Моделирование процессов теплообмена для условий термообработки пакета труб в печи с импульсной системой отопления при конструировании и наладке тепловых режимов

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложена методика выявления рациональной укладки садки, заключающаяся в разделении графика термообработки на отдельные этапы и рассмо фения тепловой инерционное i и пакета на каждом эгапе отдельно. При эюм на эшпах нерегламенгируемых по времени нафевов и охлаждений рассматриваем вариант идеальной печи, в коюрой температура изменяется мгновенно. На этапе регламентируемого охлаждения кроме… Читать ещё >

Моделирование процессов теплообмена для условий термообработки пакета труб в печи с импульсной системой отопления при конструировании и наладке тепловых режимов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

1. ОСОБЕННОС1 И КОНСТРУКЦИИ, РЕЖИМОВ НАГРЕВА, А ТАКЖЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ 1ЕПЛООБМЕПА КАМЕРНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ
1. 1 ()бщя\ркгеристиксадочных термических печей
1. 2 ан л1 В ге1повых режимов отжига стали м чркн LLIX15 22 1 3 аналишчгемагичггкихм! годов 1iccjiiдования 11роцк (он [ниюошнтп'имнштелыюк п-рмичк ким iif4am
1. 4 Пос гановка }адачи исследования
2. PAiPABOlKA MA IEMAIИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА ВНУТРИ ТРУБН01 О IIAKEIA
2. 1 основные осопенносги камерной п-рмич1 ской Ш ЧИ и ирннягыр пронаныь решения 41 2 2 Принципы моделирования гемгирагурных полей внугри с адки
22. 1 Таиифизические свойства стали ШХ15 в процессе термообработки
2. 2 2 Модегь эффективной теплопроводности счожной садки
2. 3 Расчетные методы решения внутренней задачи
2.
Выводы
3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕПЛОВОЙ ИНЕРЦИОННОСТИ САДКИ И ВЫЯВЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ У О АДКИ
31. Анализ тепловой инерционности пакета труб
3. 2 Методика выявления рациональной укладки
3.
Выводы
4. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПЕЧИ С ИМПУЛЬСНОЙ СИСТЕМОЙ ОТОПЛЕНИЯ
4. 1 Проектные решения и принятые алгоритмы управления для камерной термической печи с импульсной системой отопления
4. 2 Разработка математической модели камерной печи
4. 3 Сопоставление результатов моделирования с результатами экспериментальных исследований
4. 4 Уточнение двухступенчатого режима термообработки с испотьзованием математической моде1и процессов тептообмена
4.
Выводы

