

— результаты сравнительных лабораторных и производственных испытаний ЭИ из композиции «медь — высоко дисперсный углерод».

Практическая ценность. Разработана технология механохимической обработки медных порошков посредством их виброобработки в присутствии деструктируемых полимеров, позволяющая восстанавливать окисную пленку на дисперсной меди без применения взрывоопасной водородной среды и термического оборудования.

Разработана промышленная технология изготовления электродов-инструментов различных типоразмеров из композиционного материала «медьуглерод», включающая механохимическую обработку медного порошка в присутствии деструктируемого полимера, отжиг, прессование, спекание и калибровку.

Реализация результатов работы в промышленности. Разработанная технология изготовления электродов-инструментов из композиции медь-углерод для электроэрозионной обработки внедрена в 1985 г на Арсеньевском авиационном производственном объединении им. Н. И. Сазыкина с годовым эффектом 50 тыс. руб.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуждались на Приморской научно-технической конференции «Опыт и проблемы внедрения порошковой металлургии» (Владивосток, 1984 г.), Республиканской научно-технической конференции «Экономия материальных ресурсов и улучшение качества изделий и 7 конструкций на основе применения полимерных материалов» (Виноградов, 1985 г.), Всесоюзной научно-технической конференции «Электрофизические методы обработки материалов» (Кишинев, 1985 г.), X Всесоюзн. Симпозиуме «Механоэмиссия и механохимия твердых тел» (Ростов-на-Дону, 1986 г.), 1 Всесоюзной научно-технической конференции «Прикладная рентгенография металлов» (Ленинград, 1986г), конференции «УДА — технология» (Таллин, 1987 г.), конференции «Применение порошковых и композиционных материалов в 13 пятилетке» (Ленинград, 1989 г.), Региональной научно-техническая конференции «Приморские зори» (Владивосток, 1999 г.), Научных чтениях «Экология, безопасность жизнедеятельности, охрана труда и устойчивое развитие ДВ территорий» (Владивосток, 2000 г.).

Разработанная технология была представлена на Всероссийской выставке МинВУЗа РСФСР «Машиностроительная технология — 87» (почетная грамота) и ВДНХ СССР (1988 г.), где была удостоена серебряной медали.

По материалам диссертации опубликовано 15 статей, тезисов и докладов получено 2 авторских свидетельства.

5.4. Выводы.

Предложены технология изготовления и материал на основе меди для эрозионной обработки, содержащий в качестве основы медь и тугоплавкую дисперсную добавку. С целью снижения относительного износа и повышения производительности электроэрозионной обработки сталей, в качестве добавки в материале электрода-инструмента использован дисперсный углерод при следующем соотношении ингредиентов: углерод 0,1 — 0,2%- медь — остальное до 100%.

Технология изготовления электродов-инструментов из такой композиции включает:

1). Виброобработка композиции медь + полимер в энергонапряженном оборудовании — вибромельнице, работающей с амплитудой 20 мм и частотой 16 Гц, в течение двух часов в атмосфере газообразных продуктов механокрекинга высокомолекулярных соединении. Марка вводимого полимера — ПММА с молекулярным весом 600 000 ед. Количество вводимого полимера — 4%. Цель операции:

— диспергирование медивосстановление окислов меди на поверхности порошка (механохимическое восстановление происходит по следующей схеме: окись меди -" закись меди -" медьсодержание кислорода в порошках после их виброобработки соответствуют требованиям ГОСТа создание пленки привитого полимера на всей вновь образованной поверхности металла.

2) Отжиг виброобработанной композиции проводится при температуре 600.

— 700 °C, время выдержки — 1- 1,5 часов. Цель операции — разложение полимера для формирования на поверхности порошка тонкодисперсной пленки углерода.

3) Измельчение и рассев порошка. Получение порошка заданного гранулометрического состава.

4) Прессование заготовок с давлением 600 МПа.

5). Спекание в атмосфере аргона при температуре 800 — 900 °C в течение 2 часов. Получение формовок с заданной пористостью (10−12%).

4). Калибровка.

