Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Механохимическое модифицирование углеродных материалов для очистки экстракционной фосфорной кислоты

Диссертация: Механохимическое модифицирование углеродных материалов для очистки экстракционной фосфорной кислоты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Фтор является связующим звеном между примесями в экстракционной фосфорной кислоте. Известно, что удаление соединений фтора инициирует процессы кристаллизации соединений металлов, поэтому целесообразно рассматривать процесс комплексной очистки экстракционной фосфорной кислоты. Существующие промышленно освоенные методы очистки фосфорной кислоты не обеспечивают требуемого качества продукта или… Читать ещё >

Механохимическое модифицирование углеродных материалов для очистки экстракционной фосфорной кислоты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Требования к качеству фосфорной кислоты
    • 1. 2. Развитие технологии очистки экстракционной фосфорной 13 кислоты в России
    • 1. 3. Выбор промышленных адсорбентов, пригодных для очистки 26 ЭФК
    • 1. 4. Основные тенденции развития способов производства, 35 активации и модифицирования углеродных материалов
    • 1. 5. Постановка задачи на исследование
  • Глава 2. Сырье и методики экспериментов
    • 2. 1. Исходное сырье
    • 2. 2. Оборудование и лабораторные установки
    • 2. 3. Методики экспериментов
  • Глава 3. Физико-химические основы отдувки фтористых 69 соединений из раствора ЭФК и адсорбционной очистки ЭФК на углеродных материалах
    • 3. 1. Ионный состав экстракционной фосфорной кислоты
    • 3. 2. Закономерности дефторирования ЭФК методом отдувки при 75 концентрировании
    • 3. 3. Закономерности адсорбционной очистки ЭФК на углеродных 80 материалах
      • 3. 3. 1. Свойства углеродных адсорбентов
      • 3. 3. 2. Исследование эффективности очистки ЭФК на углеродных 92 материалах
    • 3. 4. Выводы по главе
  • Глава 4. Физико-химические основы механохимического 106 модифицирования углеродных материалов для очистки ЭФК
    • 4. 1. Механохимическое модифицирование древесного угля
    • 4. 2. Механохимическое модифицирование сажи П
    • 4. 3. Механохимическое модифицирование графита
    • 4. 4. Выводы по главе
  • Глава 5. Выбор и обоснование технологической схемы 155 получения очищенной фосфорной кислоты
    • 5. 1. Исследование процесса отдувки фтористых соединений, 155 совмещенного с адсорбцией на углеродных материалах
    • 5. 2. Исходные данные для проектирования схемы комбинированной 169 очистки ЭФК
    • 5. 3. Оптимизация технологии получения ОФК в зависимости от 178 назначения
    • 5. 4. Выводы по главе 5
  • Список литературы

В условиях сложившейся деловой конъюнктуры в последние десятилетия сернокислотная экстракция остается единственным экономически выгодным способом получения фосфорной кислоты. Экстракционная фосфорная кислота (ЭФК) является продуктом разложения фосфатного сырья, поэтому оказывается загрязненной примесями соединений фтора, кремния, алюминия, железа, тяжелых металлов, сульфат-ионами. Производство ЭФК потребляет до 90% добываемых природных фосфатов. Экстракционная фосфорная кислота в зависимости от качества фосфатного сырья содержит около 7−10% примесей и используется, в основном, для получения концентрированных фосфорных и комплексных удобрений, таких, как аммофос, диаммонийфосфат, полифосфат аммония, которые пользуются спросом на мировом рынке [4, 5].

Для производства минеральных удобрений с точки зрения технологии при существующем на сегодняшний день качестве сырья фосфорная кислота может использоваться без очистки от примесей. Тем не менее ситуация на рынке фосфорных удобрений такова, что производителям необходимо постоянно заботиться о каналах сбыта продукции. Учитывая постоянный рост затрат на добычу, обогащение, транспортировку фосфатного сырья, экономически более выгодна его переработка в товары с более высокой добавочной стоимостью, чем удобрения. Примером такой переориентации производства является использование части мощностей производства экстракционной фосфорной кислоты для получения технических и пищевых фосфатов [3].

Фосфорная кислота [6, 7, 8] широко используется в различных отраслях химической промышленности: для получения кормов (кормовые фосфаты для животноводства), полимеров, производства синтетических моющих средств (триполифосфат натрия), умягчения воды, фармацевтических препаратов, в качестве вкусовых добавок при изготовлении пищевых и хлебопекарных продуктов, продуктов оптического синтеза, пестицидов, заменителей дрожжей в биохимической промышленности, катализаторов в процессах органического синтеза и многих других. При использовании фосфорной кислоты для производства кормовых фосфатов, в пищевых целях содержание токсичных и мешающих компонентов жестко регламентируется, особенно по соединениям фтора и тяжелым металлам (мышьяк, свинец) [7]. Целесообразно использование высококачественного фосфатного сырья именно для получения кормовых и пищевых фосфатов, в то время как для производства удобрений необходимо задействовать фосфоритые месторождения с НИЗКИМ содержанием р2о5, при этом возможно получение удобрений пролонгированного действия с высокой агротехнической эффективностью [3].

В связи ростом потребления 1 фосфорной кислоты кормового, технического и пищевого качества и фосфатов на её основе встаёт вопрос о комплексной очистке экстракционной фосфорной кислоты от указанных соединений, особенно от соединений фтора. Долгие годы среди ученых идут дискуссии о действии соединений фтора на организм человека. Фтор занимает среди элементов особое положение [9, 10]. Ни у какого другого элемента физиологически необходимое количество не находится в такой близости от дозы, оказывающей токсическое действие. Фтор необходим человеку для нормального функционирования организма. При потреблении фтора в необходимом количестве он укрепляет кости, предотвращает развитие кариеса. Но следует помнить, что фтористые соли являются канцерогенными веществами. По этой причине хроническое воздействие фтора в течение длительного времени может вызывать целый ряд расстройств, в том числе остеопороз и остеомаляцию, синдром Дауна, онкологические заболевания, болезни зубов и изменения их внешнего вида. Были отмечены негативные симптомы после добавления фтора в воду — рассеяние ума, потеря памяти, головная боль, анемия, флююороз костей, после 10 лет употребления воды с содержанием фтора 1−1.5 мг/л — отмечены случаи артроза [10].