Металлур! ическая промышленность Hipaer сегодня одну из ключевых ролей в современной мировой экономике. Наряду с такими офаслями, как нефтедобыча и энср1е1ика, она являе1ся сфатегической для экономики любой индустриально развитой страны. Пюбализация рынка в наше время приводит к существенному усилению конкуренции в офасли в связи с выходом новых ифоков (нанример, предприятий Китая и Бразилии). Другие факторы, влияющие на деятельность и рыночные перспективы, слияние крупных металлургических компаний, консолидация мощностей, наличие избыточных мощностей в странах-ведущих производи i елях металлур1 ической продукции, протекционистские меры, регулирующие импорт стали. В России на долю металлургии приходится порядка 20% всего объема промышленного производства (по данным Госкомстата РФ за 2005 г.), и, по сути, она определяет парамефы загрузки других отраслей. Металлургия России обладает мощным производственным потенциалом, хотя очень часто не раскрытым в полной мере. На многих предприятиях металлургической отрасли действуют современные высокопроизводительные агрегаты, выпускающие продукцию, отвечающие фебованиям мировых стандартов. В то же время, еще очень часто продолжают эксплуатироваться агрегаты 50−60X гг., устаревшие как морально, так и физически (по данным Госкомстата РФ, износ основных фондов в металлур1 ической промышленности составляет 53,5%), применяются технологии, не обеспечивающие должною качества продукции, что приводит к низкой рентабельности экснорта. Кроме того, перед метшглургией сюят проблемы развития сырьевой базы, повышения цен и тарифов на энер1етические, юиливные и транснортные ресурсы, которые составляют значительный удельный вес в себестоимости ютовой нродукции. Такие жизненные реалии вынуждают металлур1 ические компании адекватно реа1ировать на изменения рыночной ситуации и ностоянно повышать эффективное 1ь своей деятелыюсти. На первый план выходят задачи сокращения производс1 венных затрат, снижения себестоимости изделий, оптимизации использования основных фондов, повып1ения качества производимою металла, а 1ак же повышения скорости реакции на запросы клиентов. Энергосберегающая политика является важнейшим составным звеном развишя как мировой экономики, так и экономики России. В связи с этим, на передний план выступают вопросы экономною расходования топливноэнергетических ресурсов, имеющие в металлургии особенностей. Крупными пофебителями iазообразного юнлива являются печи для 1ермической сжигается и химико-1ермической количество обработки металлов [59j, в них ряд специфических большое высококшюрийного топлива, и, задача иовышения эффективности его использования является особенно актуальной. Кроме того, как уже было отмечено выше, применительно к промышленным печам и агрегатам, задача экономии топлива и энергии должна тесно увязыватьея с решением важнейших технологических задач увеличением производительности и стойкости агрегатов при одновременном улучшении качества получаемого металла, а так же с решепием экологических проблем. В связи с вышеизложенным, при проектировании новых агрегатов и печей, нри реконструкции и эксплуатации действующих возникает важная задача оптимизации их конструкций и тепловых режимов с целью создания условий для обеспечения всех фебований техно-югического режима качественного производства металла при всемерной экономии топливноэнергетических ресурсов. Получить решение этой задачи обычными чисто эмпирическими методами как правило не удае1ся. Поэтому важнейшим анализа тепловой работы энерготехноло1ических инструментом становится установок математическое моде-шрование, особенно в настоящее время, когда широкое раснросфанение 1юлучила вычислительная важной составной частью 1ехника [56, 591. При этом и реализации 6 нроекшрования энерготехнологических агрегатов становя1ся научные, нреднроектные и постироектные исследования, в процессе которых выполняется математическое моделирование, Офабатываются ocHOBFn>ie рекомендации по оптимизации консфукции и тепловых режимов. Все это приводит к сокращению сроков и за фат на стадии проек1по-конструкторских, опытнопромышленных и эксплуатационно-наладочных работ, особенно при создании крупных энерюемких агрегатов. Большая ценность моделей как познавательного средства подчеркивается в целом ряде работ [88, 87J. Модель должна хорошо объяснять известные факты, выявлять новые, ранее незамеченные явления, иредсказыва1ь их дальнейшее развитие, и, что может быть самое главное, вызывать перед исследователем новые проблемы. Определяющее высокотемпературных совместно влияние на показатели работы ряда энерготехнологических процессы агрегатов оказывают и протекающие радпационно-конвективного кондуктивного теплообмена, и эффективность функционирования таких агрегатов во многом определяется надежностью и точностью расчетов тенлообмена на стадии проектирования и разработки системы управления их тепловыми режимами. Особенностью создания математических моделей теплообмена в нечах является большое разнообразие геометрии нагреваемых изделий и рабочею пространства печей. Многолетние исследования в обласж теории тепломассобмена позволили создать множество математических моделей печей и эффективных методов расчета. Определенные вопросы по развишю методов расчета комбинированного теилообмена применительно к реальным энерюгехнологическим объектам рассмафивались в pa6oiax Адрианова В. Н. [3j, Арутюнова В. А., Бухмирова В. В. [6], Висканты Р. [139, 145, 146], Невского А. С. [89], Зигеля Р., Хауэла Дж. [103J и др. Опыт проведения научно-исследовательских, опьппо-конструкторских работ, исследований на дейс1вующих печах в нромышленных условиях 7 приводит к выводу, что на современном этапе основой подхода к построению ма1ематичсских моделей является динамический зонально-узловой метод (ДЗУ-метод), разработанный нод руководс1вом нрофессора В. Г. Лисиенко на кафедре «Автоматика и управление в 1ехничсских системах» УГТУ-УПИ [53−60, 72, 73, 86, 143, I44I. Точная и всеобъемлющая модель, созданная в рамках ДЗУ-метода, несомненно, необходима для нроверки правильное! и выбора консфукции и условий рабо1Ы печи, одпако, до сих нор при решении некоторых задач тенлотехники оказывается эффек-тивней применять упрощенные методы и модели для получения общей картины распределения leHjmBbix потоков и предварительных оценок. Такого рода модели содержат относительно небольшое число описание параметров, процессов подобной, но позволяют в получить рабочем выступать качественно-правильное пространстве теплообмена модели может печи. Основой для классический зональный метод расчета излучения, дополненный расчетом конвективной составляющей в случае решения впешней задачи теплообмена, и даже в некоторых случаях пригодный для решения внутренней задачи. Несмотря на простоту, модель, созданная таким способом, может применяться как для исследования процессов теплообмена в печи, так и создавать предпосылки для управления печью. Резюмируя вышесказанное, можно выделить задачи и проблемы, решение которых создаст благоприятную почву для посфоения высокоэффективного производства и позволит при высоком качестве снизить себестоимость, а, следовательно, и цену продукции отечественных металлур1 ических комбинатов до уровня промышленно развитых с фан. Прежде всего, возникает необходимость в разработке математических моделей, офажающих процессов в с доста1 очной точностью протекание теп]ювых Математическое выполнению энер1отехноло1 ических процессов 1еплообмепа, установках. моделирование предшествующее 0С1альных работ, высгунает основой для принятия комнлексных решений, связанных с консфукционными особенностями печи, режимами пафева. 8 Далее, требуется провести всестороннее исследование aiperaTa с номощыо ма1ема1ической модели. При этом на первый план выходи г задача обеспечения оптимальной производи 1ельносги aiperaTa с сохранением требуемою качества термообработки, связаппая как с копетрукгивными особенностями печи, так и с особенное 1ями гермообраба1ываемых изделий, а так же с принятым режимом термообработки. Тиновым металлурши примером реализации современных гехноло1ий в являются камерные термические печи нового поколения. такой печи для учас1ка фехвалкового стана 160 Проектирование Первоуральско1 о Повотрубного завода и непосредственные исследования на построенном агрегате реализовывшюсь с участием УГТУ-УПИ и непосредственно диссертанта. При выборе оптимальных тепловых режимов обеспечивается возможность существенного снижения энергозатрат, значительного снижения вредных выбросов в атмосферу, и, что самое главное, увеличение и качества и производительности. Поэтому основной целью диссертационной работы является разработка динамической математической модели тепловых процессов, протекающих в камерной термической печи, использование ее для анализа производительности печей такого типа, а так же выбора и оптимизации режимов. Первая.

