Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение точности и производительности фрезерования фасонных поверхностей жаропрочных сплавов на никелевой основе

Диссертация: Повышение точности и производительности фрезерования фасонных поверхностей жаропрочных сплавов на никелевой основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов работы. По результатам работы разработана методика определения оптимальных технологических параметров системы для обработки труднообрабатываемых материалов. Разработанные технологические рекомендации и инструмент апробированы в лабораториях кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» и на ФГУП ОМО им. П. И. Баранова при выполнении хоздоговорных работ. Инструменты… Читать ещё >

Повышение точности и производительности фрезерования фасонных поверхностей жаропрочных сплавов на никелевой основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИИ ОБЗОР МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
    • 1. 1. Особенности фрезерных операций при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе
    • 1. 2. Анализ рекомендаций по проектированию фрезерного инструмента
    • 1. 3. Анализ рекомендаций по эксплуатации фрезерного инструмента
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
    • 2. 1. Исследование доминирующих факторов технологической системы, влияющих на ресурс инструмента при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе
    • 2. 2. Анализ процесса изнашивания лезвия в период приработки
    • 2. 3. Разработка методики определения оптимальных параметров технологической системы
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА И РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
    • 3. 1. Выбор инструментального материала
    • 3. 2. Оптимизация геометрии режущей части фрезы
    • 3. 3. Исследование влияния режимов обработки на силу резания и стойкость фрезы
    • 3. 4. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на ресурс фрезерного инструмента при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе
    • 3. 5. Разработка методики определения оптимального шага зубьев фрезы по амплитудным характеристикам процесса фрезерования
    • 3. 6. Выводы по главе

Актуальность исследования. Обработка жаропрочных сплавов на никелевой основе составляет значительную долю в номенклатуре обрабатываемых авиационных материалов. Эти материалы относятся к классу труднообрабатываемых и при фрезеровании трудоемких крупногабаритных изделий, например, дисков авиационных двигателей и энергетических установок, возникают значительные сложности, связанные с низким ресурсом инструмента, точностью и производительностью обработки. Трудоемкость обработки этих материалов растет из года в год, что объясняется разработкой новых жаропрочных сплавов на никелевой основе, соответствующих современным требованиям, предъявляемым к авиационной и космической технике. На точность и шероховатость обработки влияют два основных фактора: изменения формы инструмента в результате износадеформация упругой системы вследствие вибраций и сил возникающих при обработке. Обеспечение приемлемых условий обработки производится за счет снижения режимов резания, а это в свою очередь, приводит к уменьшению производительности обработки и повышенному износу инструмента. Дальнейшее снижение подачи приводит к тому, что она становится соизмеримой с величиной округления лезвия и процесс обработки находится на грани резания и выдавливания. Силы резания снижаются, но работа происходит в упрочненном слое, что в конечном итоге ведет к более интенсивному износу инструмента и изменению его формы. Поэтому требуются другие решения. Создание оптимальных параметров технологической системы при фрезеровании предполагает комплексное определение параметров инструмента и режимов обработки.

Опыт эксплуатации инструмента показал, что оптимизировать параметры технологической системы, а именно: геометрию режущей части инструмента и режимы обработки можно только с учетом других факторов (жесткости системы, динамических характеристик и т. д.). В качестве критерия оптимизации целесообразно использовать закономерности формоизменения лезвия в период приработки. Положительным результатом комплексной оптимизации параметров технологической системы является минимизация периода приработки. При этом следует учитывать такие параметры, как точность и производительность обработки, шероховатость обработанной поверхности. Кроме того, определять параметры технологической системы целесообразно для конкретного случая обработки или однотипных условий.

Цели и задачи исследования: повышение точности и производительности фрезерования фасонных поверхностей деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе за счет оптимизации параметров технологической системы по критерию стабильности состояния лезвия режущей части инструмента в период приработки.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Установить закономерности формоизменения лезвия в период приработки при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе и влиянии их на точность и производительность обработки.

