Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование вентиляционных вытяжных устройств для процессов газотермической обработки материалов и изделий

Диссертация: Моделирование вентиляционных вытяжных устройств для процессов газотермической обработки материалов и изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для защиты работников от токсичных газов и пыли традиционно применяют системы вентиляции, а защита кожного покрова и органов зрения от излучения осуществляется за счет спецодежды и защитных сварочных масок. Однако производительность приточно-вытяжных систем вентиляции промышленных цехов и предприятий не в состоянии обеспечить расходы воздуха, достаточные для удаления токсичных газов и пыли… Читать ещё >

Моделирование вентиляционных вытяжных устройств для процессов газотермической обработки материалов и изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Экспериментальное исследование всасывающего факела вентиляционного вытяжного устройства
    • 1. 1. Описание экспериментальной установки
    • 1. 2. Методика проведения измерений
    • 1. 3. Результаты измерений
      • 1. 3. 1. Влияние расхода воздуха в системе вентиляции
      • 1. 3. 2. Влияние способа присоединения воздуховода к вытяжному устройству
      • 1. 3. 3. Влияние высоты корпуса вытяжного устройства
      • 1. 3. 4. Влияние диаметра всасывающего отверстия вытяжного устройства
      • 1. 3. 5. Влияние высоты расположения вытяжного устройства над поверхностью изделия
    • 1. 4. Анализ результатов экспериментов
  • Глава 2. Математическое моделирование работы вытяжного устройства
    • 2. 1. Формулировка алгоритма расчета
    • 2. 2. Описание метода расчета.¦
    • 2. 3. Расчеты поля скоростей всасывающего факела методом комплексных граничных элементов
    • 2. 4. Расчеты всасывающего факела вытяжного устройства, действие которого ограничено экраном
    • 2. 5. Выводы по результатам расчетов и задачи дальнейших исследований
  • Глава 3. Моделирование новых конструкций вытяжных устройств
    • 3. 1. Защитное вентиляционное вытяжное устройство со встроенным технологическим оборудованием
    • 3. 2. Моделирование и расчеты вытяжных устройств новых конструкций
    • 3. 3. Конструкция и расчет вытяжного устройства с обтекаемыми стенками
    • 3. 4. Выводы по результатам моделирования вытяжных устройств новых конструкций

В современной промышленности постоянно совершенствуются способы обработки материалов. Одним из перспективных направлений в этой области является обработка материалов и изделий с применением газотермического оборудования. К подобным процессам относят плазменную сварку и наплавку материалов [5,10,70, 86, 145, 146], плазменное нанесение покрытий на изделия, совмещенную плазменно-механическую обработку высокопрочных материалов [6, 19, 20, 99]. Эти процессы сопровождаются выделением большого количества вредных химических соединений и пыли, основным источником происхождения которых являются струи газа, применяемые для обработки материалов и изделий [18,38]. Токсичные соединения возникают в результате воздействия высокотемпературных струй на поверхности изделий. Обладая высокой скоростью, они транспортируют вредные соединения в рабочую зону. Количество переносимых струей вредностей определяется расходом газа в промышленных установках для обработки поверхностей материалов. Расходы газа в таких установках, находятся в пределах от 1,5 до 6 м3/час [1,15, 51,31]. Кроме того, в процессах с использованием высокотемпературных струй возникает интенсивное излучение в инфракрасном и ультрафиолетовом диапазоне [4,17,18,38,60] и высокочастотный шум [3,17,56], который может достигать болевого порога, равного 115 -130 Дб [70].

В работе [3] показано, что общее время воздействия на оператора неблагоприятных факторов составляют 60 + 75% от времени рабочей смены и приводит к тяжелым профессиональным заболеваниям. Поэтому необходимо принимать комплекс мер для защиты от этих неблагоприятных факторов.

Для защиты работников от токсичных газов и пыли традиционно применяют системы вентиляции, а защита кожного покрова и органов зрения от излучения осуществляется за счет спецодежды и защитных сварочных масок. Однако производительность приточно-вытяжных систем вентиляции промышленных цехов и предприятий не в состоянии обеспечить расходы воздуха, достаточные для удаления токсичных газов и пыли, сопровождающих процессы газотермической обработки материалов. В работах [3,4, 88, 99] указывается на необходимость создания устройств местной вытяжной вентиляции, позволяющих локализовать улавливание токсичных газов, аэрозолей и мелкодисперсной пыли непосредственно на месте их образования. Необходимость устройства локальной вентиляции особенно важна для таких процессов, как нанесение различных покрытий на строительные материалы [29,30, 113], когда сами элементы имеют большие размеры. Для таких процессов целесообразно применение малогабаритных вытяжных устройств, совмещенных с оборудованием для нанесения покрытий, при этом вытяжное устройство перемещается совместно с горелкой, а источник вьщеления вредностей всегда будет находиться в зоне действия всасывающего факела местного вытяжного устройства. Опыт применения таких устройств описан в [18,27,33,38,49,56,86,88].

