Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Методы и агрегаты для магнитогидродинамической обработки водонефтяных сред

Диссертация: Методы и агрегаты для магнитогидродинамической обработки водонефтяных сред
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что при продолжительной эксплуатации нефтяных месторождений возрастание в промысловых эмульсиях содержания феррои парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии, способствует активной стабилизации эмульсий. Установлен характер воздействия агрегатов МГДО на бронирующие оболочки глобул нефти в воде, заключающегося в разрыхлении оболочек вследствие перемещения в них… Читать ещё >

Методы и агрегаты для магнитогидродинамической обработки водонефтяных сред (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
  • 1. Солеотложение в промысловых трубопроводах
  • 2. Коррозия внутренней поверхности промысловых трубопроводах
  • 3. Образования АСПО в промысловых трубопроводах
    • 3. 1. Физико-химические свойства АСПО
    • 3. 3. Парамагнетизм асфальтенов
    • 3. 4. Причины и условия образования АСПО
  • 3. 5 Факторы, влияющие на интенсивность образования АСПО
    • 3. 6. Статистическая оценка влияния АСПО на аварийность промысловых трубопроводов
  • 4. Эмульсеобразование в нефтедобыче
  • 5. Методы предотвращения отложения неорганических солей.44'
  • 6. Ингибиторная защита от коррозии
  • 6. Защита от коррозии методом турбулизация потока.48'
    • 6. 1. Методы магнитной обработки промысловых сред
    • 6. 3. Конструктивные решения для аппаратов магнитной обработки промысловых сред
  • 7. Гипотезы воздействия магнитного поля на коррозионные процессы
  • 8. Методы борьбы с АСПО
    • 8. 1. Уровень техники магнитной обработки продукции скважин для снижения образования АСПО
  • 9. Борьба с образованием стойких эмульсий
    • 9. 1. Метод увеличения обводненности эмульсии
    • 9. 2. Аппараты для разрушения эмульсий
    • 9. 3. Установка подготовки продукции скважин
  • 10. Постановка задач исследований
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Устройство для осуществления магнитогидродинамической обработки водных сред
    • 2. 2. Определение индукции магнитного поля
      • 2. 2. 1. Технические характеристики тесламетра
    • 2. 3. Методика определения эффективности МГДО комплексометрическим методом определения жесткости воды
    • 2. 4. Оценка эффективности МГДО
    • 2. 5. Определение скорости коррозии стали с помощью прибора «Моникор-1М»
    • 2. 6. Определение рН промысловых сред
    • 2. 7. Определение состава асфальтеновых отложений методами рентгенофазового анализа
    • 2. 8. Расчет методами квантовой химии структур асфальтеновых комплексов и определение их физических параметров
    • 2. 9. Метод Паскаля для расчета магнитной восприимчивости органических соединений
    • 2. 10. Разработка методов и средств определения магнитных свойств асфальтенов
    • 2. 10. 1 Описание метода измерениямагнитной-восприимчивости
      • 2. 10. 2. Описание установки для измерения магнитной восприимчивости
    • 2. 11. Измерение емкости двойного электрического слоя в присутствии <, магнитного поля «и в его отсутствие
    • 2. 12. Лабораторная установка магнитной и ультразвуковой обработки эмульсий
    • 2. 13. Экспериментальная установка для магнитно-вибрационной обработки. эмульсий.1Л
      • 2. 13. 1. Методика оценки эффективности работы магнитно-вибрационной лабораторной установки.112'
    • 2. 14. Статистическая обработка результатов наблюдений при измерении
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ, ОБОСНОВЫВАЮЩИЕ ПРИМЕНЕНИЕ МГДО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ СОЛЕЙ И КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ПЛАСТОВОЫ ВОДЫ
    • 3. 1. Особенности кристаллизации из концентрированных растворов
      • 3. 1. 1. Образование кластеров молекул растворенного вещества
    • 3. 2. Разработка лабораторной установки для исследования МГДО
    • 3. 3. Проведение экспериментов и основные результаты
    • 3. 4. Исследование возможности применения МГДО для снижения коррозионной активности промысловых сред
    • 3. 5. Разработка лабораторной установки для исследования МГДО
    • 3. 6. Исследование изменения рН промысловых сред
    • 3. 7. Исследование скорости коррозии стали 20 в промысловой среде в зависимости от величины магнитной индукции и скорости потока
      • 3. 7. 1. В нейтральных и кислых промысловых средах
      • 3. 7. 2. В реальных промысловых средах месторождений АНК „Башнефть“
      • 3. 7. 3. В модельных промысловых средах
      • 3. 7. 4. Постановка полного факторного эксперимента.152»
      • 3. 7. 5. Определение времени последействия эффекта МГДО
    • 3. 8. Определение основных параметров для расчета агрегатов для МГДО промысловых сред
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МГДО НА АСПО И ВОДОНЕФТЯНЫЕ ЭМУЛЬСИИ
    • 4. 1. Определение состава асфальтеновых отложений методами рентгенофазового анализа
    • 4. 2. 'Разработка модели асфальтеновых комплексов и расчет их магнитной восприимчивости
    • 4. 3. Определение магнитной восприимчивости асфальтенов
    • 4. 4. Измерение магнитной восприимчивости АСПО. Г
    • 4. 5. Исследование адсорбции асфальтеновых комплексов
    • 4. 6. Способ извлечения магнитных частиц и магнитный сепаратор
    • 4. 7. Лабораторная методика получения модельных эмульсий и влияние стабилизаторов на скорость их расслоения
      • 4. 7. 1. Создание модельных водонефтяных эмульсий
    • 4. 8. Влияние стабилизаторов на скорость разрушения модельных эмульсий
      • 4. 8. 1. Механические примеси
      • 4. 8. 2. Асфальтены
      • 4. 8. 3. Минерализация водной фазы
    • 4. 10. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 11. Магнитно-вибрационная обработка промысловых эмульсий
  • 5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И АПРОБАЦИЯ АГРЕГАТОВ ДЛЯ МГДО ПРОМЫСЛОВЫХ СРЕД
    • 5. 1. Источники постоянного магнитного поля
    • 5. 2. Программа для расчета параметров устройства для осуществления МГДО промысловых сред
    • 5. 3. Получение зависимостей и разработка методики для расчета агрегата МГДО для снижения коррозионной активности промысловых сред
    • 5. 4. Расчет агрегата МГДО для снижения pH коррозионной среды
    • 5. 5. Получение зависимостей и разработка методики для расчета устройств для МГДО
    • 5. 6. Подбор параметров MB
    • 5. 7. Определение параметров агрегатов МГДО для снижения АСПО в промысловых трубопроводах
    • 5. 8. Расчет и конструирование машин для МГДО водонефтяных эмульсий
      • 5. 8. 1. Лабораторная установка магнитно-вибрационной очистки нефти
      • 5. 8. 2. Магнитный блок установки
      • 5. 8. 3. Магнитно-вибрационный блок установки
    • 5. 9. Методы расчета магнитного сепаратора
  • 6. ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ АГРЕГАТОВ И МАШИН ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МГДО ПРОМЫСЛОВЫХ СРЕД
    • 6. 1. Лабораторная оценка эффективности расчитанных агрегатов для МГДО промысловых сред, снижающих отложение солей
    • 6. 2. Результаты опытно-промышленных испытаний агрегатов для осуществления МГДО промысловых сред
    • 6. 3. Расчет и изготовление агрегата МГДО для снижения коррозионной активности промысловых сред НГДУ «Арланнефть»
    • 6. 4. Результаты опытно-промышленных испытаний MB
    • 6. 5. Расчет агрегата для МГДО промысловых сред НГДУ «Альметьевнефть», препятствующих образованию АСПО
      • 6. 5. 1. Моделирование процесса агломерации асфальтеновых комплексов
    • 6. 6. Промысловые испытания агрегатов магнитной обработки жидкости
    • 6. 7. Эксперименты по тестированию изготовленной пилотной установки
    • 6. 8. Испытание пилотной машины — магнитного сепаратора
  • ВЫВОДЫ

Учитывая специфику нашей страны, в которой все вращается вокруг нефтяной трубы и от нее зависит львиная доля финансирования прочих отраслей, в ближайшее время проблемами трубопроводного транспорта будет заниматься и космическая отрасль нашей промышленности. Тем более, что к этому есть серьезные исторические предпосылки. В 70-е годы прошлого века* активно развивалась теория управления ракетными двигателями с помощью* воздействия на вылетающую из сопла реактивного двигателя плазму (скопление ионов и электронов) магнитогидродинамическим методом. Уже тогда былоизвестно, что некоторым подобием плазмы является жидкость, содержащая сольватированные ионы. И с некоторым приближением законы магнитной гидродинамики действуют и на нее [1].