2. Исследовать влияние параметров режущих зубьев фрезы на ресурс инструмента.

3. Установить основные особенности процесса обработки и определить режимы резания для обработки жаропрочных сплавов обеспечивающих максимальный ресурс инструмента.

4. Разработать методику выбора оптимального шага зубьев фрезы, позволяющую минимизировать влияние вибраций, возникающих при фрезеровании жаропрочных сплавов.

Методологическая и теоретическая основа исследования: Теоретические исследования фрезерования жаропрочных сплавов на никелевой основе производились с использованием методов планирования эксперимента и на основе теории колебаний, теории резания, теории упругости, теории удара, методов оптимизации. Статическая обработка теоретических и экспериментальных результатов производилась в средах MathCad, Microsoft Excel. Разработанные теоретические положения и новые технические решения опробованы экспериментально в лабораториях кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» ОмГТУ и ОМО им. П. И. Баранова. Исследования проводились с использование современных стандартных и специальных измерительных приборов и устройств: вибродинамический прибор ДИАНА-2Мтензодатчикиусилитель сигнала УТ4−1- осциллограф С1−68- металлографический микроскопмикротвердомер ПМТ-3- микроскопы ММИ-2 и МБС-2- динамометр УДМ-1200.

Информационная база исследования:

В числе информационных источников научной работы использованы:

• научные источники в виде данных и сведения из книг, журнальных статей, научных докладов и отчетов, материалов научных конференций, семинаров;

• статистические источники в виде отечественных и зарубежных статистических материалов, материалов разных организаций, институтов;

• официальные документы в виде приложений и инструкций.

• результаты собственных расчетов и проведенных экспериментов.

Научная новизна исследования:

— в результате исследования процесса приработки достигается оптимизация доминирующих в данных условиях обработки параметров технологической системы по критерию стабильности состояния лезвия режущей части фрезы в период приработки;

— установлено, что минимальный уровень вибраций технологической системы обеспечивается за счет оптимизации шага зубьев фрезы по критерию, учитывающему логарифмический декремент затухания амплитуды в переходных вибрационных процессах.

Практическая ценность заключается: в разработанной методике определения оптимальных параметров технологической системы по критерию изменения состояния формы лезвия в период приработкив разработанных рекомендациях, которые могут применяться на предприятиях моторостроительной и энергомашиностроительной промышленности, обрабатывающих диски турбин из труднообрабатываемых материалов.

Реализация результатов работы. По результатам работы разработана методика определения оптимальных технологических параметров системы для обработки труднообрабатываемых материалов. Разработанные технологические рекомендации и инструмент апробированы в лабораториях кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» и на ФГУП ОМО им. П. И. Баранова при выполнении хоздоговорных работ. Инструменты позволили обеспечить окончательный профиль детали и показали повышение производительности до 20%, за счет повышения стойкости инструмента в 2-^2,5 раза. Применение разработанных рекомендаций повысили точность обработки, улучшили качество обработанной поверхности с Ra = 6,3 мкм до Ra = 3,2. Разработанная методика включена в программу и применяется в ОмГТУ на курсах повышения квалификации сотрудников промышленных предприятий в 2009 -2010 годах.

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы докладывались на:

Всероссийской научно-технической конференции «Россия молодая: передовые технологии — в промышленность», Омск, 2008 г., Международной научно-технической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении», Тюмень, 2008 г., Международной научно-практической конференции «Наука и производство-2009», Брянск, 2009 г., Международного технологического конгресса.

Военная техника, вооружение и технологии двойного применения в XXI веке", Омск, 2009 г., а также на заседаниях кафедр «Металлорежущие станки и инструменты» Машиностроительного Института, Омского государственного технического университета.

