Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Механохимический синтез активного оксида железа и катализаторов на его основе

Диссертация: Механохимический синтез активного оксида железа и катализаторов на его основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Развитие химической промышленности невозможно без создания новых технологий производства сырьевых компонентов и продуктов. В значительной мере прогресс в этой области определяется широким применением катализаторов. Поэтому, одной из актуальных проблем современной химической технологии является поиск нового недефицитного сырья для синтеза катализаторов, а также разработка… Читать ещё >

Механохимический синтез активного оксида железа и катализаторов на его основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Фазовый состав, структура и способы получения оксидов железа
      • 1. 1. 1. Структура оксидов и гидроксидов железа
      • 1. 1. 2. Физико-химические основы получения оксидов железа
      • 1. 1. 3. Основные технологические схемы и методы получения оксидов железа
    • 1. 2. Механохимический синтез сложных оксидов
    • 1. 3. Катализаторы окислительных процессов
      • 1. 3. 1. Катализаторы конверсии монооксида углерода водяным паром
      • 1. 3. 2. Катализаторы окисления метанола в формальдегид
    • 1. 4. Катализаторы разложения оксида азота (I)
    • 1. 5. Механическая активация в технологии катализаторов
    • 1. 6. Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Используемые реактивы
    • 2. 2. Методики исследования образцов
    • 2. 3. Методики приготовления и исследования образцов
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ И ГИДРОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА
    • 3. 1. Механохимический синтез оксидов железа
      • 3. 1. 1. Механохимическое окисление железосодержащих порошков в присутствии кислорода
      • 3. 1. 2. Механохимическое окисление железосодержащих порошков в присутствии парокислородной смеси
      • 3. 1. 3. Механохимическое окисление железосодержащих порошков в присутствии воды
      • 3. 1. 4. Механохимическое окисление железосодержащих порошков в растворах щавелевой кислоты
      • 3. 1. 5. Механохимическое окисление железосодержащих порошков в присутствии Ре
    • 3. 2. Получение желтого железооксидного пигмента
    • 3. 3. Технологические решения в производстве оксидов железа
  • Выводы
  • 4. МЕХАНОХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ СЛОЖНЫХ ОКСИДОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 4. 1. Механохимический синтез ферритов
      • 4. 1. 1. Механохимический синтез феррита кобальта
      • 4. 1. 2. Механохимический синтез феррита магния
      • 4. 1. 3. Механохимический синтез феррита кальция
      • 4. 1. 4. Механохимический синтез феррита меди
    • 4. 2. Механохимический синтез молибдатов
      • 4. 2. 1. Влияние механической активации на структуру оксидов молибдена и железа
      • 4. 2. 2. Механохимический синтез молибдата железа
      • 4. 2. 3. Механохимический синтез молибдата кальция
  • Выводы
    • 4. 3. Разработка катализаторов на основе оксида железа
      • 4. 3. 1. Исследование активности и селективности катализаторов среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром
      • 4. 3. 2. Исследование каталитических свойств оксида молибдена и молибдатов Fe, Са в реакции парциального окисления метанола в формальдегид
      • 4. 3. 3. Исследование каталитических свойств ферритов в реакции разложения оксида азота (I)
    • 4. 4. Разработка технологических схем приготовления катализаторов на основе оксида железа
  • Выводы
  • ВЫВОДЫ

Актуальность работы. Развитие химической промышленности невозможно без создания новых технологий производства сырьевых компонентов и продуктов. В значительной мере прогресс в этой области определяется широким применением катализаторов. Поэтому, одной из актуальных проблем современной химической технологии является поиск нового недефицитного сырья для синтеза катализаторов, а также разработка каталитических систем нового поколения. В настоящее время технология приготовления катализаторов и их компонентов базируется на методе осаждения, который имеет ряд недостатков, основными из которых являются значительное количество сточных вод и газовых выбросов. Применение методов механической активации позволит существенно снизить высокие экономические затраты и улучшить экологическую ситуацию технологических процессов.

Оксиды железа имеют большое практическое значение и используются для производства красящих пигментов, получения ферритов и катализаторов.

Железохромовые катализаторы широко применяются в промышленности в агрегатах производства аммиака на стадии среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром. В тоже время, входящий в их состав хромовый ангидрид является высокотоксичным и дефицитным соединением. В процессе окисления метанола в формальдегид используются серебряные катализаторы. Pix недостатками являются высокие расходные коэффициенты по сырью, наличие в формалине метанола и муравьиной кислоты. В установках по производству азотной кислоты оксид азота (1) (N20) образуется как нежелательный побочный продукт каталитического окисления аммиака воздухом на платино-родиевых сетках. Существующие на настоящий момент катализаторы для очистки хвостовых газов в производстве азотной кислоты не позволяют избежать выбросов N20 в атмосферу.

Для перечисленных реакций перспективными каталитическими композициями могут быть соединения на основе оксидов железа и молибдена, к которым относятся ферриты (Са2Ре205, Г^Ре204, СиРе204, СоРе2С>4) и молибдаты (Ре2(Мо04)3, СаМо04). Катализаторы на основе соединений данного типа отличаются высокой активностью и селективностью.

Целью работы является разработка научных основ приготовления и основных технологических операций получения оксидов, гидроксидов железа и катализаторов на их основе с использованием методов механической активации.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие конкретные задачи:

Изучить процесс механохимического синтеза оксидов железа из порошков железа и чугуна. Установить влияние окислительной среды на процесс окисления порошков железа и чугуна в мельнице средней энергонапряженности. Определить оптимальные технологические параметры ведения процесса и разработать основные технологические операции процесса механохимического синтеза оксидов железа из техногенного сырья.

Исследовать процесс получения желтого железооксидного пигмента на основе а-РеООН.

Изучить и усовершенствовать процесс механохимического синтеза ферритов кальция магния, меди, кобальта и молибдатов железа и кальция.

Исследовать каталитическую активность и селективность катализатора на основе оксидов железа, меди и кальция, приготовленного с применением методов механохимии, в реакции конверсии монооксида углерода водяным паром. Установить каталитическую активность молибдатов железа и кальция в реакции окислительного дегидрирования метанола в формальдегид.

Исследовать каталитическую активность ферритов Са2Ре205, М§ Ре2С>4, СиРе204, СоРе204 в реакции разложения оксида азота (1).

На основе проведенных исследований разработать функциональные схемы производств катализаторов конверсии монооксида углерода водяным паром, окисления метанола в формальдегид и разложения оксида азота (1).