Эксплуатация ЭИ, с сотовой структурой углерода, изготовленного из виброобработанной меди, позволяет снизить износ ЭИ (в зависимости от марки обрабатываемой стали) в 1,3 — 1,8 раза, увеличить производительность в 1,2 -1,8 разаи, как следствие снизить энергозатраты в процессе эксплуатации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Чернышев В. Г. Охрана труда и охрана окружающей средына основе разработки невзрывоопасных технологий подготовки порошков меди: Сб. докл. научн. чтений «Приморские зори». — Владивосток: ТАНЭБ, 1999. -С. 219.
  2. В.А., Чернышев В. Г. Энергосбережение диспергированиемметаллов в органических средах: Сб. докл. 2-ой межд. конф. «Новое в экологии и БЖД». — Санкт-Петербург, 1999 — 147.
  3. В.А., Чернышев В. Г. Проблемы системной энергии винженерной экологии X X I века: Материалы международного симпозиума «Сознание и наука: взгляд в будущее» — Владивосток: ДВО РАН, 1999. 62.
  4. В.А., Чернышев В. Г., Чернышева В. В. Механохимическоерафинирование металлоотходов от серных примесей Сб. докл. научн. чтений «Приморские зори». — Владивосток: ТАНЭБ, 1999. — 272.
  5. Е.Г. Механохимические методы активации химическихпроцессов. — Новосибирск: «Наука», 1979.-250 с.
  6. Е. Г. Разворотнева Л.Л. Механически стимулированныефазовые переходы в окислах ниобия и тантала // Изв. Сиб. отд. АН СССР. 1977. № 9. — Сер. хим. наук, вып. 4. — 19−22.
  7. И. П., Левит М. Л. Использование углеграфитового материалаАРВ2 для изготовления электродов-инструментов электроэрозионных станков // ЭФЭХом. — 1977. № 2. — 7−8.
  8. Н.В. О механизме поступления вещества в плазму искровогоразряда // Ж. прикладной спектроскопии. — 1966. т. 5, вып. 2. — 138−144.
  9. Н.В., Капельян Н. Влияние параметров разрядного контурана эрозию металлов при различных импульсных давлениях: Сб. «Физические ОСНОВЫ электроискровой обработки материалов». — М.: «Наука», 1966. — 4250.
  10. Н. К. Механохимия высокомолекулярных соединений. — М.:"Химия", 1978.-3 84с.
  11. Н. К. Механохимия полимеров. Химия механическихпроцессов переработки высокополимеров. — М.: Ростехиздат, 1961.-251с.
  12. В. А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы встроительстве. — М.: «Высшая школа», 1977.-256с.
  13. Н. В. Минералогия и периодический закон // Вестник АН СССР.1976, № 2 — С. 105−114.
  14. М. Л., Займовский В. А. Структура и механические свойстваметаллов. — М.: «Металлургия», 1970. — 472 с.
  15. А. В. Механические и технологические свойства металлов.М.: «Металлургия», 1980.-296с.
  16. В. В. Методы изучения кинетики реакции термическогоразложения твердых вегцеств. — Томск: Из-во Томск, гос. ун-та, 1958. — 331с.
  17. В. В., Аввакумов Е. Г., Гусев Г. М. Изменение скоростимеханохимического разложения нитрата натрия с помогцью каталитических добавок//Докл. АН СССР.- 1969, т. 184, № 1. — 119−121.
  18. Е., Казбеков В. Н. Саминский Е. М. Исследованиемакрорадикалов в процессах полимеризации и деструкции (Сообщение 2) // Высокомолекулярные соединения. — 1959, т. 1, № 9. — 1374 — 1382.
  19. Е., Казбеков Е. Н. Саминский Е. Л. Изучениемакрорадикалов в процессах полимеризации и деструкции // Высокомолекулярные соединения. — 1959, т. 1, .2 1. — 132−137.
  20. Н. Ю. Кинетика и природа механохимических реакций //Успехи химии. — 1971, т. 40. — 1935−1959.
  21. В. А., Стругова Л. И., Аввакумов Е. Г. Магнитная структурачастиц, полученных при твердофазном взаимодействии олова и железа // Физика твердого тела. — 1974, т. 16. — 1816 — 1818.
  22. В. Ю. Стойкость инструмента при электроэрозионнойобработке. — Ленинград: ЛДНТП, 1964. — 42 с.