Публикации. Результаты диссертационной работы отражены в 14 публикациях, из них 4 опубликованы в журналах, входящих в перечень ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, общих выводов и списка литературы из 145 наименованийизложена на 148 страницах машинописного текста, включая 54 иллюстрации и 12 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Анализ литературы и производственных данных показал, что достичь максимальной работоспособности фрез при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе можно только за счет комплексного выбора основных параметров для конкретной технологической системы. Определение технологических параметров целесообразно производить расчетно-экспериментальными методами, используя в качестве основного критерия формоизменение лезвия в период приработки инструмента.

2. Установлено, что исследование изменения формы лезвия в период приработки позволяет определить оптимальные параметры технологической системы с учетом особенностей обработки, так как в дальнейшем изнашивание лезвия принимает комплексный характер и по его виду сложно сделать выводы об оптимальности этих параметров.

3. Установлено, что оптимальными значениями лезвия дисковой фрезы при фрезеровании фасонных поверхностей жаропрочных сплавов на никелевой основе являются: у = -5°, а = 3°+5°, со = 10°, что позволяет по сравнению с базовыми конструкциями получать приемлемые усилия резания, существенное снижение вибрации и периода приработки на лезвии. Установлено, что оптимальными значениями режимов резания являются: для черновой обработки: Sz = 0,08±0,01 мм/зуб, t = 2±0,1 мм, v = 20±2 м/мин, что позволяет достичь максимума производительности и для чистовой обработки: S: = 0,02±0,01 мм/зуб, t — 1±0,1 мм, v = 12±2 м/мин, что позволяет достичь максимума точности.

4. Разработанная методика определения параметров технологической системы обеспечила при фрезеровании жаропрочных сплавов на никелевой основе повышение точности обработки, улучшение шероховатости с Ra = 6,3 мкм до Ra = 3,2 мкм, повышение производительности фрезерования до 20%, повышение стойкости инструмента в 2+2,5 раза, что обеспечивает получение окончательного профиля на детали, исключая операцию шлифования.

5. Установлено, что доминирующим параметром, позволяющим уменьшить вибрации технологической системы является шаг зубьев фрезы. Минимизировать уровень вибраций технологической системы можно за счет оптимизации шага зубьев фрезы по критерию, учитывающему логарифмический декремент затухания амплитуды в переходных вибрационных процессах.

6. На основе данных, полученных в диссертационной работе, спроектированы и изготовлены фрезы, прошедшие испытания на ФГУП ОМО им. П. И. Баранова, которые показали стойкость соответствующую обработке не менее одной детали, что выше стойкости фрез традиционной конструкции в 2,5 раза. Рекомендованные геометрические параметры режущей части фрезы и режимы обработки приняты к внедрению, при обработке авиационных дисков из жаропрочных сплавов на никелевой основе, на ФГУП ОМО им. П. И. Баранова. Разработанная методика включена в коммерческие курсы повышения квалификации рабочих промышленности и инженерно-технических работников промышленных предприятий.

