Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка теоретических основ и внедрение процессов внепечной обработки жидкой электростали РЗМ и ЩЗМ с целью повышения механических и эксплуатационных свойств металла

Диссертация: Разработка теоретических основ и внедрение процессов внепечной обработки жидкой электростали РЗМ и ЩЗМ с целью повышения механических и эксплуатационных свойств металла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отрицательное влияние серы проявляется двояко, как за счет повышения концентрации в твердом растворе, так и за счет увеличения количества сульфидных включений. Резкое снижение показателей пластичности и вязкости литой стали при увеличении содержания серы до 0,015 $ связано в первую очередь с ростом концентрации серы в твердом растворе. При дальнейшем увеличении содержания серы в металле… Читать ещё >

Разработка теоретических основ и внедрение процессов внепечной обработки жидкой электростали РЗМ и ЩЗМ с целью повышения механических и эксплуатационных свойств металла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЭЛЕКТРОСТАЛИ ЗА СЧЕТ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РЗМ и ЩЗМ
    • 1. 1. Растворимость серы и фосфора в железе и влияние их на свойства металла
    • 1. 2. Природа неметаллических включений и влияние на свойства стали
    • 1. 3. Физико-химические особенности образования неметаллических включений при обработке стали
  • РЗМ и ЩЗМ
    • 1. 4. Обоснование и постановка задач исследований
  • Глава 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методы плавки и разливки стали
    • 2. 2. Контроль химического состава и газосодержания
    • 2. 3. Анализ неметаллических включений и микроструктуры
    • 2. 4. Контроль механических свойств стали
    • 2. 5. Оценка хладноломкости
    • 2. 6. Определение раскислительной способности элементов методом ЭДС
    • 2. 7. Определение содержания серы в твердом растворе
    • 2. 8. " Изучение топографии неметаллических включений
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ СЕРЫ И
  • ФОСФОРА НА ФИЗЖО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Углеродистая, экономно легированная и легированная электросталь
    • 3. 2. Деформированная сталь (Зсп, 09Г2, 20 Г, 10Г2С)
    • 3. 3. Толстолистовой прокат из стали 09Г2С и 16ГС
    • 3. 4. Цуги борьбы с примесями в литых и деформиро -ванных сталях
    • 3. 5. Вывода
  • Глава 4. ТЕРМОДШАМИЧЕСЖИЕ И КИНЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РЗМ и ЩЗМ С КИСЛОРОДОМ, СЕРОЙ И ФОСФОРОМ ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ
    • 4. 1. Экспериментальные исследования раскислительной способности церия, лантана и иттрия
    • 4. 2. Влияние РЁМ на свойства стали с различным содержанием серы и фосфора
    • 4. 3. Влияние силикокальция и силикобария на свойства сталей с различной концентрацией серы и фосфора
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ ЛИГАТУР С РЗМ и ЩЗМ И ИХ
  • ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА СТАЛИ
    • 5. 1. Лигатуры с РЗМ и ЩЗМ, физические и технологические свойства и их раскислительная способ -ность
    • 5. 2. Влияние силикобария и силикостронщя на природу неметаллических включений, физико-механические и технологические свойства литой стали
    • 5. 3. Влияние лигатур, содержащих гашу РЗМ.'
    • 5. 4. Лигатуры, содержащие индивидуальные РЗМ
    • 5. 5. Лигатуры с РЗМ и нитридообразующими элементами (,)
    • 5. 6. Сравнительный анализ влияния лигатур различного состава на свойства металла
    • 5. 7. Выводы
  • Глава 6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОСТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛИГАТУР РЗМ и ЩЗМ
    • 6. 1. Технология выплавки и модифицирования сталей для экскаваторов и буровых станков
    • 6. 2. Внепечная обработка стали ЩЗМ и РЗМ для горно.. металлургического оборудования
    • 6. 3. Ейплавка сталей, модифицированных РЗМ для. отливок железнодорожного транспорта
    • 6. 4. Использование лигатур ЩЗМ и РЗМ при производстве стали для проката в мартеновских печах и '. кислородных. конвертерах
    • 6. 5. Вывода

В соответствии с «Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I. I985 г. г. и на период до 1990 года» основное внимание в II пятилетке будет уделяться улучшению качества и технического уровня продукции.

Основная задача, стоящая перед металлургией в II пятилеткеэто коренное улучшение качества металлопродукции для повышения эффективности использования металла в народном хозяйстве /I/. Наряду с внедрением новых технологических схем производства металла основное внимание в вопросах улучшения качества и увеличения выпуска металлов уделяется совершенствованию существующих технологических процессов на базе внедрения в производство научно-технических достижений.

Повышение качества стали, сопровождающееся улучшением ее эксплуатационных свойств, позволит в течение 10.15 лет уменьшить ее потребление при изготовлении металлоконструкций примерно на 10% за счет применения более тонкостенных профилей и деталей /2/.

В материалах ХХУ1 съезда КПСС по XI пятилетке предусматривается улучшение эксплуатационных свойств изделий и, в частности, предусматривается «обеспечить создание и расширение производства техники и материалов, отвечающих требованиям эксплуатации в различных климатических условиях и особенно в условиях крайнего Севера». Особенно важна эта задача для литейного производства, т.к. доля литых деталей в современных машинах и оборудовании (землеройные, горнодобывающие, строительные и др.) составляет 30.60%,.

В силу территориально-климатических условий нашей страны задача повышения хладноетойкости металла приобретает огромное значение и является наиболее важной в общей проблеме улучшения качества металла. Интенсивное развитие всех отраслей промышленности в районах Сибири и Крайнего Севера ставит перед металлургами и литейщиками ответственную задачу обеспечить машиностроение высококачественными хладноетойкими сталями, необходимыми для создания надежной хладноетойкой техники.

Многочисленные работы отечественных и зарубежных исследователей показали, что проблема хладностойкости стали тесно связана с ее качеством, с ее чистотой по вредным примесям, с загрязненностью неметаллическими включениями. Эти два понятия хладноетойкость стали и ее качество органически связаны — чем выше качество стали, т. е. чем меньше в ней вредных примесей, тем выше ее хладноетойкость. Хладностойкость является одной из важнейших характеристик металла, определяющих надежность и долговечность машин, сооружений и конструкций в условиях низких температур Сибири, Заполярья и Крайнего Севера, а также при использовании оборудования в специальных отраслях промышленности — химия нефти, газа, получение сжиженных газовсоздание охладительной техники. При этом для успешной работы машин в суровых климатических условиях необходимы стали с хладноетойкостью до -80°Сдля эксплуатации оборудования в химической промышленности и холодильной технике от -100 до -250°С и ниже /3.5/. Проблема хладностойкости оборудования, работающего в химической, газовой и холодильной промышленности, практически решается за счет применения специальных легированных и высоколегированных сталей и чистых материалов.

Проблема хладностойкости оборудования, техники и сооружений, работающих в условиях Сибири, Крайнего Севера и Заполярья до настоящего времени полностью не решена и все усилия металлургов должны быть сосредоточены в этом направлении.

Работы Шульте Ю. А. /6/, Попова К. Б. /7/ и др. /8,9/ посвящены проблеме хладностойкости, указывают реальные пути ее решения.

Улучшение качества выплавляемых сталей и повышение их хладно-стойко с ти с наименьшими затратами средств является одной из основных проблем металлургии и сталелитейного производства. Решение задачи улучшения качества стали, и как следствие, улучшение эксплуатационной надежности достигается несколькими путями — за счет легирования, термической обработки и рафинирования и модифицирования.

Увеличение выпуска экономнолегированных сталей, содержащих небольшие количества (I.2/0 таких элементов как марганец, хром, кремний взамен обычных углеродистых, несомненно будет способствовать улучшению качества и надежности металлопродукции, т.к. позволит без существенных материальных затрат повысить прочность выпускаемых сталей без потери пластичности и тем самым снизить металлоемкость изделий, а также повысить их надежность ДО.12/.

Эффективным средством улучшения качества литых и, особенно деформированных сталей является также термообработка. Применительно к деформированным сталям (лист, сорт) термообработка использу ется в незначительной степени, что связано с недостаточной оснащенностью прокатных цехов термическим оборудованием и приводит, как следствие, к завышенной металлоемкости машин и оборудования /13/.

Намеченное на XI пятилетку переоснащение металлургических цехов высокопроизводительным оборудованием будет способствовать увеличению выпуска термообработанного проката высокого качества.

Качество стали, любого способа выплавки, определяется количеством вредных примесей и характером их выделения в металлической матрице. Поэтому задача повышения качества металла наиболее эффективно может быть решена за счет или рафинирования его от этих примесей (особенно серы, фосфора и кислорода) или нейтрализации их вредного влияния.

В качественной электрометаллургии и при производстве ответ.

8 д стаенного литья эта задача решается за счет применения специальных рафинировочных процессов производства стали (ЭШП, ВДП, ЭЛЛ и др), а также за счет обработки синтетическими и самоплавкими шлаками или проведения глубокой десульфурации и дефосфорации в сталеплавильном агрегате (при выплавке стали в электропечах с основной футеровкой). Доля такой стали в общем выпуске металла, намеченном на XI пятилетку, незначительна.

Основная же масса металла для проката выплавляется в настоящее время в мартеновских печах и кислородных конверторах, а для отливок — в электропечах с кислой футеровкой. Применительно к такому металлу задача улучшения качества в плане очищения его от вредных примесей может быть решена двумя путями: первый — использование чистых по вредным примесям шихтовых материалов или эффективное проведение процессов десульфурации и дефосфорациивторойнейтрализация вредного влияния примесей за счет использования высокоактивных раскислителей-модификаторов.

Первый путь успешно может быть реализован за счет использования при выплавке стали низкосернистого чугуна. Внедрение внедоменной десульфурации чугуна открывает широкие возможности для повышения качества стали /14,15/. В настоящее время во всем мире ведутся работы по созданию высокоэффективных способов десульфурации чугуна /16.20/. При этом указывается, что если передовые технически развитые капиталистические страны не обеспечат содержание в стали серы менее 0,01%, то их металлопродукция становится неконкурентноспособной на мировом рынке /20/. В Советском Союзе разработан эффективный способ получения низкосернистого чугуна с помощью вне-печной десульфурации гранулированным магнием /21/. Этот процесс позволяет на предприятиях с полным металлургическим циклом получать низкосернистую сталь высокого качества, а также использовать такой чугун в сталеплавильных цехах других заводов. Но ограничено ное в данное время распространение этого процесса, а также необходимость переработки значительного количества лома. приводит к тому, что содержание серы в основном количестве выплавляемого металла превышает 0,02%. Повышение качества такого металла, а также металла из кислых электропечей, содержащего 0,04.0,05% серы, может быть достигнуто только за счет нейтрализации вредного влияния серы. В практике металлургии и литейного производства для этих целей используют редкие, редкоземельные и щелочноземельные элементы.

Из группы ЩЗМ для этих целей нашли применение кальций — (в виде силикокальция или ферросиликокалыдая) для улучшения качества стали и магний, в основном, для десульфурации чугуна.

Использование РЗМ для нужд металлургии из года в год возрастает как у нас в стране, так и во всем мире. Так потребление РЗМ в США для нужд металлургии в 1972 г. составило 51,7 $ от всего выпуска РЗМ, а в 1969 г. только 6,4% /22/. В нашей стране металлургией и машиностроением потребляется до 20% производимых РЗМ и наблюдается тенденция к росту /23/. В этой работе также отмечается, что увеличение потребления РЗМ будет способствовать освоению богатейших сырьевых ресурсов РЗМ.

Исследованиями советских ученых Е. М. Савицкого, Я.Е. Гольд-штейна, В. И. Явойского, Ю. В. Кряковского, Ю. А. Шульте, Н.С. Кре-щановского, С. М. Завялова, М. П. Брауна, а также работами зарубежных ученых установлено положительное влияние РЗМ на физико-механические и эксплуатационные свойства различных марок стали в литом и деформированном состоянии.

Положительное влияние РЗМ на комплекс физико-механических свойств стали многогранно и проявляется в снижении содержания вредных примесей в изменении природы неметаллических включений, а также модифицирующем воздействии на первичную и вторичную структуру металла. Неомотря на перечисленные положительные моменты при применении РЗМ, использование их в металлургии до последнего времени незначительно, что объясняется, во-первых — отсутствием последних в необходимых количествах, а также несоответствием технологических и физических свойств РЗМ специфике металлургического производства. Низкое и нестабильное усвоение РЗМ металлом из ферроцерия, мишметаила или сплава ФЦМг-5, их пирофорноеть, а также высокая стоимость и дефицитность ограничивают применение этих сплавов в металлургии и литейном производстве.

Для расширения объемов использования РЗМ в металлургии было принято постановление СМ СССР $ 794 от 17 августа 1967 г. «О мероприятиях по расширению использования редких металлов» в котором ставится задача освоения промышленного производства РЗМ и их лигатур. Это позволит снизить стоимость сплавов с РЗМ в 2−3 раза и значительно повысить экономическую эффективность их применения в народном хозяйстве.