Научная новизна работы. Установлены закономерности процессов механохимического окисления крупнодисперсных порошков железа марки ПЖРЗ.450.26 (размер частиц до 630 мкм) и чугуна марки СЧ 12−28 (размер частиц до 1250 мкм) в ролико-кольцевой вибрационной мельнице в среде технического кислорода, парокислородной смеси с соотношением пар: газ=0,45, воды, растворов щавелевой кислоты и гематита. Количественно определен фазовый состав и кинетические закономерности процессов образования соединений железа в процессе механической активации. Впервые показано, что использование 25%-го раствора щавелевой кислоты для механохимического окисления порошков железа и чугуна позволяет получать оксиды с величиной у удельной поверхностью, равной 70−120 м~/г, что в 6−10 раз выше чем у оксидов, полученных методами осаждения и термического разложения солей. Установлено, что для получения высококачественного пигмента необходимо использовать растворы сульфата железа и соды с концентрациями 100 г/л и 10%, соответственно.

Впервые показана возможность получения молибдатов железа и кальция с помощью метода механохимического синтеза. Впервые показано, что механохимический синтез ферритов меди и магния по оксалатной технологии позволяет снизить температуру термической обработки до 600 °C и увеличить удельную поверхность получаемых ферритов в 4−5 раз, чем у образцов, полученных керамическим методом.

Установлена активность и селективность Бе-Са-Си катализатора конверсии СО, приготовленного на основе механосинтезированного оксида железа, полученного из серого чугуна. Определена каталитическая активность и селективность молибдата железа, полученного с помощью метода механохимического синтеза, в реакции окисления метанола в формальдегид. Показано, что введение в состав Ре-Мо катализатора 2% молибдата кальция позволяет увеличить его механическую прочность. Впервые показана высокая каталитическая активность ферритов кобальта, кальция магния и меди в реакции разложения оксида азота (1) в реакционных газовых смесях: 1% N20, 99% Аг- 1% N20,99% Ы2−1% Ы20,99% воздух.

Практическая значимость работы Разработаны технологические операции получения оксидов железа из техногенного сырья. Для получения оксидов из порошков железа и чугуна в средах технического кислорода, парокислорода (пар:газ=0,45), воды, гематита рекомендовано использовать мельницы с ударно-сдвиговым характером нагружения и временем окисления 60 мин., в среде 25%-го раствора щавелевой кислоты — 30 мин. с дальнейшим прокаливанием при температуре 250−450 °С. Для получения высококачественного желтого железооксидного пигмента предлагается вести процесс осаждения из сульфата железа концентрацией 100 г/л 10%-ным раствором соды, с последующим окислением образовавшегося карбоната железа кислородом воздуха при 40 °C.

Показано, что использование оксалатной технологии для механохимического синтеза ферритов позволяет снизить температуру термической обработки до 600 °C и увеличить удельную поверхность.

Разработаны способы получения катализаторов конверсии СО на основе оксида железа приготовленного из чугуна, оксида меди и оксида кальция (Пат. РФ № 2 445 160).

Разработан способ получения железомолибденового катализатора окисления метанола до формальдегида, основанный на применении метода механохимического синтеза (Пат. РФ № 2 458 738).

Предложены основные технологические операции приготовления железооксидных катализаторов конверсии монооксида углерода водяным паром, окисления метанола в формальдегид и разложения оксида азота (1) с применением методов механической активации.

Личный вклад автора заключается в постановке совместно с научным руководителем цели и задач исследования, проведении экспериментальных исследований, обработке и обсуждении литературных и экспериментальных данных, написании в соавторстве научных статей и патентов.

Достоверность полученных результатов основывается на применении стандартизированных и современных физико-химических методов исследования, воспроизводимости экспериментальных данных в пределах заданной точности и отсутствием противоречий с современными представлениями по технологии неорганических веществ и механохимической активации.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 5 статей в журналах рекомендованных ВАК, 10 тезисов докладов, а также получено 2 патента РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка цитируемой литературы и приложений. Работа изложена на 178 страницах, содержит 24 таблицы, 91 рисунок, 194 библиографические ссылки.

выводы.

В работе проведен комплекс исследований направленный на разработку физико-химических основ получения оксидов, гидроксидов железа из техногенного сырья и катализаторов на их основе.

1. Показана возможность получения оксидов железа различного состава путем МХО крупнодисперсных порошков железа марки ПЖР и чугуна марки СЧ12−28 в ролико-кольцевой вибрационной мельнице в среде технического кислорода, парокислородной смеси с соотношением пар: газ=0,45, воды, растворов щавелевой кислоты, гематита.

2. Установлено, что использование в качестве окислителя технического кислорода позволяет в процессе МХО в течение 60 мин. достичь высоких степеней окисления: для металлического железа 93% и чугуна 90%, которые после термической обработки при 450 °C в течение 6 часов увеличиваются до 100 и 95% соответственно. Методом дифференцирующего растворения установлено, что оптимальным временем МХО составляет 60 мин. Следует отметить, что в процессе МА происходит накопление микродеформаций и растворение кислорода в кристаллической решетки a-Fe.

3. Выявлено, что при использовании в качестве окислительной среды парокислородной смеси с соотношением пар: газ=0,45 позволяет повысить степень окисления железа до 95% и чугуна 92,7%, что обусловлено образованием на поверхности частиц водной пленки, которая затрудняет процессы агрегирования частиц в процессе МА интенсифицируя тем самым протекающие процессы окисления. Термическая обработка при температуре 450 °C в течение 6 часов приводит полному доокислению железа в образцах приготовленных из ПЖ и образованию трех фаз оксидов a-Fe203,Fe304, FeOi-х, при отжиге образов приготовленных из ПЧ кроме перечисленных фаз оксидов остается 2% металлического железа, что вызвано наличием в составе чугуна легирующих элементов которые затрудняют процессы окисления.

4. Установлено, что при окислении железосодержащих порошков водой.

ПЧ окисляется на 73%, а ПЧ на 88%. Обнаружено, что продуктами МА является трехкомпонентная смесь Ре-Ре304-Ре00Н, прокаливание которой при 450 °C в течение 6 часов приводит к окислению РеООН до а-Ре203. и к полному и частичному окислению железа в случае использования в качестве сырья ПЖ и ПЧ соответственно. Оптимальное время МХО составляет 60 мин.

5. Установлено, что наиболее эффективным окислителем в процессе МХО является 25%-ная щавелевая кислота. Используя данный метод возможно, изменяя температуру прокаливания, получать у-Ре203 и а-Ре203 с удельной поверхностью 70−120 м2/г, что в 6−10 раз выше чем у оксидов, полученных методами осаждения и термического разложения солей.

6. Обнаружено, что при использовании в качестве окислительной среды гематита происходит его восстановление по схеме Ре203—^Ре304—>РеО. Степень превращения железа составила 96,2%, а при использовании в качестве сырья чугуна — 91%.