7. Полученные экспериментальные данные позволили отладить известную методику расчета режимов резания для фрезерования жаропрочных сплавов на никелевой основе дисковыми фасонными фрезами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А.А. Физические основы теории стойкости режущего инструмента. / М.: Машгиз. — 1960. — 320 е.: ил.
  2. , С.В. Фрезерное дело. / М.: Профтехиздат. 1963. -134 е.: ил.
  3. , Е.В. Рациональная работа фрезеровщика. / М.: Машгиз. 1962. — 310 е.: ил.
  4. , Г. А. Конструирование инструмента. / Г. А. Алексеев, В.А., Аршин, P.M. Кричевская- М.: Машиностроение. 1979. — 383 е.: ил.
  5. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). Справочник. / Пер. с нем. М.: Металлургия. — 1979. — 678 е.: ил.
  6. , М.А. Справочное руководство фрезеровщика. / Л.: Лениздат. 164. — 263 е.: ил.
  7. , В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. / М.: Машиностроение. 1978. Т. 1. 728 е.- Т. 2. 560 е.- Т. 3. 558 с.
  8. , Б.Н. Конструкционные материалы. / М.: Машиностроение. 1990. — 320 е.: ил.
  9. , В.А. Резание металлов и режущий инструмент. / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев- М.: Машиностроение. 1976. — 440 е.: ил.
  10. , В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость. / В. М. Башков, П. Г. Кацев. М.: Машиностроение. 1985. — 233 е.: ил.
  11. , И.И. Фрезерное дело. / И. И. Бергер, А.П. Комлев- М.: Высшая школа. 1981. — 304 е.: ил.
  12. , Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. / М.: Машиностроение. — 1984. — 224 е.: ил.
  13. , Л.Н. Работа на фрезерных станках. / Л.: Ленигдат. -1987.-310 е.: ил.
  14. , А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Собчато Сокартвело. — 1973. — 304 е.: ил.
  15. , В.А. Пути повышения производительности при фрезеровании. / М. JL: Машиностроение. — 1964. — (Б-чка фрезеровщика- Вып.8).
  16. , В.А. Справочник фрезеровщика. / В. А. Блюмберг, В.А. Зазерский- Л.: Машиностроение. 1984. — 288 е.: ил.
  17. , В.Ф. Основы теории резания металлов. / М.: Машиностроение. 1975. — 344 е.: ил.
  18. , В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента ан процесс резания металлов. / М.: Машгиз. — 1962. — 151 е.: ил.
  19. , И.Д. Справочник инструментальщика. / М.: НИИмаш. — 1984.-54 е.: ил.
  20. , В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М.: Машиностроение. 1964. — 275 е.: ил.
  21. , К.М. Экономические режимы резания металлов. / К. М. Великанов, К.М. Новожилов- Л.: Машиностроение. 1972. — 120 е.: ил.
  22. , А.Д. Влияние химического состава и структуру жаропрочных сплавов на обрабатываемость. / М.: Машгиз. — 1961.-84 е.: ил.
  23. , А.Д. Справочные материалы по точению, сверлению и фрезерованию титановых сплавов. / М.: Машгиз. 1960. -377 е.: ил.
  24. , С.И. Прерывистое резание жаропрочных сплавов твердосплавным инструментом. / С. И. Волков, П. П. Грудов, Н.В. Добронович- М.: Машиностроение. 1950. — 322 е.: ил.
  25. , A.M. Резание металлов. / Л.: Машиностроение. 1973. -496 е.: ил.
  26. , A.M. Высокопроизводительные конструкции фасонных фрез и их рациональная эксплуатация. / М.: Мащгиз. — 1961. — 175 е.: ил.
  27. , Ю. А. Инструментальные стали. / М.: Металлургия. -1983.-527 е.: ил.
  28. , С.А. Некоторые вопросы обрабатываемости жаропрочных сплавов, сб. «обработка жаропрочных сплавов», АН СССР. 1960.-86 е.: ил.
  29. , Г. И. Резание металлов. / И. Г. Грановский, В.Г. Грановский- М.: Высш. шк. 1985. — 304 е.: ил.
