Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование процесса разделения отходов углеводородов коалесцирующими фильтрами

Диссертация: Моделирование процесса разделения отходов углеводородов коалесцирующими фильтрами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Механизму процесса коагуляции в различных фильтрующих материалах посвящена обширная литература. В работах Ребелеина и Бласа (1990) и Соколовича и др.(1997) (17- 18- 19) — установлены факторы, влияющие на эффективности разделения фильтрующего материала: толщина, плотность и пористость, размер пор, природа материалов и также эксплуатационные режимы (объемный расход, природамаслозагрязненных сточных… Читать ещё >

Моделирование процесса разделения отходов углеводородов коалесцирующими фильтрами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Литературный обзор
    • 1. 1. Характеристика эмульсий
      • 1. 1. 1. Классификация эмульсий
      • 1. 1. 2. Основные принципы получения эмульсий
      • 1. 1. 3. Эмульгаторы и эмульгирование
      • 1. 1. 4. Стабильность эмульсий
      • 1. 1. 5. Теория устойчивости эмульсий
      • 1. 1. 6. Методы разрушения эмульсий
    • 1. 2. Фильтрующие материалы
      • 1. 2. 1. Классификация фильтрующих материалов
      • 1. 2. 2. Физико-химические свойства фильтрующих материалов
      • 1. 2. 3. Технико-экономические показатели фильтрующих материалов
    • 1. 3. Коалесцирующие фильтры
      • 1. 3. 1. Факторы, влияющие на эффективность и производительность коалесцирующих фильтров
      • 1. 3. 2. Устройства очистки сточных вод от нефтепродуктов
    • 2. Объекты и методы исследования
      • 2. 1. Объекты исследования
        • 2. 1. 1. Физико-химические свойства дизельного топлива и ПАВ
        • 2. 1. 2. Характеристика модельной эмульсии
        • 2. 1. 3. Материалы насадок и их свойства
      • 2. 2. Методы исследования
        • 2. 2. 1. Установка для разделения эмульсии и метод оценки эффективности разделения
        • 2. 2. 2. Методика определения количества воды во фракциях фильтрата
        • 2. 2. 3. Методика определения вязкости жидкости
        • 2. 2. 4. Методика определения удельной электропроводности
    • 3. Результаты и обсуждение
      • 3. 1. Исследование влияния природе фильтрующих материалов на эффективность разделения эмульсии
        • 3. 1. 1. Исследование протекания эмульсий через фильтры с разными насадками из индивидуальных материалов
        • 3. 1. 2. Резюме
      • 3. 2. Исследование разделительных свойств фильтровальной бумаги
        • 3. 2. 1. Основные физические и химические свойства фильтровальной бумаги
        • 3. 2. 2. Исследование разделительных свойств фильтровальной бумаги
      • 3. 3. Исследование особенности разделения устойчивой водонефтянной эмульсии на коалесцирующим фильтре с насадками на основе целлюлозы
        • 3. 3. 1. Разделительные свойства целлюлозы
        • 3. 3. 2. Способность целлюлозы поглощать воду и масло
  • Количественное исследование
    • 3. 3. 3. Влияние количества слоев фильтровальной бумаги на процесс разделения
      • 3. 3. 4. Влияние структуры насадки. Насадки из хлопчатых бумажных тканей
      • 3. 3. 5. Влияние высоты слоя насадки на эффективность разделения
      • 3. 3. 6. Влияние скорости подачи эмульсии
      • 3. 3. 7. Исследование влияния размера фильтра
      • 3. 3. 8. Влияние направления потока в фильтре
      • 3. 3. 9. Изучение взаимного влияния скорости фильтровании и высоты слоя насадки на степень разделения
      • 3. 3. 10. Изучение кинетики процесса разделения
      • 3. 4. Разделение реальной эмульсии СОЖ
  • Выводы