  23. А.Д. и др. Эрозионная стойкость монокристалловпереходных металлов IV-VI групп при электронно-лучевой размерной обработке // Электронная обработка металлов. — 1975. № 6. — 5−8.
  24. Вибрации в технике. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Лавендела Э. Э. — М.: «Машиностроение», т. 4, 1981. — 510 с.
  25. Вибрационная мельница / Попович A.A., Рева В. П., Чернышев В. Г., Белоус O.A., Горчаков Ю. Н., Василенко В. П, / А. с. № 1 573 612.
  26. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительныхматериалов справочник / Под ред. Баумана В. А. — М: «Машиностроение», 1970. -548 с.
  27. В. Я., Олесов Ю. Г., Дрозденко В. А. Производство изделиииз титановых порошков. — Киев: «Техника», 1976. — 174 с.
  28. В. И., Горобец Л. Ж. Новое направление по измельчению. — М.:"Недра", 1977.- 183 с.
  29. Г. А. Методика и результаты исследования элементовпары трения металл-пласмасса при сухом и граничном трении. — В кн.: Трение, смазка и износ деталей машин. — Киев: КИГВФ, 1961, вып. 2. — 43 — 55.
  30. Г. А. Поверхностное диспергирование динамическиконтактирующих полимеров и металлов.- Киев: «Наук. Думка», 1972. — 152с.
  31. Г. А. Поверхностное диспергирование металлов вконтакте с полимерами и роль продуктов механодеструкции макромолекул. Смазка трущихся поверхностей. — Док. АН СССР, 1972, т. 204, № 1. — 126 128.
  32. Г. А. Применение полимеров для повышенияпротивозадирных свойств стальных поверхностей трения. — В кн.: Трение, смазка и износ деталей машин. — Киев: КИГВФ, 1961, в. 2 — 99 — 107.
  33. Г. А., Гелетуха Г. Н. Механохимическое диспергированиеметаллов, динамически контактирующих с полимерами. — Физико-химическая механика материалов, т. 1, № 5, 1965, с. 52 — 530.
  34. Г. А., Черненко П.А., .Смирнов В. А. Влияние полимеровна абразивное диспергирование углеродистой стали // Физико-химическая механика материалов. — 1972, т. 8, № 5. — 44 — 47.
  35. Г. А., Чернышев В. Г. Механизм интенсификациидиспергирования металлов в присутствии высокомолекулярных соединений // Рукопись деп. в ЦНИИЭИ цветмет .№ 1281−85. — 17с.
  36. Г. А., Чернышев В. Г., Радченко В. Г. Способ получениямеднографитовых электродов-инструментов для электроэрозионной обработки // Рукопись деп. в ЦНИИЭИ цветмет № 1282 — 85. — 7с.
  37. Г. А., Чернышев В. Г., Цыбульская О. П. Механохическоевосстановление окисной пленки на дисперсной меди // Рукопись деп. в ЦНИИЭИ цветмет № 1279 — 85 .-11 с.
  38. Г. А., Чернышев В. Г., Коваленко Л. В. Исследованиетонкой структуры виброобработанной порошковой меди: Тез. докл. 1 Всесоюзной научи.-техн. конференции «Прикладная рентгенография металлов"-Ленинград: 1986. -С. 188.
  39. Г. А., Чернышев В. Г., Рева В. П. Получение металлическихпорошков методом измельчения стружкоотходов // Порошковая металлургия. 1988.№ 12.-С.1−8.
  40. Г. А., Чернышев В. Г., Рева В. П. Трибохимияметаллоорганических систем // Трение и износ — Минск, № 3,1988. — 463−472.
  41. Г. А., Чернышев В. Г., Цыбульская О.Н Способ полученияэлектрода — инструмента на основе меди. — А. с. № 1 222 698, Опубл. в Б. И. № 13, 1986.
  42. Л. М. Поверхностные явления, протекающие прициклическом нагружении некоторых металлов в органических средах — В кн.: Полимерабразивные технологические материалы и инструменты в металлообработке. — Киев: Паук, думка, 1981 — 66 — 70.
  43. Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии.- 2-е изд.перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1981. — 271с.
  44. . В. Что такое трение? — М.: Из-во АП СССР, 1963.-221 с.
  45. М. И. Влияние вторичных низкомолекулярных продуктов намеханодеструкцию ПММА в присутствии некоторых металлов. — В кн.: Полимеры в технологических процессах обработки металлов. — Киев: Наук, думка, 1977.-С. 37−41.