Трубопроводный транспорт уже давно и прочно завоевал позиции наиболее дешевого, доступного и удобного вида доставки жидкости к потребителю. Его преимущества очевидны, как и его недостатки, такие, например, как коррозионные и механические повреждения, загрязнения внутренней поверхности солями, продуктами жизнедеятельности, ингредиентами перекачиваемой жидкости. Недостатки трубопроводного транспорта влекут за собой непрекращающуюся работу нескольких отраслей народного хозяйства: металлургия, строительство, химическая промышленность в последнее время активно используются телекоммуникационные, вычислительные и другие современные технологии.

Эксплуатация нефтяных и газоконденсатных месторождений сопровождается большим количеством осложнений, таких как коррозия трубопроводов, отложения на внутренней поверхности трубопроводов неорганических солей и асфальтено-смолистых веществобразование высоковязких эмульсий и пр.

Отложения приводитят к значительному уменьшению проходного сечения трубопроводов, что влечет за собой рост внутреннего давления и, соответственно, увеличение механических напряжений в металлекоррозия уменьшает толщину стенки трубы. В этих условиях межремонтный период работы промысловых трубопроводов существенно уменьшается.

На территории Российской" Федерации находится в эксплуатацииоколо 350 тыс. км промысловых нефтепроводовна которых ежегодно регистрируется до 20 тыс. случаев порывов, свищей и других видов отказов, что приводит к значительным потерям нефти. и загрязнению земель. Особую опасность при этом представляют случаи взрыва попутного нефтяного газа и связанные с ними возгорания разлившейся нефти.

Напротяжении ряда лет исследовалась возможность, применения не только реагентовно и физических методов воздействия на отложение неорганических солей (Классен В: И-, Очков В. Ф., Тебенихин Е. Ф. и др-) — на коррозионную активность промысловых сред (Абдуллин И.Г., Бугай ДШ., Ефремов А. П., Муктабаров Ф. К., Навалихин Г. П., Саакиян Л. С., Худяков М. А., Шайдаков В. В. и др.), на водонефтяные эмульсии и асфальтено-смолистые отложения (АСПО) (Бахтизин Р.Н., Валеев М. Д., Голубев М. В., Инюшин Н. В. Лесин В.И., Мирзаджанзаде А. Х. и др.).

Несмотря на убедительные достижения в области магнитной обработки промысловых сред, существуют проблемы, связанные с невысокой повторяемостью удовлетворительных результатов на практике. Представляются не исчерпавшими свои возможности и актуальными методы применения магнитного поля для предупреждения указанных осложнений.

В диссертации на основе экспериментального и теоретического изучения механизмов и причин образования осложнений представлено теоретическое обоснование процесса магнитогидродинамической обработки (МГДО) промысловых сред и методология кардинального снижения объема отложений солей на внутренней поверхности промыслового оборудования, снижения его коррозии, повышения скорости разрушения водонефтяных эмульсий путем расчета, изготовления и использования магнитогидродинамических агрегатов. Приведены результаты лабораторных и опытно-промышленных испытаний разработанных агрегатов и устройств, а также предлагаются методики расчета их параметров.

В отличие от магнитной обработки магнитная гидродинамика достаточно точно, на основании апробированных на практике математических методов, описывает процессы переноса зараженных частиц в объеме среды. Одним из важных факторов действующих на движущуюся в магнитном поле жидкость является индуцирование в ней электрических токов, учет действия этих токов во многом объясняет процессы вызывающие основные эффекты магнитной обработки и позволяет по заранее сформулированным правилам создавать и рассчитывать устройства проявляющие максимальный эффект против коррозии, солеотложения в трубопроводах, а также устройства для удаления примесей различного состава и происхождения из движущихся жидкостей или даже сыпучих продуктов.

Работа в указанном направлении начата в 2003 году и, безусловно, требует большого количества исследований для разработки точных математических методов описания происходящих процессов, решения ряда инженерных вопросов, а главное получения разрешительных документов и внедрения МГД-устройств в промышленности.

Хочется выразить большую признательность за помощь, поддержку и содействие в разработке методов, подготовке печатных материалов и проведении экспериментов профессору Бугаю Д. Е., кандидатам технических наук Гаязовой Г. А., Вольцову A.A., Навалихину Г. П., Черепашкину С. Е., а также всем сотрудникам Уфимского государственного нефтяного технического университета, принимавшим участие в обсуждении и критике данной работы.

Научная новизна.

1 Установлено, что при проведении МГДО водной фазы промысловых сред в зоне с нулевой магнитной индукцией между постоянными магнитами происходит рост концентрации ионов солей жесткости, в результате чего образуются их микрокристаллы, которые не осаждаются на внутренней поверхности труб, а продолжают движение с потоком среды в виде взвеси. Показано, что на эффективность снижения солеотложения при МГДО водной фазы промысловых сред наибольшее влияние оказывают величина магнитной индукции, скорость потока среды и концентрация солей жесткости. Разработаны научно-методологические основы расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, позволяющих существенно снижать со-леотложение.

2 Показано, что МГДО водонефтяных сред приводит к перераспределению катионов и анионов в водной фазе, которое способствует повышению ее рН на 1−2 единицы и значительному снижению коррозионной активности. МГДО позволяет закреплять ионы гидроксония в объеме нефтяной фазы за счет образования в ней карбокатионов, что обеспечивает сохранение высокого рН водной фазы в течение продолжительного времени. Эффективность МГДО по снижению коррозионной активности пластовых вод увеличивается с ростом отношения «нефть/вода» в двухфазной среде, скорости её движения и значений магнитной индукции. Научно обоснованы теория и методология расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, способ-ствющих снижению скорости коррозии нефтепромыслового оборудования.

3 Установлено, что в состав АСПО входит от 5 до 40% феррои парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии. В связи с этим в магнитном поле АСПО ведут себя как сильномагнитные вещества. Расчетными методами квантовой химии показано, что энергия связи компонентов в комплексах «асфальтен — оксид или сульфид железа» на порядок превосходит энергию связи молекул асфальтенов, что свидетельствует о «сшивающей» роли соединений железа в АСПО. Установлено, что в случае расположения постоянных магнитов нормально направлению течения среды и навстречу друг другу одноименными полюсами достигается наиболее интенсивное осаждение на них комплексов «асфальтен — оксид или сульфид железа». Разработаны теоретические основы и методология расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, препятствующих образованию АСПО в нефтепромысловом оборудовании.

4 Предложен механизм воздействия магнитных и вибрационных полей на устойчивость водонефтяных эмульсий, заключающийся в активном взаимодействии с магнитным полем твердых частиц и полярных молекул органических соединений, входящих в бронирующие оболочки глобул эмульсии. Показано, что при вхождении глобул эмульсии в вибрационное поле происходит однонаправленное перемещение глобул и их активные столкновения за счет разницы скоростей перемещения, которые приводят к разрушению* эмульсии. Установлена последовательность обработки эмульсии, при которой достигается максимальная’эффективность ее разрушения. Показано, что обработка эмульсии постоянным магнитным полем разрыхляет бронирующие оболочки путем перегруппировки параи ферромагнитных механических примесей и поляризации глобул воды, а последующее кратковременное воздействие вибрационного поля интенсифицирует коалесценцию этих глобул. Разработаны научные основы и методики расчета и конструирования-машин и агрегатов для виброционной обработки и МГДО водонефтяных эмульсий, обеспечивающих их эффективное разрушение.

5. Разработаны принципы создания машин для магнитной сепарации феррои парамагнитных механических примесей из потока нефтепромысловых сред, основанные на осаждении частиц на осадительных элементах и транспортировке их вслед за вращающимися источниками магнитного поля в бункер — накопитель.

Практическая ценность.

1 На разработанное при участии соискателя устройство для изучения воздействия МГДО на растворы солей жесткости получен патент РФ на полезную модель № 54 035 от 10.06.2006 г., Бюл. № 16. Способ извлечения магнитных частиц и магнитный сепаратор для его осуществления Патент на изобретение № 2 263 548 выдан 10 ноября 2005 года Способ обработки пластовых флюидов Патент на изобретение № 2 272 126 выдан 20.03.2006 Аминов.

О.Н., Бугай Д. Е., Вольцов A.A., Макимочкин В. И., Фозекош Д. И. Устройство для магнитной обработки жидкости Патент на полезную модель № 54 035 зарегистрировано в гос. Реестре 10 июня 2006 года Черепашкин С. Е., Ахияров Р. Ж. Устройство для магнитной обработки жидкости Патент на полезную модель № 47 875 зарегистрировано в гос. Реестре 10 сентября-2005 года. Гая-зова Г. А.

2 При участии соискателя в ООО «Научно-производственный центр «Знание» (г. Уфа) разработаны технические условия «Устройство для магнитной обработки жидкости» ТУ 3667−007−45 316 114—2006, которые были согласованы с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Башкортостан (письмо № 12−21/3415 от.

30.12.2005 г.) и внесены в реестр Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ФГУ «ЦСМ Республики Башкортостан».