Актуальность темы

В индустриально развитых странах главным потребителем воды и самым крупным источником стоков является промышленность. В настоящее время, когда ужесточились социально-гигиенические требования к любому технологическому процессу, решению вопросов создания безотходных производств и организации замкнутых циклов использования материальных ресурсов, должно быть уделено особое внимание. Отдельной проблемой при очистке отходов углеводородов является проблема разделения устойчивых эмульсий. Эмульсии возникают при экстракционной добыче рудных компонентов и органических веществ из растительного сырья, на автомойках, в пищевой промышленности (загрязнение воды жирами на мясокомбинатах и при рафинировании подсолнечного масла). В процессе добычи и переработки нефти, значительное количество воды сбрасываются в виде эмульсии, что наносит серьезный ущерб окружающей среде. С другой стороны, за счет неполного разделения эмульсий большие количества нефти закачиваются обратно в пласт. Особенно трудно разложить эмульсии с поверхностноактивными веществами. Важное место в рассматриваемой проблеме занимают отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Тысячи предприятий машиностроения, металлургии, энергетики и др., ежемесячно потребляют миллионы тонн СОЖ. Отработанные СОЖ (эмульсия) представляют собой особый вид опасных многотоннажных отходов, так как содержат большие концентрации устойчиво эмульгированных нефтепродуктов и эмульгирующих ПАВ. В процессе эксплуатации СОЖ загрязняются механическими примесями, подвергаются биопоражению и теряют свой технологический потенциал. Это приводит к необходимости ч частой замены загрязненных СОЖ свежеприготовленными, а отработанные сливаются в систему обезвреживания или непосредственно в окружающую среду. Другой вид экологических проблемных эмульсий типа «масло в воде» — это топливо, загрязненное водой, которое также может оказываться в окружающей среде (например, в подземных «линзах») (1).

Существует целый ряд процессов для очистки таких отходов. В настоящее время для разделения эмульсий существует два принципиально различных подхода: реагентный (применение деэмульгатора) и безреагентный (аппаратный). При решении проблемы очистки нефтесодержащих вод, особенно в стесненных условиях, например, судовой энергетической установки, наиболее актуально использование безреагентных методов очистки, позволяющих создавать компактное и высокоэффективное сепарационное оборудование с возможностью получения отсепарированного вторичного топлива для котельных установок судна (2- 3- 4- 5- 6).

Устройства для разделения эмульсий могут использовать гравитационную силу (отстойники), центробежную силу (гидроциклоны и промышленные центрифуги), капиллярные силы (коалесцирующие фильтры) (7- 8- 9- 10- 11- 12) а также мембранные явления. Из целого ряда наиболее широко применяемых способов очистки отходов углеводородов выгодно отличается высокой очистной способностью и приемлемыми массогабаритными и энергетическими показателями такой способ, как коалесценция на фильтре. Основой данного процесса является образование на поверхности коалесцирующего материала текучей пленки дисперсной фазы, а также постоянное или периодическое удаление отсепарированной пленки нефтепродуктов из объема фильтра. Захват частиц дисперсной фазы коалесцирующей загрузкой может происходить посредством различных механизмов: гравитационного осаждения, броуновской диффузии и гидродинамического столкновения (13- 14- 15- 16).

Механизму процесса коагуляции в различных фильтрующих материалах посвящена обширная литература. В работах Ребелеина и Бласа (1990) и Соколовича и др.(1997) (17- 18- 19) — установлены факторы, влияющие на эффективности разделения фильтрующего материала: толщина, плотность и пористость, размер пор, природа материалов и также эксплуатационные режимы (объемный расход, природамаслозагрязненных сточных вод, перепад давления на фильтрующем материале, размер фильтра). Целью этих работ было увеличить эффективность разделения и также сформировать подходящие критериидля расчетов фильтровальной системы. Кроме того, Ваничкул (20) проанализировал и сравнил эффективности разделения, полученныев процессе коалесцирующего фильтрования для различных методов, как ультрофильтрование, гидроциклонирование, дистилляция и т. д. В работе (21- 22- 23) Мадиа и Фрут исследовали, как смачиваемость влияет на механизм коагуляции. Существуют различные мнения о влиянии смачиваемости. Воюцкий и др. (1953) (24) заметили, что промежуточная смачиваемость дала самое эффективное разделение, и пришел к заключению что, для лучшей работы, фильтр должен быть достаточно смочен водой, чтобы связывать воду, но не столь сильно, чтобы происходило чрезмерное насыщение (заполнение) водой. Они нашли, что свойства поверхности материала более важны, чем размер поры. Поверхностные свойства фильтрующего материала могут быть выражены с точки зрения гидрофильныюй или гидрофобной природы фильтрующего материала (25).