В настоящее время широко обсуждается проблема возрастания количества фтора, участвующего в природном (биологическом) круговороте. За последние десятилетия уровень фоновой концентрации фтора в окружающей среде вырос в 2−3 раза, что вызывает серьезное беспокойство среди ученых. Причиной этому без сомнения служит сильнейшее антропогенное воздействие со стороны человека. Современной промышленностью ежегодно вбрасываются в естественный обмен фтором миллионы тонн фтористых соединений, являющиеся большей частью отходами производства либо побочными продуктами. Значительный вклад в аккумуляцию фтора вносят заводы по производству минеральных удобрений, которые в качестве сырья используют, фосфатное сырье, содержащее до 3 мае. % соединений фтора в пересчете на фтор [11,12]. В ближайшей перспективе может появиться необходимость контролирования и ограничения уровня фтора и в кислоте, идущей на производство удобрений, в связи с повышением фоновой концентрации фтора в природе до уровня, опасного для нормального функционирования человеческого организма.

Фтор является связующим звеном между примесями в экстракционной фосфорной кислоте [15]. Известно, что удаление соединений фтора инициирует процессы кристаллизации соединений металлов, поэтому целесообразно рассматривать процесс комплексной очистки экстракционной фосфорной кислоты. Существующие промышленно освоенные методы очистки фосфорной кислоты не обеспечивают требуемого качества продукта или неприемлемы по технико-экономическим соображениям [8]. Все это обусловливает необходимость разработки новых высокоэффективных методов очистки экстракционной фосфорной кислоты. По этой причине на протяжении нескольких десятилетий проблеме очистки экстракционной фосфорной кислоты от примесей уделяется огромное внимание ученых. На территории Российской Федерации крупнейшим центром, занимающимся данной тематикой, является ОАО Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я. В. Самойлова. За более чем 20 лет при активном сотрудничестве с кафедрой Технологии неорганических веществ Ивановского государственного химико-технологического университета было отработано несколько вариантов схем очистки [22, 42], позволяющие получать очищенную фосфорную кислоту, которая по качеству приближается к пищевой кислоте. Эксплуатация полупромышленных установок по очистке экстракционной фосфорной кислоты выявила ряд проблем и недостатков, затрудняющих нормальное функционирование технологии. Кроме того, до конца не выяснены механизмы очистки, не найдены рычаги управления эффективностью технологией.

В зависимости от необходимой степени чистоты исходная кислота проходит несколько ступеней очистки. На первом этапе производят обессульфачивание, затем кислота поступает на стадию экстракции органическим растворителем, например, трибутилфосфатом [14]. Метод достаточно эффективен, но сложен технически, связан с работой с токсичными органическими растворителями, при этом выход очищенной кислоты составляет всего лишь 60%. На данном этапе предполагается получение очищенной фосфорной кислоты марки Т2 [8, 14]. Известно, что при концентрировании ЭФК в газовую фазу удаляется до 80 мае. % соединений фтора [13], поэтому методы очистки, основанные на отдувке фтористых соединений, получили большое распространение. Для интенсификации процесса отгонки предложено проводить концентрирование в тарельчатом аппарате, работающем в пенном слое, который создается продуваемым через колонну теплоносителем [25]. Это позволило обеспечить высокую степень дефторирования, оцениваемую по остаточному содержанию фторид-иона в кислоте по показаниям фторселективного электрода. В последствии было установлено, что при хранении глубоко обесфторенной фосфорной кислоты концентрация фторид-иона возрастает в течение нескольких месяцев, а в ряде опытов наблюдается выпадение осадка [15, 23]. Этот факт говорит о том, что фтор в кислоте находится в химически связанной форме с кремнием, металлами, не доступной для измерения. Для ускорения стадии гидролиза и разрушения комплексных соединений фтора в процессе отгонки фтористых газов было предложено замкнуть дефторатор-концентратор в цикл с адсорбционной колонной с фильтрующим слоем адсорбента (крупнодисперсного активного угля) [22]. Реализация адсорбционной очистки в таком виде оказалась невозможной, так как на поверхности частиц угля наблюдается кристаллизация осадка, забивающего пористое пространство, снижающего фильтрующую способность слоя. Таким образом, для получения высокоочищенной фосфорной кислоты ЭФК проходит стадии экстракции трибутилфосфатом, отдувки фтористых соединений и адсорбционной очистки, обессульфачивания. V.

В работе основное внимание уделяется разработке схемы очистки, основанной на отдувке фтористых соединений, совмещенной со стадией концентрирования, с использованием углеродных материалов. Модернизация I существующей схемы очистки была направлена на сокращение стадий.

I «А1 процесса, в частности, отказ от экстракции органическим растворителем, на снижение расхода адсорбента и энергетических затрат, повышение! простоты и надежности эксплуатации схемы очистки. I,.

По причине агрессивных условий проведения очистки в качестве сорбентов целесообразно использование углеродных материалов. Наибольшее внимание уделяется очистке на активных углях [17, 18]. Производимые промышленностью адсорбенты не ориентированы на очистку экстракционной фосфорной кислоты, поэтому при высокой себестоимости сорбента параметры его структуры и химия поверхности не обеспечивают высокой адсорбционной способности и селективности по отношению к примесям. В настоящее время развитие технологии адсорбционной очистки в промышленности большей частью оторвано от исследований в области разработки новых методов синтеза и модифицирования сорбентов, в то время как эффективность работы адсорбента напрямую зависит от его структурных, поверхностных характеристик и свойств очищаемого потока. В связи с вышесказанным дальнейшее совершенствование технологии очистки экстракционной фосфорной кислоты было сосредоточено на изучении закономерностей адсорбционно-химических взаимодействий в растворе, оптимизации стадии адсорбционной очистки в комбинации с отдувкой фтористых соединений, а также выборе адсорбента и способа его модифицирования.

В случае адсорбции из растворов электролитов эффективность сорбента в первую очередь зависит от химии поверхности углеродного материала. В последнее время в качестве одного из перспективных направлений по созданию пористых углеродных материалов развивается подход, связанный с закреплением на поверхности функциональных центров на наноуровне [110]. Для достижения этой цели широко используются термические, химические, механохимические методы модифицирования [117−131]. Термическая и химическая активация энергозатратны, требуют большой расход активирующего агента, создание высоких температур и значительное время обработки. В работе [21] было установлено, что механохимическая обработка угля БАУ газовыми средами приводит к увеличению адсорбционной способности по отношению к примесям и возрастанию скорости отдувки фтористых газов. Реализация такой технологии в промышленности в настоящий момент бесперспективна, так как себестоимость сорбента получается гораздо выше, чем у промышленных углей. По этой причине в настоящее время остаются актуальными проблемы выбора сырья для производства сорбентов с параметрами, оптимальными для очистки экстракционной фосфорной кислоты, а также разработки технологии механохимической активации и модифицирования углеродных материалов.