19.04.2006 г. за № 056/10 042. Изготавливаемые в соответствии с этими техническими условиями устройства предназначены для использования в процессах добычи и транспортировки нефти в умеренном и холодном макрокли-матических районах РФ.

3 Разработанная «Методика расчета установок магнитогидродинамиче-ской обработки коррозионных сред» внедрена в ООО НПЦ «Знание» при проведении работ по повышению безопасности эксплуатации нефтесборных трубопроводов.

4 Разработанная установка MB-150−005 внедрена в НГДУ «Арланнефть» для проведения МГДО промысловых сред. Испытания показали снижение скорости коррозии трубопровода на 67%.

5 Разработано и внедрено в НГДУ «Альметьевнефть» устройство МГДО для, агломерации асфальтеновых комплексов в потоке промысловых жидкостей, позволившее в период с 26.06.2003 по 16.11.2004 уменьшить количество операций по очистке трубопроводов от АСПО (то есть частоту циклических нагрузок на них) в 3,6 раза, а также на одной из скважин исключить применение деэмульгатора для снижения образования АСПО.

О.Н., Бугай Д. Е., Вольцов A.A., Макимочкин В. И., Фозекош Д. И. Устройство для магнитной обработки жидкости. Патент на полезную модель № 54 035 зарегистрировано в гос. Реестре 10 июня 2006 года Черепашкин С. Е., Ахияров Р. Ж. Устройство для магнитной обработки жидкости Патент на полезную модель № 47 875 зарегистрировано в гос. Реестре 10 сентября 2005 года. Гая-зова Г. А.

2 При участии соискателям в ООО «Научно-производственныйцентр «Знание» (г. Уфа) разработаны технические условия «Устройство для< магнитной обработки жидкости» ТУ 3667−007−45 316 114—2006, которые были согласованы с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Башкортостан (письмо № 12−21/3415 от.

30.12.2005 г.) и внесены в реестр Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ФГУ «ЦСМ Республики Башкортостан».

19.04.2006 г. за № 056/10 042. Изготавливаемые в соответствии с этими техническими условиями устройства предназначены для использования в процессах добычи и транспортировки нефти в умеренном и холодном макрокли-матических районах РФ.

3 Разработанная «Методика расчета установок магнитогидродинамиче-ской обработки коррозионных сред» внедрена в ООО НПЦ «Знание» при проведении работ по повышению безопасности эксплуатации нефтесборных трубопроводов.

4 Разработанная установка MB-150−005 внедрена в НГДУ «Арланнефть» для проведения МГДО промысловых сред. Испытания показали снижение скорости коррозии трубопровода на 67%.

5 Разработано и внедрено в НГДУ «Альметьевнефть» устройство МГДО для агломерации асфальтеновых комплексов в потоке промысловых жидкостей, позволившее в период с 26.06.2003 по 16.11.2004 уменьшить количество операций, по очистке трубопроводов, от АСПО (то есть частоту циклических нагрузок на них)1 в 3,6- раза, а также на одной из скважин исключить применение деэмульгатора для снижения образования АСПО.

6 Разработаны и внедрены в ООО «Корпорация Уралтехнострой» методики «Исследование эффективности магнитно-вибрационной обработки промысловой эмульсии» и «Получение лабораторной модели промысловой эмульсии».

7 Сконструирована и изготовлена лабораторная установка, позволяющая исследовать влияние магнитно-вибрационного воздействия на. структуру, промысловой эмульсии транспортируемой по трубопроводу при различных режимах перекачки.

8 Сконструирована и внедрена в ООО «Корпорация Уралтехнострой» установка магнитной обработки потока водогазонефтяных сред УМОП-50 в качестве пилотной установки для определения эффективности магнитно-вибрационной обработки промысловых сред в лабораторных и натурных условиях.

Апробация работы и публикация результатов.

Основные результаты работы доложены и обсуждались на научно-технических конференциях в городах Уфе (2003 — 2006), Томске (2005), Тюмени (2007), Туймазах (2004) и Оренбурге (2004).

По результатам работы опубликовано 40 трудов: 12 статей, 7 патентов РФ, 3 монографии и тезисы 18 докладов.

Из них 7 опубликованы в изданиях согласно перечню ВАК.

Объем и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов и приложений. Объем диссертации — 300 с. машинописного текстаприводятся 52 таблицы, 35 иллюстраций, 7 приложений.

Список литературы

содержит 297 наименований.

ВЫВОДЫ.

1 Анализ эффективности магнитных устройств и теоретических предпосылок их создания показал, что их разработка осуществляется без учета магнитных свойств среды, скорости потока и величины индуцируемого в среде электрического тока.

2 Разработано лабораторное устройство для изучения воздействия МГДО на растворы солей жесткости, рН коррозионной среды, агломерацию асфальтеновых комплексов. Разработана, изготовлена и внедрена в ООО «Корпорация Уралтехнострой» пилотная машина для магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий УМОП-50, состоящая из агрегата МГДО и вибрационной машины.

3 Теоретически обосновано и экспериментально показано, что применение агрегатов МГДО промысловых сред позволяет:

3.1 При разноименном расположении ИМП и расчете по разработанной методике параметров ИМП существенно снижать солеотложение на металле внутренней поверхности труб. Эффективность агрегатов МГДО промысловых сред в среднем на 20% выше эффективности широко используемых ингибиторов солеотложения, а стоимость агрегатов МГДО значительно ниже стоимости соответствующих объемов ингибиторов.

3.2 При разнополярном расположении ИМП на вертикальных перегородках агрегата и расчете параметров ИМП по полученной методике целенаправленно перераспределять в объеме промысловой среды ионы гидроксония и снижать их концентрацию примерно на два порядка, что существенно уменьшает скорость коррозии стали в обработанной среде. Показано, что эффективность агрегатов МГДО выше при меньших значениях рН водонеф-тяной среды, увеличивается с ростом доли нефтяной фазы в ней, скорости движения среды и величины магнитной индукции.

4 Разработана методология расчета и конструирования агрегатов МГДО и машин магнитно-вибрационной обработки эмульсий для снижения АСПО и эмульсиеобразования.

4.1 Показано, что возможно создание агрегатов МГДО на основе способности сильномагнитных веществ притягиваться к ИМП. Было установлено, что АСПО представляют собой вещества содержащие около 30% ферро-и парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии. Асфальтены образуют комплексы с сульфидами и оксидами железа, в которых энергия взаимодействия компонентов существенно превышает энергию взаимодействия молекул асфальтенов между собой. Вследствие этого для коллоидных растворов асфальтенов данные соединения железа являются «сшивающей» фазой. Высокая полярность комплексов способствует их активному взаимодействию с металлической поверхностью, приводящему к образованию АСПО.

4.2 Расчет однополярных ИМП в агрегатах МГДО должен проводиться с учетом, во-первых, активного осаждения асфальтеновых комплексов на ИМП за счет наличия «сшивающей» сильномагнитной фазы железосодержащих примесей, переориентации диполей молекул асфальтенов под действием МГДО, уменьшающей стерические затруднения и способствующей агломерации, и, во-вторых, дальнейшего отрыва крупных агломератов от поверхности ИМП потоком нефтепромысловой среды.

4.3 Показано, что воздействие на модельные и промысловые эмульсии магнитно-вибрационными машинами с однополярными ИМП напряженностью 24−40 кА/м от четырех каскадов точечных магнитов при расстоянии между полюсами 20 мм с последующей обработкой вибрацией частотой 40−300 Гц при мощности источника 30 Вт позволяет ускорять их расслоение в 2−3 раза.

4.4 Показано, что при продолжительной эксплуатации нефтяных месторождений возрастание в промысловых эмульсиях содержания феррои парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии, способствует активной стабилизации эмульсий. Установлен характер воздействия агрегатов МГДО на бронирующие оболочки глобул нефти в воде, заключающегося в разрыхлении оболочек вследствие перемещения в них соединений железа в сторону источников магнитного поля. Установлен также механизм воздействия машины для магнитно-вибрационной обработки на глобулы нефти, согласно которому их коалесценция активизируется в результате увеличения числа столкновений из-за отличия в скорости перемещения глобул, находящихся на различных расстояниях от источника вибрации.

5 Разработаны математический аппарат и методики расчетов параметров агрегатов МГДО для уменьшения отложения солей и АСПО, коррозионной активности среды, а также методика расчета машин для магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий. На основании методик составлены и утверждены ТУ 3667−007−45 316 114−2006 «Устройство для магнитной обработки жидкости», разработанные при участии соискателя в ООО «Научно-производственный центр «Знание» «и внедренные в нефтегазовой отрасли.

6 Проведение промысловых испытаний разработанных машин и агрегатов показало перспективность метода МГДО для предотвращения осложнений.