В последние годы в нашей стране и за рубежом получают распространение при производстве сталей и сплавов лигатуры РЗМ на базе кремния и алюминия, содержащие до 30.35#IP3M /24,26/. Существует несколько технологических схем получения таких лигатур — металлотермия, углеродотермия и другие, отличающиеся различной степенью извлечения РЗМ из сырья /27/.

Разработанный в нашей стране углевосстановительный способ получения лигатур РЗМ из дешевого и недефицитного сырья отличается высокой степенью извлечения РЗМ (> Э0%) /28/.

Разработанная технология позволяет получать на базе кремния лигатуры различного состава с содержанием? рзм от 20 до 60 $, а также содержащие дополнительно один или несколько таких элементов как алюминий, кальций, барий, стронций. Данным способом получены лигатуры щелочноземельных элементов — силикобарий (до 35% В&-) и сшшкостронций (до 30% 5г) /29/, которые опробованы при производетве стали в качестве раскислителей и обеспечили значительное улучшение качества литого и деформированного металла.

В настоящее время в практике металлургии и литейного производства используют значительное количество лигатур различного состава, но нет единого мнения о целесообразности использования лигатур того или другого состава.

В литературе отсутствуют данные об оптимальных составах лигатур и сравнительном влиянии лигатур различного состава на комплекс? свойств литых и деформированных сталей.) ^.

Нет рекомендаций, при каких условиях производства и при каком содержании вредных примесей целесообразно использовать лигату-1 ры с РЗМ и ЩЗМ. Это приобретает особо важное значение в связи с увеличением выпуска низкосернистых сталей.

Отсутствуют общие закономерности выбора состава лигатур и в определении оптимальных присадок, обеспечивающих максимальный уровень свойств.

В связи с вышеизложенным, цель настоящей работы заключалась в разработке технологии конечного раскисления-модифицирования литых и деформированных сталей с использованием лигатур РЗМ или ЩЗМ, ^ обеспечивающей улучшение физико-механических свойств и хладноетонкости и внедрение ее в производство.

В задачи исследования входило:

1. Изучение влияния вредных примесей (серы и фосфора) на свойства литых сталей, а также их влияния на качество листового проката.

2. Исследование влияния сульфидных и оксидных включений на макромеханизм разрушения стали.

3. Исследование влияния лигатур РЗМ и ЩЗМ различного состава на физико-механические свойства стали с целью выбора рационального состава лигатур.

4. Установление взаимосвязи между степенью загрязненности стали серой и фосфором и оптимальной присадкой лигатур РЗМ и ЩЗМ.

5. Определение раскислительной способности лигатур РЗМ и ЩЗМ.

6. Исследование природы неметаллических включений в стали, раскисленной лигатурами РЗМ и ЩЗМ.

Исследования проводили в литейной лаборатории Запорожского машиностроительного института им. В. Я. Чубаря и лаборатории & 2 института металлургии им. А. А. Байкова АН СССР, а также в сталелитейных цехах Воронежского экскаваторного завода, Запорожского трансформаторного, Механического завода Норильского ГМК, Восточно-Казахстанского машиностроительного завода, завода «Запорожсталь», в мартеновских цехах «Запорожстали», Днепродзержинского металлургического завода и конверторного цеха завода «Криворожеталь» .

В результате проведенных исследований установлено, что лигатуры РЗМ и ЩЗМ являются эффективными ра скисли те лями-модифика торами литой и деформированной стали. Установлена взаимосвязь между содержанием вредных примесей и величиной присадки лигатур РЗМ и ЩЗМ. Показано, что при производстве литых сталей лигатуры целесообразно применять только при содержании серы > 0,01%, а при производстве деформированных и при более низком содержании серы.

Исследовано влияние лигатур силицидов РЗМ и ЩЗМ различного состава на качество литых сталей и определены наиболее рациональные их составы.

Установлено, что оптимальное содержание РЗМ в лигатуре должно находиться в пределах 30.35%.

Рассмотрено влияние лигатур РЗМ с цирконием или ванадием на комплекс свойств литой стали и показано, что одновременное сочетание в одном модификаторе элементов, обладающих высоким сродством к сере, кислороду и азоту, обеспечивает одновременное повышение пластических и прочностных показателей литой стали.

Разработаны рациональные составы лигатур РЗМ, лигатур ЩЗМ, а.

13 ЛЗс^ также лигатур, содержащих одновременно РЗМ и цирконий или ванадий, успешно прошедшие опробование в промышленных условиях.

Установлены оптимальные присадки лигатур, обеспечивающие значительное повышение пластичности и вязкости литых и деформированных сталей. Для сталей, идущих на изготовление отливок, эти присадки составляют 2,0.2,5 кг/т, а для деформированных сталей — 1,5. 2,0 кг/т. В результате проведенных исследований на защиту выносятся следующие положения:

— Максимальной пластичностью и ударной вязкостью обладает сталь, чистая по вредным примесям. Использование модифицирования РЗМ и ЩЗМ (в основном для нейтрализации вредного влияния серы) позволяет только приблизиться к показателям пластичности и вязкости чистой стали, но не достичь их.

— Применение РЗМ и ЩЗМ для улучшения качества литых сталей целесообразно только при содержаниях серы более 0,01 $.

— Раокислительная способность редкоземельных и щелочноземельных элементов при раскислении стали в промышленных условиях значительно ниже теоретической и находится на уровне раскислительной способности алюминия, что связано с развитием реакций взаимодействия этих элементов с огнеупорными материалами.

— Ввод РЗМ и ЩЗМ необходимо производить в раскисленный алюминием металл, сокращая до минимума время от момента ввода до разливки металла, т.к. концентрация элемента-модификатора в расплаве изменяется во времени.

— Механизм влияния лигатур РЗМ и ЩЗМ на улучшение' качества стали идентичен и улучшение качества литых и деформированных сталей при вводе РЗМ и ЩЗМ обеспечивается за счет применения природы неметаллических включений и их топографии. Уменьшение количества неметаллических включений имеет второстепенное значение.

Основное влияние на улучшение качества литых сталей при вводе РЗМ оказывает характер распределения неметаллических включений относительно структурных составляющих металлической матрицы (топография) и их форма.

— Охрупчиванию металла способствуют включения, расположенные на границах литых зерен (П и Ш тип).

Перевод включений при одновременной их глобуляризации внутрь литых зерен обеспечивает одновременный рост пластичности и ударной вязкости металла при положительных и низких температурах.

— Улучшение качества листового проката при вводе РЗМ и ЩЗМ обеспечивается в основном за счет создания труднодеформируемых при прокатке неметаллических включений.

— Лигатуры, содержащие одновременно элементы, обладающие высоким сродством к сере, кислороду и азоту — типа силицидов РЗМ с цирконием или ванадием, являются наиболее перспективными дня улучшения качества стали, т.к. наряду с изменением природы неметаллических включений происходит измельчение структуры металла.

Основные разделы работы автор выполнял в качестве ответственного исполнителя тематики важнейших работ Совета Министров УССР тема РН.08.08.09 «Разработать и внедрить эффективные процессы про» 4 изводетва высококачественных сталей и сплавов для отливок деталей" (постановление СМ УССР № 521 от 12.11.76 г., № Гос. регистрации 77 000 014), а также плана Минвуза СССР (приказ Минвуза СССР от 11.08.80 г. 16 908), тема 3.2.2 «Исследование, разработка и внедрение рациональной технологии модифицирования щелочноземельными и редкоземельными лигатурами конструкционных сталей для отливок и проката», № Гос. регистрации 0I82800007I). Кроме этого значительная часть исследований по повышению качества литых сталей для отливок железнодорожного транспорта и горно-металлургического оборудования выполнены согласно тематике целевой комплексной программы «Прочность» (проблема «Повышение надежности и долговечности, уменьшение металлоемкости деталей машин и конструкций». Тема 4.2 «Разработка и внедрение рациональной технологии производства сталей для отливок горно-металлургического оборудования и машиностроения». № Гос. регистрации 182 000 080). Работы, направленные на повышение качества литых и деформированных сталей за счет использования лигатур РЗМ и ЩЗМ нашли также отражение в планах Министерства черной металлургии УССР, тяжелого машиностроения СССР (номера Гос. регистрации тем 7804I2I5, 7804I2I4).

Автор выражает глубокую благодарность работникам Криворожского центрального рудоремонтного завода горного оборудования (КЦРЗГО), завода «Запорожсталь», Воронежского экскаваторного завода, Восточно-Казахстанского машиностроительного завода, заводов «Криворож-сталь», Днепровского металлургического, Кременчугского сталелитейного, Рижского электровозостроительного, Новочеркасского электровозостроительного, Коломенского тепловозостроительного, Норильского ГМК, Оротуканского машиностроительного завода за помощь и ценные советы в работе.

Особую благодарность автор выражает своему учителю чл.-корреспонденту АН УССР, д.т.н., профессору Шульте Ю. А. и коллегам по работе к.т.н. Шаломееву А. А., Меняйло Е. И., Гонтаренко В. И., Ци-вирко Э.И., Бялику Г. А., Гладкому С.И.- инженерам Азаровой JI.M., Азарову Н. И., Кузовову А. Ф., Самойлову В. Е., Данильченко B.C., Измайлову В. О., Адамчуку С. И. и др. за большую помощь в проведении Опытных работ и ценные советы.

Основные результаты исследований по разработке эффективных методов и средств улучшения качества электростали для отливок и слитков за счет снижения концентрации вредных примесей и применения для конечного раскисления новых раскислителей модификаторов лигатур РЗМ и ЩЗМ внедрены в сталеплавильных цехах машиностроительных заводов страны.

Государственным комитетом при Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий по материалам, изложенным в диссертации, получено 14 авторских свидетельств.

Анализ материалов настоящей работы позволяет сделать ряд теоретических обобщений и практических выводов:

I. Обобщающим критерием качества литых сталей, определяющим уровень физико-механических свойств и эксплуатационную надежность и долговечность как при низких, так и высоких температурах, является чистота границ литых кристаллитов по вредным примесям как растворенных, так и в виде неметаллических включений. Численное выражение загрязненности границ неметаллическими включениями — это среднее расстояние между включениями, которое может быть определено на основании оценки загрязненности металла линейным методом по ГОСТ 1778–70 по формуле.

2. Из всех элементов химического состава наиболее отрицательное влияние на качество литых и деформированных сталей оказывают сера и фосфор. Отрицательное влияние фосфора связано с охрупчива-нием металлической матрицы за счет концентраций фосфора в приграv ничных участках зерен в результате его ликвации при кристаллизации и остывании металла.

Отрицательное влияние серы проявляется двояко, как за счет повышения концентрации в твердом растворе, так и за счет увеличения количества сульфидных включений. Резкое снижение показателей пластичности и вязкости литой стали при увеличении содержания серы до 0,015 $ связано в первую очередь с ростом концентрации серы в твердом растворе. При дальнейшем увеличении содержания серы в металле наблюдаемое снижение свойств обуславливается как повышением концентрации серы в растворе, так и отрицательным влиянием неметаллических включений, разобщающих металлическую матрицу на пути движения магистральной трещины.

3. Увеличение концентрации серы приводит к увеличению загрязненности стали только сульфидными включениямизагрязненность оксидными включениями не меняется с увеличением концентрации серы и определяется вариантом конечного раскисления. Установлено, что при раскислении стали алюминием известные три типа неметаллических включений выделяются в основном на границах литых зерен (^ 80 $). Внутри первичных и вторичных осей дендритов расположены в основной своей массе окислы.

Тип неметаллических включений оказывает влияние и определяет пластичность и вязкость литой стали только при постоянной концентрации серы.

При одинаковом индексе загрязненности различными типами неметаллических включений уровень свойств литого металла, раскисленного алюминием, будет одинаков, т. е. не будет зависеть от типа неметаллических включений, а будет определяться степенью загрязненности последними границ литых кристаллитов.

4. Специальными исследованиями установлено, что в литых сталях снижение уровня пластичности и хладностойкости стали при увеличении концентрации серы и фосфора происходит в основном за счет снижения энергии распространения трещинэнергия зарождения трещин в значительно меньшей степени зависит от изменения их концентрации.

5. Литые стали с низким содержанием серы и фосфора — принципиально новый класс высококачественных сталей с высокой пластичностью и хпадностойкостью, способные успешно работать при температурах значительно ниже -60°С.

При производстве северной техники использование низкосернис тых сталей должно быть обязательным, как гарантия высокой эксплуатационной надежности. Для обеспечения высокой хладностойкости литых сталей, раскисленных только алюминием, концентрация серы должна быть не более 0,01.О, 15 $.

Предельно высоких значений вязкости, пластичности и хладостой кости можно достичь при снижении концентрации вредных примесей, особенно серы, до 0,002.О, 003 $. Ударная вязкость таких сталей в 1,5.1,8 раза выше, нежели сталей с 0,01 $.

5. Для реализации второго пути повышения качества литых сталей за счет нейтрализации вредного влияния примесей, заключающейся в переводе их из границы внутрь осей дендритов, можно рекомендовать РЗМ и ЩЗМ, которые согласно своим термодинамическим данным с успехом могут быть использованы для этих целей.