В работах авторов казанской школы (26) разработана математическая модель процессов гидродинамической коалесценции и дробления капель нефти в фильтрационном потоке коалесцирующей насадки при очистке нефтесодержащих пластовых вод. Между тем, согласно теории М. Смолуховского, скорость межкапельной коалесценции пропорциональна объемной концентрации капель и их среднему радиусу. Следовательно, этот эффект будет проявляться только в случае достаточно концентрированных и грубодисперсных эмульсий.

Актуальным является повышение эффективности процесса разделения устойчивых водомасляных эмульсий с одновременным выполнением экологических требований, предъявляемых к современному производству. Исследование направлено на достижение наиболее полного отделения масла, как наиболее ценного компонента, для повторного использованиякроме того, масла являются сильными загрязнителями окружающей среды. Кроме задачи, связанной с разделением воды и нефти в нефтепереработке, эти приемы можно применять в экстракционных химических технологиях, и для решения некоторых медицинских и бытовых проблем. В большинстве случаев коалесцирующие фильтры используются для разделения эмульсий типа «масло в воде». Применение коалесцирующих фильтров для разделения эмульсий типа «вода в масле» изучено в меньшей степени. Настоящая работа посвящена исследованию закономерностей и механизма такого процесса для коалесцирующих фильтров с насадками изразличных материалов и с разными геометрическими характеристиками.

Цель работы: изучение связи эффективности разделения и свойств насадки, геометрии фильтра и объемной скорости потока в коалесцирующих фильтрах, предназначенных для разделения углеводорода и воды в устойчивой эмульсии типа «вода в масле». Дополнительной целью было также найти подходы к изучению характера взаимодействия эмульсии с насадкой и выяснить механизм разделения.

Для достижения цели исследования поставлены следующие задачи:

1. Подобратьфильтрующие материалы, которые обеспечивают наибольшую эффективность разделения.

2. Исследовать причинную связь эффективности разделения с химической природой насадки.

3. Установить особенности влияния на эффективность процесса разделения эмульсии ряда параметров: вязкости эмульсии, предварительного смачивания фильтра водой или маслом, размера пор, ориентации потока, высоты слоя насадки.

4. Разработать метод изучения взаимодействия эмульсии с материалом фильтра по изменению электропроводности во времени.

5. Установить, возможно ли разделение эмульсии в стационарном режиме, подобрать оптимальные условия разделения, при которых процесс протекает в стационарном режиме.

Научная новизна.

1. Установлено существование стационарных режимов при разделении модельной водно-масляной эмульсии на некоторых насадках из ряда исследованных.

2. Доказано, что эффективность разделения модельной эмульсии повышается при уменьшении расхода и увеличения длины слоя фильтрующего материала для ряда насадок, и эти параметры взаимоменяемы, так что эффективность разделения определяется только временем контакта.

3. Методом измерения электропроводности доказано, что механизм разделения эмульсии связан со смачиванием полимерной насадки водой и вызванным этим безреагентным обращением фаз.

Практическая значимость: данное исследование может быть использовано для диагностики и в перспективе — усовершенствования материалов коалесцирующих фильтров, которые широко используются для разделения эмульсий. Технология коалесцентного разделения водно-масляных обратных эмульсий была апробирована для разделения промышленных отходов СОЖ.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 133 страницах машинописного текста, содержит 23 таблицы и 28 рисунков. Список цитируемой литературы включает 114 наименований. Работа состоит из введения, трех глав, выводов и списка цитируемой литературы.

выводы.

1. Для устойчивых эмульсий «вода в масле» наиболее высокие степени разделения были получены на фильтре с насадками на основе целлюлозы, причем максимальная степень разделения была достигнута на рулонной форме насадки на коалесцирующем фильтре и составила 98%.

2. Для изучения свойств фильтровальной бумаги был специально разработан тест по определению размеров пятна в разных режимах смачивания. Было установлено, что поры фильтровальной бумаги обладают одновременно гидрофильными и гидрофобными свойствами. Эффективность целлюлозы как материала насадки в коалесцирующем фильтре для разделения устойчивой эмульсии связана со строением этого полимера.