5.4 Выводы по главе 5.

1. Проведенный в работе комплекс исследований подтверждает принципиальную возможность совмещения процесса отгонки фтористых соединений и адсорбционной очистки в одном аппарате, что позволяет снизить расход адсорбента и удельные затраты энергии при сохранении глубокой степени очистки фосфорной кислоты от соединений фтора, железа, алюминия, кремния.

2. Сравнение свойств очищенных кислот и отработанных углеродных материалов при различных вариантах проведения адсорбционной очистки указывает на различия в механизмах адсорбционно-химического взаимодействия и типах образующихся поверхностных соединений.

3. Показано, что проведение дефторирования эфк в трехфазной системе жидкость-газ-твердое позволяет ускорить процесс отгонки фтористых газов за счет кристаллизации продуктов гидролиза комплексных соединений фтора на поверхности сорбента и увеличения поверхности раздела фаз, с которой идет испарение физически растворенных фтористых газов. Механизм поверхностно-индуцированного гидролиза фторидных t комплексов с участием углеродного сорбента представлен в работе как формирование двойного ионного слоя и поверхностных комплексных соединений и последующее разрушение мицелл по границе плоскости скольжения под воздействием водяного пара.

4. Как показали проведенные исследования, совмещение отдувки фтористых соединений с адсорбционным воздействием, позволяет получать из полугидратной эфк очищенную фосфорную кислоту марок 72, тз и приблизиться к требованиям марки «Улучшенная» без стадии экстракции трибутилфосфатом.

5. Использование стадии экстракции целесообразно только для тонкой дочистки эфк в случае необходимости получения фосфорных кислот пищевого качества (марка т4). При этом экстракционной очистке следует подвергать кислоту после стадии комбинированной очистки, включающую отдувку фтористых соединений и адсорбцию на углеродных материалах.

6. На основании проведенных исследований, в работе предлагается способ получения очищенной фосфорной кислоты марок 72, тз, включающий очистку экстракционной фосфорной кислоты одновременным концентрированием путем прямого контакта суспензии адсорбента в очищаемой кислоте с газообразным теплоносителем в режиме пенного слоя и отдувкой фтористых соединений при 75−100°С. Адсорбент, в качестве которого используется углеродный материал, и свежая экстракционная фосфорная кислота диспергируются в поток циркулирующей кислотно-угольной суспензии при массовом соотношении адсорбент/кислота, равном 1/(50−100). Часть продукционной кислоты и отработанного адсорбента выводится из циркуляционного контура методом отстаивания. Для более глубокой очистки эфк (до пищевого качества) предполагается дополнительные стадии обессульфачивания и экстракции тбф. <