Бпервые показано, что положительный эффект при модифицировании РЗМ обеспечивается, в основном, только за счет взаимодействия с серой, а ЩЗМ — за счет взаимодействия с кислородом и серой, но продолжительность взаимодействия последних с примесями меньше, чем РЗМ.

6. Раскислительная способность РЗМ (церия, лантана, иттрия и/ суммы всех РЗЭ), определенная методом ЭДС, при плавке железа в j. j тиглях из алунда находится на уровне раскислительной способности ^ алюминия, и на 5.6 порядков ниже теоретической, полученной расI, четом, согласно термодинамическим данным сродства этих элементов к кислороду.

Константа раскисления как произведение [С10]^ • jlR. e]2 равна при 1600 °C 2,4.10~13 для церия, 1,3.КГ14 для лантана, 4,0.Ю-15 для иттрия. Определенная впервые температурная зависимость константы раскисления иттрием имеет следующий вид 0.

50,71.

Наблюдается хорошее согласование с теоретическим расчетом.

Раскислительная способность высокоактивных элементов, типа РЗМ, в реальных условиях производства стали определяется термодинамической прочностью окислов футеровки агрегатов или емкостей, в которых производится раскисление. При вводе в расплав РЗМ наблюдается восстановление элементов, в частности, алюминия из футеровки. Поэтому для торможения процесса взаимодействия высокоактивных РЗМ с окислами футеровки ввод их необходимо производить в металл, раскисленный алюминием. Технологический процесс раскисления должен строиться таким образом, чтобы РЗМ, а в равной степени и ЩЗМ, в меньшей степени расходовались на раскисление, с этим с успехом / справляется алюминий, а в большей степени на взаимодействие с серой и другими вредными примесями.

7. Установлены верхний и нижний порог содержания серы в металле, когда модифицирование РЗМ становится целесообразным. При отсутствии в металле серы или при ее содержании менее 0,01 $, ввод РЗМ в любых количествах приводит к снижению показателей пластичности, вязкости и хладостойкости за счет увеличения загрязненности оксидными включениями и адсорбции РЗМ на границах зерен.

Верхний порог концентрации серы в стали при модифицировании РЗМ определяется требуемым уровнем физико-механических свойств или эксплуатационной надежностью и определяется из графика зависимости этих свойств от содержания серы для металла, раскисленного РЗМ. Так, при производстве хладостойких сталей с критической температурой -60°С концентрация серы, при которой модифицирование РЗМ может Л обеспечить эти показатели, не должна превышать 0,025.О, 03 $. О /.

8. Влияние модифицирования РЗМ на показатели пластичности и вязкости литой стали носит экстремальный характер. Установлено, что лучший комплекс свойств обеспечивается при отношении [РЗМ]/[$] =.

• i. 1,5.2,5. Большие соотношения справедливы для меньших концентраций серы.

9. Положительное влияние ЩЗМ (силикокальция, силикобария) на свойства литых сталей проявляется через нейтрализацию серы и кислорода. Модифицирование литой стали ЩЗМ целесообразно и при концентрации серы менее 0,01%. В этом случае повышение пластичности, вязкости и хладностойкости происходит за счет частичного очищения стали от оксидных включений. Впервые показано, что ввод ЩЗМ в л ю-бых, технологически целесообразных и приемлемых количествах (до) 0,5%) не приводит к перемодифицированию металла, как это имеет место при модифицировании РЗМ.

10. Модифицирование, технологически приемлемое с точки зрения разливки, присадками РЗМ и ЩЗМ не нейтрализует вредное влияние фос-/ фора в литых углеродистых и экономнолегированных сталях, поэтому /о для борьбы с фосфором неизбежен процесс печного рафинирования.

11. Дефицитность высокопроцентных РЗМ (ферроцерий, мишметалл, сплав ФЦМ-5), высокая стоимость и недостаточная технологичность (низкое усвоение, пирофорноеть, низкие температуры плавления, сложность хранения и т. д.) сдерживают широкое их распространение в практике электроплавки.

Для более широкого использования РЗМ и ЩЗМ в практике металлургии и литейного производства отечественными учеными разработаны новые эффективные способы получения сплавов, содержащих РЗМ или | ЩЗМ из природных минералов и недефицитного сырья. ' I.

12. Сплавы на базе кремния или алюминия, содержащие РЗМ, получили название лигатур силицидов РЗМ или ферросплавов с РЗМ. Установлено оптимальное содержание РЗМ в лигатуре 30.35%. Степень V усвоения РЗМ металлом из лигатур выше, чем из ферроцерия и составляет 50.70%. Повышение суммы РЗМ в лигатуре свыше 35% приводит к х снижению степени усвоения. Лигатуры РЗМ можно рекомендовать как новые комплексные раскислители-модификаторы стали, имеющие ряд преимуществ перед высокопроцентными сплавами — это и более высокие температуры плавления, меньшая пирофорноеть, отсутствие дымовыделе-ния и т. д.

13. Раскислительная способность лигатур с £РЗМ, силикобария, а также лигатур РЗМ, содержащих кальций, определенная методом ЭДС выше, нежели ферроцерия при вводе одинаковых количеств РЗМ. Наиболее эффективными оказались лигатуры РЗМ, содержащие дополнительно кальций (15 $).

При вводе всех лигатур с РЗМ и ЩЗМ в металл, находящийся в алундовом тигле, достичь активности кислорода в расплаве ниже, чем обеспечивает алюминий, не удалось. Наблюдается взаимодействие РЗМ и ЩЗМ с материалом тигля, т. е. раскислительная способность лигатур РЗМ и ЩЗМ также определяется в значительной мере термодинамической прочностью окислов футеровки, в которой находится расплав железа. Ввод лигатур необходимо производить в металл, предварительно раскисленный алюминием.

14. Впервые разработаны технологии конечного раскисления лил тых сталей лигатурами РЗМ, а также силикобарием и силикостронцием.^ |.

Установлено, что влияние лигатур РЗМ на свойства литых сталей носит экстремальный характер. Увеличение присадки сверхоптимальной приводит к потере пластичности, вязкости и хладностойкости за счет увеличения загрязненности оксидными и оксисульфидными включениями и повышения концентрации в металле элементов-модификаторов, которые как поверхностно-активные обогащают границы зерен.

Лигатуры ЩЗМ не приводят к перемодифицированию стали, т.к. элемент-модификатор не накапливается в металле.

Величина оптимальной присадки лигатуры зависит, в основном, только от содержания серы в металле. При вводе лигатур РЗМ величина оптимальной присадки должна обеспечить отношение |ХРЗМ]/[ S J = = I.2.5, а при модифицировании лигатурами ЩЗМ отношение присадки щелочноземельного элемента к сере должно быть в пределах I. I, 5.

15. Проведено сравнительное исследование влияния лигатур РЗМ / - I различного состава, содержащих как zL РЗМ, так и индивидуальные / 1 I элементы (церий, лантан, неодим, празеодим, иттрий) на комплекс / свойств литых сталей.

Установлено, что с точки зрения улучшения механических свойств/ и хладностойкости положительное влияние всех лигатур идентично и j выбор лигатуры для модифицирования определяется ее технологично- /! стью и экономическими показателями. ¦

16. Механизм влияния РЗМ и ЩЗМ, в виде высокопроцентных сплавов и в виде лигатур, на комплекс свойств литых сталей идентичен и проявляется в изменении природы неметаллических включений и топографии их выделения, а также в уменьшении концентрации вредных примесей в твердом растворе.

При вводе в сталь РЗМ" или ЩЗМ происходит интенсивное образование окислов и сульфидов еще в жидком металле и на ранних стадиях кристаллизации, что приводит с одной стороны’к снМению) границ литых кристаллитов неметаллическими включениями, т.к. образующиеся включения по своим параметрам когерентны с металлической матрицей и захватываются растущими осями дендритов, а с другой стороны к уменьшению доли серы в растворе, т. е. не связанной в неметаллические включения.

Границы дендритов при раскислении лигатурами ЩЗМ в два, а ! при раскислении лигатурами РЗМ в 4 раза чище от неметаллических ¦ включений, чем при раскислении только алюминием.

Основная масса включений в металле, раскисленном лигатурами ЩЗМ и РЗМ — оксисульфиды со сложным-, гетерогенным строением.

17. Установлена эффективность использования для модифицирования стали комплексных лигатур, содержащих элементы, обладающие избирательным воздействием на вредные примеси.

Исходя из этих соображений для нейтрализации серы и кислорода можно рекомендовать модифицирование стали лигатурами, содержащими РЗМ и ЩЗМ (кальций, барий, стронций) — дня нейтрализации серы и азота — лигатуры РЗМ с нитридообразующими элементами (ванадий, титан, цирконий) — для нейтрализации серы, кислорода и азота — одновременный ввод в металл лигатур РЗМ с нитридообразующими и лигатур ЩЗМ.

18. Составы лигатур с РЗМ, ЩЗМ и нитридообразующими элементами, а также ряд марок углеродистых, экономнолегированных и легированных сталей с этими элементами защищены 14 авторскими свидетельствами.

19. На основании результатов исследований разработаны технологии производства высококачественных сталей для отливок и слитков, обеспечивающие низкое содержание вредных примесей и предусматривающие раскисление-модифицирование лигатурами РЗМ и ЩЗМ.

Технологии внедрены в производство при изготовлении ответственных отливок для горнодобывающего, горно-металлургического оборудования и подвижного состава железнодорожного транспорта.

Внедрение указанных мероприятий позволило обеспечить высокую хладостойкость отливок для железнодорожного транспорта и горнодобывающей техники и повысить эксплуатационную надежность и долговечность отливок горно^металлургического оборудования.

Экономический эффект от использования в народном хозяйстве лигатур с РЗМ составил более I млн. рублей.

Экономический эффект за счет снижения затрат на ремонты техники, снижения брака, повышения надежности и долговечности оборудования, а также экономии дефицитных металлов составил 790 тыс.рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Цель настоящей работы заключалась в разработке научно-обоснованных технологий производства высококачественной электростали, включающих эффективное проведение процессов рафинирования от вредных примесей, в основном серы, и конечное раскисление — модифицирование высокоактивными элементами в виде новых раскислителейлигатур РЗМ и ЩЗМ.

Результаты лабораторных и промышленных исследований показывают, что существует два глобальных пути улучшения качества сталиповышение чистоты стали по вредным примесям или нейтрализация их 1 вредного влияния за счет использования для конечного раскисления дополнительно к алюминию высокоактивных раскислителей модификатор ров РЗМ и ЩЗМ.

Исследование механических свойств низкосернистого металла позволило выявитьновые аспекты отрицательного влияния серы на комплекс свойств литой стали, проявляющиеся в преобладающем отриI цательном влиянии растворенной серы, а не неметаллических включений.