3. Установлено, что для достижения полного разделения эмульсии, высота слоя насадки должна быть не меньше размера зоны, в которой происходит полное разделение эмульсии. Определено минимальнее время контакта, необходимое для разделения, которое составляет 67 + 5 мин.

4. Разработан метод изучения взаимодействия эмульсии с насадкой по изменению электропроводности во времени. Этим методом установлено, что контакт целлюлозы с эмульсией приводит к смачиванию полимера водой. Таким образом, механизм разделения может быть интерпретирован как безреагентное обращение фаз внутри фильтра, вызванное контактом с гидрофильной насадкой.

5. Исследовано влияние на эффективность процесса разделения эмульсии ряда параметров: вязкости эмульсии, предварительного смачивания фильтра водой или маслом, размера пор, ориентации потока, высоты слоя насадки.

Найдены оптимальные условия разделения, при которых оно протекает в стационарном режиме.

6. Предложенный фильтр с рулонной насадкой использован для разделения отходов реальных СОЖ. Показано, что реальные отходы эффективно разделяется на воду и масло на фильтре с рулонной насадкой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Y.Aurelle. Treatments of oil-containing wastewater. Bangkok: Chalalongkom University: б.н., 1985.
  2. Coalescence of secondary dispersions in biber beds. H. Speth, A. Pfennig and H.Franken. б.м.: Separ Purif Tech, 2002 г., Т. vol.29, pp.13−19.
  3. Coalescence in fibrous beds. S.S.Sareen, P.M.Rose, б.м.: AICHE, 1966 г., Т. 12. 1045−1050.
  4. Mechanism of separation of disperse phase of emulsions during filtration. S.S.Voyutskii, R. Panich. б.м.: Dokl AkadNayk SSSR, 1953.
  5. Очистка воды от микрокапель жидких пищевых масел в аппаратах с волокнистой насадкой. В. В. Тарасов, А. Ю. Олей, Н. Ф. Коваленко. № 1,6.м.: Хим. технология, 2008 г., Т. Т.9. с. 45−48.
  6. Очистка воды от микрокапель органических жидкостей методы гидродинамической адагуляции. Тарасов, В.В. № 4, б.м.: Вода: химия и экология, 2008 г. с.6−15.
  7. Emulsion separation by coalescense technique. S. Saipanich, Y. Aurelle, and H. Roques. 1983 г., Thailand Engineering Journal, vol. 36, no. 1, стр. pp. 76−84.
  8. Treatment of Oily Wastewater by Fibrous Coalescer Process: Stage Coalescer and Model Prediction. Painmanakul, Pisut. б.м.: World Academy of Science, Engineering and Technology, 2009 г., T. 58.
  9. Separation of oil from oily wastewater by sorption and coalescence technique using ethanol graftedpolyacrulonitrile. J.Fei. Shenzhen Graduate School, Harbin Institute of Technology, China: Environmental Science & Engineering Research Center, 2008 r.
  10. Coalescence/filtration of an oil in — water emulsion in a peat bed. G.N.Mathavan, T. Viraraghavan. б.м.: Water Res, 1992 г., Т. vol. 26. pp.91−98.
  11. Укрупнение микрокапель «масел» при обтекании эмульсиями твердых поверностей. Тарасов, В.В. № 5, б.м.: Доклад АН, 2008 г., Т. Т.421. с. 649.
  12. Пргшенение метода гидродинамической гетероадагуляции для очистки воды от микрокапель и для исследования кинетики их взаимодействия с твердыми поверхностями. Тарасов, В.В. № 5, б.м.: Теор. осн. хим. технологии, 2010 г., Т. Т. 44. с. 483−497.
  13. Ken, Sutherland. Filter andfiltration handbook. Oxford: Elsevier, 2008. 523 P
  14. Д.Н.Левченко. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. М.: Химия, 1967. 200с.