При решении вопросов защиты работников от вредных факторов необходимо учитывать санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к условиям производства и рабочим местам для процессов плазменной обработки материалов [106], которые не допускают превышения предельно допустимых концентраций вредных выделений в рабочей зоне [3,4,18,38,56].

Наиболее широкое распространение получили системы локальной вентиляции с местными вытяжными вентиляционными устройствами в виде цилиндрического или конического оголовка жестко соединенного с горелкой. Всасывающее отверстие вытяжного устройства расположено в торце оголовка параллельно поверхности обрабатываемой детали или (рис. 1) под некоторым углом к ней максимально близко к источнику вьщеления вредностей, как это показано рис. 2.

Г~].

JJL ^.

Рис. i. Вытяжное устройство, расположенное параллельно поверхности обрабатываемо го изделия.

Рис. 2. Вытяжное устройство, расположенное под углом к поверхности обрабатываемого изделия.

В результате взаимодействия всасывающего факела вытяжного устройства с приточной струей, натекающей на поверхность обрабатываемой детали, образуется сложное результирующее течение. Методы расчета таких тече1шй в литературе отсутствуют, поэтому их конструкции разрабатывались на основе выбора из многочисленных испытаний опытных образцов. Тем не менее, эти конструкции имеют ряд существенных недостатков.

Во-первых, зона их действия ограничена размерами всасывающего факела и не охватывает всей области распространения пристеночной струи газа. Поэтому значительная часть вредных выделений, переносимая пристеночной струей, попадает в рабочую зону. Большая скорость их поступления в рабочую зону и высокая начальная концентрация приводит к тому, что за короткий промежуток времени содержание токсичных газов и пыли на рабочих местах становится выше предельно допустимых значений. Незначительная эффективность улавливания токсичных газов и пыли такими устройствами является причиной неоправданно высоких расходов воздуха в системах локальной вентиляции, а следовательно и расходов электроэнергии на их работу.

Вторым недостатком является воздействие всасывающего факела на технологические параметры струи газа. При этом снижаются ее динамические и энергетические характеристики, которые определяются характером технологического процесса и задаются в определенных границах. Существенным недостатком таких конструкций является отсутствие защиты от излучения. Поэтому применяются индивидуальные средства защиты в виде спецодежды и сварочных масок, которые вызывают определенные неудобства при управлении оборудованием.

Естественно, возникает необходимость в разработке новых конструкций вытяжных устройств, которые позволят устранить недостатки существующих конструкций и комплексно защитить работников от вредных факторов, сопровождающих процессы газотермической обработки материалов и изделий. Оптимизация работы таких устройств и их проектирование требуют создания математической модели и проведения большого количества расчетов. Готовых программных комплексов, позволяющих выполнить эти расчеты, фактически нет.

Анализ существующих литературных данных указывает на то, что процессы удаления вредных выделений во всех рассматриваемых технологических процессах обработки материалов и изделий изучены не достаточно. В частности, очень мало соответствующих экспериментальных данных. В литературе отсутствует методика инженерного расчета вытяжных устройств локальной вентиляции, позволяющих комплексно защитить от вредных факторов, воздействующих на операторов газоструйных установок. Существующие конструкции вытяжных устройств, не позволяют полностью защитить работников от вредных факторов, возникающих в процессе газотермической обработки материалов. Таким образом, дальнейшие исследования по изучению работы вытяжных устройств локальной вентиляции, совмещенных со сложным технологическим оборудованием, их моделирование и разработка новых более совершенных конструкций, безусловно, актуальны.

Вместе с тем, конечно, исследования всасывающих факелов вытяжных устройств проводили как экспериментально, так и теоретически. Здесь в первую очередь следует упомянуть работу Бромлея М. Ф. [22], который опубликовал результаты экспериментальных исследований спектров всасывания для круглых насадков различных диаметров и углов конусности. Результаты этой работы часто используют для сопоставления с результатами расчетов во многих работах по исследованиям всасывающих факелов вытяжных устройств. Большой экспериментальный материал по полям скоростей, образуемых всасывающими факелами круглых, прямоугольных и щелевых отверстий содержится в работе [98]. Фиалковская Т. А. представила результаты экспериментальных исследований вытяжных устройств в виде зонта [128]. В работе [80] на основании анализа экспериментальных данных получены приближенные формулы для расчетов полей скоростей всасывающих факелов, образующихся у осесиммет-ричных отверстий.