Эти исследования позволили по новому осмыслить механизм отрицательного влияния высокоактивных раскислителей-модификаторов РЗМ и ЩЗМ на показатели пластичности и вязкости литых сталей. Большое внимание в исследовании уделено разработке новых раскислителей моt дификаторов — лигатур РЗМ и ЩЗМ и исследованию их влияния на комплекс свойств электростали для отливок и слитков.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУТ съезда КПСС. М.: Госполитиздат, 1981.223 с.
  2. К.К. Рафинирование стали. Киев: Техн1ка, 1975. — 192 с.
  3. Асаику Сигэру. Сталь для работы в условиях низких температур. Тэккокаи, 1962, 12, № 9, с. 72−79.
  4. Gedeau R. Lea alliages d’aluminium en cryogenie. Rev. aluminium, 1962, 39, И 304, p. 1355−1369.
  5. Легированные стали для нефтехимического оборудования
  6. В.Г. Дьяков, Ю. С. Медведьев, З. А. Абрамова и др. М.: Машиностроение, 1971. — 184 с.
  7. Ю.А. Хладностойкие стали. М.: Металлургия, 1970.224 с.
  8. И.В., Савицкий В. Г. Низкотемпературная хрупкость стали и деталей машин. М.: Машиностроение, 1969. — 192 с.
  9. В.В. Производство хладностойкой среднеуглеродистой стали для отливок: Автореф. дис.. канд.тех.наук. Горький, 1966. — 16 с.
  10. А.П. Хладностойкие стали для отливок горно-металлургического оборудования: Автореф. дис.. канд.тех.наук. Харьков, 1968. — 16 с.
  11. Я.Е. Низколегированные стали в машино с троении.-М.: Машгиз, 1963. 240 с.
  12. Высокопрочные арматурные стали /Гуляев А.А., Астафьев А. С., Волкова М. В. и др. М.: Металлургия, 1966. — 139 с.
  13. П.И. Малоуглеродистые низколегированные стали. М.: Металлургия, 1966. — 200 с.
  14. В. Большой резерв в металлургии. Правда, 1965, 25 июня.
  15. Применение низкосернистого чугуна при производстве кислородно-конверторной стали /Воронова Н.А., Газитулин Г. З., Лаврентьев М. М. и др. Сталь, 1975, № 7, с. 604−605.
  16. Качество хладноетойкого листа из конверторной стали, выплавленной на низкосернистом чугуне /Воронова Н.А., Калинин В. Т., Вергун А. С. и др. Бюллетень ВДИИЧМ, 1975,? 20, с. 51−52.
  17. Новый способ десульфурации жидкого чугуна Думай Хироси, Кодана Фумио, Охори Йосихико, Хигасигути Катая. Тэцу то хаганэ. Tetsu to hagane. J. Iron and Steel Inst.Jap., 1974, 60, № II. -400 С.
  18. Brunger R. Silphur control by furnace and external means. Develop. Ironmak. Pract. London, 1973, p. 169−182.
  19. X8. Desulphurised iron for low-sulphur steel. Steel Times, 1975, 203, N 2, p.191.
  20. Накамура Ясуси, Токумицу Наоки. Десульфурация жидкого чугуна продувкой порошка магния. Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap., 1974, 60, № II, c. 438.
  21. Dahl W. Entwicklungstendenzen in der Stahlindustrie. -Unsere Duisburg. Hochsch. fruher Htittenschule, 1975, 27, N 1, S.14.
  22. H.A. Предпосылки применения магния как рафинирующего реагента в черной металлургии. Повышение качества чугуна и чугунного литья. Труды ИЧМ. Вып. ХУ. М., Металлургия, 1972.
  23. Cannon I.G. Rare Eearths, Monazite supplies tighten following record year in 1978. Engineering and Mining Journal, 1979, v. 180, H 3, p. 176−178.
  24. E.M., Терехова В. Ф. Редкоземельные металлы и сплавы. М.: Наука, 1971. — 125 с.
  25. В.А., Меркулова Р. Ф. Лигатуры с редкоземельными металлами. В кн.: Легирующие сплавы. Труды ЦНИЙЧМ, 1967, вып.57,!с. 5−10.
  26. Лигатуры с редкоземельными металлами для легирования стали и чугуна /Боголюбов Б.А., Меркулова Р. Ф., Кумыш И. С. и др. -Сталь, 1969, & 7, с. 621−623.
  27. Greene A.M. What rare-earth add to steel. -J.Iron Age, February, 25, 1971, p. 61−64.
  28. Л.Н., Игнатьев B.C., Гасик М. И. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. Киев, Техн1ка, 1975. -152 с.
  29. Разработка технологии получения лигатур с редкоземельными металлами и использование их при производстве стали: Технический отчет ДкрНИИспецсталь- по теме 13-Б-2. Б2 099 553. — Запорожье, 1972. — 52 с.
  30. С.Г. Исследование и разработка технологии получения лигатур на основе кремния и железа, содержащих : Автореф. дис.. канд.тех.наук. Новокузнецк, 1970. — 16 с.
  31. М.И. Стали с ванадием. М.: Черметинформация, 1967. — 118 с.
  32. И.Н., Гольдштейн М. И., Мурзин И. И. Ванадий в стали. М.: Металлургия, 1968. — 291 с.
  33. A.M. Физико-химические основы раскисления стали. -М.: Изд-во АН СССР, 1956. 162 с.
  34. В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. — 792 с.
  35. Ю.А. Неметаллические включения в электростали. -М.: Металлургиздат, 1964. 207 с.
  36. Ю.В. Применение редкоземельных металлов при производстве стали: Автореф. дис.. докт.тех.наук. М., 1966.32 с.
  37. Н.С., Сидоренко М. Ф. Модифицирование стали.1. Металлургия, 1970. 296 с.
  38. Д.Я. Раскисление стали. М.: Металлургия, 1968. — 283 с.
  39. А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1968. — 283 с.
  40. С.И. Вопросы кинетики зарождения и укрупнения неметаллических включений в стали. В кн.: физико-химические основы производства стали. М., 1964, с. 15−21.
  41. В.В. О минимуме на кривой растворимости кислорода в сложнолегированных сплавах. Доклады АЕ СССР, 1977, 232, & I, с. 148−150.
  42. В.И., Лузгин В. П., Вишкарев А. Ф. Окисленность стали и методы ее контроля. М.: Металлургия, 1970. — 288 с.
  43. И.С. Раскисление металлов. М.:.Металлургия, 1975. — 504 с.
  44. И.И. Десульфурация металла. М.: Металлургия, 1970. -320 с.
  45. Григор^ян В. А. Кинетика десульфурации жидкого железа. -Изв. вузов. Черная металлургия, 1962, № I, с. 33−39.
  46. Д.С. Влияние мышьяка, фосфора и углерода на свойства стали. М.: Металлургия, 1966. — 296 с.
  47. Азот в металлах /В.В. Аверин, А. В. Ревякин, В.И. Федорчен-ко, I.H. Козина. М.: Металлургия, 1976. — 224 с.
  48. .Ю., Варнавский И. Н., Виноградова А. И. Ударная вязкость листовой стали 17Г1С при низких температурах. Сталь, 1971, * 2, с. 171−173.
  49. .М., Терехова В. Ф. физико-химические основы модифицирования чугуна и стали редкоземельными металлами. В кн.: Механические свойства литого металла. М", 1963, с. 71−76.
  50. Сплавы редкоземельных металлов /Савицкий Е.М., Терехова В. Ф., Буров И. В. и др. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 266 с.
  51. Завьялов А"С., Сандомирский U.M. Машиностроительные стали с редкоземельными присадками. Л.: Машиностроение, 1969. — 128 с.
  52. М.П. Физико-химические свойства элементов. -М.: Металлургиздат, 1952. 763 с.
  53. Свойства элементов: ч. I. Физические свойства. Справочник. М.: Металлургия, 1966. — 600 с.
  54. Э. Специальные стали: т. 2 М.: Металлургия, 1966. — 1274 с.
  55. Г. К. Ойкс Г. Н. Металлургия стали. М.: Металлургиздат, 1957. — 714 с.
  56. Д.Ф., Глейзер М., Рамакримна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. — 252 с.
  57. Дж., Эллиот Дж. Физическая химия жидкой стали. -В кн.: Производство стали в электропечах. М., 1965, с. 38−92.
  58. Генезис формирования неметаллических включений при кристаллизации /Явойскии В.И., Бпизнюков С .А., Горохов Л .С. и др.
  59. В кн.: Исследование и пути совершенствования процессов производства стали. М., 1970, с. 4−17.
  60. Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. -М.: Металлургия, 1973. 312 с.
  61. К. Физико-химическая кристаллография. М.: Металлургия, 1972. — 480 с.
  62. Попель С"И. Вопросы кинетики зарождения и укрупнения неметаллических включений в стали. В кн.: Физико-химические основыпроизводства стали. М., 1964, с. 15−24.
  63. Д.Н., Тарнбалл Д. Образование зародышей при фазовых превращениях. В кн.: Успехи физики металлов. М., 1965,1. I, с. 304−305.
  64. Bogdandy L. u.a. Beitrage zur Kinetik der Desoxydation fluasigen Eisens. Archiv fur das Eisenhiittenwesen, Juni, 1961, S. 451−460.
  65. С.И. Интенсивность зарождения и укрупнения неметаллических включений в стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1962, № 4, с. 5−13.
  66. Э.Ю. Примеры использования теории образования и укрупнения неметаллических включений в практических расчетах.
  67. В кн.: Проблемы стального слитка. М., 1969, с. 200−206.
  68. В.А., Гонгадзе Г. А., Самарин A.M. Исследование процесса зарождения окислов в жидком железе при раскислении алюминием и кремнием.- Изв. АН СССР. Металлы, 1972, № 5, с. 10−20.
  69. Г. А., Мчедлишвили В. А. Исследование процесса зарождения окислов в жидком железе при раскислении цирконием, титаном и церием. Изв. АН СССР. Металлы,. 1974, № 2, с. 22−28.
  70. Volmer М. Uber Keimbildung und Keimwirkungen als Spezialfalle der heterogenen Katalyse. Zeitschrift fur Elektrochemie, 1959, Bd. 63, S. 555.
  71. Иошио Нури, Тецуро Охаши, Кончи Асано. Влияние окислов на зародышеобразование в переохлажденном железе. В кн.: У Советско-Японский симпозиум по физико-химическим основам металлургических процессов. М., 1975, с. 66−106.S
  72. Potschke J., Froberg M.G. Oxydkeimbildung im flUssigen homogen oder heterogen. Archiv fur Eieenhtittenwesen, 1970, 1970, 41, К 8, S. 723−729.
  73. Г. А. Сульфидные включения в электростали для отливок: Автореф. дис.. канд.тех.наук. Днепропетровск, 1974. -16 с.
  74. Попель С"И., Дерябин А. А. Факторы, влияющие на скорость всплывания включений в стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1965, & 4, с. 25.
  75. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физмат-гиз, 1959. — 700 с.
  76. Ю.А. Электрометаллургия стального литья. М.: Металлургия, 1970. — 227 с.
  77. К., Форген В. Неметаллические включения. В кн.: Производство стали в электропечах. — М., 1965, с. 349−375.
  78. Лукашевич-Дуванова Ю. Т. Сульфиды в углеродистой стали. -Заводская лаборатория, 1948, № 9, с. 1038.
  79. В.А., Любимова Г. А., Самарин A.M. Роль марганца в устранении вредного влияния серы на качество стали. М.: Металлургиздат, I960. — 55 с.
  80. В., Хенгстенберг X., Дюрен К. Условия образования сульфидных включений различных типов. Черные металлы, 1966, т. 86, № 13, с. 17−42.
  81. Ю.А., Гладкий С. И. Совершенствование электроплавки стали. Литейное производство, 1962, J* 12, с. 1−3.
  82. Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали. М.: Металлургиздат, 1961. — 460 с.
  83. Применение лигатур со щелочноземельными металлами для повышения механических свойств литых сталей /Юрковой В.К., Гаря-ев С.Г., Лунев В. В., Шаломеев А. А. Известия вузов. Ч.М., 1970, № 8, с. 139−142.
  84. Ю.А., Волчок И. П., Лунев В. В. Неметаллическиевключения в литой стали, модифицированной кальцием и РЗМ. Изв. АН СССР. Металлы, 1968, Я 2, с. 31−34.
  85. А.Д. Производство стали в электропечах. М.: Металлургия, 1969. — 348 с.
  86. О формировании сульфидной фазы в стали с церием /Сербии, А .Г., Романов А. .А., Войнов В .В. Изв. АН СССР. Мэталлы, 1969, В 4, с. I27-X33.
  87. Я.Н. Изменение сульфидов и свойства стали при высоком нагреве. В кн.: Сталь и неметаллические включения. -М.: Металлургия, 1980, с. 66−78.
  88. Г. П., Виноград М. И., Кадичкина Г. М. О влиянии раскисления на механизм формирования сульфидов в стали. Изв. АН СССР. Металлы, 1978, HI, с. 3−6.
  89. Obrzut I.I. Low- sulphur steel becomes an economic necessity. Iron Age, 1977, 220, N 2, p. 47−49,51.
  90. Л.Г., Лундстрем П. А. ИДДАСО Ключ к новым путям в металлургии. — В кн.: Инжекционная металлургия. — М.: Металлургия, 1981, с. 223−231.
  91. Tivelius В., Sohlgren Т. The influence of different de-sulphurizers on the properties of solid material during TU ladle treatment. Ironmaking and Steelmaking, 1979, V.6, N 11, p.38−46.