7. Установлено, что оксиды железа, полученные с применением методов МА, не могут применяться в качестве красящих пигментов, вследствие своего неоднородного состава, а поэтому и цвета. Для получения высококачественного желтого железооксидного пигмента предлагается применять метод осаждения РеООН из сульфата железа концентрацией 100 г/л, полученного путем растворения предварительно активированного ПЧ марки СЧ12−28 в серной кислоте, 10%-ным раствором соды при температуре 40 °C. Использование полученного пигмента для окраски бетонных и силикатных изделий позволяет снизить нормы расхода на 20% по сравнению зарубежными аналогами.

8. Разработаны технологические приемы получения ферритов Са2Ре205, МёРе204, СиРе204, СоРе204 с применением метода МХС. Обнаружено, что в процессе прокаливания ферритов кобальта и кальция происходит выделение кислорода и формирование нестехиометрической структуры. Впервые показано, что использование оксалатной технологии для МХС ферритов позволяет снизить температуру термической обработки с 1000—1200°С до 600 °C и увеличить их удельную поверхность в 4−5 раз, по сравнению с керамическим методами синтеза.

9. Изучено влияние механической активации на структуру оксидов молибдена и железа. Установлено, что в процессе МА оксида молибдена происходит увеличением величины удельной поверхности, уменьшением размера ОКР при непосредственном повышении величины микродеформаций. Одновременно с процессами измельчения протекают процессы вторичного агрегирования. При взаимодействии мелющих тел с измельчаемым материалом часть материала, из которого изготовлена мельница, с ее рабочей поверхности переходит в активируемое вещество, загрязняя его. МА приводит к взаимодействию измельчаемого материала с воздухом, вследствие чего происходит карбонизация и гидротирование поверхности. При МА оксида железа также происходит уменьшение размеров кристаллитов и увеличение величины микродеформаций, а намол железа приводит к его частичному восстановлению.

10. Впервые с помощью метода МХС получены молибдаты железа и кальция. Установлено, что молибдаты железа формируются на стадии термической обработки при температуре 400 °C, а молибдат кальция образуется на стадии МА. Показано, что в процессе прокаливания молибдата железа происходят полиморфные превращения Ре2(Мо04)3мон0кл<-> Ре2(Мо04)зромб.

11. На основе оксидов полученных с применением методов МА приготовлены образцы катализаторов для конверсии монооксида углерода водяным паром, парциального окисления метанола в формальдегид, разложения оксида азота (1) и исследованы их каталитические свойства.

12. Разработан катализатор конверсии СО приготовленный на основе системы состоящей из Ре203−81%, СаО-15%, СиО-2%, Се02−5% основным компонентом которого является оксид железа полученный из чугуна марки.

СЧ12−28. Показано, что синтезированный катализатор по своей активности (степень превращения СО при 330 °C составляет 89%) близок к аналогу зарубежного производства фирмы «НаЫог ТорБое» (90%) и в 2 раза превосходит его по селективности.

13. Исследования каталитических свойств молибдата железа с соотношением Мо/Ре=2,1 показали, что он не уступает зарубежным аналогам, а введение в его состав 2% молибдата кальция увеличивает механическую прочность катализатора, не снижая его активности.

14. Впервые исследованы каталитические свойства ферритов в реакции разложения N20. Выявлена высокая каталитическая активность ферритов Са2Ре205, МвРе204, СиРе204, СоРе204 в реакции разложения 1Ч20. Установлено, что самой высокой каталитической активностью обладает феррит кобальта с нестехеометрической структурой. Степень разложения N20 на этом феррите при 500 °C составляет 100%. Установлено, что разложение N20 происходит на кислородных вакансиях ферритов. Показано, что использование в качестве реакционных газовых сред смесей 1М20−1Ч2 М20-воздух наблюдается снижение активности всех исследуемых ферритов, что обусловлено блокированием активных центров катализатора.