6.1 При испытаниях агрегатов для агломерации асфальтеновых комплексов в потоке промысловых жидкостей в магнитном поле в НГДУ «Апьметь-евнефть» достигнуто снижение количества операций по удалению АСПО в 3,6 раза и показано, что учет механизма протекающих процессов и наличие единой методики расчета параметров агрегатов МГДО позволяют обеспечивать значительно большую эффективность предупреждения образования АСПО, чем известные решения.

6.2 Внедрение агрегатов МГДО в добывающих скважинах позволило добыть более 12 000 т нефти за счет снижения времени простоя скважин при обработках против АСПОснижена максимальная нагрузка на головку балансира СК на 122 кгсповышен межремонтный период работы осложненного АСПО и эмульсией фонда скважин с 38 до 90 сут., снижено количество подземных ремонтов скважин с 1724 до 438.

6.3 Изготовлен агрегат МВ-150−005 для МГДО водонефтяной среды. В период с 06.09.2005 по 15.11.2005 гг. в ООО «Башнефть-Янаул» проведены опытно-промышленные испытания устройства МВ-150−005 для МГДО промысловых сред, которые показали увеличение в результате его применения значения рН в среднем с 5,62 до 6,66 и снижение средней скорости коррозии металла с 0,72 до 0,17 мм/год, что обеспечило уменьшение удельной аварийности на нефтесборных трубопроводах на порядок, то есть существенное повышение безопасности их эксплуатации.