  46. М. И., Дмитриева Т. В. Влияние продуктов механодеструкциина механокрекинг ПММА в присутствии железа. — В кн.: Полимерабразивные технологические материалы и инструменты в металлообработке. — Киев: Наук, думка, 1981.-С. 96- 101.
  47. Л., Абасов А. Связь между механической прочностью итермической деструкцией полимеров. Сообщ. 3 // Высокомолекулярные соединения. — 1962. т.4, № 11. — 1703 — 1708.
  48. Г. П. Медные электроды-инструменты повышеннойэлектроэрозионной стойкости // Электронная обработка материалов. — 1975. № 2. — 9- 11.
  49. . Н., Иоффе В. Г., Злобинский В. Б. Воспламеняемость итоксичность металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1972. — 264 с.
  50. . Н. О физических процессах при электроэрозионнойобработке // Физика и химия обработки материалов. — 1967. № 1. — 7 — 16.
  51. Исследование макрорадикалов, образующихся при механическойдеструкции полимеров. Авт. Бреслер Е. и др.// Ж. Технической физики. 1959, т. 29, вып. 3. -С. 358 — 364.
  52. К вопросу о физической природе электроэрозионного переноса всредах активированных присадками поверхностно-активных веществ. Авт. Г. Н Мещеряков, Ж. А. Мрочек, Л. В. .Май, А. Зелинский // Электронная обработка материалов. — 1977. № 5. — 20 -21.
  53. Кипарисов С, Падалко О. В. Проблемы получения порошков иизделий из них с использованием в качестве сырья стружковых отходов // Порошковая металлургия. — 1979. .29. — 56 — 65.
  54. . А. Физические основы разрушения металлов — М.: Из-воМФТИ, 1979.-80 с.
  55. А., Барамбойм П. К. Механохимическое превращениевысокоориентированных полимерных систем при механическом диспергировании // Высокомолекулярные соединения. — 1969. т. 11, сер. А, № 5, — С. 1050- 1058.
  56. Е. Т., Рафалович Д. П., Ройх И. Л. Окисление полимеров навоздухе при механической деструкции // Пластмассы. — 1966. № 8. — 72 — 73.
  57. . П., Колесниченко Л. Ф. Влияние поверхностноактивнойсреды на изменение тонкой кристаллической структуры железа при упрощении пластическим деформированием // Докл. АН СССР. — 1964. т. 157, № 4. — 845 — 848.
  58. . И., Колесниченко Л. Ф. Изменение дислокационнойструктуры стали при деформации в присутствии поверхностноактивных веществ // Докл. АН СССР. — 1964, т. 157, № 3. — 574 — 576.
  59. Г. Г. Некоторые вопросы оптимизации процессадиспергирования // «Изв. Сиб. отд. АН СССР». — 1977. № 9, Сер. хим. наук, вып. 4. — С. 23 -26.
  60. Ю. Д. Дислокации как активные центры в топохимическихреакциях // Теор. и прикл. химия. — 1967. т. З, № 1. — 58 — 62.
  61. А. И., Фукин В. Н. Зависимость эрозии электродов от формыимпульсов тока — В сб.: «Электроискровая обработка металлов». — М.: Из-во АН СССР, 1963. — 29−37.
  62. В. Д. Поверхностная энергия твердых тел. — М.:Гостехтеориздат, 1954. — 220 с.
  63. Левит М Л., Падалко О. В. Некоторые особенности механизмаэлектрической эрозии металлов при обработке электродом — инструментом из пористых материалов // ЭФЭХом. — 1980. № 11. — 7 — 13.
  64. А. Д. Вибрационные машины в химической технологии. — М.:ЦИНТИХИМНЕФТМАШ, 1968. — 80 с.
  65. Г. Д., Панов В. Оборудование цехов порошковойметаллургии. — М.: «Металлургия», 1983. -265 с.
  66. В. И. Влияние среды на прочность металлов. Стенограммапубличной лекции. — М: «Знание», 1953. — 40 с.
  67. В. П., Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностноактивной среды на процессы деформации металлов. — М.: Из — во АН СССР, 1954.-208 с.
  68. В. П., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико — химическаямеханика металлов.Адсорбционные явления в процессах деформации и разрушения металлов. — М.: Из-во АН СССР, 1962. — 303 с.