15. На основе проведенных исследований предложены функциональные схемы производств железооксидных катализаторов для конверсии монооксида углерода водяным паром, парциального окисления метанола в формальдегид и разложения оксида азота (1).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , К. Природные окислы железа / К. Иноуэ. Хемен., 1978. — Т. 16,-№ 3. — С. 129−142 (Перевод ВЦП. — № 24 053).
  2. , Р. Введение в кристаллохимию /Р. Эванс- пер. с англ. с доп. Е. С. Макарова. M. JL: Госхимиздат, 1948. — 367 с.
  3. Ни, Л. П. Окислы железа в производстве глинозёма /Л.П. Ни, М. М. Гольдман, Т. В. Соленко и др. Алма-Ата. — Наука, 1971. — 128 с.
  4. , В.П. Гидроокиси металлов. Закономерности образования, состав, структура, свойства/В.П. Чалый-Киев: Наукова думка, 1972. 153 с.
  5. Toufic, J. Synthese et fonctionnalisation de nanoparticules d’oxydes de fer magnetiques / J. Toufic Laboratoire du Groupe des Materiaux Inorganiques a l’Institut de Physique et Chimie des Materiaux de Strasbourg 23 rue du Loess, 2007 -238 p.
  6. Schwertmann, U. Iran oxides in the laboratory / U. Schwertmann, R.M. Cornell. Weinhem: VCH Verlagsgesellschaft mbH., 1991. — 138 p.
  7. , Г. Б. Введение в кристаллохимию / Г. Б. Бокий. М: Московский университет, 1954. — 359 с.
  8. , В.В. Механизм окисления соединений железа (П) / В. В. Попов, Е. Ф. Левина, А. И. Горбунов и др. // Обзор, инф. Сер. «Элементоорганические соединения и их применение». М.: НИИТЭХИМ, 1989 — 36 с.
  9. , В.А. Основы методов приготовления катализаторов / В. А. Дзисько. Новосибирск.: Наука, 1983.-263 с.
  10. , И.А. Май Л.А. Реакционная способность а, Р, у модификации оксогидроокисей железа FeOOH к кислотам / И. А. Веферс, Л. А. Май // Изв. АН Латв. ССР, 1980. -№ 4. С. 408−414.
  11. , Ю.Г. Бессернистые катализаторы конверсии окиси углерода. Влияние условий приготовления на поверхность осажденного катализатора конверсии окиси углерода СТК-ЖС / Ю. Г. Широков // Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1978. Т. 21. Вып 5. — С. 761.
  12. , A.A. Термографическое изучение процессов старения гидрогелей некоторых металлов в маточном растворе / A.A. Останькович, P.A. Буянов, О. П. Криворучко // Журн. неорганическая химия, 1970. Т. 15. — № 6. -С. 1470−1474.
  13. , С.З. Теоретические основы приготовления катализаторов / С.З. Рогинский//Журн. прикладной химии, 1944.-Т. 17.-№ 1−2.-С. 107−120.
  14. , В.В. К вопросу о термическом разложении оксалатов / В. В. Болдырев, И. С. Невьянцев, Ю. И. Михайлов и др. // Журн. Кинетика и катализ, 1970. T.XI. — Вып 2. — С367−373.
  15. , К.П., Исследование термических превращений РеСгО^НгО/ К. П. Прибылов, Мельниченко Г. А. // Журн. Неорганическая химия, 1983. Т. 28. -№ 3.-С. 790−794.
  16. Никоненко, Е. А. Термическое разложение оксалата железа (Ш) / Е. А. Никоненко, И. Н. Маренкова // Журн. Неорганические материалы, 1985. Т 21. — № 12. — С.2072−2075.
  17. , Г. М. Исследование разложения оксалатов железа с помощью дериватографического метода и эффекта Мессбауэра / Г. М. Жаброва, И. П. Суздалев, В. И. Гольданский // Теоретическая и экспериментальная химия, 1967.-Т.З.-С 970−973.
  18. Fitzbek, A.G., Zaltzer, V. High-temperature oxidation of iron / A.G. Fitzbek, V. Zaltzer // Phys. Status Solidi, 1963. № 3. — P. 445−450.
  19. Phfifel S., Winterbottom J.G. Oxidation of iron at high temperatures / S. Phfifel, J. G Winterbottom // Thermochim. Acta., 1975. № 11. — P. 287−291.
  20. , M. Реакции твердых тел / M. Браун, Д. Доллимор, А. Галвей пер. с англ. В. Б. Охотникова. М.: Мир, 1983. — 360 с.
  21. , О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубашевский, Б. Гопкинс, перевод с англ. В. А. Алексеева-2-е изд. -М.: Металлургия, 1965.-220 с.
  22. Birks, N. Corrosion of iron /N.Birks // Corros. Sci., 1977. -№ 17. -P. 747−751
  23. Jost, A.M. The Corrosion and Oxidation of Metals / A.M. Jost // Chim. Acta. -1968.-№ 51.-P. 1134−1137
  24. Benard, J. Oxydation des Meteaux / J. Benard, K. Gautier-Villars. Paris, 1962. -262 p.
  25. Gulbranson, Y-T. D. Iron oxidation by oxygen / Y-T. D. Gulbranson, // Thermochim. Acta., 1973. -№ 6. P. 257−262.
  26. Himmel, O. P. The kinetics of the oxidation of iron / O. P. Himmel, R. Melow, T.V. Birchennol // Phys. Chem., 1967. № 71. — P. 3774−3780.
  27. Davis, DJ, Mechanism of the oxidation of iron / D.J. Davis, F. Simnand, T.V. Birchennol // Thermochim. Acta. 1972. -№ 3. — P. 277−282.
  28. Goddard, W.A. Handbook of nanoscience, engineering, and technology / W.A. Goddard, D.W. Brenner, S.E. Lyshevski et al. Boca Raton: CRC Press, 2003.-800 p.
  29. , H.A. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема / H.A. Шабанова, П. Д. Саркисов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. -208 с.
  30. , А.С. Многокомпонентные системы окислов / А. С. Бережной. -Киев: Наукова думка, 1970. 544 с.
  31. Технология катализаторов / Под ред. И. П. Мухленова. JL: Химия, 1989. -272 с.
  32. Производство аммиака / Под ред. В. П. Семенова. М.: Химия, 1985. 368 с.
  33. , Ю. Г. Разработка научных основ технологии соосажденных и смешанных катализаторов и сорбентов, применяемых при получении синтез-газа: Автореф. дис. .докт. техн. наук Иваново, 1973. 379 с.
  34. , А.А. Природоохранная технология переработки замасленной окалины отхода прокатного производства / А. А. Бубнов, А. И. Вейс //
  35. Производство проката, 2003. -№ 1. С. 40−43
  36. Пат. 2 039 708 Российская Федерация МПК6 C01G49/08 Способ получения магнетита / Рукин В. В., Рюмина J1.B., Фофанов A.A., и др.- заявитель и патентообладатель: Рукин В. В. № 5 042 430/26- заявл. 19.05.1992- опубл. 20.07.1995.
  37. , В. К.Синтез оксида железа с контролируемой фрактальной размерностью поверхности / В.К. Иванов, А. Н. Баранов, H.H. Олейников и др. // Журн. неорганической химии, 2002. Т. 47. — № 12. — С. 1925−1929.