  30. , Г. И. Резание металлов. / Г. И. Грановский, П. П. Грудов, В.А. Кривоухов- М.: Машгиз. — 1964. — 420 е.: ил.
  31. , В.А. Основные положения и рекомендации по проектированию и изготовлению металлорежущего инструмента в условиях единичного, мелкосерийного производства. / В. А. Гречишников, В. Ф. Орлов, В.Н. Щербаков- М.: НИИАТ. 1984. — 43 е.: ил.
  32. , А.П. Инструментальные стали. Справочник. / А. П. Гуляев, К. А. Малинкина, С.М. Саверина- М.: Машиностроение. 1975. — 272 е.: ил.
  33. , Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник. / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров, H. J1. Земина, О. А. Пленина, Ю. Я. Прохоров, А.Н. Соломахин- М.: Машиностроение. 1976. — 176 е.: ил.
  34. , А.Н. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. М. Ж Машгиз. 1954. — 414 е.: ил.
  35. , А. М. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. / A.M. Даниелян, П. И. Бобрик, Я. Л. Гуревич, Е.С. Егоров- М.: Машиностроение. 1965. — 308 е.: ил.
  36. , A.M. Особенности тепловых явлений при резании жаропрочных сплавов. / A.M. Даниелян, П.И. Бобрик- «Станки и инструменты». 1961. № 12.
  37. , В.И. Обработка жаропрочных сплавов. Сб.: ИМАШ.- 1960.- 126 е.: ил.
  38. , С.В. Исследование обрабатываемости жаропрочных сплавов. / С. В. Егоров, С. И. Волков. ВНИИ ЦБТИ ЭНИМС. — 1959. -86 е.: ил.
  39. , И.П. Фрезерование жаропрочных и титановых сплавов / Тр. Всесоюз. межвуз. конф. Куйбышев. — 1962. 144 е.: ил.
  40. , И.Т. Влияние вибраций на волнистость поверхности при фрезеровании. / И. Т. Жарков, А.Н. Волков- «Станки и инструменты». — 1968. № 12.
  41. , Н.И. Проектирование и производство режущих инструментов. / Н. И. Жигалко, В.В. Киселев- Минск: Вышэй. шк. -1969.-278 е.: ил.
  42. , С.А. Фрезы. / С. А. Журавлев, A. LLL Шифрин- Л.: Машиностроение. — 1964. — 233 е.: ил.
  43. , С.А. Основы фрезерования и режимы резания. / С. А. Журавлев, А.Ш. Шифрин- Л.: Машиностроение. — 1964. 150 с. — (Б-чка фрезеровщика- Вып. 1).
  44. , Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. / М.: Машгиз. 1956. -180 е.: ил.
  45. , Н.Н. Скоростное фрезерование аустенитной жаропрочной стали ЭИ69, сб. «Прогрессивная технология машиностроения». / Машгиз. 1956. — 96 е.: ил.
  46. , Н.Н. Механика процесса резания металлов. / М.: Машгиз.- 1956.-262 е.: ил.
  47. , Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение. 1984. — 270 е.: ил.
  48. , А.И. Исследования в области технологии обработки металлов резанием. / М.: Машгиз. 1957. — 240 е.: ил.
  49. Исследование производительных процессов резания жаропрочных сплавов. / Под. ред. Зорева Н. Н. Труды ЦНИИТмаш. — 1961. № 17.
  50. , П.Ю. Пластичность и резание металлов. / П. Ю. Катаев,
  51. A.Ф. Павлов, В. М. Белоног. М.: Машиностроение. 1994. — 144 е.: ил.
  52. , В.А. Материалы режущих инструментов. / Харьков: Прапор, 1970. — 126 е.: ил.
  53. , В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость. /
  54. B.М. Кашков, П. Г. Кацев. М.: Машиностроение. 1985. — 136 е.: ил.
  55. , О.М. Обрабатываемость жаропрочных сплавов ЖСЗД, ЭИ735 и стали ЭИ786. / М.: Машгиз. 1961. — 66 е.: ил.
  56. , Р. Твердые материалы. / Р. Киффер, Ф. Бенезовский. М.: Металлургия, 1968. — 384 е.: ил.
  57. , М.И. Резание металлов. / М.: Машгиз. -1958. 260 е.: ил.
  58. , В.А. Справочник инструментальщика. /В.А. Королев, П. М. Зотов, JI.C. Марголин. Минск: Беларусь. 1976. — 416 е.: ил.