7. Рассчитаны исходные данные проекта технологического узла очистки экстракционной фосфорной кислоты методом отдувки фтористых соединений в присутствии адсорбента. Предлагается модернизация действующей вакуум выпарной установки для концентрирования эфк путем замены испарителей на концентратор-дефторатор тарельчатого типа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.В. Некоторые особенности современного состояния промышленности минеральных удобрений в России / В. В. Долгов, В. Г. Казак, Б. В. Левин // Мир серы, N, P, K. 2004. — № 5. — С. 3−6.
  2. , Б.В. Анализ динамики сырьевых и перерабатывающих мощностей в подотрасли фосфорсодержащих удобрений / Б. В. Левин // Мир серы, N, P, K. 2004. — № 1. — С. 3−9.
  3. С.П., Ильин А. П., Смирнов Н. Н. Тенденции развития производства фосфорной кислоты и солей на ее основе // Химическая технология.- 2008. № 2. т С. 49−53.
  4. , Б.М. Перспективы развития фосфора, удобрений и солей различного назначения на основе экстракционной фосфорной кислоты / Б. М. Беглов, М. К. Жекеев // Хим. Пром. 2002. — № 5
  5. The fertilizer encyclopedia / Vasant Gowariker, chief editor & author- editors & authors: V.N. Krishnamurthy. et al. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc., 2009.-861 p.
  6. Fertilizer Manual / Editors: UNIDO and IFDC. The Netherlands: Kluwer Academic Publishers, 1998. — 615 p.
  7. , В.Ф. Производство и применение кормовых фосфатов / В. Ф. Кармышов, Б. П Соболев, В. Н. Носов. М.: Химия, 1987. -272 с.
  8. , С.П. Концентрирование и очистка экстракционной фосфорной кислоты: монография / С. П. Кочетков, Н. Н. Смирнов, А. П. Ильин, Иваново: ГОУ ВПО ИГХТУ, 2007. 304 с.
  9. J. Fawell Fluoride in Drinking-water / J. Fawell, K. Bailey. UK: World Health Organization (WHO), 2006. — 144 p.
  10. A systematic review of the efficacy and safety of fluoridation. Part A: Review of methodology and results / Australian Government, 2007. 183 p.
  11. , M. E. Технология минеральных удобрений / M.E. Позин// Л., Химия, 1983,-336 с.
  12. Технология фосфорных и комплексных удобрений / под ред. С. Д. Эвенчика и A.A. Бродского. М.: Химия, 1987. — 464 с.
  13. , Б.А. Технология экстракционной фосфорной кислоты / Б. А. Копылев. Д.: Химия. -1981. — 224 с.
  14. , В.М. Очистка фосфорной кислоты методом жидкостной экстракции / В. М. Лембриков и др. // Мир серы, N, P, K. 2006. — № 2. — С. 3−7.
  15. , C.B. Разработка технологии глубокой очистки экстракционной фосфорной кислоты комбинированным методом: дис. .канд. техн. наук: 05.17.01: защищена: утверждена: / Хромов Сергей. -Иваново, 2005.-181 с.
  16. , С.П. О возможности улучшения качества промышленно выпускаемых технических ортофосфорных кислот и продуктов на их основе / С. П. Кочетков и др. // Мир серы, N, P, K. 2006. — № 1.-С. 11−17.
  17. , С.П. Активные сорбенты в производстве фосфорнойIкислоты, современные тенденции и области применения. Часть 1 / С. П. Кочетков и др. // Мир серы, N, P, K. 2007. — № 2. — С. 3−8.
  18. , С.П. Активные сорбенты в производстве фосфорной кислоты, современные тенденции и области применения. Часть 2 / С. П. Кочетков и др. // Мир серы, N, P, K. 2007. — № 3. — С. 3−14.
  19. , H.H. Исследование адсорбционно-химическоговзаимодействия при очистке экстракционной фосфорной кислоты наtугольных адсорбентах / H.H. Смирнов и др. // Химическая технология. -2004.-№ 1.-С. 14−18.
  20. , А.Д. Адсорбционно-химическое взаимодействие в системе ЭФК уголь при очистке / А. Д. Семенов и др. // Мир серы, N, P, K. -2006.-№ 4.-С. 8−12.
  21. Пат. 2 200 702 Российская Федерация, МПК С01 В 25/234, 25/237. Способ получения очищенной фосфорной кислоты / Смирнов H.H.- Кочетков С.П.- Хромов C.B.- Ильин А.П.- Лембриков В.М.- Малахова H.H.- Парфенов Е.П.- Пудовкина Т. Н. опубл. 20.03.2003. Бюл. № 8.
  22. , И.Г. Влияние адсорбента на скорость дефторирования экстракционной фосфорной кислоты / И. Г. Пухов, H.H. Смирнов, Н. Е. Гордина и др. // Хим. технология. 2010. — № 8. — С. 462−466.
  23. , E.JI. Кислотные методы переработки фосфатного сырья / E.JI. Яхонтова, И. А. Петропавловский. М.: Химия, 1988. — 288 с.
  24. Спецификация апатитового концентрата «Стандарт» http://www.phosagro.ru/pages/page Q. php?id page=131
  25. Пат. 2 059 570 Российская Федерация, МПК7 С01В25/18. Способ очистки от примесей экстракционной фосфорной кислоты / Бушуев H.H.- Новиков A.A.- заявитель и патентообладатель Бушуев H.H., Новиков A.A. -заявл. 05.07.95- опубл. 10.05.96, Бюл. № 13.
  26. Пат. 2 170 700 Российская Федерация, МПК7 С01В25/234. Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты / Бушуев H.H.- Черненко Ю.Д.-
  27. П.В.- Казак В.Г.- заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «науч.-исслед. ин-т по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова». заявл. 22.02.00- опубл.2007.01.
  28. Пат. 2 214 361 Российская Федерация, МПК С01 В 25/46. Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты / Черненко Ю.Д.- Бродский A.A.- Гриневич A.B.- Корнева З.Н.- Мошкова В.Г.- Ракчеева Л.В.- Токмакова Т.В.- Родин В. И. опубл. 20.10.2003. Бюл. № 29.
  29. , М.К. Разработка технологической схемы производстваочищенной ЭФК и производных на ее основе в условиях действующегопроизводства / М. К. Жекеев // Изв. ВУЗов: Химия и хим. технология. — 2003. № 7. — С. 85−86.
  30. , Е.С. Очистка фосфорной кислоты от растворимых примесей / Е. С. Бугенов, Б. Я. Малкин, А. Ф. Гафарова // Хим. пром-сть. -1981.-№ 12-С. 35−36.
  31. , Б.И. Очистка фосфорной кислоты на ионообменных смолах / Б. И. Шрамбан, В. В. Кочеткова // Хим. пром-сть. 1973. — № 3. — С. 151−152.
  32. , К.О. Очистка фосфорной кислоты от ионов железа, свинца и мышьяка с помощью ионообменных смол / К. О. Омаркулова // Хим. пром-сть. 1973. — № 9. — С. 550 — 552.