  38. , Ф.А. Получение у-Ре203 при микроволновом синтезе. / Ф. А. Куликов, A.C. Ванецев, Г. П. Муравьева и др. //Журн. Неорганические материалы, 2003.-Т. 39.-№ 10.-С. 1244−1246.
  39. , Ч. Практический курс гетерогенного катализа / Ч. Сеттерфилд. Пер. с англ. М.: Мир, 1984. — 520 с.
  40. A.c. 1 482 721 СССР, МПК B01J23/86, С01ВЗ/ 16. Катализатор для конверсии оксида углерода / З. В. Комова, Б. Г. Тагинцев, Т. А. Семенова и др. -№ 4 159 657/04- Заявл. 12.12.86- Опубл. 30.05.89, Бюл. № 20.
  41. A.B. Исследование и разработка высокоэффективных катализаторов на основе a-Fe203 / A.B. Кунин, Н. Т. Андрианасулу, А. А. Ильин // Химия ихимическая технология на рубеже тысячелетий: Мат. II Всерос. науч. конф. -Томск: ТПУ, 2002. Т. 1. — С.87−90.
  42. Технология катализаторов / Под ред. И. П. Мухленова. JL: Химия, 1974. -328 с.
  43. A.c. 341 518 СССР, МПК B01J23/86. Катализатор для конверсии окиси углерода водяным паром / A.A. Денисов, Б. А. Жидков, A.C. Прыгунов. -№ 1 487 408/23−04- заявл. 12.10.70- опубл. 07.05.85- Бюл. № 17.
  44. , И.И. О причинах потери активности и работоспособности катализатора конверсии оксида углерода / И.И. Кукушкин- под ред. Г. Коваленко. Луганск: Луганское областное изд-во, 1961. — 87 с.
  45. , К.Е. Получение высокочистого оксида железа из техногенного сырья методом жидкостной экстракции / К. Е. Колпакова, Л. И. Склокин //Журн. Химическая технология, 2001. № 11. — С. 20−26.
  46. , Д.А., Механохимический синтез вюстита в аппаратах повышенной мощности / Д. А. Мельянов, К. Г. Королев, М. А. Михайленко и др. // Журн. Неорганические материалы, 2004. Т. 40. — № 6. — С. 726−729.
  47. , С. Ф. Механоактивация железа в присутствии воды / С. Ф. Ломаева, А. Н. Маратканова, О. М. Немцова и др. // Журн. Химия в интересах устойчивого развития, 2007. -№ 15. С. 103−109.
  48. , Л.И. Ферриты. Строение, свойства, технология производства / Л. И. Рабкин, С. А. Соскин, Б. Ш. Эпштейн- Л.: Энергия, 1968. 384 с.
  49. , Ю. Ферриты / Ю. Ситидзе, X. Сато- М.: «Мир», 1964. 408 с.
  50. , А. Техническая керамика / А. Палацкий. Пер. с нем. М.Л. Миркина- под ред. П. О. Грибовского. -М.- Л.: Госэнергоиздат, 1959. 176 с
  51. , Т. Ферриты / Т. Такэси. Под ред. K.M. Поливанова. М.: Металлургия, 1964. 194 с.
  52. , Б.Е. Физико-химические основы получения и применение ферритов / Б. Е. Левин, Ю. Д. Третяков. М.: Метталлургия, 1979. — 462 с.
  53. , Ж. Кристаллохимия феррошпинелей / Ж. Блессе М.: Метталлургия, 1968.-184 с.
  54. , Л.М. Химия и технология ферритов / Л. М. Летюк, Г. И. Журавлев. -Л.: Химия, 1983.-256 с.
  55. , В.В. Механохимия неорганических веществ / В. В. Болдырев, Е. Г. Аввакумов //Журн. Успехихимии, 1971.-Т. 40.-С. 1835−1856.
  56. , П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  57. , И. В. Реакционная способность поверхности трения / И. В. Берестецкая, ШО. Бутягин, И. В Колбанев // Журн. Кинетика и катализ, 1983. Т.24. — № 2. — С. 441−448.
  58. , В. В. Механохимическая керамическая технология: возможности иперспективы//В кн. Механохимический синтез в неорганической химии. Под ред. Е. Г. Аввакумова. Новосибирск.: Наука, 1991. — С. 102−125.
  59. , В. В. Модель реакционной зоны при механической обработке порошков в планетарной мельнице / В. В. Зырянов // Журн. Неорганические материалы, 1998. Т. 34. -№ 12. -С.1525−1534.
  60. , Н.В. Протонный перенос в механохимических реакциях гидратированных оксидов / Н. В. Косова, Е. Т. Девяткина, Т. А. Денисова, и др. // Журн. неорганической химии, 1999. Т. 44. — № 6. — С. 912−916.
  61. Косова, Н. В Поверхностные основные и кислотные центры и механохимические реакции в смесях гидратированных оксидов / Н. В. Косова, Е. Т. Девяткина, Е. Г. Аввакумов // ДАН, 1996. Т. 347. — № 4. — С. 489−492.
  62. , Е.Т. Механическая активация при синтезе кордиерита / Е. Т. Девяткина, Е. Г. Аввакумов, Н. В. Косова // Журн. Неорганические материалы, 1994. Т. 30. — № 2. — С. 237−240.
  63. , В.В. Гидротермальные реакции при механохимическом воздействии / В. В. Болдырев, Ф. Х. Хабибуллин, Н. В. Косова и др. // Журн. Неорганические материалы, 1997.-Т. 33.-№ 11.-С. 1350−1353.
  64. Awakumov, Е. G. Soft Mechanochemical Synthesis as Basis for New Chemical Processes / E.G. Awakumov // Chemistry for Sustainable development, 1943. Vol. 2. -P. 1−15.
  65. , П. Ю. О механизме реакции механохимического восстановления двуокиси олова кремнием / П. Ю. Бутягин, Е. Г. Аввакумов, J1. И. Стругова и др. //Журн. Физическая химия, 1974. Т.48. — № 12. — С. 3009−3012.
  66. , Е.Г. Механическая активация твердофазных реакций. IV Твердофазное восстановление касситерита / Е. Г. Аввакумов, В. Е. Дьяков, Л. И. Стругова и др. // Изв. СО АНСССР Сер. Хим. наук, 1978. № 14. — Вып.6. — С. 3−11.
  67. , В.И. Диссоциация карбонатов в процессе тонкого измельчения / В. И. Молчанов, В. И. Гордеева, Т. А. Корнеева и др. // Механохимическиеявления при сверхтонком измельчении. Новосибирск: Наука, 1971. — С. 155 161.
  68. , В.В. Механохимическая керамическая технология / В. В. Зырянов, В. Ф. Сысоев, В.В. Болдырев//ДАН, 1988.-Т. 300.-№ 1.-С. 162−165.
  69. Pavlovie, M. Mechanochemical synthesis of stoichiometric MgFe204 spinel / M. Pavlovie, С. S. Jovalekie, A.S. Nikolie et. al. // J. Mater Sei: Mater Electron, 2009. -№ 20.-P. 782−787.
  70. , В. В. Механохимические явления в оксидных системах: Автореф. дисс. д.х.н. Новосибирск, 1999. — ИХТТ СО РАН. — 40 с.
  71. , М.В. Изучение процесса механического активирования твердых тел методом ЭПР / М. В. Власова, Н. Т. Казакей // Изв. СО АН СССР, Сер. Хим. Наук, 1983. Т. 2. — Вып. 5. — С. 40−45.
  72. , В.В. Научные основы применения методов механохимии в приготовлении катализаторов / В. В. Молчанов, P.A. Буянов // Тез. докл. 4 Российской конференции: Научные основы приготовления и технологии катализаторов. Стерлитамак, 2000. — С. 48.