Теоретические исследования с использованием функций комплексного переменного и метода конформных отображений проводились такими известными авторами как Маховер B. JL, Халезов JI.C. Чесноков А. Г. [83]. Здесь, в частности, получена формула для вычисления осевой скорости у щелевого отверстия на боковой поверхности цилиндрической трубы. Конышев И. И. и Шадров B.C. [65] исследовали всасывающий факел около продольной щели на боковой поверхности эллиптической трубы. В работе [66] Конышев И. И., Холезов JI.C., Чесноков А. Г. решили задачу о всасывающем факеле у щелевидного всасывающего отверстия на круглой трубе.

Исследования закономерностей всасывающих факелов с использованием теории точечных стоков и уравнения Лапласа проводились Коузовым П. А [68]. Им была сделана первая попытка приближенного аналитического решения задачи об изменении скоростей всасывания у круглого всасывающего отверстия. Эта работа продолжилась в исследованиях Батурина В. В. [12], Бутакова С. Е. [23], Талиева В. Н. [119]. Дальнейшее развитие этот метод получил в работах Шепелева И. А. [129]. Им решены задачи изменения осевой скорости во всасывающем факеле щелевидного отверстия конечной ширины и круглого отверстия, расположенного в плоскости. В работах Талиева В. Н. [120, 121] дано аналитическое решение изменения осевой скорости во всасывающем факеле, образованным потоком движущимся к прямоугольному отверстию в плоской стенке для равномерного и не равномерного поля скоростей во всасывающем отверстии. Бахаревым В. А. [13] получены интерполяционные формулы для определения осевых скоростей всасывания круглого, квадратного и прямоугольного отверстий с острой кромкой. Конышев И. И. Гуральник С .Д. в работе [64] решили задачу об определении скорости в любой точке воздушного потока у круглого всасывающего отверстия в плоской стенке. В работе [89] Посохин В. Н. применил метод изображений для расчета скоростей подтекания к всасывающим щелевидным отверстиям. Логачевым К. И. [76] предложено для расчета плоских течений применять метод граничных уравнений.

Во всех перечисленных работах рассматривались всасывающие факелы вытяжных устройств, действие которых не ограничено поверхностями экранов, поэтому всасывающий факел таких вытяжных устройств представляет собой односвязную область. Методы расчета таких полей достаточно хорошо изучены. При расположении в поле действия всасывающего факела различных деталей расчетная область становится неод-носвязной, что вызывает определенные сложности при задании граничных условий.

Цель данной работы заключалась в разработке новых конструкций вытяжных устройств, на основе экспериментального изучения и последующего математического моделирования их работы.

Для достижения поставленной цели необходимо было экспериментально изучить работу всасывающих факелов вытяжных устройств, действие которых ограничено поверхностями обрабатываемых изделий. При этом требовалось установить, каким образом происходит процесс улавливания вредных выделений при совместной работе газоструйного аппарата с вытяжным устройством, а также выявить какие конструктивные параметры являются определяющими для этого процесса.

Следующая задача состояла в разработке математической модели, описывающей работу вытяжных устройств, выполняющих комплексную задачу защиты работников от всего комплекса вредных воздействий, возникающих при газотермической обработке поверхностей материалов и изделий.

Последняя задача, решаемая в данной диссертационной работе, состояла в разработке новых конструкций вытяжных устройств, совмещенных с технологическим оборудованием, позволяющих максимально эффективно защитить работников от вредных факторов, возникающих при обработке изделий с применением газотермического оборудования с учетом особенностей этих процессов.

Поставленные задачи определили структуру данной работы, которая состоит из введения трех глав и заключения.

Во введении проведен обзор литературных источников, по вопросам аналитических и экспериментальных исследований всасывающих факелов вытяжных устройств, сформулирована цель работы и ее конкретные задачи, описана структура диссертации.