  59. , Г. С. Проность твердых сплавов. / М.: Металлургия. -1971.-247 е.: ил.
  60. Крепа к, А. С. Исследование конструкций концевых фрез с разнонаправленными зубьями. / «Автомобильная промышленность». — 1969. № 4.
  61. , В.А. Обработка резанием титановых сплавов. / В. А. Кривоухов, А.Д. Чубаров- М: Машиностроение. 1970. — 180 е.: ил.
  62. , В.А. Деформирование поверхностных слоев металла в процессе резания. / М.: Машгиз. — 1945. —210 е.: ил.
  63. , В. А. Егоров С.В. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. / В. А. Кривоухов, С.В. Егоров- М.: Машгиз. 1961.-242 е.: ил.
  64. , В.В. Фрезерование. / М.: Машиностроение.1977.-240 е.: ил.
  65. , Я.В. Фасонные фрезы. / JL: Машиностроение. —1978.- 176 е.: ил.
  66. , Л.Г. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. / Л. Г. Куклин, В. И. Сагалов, В. Б. Серебровский, С. П. Шабашов, М.: Машиностроение, 1968, — 140 е.: ил.
  67. , B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания: Учеб. Пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998.- 138 е.: ил.
  68. , B.C. Основы теории стружкообразования. (Учебное пособие). Омск.: ОмГТУ. 1996. — 130 е.: ил.
  69. , А. И. Анализ металлов. / А. И. Лазарев, И.П. Харламов- М.: Металлургия. 1987. — 320 е.: ил.
  70. , К.А. Высокохромистые жаропрочные стали. / М.: Металлургия. 1976. -216 е.: ил.
  71. , М.Н. Основы фрезерования. / М.: Машгиз. 1947. — 302 е.: ил.
  72. , М.Н. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента. / М.: Оборонгиз. — 1953. — 169 е.: ил.
  73. , М.Н. Фрезы. / М. Н. Ларин, К.Ф. Романова- М.: Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова. — 1968. — 462 е.: ил.
  74. , Т.Н. Износ режущего инструмента. / М.: Машгиз. — 1958.-355 е.: ил.
  75. , Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. / М.: Машиностроение. 1982. — 320 е.: ил.
  76. , С.А. Многофункциональная обработка фрезерованием. / Л.: Машиностроение. — 1965. 124 е.: ил.
  77. , М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. / Киев: Наукова думка. —1984. 328 е.: ил.
  78. , А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. / М.: Машиностроение. — 1966. — 264 е.: ил.
  79. , А.Я. Обработка резанием высокопрочных и жаропрочных материалов. / А. Я. Малкин, С.В. Егоров- М.: НТОмашпром. 1961. — 128 е.: ил.
  80. , А.И. Резание труднообрабатываемых материалов при ультразвуковых и звуковых колебаниях. / М.: Машгиз. 1962. — 184 е.: ил.
  81. , А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. / М.: Машиностроение. 1968. — 308 е.: ил.
  82. , С.Б. Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание. / М.: Металлургия. 1983. — 192 е.: ил.
  83. , А.Р. Современные тенденции развития режущих инструментов. Обзор. М.: ВНИИТЭМР. 1984. — 50 е.: ил.
  84. , М.В. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. / М. В. Мальцев, И. С. Егоров, Н. Н. Зорев, Е. П. Бычков, Я. Л. Гуревич, М.В. Горохов- М.: Московский Дом научно-технической пропаганды имени Дзержинского Ф. Э. 1964. — 146 е.: ил.
  85. Металлорежущий инструмент: Каталог. Ч. 1. Резцы и фрезы. / М.: НИИмаш. 1983. — 144 е.: ил.
  86. , Я.А. Металлорежущий инструмент. Номенклатурный каталог. 4.1. М.: Машиностроение. — 1995. 416.
  87. Надежность режущего инструмента: Сборник статей / Ред. коллегия: Г. Л. Хает (отв. ред.) и др. Киев: Техника. 1972. — 254 е.: ил.