П1.5. Выводы.

1. Показано, что система удаленною автоматизированного эксперимента может быть построена на базе систем удаленною мониторинга и управления техноло! ическими arpeiaiaMU при условии реализации функций, характерных для систем удаленного автоматизированною эксперимента.

2. Обоснована необходимое lb применения в настоящее время систем соювой связи для организации каналов передачи данных от объекта мониторинга и управления до центра обработки данных.

3. Определены требования и структура АСУ ТП агрегата, на базе которого реализуется система удаленного мониторинга и управления для проведения автоматизированною эксперимента. На базе печи № 14 ПНТЗ реализована требуемая структура.

4. Построена гибридная система, предназначенная прежде всего для проведения удаленных автоматизированных экспериментов, и оптимизированная для применения в сетях сотовой связи стандарта GSM. Система реализована на печи № 14 ПНТЗ.

5. Построена универсальная система удаленного мониторинга и управления с возможностью проведения удаленных автоматизированных экспериментов с созданием постоянного канала передачи данных. Система предназначена для применения в сетях любых операюров сотовой связи, реализующих возможность пакетной передачи данных и реализована на Качканарском ГОКе. Предполагается в дальнейшем реализовать данную систему в цехе № 5 ПНТЗ при модернизации остальных камерных термических печей цеха.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цслыо диссертационной работы было построение динамической математической модели процессов теплообмена для условий термической обработки массивной многорядной садки в печи с импульсной системой отопления, использование модели для выявления рациональной укладки садки, оптимальной с точки зрения производительности и качества термообработки, а гак же выработка на основе модели рекомендаций по совершенствованию температурно-теплово1 о режима печи. При достижении поставленной цели получены следующие результаты:

1. Предложена модель эффективной теплопроводное i и, пригодная для моделирования температурных нолей в садке труб из стали ШХ15. За основу принята модель, основывающаяся на расчете радиационного теплообмена в слое волокнистого материала зональным методом. Эффективность модели заключается в том, что при моделировании процесса теплопередачи внугри трубною пакета необходимо задать лишь геометрические размеры садки, влияние расстояний между трубами и рядами задается с помощью простых формул. Моделирование всего цикла термообработки при применении модели эффективной теплопроводности занимает около 40 секунд. Данные факторы обуславливают простоту решения комбинаторной задачи выявления рациональной укладки.

2. На основании модели эффективной теплопроводности произведен анализ тепловой инерционности пакета труб при изменении способа укладки труб в ряду и числа рядов в случае мгновенного изменения температуры печного пространства. В явном виде получена зависимость между тепловой инерционностью пакета и изменением его рядности, показывающая незначительность изменения тепловой инерционности при изменении количества рядов в пределах, отраниченных регламентом ПНТЗ. Зависимость описывается степенной функцией с показателем степени 1,2−1,4 в зависимости от расстояния между трубами в ряду.

3. Предложена методика выявления рациональной укладки садки, заключающаяся в разделении графика термообработки на отдельные этапы и рассмо фения тепловой инерционное i и пакета на каждом эгапе отдельно. При эюм на эшпах нерегламенгируемых по времени нафевов и охлаждений рассматриваем вариант идеальной печи, в коюрой температура изменяется мгновенно. На этапе регламентируемого охлаждения кроме временных парамефов оценивается качество термообрабо1КИ путем рассмотрения отклонения температурных полей пакета от траектории охлаждения. Данное приближение позволяет выявлять рациональную укладку пакета вне зависимоеIи от итоювой мощности печи и допроектно определять оптимальные геометрические нарамефьг садки.

4. Предложен эффективный алгоритм оценки производительности печи при выявлении рациональной укладки, заключающийся в решении задачи нелинейной целочисленной оптимизации. Особенность алгоритма состоит в том, что при выявлении рациональной укладки нет необходимости оггределять тепловую инерционность пакета на каждом этане термообработки. Достаточно изучить тепловую инерционность садки на отдельном этапе лишь в нескольких точках при изменении рядности пакета с фиксированной порозностью. Тогда тепловую инерционность такого пакета на остальных этапах, зависящих от тепловой инерционности, а так же в остальных точках данного этапа можно определить с помощью зависимости, полученной на основе предварительного анализа тепловой инерционности. При использовании метода покоординатного спуска, определяются общие кривые производительности печи в зависимости от количества рядов и труб в ряду, из которых, на основании оценки качества термообработки на этапе регламентированного охлаждения, выбирается оптимальный по производительности вариант.