6.4 Испытания установки УМОП-50 показали уменьшение на 33% содержания нефти в обработанной пробе модели пластовой воды уже в течение первых пяти минут отстаивания.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Т. Некоторые вопросы совершенствования механизированных способов добычи нефти. М.: ВНИИОНГ, 1978. — 44 с.
  2. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти / P.C. Адриясов, И. Т. Мищенко, А. И. Петров и др.- Под ред. проф. Ш. К. Гиматудинова. М.: Недра, 1983. -455 с.
  3. А.Х., Ковалев А. Г., Зайцев Ю. В. Разработка пластов с аномальными нефтями. — М.: Недра, 1972. 200 с.
  4. А.Х., Алиев H.A., Юсифзаде Х. Б., Салаватов Т. Ш., Шейдаев А. Ч. Фрагменты разработки морских нефтегазовых месторождений. Баку: Элм, 1997. — 408 с.
  5. С.М., Калинин В. В., Тарасюк В. М., Некрасов В. И. Повышение эффективности разработки нефтяных месторождений Когалымского региона. М.: Изд-во Академии горных наук. 1999. — 319 с.
  6. A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. -М.: Недра, 1976. 192 с.
  7. М.Д., Гоник A.A., Низамов K.P. Обзор. Информ. Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. -Вып. 8.
  8. М.А., Дзюба JI.H., Усманов А. Р. Система использования банка геолого-промысловых данных для решения задач разработки месторождений/Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1988.-С.21.
  9. М. А. Классификация геолого-технологических параметров по методу главных компонентов при моделировании процесса разработки нефтяных месторождений/ Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1981. — С.61.
  10. A.B., Токарев М. А., Файзуллин М. Х. Методика разделения дебитов совместно-работающих нефтяных пластов / Тез. докл. Всеросс. научно-техн. конф. «Проблемы нефтегазового комплекса России». Уфа: УГНТУ, 1995.-С.53.
  11. М.М., Фазлутдинов P.A. Анализ причин нарушения герметичности обсадных колонн при эксплуатации скважин на Южно-Сургутском месторождении / Тез. докл. Всеросс. научно-техн. конф. «Проблемы нефтегазового комплекса России». Уфа: УГНТУ, 1995. — С.84
  12. М.М., Ражетдинов У. З. Основы скважинной добычи нефти. -Уфа: УГНТУ, 1994. 96 с.
  13. М.М., Ражетдинов У. З. Способы добычи нефти. Уфа: УГНТУ, 1994.- 131 с.
  14. М.М., Ражетдинов У. З. Интенсификация добычи нефти и ремонт скважин. Уфа: УГНТУ, 1994. — 127 с.
  15. Ю.В., Валеев М. Д., Сыртланов А. Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. -168 с.
  16. Ю.В. Проблемы борьбы с отложением неорганических солей в скважинах. Уфа, 1976. — 96 с.
  17. Ю.В. Динамика гидроповодности пласта в процессе разработки месторождений при отложении гипса в скважинах / Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1988. — С.23.
  18. Ю.В., Исланов Ш. Г. Сокращение расхода ингибиторов отложения солей / Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1988. — С.25.
  19. Ю.В., Виноградова H.JI. Повышение эффективности разработки Яркеевской площади Манчаровского месторождения / Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1981. -С.54.
  20. М.Д., Антипин Ю. В., Уразаков K.P. Пути повышения межремонтного периода эксплуатации скважин. Деп. ВНИИОЭНГ, № 2001-НГ93 биб. Указатель ВНИТИ «Депонированные научные работы», 1993. № 8. — С. 7−9.
  21. Э.М., Низамов K.P., Гетманский М. Д., Низамов Э. А. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1983. -235 с.
  22. Ю.В. Термодинамические условия эксплуатации добывающих скважин когалымской группы месторождений/ Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1988. — С.22.
  23. Ю.В., Семенова JI.B. Особенности применения состава УНИ в пластах с повышенным содержанием сероводорода в нефти / Тез. докл. Всеросс. научно-техн. конф. «Проблемы нефтегазового комплекса России». — Уфа: УГНТУ, 1995. С. 86.
  24. JI.A., Лейберт Б. М., Мархасин И. Л., Шестакова P.A. Влияние магнитного поля на фильтрационные свойства воды. — В кн.: Совершенствование процессов бурения скважин и нефтеотдачи. Куйбышев, 1984. — С 9398.
  25. В.Н., Попов Г. И., Неволин В. Г. //Коррозия и защита оборудования систем подготовки нефти и сточных вод. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. -№ 10.-С. 9.
  26. М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. 653 с.
  27. С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. 672 с.
  28. З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1974. — 295 с.
  29. И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеродного сырья: Дис. .д.т.н. УНИ. Уфа, 1987.
  30. Р.З. Образование углерода при термических превращениях индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. М.: Химия, 1973. -143 с.
  31. Ф.Г., Красногорская H.H., Андреева JI.H. Роль парамагнитных молекул в межмолекулярных взаимодействиях нефтяных дисперсных систем. Препринт № 11. — Томский филиал СО АН СССР, 1987. — 45 с.
  32. Сверхвысокомодульные полимеры. Под ред. А. Чиферри и И. Уорда /Пер. с англ. — JL: Химия, 1983. — 270 с.
  33. В.П. Механизм образования смолопарафиновых отложений и борьба с ними. М.: Недра, 1970. — 192 с.
  34. A.A., Шаммазов A.M. Основы нефтегазового дела. Учебник для ВУЗов: Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001 — 544 е.: ил.
  35. С.Ф., Рассказов В. А. Опыт борьбы с отложениями пара-фина.//РНТС. ВНИИОНГ. 1967. — 67 с.
  36. C.B., Репин H.H. О влиянии скорости потока на интенсивность отложения парафинов в трубах //Сб. борьба с отложениями парафина. М.: Недра, 1965. — 340 с.
  37. Г. З., Сорокин В. А., Хисамутдинов Н. И. Химические реагенты для добычи нефти: Справочник рабочего. М.: Недра, 1986. — 240 с.
  38. П.П. Борьба с парафином при добыче нефти. М.: Гостоптехиздат, 1960. — 88 с.
  39. Г. А. Автореферат дисс. На соисканик ст. Канд. Техн. Наук. Уфа. УГНТУ. 2005 год.
  40. М.Д., Голубев В. Ф., Голубев М. В. Исследование влияния переменного магнитного поля низкой частоты на устойчивость водонефтяных эмульсий //Нефтяное хозяйство. 2001. -№ 11.- С.37−39.
  41. Н.В., Каштанова JI.E. и др. Магнитная обработка промысловых жидкостей. Уфа: ГИНТЛ Реактив, 2000. — 58 с.
  42. Ю.В., Валеев М. Д., Сыртланов А. Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. -168 с.
  43. Г. Н. Стабилизация и разрушение эмульсий. М.: Недра, 1982.-222 с.
  44. Разработка нефтяных месторождений: В 4 т. /Акад. естеств. наук, нефт. компания ЮКОС «АО „Юганскнефтегаз“ НПФ „Нефтегазсервис“: Под ред. Хисамутдинова Н. И., Ибрагимова Г. З. /Т. 3: Сбор и подготовка промысловой продукции. М.: ВНИИОЭНГ, 1994. — 149 с.
  45. Ю.С., Мелошенко Н. Т. Химическое деэмульгирование нефти как основа ее промысловой подготовки //Нефтяное хозяйство. — 1989. -№ 8. С. 46−50.
  46. М.Н., Гришагин А. В., Андреев В. В., Рябин А. Н. О влиянии свойств нефтей на качество сбрасываемой воды при предварительном обезвоживании продукции скважин //Нефтяное хозяйство. 1999. — № 3. — С. 47−49.
  47. П.А., Поспелова К. А. Вступительная статья к книге Клейтона „Эмульсии“, ИЛ, 1950.
  48. Л.С. Особенности эксплуатации обводнившихся скважин погружными центробежными насосами. М.: ВНИИОЭНГ, 1980. — 77 с.
  49. A.M., Аббасов З. Я., Нагиев А. И. и др. Особенности эмульгирования водонефтяной смеси газом. РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело, № 4, 1973.-с. 17−19.
  50. И.М., Ибрагимов Г. З. Влияние газовой фазы на образование водонефтяных эмульсий. Нефть и газ, № 11, 1967. — с. 17−19.
  51. Ф.А., Валеев М. Д., Фазлутдинов И. А. и др. Оценка эмульгирующей роли газа в обводненных скважинах. РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело, № 3, 1981. с. 12−14.
  52. В.Е., Дытюк JI.T., Злобин A.C., Клейменов В. Ф. Борьба с отложением гипса в процессе разработки и эксплуатации нефтяных месторождений // УТНТО ВНИИОЭНГ. Сер. нефтепромыслвое дело. 1976. — 63 с.
  53. С.Ф., Глазков A.A., Галеева Г. В. и др. // Отложения неорганических солей в скважинах, в призабойной зоне пласта и методы их предотвращения / Обзор, инф. Сер. Нефтепромысловое дело. 1983. — 100 с.
  54. Ю.П., Дьяконов В. П. Гидрогеологические методы исследований при разведке и разработке нефтяных месторождений.— М.: Недра, 1979. 207 с.
  55. Справочная книга по добыче нефти./ Под ред. Ш. К. Гиматудино-ва.—М.: Недра. 1974 — с. 609—616.
  56. Ю.В. Проблемы борьбы с отложением неорганических солей в скважинах. Уфа, 1976. — 96 с.
  57. М.М., Хазеева P.P., Рябова И. Л., Н.В. Чернова. Проблемы защиты нефтепромысловых трубопроводов от коррозии и парафинотложений с помощью полимерных покрытий //Нефть Татарстана, 1999. № 3,4 (5,6). -С. 40−42.
  58. Д.Л. и др. Ингибиторы коррозии. Т. 1. Основы теории и практики применения. Уфа: ГИНТЛ „Реактив“, 1997. — 296 с.
  59. В.П., Экилик В. В. Химическая структура и защитное действие ингибиторов коррозии. Изд. РГУ. — 1978. — 184 с.
  60. А.И., Левин С. З. Ингибиторы коррозии металлов. Справочник. Л.: Химия, 1968. — 264 с.
  61. А.И., Кузинова Т. М. Молекулярные аспекты выбора исходных продуктов для синтеза углеводородрастворимых ингибиторов коррозии //Расширенные тезисы докл. Международного конгресса „Защита- 92“. -М., 6−11 сентября 1992. С. 39−41.
  62. Rosenfeld I. J. New data and the mechanism of metals protection with inhibitors. // Corrosion (USA), 1981. 37, N 7. — P. 371−377.