  73. , В.Ю. Механохимический синтез и каталитические свойства ферритов калия, магния и цинка / В. Ю. Курочкин, А. П. Ильин, H.H. Смирнов // Вестник Казанского технологического университета, 2006. № 3. — С. 75−80.
  74. , В.Ю. Механохимический синтез и каталитические свойства ферритов свинца, меди и марганца / В. Ю. Курочкин, A.A. Ильин, А. П. Ильин идр. // Изв. Вузов. Химия и химическая технология, 2006. № 5. — С. 42−45.
  75. , А. П. Механохимический синтез наноразмерных материалов для производства катализаторов / А. П. Ильин, Н. Е. Гордина, H.H. Смирнов и др. // В монографии «Исследования и разработки в области нанотехнологий» ГОУ ВПО ИГХТУ, 2009.- С. 49−78.
  76. , В.В. Возможность использования методов механохимии для приготовления нанесенных катализаторов / В. В. Молчанов, Р. А. Буянов, В. В. Гойдин // Журн. Кинетика и катализ, 1998. Т. 39. — № 3. — С. 465−471.
  77. , Ю.Г. Влияние механохимической обработки на качество серопоглотителя / Ю. Г. Широков, А. П. Ильин, И. П. Кириллов и др. // Журн. Прикладная химия, 1979.-Т.52.-№ 6.-С. 1228−1233.
  78. , Ю.Г. Использование механохимии в технологии смешанных катализаторов конверсии оксида углерода // Ю. Г. Широков // Вопросы кинетики и катализа: Межвузовский сборник. Иваново: ИХТИ, 1984. — С. 3−9.
  79. , Е.Р. Механохимическое инициирование твердофазных процессов в смесях гидроксокарбонатных соединений магния и меди / Е. Р. Наугольный, H.H. Смирнов, Ю. Г. Широков // Изв. ВУЗов, Сер. Хим. и хим. техн, 1999.-№ 6.-С. 46−51.
  80. , Н.В. Механохимический синтез феррита кальция со структурой перовскита / Н. В. Косова, Е. Т. Девяткина, Е. Г. Аввакумов и др. // Журн. Неорганические материалы, 1998. Т.34. — № 4. — С. 478−484.
  81. , Е.Г. Механохимический синтез как метод получения нанодисперсных частиц оксидных материалов / Е. Г. Аввакумов Л.Г. Каракчиев, //Журн. Химия в интересах устойчивого развития, 2004. Т. 12, № 3. — С. 287−292.
  82. Todaka, Y. Synthesis of ferrite nanoparticles by mechanochemical processingusing a ball mill / Y. Todaka, M. Nakamura, S. Hattorf et.al. // J. Japan Inst. Metals, 2002. Vol. 66. — № 1. — P. 34 — 39.
  83. , E. П. Структура и магнитные свойства наноразмерных порошков простых ферритов, полученных методом механохимического синтеза / Е. П. Найден, В. А. Журавлев, В. И. Итин и др. // Изв. вузов. Физика, 2006. № 9. — С. 40−44.
  84. , О.Г. Механохимический синтез наноразмерных порошков ферритов из солевых систем / О. Г. Терехова, В. И. Итин, A.A. Магаева и др. // Порошковая металлургия и функциональные покрытия, 2008. № 1. — С. 45 — 50.
  85. , А.П. Катализаторы среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром / А. П. Алексеев, Н. П. Михайлова, B.C. Бесков //Журн. Хим. пром., 1995.-№ 2.-С. 99−103.
  86. , З.В. Железохромовые катализаторы конверсии СО. Пути их усовершенствования / З. В. Комова, А. Ю. Калитович, Ф. В. Калинченко и др. // Материалы 3 Украинской научно-технической конференции по катализу, 2002. -С. 68−69.
  87. , A.B. Десульфуризация катализаторов среднетемпературной конверсии монооксида углерода / A.B. Калашник, JT.B. Полосина, Ф. В. Калинченко // Материалы 3 Украинской научно-технической конференции по катализу, 2002. С. 49−50.
  88. Технология связанного азота / Под ред. В. И. Атрощенко. Киев: Вищашкола, 1985.-327 с.
  89. , З.В. Опыт пуска в эксплуатацию катализатора СТК-СМФ конверсии СО / З. В. Комова, Ф. В. Калинченко, А. Ю. Калиневич и др. // Журн. Катализ в промышленности, 2003. № 2. — С. 89−93.
  90. Демиденко, И. М Катализаторы и процессы с их применением в азотной промышленности / И. М. Демиденко, H.A. Янковский, В. А. Степанов и др.- под ред. H.A. Янковского. Горловка: КП «Горловская типография», 1998. — 198 с.
  91. , В.Ю. Регулирование активности и селективности катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода / В. Ю. Курочкин, A.A. Ильин, А. П. Ильин //Журн. Современные наукоемкие технологии, 2007 № 2−3 — С.78−82
  92. A.c. 1 593 698 СССР, МПК B01J37/04, 23/86.Способ приготовления таблетированного катализатора конверсии оксида углерода / Г. Г Щибря, Б. Г Таганцев, Е. П. Ковтунепко и др. -№ 4 303 453/23−04. заявл. 03.09.87- опубл. 23.09.90- Бюл. № 35.
  93. A.c. 1 165 453 СССР. МПК B01J23/04, С01ВЗ/16. Катализатор для конверсии окиси углерода / З. В. Комова, Э. Л Фурен. М. С. Фингерова и др. № 3 352 215/23−04- заявл. 16.11.81- опубл. 07.07.85, Бюл. № 25.
  94. A.c. 923 586 СССР, МПК B01J23/84, С01ВЗ/16 Катализатор для конвересии окиси углерода / Н. В. Петрушова, Д. А. Алексеенко, Г. И. Пантазьев. № 2 858 152/23−04- заявл. 15.11.79- опубл. 30.04.82, Бюл. № 16
  95. ИЗ. Пат. 2 320 411 Российская Федерация, МПК CI B01J37/04, B01J23/78, B01J23/745, B01J23/72, С01ВЗ/16. Способ приготовления катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром / A.A. Ильин
  96. В.Ю. Курочкив, А. П. Ильин и др.- заявитель и патентообладатель: Ивановский госуд. хим.-тех. ун-т. -№ 2 007 100 770/04- заявл, 09.01.2007- опубл. 27.03,2008
  97. , G. С. An environmental friendly catalyst for the high temperature shift reaction/G. C. Araujo, M. C. Rangel // Stud. Surf. Sei. Catal. 2000. -P.1601−1606.
  98. , С. К. Формальдегид / С. К. Огородников. -JL: Химия, 1984. -280 с.
  99. Homer, A. The Oxidation of Methanol with Air over Iron Molybdenum and Iron-Molybdenum Oxides / A. Homer, R. Peterson // J. Am. Chem. Soc., 1931. Vol. 53.-№ 4.-P. 1512−1520.
  100. , Дж. Формальдегид / Уокер, Дж. Пер. с англ. со 2-го изд. (Ныо Йорк: American Chemical Society Monograph Series, 1953). M.: Госхимиздат, 1957. -608 с.
  101. , Г. К. Каталитические свойства окислов переходных элементов IV периода в реакции окисления метанола / Г. К. Боресков, Б. И. Попов, В. Н. Бибин и др. // Журн. Кинетика и катализ, 1968. Т.9. — № 4. — С.796−803.