  15. В.А.Жужиков. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. М.: Химия, 1971. 440с.
  16. Особенности кинетики очистки воды от микрокапель дизельного топлива методом гетероадагуляции на углеродной ткани. В. В. Тарасов, Н. Ф. Коваленко. № 3, б.м.: Вода: химия и экология, 2012 г. с. 33−41.
  17. Effect of bed length on steady-state coalescence od oil-in-water emulsions. R.S.M.Sokolovic, T.J.Vulie. б.м.: Separation and Purification Technology, 2007 г., Т. 56.
  18. Separation of micro-dispersions in fibre-beds. F. Rebelien, E. Blass. б.м.: Filtration & Separation, 1990 г., Т. 9. pp 360−363.
  19. Factors governing partial coalescence in oil-in-water emultions. E. Fredrick, P Walstra, К Dewettinck. б.м.: Advances in Colloid and Interface Science, 2010 г., Т. 153. pp. 30−42.
  20. Comparision od untrafiltration and distillation processes for treatment of cutting oil emulsion. B.Wanichkul. Toulouse, France: The Institut National des Sciences Applicquees od Toulouse, 2000 r.
  21. Granular packed bed coalesce: influence of packing on coalescence. J.R.Madia, S.M.Fruth, C.A.Miller, б.м.: Envir Sci & Technol, 1976 г., Т. 10. pp 1044−1046.
  22. A study on effect of wetting on mechanism of coalescence in a model coalescer. S.Basu. б.м.: Colloid Interface Sci, 1993 r.
  23. Wetting properties and stability of silane treated glass exposed to water, air and oil. M. Wei, R.S.Bowman, J.L.Wilson, б.м.: Colloid Interface Sci, 1993 r. pp.154−157.
  24. Water-in-oil Coalescence in Micro-Nanofibre Composite Filters. C. Shin, G.G.Chase, б.м.: ALCHE, 1976 г., Т. 50. pp.343−350.
  25. Wettability Characterization of Mixed hydrophilic/hydrophobic fiber media using Modified Washbur’s Equation. P. S.KuIlarni, G.G.Chase, б.м.: Nassau Bay, Texas, 2009.
  26. А.Б.Аделынин. Использование гидродинамических насадок с крупнозернистой загрузкой ждя интенсификации очистки нефтесодерэюащих сточных вод. Урмитова-Казань: Каз. гос. арх-сторит. академия, 1997. 251с.
  27. Aging of oil-in water emulsions: The role of the oil. Holger Egger, Kathryn Mc Grath. б.м.: Colloid anf Interface Science, 2009 г., Т. 299. pp.890−899.
  28. Emulsion Characterization. R.J.Mikula. Washington D.C.: American Chemical Society, 1992 r. pp.79−130.
  29. А.А., Под редакцией Абрамзона. Эмульсии. М.: Химия, 1972. 449с.
  30. Б.П.Тонкошуров, Н.Н.Серб-Сербина, А. М. Смирнова. Основы химического деэмулъгирования нефтей. М.: Гостоптехиздат, 1946.
  31. В.Клейтон. Эмульсии, их теории и технические применения. М.: Издатинлит, 1950.
  32. L.Laurier, Schramm. Emulsions, Foams and Suspensions. Fuldamentals and Applications, б.м.: Wiley-VCH, 2005. 465c.
  33. Surfactants and Polymers in Aqueous Solution. J. Lindman, H.Kronberg. N.Y.: Wiley, 1999 r.
  34. Theory of the stability of strongly charged lyophobic sols and of the adhesion od strongly charged particles in solution of electrolytes. B.V.Derjaguin, L.Landau. б.м.: Acta Phusicochem URSS, 1941 г., Т. 14. с. 633.
  35. A.W.Angle. Chemical Demulsification of Stable Crude Oil and Bitumen Emulsions in Petroleum Recovery-a Review, авт. книги. J.Sjoblom. Encyclopedic Handbook of Emulsion Technology, б.м.: Marcel Dekker, Inc.:Trondheim, 2001.
  36. K.D.Danov, B.Ivanov. Dynomic Processes in Surfactant-Stabilized Emulsions, авт. книги. J.Sjoblom. Encyclopedic Handbook of Emulsion Technology, б.м.: Marcel Dekker, Inc.: Tromdheim, 2001.