  69. В.И., Законш, икова Е.П. Влияние поверхностно — активныхвеществ на малые деформации монокристаллов олова // Докл. АН СССР, 1949, т. 66, № 4. — 657 — 660.
  70. Д. Д., Шеляков О. П. Интенсификация технологическихпроцессов в аппаратах с вихревым слоем. — Киев: Техника, 1976. — 144с.
  71. Т. Ю., Ребиндер П. А. Возрастание упрочнения металловпри периодическом деформировании под влиянием поверхностно — активной смазки // Докл. АН СССР. — 1948. т. 63, № 2. — 159 — 162.
  72. Макрорадикалы в твердых полимерах. Авт. Бреслер Е. и др. //Физика твердого тела. — 1963. т. 5, вып.2. — 675−682.
  73. В.Е. Измельчение порошков в планетарной центробежноймельнице. I. Определение оптимальных условий измельчения // Порошковая металлургия. — 1973. № 6. — 11 — 19.
  74. Материал электродов-инструментов. Пат. Франции № 1 280 044, Опубл2002.61 г.
  75. К. Физико — химическая кристаллография. — М.: Металлургия, 1972.-462 с.
  76. Механизм и кинетика процессов обработки порошковой смеси ввысокоэнергетической мельнице / Анциферов В. Н., Оглезнева А., Пещеренко Н. // Физ. и химия обраб. матер. — 1997. № 3. — 88−93.
  77. Механодеструкция полимеров и оптимизация скоростей износаметаллических контртел / Гороховский Г. А., Черненко П. А., Дмитриева Т. В., Потемкина О. А. // Проблемы трения и изнашивания, вып. 1. — Киев: Техника, 1971 — 84−91.
  78. Механохимическое разложение нитрата натрия / Аввакумов Е. Г., Болдырев 3. В., Стругова Л. П., Шмидт И. В // Изв. Сиб. отд. АН СССР. — 1971, № 9, Сер. хим. наук, вып. 4 — 122 — 124.
  79. Э. М., Ульберг 3. Р. Коллоидные металлы иметаллеполимеры. — Киев: Науков. думка, 1971. — 384 с.
  80. В. В., Нейков 0. Д., Алексеев А. Г., Кривцов В. А. Взрьвоопасность металлических порошков. — Киев: «Науков. думка», 1971. — 140 с.
  81. И. Г., Бакуто И. А. О зависимости величины электрическойэрозии от формы импульса разрядного тока // Электронная обработка материалов. — 1968. № 3. — 21 — 23.
  82. А.Х. и др. Электроэрозионная обработка спеченнымиинструментами из материала медь — титан — графит. — М., 1976. — 365с.
  83. О кинетике измельчения некоторых тугоплавких металлов/Августинник А. И. и др // Порошковая металлургия. — 1963. № 2. — 3 — 7.
  84. О механизме механохимического разложения нитратов и галогенов 1 и1. группы /Болдырев В. В., Аввакумов Е. Г., Стругова Л. И., Щмидт И. В. — В кн.: Механохимия и Механоэмиссия твердых тел. — Фрунзе: Илим, 1974. — 43 -49 .
  85. Об изменении нефелина в процессе сверхтонкого измельчения / ГусевГ. М., Кмеровский В. М., Ковалева Л. Т., Рылов Г. М. — В кн.: Механохимические явления при сверхтонком измельчении. — Новосибирск: ИГИГ СО АН ССОР, 1971. — 62 — 78.
  86. Об энергетическом критерии эрозионной стойкости металлов /Аблесимов Н. Е., Верхотуров А. Д., Пячин А. // Порош, металлургия. — 1998. № 5. — С. 1−2.
  87. П. А., Прокопенко В. В., КаргинВ. А. Полимеризация некоторыхмономеров при диспергировании неорганических веществ // Высокомолекулярные соединения. — 1959. т. 1, № 11. — 1713 — 2093.
  88. Поведение окислов при действии высокого давления с одновременнымприложением сдвига / Верещагин Л. Ф., Зубова Е. В., Бурдина К. Л., Апарников Г. А//Докл. АН ССОР.-1971. т. 196, № 6. — 1057 — 1059.
  89. Новые металлокерамические материалы / Под ред. И.М. МухиКиев: Наукова думка, 1970. — 224с.
  90. А. А., Панченко О. В., Неклюдов Д. В. Механохимическийсинтез тугоплавких соединений: Регион, научн. техн. конф. «Молодежь и научно-технический прогресс». — Владивосток, 1998. — 44.
  91. A.A., Арестов О. В. Механохимический синтез порошковтугоплавких соединений и сплавов на их основе: Тез. докл. Всероссийской конф. Химия твердого тела и новые материалы. — Екатеринбург, 1997. — 37.