  63. Ю.И., Люблинский Е. Я. Ингибиторы для защиты от коррозии при отстое, хранении и транспорте нефти. Обзорная информация. Сер.
  64. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1980.-№ 2.-С. 15.
  65. В.И., Шерстобитов И. Н., Кузнецов В. В. Импеданс реакции выделения водорода в растворах серной кислоты // Электрохимия, 1976. Т. 12,№ 10.-С. 1540−1560.
  66. Л.И., Макушин Е. М., Панасенко В. Ф. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Техника, 1981. — 181 с.
  67. С.М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов. Л.: Химия, 1986. — 144 с.
  68. Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах. М.: Металлургия, 1976. — с. 175.
  69. Л.С., Ефремов А. П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. — 227 с.
  70. Ю.Г., Низамов K.P., Калимуллин A.A. В кн. Всес. научно-техн. конф. «Создание и применение ингибиторов коррозии и инги-бированных материалов в нефтепереработке и нефтехимии». Тезисы докладов. — Л.: НПО «Леннефтехим», 1981. — С. 84−85.
  71. Пат. № 2 144 613 РФ. Устройство для обработки потока закачиваемой в нагнетательные скважины воды /А.Х. Мирзаджанзаде, A.M. Мамед-Заде, Р. Г. Галеев, A.M. Шаммазов, М. М. Хасанов, Р. Н. Бахтизин, М.М. Тазиев// Б.И. 2000. — № 2.
  72. А. с. № 1 238 387 СССР Установка для магнитной обработки воды /И.Г.Абдуллин, М. А. Худяков //Б.И.
  73. Л.С., Ефремов А. П., Соболева И. А. Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1988. -209 с.
  74. С.С. В кн.: Защита конструкций от коррозии и применение полимерных материалов в строительстве. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1980. — Ч. 2. — С. 43−49.
  75. С.С., Евстратов В. Н. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях. М.: Химия, 1986. — 144 с.
  76. В.Н. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1978. — 240с.
  77. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Под ред. В. И. Классена. М.: Цветметинформация, 1971. — 316 с.
  78. Э.В., Классен В. И. и др. //Тез. докл. и сообщ. на всес. научн. семинаре о проблеме «Магнитная обработка воды в проц. обогащении полезных ископаемых». М., 1966.
  79. В.И. В сб.: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М.: Цветметинформация, 1971. — 316 с.
  80. В.И. Развитие и проблемы магнитной обработки водных систем // Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. — С. 3.
  81. В.И. Вода и магнит. М.: «Наука», 1973. — 112 с.
  82. В.И. О влиянии слабых магнитных полей на водные системы. В сб.: Реакция биологических систем на слабые магнитные поля // Материалы Всесоюзного симпозиума АН СССР. М.: Минздрав СССР, 1971.-215 с.
  83. А.Г. Магнитные установки в системах оборотного водоснабжения. Киев: Буд1вельник, 1976. — 88 с.
  84. А.Н. О механизме силового действия магнитных полей на водные системы //Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975.- С. 13.
  85. И.Э. Подготовка воды для заводнения нефтяных пластов. -Гостоптехиздат, 1960.
  86. JI.P., Калантаров П. Л. Теоретические основы электротехники, ч. III. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959.- 232 с.
  87. Т.Г. и др. Осветление шламовых вод полиакриламидом на углеобогатительных фабриках. ЦИТИугля, 1960.
  88. Klemp D. Energetic states of positronium in liquids from the study of magnetic field effects and of spin conversion reactions// Chemical physics, 1993. -V. 69, N 8. P. 229.
  89. Sobott F., Wattenberg A., Barth H.D., Brutschy B. Ionic clathrates from aqueous solutions detected with laser induced liquid beam ionization/desorption mass spectrometry// Int. J. Mass Spectr., 1999. V 185, N 7. — P. 271−279.
  90. Leberman R., Soper A.K. Effect of high-salt concentrations on waterstructure//Nature, 1995. -N 378. P. 364−366.
  91. Luck W.A.P., Klein D., Rangsriwatananon K. Anti-cooperativity of the two water OH groups// J. Mol. Struct., 1997. N 416. — P. 287−296.
  92. Ozeki S., Wakai C., Ono S. Is a magnetic effect on water-adsorption possible//!. Phys. Chem., 1991.-N 95.-P. 10 557−10 559.
  93. Busch K.W., Busch M.A. Laboratory studies on magnetic water treatment and their relationship to a possible mechanism for scale reduction// Desalination, 1997.-N109.-P. 131−148.
  94. E.B., Сапогин Л. Г., Смыслов П. А. К механизму магнитной обработки воды // Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. — С. 18.
  95. Н.Д., Классен В. Е. //Доклады АН СССР, 1972. Т. 205, № 4. -С. 882.
  96. А.Н., Катаева Н. А., Харина Л. Т. Курс химии. Таганрог: Изд. Таганрогского радиотехнического института, 1971.
  97. Higashitani К., Oshitani J., Ohmura N. Effects of magnetic field on water investigated with fluorescent probes// Colloids Surface, 1996. N 109. — P. 167 173.
  98. Coey J.M.D., Cass S. Magnetic water treatment// J. Magnetism Magnetic Mater, 2000. N 209. — P. 71−74.
  99. И.В., Щепкин Г. //ЖЭТФ. 1933. — № 2, вып. 4, 245.
  100. И.В. Избранные труды: В 3-х томах. Т.1. Сегнетоэлектри-чество. М.: Наука, 1982. — 392 с.
  101. A.M. В сб.: «Значение структурных особенностей воды и водных растворов для геологических интерпретаций». М.: ВИМС, 1968. — С. 149.
  102. А.Г., Тринчер К. С. В кн.: Материалы II Всес. совещ. по изучению влияния магнитных полей на биологические объекты. М.: АН СССР, 1969.-С. 87.
  103. И.М. В сб.: Критерий живого. М.: МГУ, 1971. — С. 65.
  104. Gehr R., Zhai Z.A., Finch J.A., Rao R. Reduction of soluble mineral concentrations in CaS04 saturated water using a magnetic-field// Water Res., 1995. -N29.-P. 933−940.
  105. Silvestrelli P.L., Parinello M. Structural, electronic and bonding properties of liquid water from first principles// J. Chem. Phys., 1999. N 111. — P. 3572−3580.
  106. Urquidi J., Singh S., Cho C.H., Robinson G.W. Origin of temperature and pressure effects on the structure of liquid water// J. Mol. Struct., 1999. N, 485−486.-P. 363−371.
  107. И.М. К сегнетоэлектрическому механизму воздействия поля на воду с сильными электролитами // Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. — С. 31.
  108. Н.В., Шахпаронов М. И. В сб.: Физика и физико-химия жидкостей. М.: МГУ, 1972. — Вып. I. — 248 с.
  109. Эме Ф. Диэлектрические измерения. М.: Химия, 1967. — 223 с.
  110. С.В. //Физика твердого тела, 1963. 5, вып. З, 811.
  111. И.С. Физика кристаллических диэлектриков. М.: Наука, 1968.-463 с.
  112. В.Я. Методика исследования поликристаллических сегне-тоэлектриков. Рига: Латв. ун-т, 1970.
  113. А.П. Электрооптические и акустические свойства жидких кристаллов. М.: Наука, 1973. — 232 с.
  114. A.M. В сб.: Значение структурных особенностей воды и водных растворов для геологических интерпретаций. М.: ВИМС. 1968. — С. 43.
  115. О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов // М.: Изд. АН СССР, 1957. 182 с.
  116. A.M. Структура воды и геологические процессы. М.: Недра, 1969.-216 с.
  117. A.A. ВИНИТИ, регистр. № 20−74. Деп. от 9 января 1974.
  118. А. А., В. Я. Холкин. ВИНИТИ, регистр. № 110−78. Деп. от 18 января 1974.
  119. Г. В. Физическая акустика. Методы и приборы ультразвуковых исследований. Часть Б. М.: Мир, 1967. — 362 с.
  120. Ю.А. Магнетизм в биологии. М.: Наука, 1970. — 97 с.
  121. А.С. Электромагнитные поля и живая природа. М.: Наука, 1968.-288 с.
  122. И.Е. Биофизика ультразвука. М., 1973. — 384 с.
  123. М.Ф. В сб.: Акустическая и магнитная обработка веществ. Новочеркасск, 1966.
  124. Дж., Егер Э. Физическая акустика, том II, часть А. -М.: Мир, 1968.-487 с.
  125. И.Г., Соловьев В. А., Сырников Ю. П. Основы молекулярной акустики. М.: Наука, 1964. — 514 с.
  126. В.И., Петров С. М., Миц М.Н. Магнитная обработка воды. -Харьков, 1962.
  127. А.И., Резник М. В., Душкин С. С., Аветистов А. С. //Журнал структурной химии, 1970. Т. II. — С. 994.
  128. Ф.И., Макаров В.И. В сб.: Акустическая и магнитная обработка веществ. Новочеркасск, 1966.
  129. П.И. Сб.: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М.: Цветметинформация, 1971.- 316 с.
  130. В.Ф. Применение ультразвука в молекулярной физике. М., 1958.
  131. Ю.В. В сб.: Состояние и роль воды в биологических объектах. М.: Наука, 1967. — 155 с.
  132. .А., Золотарев В.М. и др. В сб.: Структура и роль воды в живом организме. JL: ЛГУ, 1970. — 108 с.
  133. Peter Н. Nelson, Т. Alan Hatton, Gregory С. Rutledge. Asymmetic growth in micelles containing oil //Journal of Chemical physics, 1999. V. 110, N 19.
  134. Busch K.W., Busch M.A., Parker D.H., Darling R.E., McAtee J.L. Studies of a water treatment device that uses magnetic fields// Corrosion, 1986. T. 42, N4.-P. 211−221.
  135. Busch K.W., Busch M.A., Darling R.E., Maggard S., Kubala S.W. Design of a test loop for the evaluation of magnetic water treatment device// Process Safety and Environmental Protection. Transactions of the Institution of Chemical
  136. Engineers, 1997. 75(Part В). — P. 105−114.
  137. Kronenberg K.L. Experimental evidence for effects of magnetic fields on moving water// IEEE Trans. On Magnetic, 1985. V MAG-21, N 3. — P. 20 592 061.
  138. Lipus L., Krope J., Garbai L. Magnetic water treatment for scale prevention// Hungarian J. Ind. Chem., 1994. N 22. — P. 239−242.
  139. Spear M. The growing attraction of magnetic treatment// Process Engineering, 1992.-P. 143.