5. На основании методики выявления рациональной укладки для термообработки рекомендован пятирядный пакет с 16−17 фубами в ряду, обеспечивающий оптимальную производи тельное гь печи с сохранением требуемо! о качества термообработки.

6. Построена математическая модель камерной термической печи с импульсной системой отопления. Для расчета внешнею теплообмена в неизотермических условиях применен зональный метод. Исходя из равномерно-распределенною режима теплообмена, создаваемою при импульсной подаче теплоносителя, за основу принята зональная модель из трех зон: «газ-кладка-мегалл». Модель построена с учетом влияния бугелей на процесс термообработки и тепловой инерционности футеровки и пода печи.

7. Произведено сравнение расчетных данных с экспериментальными, которые были сняты во время промышленных исследований модернизированной камерной печи. Для регистрации экспериментальных показаний использовалась система удаленного проведения эксперимента. Сравнение данных показало возможность применения модели эффективной теплопроводности для условий трубной садки. Сопоставление данных по температурным полям внутри пакета, а так же по расходам газа и воздуха показало достоверность математической модели в целом. Несовпадение расчетного и экспериментального расходов газа на этапе контролируемого охлаждения связано с недостатками вихревого расходомера ДРГ. М-400, используемого для регис фации расхода газа на печи, который не в состоянии отслеживать расход меньше 20 м /ч в случае коротких импульсов, необходимых для реализации контролируемого охлаждения. Вывод о незначительном влиянии конвективной составляющей на температурные поля на поверхности и внутри садки позволил обосновать методику выявления рациональной укладки в части задания граничных условий на поверхности садки.

8. На основе математической модели произведено уточнение двухступенчатого режима термообработки с учетом тепловой инерционности садки. Введена дополнительная выдержка на этапе натрева до температуры крупных карбидов для выравнивания температур в массивном пакете.

Длительности и температуры режимных выдержек, скорости нагревов и охлаждений выбраны с учеюм требования режима термообработки и тепловой инерционное 1 и садки труб.

9. Построено два вариант системы удаленною проведения эксперимента. Первый вариант внедрен на печи № 14 ПНТЗ и использовался на этапе nociпроектных исследований. Применение сис1емы позволило практически не присутствовать непосредственно на объекте для получения всего массива экспериментальных данных. Второй вариант, являющийся универсальным для АСУ ТП любых масштабов, внедрен на Качканарском ГОКе. Предполагается в дальнейшем реализовать данную систему в цехе № 5 ПНТЗ при модернизации остальных камерных термических печей цеха.

10. Результаты моделирования использованы при определении режимных параметров действующей в настоящее время термической печи № 14 цеха № 5 ПНТЗ.