  92. Heller L. The Bofors method for the desulphurising of steel with the ASEA-SKF Process background and experiments:1. ASEA-SKF.t
  93. Suzuki I. and Kuwabara T. Secondary steelmaking review of present situation in Japan. Ironmaking and Steelmaking, 1978, В 2, p. 80−88.
  94. Обработка жидкой стали в ковше Дмэда Б. Б-12 470. -Тэцу то хаганэ, ВЦП. 1977, 63, * 13, с. 2054−2063.
  95. Л.Ф., Бреус В. М. 0 выборе метода получения высококачественной низкосернистой конструкционной стали. Сталь, 1982, Jfc 3, с. 36−39.
  96. Е.Н., Фонштейн Н. М. Влияние серы на сопротивление низколегированных сталей хрупкому разрушению. Сталь, 1981, № 5, с. 66−70.
  97. Влияние серы на микроструктуру и ударную вязкость стали 17Г1С /Суровова В.Н., Иванов А. Г., Салаутин А. В., Овсяников Б. М. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 9, с.35−38.
  98. Повышение ударной вязкости трубных сталей Дукова Е. Н., Фонштейн Н. М., Голованенко С. А. и др. ВИНИТИ, Черная металлургия, 1981, # 3, с. 44−46.
  99. Ultra-low sulphur steel. Steel Times, 1978, 206, p.134.
  100. Dahl W., El Gammal Tarek, Lutz L. Einfluss sehr niedri-ger Schwefelgehalte auf die mechanischen Eigenschaften des Stahles St52−3. Archiv fur das Eisenhuttenwesen, 1973, 44, N 11, S. 843−846.
  101. Smith I., Coldron A., Gryderman R. Symposium on toward improved ductility and toughness, Kyoto, Japan, Oct. 25−26 1971, p.
  102. Реф.: Металловедение и термическая обработка металлов. 1976, N з, с. 77.
  103. Влияние конечного раскисления на свойства стали 35ХН2ВЛ с различным содержанием фосфора и серы /В.А. Федьков, И. П. Волчок, В. П. Руденко и др. Физико-химическая механика материалов, 1977, т. 13, J& 6, с. 66−69.
  104. Влияние серы на трещиноустойчивость стали 15Х1М1ФЯ /В.И. Справник, П. Ф. Василевский, Н. А. Трубицын, М. В. Каракула, В. Ф. Бандурко. Литейное производство, 1972, Ш 3, с. 33−34.
  105. Hayes A., Chipman J. Mechanism of solidification in a low-carbon rimming steel ingot. Trans. A.I.I.E., 1939, 135, p. 85−125.
  106. К.Ф., Калмыков B.B. Влияние мышьяка, фосфора и углерода на свойства стали. Сталь, I960, * II, c. 1034−1037.
  107. Е.С., Попов К. В. 0 влиянии отношенияна хладноломкость стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1965, & 2, с. I3I-I33.
  108. Е.М., Разов И. А. Хладностойкость и предельная пластичность металлов в судостроении. Л.: Судостроение, 1965. -336 с.
  109. Erhart Н., Grabke H.I. Equilibrium Segregation of phosphorus at grain boundaries of Fe-P, Fe-C-P, Fe-Cr-P, Fe-Cr-C-P alloys. Metal Sci., 1981, 15, N 9, p. 401−408.
  110. В.И., Филиппов Г. А. Адсорбция примесей на границах зерен и хрупкость стали. В кн.-: Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. — Тула, 1979, с.59−73.
  111. А.В. Влияние фосфора на свойства малоуглеродистой марганцовистой стали. Сталь, 1972, № 10, с. 944−947.
  112. НО. Влияние фосфора на сопротивление разрушению низкоотпу-щенной стали в зависимости от размера зерна Д. П. Латышова, Г. А. Островский, В. И. Саррак, К. З. Ше пел яков с кий. Физика металлов и металловедение, 1978, т. 45, вып. 2, с. 417−419.
  113. В.И., Горицкий В. М., Звездин Ю. И. Влияние фосфора на тепловое охрупчивание и способности разрушения стали I0XHIM. Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 12,с.29−31.
  114. И.М., Чернашин В. Т. Низколегированные строительные стали. М.: Металлургиздат, 1952. — 394 с.
  115. Е.М. Склонность к хрупкости низколегированных сталей. М.: Металлургия, 1953. — 183 с.
  116. Ю.А. Прогресс в электрометаллургии сталеплавильного производства. Литейное производство, 1980,? I, с. 3−6.
  117. Применение низкосернистого чугуна при производстве кислородной стали /Н.А. Воронова, Г. З. Гизатулин, М. Л. Лаврентьев, В. Т. Калинин и др. Сталь, 1975, № 7, с. 604−605.
  118. Исследование внепечной десульфурации чугуна магнием и разработка конструкций агрегатов для непрерывного процесса /Левин М.З., Магикин В. И., Складановский Е. Н. В кн.: Непрерывные процессы выплавки металла. — М.: Наука, 1975, с. 98−101.
  119. Десульфурация стали шлаком /Г. Грунер, Г. Э. Вимер, Ф. Бар-денхайер, В. Фикс. Черные металлы, 1979, № 14, с. 7−14.
  120. Krajcar I. Prehled suvremenih postupak odsunporovanja sirova zeljeza i celika izvan peci. Metalurgija, 1976, t. 15,1. N 1, p. 11−18.
  121. Goedert J., Bauer A. and Mousel R. The 'ALT' Process (Arbed Ladle Treatment).- Steel Times International, March, 1982, p. 13−17.
  122. Инхекционная металлургия. Труда конференции, Лума, Швеция. — М.: Металлургия, 1981. — 231 с.
  123. Пат. 55−6682 (Япония). Производство низкофосфористой стали /Икэда Рюка, Окадзаки Такаси, Мацуо Дзюн. Заявл.8.11.75. № 50 — I343I7. Опуб. 19.02.80.
  124. Влияние металлургических факторов на состав и морфологию включений в автоматной стали /Я.Б. Гольдштейн, А. Я. Заславский,
  125. А.Л. Старикова, Н. А. Рогулева и др. Сталь, 1976, # 4, с.356−359.
  126. Повышение механических свойств низколегированных сталей за счет малых добавок силикокальция /Кузнецова Л.М., Пятакова Л. Л., Никитская В. А., Дубина Ю. Г. Изв. вузов. Черная металлургия, 1968, Л 5, с. 139−142.
  127. В. И. Рубенчик D.M. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980. — 169 с.
  128. В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали. М.: Металлургия, 1978. — 142 с.
  129. Г. М. Формирование неметаллических включений в стали, раскисленной алюминием и кальцийсодергащими сплавами.
  130. В кн.: Сталь и неметаллические включения. М.: Металлургия, 1976, № I, с. 134−188.
  131. М., Ито М. Влияние РЗЭ на свойства высококачественвых слитков. В кн.: Процессы раскисления и образования неметаллических включений в стали. — М.: Наука, 1977, с. 169−182.
  132. У., Крайцер Г .Б., Райхенштейн Э. Технологические возможности достижения определенных концентраций серн в стали. -Черные металлы, 1977, № 8, с. 12−32.
  133. Производство высококачественных сталей в кислородных конверторах с рафинированием в ковше /Шалимов А.Г., Куклец В. Г., Югов П. И., Поживанов A.M. В кн.: Металлургия — стали, сплавы, процессы. — М.: Металлургия, 1982, с. 20−25.
  134. Л. Улучшение технологических и механических свойств стали с помощью десульфурации и воздействия на форму сульфидов. -Черные металлы, 1977, № 8, с. 40−47.
  135. Sponseller D.I., Flinn R.A. The solubility of calcium in liquid iron and third-element effects. Transactions of Metallurgical Society AIME, 1964, V.230, Кб, p. 876−888.
  136. И., Нишикава К. Содержание кальция и кислорода в железе в процессе раскисления кальцием и РЗМ. Изв. АН СССР, Металлы, 1968, * 2, с. 31−34.
  137. Г. М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. М.: Металлургия, I98X. — 296 с.
  138. И.П., Шульте Ю. А. Комплексное раскисление средне-углеродистой стали. Литейное производство, 1965, № 9, с. 26−28.
  139. Ototani Т., Kataura Y., Degawa Т. Deoxidation of liquid iron and its alloys by calcium contained in lime crusible. -Trans. Iron and Steel Inst. Japan, 1976, 16, N p.27b-28*.
  140. Nashiva N., Mori A., Ura S. Inclusions and Mechanical Properties of Calcium Added Steel. The 6-th Japan-Ussr Joint Symposium on Physical Chemistry of Metallurgical Processes, Tokyo, 1977, p. 81−84.
  141. Schoop I., Archendorf F. Beinnflussung des Reinheitsgra-des von Stahlen bei zusatzlicner Desoxydation mit Calzium.- Radex-Rundschau, 1969, N 2, p. 495−500.
  142. П.Г. Раскисление и модифицирование кальцием углеродистой стали. В кн.: Производство и испытание транспортных конструкций. — Рига, Звайгдне, 1970, т. I, с. 158−169.
  143. М.Ф., Крещановский Н. С. Применение металлического кальция при выплавке высоколегированных сталей. В кн.: Труды Московского вечернего металлургического института. — М.: Металлургия, 1968, вып. 6, с. 175−184.
  144. М.Н. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1971. — 424 с.
  145. Ю.А., Волчок И. П., Лунев В. В. Влияние редких металлов на свойства литой среднеуглеродистой стали. В кн.: Физико-химические основы производства стали. — М.: Наука, 1968, с.426−430.
  146. Л.Л., Кузнецова Л. М., Никитская В. А. Влияние силикокальция на ударную вязкость низколегированной стали при отрицательных температурах. Изв. вузов. Черная металлургия, 1968, Л 7, с. 129−134.
  147. Распределение включений в больших слитках спокойной стали 09Г2 и ст. Зпс /Шаломеев А.А., Лунев В. В., Титаренко В. А. и др.-Сталь, 1973, № 8, с. 701.
  148. Ре века В.Н., Манакин A.M. Исследование возможности повышения ударной вязкости стали при низких температурах путем микролегирования. В кн.: Оптимизация металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1971, вып. 5, с. 66−68.
  149. И.П. Совершенствование производства стали для отливок в индукционных печах с кислой футеровкой: Автореф. дис. .канд.тех.наук. Горький, 1968. — 16 с.
  150. Н.Н., Гуляев Б. Б. Исследование факторов, определяющих образование горячих трещин в стальных слитках и отливках. -Сталь, 1961, «9, с. 830−836.
  151. Н.С., Назаренко В. Р., Демин М. П. Влияние модификаторов на литейные свойства стали перлитного класса. Литейное производство, 1962, Л II, с. 3−4.
  152. С.А., Куделькия B.Q., Лобода А. С. Повышение пластичности труднодедюрмируемых сталей на никелевой основе. -Бюллетень ЦЙИИЧМ, 1962, № II, с. 4−8.
  153. Plockinger Е., Holzgriiber П., Kuhnelt G. Die Desoxydation mit Barium- und Stronziumhaftigen CaSi-Legierung. Radex-Rund-schau, 1969, H 2, p. 214−219.
  154. В.К. Влияние силикобария и силикостронция на физико-механические свойства электростали для отливок: Автореф. дис.. канд.тех.наук. Днепропетровск, 1972. — 16 с.
  155. Lund A.L. Process of Employing Cerium in the Production of Iron and Steel. British Patent, 1928, 302 574.
  156. E.M. Новые металлические сплавы. M.: Знание, 1967. — 48 с.
  157. A.M. Р1дк1сноземельн1 елементи. Ки1 В, Видавницт-во Ки1вського ун1верситету, 1965. — 202 с.
  158. О.А. Редкие металлы. Изд. 3-е. — М.: Металлургия, 1964. — 568 с.
  159. Waudby P.E. Rare earth additions of steel. Metals Reviews, 1978, H 2, p. 74−98.- Inerrnational
  160. Г., Вишкарев А. Ф., Явойский В. И. Раскислительная способность редкоземельных элементов лантан, церий, празеодим, неодим. — Изв. вузов. Черная металлургия, 1962, Jfe 9, с. 92−98.
  161. Е.М., Терехова В. Ф. Металловедение редкоземельных металлов. И.: Наука, 1975. — 271 с.
  162. Физико-химические свойства окислов № од ред. Самсоно-ва Г. В. М.: Металлургия, 1969. — 456 с.
  163. Г. В. Сульфиды РЗМ. В кн.: Халькогенида. -Ки1 В, Наукова думка, 1967, с. 3−17.
  164. Wilson W.G., Kay D.A.R., Vahed A. The use of thermodynamics and phase equilibria to predict the behavior of the rare-earth-elements in steel. Journal of Metals, 1974, M 5, p. 14−23.
  165. B.B., Лопухов Г. А. Направление исследований в металлургии. Теория металлургических процессов. — М., 1978, т.4, с. 6−95.
  166. Fischer W., Bertram Н. Die Desoxydation, Entschwefelung und Entstickung Sauerstoff-, schwefel- oder stickstoffhaltiger Eisenschmelzen durch die seltenen Erdmetalie Cer und Lanthan. -Archiv fur EisenhUttenwesen, 1973, 44, N 2, p. 87−95.
  167. Lu W.K., McLean A. Thermodynamic benaviour of rare-earth elements in molten eteel. Ironmaking and Steelmaking, 1974, Й 4, p. 228−233.
  168. С.И. Исследование ликвационных явлений и процесса образования включений при затвердевании обычной и микролегированной стали.: Автореф. дис.. канд.тех.наук. М., 1982. -24 с.