  140. Кл. Э. Необыкновенная физика обыкновенных явлений: Пер. с англ. В 2-х т. Т. 2. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. — 384 с.
  141. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1979. — 944 с.
  142. В.И. Магнитная обработка водно-дисперсных систем. -Киев: Техника, 1970. 168 с.
  143. Л.П., Нестеренко И. П., Ничипоренко С. И., Зайонц P.M. Изменение структуры глинистых тел, приготовленных на воде, подвергнутой электромагнитной обработке //Коллоидный журнал, 1973. Т XXXV, вып. 4.
  144. И. К. О влиянии магнитной обработки на ионообменную сорбцию //Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. 1970. — Т XIII, вып. 9.
  145. B.C. Исследование влияния магнитного поля на гидратацию ионов в растворах электролитов и на скорость некоторых химических реакций. Дисс. канд. техн. наук. — М.: Моск. гос. педагогический институт им. В. И. Ленина, 1973.
  146. В.Е., Классен В. И., Кульсартов В. К., Мусина А. А. Последствие электромагнитного поля на характер протонного магнитного резонанса воды //Изв. вузов. Геология и геофизика, 1974. вып. I.
  147. Н.И., Кирбитова Н. В., Классен В. И. К влиянию магнитной обработки реагентов на флотацию // ДАН СССР, 1973. Т. 209, № 2.
  148. Франк-Каменецкий Д. А. Лекции по физике плазмы. М.: Атомиздат, 1968.-286 с.
  149. Г. А. К теории электромагнитной обработки воды // Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. — С. 37.
  150. Л.Д., Лифшиц Е. М. Электродинамика сплошных сред. М.: Наука, — 1982.
  151. Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. — 255с.
  152. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Сб. второго Всесоюзн. совещания. М.: Цветметинформация, 1971. -316 с.
  153. Commings D.L. et al. //AIChE Journal, 1976. V. 43, N 9. — P. 569−575.
  154. Я.Г. Магнитные свойства и строение вещества. М.: Гос-техиздат, 1955. — 376 с.
  155. М.В. и др. В кн.: Вопросы технологии. Киев: Наук, думка, 1965.- 178 с.
  156. Уч. зап. Московского пед. ин-та, 1971. № 340. — С. 349−352.
  157. Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: Энергия, 1977. — 184 с.
  158. Вода и магнитное поле. Уч. зап. рязанского пединститута. Рязань: Кн. изд-во, 1970.- 103 с.
  159. А.Н., Соколов В М. //ЖФХ, 1966. Т. 11. — № 9. — С. 20 532 059.
  160. А.Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1964. — 271 с.
  161. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. — 195 с.
  162. М.И., Лерман Е. А. Очистка сточных вод хлорных производств. Киев: Техника, 1970. — 159 с.
  163. Л.М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1968. — 823 с.
  164. Beker C.D. et al. //AJChE Symp. Ser., 1974. N 136. — P. 65−69.
  165. В.А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. — 463 с.
  166. Я.М., Рогачев Ю. П. Ионообменные установки и технико-экономические показатели их работы. Киев: Наукова думка, 1973. — 36 с.
  167. А.И., Душкин С. С. //Тез. докл. III Всесоюзн. конф. Кишинев: Штиинца, 1978. — С. 91−93.
  168. А.И., Душкин С. С. //Изв. вузов. Химия и хим. технология. -1969.-Т. 12. С. 1736−1738.
  169. И.В. //Речной транспорт, 1955. № 8. — С. 18−21.
  170. А.И., Аветистов A.C. Магнитная обработка воды на тепловых электростанциях. Киев: УкрНИИНТИ, 1969. -21 с.
  171. П.С., Васильев Е. В., Глебов H.A. Магнитная обработка воды. Л.: Судостроение, 1969. — 192 с.
  172. А.К., Душкин С. С., Беляев В. И. //Горное хоз-во Украины, 1980. -№ 3.- С. 9−10.
  173. О.И., Копылов A.C., Тебенихин Е. Ф., В.Ф. Очков. К механизму влияния магнитной обработки воды на процессы накипеобразования и коррозии //Теплоэнергетика, 1979 г. № 6. — с. 67−69.
  174. В.И. Магнитная обработка воды при химводоочистке. Харьков. Кн. Изд-во, 1962. 39 с.
  175. Я.М., Беландюк И. В. Усовершенствованная схема включения аппаратов для магнитной обработки воды. Информ. листок № 28−0034. Киев: УкрНИИНТИ, 1978. 2 с.
  176. В.И. Электромагнитная обработка воды в теплоэнергетике. Харьков: изд. ХГУ, 1981. 96 с.
  177. Пат. № 206 742 РФ. Устройство для повышения эффективности де-эмульгаторов и ингибиторов коррозии /А.Г. Перекупка и др.// Б.И. 1993. -№ 17.
  178. Пат. № 2 046 421 РФ. Устройство для омагничивания жидкости / А. И. Елшин //Б.И. 1995. — № 29.
  179. А.Г., Залялиев М. А., Плечев A.B., Никифоров С. Ю. Предотвращение отложений сульфата бария путем магнитной обработки жидкости //Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений, 1995. № 5. — С. 56−58.
  180. Магнитные камеры для предотвращения осложнений в добыче нефти. Нижневартовск: НПП «Сибнефтехим», 1991. — 10 с.
  181. Пат. № 2 033 392 РФ. Магнитный активатор для обработки жидкостей /А.Ю. Мельничук, В. А. Маховский, В. Ж. Цвениашвили, К. С. Гаргер, В. П. Калашников //Б.И. 1992. -№ 11.
  182. Устройство для магнитной обработки жидкости Патент РФ 2 046 761 (авторы Мельников Ю.А.- Кудрявцев А.И.- Ессин А.Д.- Шульман Л.И.).
  183. Патент Ткаченко Ю.П.- Ефимов В.П.- Зерницкий В.Г.- Пичугина Н. Е. (54) Устройство для магнитной обработки жидкости.
  184. A.c. № 1 537 647. Способ магнитной обработки жидкости /A.B. Пугачев//Б.И. № 3. 1990.
  185. Рекламный проспект Научно-производственной фирмы «Невотон», 2000.
  186. Пат. № 2 098 358 РФ. Способ получения очищенной биологически активной целебной питьевой воды и установка ВИН-10 «Криничка» для его осуществления. /Варнавский И.Н., Пономарев В. А., Курик М. В., Шестаков
  187. B.И. и др. //Б.И. № 34. 1997.
  188. Н.В., Каштанова Л. Е., Лаптев А. Б., Мугтабаров Ф. К., Хай-даров Р.Ф., Халитов Д. М., Шайдаков В. В. Магнитная обработка промысловых жидкостей. Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2000. — 58 с.
  189. Рекламный проспект фирмы Рунга. М.: Изд-во «Пранат». — 2003. —45 с.
  190. Ф.Р. Повышение долговечности промысловых трубопроводных систем путем регулирования свойств перекачиваемых жидкостей методами магнитной обработки. Канд. дисс. Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2002 г.
  191. А.Л., Сагдеев Р. З., Салихов K.M. Магнитные и спиновые эффекты в химических реакциях. — Новосибирск: «Наука» Сибирское отделение. 1978. -296 с.
  192. Г. З., Сорокин В. А., Хисамутдинов Н. И. Химические реагенты для добычи нефти: Справочник рабочего. — М.: Недра, 1986. 240 с.
  193. П.П. Борьба с парафином при добыче нефти. М.: Гостоптехиздат, 1960. — 88 с.
  194. О.И., Васина Л. Г., Позднякова С. А., Колбасова Э. С. Методика расчета состава соленых вод //Труды МЭИ, 1972. Вып. 128.1. C. 121−129.
  195. Р.Х., Хисамов P.C., Сулейманов Э. И., Хавкин А. Я., Лесин В. И., Василенко И. Р. Повышение приемистости нагнетательных скважин с помощью магнитных устройств в НГДУ «ИРКЕННЕФТЬ» //Нефтяное хозяйство, 1998, июль, № 7, С. 24−25.
  196. М.Н., Василенко И. Р., Лесин В. И., Лесина O.A. Магнитные депарафинизаторы МОЖ //Газовая промышленность, 1999, С. 52−53.
  197. М.Н., Сазонов Ю. В., Василенко В. И., Лесин В. И. Помогают магнитные депарафинизаторы //Нефть России, 1998, № 7, С. 60−61.
  198. Патент РФ № 2 127 708. Устройство для магнитной обработки жидкости.
  199. Патент РФ № 2 182 888. Устройство для обработки жидкости магнитным полем.
  200. Е.А. Влияние промежуточного слоя на эффективность обезвоживания нефти в резервуарах //Тр. СибНИИНП, 1980. Тюмень. -Вып. 17.-С. 104−107.
  201. Е.А., Черепние В. В. Экспериментальное исследование процесса разделения водонефтяных эмульсий в аппаратах отстойниках //Тр. СибНИИНП, 1981. Тюмень. — Вып. 22. — С. 70−76.
  202. И.Ф., Бывальцев В. П. Применение способа холодной де-эмульсации при предварительном сбросе пластовой воды. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. — Бугульма, 1980.-С. 62−64.
  203. Е.Я., Логинов В. И. Учет процесса коалесценции капель при определении передаточных функций отстойных аппаратов //Нефть и газ. —1981.-№ 6.-С. 51−55.
  204. Н.С., Гловацкий Е. А., Скипин B.C. Подготовка нефти и сточных вод на Самотлорском месторождении //Обзорная инф. ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело. — 1981. — Вып. 18. — 39 с.
  205. В.П., Ахмадеев Г. М., Саттаров У. Г. Развитие техники и технологии промысловой подготовки нефти в Татарии. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. Бугульма. — 1980. — С. 13−34.
  206. И.М., Фассахов Р. Х., Лазарев Д. П. Обессоливание и сдача нефти в режиме динамического отстоя. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. Бугульма. — 1980. — С. 57−61.
  207. И.Н. Исследование и разработка отстойников для подготовки нефти //Тр. ВНИИСПТнефть, Уфа. 1980. — С. 81−88.
  208. И.Н., Мансуров Р. И., Пелевин Л. А., Алпатов Г. К., Припис-нов A.C. Исследование гидродинамических характеристик базовых отстойников с применением радиоактивного изотопа //Нефтепромысловое дело. -1980. -№ 4. -С. 35−37.
  209. А. с. № 889 093 СССР. Отстойник для разрушения эмульсий /Мансуров Р.И., Еремин И. Н., Скрябина Т. Г., Маринин Н. С., Малясов Ю. Д., Байков Н. М. //Б.И. 1981. — № 46.
  210. А. с. № 1 143 764 СССР. Устройство для регулирования процесса обезвоживания нефти /Мансуров Р.И., Абызгильдин Ю. М., Еремин И. Н., Яковлева H.A., Беляков В. Л. //Б.И. 1985. — № 9.