  33. Филатова, J1.H. Глубокая очистка ортофосфорной кислоты от примесей металлов методом ионного обмена / Л. Н. Филатова, М. А. Шелякина // Хим. пром-сть. 1976. — № 6. — С. 438−439.
  34. , В.М. Исследование процесса обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты методом отдувки / Борисов, В.М. и др. // Хим. пром-сть. 1982. — № 11. — С. 663 — 666.
  35. , C.B. Влияние примеси серной кислоты на процессы дефторирования ЭФК при отдувке в присутствии угольного адсорбента /C.B. Хромов, H.H. Смирнов, С. П. Кочетков, А. П. Ильин, Т. Н. Жохова // Хим. технология. 2005. — № 1. — С. 18 — 22
  36. , H.H. Очистка экстракционной фосфорной кислоты на угольных адсорбентах / H.H. Смирнов, А. П. Ильин, С. П. Кочетков // Катализ в промышленности. -2009. № 5. — С. 22−27.
  37. , С.П. Глубокое дефторирование ЭФК при использовании интенсивного тепломассообмена и активированных твердых сорбентов / С. П. Кочетков, C.B. Хромов, А. П. Ильин // Изв. ВУЗов сер. Химия и химическая технология. 2003. — № 6. — С. 6−12.
  38. , В.М. и, др. Идентификация примесей, накапливающихся в экстрагенте в процессе очистки ЭФК три-н-бутилфосфатом / В. М. Лембриков, Л. В. Коняхина, В. В. Волкова // ЖПХ. -2004. т. 77, вып. 9.-С.1425−1429
  39. , H.H. Исследование адсорбционно-химического взаимодействия при очистке экстракционной' фосфорной кислоты на угольных адсорбентах / H.H. Смирнов и др. // Химическая технология. -2004. -№ 1.- С. 14−18.
  40. Технология фосфорных и комплексных удобрений / под ред. С. Д. Эвенчика и A.A. Бродского. М.: Химия, 1987. — 464 с.
  41. , Н.К. Распределение примесей в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты / Н. К. Кириллова, Р. Т. Петрова, Ю. М. Трофимов и др. // Л.: Межвуз. сб. науч. тр. Минеральные удобрения. Новыеисследования и разработки, 1987. С. 64−67.
  42. , Б.И., Кочеткова, В.В. Очистка фосфорной кислоты на ионообменных смолах / Б. И. Шрамбан, В. В. Кочеткова // Хим. пром-сть. -1973.-№ 3.-С. 151−152.
  43. , Б.В. и др. Обесфторивание ЭФК сорбционным методом // Труды МХТИ. М.: 1975. — Вып. 89. — С. 126 — 135.
  44. , С.П. Научные основы высокоэффективных процессов комплексной переработки фосфорсодержащего сырья: дис. .докт. тех. наук -Иваново: ИГХТУ, 2004.
  45. , Н.П. Улавливание и переработка фторсодержащих газов / Н. П. Галкин, В. А. Зайцев, М. Б. Серегин. М.: Атомиздат, 1975. — 240 с.
  46. , В.А. Производство фтористых соединений при переработке фосфатного сырья / В. А. Зайцев, А. А. Новиков, В. И. Родин. -М.: Химия, 1982.-248 с.
  47. , В.Н. Об изменении состава газовой и жидкой фазсистемы Н3Р04 Н^Бб — Н20 в процессе упарки / В. Н. Копылов, Г. И.
  48. , М.Е. Позин // ЖПХ. 1975. — № 11. — С. 2455. I
  49. , З.Г. Парциальные равновесные давления паров Ш7, 81Р4, Н20 над водными растворами кремнефтористоводородной кислоты / З. Г. Смирнова, Н. З. Никитина, В .В. Илларионов // ЖПХ. 1972. — С. 202.
  50. Илларионов, В. В. Парциальные равновесные давления Ш7, 81Р4 и
  51. Н20 над водными растворами кремнефтористоводородной кислоты /В.В. Илларионов, З. Г. Смирнова, К. П. Князева // ЖПХ. 1963. — Т. 36. — № 2. — С. 237.
  52. , М.Е. О составе газовой фазы над растворами системы Н3Р04-Н281Р6-Н20 / М. Е. Позин, Р. Ю. Зинюк, С. Л. Коновалова //
  53. Исследование в области неорганической технологии. Соли, окислы, кислоты. Л.: Наука, 1972. — С. 200−202.
  54. Пенный режим и пенные аппараты // под ред. И. П. Мухленова, Э. Я. Тарата. Л.: Химия, 1977. — 303 с.
  55. A. William Frazier Redistribution of impurities in commercial wet-process acid / A. William Frazier // Fertilizer Research. 1986. — № 21. — pp. 4560.
  56. E. T. Urbansky Fate of Fluorosilicate Drinking Water Additives / E. T. Urbansky // Chem. Rev. 2002. — № 102. — pp. 2837−2854.
  57. Verrill M. Norwood Characterization of fluorine-, aluminum-, silicon, and phosphoruscontaining complexes in wet-process phosphoric acid using nuclear magnetic resonance spectroscopy / Verrill M. Norwood // Fertilizer Research. -1991. № 28. — pp.221−228.
  58. A. Strunecka Fluoride Plus Aluminum: Useful Tools in Laboratory Investigations, but Messengers of False Information / A. Strunecka, O. Strunecky, J. Patocka // Physiological Research. 2002. — Vol. 51. — pp. 557−564.
  59. , E.A. Амперометрическое исследование фторидного комплекса железа / E.A. Зимкин // Kazan. Gos. Univ. Uchen. Zap. 1949. — Vol. 109.-Book3.-pp. 29−35.
  60. B.M. и др. Исследование процесса обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты методом отдувки / В. М. Борисов, В. К. Панов, А. В. Гриневич, С. В. Хрящев, Е. П. Парфенов, А. В. Сафонов // Хим. пром. 1977. — № 11. — С. 854−856.
  61. Лурье, Ю. Ю Справочник по аналитической химии (справочник) / Ю. Ю. Лурье. М.: Химия, 1971. — 456с.
  62. Водоподготовка: Справочник / под ред. С. Е. Беликова. М.: Аква-Терм, 2007.-240 с.
  63. , Н.В. Основы адсорбционной техники / Н. В. Кельцев. -2-е издание- перераб. и доп. М.: Химия, 1984. — 512 с.
  64. , А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. JL: Химия, 1983 г. 295 с.
  65. , A.B. Межмолекулярные взаимодействия в адсорбции и хроматографии : учеб. пособие для хим., биолог, и химико-технолог. спец. вузов / A.B. Киселев. М.: Высш. шк., 1986. — 360 с.
  66. , Ю.А. Иониты и ионный обмен / Ю. А. Кокотов. JL: Химия, 1980.- 152 с. i
  67. X. Активные угли и их промышленное применение / X. Кинле, Э. Бадер- пер. с нем. JL: Химия, 1984. — 216 с.
  68. , Д.А. Активные угли. Средства и методы испытаний. Справочник / Д. А. Колышкин, К. К. Михайлова, Л.: Химия, 1972. — 56 с.
  69. , В.Ф. Некоторые тенденции в производстве и применении активных углей в мировом хозяйстве / В. Ф. Олонцев // Химическая промышленность. 2000. — № 8. — С. 7−14.