  169. Wilson W.G., Wells E.G. Identifying Inclusions in Rare Earth Treated Steels. Metals Progress, 1973, V. 104, N 7, p. 75−77.
  170. Kepka M. Prispevek k objasneni mechanismu vlivu kovu vTzaacnych zemin na vlastnosti oceli. Slfevarenstvi, 1979, d. 27,1. U 1, s. 31−35.
  171. .И. Редкие элементы в сталях для магистральных и нефтяных трубопроводов. В кн.: Редкие элементы. Сырье и экономика. — М., 1979, & 15, с. 97−102.
  172. Влияние серы и РЗМ на свойства низколегированной стали /Матросов Ю.И., Босибов А. Г., Морозов Ю. Д., Мулько Г. Н. Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 6, с. 56−57.
  173. М.В., Лапин В .В., Захаров В. Н. Влияние РЗМ на хладостойкость и отпускную хрупкость конструкционных сталей. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, JH2, c.2−6.
  174. В.В. Применение РЗМ в металлургии стали. В кн.: Металлургические методы повышения качества стали. — М., 1979, с. 33−40.
  175. Влияние РЗМ на кристаллизацию стали /В.Б. Бессонов,
  176. Б.А. Буклан, В. А. Ефимов и др. В кн.: Проблемы стального слитка. -М., Металлургия, 1976, с. 152−156.
  177. Влияние модифицирования редкоземельными металлами и силикокальцием на свойства углеродистой стали /Иныпаков Н.Н., Комолова Е. Ф., Орлова Г. Ш., Калмыков А. Н. Труды ВНИИ ж.-д. транспорта, 1976, вып. 559, с. 158−169.
  178. Природа неметаллических включений в крупных слитках модифицированной стали для энергомашиностроения /Скок Ю.Я., Ефимов В. А., Таранов Е. Д. и др. В кн.: Влияние комплексного раскисления на свойства стали. — М.: Металлургия, 1982, с. 97−104.
  179. Wilson W.G. Advantages of the use of rare earths in steel. AIME, Electric Furnace Steel Conference, «977, Proceedings, V. 35, p. 42−51.
  180. H.A., Ковальчук Г. В., Моисеев Б. П. Макро- и микроисследование стали, обработанной ферроцериеи. Сталеплавильное производство, М., 1976, № 4, с. 186−196.
  181. Влияние малых добавок РЗМ на физико-механические свойства стали при температурах кристаллизации /В.И. Явойский, Л .С. Горохов, В. Ф. Кравченко и др. В кн.: Проблемы стального слитка. Труды У1 конференции по слитку. М., Металлургия, 1976, с. 169−173.
  182. Комплексное раскисление и модифицирование аустенитной стали /Угарова Н.А., Мураховский И. М., Дашевский В. Д. и др. -Сталь, 1981, * I, с. 47−48.
  183. В. Влияние серы на обрабатываемость резанием стали. Черные металлы, 1977, № 8, с. 48−54.
  184. Palmai Z. The effect of deoxidation on steel machinabi-lity. Wear, 1976, V. 38, N 1, p. 1−16.
  185. Влияние раскисления на неметаллические включения в сталях и их обрабатываемость Дасака К., Акасава Т. ВЦЦ-73/83 361. -Тэцу то хаганэ, 1971, № 13, с. 2078−2089.
  186. Н.А. Влияние раскисляющих и модифицирующих присадок на свойства литых сталей. Технология автомобилестроения, 1977, № 4−5, с. 7−14.
  187. Износостойкость стали 45Л, модифицированной церием /На-заренко В.Р., Лудан П. П., Майборода В. П. и др. Литейное производство, 1979, & 9, с. 9.
  188. Н.С., Шуме кий В, Г. Влияние раскисления на свойства некоторых сталей в жидком и твердом состоянии. Из в. вузов. Черная металлургия, 1967, J§ 5, с. 45−48.
  189. В.Д., Бармотина З. Г., Квитко Л .А. Методы определения редкоземельных элементов в природных и промышленных объектах. М.: Изд-во АН СССР, 1963, с. 77−81.
  190. А.Н., Киселева С. А., Рыльникова А. Г. Металлографическое определение включений в стали. Изд. 2-е. — М.: Металлургиздат, 1962. — 248 с.
  191. Лукашевич-Дуванова Ю. Т. Шлаковые включения в железе и стали. М.: Металлургиздат, 1952. — 188 с.
  192. М.И. Включения в стали и ее свойства. М.: Металлургиздат, 1963. — 252 с.
  193. Ю.А., Атласов А. Г., Шапиро И. М. Анализ газов, неметаллических включений и карбидов в стали. М.: Металлургиздат, 1953. — 595 с.
  194. Контроль неметаллических включений в стали /Шульте Ю.А., Шаломеев А. А., Волчок И. П., Лунев В. В. Литейное производство, 1968, ft I, с. 46−47.
  195. Л.С. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда. М.: Металлургия, 1966. — 216 с.
  196. С.А. Стереометрическая металлография. Изд-во 3-е. — М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  197. А.П. О качественной оценке составляющих работы ударного изгиба цилиндрических азотированных образцов. Заводская лаборатория, 1967, ?4, с. 473−475.
  198. Давиденко Ы. Н, Динамические испытания металлов. Изд-во 2-е. — М.- Л.: ОНТИНКТП СССР, 1936. — 394 с. 1. Погодин-Алексеев Г «И. Динамическая прочность и хрупкость металлов. М.: Машиностроение, 1966. — 242 с.
  199. А.В. Ударная вязкость, вид излома и температура испытания конструкционных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, № 6, с. 37−44.
  200. Harris w.I., Rinebolt I.A., Raring R. Upper and Lower Transitions in Charpy Test. The Welding Journal, 1951, V. 30, N 9, p. 417B-422B.
  201. А.П., Никитин B.H. Об оценке качества стали по результатам испытания на удар надрезанных образцов. Заводская лаборатория, 1964, № 7, с. 885−889.
  202. В.А. Легированная конструкционная сталь. М.: Металлургиздат, 1953. — 423 с.
  203. B.C., Попов К. В. О критериях хладноломкости стали при испытаниях на УВ. Заводская лаборатория, 1965, & 5, с. 598−602.
  204. И.В., Кривенко Л. В. Влияние полосчатости структуры конструкционных сталей на анизотропию механических свойств и порог хладноломкости. Сталь, X96I, Л 4, с. 350−354.
  205. И.В., Багузин В. И., Томенко Ю. С. Влияние температуры испытания, величины зерна на ударную вязкость образцов.-Заводская лаборатория, 1964, Л I, с. 81−85.
  206. Т.Н. Критическая температура хрупкого разрушения закаленной при индукционном нагреве стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, Л 10, с. 19−22.
  207. Т.А. Хрупкость стали. М.: Машгиз, 1959.234 с.
  208. Ю.А., Лунев В. В. Влияние комплексного раскисления на хладноломкость среднеуглеродистой литой стали. Машиностроение, ИЕИ, Киев, 1965, Л 3, с. 18−20.
  209. А.с. Л 39I46I (СССР). Способ измерения активности кислорода в металлах, шлаках и газах /Аверин В.В., Кузнецов Е. М., Фе-дорченко В. Б. Опубл. в БИ, 1973, Л 31.
  210. Е.М. Электрохимические измерения окислительных потенциалов газов и металлических расплавов с применением газовых электродов сравнения: Автореф. дис.. канд.тех.наук. М., 1974.16 с.
  211. Kjukkola К., Wagner С. Galvanic Cell for the Determination of the Standard Molar Free Energy of Formation of MeSal Ha-lides, Oxides, and Sulphides at Elevated Temperatures. J. Electro-chem. Soc., 1957, Ю4, К 5, p. 308−316.
  212. Schmalzried H. JSlektrochemische Verfahren zur Bestimmmig kinetischer Grosser, besonders von Diffusionkeffizienten. Archiv fur Eisenhiittenwesen, 1968, 39, К 7, S. 531−533.
  213. .Б., Владимиров JI.П. К вопросу о раскисленно-сти стали алюминием. Изв. АН СССР. Металлы, 1971, № 6, с. 13−14.
  214. Turkdogan Е.Т. Deoxidation of steel. Journal of the Iron and Steel Institute, 1972, 210, И 1, p. 23−38.
  215. В.В. Применение электрохимических датчиков для контроля окисленноети стали. В кн.: И. П. Бардин и развитие металлургии в СССР. М., 1976, с. I3I-I40.
  216. Взаимодействие окисленное ти металла по ходу плавки и с, разливки методом ЭДС /Йвойский В.И., Лузгин В. П., Фролов А. Г. и др. Теория металлургических процессов. М., 1973, № 79, с. 271 273.
  217. Aniola-Kusiak A. Metoda obliczania zdolnosti odiniaja-cej podstawawych odtleniaczy dla roznych gatunkow stali. Hut-nik (Polska), 1972, 39, & 4, e. 161−168.
  218. В.И., Самарин A.M. Раскислительная способность алюминия в жидком железе. В кн.: Физико-химические основы производства стали. М., 1961, с. 5−10.
  219. Сакао Хироси, Ито Коин, Ванибэ Есимото. Основы теории раскисления. Тэцу то хаганэ, 1971, т. 57, № 13, с. 1863−1882. -Перевод № 7395, ГПНТБ. СССР.
  220. Fischer W., Bertram H. Die Desoxydation, tintschwefelung und Entstickung sauerstoff-, schwefel- Oder stickstoffhaltiger Eisenschmelzen durch seltenen Erdmetalle Cer und Lanthan. Archiv fur das Eisenhuttenweeen, 1973, 44, N 2, S.87−95.
  221. Gokcen li.A., Chipman J. Oxygen-aluminium equilibrium in liquid Iron. Journal of Metals, 1953, 5, К 2, p. 173−179.
  222. Buzek Z., Hutla A. Vliv ceru na aktivitu kysliku roz-pusteneho v roztavenem zeleze. Vysoka skola banska. Ostrava.
  223. Sbornik vedeckych praci, 19Ь5, 11, И 3, s. 383−393т
  224. Neuere Untersuchungen iiber Aluminium-Sauerstoff-Gleichgewicnt der Eisenschmelzen /Rohde L.E., Ludwig E., Alok Choudhury und Manfred Wahlster. Archiv fur das Eisenhiiutenwesen, 1971, 42, И 3, S. 1b5−173
  225. В.И., Бидуля H.H. О поведении серы при кристаллизации стали. Известия вузов, Ч.М., 1966, № 5, с. I7I-I74.
  226. Э.И., Бялик Г. А. К вопросу о балансе серы в электростали различных марок. В кн.: Современные проблемы металлургии стали. Челябинск, 1975, с. I07-II2.
  227. Методы металлографического анализа. М.: Отдел ценоу-ральных лабораторий 1ЩИЙЧМ, 1968. — 19 с.
  228. Д.К. Технологические основы повышения качества легированной стали для отливок. М.: Свердловск: Машгиз, 1963.192 с.
  229. .А. Происхождение, структура и некоторые свойства границ кристаллитов в литых металлах и сплавах. Изв. АН СССР. Металлургия и топливо, 1959, № 5, с. 77−85.
  230. С.В. Химические реактивы. М.: Металлургия, 1973. — 112 с.
  231. Г .П., Журенков П. М., Лихие ва И .В. Выявление первичной структуры стали методом цветной металлографии. В кн.: Труды ЦНИШМ, 1963, вып. 32, с. 100−102.
  232. С .А., Файле вич Г .А. Цветная металлография. -М.: Металлургиздат, I960. ПО с.
  233. Э. Специальные стали. T.I. — М.: Металлургия, 1966. — 736 с.
  234. Я.Е. Низколегированные стали в машиностроении.-М.: Машгиз, 1963. 240 с.
  235. М.А. Фасонное литье из легированных сталей. -М.- Л.: Машиностроение, 1964. 228 с.
  236. Влияние серы на трещиноустойчивость стали 15Х1М1ФИ /Справник В.И., Василевский П. Ф., Трубицын Н. А. и др. Литейное производство, 1972, № 3, с. 33−34.
  237. .А. Микроскопическая неоднородность в литых сплавах. Киев: Гостехиздат УССР, 1962. — 340 с.
  238. Взаимодействие примесей с границами зерен и межзеренная хрупкость твердых растворов /Гликман Б.и., Брувер Р. Э., Красов А. А., Трубин С. В. В кн.: Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металла. Тула, 1979, с. 73−95.
  239. Инагаки Хиросукэ, Кодэра Тосихидэ. Влияние легирующих элементов на водородное растрескивание под напряжением трубопро
  240. ВОДНОЙ стали. Тэцу ТО хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Institute, Japan, 1979, 65, № 4, 3981. EE мет. 1980, 1И290.
  241. Barnsley B.P. Non-metallic inclusions in steel. -Journal of Austral. Institute of Metals, 196y, 14, N 2, p. 65−72.
  242. Kiesling R., Lange N. Sulfidiska inneslutningar. -Jernkontorets ann., 1У67, 151, N 3, s. 227−241.
  243. И.М. Механизм образования пузырей и сегрегация в 6,5 т слитках кипящей стали. Сталь, 1949, № 8, с. 699.
  244. Sims Е., Danhle Р.В. Effect of aluminium on the properties of medium carbon cast steel. Trans. Am. Foundrymen’s Ass., 1У38, 43, p, 65−132.
  245. Ласкоренский Э*Н. Технико-экономические исследования в черной металлургии. ЩИИТЭИЧМ, 1965, серия II, № 5−6.
  246. Хода, Фрейжер, Боулдаер. Влияние серы на ударную вязкость термически обрабатываемых сталей. Проблемы современной металлургии. М., I960, № 3, с. II8-I32.
  247. Lorig С.Н. Behavior of Metals at Low Temperatures. -Cleveland, 1953, p.170.