  211. И.Н. Интенсификация обезвоживания нефтяных эмульсий. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа, Ротапринт ВНИИСПТнефти.- 1985.
  212. A.c. № 98 102 712 РФ. Способ обезвоживания и обессоливания нефти /Гаева Е.Г., Климова Л. З., Магадов P.C. и др. //Б.И. 1998. — № 2.
  213. A.c. № 98 100 984 РФ. Деэмульгирующие композиции для обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий /Сомов В.Е., Залищевский Г. Д. и др. //Б.И. 1998. — № 1.
  214. A.c. № 98 100 986 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий / Сомов В. Е., Залищевский Г. Д. и др. //Б.И. 1998. — № 1.
  215. Пат. № 2 125 081 РФ. Способ обезвоживания нефти /Лесничий В.Ф., Баженов В. П. и др. //Б.И. 1997. — № 5.
  216. A.c. № 97 100 210 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти /Орехов А.И., Габдулханова А. З., Нуруллина И. И., Юдина И. Г. //Б.И. -1997. -№ 1.
  217. A.c. № 98 103 494 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти, обладающий также свойствами ингибитора общей и микробиологической коррозии / Гудрий Г. А., Рябинина Н. И. и др. //Б.И. 1998. — № 3.
  218. A.c. № 97 101 936 РФ. Состав для разрушения водонефтяных эмульсий, ингибирующий асфальто-смоло-парафиновые отложения /Шакирзянов Р.Г., Хлебников В. Н., Садриев З. Х и др. //Б.И. 1997. — № 2.
  219. JI.M., Шерстнев Н. М. Многофункциональные композиции ПАВ в технологических операциях нефтедобычи. М.: ВНИИОЭНГ, 1994. -226 с.
  220. Р., Саяхов Ф. //Нефть России. 1998. — № 1. — С. 46−47.
  221. B.C. Разработка технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий высокочастотными электромагнитными полями на нефтяных промыслах. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: ВНИИ. — 1984. — 25 с.
  222. Пат. № 206 742 РФ. Устройство для повышения эффективности де-эмульгаторов и ингибиторов коррозии /Перекупка А.Г. и др. //Б.И. — 1993. -№ 17.
  223. Рекламный лист Сибирского химического комбината, 2000.
  224. A.c. № 1 183 459 СССР. Устройство для очистки сточных вод от эмульгированных маслонефтепродуктов /Кучеренко JI.B., Темченко Н. Ш. //Б.И.- 1985.-№ 37.
  225. Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: Энергия, 1977. — 184 с.
  226. А.Б., Черепашкин С. Е., Ахияров Р. Ж. Устройство для магнитной обработки жидкости. Пат. 54 035 РФ на полезную модель. Опубл. 10.06.2006., Бюл. № 16.
  227. Инструкция по эксплуатации Тесламетра ПИЭГР-2. Hi ill «Маяк». 2002.
  228. Л.А., Муштакова С. П. Квантовая химия: учебник. М.: Гар-дарики, 1999.-390 с.
  229. С. Физика ферромагнетизма. Т. 2. Магнитные характеристики и их техническое применение. М.: Мир, 1987. — 419 с.
  230. .Б., Петрий О. А., Подловченко Б. И. Практикум по электрохимии. Учебное пособие для хим. спец. вузов./ Под ред. Б. Б. Дамаскина. М.: Высшая школа, 1991. — 288 с.
  231. А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия. Учеб. для хим. спец. вузов. Под редакцией А. Г. Стромберга. 4-е изд. Испр. — М.: Высш. шк., 2001.-527 с.
  232. И.В. Курс общей физики том 2. Электричество и магнетизм. Волны. Оптика. М: Наука, 1978, 480 с.
  233. Sobott F., Wattenberg A., Barth H.D., Brutschy В. Ionic clathrates from aqueous solutions detected with laser induced liquid beam ionization/desorption mass spectrometry// Int. J. Mass Spectr., 1999. V 185, N 7. — P. 271−279.
  234. Leberman R., Soper A.K. Effect of high-salt concentrations on water-structure// Nature, 1995. -N 378. P. 364−366.
  235. Luck W.A.P., Klein D., Rangsriwatananon K. Anti-cooperativity of the two water OH groups// J. Mol. Struct., 1997. -N416. P. 287−296.
  236. Ozeki S., Wakai C., Ono S. Is a magnetic effect on water-adsorption possible// J. Phys. Chem., 1991.-N95.-P. 10 557−10 559.
  237. Busch K.W., Busch M.A. Laboratory studies on magnetic water treatment and their relationship to a possible mechanism for scale reduction// Desalination, 1997.-N109.-P. 131−148.
  238. Gehr R., Zhai Z.A., Finch J.A., Rao R. Reduction of soluble mineral concentrations in CaS04 saturated water using a magnetic-field //Water Res., 1995. -N29.-P. 933−940.
  239. Silvestrelli P.L., Parinello M. Structural, electronic and bonding properties of liquid water from first principles //J. Chem. Phys., 1999. N 111. — P. 3572−3580.
  240. Urquidi J., Singh S., Cho C.H., Robinson G.W. Origin of temperature and pressure effects on the structure of liquid water //J. Mol. Struct., 1999. N 485−486.-P. 363−371.
  241. И.М. К сегнетоэлектрическому механизму воздействия поля на воду с сильными электролитами //Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. — С. 31.
  242. Н.В., Шахпаронов М. И. В сб.: Физика и физико-химия жидкостей. М.: МГУ, 1972. — Вып. I. — 248 с.
  243. Эме Ф. Диэлектрические измерения. М.: Химия, 1967. — 223 с.
  244. С.В. //Физика твердого тела, 1963. 5, вып. З, 811.
  245. И.С. Физика кристаллических диэлектриков. М.: Наука, 1968.-463 с.
  246. В.Я. Методика исследования поликристаллических сегне-тоэлектриков. Рига: Латв. ун-т, 1970.
  247. В.А. Карбокатионы: Строение и реакционная способность. -М.: Наука, 2002.-459 с.
  248. В.А. Аренониевые ионы: Строение и реакционная способность. — Новосибирск: Наука, 1983. 270 с. 258. Коптюг В. А. //Изв. АН СССР, сер. «Химия», 1974. № 5. — С. 10 811 098.
  249. Современные проблемы химии карбониевых ионов. Новосибирск: Наука, 1975.-412 с.
  250. В .Г., Коптюг В. А. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1976. № 4, вып. 2. — С. 131−143.
  251. Коптюг В. А, Шубин В. Г. //ЖОрХ, 1980. Т. 16. — С. 1977−2008.
  252. В.Г. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1980. № 7, вып. З.-С. 18−27.
  253. В.Д. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1980. № 7, вып. 3. — С. 53−63.
  254. В.Д. //Усп. Хим., 1981. Т. 50. — С. 1407−1436.
  255. V.G. //Top. Curr. Chem/1984. V. 116/117. — P. 267−341.
  256. C.B., Шубин В. Г. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1987. № 9, вып. З.-С. 77−78.
  257. В.А. Неклассические карбокатионы. — Новосибирск: Наука, 1984. 296 с.
  258. S.A., Drodysh V.A., Shakirov М.М., Mamatuyk V.l., Shubin V.G. //VI International Conference of Organic Synthesis Program: Abstr. And Papers. Moscow, 1986. — P. 40.
  259. Г. И., Ниги Ш. М., Шакиров M.M., Шубин В. Г. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1987. № 9, вып. 6. — С. 952.
  260. З.В. Ион-радикалы в органическом синтезе. М.: Химия, 1986.-362 с.
  261. Г. П. Влияние магнитного поля на перекачиваемые жидкие среды //Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: сб. тез. докл. науч.-практ. конф. Уфа: изд-во ТРАНСТЭК, 2005. — С. 343.
  262. Г. П., Лаптев А. Б. Повышение безопасной эксплуатации промысловых нефтепроводов //Нефтепромысловое дело. М.: изд-во ОАО ВНИИОЭНГ, 2006. — № 1 — С. 48−52.
  263. Р.Ж., Навалихин Г. П., Лаптев А. Б., Бугай Д. Е. Снижение коррозионной активности водной фазы промысловых сред путем их магнито-гидродинамической обработки //БХЖ, 2006. Т. 13, № 2. — С. 23−25.
  264. Д.Е., Лаптев А. Б., Гаязова Г. А. Аспекты нелинейной динамики в проблеме агломерации асфальтенов при добыче и транспорте нефти //Прикладная синергетика II: Сб. науч. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — Т. 2. -С. 117−121.
  265. А.Б., Вольцов A.A., Бугай Д. Е., Гаязова Г. А. Разработка модели водонефтяных эмульсий для исследования механизма их расслоения //Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — № 16. — С. 46−54.
  266. М.С., Аленькин Г. А., Гаязова Г. А., Лаптев А. Б. Определение магнитной восприимчивости нефтяных асфальтенов //Нефтепромысловое дело. М.: Изд-во ОАО ВНИИОЭНГ, 2005. — № 5 — С. 54−57.
  267. С. Физика ферромагнетизма. Т. 2. Магнитные характеристики и их техническое применение. М.: Мир, 1987. — 419 с.
  268. Изд-во ТРАНСТЭК, 2005. С. 320−321.
  269. А.Б. Способ извлечения магнитных частиц и магнитный сепаратор для его осуществления. Патент на изобретение № 2 263 548. Опубл. 10.11.2005., Бюл. № 31.
  270. Г. Н. Стабилизация и разрушение эмульсий. М.: Недра, 1982.-222 с.
  271. В.Д., Гурвич Л. М., Русакович A.A. Водоснабжение в нефтедобыче. Учебное пособие для вузов. Уфа, 2003, с.295−297
  272. Патент РФ № 2 211 092, В03С 1/00, B01D 35/06, C02 °F 1/48, оп. 07.08.2003 г.
  273. Патент РФ № 2 205 700, В03С 1/00, оп. 10.06.2003 г.
  274. Патент РФ № 2 183 996, ВОЗС 1/10, оп. 27.06.2002 г.
  275. А.Б., Вольцов A.A., Бугай Д. Е., Гаязова Г. А. Разработка модели водонефтяных эмульсий для исследования механизма их расслоения //Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — № 16. — С. 46−54.
  276. Аминов 0: Н., Бугай Д. Е., Лаптев А. Б. и др. Способ обработки пластовых флюидов. Патент на изобретение № 2 272 126. Опубл. 10.06.2006., Бюл. № 16.
  277. А.Б., Хасанов H.A., Емельянов A.B., Максимочкин В.И.Расчет параметров устройства для коагуляции ферромагнитных частиц механических примесей Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. Ст.-Уфа: УГНТУ, 2006. № 19. — С. 44−50.
  278. В.А., Ульданов C.B., Котельников М. В. Процессы переноса в пристеночных слоях плазмы. — М.: Наука. 2004. 422 с.
  279. Г. И. Вязкость и пластичность нефтепродуктов. Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2003. — 328 с.275
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!