Показать весь текст

Список литературы

Авакумов A.M., Паращснко И. Е., Щелоков Я. М. Применение I азоимпульсных систем в печных технолог иях. // Огнеупоры, 1991, № 9, с.29−31.
Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии (по материалам 2-й международной научно-практической конференции). // Новые огнеупоры № 1, 2003. с. 39−50.
Адрианов В. П. Основы радиационного и сложного теплообмена. -М.:Энергия, 1972.-464 с.
Акимова Е.П., Молот Н. Т., Прозоров Г. П. и др. Термическая обработка горячекатаных подшипниковых труб в проходных роликовых печах. Сталь. 1970. № 3. с.270−272.
Арутюнов В.А., Бухмиров В. В., Круиенников С. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей: Учебник для ВУЗов. М.: Металлургия, 1990. 239 с.
Баскаков А.П., Берг Б. В., Вигт O.K. и др. Теплотехника: Учеб. Для вузов. 2-е изд. М.: Энергоатомиздат, 1991. 224 с.
Бегунов Н.П., Грунский В. П., Бойко А. А. Современные газовые камерные и проходные печи. Металловедение и термическая обработка металлов. № 1.2002. с. 39−40
Безукладов В.И., Панов В. В., Ледовских Н. Б. Внедрение АСУ ТП для управления нагревательными и термическими печами. // Производство прока га. № 9. 2003. с.31−32
Бергауз A. J1., Розенфельд Э. И. Горелки с высокоскоростнымпотоком продуктов сгорания. Научно-1ехнический обзор. М.: ВНИИЭгазпром, 1975. 45 с.
Бернштейн М.Л., Рахшгадт А. Г. Металловедение и 1ермическая обрабо1ка стли. Справочник в ipex томах. Т.З. М.:Ме1аллур1 ия. 1983. с.216
Блантер М.Е. Мегалловедение и термическая обработка. М.: Манн из, 1963.416с.
Блантер М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. 327с.
Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургиздаг, 1962. 268 с.
Большаков Г., Кадер М. VPN и MPLS генерь вместе // Connect! Мир связи. — 2000. — № 4. — с. 78−82.
Брук Ю.Г., Неймарк JI.A. Испытание и наладка промышленных печей на газовом топливе. JL: Недра. 1981.
Булгак JI. Параметры QoS при предоставлении услуги построения виртуальных частных сетей на базе сетей нескольких операторов. // Мобильные системы. 2004. № 11. С. 12−17.
Быстрое Ю.А., Исаев С. А., Кудрявцев Н. А., Леонтьев А. И. Численное моделирование вихревой интенсификации теплообмена в пакетах труб. СПб.: Судостроение, 2005. 392 с.
Вериго Александр, Подойницын Роман. Цифровые системы на железной дороге. // Connect! 2004. № 4. С. 132−136.
Воинов С.Г., Шалимов А. Г. Шарикоподшипниковая сталь. М.: Метал лургиздат. 1962.
Воловик И.С., Гусовский В. Л., Лифшиц А. А. Автоматизация печей с импульсной системой отопления. Системы регулирования и управления работой металлургических печей. Тематический сборник научных трудов. М.: Машиностроение. 1987, — с. 48−56.
Воловик И.С., Ефремов Ю. С., Кошелев А. Б. Автоматизация иечей прокатного производства. // Сисгемы регулирования и управления работойметаллургических печей. Сб. науч. тр. 1987. с. 4−12.
Волошин А.И., Цыганаш В. Е. Системный подход к модернизации термической печи. Металлургическая и горнорудная промышленность. № 1. 2004. с. 102−106.
Гвинель Jle-Бодик. Мобильные сообщения. Службы и технологии SMS, EMS и MMS. М.: КУДИЦ-ОБРАЗ, 2005. 448 с.
Гольдштейн М.И., Грачев СВ., Векслер Ю. Г. Специальные стали. М.: «МИСИС». 1999.
Гречишников Я.М., Белов М. Л., Курносов В. В. К выбору вида импульсной модуляции при двухпозиционном регулировании температуры пламенных печей. // ВНИПИ Теплопроект. Конструкции и строительство тепловых агрегатов, 1983 с. 54−60.
Гречишников Я.М., Черняховский Е. З., Энно И. К., Белов М. Л. Период и амплитуда колебаний температуры при импульсном отоплении пламенных печей // ВНИПИ Теплопроект. Конструкции и строительство тепловых агрегатов, 1984, с. 120−125.
Гриюрьев В.А., Зорин В. М. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник. Кн. 2. М.: Энергоатомиздат. 1988. 560 с.
Громаков Ю.А., Поповский А. В. Факторы, влияющие на время доствки коротких сообщений в сетях GSM. Мобильные системы. 2003. № 10. с. 17−21.
Гуляев А.П. Металловедение. Государственное издательство оборонной промышленности. М. 1948, 556 с.
Гусовский B. J1., Ладыгичев М. Г., Усачев А. Б. Современные нагревательные и термические печи (конструкции и технические характеристики. Справочник. М.: Машиностроение, 2001 г. — 656 с.
Гусовский B.JI., Лифшиц А. Е. Методики расчета натревательных и термических печей: Учебно-справочное издание. М.: Теплотехник. 2004. 400 с.
Дульнев Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Справочная киша. Л., «Энергия», 1974. 264 с.
Дьяченко А.Г. Информационные технологии в металлургии и вузовской науке сегодня. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2003. № 1. с. 54−59