  248. Baeyertz M., Graig W.F., Sheehan I.P. The Effects of Molybdenum and Commercial Ranges of phosphoros Upon the toughness of Manganese Steel Containing 0.%0 pet. Carbon. Journal of Metals, 1950, 188, p. 389−396.
  249. Franklin A.G., Tegart M.J. Effect of desuphurization on the impact properties of some low-alloy steels. Journal of the Iron and Steel Institute, 1964, 202, N 7, p. 588−592.
  250. Е.Н., Садовский Б. Д. Исследование необратимой отпускной хрупкости конструкционных легированных сталей. М., 1956, вып. 18, с. 3−6.
  251. Д. Об оценке хладноломкости фосфористой стали. Заводская лаборатория, 1948, № 12, с. 1499.
  252. Castro R., Gneussier A. fJtude experimental des criques de solidification dans les aciers sous 1"influence des impuretes. -Revue de Metallurgie, 19&0, N 2, p. 135−148.
  253. В.В., Шульте Ю. А. Влияние состава на хладноломкость литой средне углеродистой стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, № 3, с. 55−57.
  254. Dunn E.I. Rapid desulfurization to 0.002 per cent sulfur. Modern castings, 1961, 39, N 6, p. 90−94.
  255. Влияние состава и модифицирования на свойства экономно-легированной стали /Шульте Ю.А., Титаренко В. А., Шаломеев А. А., Лунев В. В. Литейное производство, 1972, Jfc II, с. 34−35.
  256. Dahl W.E., Gammal Tarek Е., Lorenz L. Einfluss sehr niedriger Schwefelgehalte auf mechanischen Eigenschaften des Stahles St 52−3. Archiv fiir das Eisenhuttenwesen, 1973, 44, fl 11, S. 843−846.
  257. Погодин-Алексеев Г. И. Теория сварочных процессов, М.: Машгиз, 1945. — 416 с.
  258. SToll R., Vintner P., Padcuk J. Zlepseni obrobitelnostistredneuhlikove konstrukcni oceli upravou desoxydace. Hutnicke listy, 1976, 31, N 7, S. 494−501.
  259. Backer L. Aceros especiales al plomo. Ingeneeria e Industria, 1975, 41, N 474, p. 83−88.
  260. Я.Е., Засловский А. Я. Конструкционные стали повышенной обрабатываемости. М.: Металлургия, 1977. — 246 с.
  261. Влияние серы и конечного раскисления на механические свойства и хладностойкость стали 35Л /Шульте Ю.А., Шаломеев А. А., Лунев В, В. и др. Технология и организация производства, 1969, ft 5, с. 61−63.
  262. Влияние серы на разрушение стали ЗОХНШ при низких температурах /Шульте Ю.А., Лунев В. В., Гречаный АЛ., Шаломеев А.А.-Физико-химическая механика материалов, 1969, № 4, с. 501−503.
  263. А.П., Лунев В"В. Влияние серы и фосфора на механические свойства и хладностойкость стали ЗОХНШ. Технология и организация производства, 1968, № 5, с. 78−80.
  264. В.В., Шульте Ю. А., Шаломеев А. А. Влияние неметаллических включений на хладностойкость литых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, Jfe 10, с. 67.
  265. Влияние вредных примесей и конечного раскисления редкоземельными металлами на свойства литой стали /Ю.А. Шульте, В. В. Лунев, Е. И. Меняйло, А. А. Шаломеев. Изв.вузов. Черная металлургия, 1974, & II, с. 41.
  266. Влияние состава и технологии раскисления на свойства конструкционной стали /Ю.А. Шульте, В. А. Титаренко, В. В. Лунев, А. А. Шаломеев. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1973, & 6, с. 7−9.
  267. Влияние содержания серы в стали на качество толстолистового проката /Н.А. Воронова, В. Т. Калинин, А. С. Вергун и др. -Металлургическая и горнорудная промышленность, 1979, № 6, с.19−21.
  268. В.В., Шульте Ю. А. Влияние алюминия на хладностойкость среднеуглеродистой стали. Физико-химическая механика материалов, 1967, т. 3, * I, с. I09-II0.
  269. Hardy I.V.', Allsop Е.Т. Counting non-metallic inclusions in steel. -J. Iron and Steel Inst., 1960, 195, H 3, p. 302−306.
  270. B.H., Яковчук Ю. Е. Физика металлов и металловедение, 1958, т. 6, вып. 3.
  271. М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению.
  272. Ю.А. Технический прогресс в производстве стали для отливок. Литейное производство, 1973, № 4, с. 2.
  273. Johl P., Loox С. Influence de quelques impuretfes sur la fragilite intergranulaire du fer. Memoires scientifique. Serie de metallurgie, 1966, 66, N 9, p. 605−617.
  274. А.П., Лунев B.B. Влияние серы и фосфора на механические свойства и хладностойкость стали ЗОХНМЯ. Технология и организация производства, 1968, № 5, с. 78−80.
  275. Влияние серы на разрушение стали ЗОХНМИ при низких температурах Д). А. Шульте, В. В. Лунев, А. П. Гречаный, А. А. Шаломеев.-Физико-химическая механика материалов, 1967, № 4, с. 501−503.
  276. В.В., Шульте Ю. А., Шаломеев А. А. Влияние неметаллических включений на хладностойкость литых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 10, с. 6−7.
  277. В.В., Ковчик С. Е., Шаломеев А. А. Влияние неметаллических включений на механические свойства и хладностойкость литой стали. Повышение производительности труда в литейном производстве, 1989, ч. I, с. 4II-4I5.
  278. А.А., Шульте Ю. А. Влияние фосфора на свойства высокомарганцевой стали. Металловедение и термическая обработка, 1963, № 5, с. 29−31.
  279. А.А., Лунев В. В., Туманский Б. Ф. Эксплуатационная надежность высокомарганцовистой стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 10, с. 68.
  280. Пути повышения хладностойкости стали Г13Л /Шерстюк А.А., Лунев В. В., Курбатов М. И., Ковалев А. Г. Труды XXIУ Всесоюзной конференции литейщиков «Прогрессивная технология литейного производства: Горький, 1969, с. 34−40.
  281. Влияние конечного раскисления на свойства стали Г13Л /Парфенов Л.И., Сорокин Г. А., Лунев В. В. и др. Литейное производство, 1969, № 3, с. 32.
  282. .Ф., Лунев В. В., Шерстюк А. А. Локализация вредного влияния серы с помощью присадок редкоземельных элементов.-Технология и организация литейного производства, 1982, № 2, с. 3334.
  283. В. Ма те риало ве дче с кие основы поведения серы в стали. Черные металлы, 1977, * 8, с. 33−40.
  284. А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975. -183 с.
  285. Влияние структуры и морфологии сульфидов на качество трубной стали 09Г2ФБ, полученной контролируемой прокаткой /С.А.Го-ловенко, Н. М. Фонштейн, Б. Н. Жукова, Л. А. Пантелеева. Сталь, 1979, № 12, с. 939−942.
  286. Влияние серы на механические свойства конструкционной низкоуглеродистой легированной стали ДЗ.А. Шульте, В. А. Титаренко, А. А. Шаломеев, В. В. Лунев. Изв. АН СССР. Металлы, 1973, № 4,
  287. К вопросу оценки хладностойкости сталей по ударной вязкости Д).А. Шульте, В. В. Лунев, А. А. Шаломеев и др. Проблемы прочности, 1971, Л 4, с. 32−35.
  288. Л.Н., Пиру с с кий М.В., Сурова В. Н. Повышение сопротивления стали 17Г1С хрупкому разрушению после рафинирования в ковше жидким синтетическим шпаком. Сталь, 1972, Л 9, с. 795 798.
  289. А.В., Георгиев М. Н., Попова Л. В. Вязкие свойства стали, рафинированной жидким синтетическим шлаком. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, * 9, с. 77−78.
  290. М.П. Излом и хрупкость конструкционной легированной стали. М.: Машгиз, I960. — 251 с.
  291. З.И., Швац Б. И. Фрактографический метод контроля качества термической обработки. Заводская лаборатория, 1956, Л 9, с. I056-I06I.
  292. Н.А., Шевченко А. Ф. Десульфурация жидкого чугуна вне печи вдуванием порошкообразных реагентов. Новые технологические процессы литейного производства. — М., 1967, ч. 7, с. 390.
  293. А.с. Л 471 390 (СССР). Шлаковая смесь /А.И. Осаул, В. ВЛу-нев, С. И. Гладкий и др. Опубл. Б.И., 1975, Л 9.
  294. .М. Перспективы развития металловедения. -М.: Наука, 1972. 128 с.
  295. .М. Состояние и задачи исследований по сплавам редких металлов. В кн.: Редкие металлы и сплавы. — М.: Ме-таллургиздат, I960, с. 7−12.
  296. В.В., Кузнецов Б. М. Измерение окисленности стали и контроль сталеплавильных процессов высокотемпературными электрохимическими ячейками. Сталь, 1974, Л 5, с. 404.
  297. Г. Б., Владимиров Л .П. Определение активности элементов в системе . Журнал физической химии, 1972,46, № 5, с. 1323−1324.
  298. A.M. Математическая статистика в технике. Москва: Советская наука, 1951. — 291 с.
  299. Особенности раскисления стали редкоземельными элементами /Лунев В.В., Аверин В. В., Шульте Ю. А., Кузнецов Е. М. Изв.вузов. Черная металлургия, Х978, № I, с. 38−42.
  300. Г., Вишкарев А. Ф., Явойский В. И. Раскислительная способность редкоземельных элементов (лантан, церий, празеодим, неодим). Изв. вузов. Черная металлургия, 1963, Jfc 5, с. 65−69.
  301. В.В., Шульте Ю. А. Применение комплексных лигатур с РЗМ и ЩЗМ для улучшения свойств литых и деформированных сталей В кн.: Влияние комплексного раскисления на свойства сталей. М.: Металлургия, 1982, с. 32−50.
  302. В.В. Эффективность модифицирования электростали РЗМ и ЩЗМ для отливок ответственного назначения. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Омск, 1981, с. 36−47.
  303. Н.Г. Влияние магния на структуру и свойства углеродистой стали. В кн.: Труды Всесоюзного научного инженерно-технического общества металлургов. М., 1954, ч. I, с.85−105.
  304. Mrschorn S.S. Metallurgical Applications of the Rare Earth Metals. Journal Modern Casting, 1969, 55, N 6, p. 94−95.
  305. К вопросу о влиянии конечного раскисления и термической обработки на усталостную прочность литой среднеуглеродистой стали /Руденко В.П., Волчок И. П., Лунев В. В. и др. Физико-химическая механика материалов, 1966, т. 2, № 4, с. 479−481.
  306. Ю.А., Лунев В. В. Повышение хладностойкости стальных отливок. Литейное производство, 1966, № 12, с. 35−36.
  307. Ю.А., Волчок И. П., Лунев В. В. Улучшение свойств электростали для отливок. Изв. вузов. Черная металлургия, 1967, * 8, с. II7-I20.
  308. Сравнение модифицирующего действия ферроцерия и ФЦМ-5 /Гладкий С.И., Туманский Б. Ф., Лунев В. В. и др. Литейное производство, 1968, № 8, с. 35.
  309. Влияние комплексного раскисления на физико-механические свойства среднеуглеродистой стали /Шульте Ю.А., Волчок ИЛ., Лунев В. В. и др. Физико-химическая механика материалов, 1965, т.1, № 5, с. 563−566.
  310. Усталостная прочность литой среднеуглеродистой стали /Шульте Ю.А., Михайлов П. А., Беркун М. Н. и др. Литейное производство, 1966, № 4, с. 37−38.
  311. Разливка стали, модифицированной редкоземельными металлами /Шульте Ю.А., Волчок И. П., Лунев В. В., Гладкий С. И. Литейное производство, 1966, № 10, с. 31.
  312. Влияние РЗМ на природу неметаллических включений и свойства литой стали /культе Ю.А., Волчок И. П., Лунев В. В., Шаломее ев А.А. В кн.: Редкоземельные металлы и сплавы. — М.: Наука, 1971. — 117 с.
  313. Влияние неметаллических включений на свойства литой стали /Шульте Ю.А., Руденко П. П., Шаломеев, А .А. и др. Физико-химическая механика материалов, 1967, т. 3, Л 4, с. 424−427.
  314. Опыт производства хладноетойких сталей для отливок /А.П. Гречаный, В. В. Лунев, Б. М. Благих, И. Б. Хараз. В кн.: Повышение производительности труда в литейном производстве. М., 1969, с. 415−420.
  315. Повышение качества отливок из среднеуглеродистой стали /Ьолчок И.П., Гречаный А. П., Лунев В. В. и др. Колыма, 1969,5, с. 40−42.
  316. Производство хладностойкой среднеуглеродистой стали для отливок на Норильском горнометаллургическом комбинате /Лапин Ю.Д., Шульте Ю. А., Лунев В. В. и др. Колыма, 1969, № 22, с. 45−47.
  317. В.В. Хладноетойкие стали для отливок. В кн.: Новые технологические процессы литейного производства. М., 1967, ч. I, с. 282−285.
  318. Honig R.E. Dampfdriicke der Elementе R.C.A. Review, 1957, Juni, S.195−204.
  319. Кубашевский 0., Олкокк С. Б. Металлургическая термохимия.-Москва, Металлургия, 1982, с. 390.