  88. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и татиновых сплавов / Под. Ред. Н. И. Резникова. / М.: Машиностроение. 1972.-205 е.: ил.
  89. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. / М.: ВНИТЭМР. 1986. — 158 е.: ил.
  90. Общемашиностроительные нормативы режимов резания фрезами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Временные. / М.: НИИмаш. 1984. — 58 е.: ил.
  91. , А.Н. Справочник фрезеровщика. / М.- Л.: Машгиз. -1962.-446 е.: ил.
  92. , И.А. Справочник инструментальщика. / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко, А. В. Онишко, А.К. Сергеев- Л.: Машиностроение. 1987. — 846 е.: ил.
  93. Пер, А. Г. Алмазное фрезерование. / «Станки и инструмент». — 1968. № 7.
  94. , П.Г. Обработка резанием высокопрочных и жаропрочных сталей. / М.: Машиностроение. 1980. — 167 е.: ил.
  95. , П.Г. Резание труднообрабатываемых материалов. / М.: Машиностроение. 1972. — 175 е.: ил.
  96. , М.Ю. Справочник фрезеровщика. / М. Ю. Пи кус, И.М. Пикус- Минск: Высш. шк. 1975. — 304 е.: ил.
  97. , В.Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. / В. Г. Подпоркин, JI.H. Бердников- J1.: Машиностроение. -1972.- 112 с.: ил.
  98. , В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. / М.: Высшая школа. 1974. — 587 е.: ил.
  99. , В.Н. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. / В. Н, Подураев, Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов,
  100. B.И. Захаров- М.: Машиностроение. 1986. — 240 е.: ил.
  101. , С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов. /
  102. C.Н. Полевой, В.Д. Евдокимов- М.: Машиностроение. 1994. — 496. е.: ил.
  103. , М.Ф. Контактные нагрузки на . режущих поверхностях инструмента. / М.: Машиностроение. —1969. — 150 е.: ил.
  104. , М.В. Свойства и применение жаропрочных сплавов. / М.: Наука. 1966. — 300 е.: ил.
  105. Применение СОЖ для обработки материалов резанием в станкостроительной и инструментальной промышленности. Руководящие материалы. / ЦНИИ-информации. 1971. —175 е.: ил.
  106. Прочность режущего инструмента. Материалы 2-го семинара по прочности. М.: ВНИИ. 1969. — 117 с.: ил.
  107. Резание труднообрабатываемых материалов. / Сб., М.: МДНТП. -1969.-84 е.: ил.
  108. , Н. И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. / Н. И. Резников, Е. В. Бурмистров, И. Г. Жарков, А. С. Зыкин, Б. А. Кравченко и др- М.: Машиностроение. — 1972. — 200 е.: ил.
  109. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, Н. В. Горохов, В.И. Захаров- М.: Машиностроение. 1986. — 240 е.: ил.
  110. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.Б. Барановского- М.: Машиностроение. 1972. — 321 е.: ил.
  111. Режущий инструмент: Лабораторный справочник / Н. Н. Щегольков, Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов и др.- М.: Машиностроение. -1985.- 164 е.: ил.
  112. , П.Р. Металлорежущие инструменты. / Киев: Вищ. шк. -1974.-399 е.: ил.
  113. Рекомендации Всесоюзного совещания по фрезам. Сестрорецк, 19−23 июля. /М.: 1966. — 13 е.: ил.
  114. , Г. Н. Металлорежущие инструменты. / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой, В. А. Гречишников, А.С. Киселев- М.: Машиностроение. 1989. — 328 е.: ил.
  115. , Е. Н. Декомпозиция задачи проектирования режущего инструмента. / Вестник машиностроения, 1985, № 12. — С. 39−42.
  116. , Е.Н. Выбор эффективных конструкций и условий работы ступенчатых фрез, оснащенных композитом. / Колядин, А. В. Станки и инструмент, 1984, — № 11. — С. 21−22.