  70. Hugh О. Pierson Handbook of Carbon, Graphite, Diamond and Fullerenes. Properties, Processing and Application / Hugh O. Pierson. New Jersey: Noyes Publication, 1993. -399 p.
  71. , E.A. Наноалмазы и родственные углеродные материалы. Компьютерное материаловедение / Е. А. Беленков, В. В. Ивановская, А. Л. Ивановский. Екатеринбург: УрО РАН, 2008. — 169 с.
  72. , B.C. Искуственный графит / B.C. Островский и др. М.: Металлургия, 1986. — 272 с.
  73. , C.B. Физика углеграфитовых материалов / C.B. Шулепов. Челябинск: Металлургия, 1990. — 336 с.
  74. , A.A. Химия и технология угля / A.A. Агроскин. М.: Недра, 1969.-240 с.
  75. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов / под ред. Б.Г. Линсена- пер. с англ. М.: Мир, 1973. — 645 с.
  76. , А.И. Углерод, углеродные волокна, углеродные композиты / А. И. Мелешко, С. П. Половников. М: «Сайнс-пресс», 2007.192 с.
  77. , О.П. Структура фуллереновой сажи на различных стадиях образования при электродуговом испарении графита / О. П. Горелик, Г. А. Дюжев, Д. В. Новиков // Журнал технической физики. 2002. — № 10. -С. 134−137.
  78. , А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов / А. П. Карнаухов. Новосибирск: Наука. Сиб. Предприятие РАН., 1999.-470 с.
  79. А.Р. Графит и его кристаллические соединения / А. Р. Убеллоде, Ф.А. Льюис- пер. с англ. Е. С. Головина, О. А. Цуханова. М.: Мир, 1965.-257 с.
  80. , А. И. Структура и свойства поверхности углеродных материалов // Вестник Челябинского университета. Серия 4. Химия. 2004. -№ 1(1).-С. 81−94.
  81. Activated Carbon Surfaces in Environmental Remediation / edited by Teresa J. Bandosz. Amsterdam: Elsevier, 2006. — 571 p.
  82. Yang R. T. Adsorbents: fundamentals and applications / Yang R. T. -New Jersey: A John Wiley & Sons, Inc., 2003. 410 p.
  83. Adsorbtion on New and Modified Inorganic Sorbents / edited by A. Dabrovski. Amsterdam: Elsevier, 1996. — 926 p.
  84. Carbon Materials for Advanced Technologies / edited by Timothy D. Burchell. Amsterdam: Elsevier, 1999. — 540 p.
  85. Bansal R. Activated carbon adsorption / R. Bansal, M. Goyal. Boca Raton: Taylor & Francis Group, 2005. — 472 p.
  86. Suzuki M. Adsorption Engineering. Tokyo: Kodasha LTD, 1990.275p.
  87. Ruthven D. M. Principles of Adsorption and Adsorptions Processes. -New York: A John Wiley & Sons, Inc., 1984. 433 p.
  88. Carbon Materials for Catalysis / edited by Philippe Serp, Jose Louis Figueiredo- 1st edition. New Jersey: A John Wiley & Sons, Inc. 2009. — 579 p.
  89. A. Oberlin Colloidal and supramolecular aspects of carbon / S. Bonnamy, P. G. Rouxhet // Chemistry and physics of Carbon. 1999. — Vol. 26. -pp. 1−148.
  90. F. Derbyshire Carbon materials in environmental applications / F. Derbyshire et al. // Chemistry and physics of Carbon. 2001. — Vol. 27. — pp. 166.
  91. S. Biniak Electrochemical studies of phenomena at active carbon-electrolyte solution interfaces / S. Biniak, A. Swiatkowski, M. Pakuta // Chemistryand physics of Carbon. 2001. — Vol. 27. — pp. 125−226.
  92. Ljubisa R. Radovic Carbon materials as adsorbents in aqueous solutions / Ljubisa R. Radovic, C. Morello-Ccrstilla, J. Rivera-Utrilla // Chemistry and physics of Carbon. 2001. — Vol. 27. — pp. 227−406.
  93. Eduardo J. Bottani Energetics of Physical Adsorption of Gases and Vapors on Carbons / Eduardo J. Bottani, Juan M.D. Tascon // Chemistry andphysics of Carbon. 2004. — Vol. 29. — pp. 209−423.
  94. A. Linares-Solano Carbon Activation by Alkaline Hydroxides: Preparation and Reactions, Porosity and Performance / A. Linares-Solano et al. // Chemistry and physics of Carbon. 2008. — Vol. 30. — pp. 1−62.
  95. Fabing Su Template Approaches to Preparing Porous Carbon / Fabing Su et al. // Chemistry and physics of Carbon. 2008. — Vol. 30. — pp. 63−128.
  96. P. Burg Characterization of Carbon Surface Chemistry / P. Burg, D. Cagniant // Chemistry and physics of Carbon. 2008. — Vol. 30. — pp. 129−176.
  97. M. Toyoda Sorption of Heavy Oils into Carbon Materials / M. Toyoda, N. Iwashita M. Inagaki // Chemistry and physics of Carbon. 2008. -Vol. 30.-pp. 177−239.
  98. Химия привитых поверхностных соединений / под ред. Г. В. Лисичкина. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. — 592 с.
  99. , Д.А. Курс коллоидной химии. Учеб. для вузов. / Д. А. Фридрихсберг. 2-е изд.- перераб. и доп. — Л: Химия, 1984. — 368 с.
  100. , С.С. Курс коллоидной химии. 2-е изд.- перераб. идоп. М.: Химия, 1976. — 512 с.
  101. Ч. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел / Джайлс Ч. и др.- под ред. Г. Парфита, К. Рочестера- пер. с англ. — М.: Мир, 1986.-488 с.
  102. , В.И. Сравнение сорбционной способности активированного угля, сажи и фуллеренов на примере хлорорганических соединений / В. И. Березкин и др. // Письма в ЖТФ. 2002. — Т. 28. — Вып. 21.-С. 11−21.
  103. Alan J. Rubin Adsorption of Free and Complexed Metals from Solution by Activated Carbon / Alan J. Rubin, Danny L. Mercer. Ohio: Department of Civil Engineering, 1979. — 68 p.
  104. , Е.Ю. Получение и применение активированных древесных углей в экологических целях / Е. Ю. Беляев // Химия растительного сырья. 2000. — № 2. — С. 5−15.
  105. , О.Н. Микропористые углеродные сорбенты на основе растительного сырья / О. Н. Бакланова, Г. В. Плаксин, В. А. Дроздов // Росс. Хим. Журнал. 2004. — № 3. — С. 89−94. (
  106. , Ю.Р. Получение активного угля из скорлупы кедрового ореха / Ю. Р. Савельева и др. // Химия растительного сырья. -2003.-№ 4.-С. 61−64.
  107. , A.B. Получение активных углей из коры пихты и остатков ее экстракционной переработки / A.B. Рудковский и др. // Химия растительного сырья. 2003. — № 1. — С. 97−100.
  108. , Е.В. Модификация древесно-угольных материалов / Е. В. Мазурова, B.C. Петров, Е. С. Епифанцева // Химия растительного сырья. -2003. -№ 2.- С. 69−72