Жиленков И. Новые технологии беспроводной передачи данных. // Современные технологии автоматизации. 2003. — № 4. с. 44−47
Зинве М. Огнеупорные материалы для термической обработки литых валков прокатных станов. Новые огнеупоры № 3,2003. с. 24−26
Иванен Наталья. Некоторые возможности модемов Wavecom совстроенным TCP/IP-стеком: организация соединения точка-точка в режиме GPRS. // Мобильные системы. 2004. № 3. с. 37−39.
Кириллов Ю.Л. Диаграмма состояния сис1емы железо-углерод. М.:Мегаллуртиздат., 1953. 64 с.
Комплекс программ TEMP для решения двумерных задач теплопроводноеги в областях сложной формы. Краткое описание методики расчета. Свердловск. 1988. 109 с.
Кренцис Р.П. Теплоемкоеiь, энтальпия и энтропия силицидов железа и некоторых сталей. Кандидатская диссертация. УПИ им. С. М. Кирова. Свердловск. 1962.
Кривандин В.А., Егоров А. В. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии. М.: Металлургия. 1989.462 с.
Кругляк К. Одноплатные компьютеры для встраиваемых систем // Современные технологии автоматизации. 2003. — № 4. — с. 6−17
Кудин А. В. Максименко В.Н. Клопцова А. Н. Методика оценочных испытаний качества услуг пакетной передачи данных в сетях сотовой подвижной связи стандарта GSM. Мобильные системы. 2003. № 8. с. 36−42.
Кудин А. В. Максименко В.Н. Оценка качества услуг пакетной передачи данных в сетях сотовой подвижной связи. Мобильные системы. 2003. № 7. с. 24−29.
Кудин А.В. Оценка качества услуг сетей соювой подвижной связи.- Вестник связи. 2003. № 2. с. 39−42.
Кумсков В.Т., Полоников В. Ф., Панченко В. И. Рециркуляция газов- основной метод интенсификации теплообмена в натревательных печах. // Промышленная энергетика, № 3, 1988, с. 32−34.
Курносов В.В. Математическое моделирование теплообмена в термической печи периодического действия. Конструкции, методы мошажа и эксплуатация термических и натревательных печей: Сб. тр. /Гл. ред. И. К. Энно М: ВНИИПИтеилопроект, 1987. 129 с.
Кучерявый А. Е. Паке тая сеть связи общего пользования. СПб.:178
Наука и Техника, 2004. 272 с.
Лисиенко В.Г. Зональная модель при нагреве металла в пламенных печах // Изв. ВУЗов. Черная мегаллур! ия. 1972. № 8. с. 154−158.
Лисиенко В.Г. Методы расче1 а 1еплообмена в металлургических агрегатах и модели управления // ИФЖ. 1993. Т. 64, № 3. с. 259−270.
Лисиенко В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах -М.: Металлургия, 1979. -224 с.
Лисиенко В.Г. Развитие математического многозональною моделирования процессов сложною теплообмена в высокотемпературных теплотехнических агрегатах и печах // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1991. № 7. с. 100−103.
Лисиенко В.Г. Развитие математического моделирования, показатели и методы интенсификации тепловой работы теплотехнических агрегатов и печей // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1986. № 11. с. 49−65.
Лисиенко В.Г., Волков В. В., Гончаров А. Л. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах Киев: Иаукова думка, 1984.-232 с.
Лисиенко В.Г., Волков В. В., Маликов Ю. К. Улучшение топливо-использования и управления теплообменом в металлургических печах М.: Металлур1 ия, 1988. — 231 с.
Лисиенко В.Г., Маликов Ю. К., Медведев И. Ю., Маликов Г. К., Сурганов К. А., Титаев А. А. Особенности конструкции и систем управления термических печей новою поколения. // Промышленные печи и трубы № 1. 2006. с. 13−21.
Лисиенко В.Г., Салихов З. Г., Гусев О. А. Моделирование объекюв с распределенными параметрами на примере трехуровневых АСУ нагревом мегалла. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, М.: МИСиС. 2004. 163 с.
Лисиенко В.Г., Сурганов К. А. Алгоритм мониторинга горелок для печи с импульсным оюилением. Научные груды VII огчегной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. т. 1. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005, с.60−62.
Лисиенко В.Г., Титаев А. А., Сурганов К. А. Усовершенствование автоматического управления импульсной термической печи современной конструкции. Студент и научно-технический прогресс. Сборник тезисов докладов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005, с. 49.
Лисиенко В.Г., Фетисов Б. А., Маликов Ю. К., Левченко Ю. А. Определение эффективной теплопроводности сложной садки. // Огнеупоры, № 1. 1990. с.45−49
Лисиенко В.Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г. Хрестоматия энергосбережения: Справочник: В 2 кн. Кн. 2 /- Под ред. В. Г. Лисиенко. -М.: Теплоэнергетика, 2003. 768 с
Лушук В.Г., Якубенко А. Е. Сравнительный анализ моделей турбулентности для расчета пристеночного пограничного слоя. Механика жидкости и газа. Известия РАИ, № 1, с.44−57.
Лыков А.В. Тепломассообмен. Спр. М.: Энергия, 1972. 560 с.