  117. , Е. Н. Оптимизация проектирования ступенчатых фрез. / Колядин, А. В. Известия ВУЗов. Машиностроение. 1984, — № 5. -С. 109−113.
  118. , Е.Н. Основы теории и практики фрезерования материалов. / Истомин, В.Ф., Журавлев, С.А. — Л.: Машиностроение, 1989.- 103 е.: ил.
  119. , Е. Н. Конструкции и эксплуатация фрез, оснащенных композитом. / Колядин, А.В., Филиппов Г. В. — JL: Машиностроение, 1988. 63 с. — (Библиотечка фрезеровщика- Вып. 4).
  120. , Ч. Жаропрочные сплавы. / Ч. Симе, В. Хагель- М.: Металлургия. -1976. 568 е.: ил.
  121. Справочник конструктора — инструментальщика. / Под общей ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение. — 1994. — 560 е.: ил.
  122. Справочник инструментальщика. / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общей ред. И. А. Ординарцева. / JL: Машиностроение. 1987. — 846 е.: ил.
  123. Справочник по обработке металлов резанием. / Ф. Н. Абрамов, В. В. Коваленко, В. Е. Любимов и др. / Киев.: Техника. 1983. — 239 е.: ил.
  124. , С.М. Напайка пластинок на режущие инструменты. / М.: Высшая школа. — 1968. — 86 е.: ил.
  125. , А.Н. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов с нагревом. / А. Н. Строшков, Ш. Л. Теслер, С. П. Шабашов, Д. С Элинсон- М.: Машиностроение. 1977. — 140 е.: ил.
  126. , С.С. Современные конструкции фрез и перспективы их развития. М.: ВНИИинструмент. 1966. —26 е.: ил.
  127. Типовые нормы износа и стойкости режущего инструмента: Руководящие материалы. М.: НИИНавтопром. — 1971. —290 е.: ил.
  128. , Г. Л. Прочность режущего инструмента. / М.: Машиностроение. — 1975. — 168 е.: ил.
  129. , Ф.Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. / М.: Оборонгиз. — 1962. — 120 е.: ил.
  130. , Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. / М.: Металлургия. 1969. — 280 е.: ил.
  131. , Л.В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. / Л. В. Худобин, Е.Г. Бердичевский- М.: Машиностроение. 1977. — 190 е.: ил.
  132. , И.Н. Структура спеченных твердых сплавов. / И. Н. Чапорова, К. С. Чернявский. М.: Металлургия. — 1975. —248 е.: ил.
  133. , С.С. Металлорежущие инструменты. / М.: Высш. шк. 1965.-730 е.: ил.
  134. , Б.Е. Справочник по эксплуатации режущего, ударного, высадного и механизированного инструмента. / Б. Е. Шугал, В. М. Самойлов / М.: Машиностроение. 1965. — 343 е.: ил.
  135. , Г. Л. Фрезерование на прецизионных станках. М.: Машиностроение. 1971. -128 е.: ил.
  136. , А.Ш. Обработка резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов. / А. Ш. Шифрин, Л. М. Резницкий / М.: Машиностроение. 1964. -448 е.: ил.
  137. , М.И. Проектирование и производство режущих инструментов. / М. И. Юликов, Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов. М.: Машиностроение. — 1987. — 296 е.: ил.
  138. , Г. В. Режущий инструмент. — Л.: Машиностроение. — 1981.-392 е.: ил.
  139. , С.Н. Резание металлов. Киев: Техшка. —1975. -232 е.: ил.
  140. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. — 168 е.: ил.
  141. , Г. Л. Сборный твердосплавный инструмент. / Г. Л. Хает, В. Н. Гах, К. Г. Громаков. — М.: Машиностроение, 1989. -256 е.: ил.
  142. Sandvik Coromant. Обработка жаропрочных сплавов. — М.: Сандвик, 2007. — 120 е.: ил.
  143. Sandvik Coromant. Технологический процесс в разрезе. М.: Сандвик, — 2006. — 18 е.: ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!