  320. Ю.А., Иг на те н ко Г.Ф. Восстановление окислов алюминием. М.: Металлургия, 1957. — 248 с.
  321. Лигатура с барием и стронцием /И.В. Рябчиков, Н.М. Де-ханов, С. Г. Горяев и др. Бюллетень черметинформация, 1970, № 14, с. 29−31.
  322. Г. Г. Исследование и разработка технологических процессов получения и применения барийсодержащих многокомпонентных сплавов. Автореферат дис.. канд.тех.наук. Тбилиси, 1975, с. 31.
  323. Применение редких металлов за рубежом. Краткие сообщения.
  324. У. Производство редких металлов и полупроводниковых материалов. Институт «Цветметинформация», 1979, 3 декабря, М5 дополн., с. 24.
  325. Greene A.M. Steel users take a new look at the rareearth metals. Iron Age Metalwork. International, 1971, 10, H 5, p. 38−39 328. Rare-earth metals. — Industrial Commodity Date Summaries, 1979, January, p. 126−127.
  326. Mari A. Mischmetal use for oil, gas pipe steel at peek level. American Metal Market, 1978, 86, U 86, 11/X, p. 10.
  327. Д.К. Исследования, относящиеся до структуры литых стальных болванок. В кн.: Д. К. Чернов и наука о металлах. М.- Л., 1950, с. 164−198.
  328. В.А., Самарин A.M. Изучение влияния раскисления стали силикомарганцем. Изд-во АН СССР, 1953. — 36 с.
  329. В.И. Достижения теории процессов производства стали в СССР. В кн.: Современные проблемы электрометаллургии стали. Труды Ш Всесоюзной научной конференции. Челябинск, 1978, с. 3-II.
  330. А.с. № 313 889 (СССР). Лигатуры /Н.М. Деханов, Ю.А. Шуль• «* t. «¦те, И. В. Рябчиков и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 27, с. 100.
  331. А.с. № 320 549 (СССР). Лигатура /Н.М. Деханов, Ю. А. Шульте, И. В. Рябчиков и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 34, с. 82.
  332. Влияние кремниево-редкоземельных и комплексных лигатур с РЗМ на свойства стали /Ю.А. Шульте, В. В. Лунев, А. А. Шаломеев и др. Литейное производство, 1973, № 2, с. 14−15.
  333. Перспективы применения кремниево-редкоземельных и комплексных лигатур в производстве различных марок стали Д).А. Шульте, В. В. Лунев, С. Д. Моисеев и др. В кн.: Редкоземельные металлы, сплавы и соединения. М., 1973, с. 197−199.
  334. Н.А. Новое в производстве стального литья. -Труды ЦНИИТМАШ, 1962, вып. 26, с. 92−105.
  335. А.с. Я 436 882 (СССР). Сплав на основе алюминия /И.В. Рябчиков, В. В. Лунев, Г. В. Каштан и др. Опубл. в Б.И.
  336. А.с. № 410 122 (СССР). Лигатура для рафинирования и модифицирования /И.В. Рябчиков, Ю. А. Шульте, А. К. Петров и др. Опубл. в Б.И., 1974, № 1.
  337. А.с. № 418 548 (СССР). Лигатура для сталей и сплавов /И.В. Рябчиков, А. К. Петров, Ю. А. Шульте и др. Опубл. в Б.И., 1973, & 9.
  338. И.П., Паримончик И. Б. Кинетика плавления ферросплавов. Литейное производство, 1973, Jfe 2, с. 55−59.
  339. Неметаллические включения в литой стали, содержащей барий и стронций /Ярковой В.К., Шульте Ю. А., Шаломеев А. А., Лунев В. Вт Технология и организация производства, 1971, Л 3, с. 103−105.
  340. Ю.А., Лунев В. В., Ярковой В. К. Влияние микродобавок щелочноземельных металлов на структуру и свойства литых сталей. В кн.: Термодинамика, физическая кинетика, структура образования и свойства чугуна и стали. — М., 1971, с. 404−411.
  341. B.C., Ярковой В. К., Лунев В. В. Влияние щелочноземельных элементов на поверхностное натяжение и жидкотекучесть литой стали. Технология и организация производства, 1971, * 6, с. 53−54.
  342. Применение силикобария при производстве стали в мартеновских печах /Л.Л. Белоус, В. В. Лунев, Л. И. Азарова и др. В кн.: Теория и практика получения и применения комплексных ферросплавов. Тбилиси, 1976, с. 258−262.
  343. А.с. № 298 685 (СССР). Сталь /Шульте Ю.А., Михайлов П. А., Лунев В. В. и др. Опубл. в Б.И., 1971, № II.
  344. А.с. ft 404 889~(СССР). Сталь /В.В. Лунев, Й. В. Рябчиков, А. А. Шаломеев. Опубл. в Б.Й., 1973, * 44.
  345. .И., Лунев В. В., Кузовов А. Ф. Влияние лигатур силицидов РЗМ на свойства стали 35ГЛ. Литейное производство, Х974, ft 3, с. 12.
  346. В.В., Шульте Ю. А., Меняйло Е. И. Влияние лигатур силицидов РЗМ на свойства стали. Литейное производство, 1974, ft 9, с. 5−6.
  347. Теория и практика изменения силицидов РЗМ при производстве стального литья /ю.А. Шульте, Е. И. Меняйло, В. В. Лунев, Н. Д. Талалаев. В кн.: Теория и практика получения и применения комплексных ферросплавов. Тбилиси, 1976, с. I6I-I65.
  348. А.П. Разложение ударной вязкости на ее составляющие по данным испытания образцов с надрезом. Заводская лаборатория, 1967, № 4, с. 473−475.
  349. Влияние термической обработки на хладно с тойкость литой средне углеродистой стали /В.В. Лунев, М. Н. Беркун, И. П. Волчок, М. А. Уманский Машиностроение, 1964, Л 6, с. 40.
  350. Влияние дисперсности структуры на свойства среднеуглеродистой литой стали Д).А. Шульте, В. В. Лунев, М. Н. Беркун и др. -Физико-химическая механика материалов, 1965, # 2, с. 218−220.
  351. Поведение редкоземельных металлов в жидкой стали /А.П.Гуляев, Е. А. Ульянин, В. А. Боголюбов и др. Изв. вузов. Черная металлургия, 1964, & I, с. 56.
  352. А.П., Ульянин Е. А. Влияние редкоземельных металлов на свойства конструкционных сталей 40Х, 40ХР, 40ХНР. В кн.: Специальные стали и сплавы. М., 1964, с. 5−15.
  353. Неметаллические включения в стали с иттрием /И.П. Волчок, Ю. А. Шульте, А. В. Царев и др. Литейное производство, 1975, ft I, с. 29−30.
  354. А.В., Волчок И. П. Применение иттрия при производстве литых сплавов. Технология и организация производства, 1974, № 9, с. 52.
  355. В.Н. Роль ванадийсодержащих сталей в повышении качества литых деталей в машиностроении и металлургии. В кн.: Повышение качества литых деталей из стали и чугуна за счет легирования ванадием. М., 1977, с. 2−3.
  356. А.А. Перспективные области применения ванадийсодержащих сталей и чугунов для отливок. В кн.: Повышение качества литых деталей из стали и чугуна за счет легирования ванадием. M. f 1977, с. 8-II.
  357. Повышение пластичности и хладностойкости ванадийсодержа-щих сталей для отливок /В.В. Лунев, Ю. А. Шульте, Б. И. Меняйло, B.C. Личман. В кн.: Повышение качества литых деталей из сталии чугуна за счет легирования ванадием. М., 1977, с. 100−103.
  358. А.с. № 637 446 (СССР). Сплав для легирования стали
  359. Б.А. Шушлебин, В. В. Лунев, Й. С. Кумыш и др. Опуб. в Б.И., 1978, Л 46.
  360. В.В. Модифицированная электросталь для отливок. -В кн.: Новые высокопроизводительные технологические процессы, машины и оборудование в литейном производстве. Материалы У Всесоюзной конференции. Киев, 1980, с. 71−73.
  361. А.с. J& 606 890 (СССР). Лигатура /Б.А. Шушлебин, В. В. Лунев, В. В. Трегубенко и др. Опуб. в Б.И., 1978, Л 18.
  362. Ван Эген Ж., Де Си А. О механизме образования горячих трещин в стальном литье. Практический образец для изучения склонности к трещинообразованию. В кн.: Международный конгресс литейщиков в Варшаве. — М., 1969, с. 14−32.
  363. Н.А. Влияние раскисления и условий затвердевания стали в форме на образование горячих трещин в отливках. Литейное производство, 1961, Л 2, с. 17−19.
  364. К., Кох В. Влияние алюминия на свойства мягких нелегированных сталей. Проблемы современной металлургии, 1953,6, с. III-I32.
  365. С., Бриггс Ш. Влияние различных раскислителей на качество литой стали. В кн.: 25-й международный конгресс литейщиков. М, Машгиз, 1961, с. 513−530.
  366. Н.С., Демин М. П. Трещиноустойчивость литой стали и методы ее повышения. Литейное производство, 1958, № 7, с. 17−21.
  367. Л.И. Исследование и усовершенствование комплексного раскисления углеродистой стали для отливок железнодорожного транспорта: Автореф. дис.. канд.тех.наук. Киев, 1972. — 16 с.
  368. Механические свойства марганцевистых сталей, выплавленных в тигле, футерованном известью Д).П. Галицкий, В. В. Лунев,
  369. А.И. Беломыльцев и др. Технология и организация производства, 1981, № 3, с. 29−30.
  370. Сравнительное влияние лигатур различного состава на уровень физико-механических свойств стали 2ТТЛ. Реферативная информация и науч. исслед. работах в вузах УССР. Металлургическая промышленность. — Киев, 1978, вып. II, с. 36−37.
  371. А.с. № 282 659 (СССР). Феррито-перлитная сталь /Ю.А.Шуль-те, В. В. Лунев, И. П. Волчок, П. А. Михайлов. Опуб. в Б.И., 1970, Л 30.
  372. А.с. Л 404 889 (СССР). Сталь /В.В. Лунев, И. В. Рябчиков,
  373. A.А. Шаломеев и др. Опуб. в Б.И., 1973, № 44.
  374. А.с. * 298 685 (СССР). Сталь /Ю.А. Шульте, П. А. Михайлов,
  375. B.В. Лунев и др. Опуб. в Б.И., 1971. № II.
  376. Литые стали повышенного качества для экскаваторов в северном исполнении /В.В. Лунев, Е. И. Меняйло, А. Г. Корон, Н.Д. Та-лалаев. Строительные и дорожные машины, 1975, № 2, с. 31−32.
  377. Т., Вакег R.G. Dislocations in manganesesulphide inclusions in steel. Acta metallurg., 1963, 11, N 8, p. 990−992.
  378. .И., Лунев В. В., Дробин В. Б. Пути повышения качества жаростойкой стали типа 20ХМД. В кн.: Повышение качества отливок металлургического оборудования и эффективности технологических процессов их производства. Днепропетровск, 1978, с. 25.
  379. В.В. Модифицированная сталь для слитков и отливок.-В кн.: Повышение качества и эффективности производства стали в электропечах. Днепропетровск, 1979, с. 84−87.
  380. В.В., Азаров Н. И., Филонов О. В. Модифицированная конверторная сталь 35 «селект» ответственного назначения. В кн.: Современные проблемы повышения качества металла. Тезисы докладов Всесоюзной науч.-тех.конференции. Донецк, 1978, с. 47.
  381. Повышение качества конверторного металла за счет применения ферросплавов с РЗМ /В.В. Лунев, Ю. А. Шульте, Н. И. Азаров и др. В кн.: Реф. информ. о законченных науч.-исслед. работах ввузах УССР. Металлургическая промышленность, 1977, вйп. 10, с.5−6.
  382. Применение силикобария для улучшения качества конверторной стали /fc.H. Азаров, Ю. А. Шульте, В. В. Лунев и др. В кн.: Реф. информ. о законченных науч.-исслед. работах в вузах УССР. Металлургическая промышленность, 1977, вып. 10, с. II.
  383. Применение силикобария и алюминия для улучшения качества конверторной стали /В.В. Лунев, Н. И. Азаров, Л. М. Азарова,
  384. Андрюценко. В кн.: Теория и практика кислородно-конверторных процессов. У Всесоюзная научн.-техн. конференция. Днепропетровск, 1977, с. 90−91.
  385. Ю.А., Лунев В. В. Пути улучшения качества кислородно-конверторной стали. В кн.: Теория и практика кислородно-конверторных процессов. У Всесоюзная научн.-техн. конф. Днепропетровск, 1977, с. 89−90.
  386. Применение силицидов РЗМ при производстве стали в мартеновских печах /В.В. Лунев, Л. Л. Белоус, B.C. Данильченко и др.-В кн.: Теория и практика получения и применения комплексных ферросплавов. Тбилиси, 1976, с. 208−212.
  387. В.В. Исследование процессов модифицирования литых и деформированных сталей сплавами РЗМ и ЩЗМ. В кн.: УШ конференция по физико-химическим основам производства стали., М., 1977, с. 106.
  388. Ю.А., Лунев В. В., Азаров Н. И. Пути улучшения качества мартеновской и кислородно-конверторной стали. В кн.:
  389. УШ конференция по физико-химическим основам производства стали. М., 1977, с. 105−106.
  390. В.В. Теория и практика модифицирования стали лигатурами РЗМ и ЩЗМ. В кн.: Современные проблемы создания высококачественных сталей и уменьшения отходов в черной металлургии. Всесоюзная науч.-техн.конференция. М., 1981, с. 90−92.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!