  102. , Г. М. Изучение окисного железомолибденового катализатора окисления метанола в формальдегид: 3. Мессбауэровские спектры / Г. М. Бартенев, Г. К. Боресков, P.P. Закиров и др. // Журн. Кинетика и катализ, 1972.-Т.13.-№ 1.-С.240−243.
  103. , Б.И., Физико-химические и каталитические свойства хромомолибденовых окисных катализаторов в реакции окисления метанола / Б. И. Попов, Т. С. Попов, Г. К. Боресков и др. // Конференция по окислительному гетерогенному катализу. Баку, 1974.-С.14−15.-'
  104. , Б.И. Об активном компоненте железомолибденового катализатора окисления метанола в формальдегид / Б. И Попов, Л. И. Абаулина, Г. Н. Кустова и др. // ДАН СССР, 1975. -Т.221. -№ 6. С. 1359−1362
  105. , В.Н. Механизм окисления метанола на окисном железомолибденовом катализаторе по кинетическим данным / В. Н. Бибин, Г. К. Боресков, Б. И. Попов // III Республиканская конференция по окислительному гетерогенному катализу. Баку, 1976. -С.162−165
  106. Пат. 2 047 356 Российская Федерация МПК6 ВО 1В7/04, ВОШЗ/881,ВОШЗ/881, В01Л03:48Способ получения катализатора для окисления метанола в формальдегид / Т. Х. Шохирева, Т.М. Юрьева- М. П. Демешкина и др.-№ 93 030 648/04- заявл. 10.06.1993- опубл. 10.11.1995.
  107. , Т.П. Каталитическая активность металлических и нанесенных оксидных катализаторов в реакции разложения закиси азота / Т. П. Гайдей А.И. Кокорин, Н. Пиллет и др. // Журн. Физическая химия, 2007. Т.81. — № 6. -С.1028−1033.
  108. Won-Ho, Y. Catalytic reduction ofN20 by H2 over well-characterized Pt surfaces / Y. Won-Ho, M. H. Kim // Korean, J. Chem. Engineering, 2006. Vol. 23. — № 6. — P. 908−318.
  109. , В.П., Исследование разложения закиси азота на рутений содержащем катализаторе / В. П. Колесников, JI.B. Пешкова // Журн. Химическая промышленность сегодня, 2008. № 12. — С.53−55.
  110. Winter, E.R.S. The Decomposition of nitrous oxide on metallic oxides / E.R.S Winter//J. Catalysis, 1971.-Vol. 22.-№ 2.- P. 158−170.
  111. Yun-feng, C. Decomposition of NO over Co.-ZSM-5 Zeolite: Effect of Coadsorbed 02 / C. Yun-feng, GJon // J. Catalysis, 1998. Vol. 178.-№ 2.-P. 408−413.
  112. Novakova, J. N20 Decomposition over Fe-Ferrierite: Primary and Secondary Reactions with Reducing Agents / J. Novakova, Z. Sobalik // J. Catal. Lett, 2009. -№ 127.-P. 95−100.
  113. Nirise, O. Catalyst for decomposing nitrous oxide and method for performing processes comprising formation of nitrous oxide Г О. Nirise, К. Schoffel, D. Waller et.al. (Yara International) — WO 202 230,2002.
  114. , B.B. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР / В. В. Болдырев // В кн. Механохимический синтез в неорганической химии под ред. Аввакумова. Новосибирск, Наука, 1991, С.5−32.
  115. , Ю.Д. Твердофазные реакции / Ю. Д. Третьяков. М.: Химия, 1978.-360 с.
  116. , А.А. Влияние механической активации на структуру и каталитические свойства оксида железа / А. А. Ильин, А. П. Ильин, Н. Н. Смирнов // Изв. Вузов. Химия и химическая технолог, 2005. -вып. 1- С.41−44.
  117. , JT.А. Влияние механического активирования на физико-химические свойства оксида кобальта (II) и (III) / Л. А. Исупова, В. Ю. Александров, В. В. Поповский и др. // Изв. СО АН СССР, Сер. хим. наук, 1989.-Вып. 1.-С. 39−43.
  118. , И.Р. Механическая активация оксидных катализаторов с нанесенными ионами молибдена, хрома и ванадия: автореф. дисс. .канд. хим. наук: 02.00.15. / АН СССР. Ин-т орг. химии им. Н. Д. Зелинского, Москва, 1991. -16 с.
  119. , В.Ф. Влияние механического диспергирования оксидных порошков на характеристики их структуры и спекаемость / В. Ф. Сысоев, В. В. Зырянов. // Журн. Порошковая металлургия, 1991.- № 8. С.18−21.
  120. , М.В. Физико-химические основы механической активации сложных фосфатсодержащих систем и их прикладные аспекты: автореф. дисс. .докт. хим. наук: 02.00.01/ СО РАН Ин-т неорганической химии, Новосибирск, 1996.-36 с.
  121. , Г. Трибохимия / Г. Хайнике. -М.:Мир, 1987. 592 с.
  122. Shrader, R. Kupfer (u)-oxide als Kontakt den N20 Zerfall / R. Shrader, J. Deren, B. Fritsche et.al. //Z. Fur Anorganische und Allgemeine Chemie, 1970. Vol. 379. -№.1.-P. 25−34.
  123. Shrader, R Kupfer (II)-oxide als Kontakt fer die orto-para wasserstoffumwandlung / R. Shrader, B. Frietsche // Z. Fur Anorganische und Allgemeine Chemie, 1970. Vol.379. — № 1. — P.17−24.
  124. Shrader, R. Untersuchung von mechanich activierten die Kohlenmonoxidoxydation an a-Fe203 / R. Shrader, G. Jacob // Chemische Technik, 1966.-V.18.-№.17. -P.414−416.
  125. Shrader, R. Der Aktive Zustand eines mechanisch aktivierten Kontaktes aus reduzierten Kobaltpulwer / R. Shrader, G. Tetzner, H. Grund // Z. Fur Anorganische und Allgemeine Chemie, 1966. -№. 343. -P.308−314.
  126. Shrader, R. Catalyc hydrogenation of Phenol and higher Alcohols wihtmechanically activated commercial Nickel powder / R. Shrader, W. Stedter // Acta Chimica Academial Scientiarum Hungarical, 1968. Vol. 55. — №.1. — P.39−47.
  127. Shrader, R. Mechanical activation CaO for use as contact catalyst / R. Shrader, E. Thien // J. Phys. Chem, 1968.-V. 238.-№.l-2.-P.41−50.
  128. Shrader, R. Mechanically activation of nickel-silica carrier catalysts.// R. Shrader, P. Nobst, G. Tetzner, et.al. // Z. Fur Anorganische und Allgemeine Chemie, 1969. -Vol. 365.-№.5−6.-P. 225−261.
  129. Shrader, R. Mechanically activated FeiCh / R. Shrader, W. Vogelsberger // Z. Fur Anorganische und Allgemeine Chemie, 1969. Vol.368. -№.3−4. — P. 187−195.
  130. Takashashi, H. Correlation between the structural disorder and catalytic activity of ZnO / H. Takashashi, K. Tsutsumi // J. Chem. Soc. Japan, 1968. Vol.71. — №.9. -P.1345−1349.
  131. Sadahiro, J. Effect of dry grinding on phisico-chemical properties of NiO powder / J. Sadahiro, K. Shimazu//J. Chem. Soc. Japan, 1968.-V. 71.-№.9.-P. 1874−1878.