Маковский В. А., Лаврентик И. И. Алгоритмы управления нагревательными печами. М.: Металлургия. 1977. 184 с.
Максимов В. Виртуальный туннель // КомпьютерПресс. 2004. — № 4. — С. 47−50.
Маликов Г. К., Лисиенко В. Г., Маликов Ю. К., Двинянинов А. В. Зонально-узловой метод совместною решения уравнений гидродинамики и теплообмена излучением // Теплофизика высоких темпераiyp. 1985. Т. 23, № 6. с. 1103−1111.
Маликов Ю.К., Лисиенко В. Г., Востротин А. Е. Радиационно-кондукгивный теплообмен в слоистом материале. // ТВТ. 1990. Т.28. № 2. с.345−391
Маликов Ю.К., Лисиенко В. Г., Ширинкин В. А. Теплообмен излучением в слое волокнистого материала. // ТВТ. 1985. Т.23. № 4. с.754−760
Марков С.И. Исследование фазовых превращений в перлитной корпусной стали на натурных обечайках. Металловедение и термическая обработка конструкционных сталей. Сб. тр. ЦНИИТМАШ № 189. 1985. с. 3135
Масальский Я.С., Серов Ю. В., Лямбах Р. В., Шалимов Ал.Г., Кошелев А. Е. Эволюция систем автоматизации в черной металлургии. // Металлург. 1996. — № 1. — С. 28−30.
Махметов Г. Виртуальные частные сети: // КомпьютерПресс. 2000. — № 2. — С. 64−68.
Мельниченко Е. Ф, Немзер Г. Г., Энно И. К. Пути экономии топлива в пламенных печах. М.: Машиностроение. 1989, -152 с.
Михеев М.А., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи. М.: Госэнерюиздат. 1961. 208 с.
Мороз В.И., Астфьев А. А., Хазанов М. С. Исследование импульсной юрелки термических печей. //Газовая промышленность № 12, 1979, с. 40−43
Мороз В.И., Егорова В. М. Гусев С.В. Автоматизированная универсальная газовая печь периодического действия. //Кузнечно-штамповочное производство № 9. 1998. с.33−38
Мороз В.И., Еюрова В. М. Гусев С.В. Гаювая печь с импульсной подачей теплоносителя для объемной прецизионной термической обработки роликов МНЛЗ. //Металловедение и 1ермическая обработка металлов. № 6. 2001. с.25−29.
Мороз В.И., Еюрова В. М., Гусев СВ. Нагрев валков холодной прокатки и роликов МНЛЗ под термическую обработку в печи с импульсной подачей теплоносителя. //Кузнечно-шгамиовочное производство и обработка металлов давлением, № 8,2002. с.29−34
Н.Торицин, Ф. Р. Шкляр, В. Г. Лисиенко и др. Исследование тепло- и массообмена в радиационной трубе РНУ-200 // Изв.ВУЗов. Черная металлургия. 1982. № 9. с.128−132.
Налимов В.В. Теория экспериментов. М: Наука, 1971. 207 с.
Налимов В.В., Чернова П. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1971. 340 с.
Невский А.С. Лучисшй теплообмен в печах и топках. М.: Металлургия, 1971, с. 440.
Неймарк Л.А., Гречишников Я. М., Энно И. К., Милосердое А. В., Белов М. Л. Сравнительные испытания импульсного и непрерывного отопления в термической печи. // Кузнечно-штамповочное производство, 1987 г. № 9. С. 35−37.
Отчет о научно-исследовательской работе по теме № 0266 «Теплотехнические исследования камерной печи с целью улучшения основных показателей ее работы». Свердловск, 1976. 178 с.
Оцисик М.Н. Сложный теплообмен. М.: Мир. 1976.
Пантелеев А.В. Методы оптимизации в примерах и задачах: Учеб. пособие. М.: Высш. шк. 2002. 544с.
Панферов В.И. Методы контроля 1емпературы металла в АСУ ТП mciодических печей. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2002. № 10. с. 57−61
Петренко С. Защищенная виртуальная частная сеп>: Построение корпоративной VPN в российских условиях // Мир Ишернет. 2001. — № 2. -С. 56−60.
Пилииенко Р.А., Еринов А. Е., Попов B.C., Шадрин А. П., Чербуов В. И. Реконструкция термической печи с выкагным иодом с использованием скоростных газовых горелок. Кузнечно — штамповочное производство, № 9, 1978, с. 44−47.
Полежаев В.И., Бунэ А. В., Верезуб Н. А. и др. Математическое моделирование конвективною тепломассообмена на основе уравнений Навье-Сгокса. М.: Наука, 1987.-271 с.
Попов А.А. Фазовые превращения в металлических сплавах. М.:Металлургиздат, 1963. 311 с.
Попов В.И. Основы сотовой связи стандарта GSM. М.: Эко-Трендз, 2005. — 296 с.
Попова J1.E., Попов А. А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-расIвора в сплавах гитана: Справочник термиста. 3-е изд., перераб. и дон. М.: Металлур1 ия. 1991.503 с.
Пристинский А.В. Мобильная корпоративная сеть. Мобильные системы. 2004. № 4. С. 10−13.
Р.Зигель, Дж. Хауэлл. Теплообмен излучением. М.: Мир, 1975.
Радюкевич JI.B. Состояние и основные направления развития прокатного производства // Сталь. 1996. № 1. с. 34−38.
Рашнский М. В. Основы сотовой связи. 2-е изд., иерераб. и доп. — М.: Радио и связь, 2000. — 248 с.
Раузин Я.Р. Термическая обработка хромисюй стали. М.: Машиностроение. 1978.277 с.
Ревун М.П., Баришенко А. И., Чепрасов А. И., Башлий С. В., Андриенко А. Н. Новые схемы импульсного отопления наревательных и 1ермических печей. // Металлургическая и юрнорудная промышленность. -2005.-N3.-С. 97−100.