  109. , А.И. Общая характеристика процессов формирования поверхности углеродных материалов / А. И. Солдатов // Вестник Челябинского университета. Серия 3. Химия. 2002. — № 2. — С. 76−80.
  110. , А.И. Формирование структуры углеродной поверхности при воздействии окислителей // Химическая технология. 2001. — № 1. — С. 155−163.
  111. , Б.Н. Получение пористых углеродных материалов высокоскоростным нагревом и предварительной химической модификациейантрацитов / Б. Н. Кузнецов, M.JI. Щипко, Н. В. Чесноков // Химия винтересах устойчивого развития. 2005. -№ 13. — С. 521−529.I
  112. , Н.П. Исследование влияния модифицирования на процесс формирования поверхностных центров активных углей, полученных из хлопкового i лигнина / Н. П. Юнусов, и др. // Химическая промышленность. -2003. -№ 8. С. 377−381.
  113. , Т.Д. Адсорбция красителей на активных углях и графитированной термической саже / Т. Д. Хохлова, Jle Тхи Хиен // Вестн. моск. ун-та. Сер.2. Химия. 2007. — Т.48. — № 3. — С. 157−161.
  114. , И.А. Свойства и применение окисленных углей / И. А. Тарковская, С. С. Ставитская // РХЖ. 1995. — № 6. — С. 44 — 51.
  115. Alexander М. Puziy Elucidation of the ion binding mechanism in heterogeneous carbon-composite adsorbents / Alexander M. Puziy et al. -Carbon. 2001. — Vol. 39. — pp. 2313−2324.
  116. Alexander M. Puziy Synthetic carbons activated with phosphoric acid
  117. Surface chemistry and ion binding properties / Alexander M. Puziy et al. — Carbon. 2002. — Vol. 40. — pp. 1493−1505.
  118. Alexander M. Puziy Synthetic carbons activated with phosphoric acid1. Porous structure / Alexander M. Puziy et al. Carbon. — 2002. — Vol. 40. — pp. 1507−1519.
  119. Alexander M. Puziy Synthetic carbons activated with phosphoric acid III. Carbons prepared in air / Alexander M. Puziy et al. Carbon. — 2003. — Vol. 41.-pp. 1181−1191.
  120. А. Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / пер. с англ. -М.: Недра, 1981. -343 с.
  121. , Г. С. Физика измельчения / Г. С. Ходаков. М.: Наука, 1972.-307 с. I
  122. , Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов. 2-е изд.- перераб. и доп. — Новосибирск: Наука, 1986.-297 с.
  123. , Ю. Г. Механохимия в технологии катализаторов. -Иваново: Издание Ивановского государственного химико-технологическогоIуниверситета, 2005. 350 с.
  124. , Л.М. Измельчение в химической промышленности. — Л.: Химия, 1980.-238 с.
  125. X. Изменение свойств твердых тел при механической активации и тонком измельчении / Хеегн X. // Изв. Сибирского отделения АН СССР. № 2. — вып 1. — с. 3−9.
  126. , В.В. Механохимия катализаторов / В. В. Молчанов, P.A. Буянов // Успехи химии. 2000. — № 5. — С. 476−492.
  127. , В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ / В. В. Болдырев // Успехи химии. 2006. — № 3. — С. 203−216.
  128. , П.Ю. Кинетика и энергетический баланс в механохимических превращениях / П. Ю. Бутягин, А. Н. Стрелецкий // Успехи химии. -2005. -№ 12. -С. 1031−1043.
  129. , А.Г. Оценка доли запасенной при предварительной механической активации энергии / А. Г. Ермилов, В. В. Сафонов // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 2002. — № 3 — С. 48−49.
  130. , П.Ю. Химическая физика твердого состояния.
  131. Диффузия и реакционная способность / П. Ю. Бутягин. М.: МФТИ, 1991. -95 с.
  132. , В.В. Исследования по механохимии твердых веществ. -2004.-22с.
  133. , Т.М. Механохимическая активация углей / Т. М. Хренкова. М., 1993. — 176 с.
  134. , A.A. Механохимическая обработка верхового торфа / A.A. Иванов, Н. В. Юдина, О. И. Ломовский // Химия растительного сырья. -2004.-№ 2.-С. 55−60.
  135. , Л.М. Введение в рентгенографию катализаторов / Л. М. Плясова. Новосибирск: Издание Института катализа СО РАН, 2001. — 65 с.
  136. , Е.А. Влияние размеров кристаллов на межатомные расстояния в дисперсном углероде / Е. А. Беленков, Е. А. Карнаухов // Физика твердого тела. 1999. — № 4. — С. 744−747.
  137. , Е.А. Особенности анализа формы профилей рентгеновских дифракционных линий углеродных материалов. Часть II.. Связь формы профиля и распределения кристаллов по размерам / Е.А.
  138. , Д.В. Яковлев // Известия Челябинского научного цента. 2001. -№ 2.-С. 38−45.
  139. , Е.А. Взаимосвязь межатомных расстояний и размеров кристаллов в дисперсном углероде / Е. А. Беленков // Известия Челябинского Научного Центра. 1999. — № 2. — С. 27−32.
  140. , В.А. Кристаллическая структура пирографита и каталитически осажденного углерода / В. А. Турин и др. // Вопросы атомной науки и техники. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. 2006. — № 4. — С. 195−199.
  141. , Б.М. Применение методов рентгенографии для характеристики структуры порошкообразного фуллерена Сбо и фуллереновой сажи / Б. М. Гинзбург и др. // Журнал технической физики. 2005. — Т. 75. -Вып. И.-С. 65−68.
  142. , С.Г. Функция распределения ультрадисперсных алмазов по размерам / С. Г. Ястребов, В.И. Иванов-Омский // Письма в ЖТФ. 2008. — Т. 34. — Вып. 6. — С. 73−79.
  143. , Р.Н. Рентгенодифракционное исследование структуры нанопористого углерода, полученного из карбидных материалов / Р. Н. Кютт и др. // Физика и техника полупроводников. 2003. — Т. 37. — Вып. 7. — С. 811−815.
  144. , С.Г. Особенности рентгеновской дифракции углеродных луковичных структур / С. Г. Ястребов, В.И. Иванов-Омский // Физика и техника полупроводников. 2007. — Т. 41. — Вып. 12. — С. 14 511 454.
  145. Н. Marsh Activated Carbon / Н. Marsh, F. Rodriguez-Reinoso. -Amsterdam: Elsevier Science & Technology Books, 2006. 536 p.
  146. , A.M. Адсорбция органических веществ из воды / A.M. Когановский и др. JL: Химия, 1990. — 256 с.