  37. The influence of surfactants on coalescence fdtration. E. Dahlqvist and F.Setterwall. б.м.: Progress in Colloid & Polymer Science, 1990 г., Т. 82. pp. 155−162.
  38. T.Darsh, Wasan Alex. Structure and stability of emulsions. N.Y.: Marcel Dekker, 2001. 731 c.
  39. J.Sjoblom. Encyclopedic Handbook of Emulsion Technology. Marcel Dekker: Inc.: Tromdheim, 2001.
  40. S.Dukhin, Sjoblom. An Experimental and Theorethical Approach to the Dynamic Behavior of Emulsions, авт. книги. J. Sjoblom. Emulsions and Emulsion Stability. N.Y.: Taylor and Francis, 2005.
  41. B.P.Binks. Emulsions Recent Advances in Understanding. Modern Aspects of Emulsion Science. Cambridge: The Royal Society of Chemistry, 1998.
  42. J.L.Salager, C.L.Bracho. Surface Forces and Emulsion Stability, авт. книги. J.Sjoblom. Encyclopedic Handbook of Emulsion Technology. Marcel Dekker: Inc.: Tromdheim, 2001.
  43. Emulsions and Emulsion Stability. J.Sjoblom. N.Y.: Taylor and Francis, 2005 г., Т. 132.
  44. Stability of Water-in-Crude Oil Emulsions: Role played by the State of Solvation of Atsphaltenes and by Waxes. O.Mouraille. б.м.: Dispersion Science and Technology?, 1998 г., Т. 19. pp.339−36.
  45. Measurement of interfactial tension from the shape of rotating drop. H.M.Pricen, I.Y.Z.Zia, S.G.Mason, б.м.: Colloid and Interface Sci, 1967 г., Т. 23. pp 99−107.
  46. Per M Claesson, Eva Blomberg, Evgeni Poptoshev. Surface forces and emulsion stability, авт. книги. J.Sjoblom. Encyclopedic Handbook of Emulsion Technology. N.Y.: Marcel Dekker, 2001.
  47. The London-van der Walls attraction between spherical particles. H.C.Hamaker. б.м.: Physica, 1937 г., Т. 4. pp. 1058−1072.
  48. A.P.Sullivan, N.N. Zaki. The stability of water-in-crude and model oil emulsion, авт. книги. J.Sjoblom. Encyclopedic Handbook of Emulsion Technology. N.Y.: Marcel Dekker, 2001.
  49. P.Walstra. Emulsion stability, авт. книги. J.Sjoblom. Encyclopedic Handbook of Emulsion Technology. N.Y.: Marcel Dekker, 2001.
  50. Tarasov Y.V., Yagodin G.A. Interfacial films in solvent extraction. Handbook of heat and mass transfer, б.м.: Ed. N.P. Cheremisinoff, Guef Publ Company Houston, 1986.53. —. Phenomena in Solvent Extraction. New York: Marcel Dekker, 1988. p. 141−237.
  51. Dynomic interfacial layers in liquid-liquid and gas-liquid systems. V.V., Tarasov. 1, б.м.: Russian J. Phys. Chem., 2000 г., Т. 74. p. 118 123.
  52. И.Е.Стась. Дисперсные системы в природе и технике, б.м.: Барнаук, 2005.
  53. Массопередача при периодических возмущениях межфазной границы системы жидкость-жидкость. В. В. Тарасов, Чжан Дун Сян, Г. Г. Ларин. № 2, б.м.: Теор. осн. хим. технологии, 2000 г., Т. Т.34. с. 188−194.
  54. Динамический межфазной слой в неравновесных системах жидкость-жидкость. В. В. Тарасов, Чжан Дун Сян. № 5, б.м.: Доклад АН., 1996 г., Т. Т. 360. р. 647−649.
  55. Эффекты динамических межфазньгх слоев систем жидкость-жидкость. В. В. Тарасов, Чжан Дун Сян, Н. Ф. Кизим. № 12, б.м.: Вода: химия и экология, 2010 г. с. 41−53.
  56. Dynamic aspects of emulsion stability. A.A.Pena. Houston: Rice University: Ph.D. thesis, 2004 r.
  57. Coagulation enhanced centrifugation for treatment of petroleum hydrocarbon contaminated waters. B. Tomsel, J.Regula. 35, б.м.: Environ Sci Health A.pp.1557−1575.