Руководство пользователя LightCom NetPing/PWR. Версия 2.0 от 20.03.2004. www.lightcom.ru. 25 с.
Самарский А.А. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука. 1971.552 с.
Самохин А.Б., Самохина А. С. Численные методы и программирование на Фортране для персонального компьютера. М.: Радио и связь, 1996.-224 с.
Сергеев Н. GPS-GPRS/GSM-модуль Q2501 компании Wavecom. // Электроника: наука, технология, бизнес. 2004. — № 3. С. 14−17
Сети сотовой подвижной связи. Нормы на показатели качества услуг связи и методики проведения их контрольных испытаний. Утв. Минсвязи 22.05.03 г.
Сшал И.Х., Иванова А. П. Введение в прикладное дискретное нро1раммирование: модели и вычислительные алгоритмы: Учеб. пособие. Изд. 2-е испр. М.: ФИЗМАТЛИТ. 2003. 240 с.
Сорока Б. С, Король В. Д. Снижение концентрации NOx при184сжигании газообразною топлива в нагревательных печах. Кузнечно-штамповочное производство, 1991, № 11, с. 18−21.
Спектор А.Г., Зельбет Б. М., Киселева С. А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М.: Металлургия. 1980.
Сухарев А.Г., Тимохов А. В., Федоров В. В. Курс методов оптимизации: Учеб. пособие. 2-е изд. М.: ФИЗМАТЛИТ. 2005. 368 с.
Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. -М.: Металлургиздат, 1962.567 с.
Телегин А.С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепло-массоперенос: учебник для вузов. М.: Металлургия. 1995.400 с.
Тихвинский В.О., Володина Е. Е. Параметры качества услуг передачи данных в сетях подвижной связи с пакетной коммутацией. // Мобильные сис1емы. 2004. № 11. С. 6−10.
Тихвинский В.О., Володина Е. Е. Параметры качества услуг передачи коротких сообщений в сетях подвижной связи. // Мобильные системы. 2004. № 3. С. 57−61.
Тихвинский В.О., Володина Е. Е. Параметры качества услуг передачи мультимедийных сообщений. // Мобильные системы. 2004. № 5. С. 28−32.
Тихвинский В.О., Володина Е. Е. Подходы к измерению параметров качества для различных видов услуг в сетях GSM/3G. // Мобильные системы. 2005. № 4. С. 4−8.
Усачев А.Б. Тепло 1ехнические расчеты при автоматизированном проектировании нагреваiельных и термическихпечей. М.: Чермегинформация. 1999 г. — 184 с.
Хуторной С. Соювые модемы фирм Fargo Telecom и DAI Telekom. // Электроника: Наука, Технология, Бизнес. 2004. № 3. С. 25−26.
Цветков Ф. Ф, Григорьев Б. А. Тепломассообмен: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., испр. и дои. — М.: Издательство МЭИ, 2005. — 550 с.
Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов:Учебное ггособие для ВУЗов. М.: Металлургия, 1986. 240 с.
Цымбал В.П., Плахов Г. К., Макрушин В. В. и др. Черная металлургия. Бюл. НТИ, 1972, № 23, с. 27−28.
Шакиров К.М., Айзатулов Р. С., Рыбалкин Е. М. В кн: Металлургия и коксохимия. Киев: Техника, 1979, с. 88−91
Шахов И.И. Конструкции теплоограждений промышленных печей из новых огнеупорных материалов. // Повышение эффективности использования топлива в нагрева тельных и термических печах машиностроения. Тезисы докладов, М.: 1980.
Carlson B.G., Lathrop K.D. Transport theory the metod discrete ordinates. — Computing Methods In Reactor Physics, New York, 1968. — p. 171 266.
Fiveland. W.A. Discrete-ordinat solutions of the radiative transport equation for rectangular enlosures. J. Heat Transfer, Vol. 106, November, 1984, p. 699−706.
H.Ramamyrthy, S. Ramadhyani, R.Viskanta. Modeling of heat transfer in indirectly-fired continuous reheating furnace. // Transport phenomena in materials processin, Dallas, Texas, November 25−30, 1990.
Hamouz Z. Automaticha regulace peci s impalenimi horahi. Hutnik, 1974, № 11, c. 433−435
Keller H. Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrennern in Warm- und Warmebehandlungsofen, Gas Warme International, 1976, № 11/12, s 571- 576.
Kolar J. Выбросы NOx и меры по их уменьшению в различных странах. -Gas Warm International, Bd35, № 4,1986, s.227−238.
Lisienko V.G., Volkov V.V., Goncharov A.L. Control of Metal Heating in Conditions of Variable Throughput of Throughput Flame Reheating Furnaces // IFAC. 8-th Triennial World Congress. Vol. 18. Kioto, Japan. 1981, pp. 118−123.
R.Viskanta. Impact of heat transfer in industrial furnaces on productivity. // 4″ International symposium on transport rhenomena in heat and mass transfer, Sydney, Australia, July 14−19, 1991.
Witulsky F. Warmebehandlungsofen fur grobere Temperaturbereichediirch Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrenern. Gas Warme International, 1977, № 9, s. 433−436.
Торговая ул., д.1, г. Первоуральск Свердловская область, 623 112 Тел. (34 392) 7−77−77 Факс (34 392) 7−77−78 E-mail: mail@pntz.com

Заполнить форму текущей работой