  92. A.A., Кучма A.C., Щеголева Ф. Динамикамеханического сплавления порошков Fe75Ti25 в аргоне и аммиаке: Сб. научн. тр. международного симпоз. «Принципы и процессы создания неорганических материалов». — Хабаровск: Дальнаука, 1998. — 93 — 94.
  93. A.A., Рева В. П. Перспективы развития механохимическогосинтеза тугоплавких соединений и сплавов на их основе: Межд. научн. практ. конф. «Современные проблемы и пути развития металлургии». — Новокузнецк, 1998. -С. 46.
  94. Процессы диффузии, структура и свойства металлов / Под. ред. 3.Бокштейна. — М.: Машиностроение, 1964. — 188 с.
  95. Процессы полимеризации и прививки на свежеобразованныхповерхностях неорганических веществ /Каргин В. А., Платэ М. А., Литвинов И. А. и др // Высокомолекулярные соединения. — 1961. т. З, № 7. — 1091−1099.
  96. П. А. Влияние активных смазочных сред на деформированиесопряженных поверхностей трения. — В кн.: О природе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1971. — 8 — 20.
  97. П. А. Физико — химическая механика. Новая область науки.М.: Знание, 1958. — 64 с.
  98. П. А. Юбилейный сборник АН СССР, посвященный 30летию Великой Октябрьской революции. — М.: Из-во АН СССР, т. 1, 1947. — 123 с.
  99. П. А., Калиновская Н. А. Нонижение прочностиповерхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно — активных веществ // Ж. техн. физики. — 1932, т. 2. — 726 — 755.
  100. П. А., Лихтман В. И. Закономерности деформацииметаллических монокристаллов в присутствии поверхностно — активных веществ // Докл. АН СССР. — 1947, № 7. — 723 — 727.
  101. П. А., Лихтман В. И., Масленников В. М. Облегчениедеформации металлических монокристаллов под влиянием адсорбции поверхностно — активных веществ // Докл. АН СССР. — 1941. т. 32, № 2. — 127 — 130.
  102. П. А., Шрейнер Л. А., Жигач К. Ф. Показатели твердостипри бурении. — М.: Из-во АН СССР, 1944. — 276 с.
  103. В. Р., Миунов Т. М. Применение метода масс — спектрометриидля изучения кинетики выделения летучих продуктов из полимеров, находящихся под нагрузкой // Высокомолекулярные соединения. — 1966. т.6, № 5. -С. 841 — 845.
  104. Г. В., Муха И. М., Крушинский А. Н. О выборе материалаэлектродов для электроискровой обработки // Электронная обработка материалов. — 1966. № 1. — 28 — 32.
  105. Г. В., Верхотуров А. Д. Закономерности эрозии карбидовпереходных металлов IV-VI групп при элекроннолучевой обработке // Электронная обработка металлов. — 1974. № 3. — 11−14.
  106. П. М. Измельчение в химической промышленности — М.:Химия, 1968.-384 с.
  107. К., Опреа К. Механохимия высокомолекулярныхсоеданений. — М.: Мир, 1970. — 367с.
  108. Способ изготовления пористых спеченных изделий / Аникеев K .M. идр A.c. № 449 776.
  109. Способ изготовления спеченного материала на основе меди дляэлектроконтактов / Иванов В. В.-: Пат. 2 131 940 Россия N 97 122 272/02. Опубл. 206.99, Бюл.№ 17.
  110. Сопоставление масс-спектров летучих продуктов, выделяющихся изполимеров при механическом разрушении и термической деструкции / Амелин A.B., Муинов Т. М., Поздняков О. Ф., Регель В. Р. // Механика полимеров. 1967.№ 1.-С.80−88.
  111. А. Б. О строении адсорбционных слоев в разбавленныхводных растворах // Ж. физ. химии — 1952. вып. 3. — 38 — 398.
  112. А. Б., Венстрем Е. К: Труды III конференции по коллоиднойхимии. — М.: Из-во АН СССР, 1956. — 52 — 58.
  113. Твердофазное восстановление при ударном сжатии и механическойактивации / Аввакумов Е. Г., Матыцин А. И., Дьяков В. И., Ставер А. М. // Физика горения и взрыва. — 1975. № 6. — С .922 — 927.