  58. Theory of the Stability of Liophoobic Colloids. E. J.M.Verwey, J.T.G.Overbeek. Amsterdam: Elsevier, 1948 r.
  59. On the theory of lubrication and its apply cation to Mr. Beauchamp Tower’s experiments, including an experimental determination of the viscosty of olive oil. O.Reynolds. London: Philos. Trans. R. Soc. London, 1886 г., Т. 177. pp. 157−234.
  60. Interfacial Phenoma: Equilibrium and Dynamic Effects. C.A.Miller, P.Neogi. Houston: CRC Press, 2008 r.
  61. Д.А.Фридрнхсберг. Курс коллоидной химии. JI.: Химия, 1984. 368с.
  62. Methods for the separation of emulsified oil from water: a state-of-the-art review. J.M.Benito, G. Rios, C.Pazos. б.м.: Chemical Engineering, T. 4. PP.203 231.
  63. Destabilization of cutting oil emulsions using inorganic salts as coagulants. G. Rios, C. Pazos, J.Coca. б.м.: Colloids Surf A, T. 138. pp.383−389.
  64. Centrifugal separation efficency in the treatment of waste emulsified oils. A. Cambiella, J.M.Benito, C.Pazos. б.м.: Chemical Engineering Research and Design, 2006 r. pp.69−76.
  65. Р.Коллинз. Течение жидкостей через пористые материалы. М.: Мир, 1964. 350с.
  66. Н.С.Орлов. Ультра- и микрофильтрация. Теория основы. М.: б.н., 1990. 174с.
  67. The use of nonwovens in air filtration. F.Montefusco. 42, б.м.: Filtration and Separation, 2005 r. 30.
  68. M.Hutten. Handbook of nonwoven filter media. Oxford UK: Elsevier Ltd, 2007.
  69. Classification of pooros media with through pore channels. Yelshin, Alex, б.м.: Filtration & Separation, 1994 г., Т. 5. pp.243−247.
  70. United States Patent № U.S.731 4497B2. al, Kahlbaugh et. 2008 r.
  71. Oriented Fiber Filter Media. R. Bharadwaj, A. Patel, S.Chokdeepanich. б.м.: Journal of Engineering Fibers & Fabrics Special issue, 2008 r. pp.29−34.
  72. Structure and Mechanics of woven fabrics. J.Hu. Washington D.C.: CRC press, 2004 r.
  73. Measurement ofUni-axial fiber angle in non-woven fibrous media. Chase G.G., V.Benniwal. б.м.: Engineering Science, T. 55.
  74. Filtration of aerosols by bibrous media. C.Y.Chen, б.м.: Chem. Res., 1955 г., Т. 55. pp.593−623.
  75. Coalescence of secondary emulsion in fibrous beds. D.F.Sherony, R.C.Kintner, P.T.Wasan. 10, N.Y.: Surface and Colloid Science, 1978 r. pp.99 162.
  76. Динамика капиллярного потока. В. Эдвард, Уошберн. 3, б.м.: Physical Review, 1921 г., Т. 17. рр.273−283.
  77. Mechanism of separation of disperse phase of emulsions during filtration. S.S.Voyutskii, K.A.Akl'yanova. б.м.: Акад.наук.СССР, 1953 г., Т. 91. 1155.
  78. Demulsification of water in oil emulsions via filtration through a hydrophilic polymer membrane. N.M.Kocherginsky. б.м.: Journal of membrane science, 2003 г., Т. 220. pp.117.
  79. Dijck, W.J.D.Van. 2 758 720. U.S.: б.н., 1956.
  80. Effect of Fiber Orientation on Filter Media Performance MS Thesis.
  81. C.Venkataraman. б.м.: The University of Akron, 1999 r.
  82. Liquid-liquid Separation by bed coalescers. Соколович, Р. Серов, б.м.: World Filtration Congress, 1996 r. 822.
  83. N.Anderson. Patent 800 932 B. British: б.н., 1958.
  84. Д.В.Пчелинцев, Г. В. Кочерыженков, С. К. Матвеев,. Разделение эмульсии в фильтре с коалесцирующей загрузкой. Избр. тр. междунар. науч. конф. по механике «Третьи Поляховские чтения»: СПГУ, 2003. с. 146−150.
  85. The rejection of oil by microfiltration of a stabilized kerosene/water emulsion. I.W.Cumming, R.G.Holdich, I.D.Smith. б.м.: Journal of Membrane Science, 2000 r, T. 169. p. 147.