В главе 1 приводятся результаты экспериментальных исследований всасывающих факелов вытяжных устройств, ограниченных поверхностями обрабатываемых деталей. В разделе 1.1 формулируется цель проведения экспериментов, его конкретные задачи и описывается разработанная экспериментальная установка. В разделе 1.2 описаны методика проведения измерений. В разделе 1.3 показаны результаты визуализации потока, образуемого всасывающим факелом вытяжного устройства, действие которого ограничено экраном и результирующего течения, образованного при совместной работе вытяжного устройства и источника вредных выделений в виде струи, натекающей на поверхность экрана В разделе 1.3.1 исследуется влияние величины расхода воздуха в системе вентиляции на скорости во всасывающем факеле вытяжного устройства. В разделе 1.3.2 рассмотрено присоединение воздуховода к корпусу вытяжного устройства с эксцентриситетом по отношению к его оси. В разделе 1.3.3 исследуются вытяжные устройства с различной формой и высотой корпуса. В разделе 1.3.4 устанавливается влияние диаметра корпуса вытяжного устройства на скорости во всасывающем факеле. В разделе 1.3.5 исследуется влияние высоты расположения всасывающего отверстия вытяжного устройства над поверхностью изделия. В разделе 1.4 проведен анализ полученных результатов экспериментальных исследовании.

Глава 2 посвящена математическому моделированию работы вытяжных устройств методом граничных элементов с комплексными переменными. В разделе 2.1 формулируется математическая модель вытяжного устройства на основе метода граничных элементов. В разделе 2.2 дано описание метода граничных элементов с применением комплексных переменных. В разделе 2.3 приведены расчеты вытяжных устройств, не ограниченных поверхностями экранов методом граничных элементов. В разделе 2.4 произведены расчеты вытяжных устройств при наличии ограничивающих их действие поверхностей. В разделе 2.5 анализируются результаты расчетов вытяжных устройств методом граничных элементов.

В главе 3 рассмотрены новые конструкции вытяжных устройств. В разделе 3.1 рассмотрена последовательность конструирования вытяжных устройств со встроенным газотермическим оборудованием, служащих одновременно доя удаления вредных выделений и зашиты от излучения. В разделе 3.2 моделируется работа вытяжного устройства при различных технологических и конструктивных параметрах для того, чтобы установить их предельные значения, при которых еще происходит улавливание вредных выделений, но процесс приобретает не устойчивый характер. В разделе 3.3 рассматривается конструкция вытяжного устройства, разработанная на основе анализа результатов моделирования вытяжных устройств в разделе 3.2. Расчетом устанавливаются требуемые для удаления вредных выделений расходы воздуха и конструктивные параметры, при которых происходит устойчивое улавливание вредных выделений. В разделе 3.4 сделаны выводы по результатам моделирования вытяжных устройств.

В заключении подведены итоги проведенных исследований. Приведены рекомендации по расчету и конструированию местных вытяжных устройств систем вентиляции, совмещенных с технологическим оборудованием и выполняющих комплексные функции защиты человека от воздействия вредных факторов.

В диссертационной работе получены следующие новые результаты:

1. Экспериментально исследованы всасывающие факелы вытяжных устройств, действие которых ограничено поверхностями обрабатываемых деталей. Показано, что на характер течения значительное влияние оказывает высота установки вытяжного устройства над поверхностью детали и его диаметр. Установлено, что процесс улавливания вредных выделений в значительной мере зависит от расхода воздуха в системе вентиляции, начальной скорости струи и конструкции вытяжного устройства.

2. На основе метода граничных элементов разработана методика расчета всасывающих факелов вытяжных устройств, действие которых ограничено различными экранами, позволяющая решать задачи, в которых расчетная область представлена несколькими несвязанными областями. Проведенные тестовые расчеты показали достаточно высокую точность предложенного алгоритма для решения задач нахождения скоростей во всасывающем факеле вытяжных устройств, действие которых ограничено экранами.

3. Разработаны новые конструкции вытяжных устройств, позволяющие комплексно защитить работников от большинства вредных факторов.

В качестве результата выполненной диссертационной работы на защиту выносится:

• лабораторно-экспериментальная установка по изучению всасывающих факелов вытяжных устройств и струй, натекающих на поверхности экранов;

• данные экспериментальных исследований всасывающих факелов вытяжных устройств, действие которых ограничено поверхностями экранов;

• математическая модель, описывающая всасывающий факел вытяжного устройства, работа которого ограничена экраном в виде поверхности обрабатываемого изделия;

• новые конструкции вытяжных устройств, позволяющие комплексно защитить операторов газотермических установок от вредных факторов, возникающих при процессах газотермической обработки материалов и изделий.