  132. , С. Механохимия и свойства катализаторов / С. Такахо Перевод с японского №. 11 473. Сикидзай Кекайси, 1972. — Т.45. — №.12. — С.737−743. -Новосибирск: ГПНТБ СО РАНСССР. -1985.
  133. , Ю.Т., Механическая активация веществ с плотноупакованным мотивом строения / Ю. Т. Павлюхин // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук, 1987. -Вып. 4. -№ 12.-С. 45−59.
  134. , В.В. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий / В. В. Болдырев, Е. Г. Аввакумов, Е. В. Болдырева и др. Новосибирск, СО РАН, 2009. — 343 с.
  135. , A.B. Физико-химическое применение газовой хроматографии/ A.B. Киселев, A.B. Иогансен, К. И. Сакодынский и др. М.: Химия, 1973. -256 с.
  136. , Т.И. Система программ исследования тонкой кристаллической структуры монокристаллов методом гармонического анализа / Т. И. Мошкина, М. С. Нахмансон. Л.: 1984. — 366 с. Деп. в ВИНИТИ 09.02.84, № 1092−84 Деп.
  137. X. Изменение свойств твердых тел при механической активации и твердом измельчении / Изв. СО АН СССР, Сер.хим. наук, 1984. Вып. 1. — № 2. -С. 3−9.
  138. Патент 2 291 744 Российская ФедерацияМПК B01J37/04, B01J23/745, B01J23/72, B01J23/78 Способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром / A.A. Ильин,
  139. A.П. Ильин, H.H. Смирнов.- заявитель и патентообладатель: Ивановский госуд. хим.-тех. ун-т. -№ 2 005 137 678/04- заявл. 02.12.2005- опубл. 20.01.07.
  140. , И.М. Катализ и производство катализаторов / И. М. Колесников. М.: «Техника», ТУМА ГРУПП, 2004. — 400 с.
  141. , А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Количественный анализ / А. П. Крешков. книга вторая, изд. 4-ое, перераб. — М., «Химия», 1976.-480 е.:
  142. Диаграммы состояния двойных металлических систем/под общ. ред. Лякишева Н. П. -М: Машиностроение, 1997. Т. 2. — 1024 с.
  143. Вол, А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем / А. Е. Вол. -М.: Наука, 1962. -Т. 2.-982 с.
  144. , В. И. К вопросу о природе отпускной хрупкости стали /
  145. B. И. Архаров //Докл. АН СССР, 1945. Т. 50. — С. 293−294.
  146. , Э.А. Специальные стали / Э. А. Гудремон. Издание 2-е. — М: Металлургия, 1966. — 540 с.
  147. , В.И. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе / В. И. Архаров, С. И. Ивановская, И. М. Колесников и др. // Журн. физика металлов и металловедение, 1956. Т. 2. — Вып. 1. — С. 57−66.
  148. Ainslie, V.A. Sulfur segregation at iron grain boundaries-II // V.A. Ainslie, V.A. Phillips, D. Turnbull // Acta Met, 1960. №. 8. — P.528−538.
  149. Oh Sei J., Cook D.C., Townsend H.E. / Application of Mossbauer Spectroscopy to the Study of Corrosion // Hyperfme Interactions, 2004. Vol.112. -№ 1. — P. 59- 65.
  150. Химическое применение Мессбауэровской спектроскопии / Под ред.
  151. В.И. М.: Мир, 1970. — 502 с.
  152. , В.А. Деформационно-индуцированные фазовые переходы в системе оксид железа металл / В. А. Шабашов, А. В. Литвинов, А. Г. Мукосеев и др. // ФММ, 2004. — Т. 98. — №.6. — С. 38−53.
  153. Grosvenor, А.Р. Investigation of multiplet splitting of Fe 2p XPS spectra and bonding in iron compounds / A. P. Grosvenor, B. A. Kobe, M. C. Biesinger et.al. // Surf. Interface Anal, 2004. -№ 36. -P.1564−1574.
  154. Анализ поверхности методами Оже- и рентгенфотоэлектронной спектроскопии / под ред. Д. Бриггса и М Сиха. М: Мир, 1987. — 600 с.
  155. , В.В. Взаимодействие порошка железа с кислородом воздуха при механоактивации / В. В. Чердынцев, С. Д. Калошкин, И. А. Томилин // Журн. Физика металлов и металловедение, 1998. Т. 86. — Вып. 6. — С.84−89.
  156. Tejuca, L. Structure and reactivity of perovskite-type oxides / L. Tejuca, J. Fierro, J. Tascon // Adv. Catal, 1989. Vol.36. — P.237−328
  157. Soderhjelm, E. On the Synergy Effect in МоОз-Ре2(Мо04)з Catalysts for Methanol Oxidation to Formaldehyde / E. Soderhjelm, M. P. House, N. Cruise, et al. // Top Catal, 2008. -№ 50. -P.145−155.
  158. , H.B. Низкотемпературные адсорбционные свойства железомолибденового катализатора конверсии метанола / Н. В. Никоненко, А. О. Костынюк // Журн. Вопросы химии и химической технологии, 2009. № 4. -С.226−231.
  159. , Е. Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов. 2-е изд., перераб. и доп. — Новосибирск: Наука, 1986. — 306 с.
  160. , Н.Е., Механохимический синтез и каталитические свойства феррита меди / Н. Е. Гордина, А. А. Ильин, А. П. Ильин и др. // Известия ВУЗов
  161. Химия, и хим. технол., 2010.-Т. 53.-Вып. 5.-С. 86−90
  162. , А.А. Взаимодействие мелющих тел и оксидов металлов в процессе их механической активации / А. А. Ильин, Н. Н. Смирнов, А. П Ильин // Изв. ВУЗов. Химия и хим. техн., 2005. Т.48. — Вып.6. — С.83 — 87.
  163. , JI.M. О полиморфизме молибдата железа / Л. М. Плясова // Журн. структурн. Химии, 1976.-Т. 17.-№ 4.-С.738−741.
  164. Справочник азотчика: Книга 1. Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Очистка технологических газов. Синтез аммиака /под общ. ред. Е. Я. Мельникова. 2-е изд. перераб. — М.: Химия, 1986.-512 с.
  165. , Е.Г. Дезинтеграторная технология приготовления и утилизации гетерогенных катализаторов / Е. Г. Степанов, Г. Р. Котельников- Ярославль: ЖГУ, 2005.-152 с.
  166. , А.Г. Оксид азота (I) источник атомарного кислорода для процессов органического синтеза / А. Г. Аншиц // Соросовский образовательный журнал, 2000 — Т.6.- № 12 — С.35−39.
  167. Piskorz, W. Decomposition of N20 over the Surface of Cobalt Spinel: A DFT Account of Reactivity Experiments // W. Piskorz, F. Zasada, P. Stelmachowski et al. // Catalysis Today, 2008.- № 137.- P.418−422.
  168. Ruszak, M. Selective N20 Removal from the Process Gas of Nitric Acid Plants over Ceramic 12Ca0−7Al203 / M. Ruszak, M. Inger, S. Witkowski et al. // Catalyst Catalysis Letters, 2008-№ 126 P.72−77.
  169. Автор выражает особую благодарность к.т.пдоц. Ильину A.A. за помощь, оказанную при выполнении диссертационной работы.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!