  114. Фазовый переход при пластической деформации кристалловсернистого цинка / Абдикамалов Б. А., Бредихин И., Кулаков А. П. и др. // Физика твердого тела. — 1976. т. 18. — 2468 — 2470.
  115. В.К. Способы уменьшения износа электрода-инструмента приэлектроискровой обработке токопроводящих материалов // Электронная обработка материалов. — 1968. № 3 — 15- 28.
  116. И. А. Основы производства силикатных изделий. — М.:Госстройиздат, 1962.-601 с.
  117. Г. Тонкое измельчение строительных материалов. — М.:Стройиздат, 1972. — 256 с.
  118. Г. Физика измельчения. — М.: Наука, 1972. — 308 с.
  119. Г., Ребиндер П. А. О механизме измельчения кварца вповерхностно-активных средах // Коллоидный журнал. — 1961. т.23, № 4. — 482−488.
  120. В. Г. Технологические свойства медного порошка, виброобработанного совместно с полиметилметакрилатом // Рукопись деп. в ЦНИИЭИ цветмет № 1280. — 11 с.
  121. В. Г. Электродный материал системы медь-графит соспециальной структурой: Тез. докл. «Применение порошковых и композиционных материалов в 13 пятилетке» — Ленинград, 1989. — 63−66.
  122. Е. Л., Денисенко Э. Т., Ковенский И. И. Словарьсправочник по порошковой металлургии. — Киев: Наук, думка, 1982. — 272 с.
  123. Г. Влияние сотовой структуры материала электродинструмента на повышение производительности электроэрозионной обработки // Электронная обработка материалов. — 1979. № 6. — 27 — 28.
  124. Г. К расчету оптимального количества дисперсной фазы, вводимой в металлическую основу для повышения ее электроэрозионнюй стойкости // Электронная обработка материалов. — 1970. № 5. — 6 — 7.
  125. Г. О структурах обуславливающих повышеннуюэлектроэрозионную стойкость материалов // Электронная обработка материалов. — 1975. № 4. — 8 — 9.
  126. Г. Повышение электроэрозионном стойкости металлапутем создания в его основе сотовой структуры из частиц дисперсной тугоплавкой фазы // Электронная обработка материалов. — 1970. № 1. — 12 14.
  127. Г. Электроэрозионностойкий электродный материалсистемы медь — высокодисперсный углерод // Электронная обработка материалов. — 1983. № 3. — 87 — 89.
  128. Г. С, Митусова Л. В. Способ получения материала на основемеди для электрода — инструмента. — а. с. СССР № 1 016 067, 1983, Опубл. бюл. № 17.
  129. Г. С, Митусова Л. В. Электрод-инструмент из композициимедь — окись алюминия для электроэрозионной обработки металлов // Электронная обработка материалов. — 1978. № 5. — 7 — 9.
  130. Г. С, Юрченко Б. П. К вопросу об элекроэрозионнойстойкости чугунов // Электронная обработка материалов. — 1971. № 1. — 7 — 9.
  131. Р. Новые представления в области механохимии. — В кн.:Механоэмиссия и механохимия твердых тел. — Фрунзе: Клим, 1974. — 57 — 66.
  132. Энциклопедия полимеров. — М.: Советская энциклопедия, т.2, 1974.506 с.
  133. Эффект Мессбауэра в тонкоизмельченных порошках окислов железа /Аввакумов Е. Г., Кречан А. Ф., .Маркс Г. Л., Варнек В. А. // Изв. Сиб. Отд. АН СССР. — 1977. № 4, сер. хим. наук, вып. 2. — 3 — 8.
  134. И. К., Сульженко Л. Л., Виноградов Г. В. Регулированиемолекулярно — весового распределения полистирольных пластиков путем механической деструкции // Пласт, массы. — 1968. № 11. — 48 — 50.
  135. Mechanochemical grinding of carbides in P6M5 steel structure /Gorokhovskii G. A. // Powder Met. — 1997. — 40, 3. — C. 1.
  136. Production on copper powder: Пат. 5 588 983 США, МПКМПК{6} В 22 F9/04 / Tani Hiroji, Oshita Kazuhito- Murata Manufacturing Co., Ltd. — N 389 285- (Япония).
  137. The reduction of CuO by Si during ball milling / Shengqi X i, Jingen Zhou, Xiaotian Wang, Dongwen Zhang // J. Mater. Sci. Lett. — 1996. — 15, 7. — C. 634 — 635.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!