  86. Coalescence in Fibre Beds. P. Jeater, E. Rushton, G.A.Davies. б.м.: Filtration & Separation, 1980 r. pp.129.
  87. A study on Effect of Wetting on Mechanism of Coalescence. S.Basu. б.м.: Journal of Colloid and Interface Science, 1993 г., Т. 159. pp.68−76.
  88. The behavior of Fibrous in the Initial Stages of Filter Loading. J. Stenhouse,
  89. D.Japuntich, B. Liu, б.м.: Journal of Aerosol Science, T. 23.
  90. Clogging of Fibrous Filters by Liquid Aerosol Particles: Experimental and Phenomenological Modeling Study. T. Frising, P. Thomas, D.Bemer. б.м.: Chemical Engineering Science, T. 60. 2751.
  91. Capturing drops with a Thin Fiber. E. Lorenceau C.Clanet. 279, б.м.: Journal of Colloid and Interface Science.
  92. Particle Capture Processes and Evaporation on a Microscopic Scale in Wet Filters. 279, б.м.: Colloid and Interface Science. 213.
  93. Steady stage filter media performance modeling with and without nanofibers. P. Srinivasan, G.G.Chase. Atlanta: American Filtration and Separations Society: 18th Annual Conference.
  94. Г. А.Роев. Очистные сооружения газоперекачивающих станций и нефтебаз. М.: Недра, 1981. 240с.
  95. А.И.Жуков, ИЛ. Мангайт, И. Д. Радзиллер. Методы очистки производственных сточных вод. М.: Стройиздат, 1977. 208с.
  96. А.М.Когановский, Л. А. Кульский, Е. В. Сотникова, В. Л. Шмарут.
  97. Очистка промышленных сточных вод. Киев: Техника, 1974. 257с.
  98. М.В.Молоков, В. Н. Шифрин. Очистка промышленных стоков с территорий городов и промышленных площадок. М.: Сторйиздат, 1977. 103с.
  99. В.О.Орлов, В. И. Шевчук. Интенсификация работы водоочистных сооруэ! сений. К.: Будивельник, 1989. 125с.
  100. С.В.Яковлев, Я. А. Карелин. Очистка производственныз сточных вод. М.: Сторйиздат, 1979. 320с.
  101. Исследования режимов микробиологической очистки нефтесодерэюащих сточных вод. О. А. Бондар, Г. А. Микитин. б.м.: Химия и технология воды, 1997 г., Т. 2. с. 207−211.
  102. В.С.Штондина, Л. Б. Баранов. Очистка нефтесодержащих вод электронной промышленности. Совершенствование методов биологической и физико-химической очистки производственных сточных вод. М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1990.
  103. Г. И.Николадзе. Технология очистка природных вод. М.: Высш. шк., 1987. 479с.
  104. Р.И.Аюкаев, В. З. Мельцер. Производство и применение фильтрующих материалов дл очистки воды. Л.: б.н., 1985. 199с.
  105. И.С.Бабаев. Безреагентные методы очистки высокомутных вод. М.: б.н., 1978. 80с.
  106. М.Г.Журба. Очистка воды на зернистых фильтрах. М.: Львов, 1980. 199с.
  107. Г. А.Роев, В. А. Юфин. Очистка сточных вод и вторичное использование нефтепродуктов. М.: Недра, 1987. 224с.108. Интернет, www.rambler.ru.
  108. Д., Касерио М. Основы органической химии. Москва: Мир, 1978.
  109. Д.Роберте, М.Касерио. Основы органической химии. М.: Мир, 1978.
  110. В.И.Ролдугирн. Физико-химия поверхности. Москва: б.н., 2008.
  111. Б.В.Дерягин, Н. В. Чураев, В. М. Муллер. Поверхностные силы. С.: Наука, 1985.
  112. Recoalescence of emulsion droplets during high-energy emulsification. S. Mahdi Jafari, E.Y.He and B.Bhandari. б.м.: Food Hydrocolloids, 2007 г., Т. 22. pp. 1191−1202.
  113. Sedimentation andfluidisation: Part I. J.F.Richardson, W.N.Zaki. б.м.: Trans. Ins. Chem. Eng., 1954 r.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!