  147. P. Bekker Phosphates and Phosphoric Acid. Raw Materials, Tecnology and Economics of the Wet Process / P. Bekker. New York: Marcel Dekker, Inc., 1983.-585 p.
  148. , H.E. Интеркалированные соединения графита с кислотами: синтез, свойства, применение: дис. .док. хим. наук: 02.00.01: защищена: 19.10.07 / Сорокина Наталья Евгеньевна. М., 2007. — 342 с.
  149. , Н.Е. Композиционные наноматериалы на основе интеркалированного графита: учебное пособие / Н. Е. Сорокина и др. М. 2010.-50 с.
  150. Celzard A. Modelling of exfoliated graphite / Celzard A., Mareche J.F., Furdin G. // Progress in Materials Science. 2005. — V. 50. — pp. 93−179.
  151. Inagaki M. Exfoliation of graphite via intercalation compounds / Inagaki M., Kang F., Toyoda M. // Chemistry and physics of Carbon. 2004.1. Vol. 29.-pp. 1−69.
  152. R. Al-Merey Separation of Interfering Elements from Commercial Phosphoric Acid for Titrimetric Determination of Fluoride / R. Al-Merey, Z. Hariri // Fluoride. 1999. — Vol. 32. — №.2. — pp. 199−90.
  153. M. Tabata Separation and Determination of Fluoride Ion at ppb Level in the Presence of Large Excess of Al (III) and Fe (III) by Using Sapphyrin / M. Tabata, T. Yamada, J. Nishimoto // Analytical sciences. 2001. — Vol.17 supplement. — pp. 599−600.
  154. A. Kriaa Surface Properties and Modeling Potentiometric Titration of Aqueous Illite Suspension / A. Kriaa, N. Hamdi, E. Srasra // Surface Engineering and applied Electrochemistry. 2008. — V. 44. — № 3. — pp. 217−229.
  155. , А.В. Потенциометрический анализ полиэлектролитов методом рК-спектроскопии с использованием линейной регрессии / А. В. Гармаш, О. Н. Воробьева, А. В. Кудрявцев // Журнал аналитической химии. -1998.-№ 4. -С. 411−417.
  156. , М.А. Изучение кислотно-основных свойств суспензии у-А120з методом рК-спектроскопии / М. А. Рязанов, Б. Н. Дудкин // Коллоидный журнал. 2003. — Т.65. — № 6. — С. 831−837.
  157. E.V. Shamrikova Study of the Acid-Base Properties of Mineral Soil Horizons Using pK Spectroscopy / E.V. Shamrikova, E.V. Vanchikova, M.A. Ryazanov // Eurasian Soil Science. 2007. — Vol. 40. — № 11, pp. 1169−1174.
  158. T. Preocanin Point of Zero Charge and Surface Charge Density of Ti02 in Aqueous Electrolyte Solution as Obtained by Potentiometric Mass Titration / T. Preocanin, N. Kallay // CROATICA CHEMICA ACTA. 2006. -Vol. 79(1).-pp. 95−106.
  159. J. Jiang Characterization of size, surface charge, and agglomeration state of nanoparticle dispersions for toxicological studies / J. Jiang, G. Oberdorster, P. Biswas // J Nanopart Res. 2009. — Vol. 11. — pp. 77−89.
  160. S. L. Pechenyuk The use of the pH at the point of zero charge for characterizing the properties of oxide hydroxides / S. L. Pechenyuk // Russian
  161. Chemical Bulletin. 1999. — Vol. 48. — № 6. — pp. 1017−1023.
  162. A.V. Delgado Measurement and interpretation of electrokinetic phenomena / A.V. Delgado et al. // Pure Appl. Chem. 2005. — Vol. 77. — № 10. -pp. 1753−1805.
  163. , A.M. Теоретические основы химии угля / A.M. Гюльмалиев, Г. С. Головин, Т. Г. Гладун. М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. — 556 с.
  164. , А.А. Аналитическая химия фосфора / А. А. Федоров и др.- под ред. А. П. Виноградова. М.: Наука, 1974. — 192 с.
  165. Н.С. Аналитическая химия фтора / Н. С. Николаев и др.- под ред. А. П. Виноградова. М.: Наука, 1970. — 192 с.
  166. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов / В. М. Винник и др. М.: Химия, 1975. -218 с.
  167. Foil A. Miller Course notes on the interpretation of infrared and Raman spectra / Foil A. Miller, Dana W. Mayo, Robert W. Hannah. New Jersey: A John Wiley & Sons, Inc., 2003. — 567 p.
  168. G. Socrates Infrared Characteristic Group Frequencies / G. Socrates. -New York: A John Wiley & Sons, Inc., 1980. 153 p. 1
  169. А. Прикладная ИК-спектроскопия / Смит A. пер. с англ. -М.: Мир, 1982.-328с.
  170. К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений / Накамото К. М: Химия, 1966. — 401 с.
  171. , В.А. Коллоидная химия. Поверхностные явления и дисперсные системы / В. А. Волков. М: Химия, 2001. — 215 с.
  172. С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / Грег С., Синг К. пер. с англ.- 2-е изд. — М.: Мир, 1984. — 306 с.
  173. С.Е. Harland Ion exchange. Theory and Practice / C.E. Harland. -Second Edition. The Cambridge: Royal Society of Chemistry, 1994. — 285 p.
  174. Новый справочник химика и технолога. Электродные процессы.
  175. Химическая кинетика и диффузия. Коллоидная химия / под общ. ред. С. А. Симановой. СПб.: AHO НПО «Профессионал», 2004. — 838 с.
  176. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Ч. II. / под ред. Г. М. Островского. СПб.: AHO НПО «Профессионал», 2006. — 916 с.
  177. Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. II. / под общ. ред. В. А. Столяровой. СПб.: AHO НПО «Профессионал», 2005,2007.-1142 с.
  178. , С.П. Расчет и интенсификация тепломассопередачи в промышленных аппаратах тарельчатого типа для концентрирования фосфорной кислоты / С. П. Кочетков, Е. П. Парфенов // Химическая технология. 2003. — № 2. — С. 35−39.
  179. Y. Israel Determination of Low Levels of Fluorine in Concentrated Phosphoric Acid by Use of the Fluoride Electrode / Y. Israel, B. Paschkes // Mikrochimica Acta Wien. 1981. — № 11. — pp. 69−81.I
  180. Механохимическое модифицирование активированного угля БАУ для очистки экстракционной фосфорной кислоты / Н. Е. Гордина, И. Г. Пухов, Е. Ю. Чеснокова, H.H. Смирнов // Хим. технология. 2010. — № 7. — С. 385−390.
  181. , И.Г. Механохимическая модификация сажевого адсорбента / И. Г. Пухов, H.H. Смирнов // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2010. — Т. 53. — № 12. — С. 78−82.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!