Результаты исследований опубликованы в девяти печатных работах, в том числе три статьи в журнале «Известия высших учебных заведений» [44, 46, 102], две в периодическом сборнике «Труды НГАСУ» [43, 45] и в тезисах докладов [101, 104, 105]. На предложенные конструкции вытяжных устройств получен патент Российской Федерации [103].

Материалы диссертационной работы докладывались на международной конференции «Устойчивость и турбулентность течений гомогенных и гетерогенных жидкостей» [101], на всероссийском семинаре «Современные проблемы теоретической и прикладной механики» [104, 105], на семинаре «Повышение энергетической эффективности систем теплоснабжения и вентиляции жилых и общественных зданий» [116], на 42, 47, 50, 57, 59, 61-й научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава НГАСУ (Сибстрин).

3.4. Выводы по результатам моделирования вытяжных устройств новых конструкций.

По результатам расчетов вытяжных устройств различных конструкций, произведенных методом конечных элементов можно сделать следующие выводы:

— для уменьшения расхода, требуемого для улавливания вредных выделений необходимо вытяжное устройство размещать как можно ближе к обрабатываемой поверхности;

— расходы воздуха в системе локальной вентиляции, требуемые для улавливания вредных выделений, уменьшаются с увеличением диаметра всасывающего отверстия, поэтому в некоторых случаях может быть целесообразнее незначительно увеличить диаметр всасывающего отверстия, чем принимать вентилятор с большей производительностью;

— встраивание в верхнюю крышку газоотводной трубки (конструкция 2) способствует удалению вредных выделений из верхней зоны внутреннего корпуса, но при этом поток газа, отсасываемого из верхней зоны, оказывает воздействие не приточную струю;

— при уменьшении диаметра газоотводной трубки скорость в поперечном сечении этой трубки возрастает не значительно, но при этом воздействие на приточную струю уменьшается;

— уменьшение угла наклона горелки приводит к уменьшению требуемых для улавливания и удаления расходов воздуха в системе локальной вытяжной вентиляции;

— наиболее эффективно улавливают вредные выделения вытяжные устройства конструкции 3;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных исследований получены следующие основные выводы и практические результаты.

1. Проведено экспериментальное исследование всасывающих факелов вытяжных устройств, действие которых ограничено экранами, при этом получено хорошее схождение экспериментальных и расчетных результатов.

2. Разработаны алгоритмы моделирования работы вытяжных устройств локальной вентиляции, сопряженных с технологическим оборудованием для обработки поверхностей материалов высокотемпературными струями. Изучена точность полученного алгоритма расчета и его эффективность. На основе этого алгоритма создан соответствующий программный комплекс. Преимуществом комплекса является его эффективность и экономичность. В отличие от традиционных методов он позволяет получать решения в неодносвязных областях.

3. Проведенные модельные расчеты позволили установить основные параметры оказывающие влияние на характер потока, образованного всасывающим факелом вытяжных устройств. Показано, что полученные данные хорошо согласуются с экспериментальными результатами.

4. Предложены новые конструктивные решения вытяжных устройств, позволяющих устранить недостатки серийно изготавливаемых промышленных вытяжных устройств. Предлагаемые конструкции позволяют предотвратить прорыв вредных выделений в рабочую зону и существенно снизить расход воздуха систем локальной вентиляции, требуемый для удаления вредны выделений. В ряде случаев данные конструкции позволяют улучшить динамические параметры струи газа и увеличить производительность установок для газотермической обработки материалов и изделий за счет увеличения области обрабатываемой поверхности и снижении требуемой для этого энергии.

5. Выполнены расчеты трех основных новых конструкций вытяжных устройств, в результате которых были установлены основные параметры, которые позволят в дальнейшем производить удаление вредных выделений с минимальным расходом воздуха в системах локальной вентиляции.

6. Установлено, что существенное влияние на требуемый расход воздуха в системе вентиляции оказывает высота расположения вытяжного устройства над поверхностью обрабатываемого изделия. Снижение расхода воздуха, требуемого для удаления вредных выделений, происходит при уменьшении расстояния между вытяжным устройством и поверхностью изделия, а также при увеличении диаметра всасывающего отверстия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Повышение износостойкости деталей литейных машин плазменным напылением / А. И. Абдуллаев, Б. Р. Магомедов, Г. М. Ханзаров // Защита металлов. Т. 18. -1982. -№ 3. С. 453−454.
  2. Г. Н. Теория турбулентных струй. /Т.Н. Абрамович М., Наука, 1984.-716 с.
  3. И.С. Гигиена и безопасность труда при электросварочных и плазменных работах в судостроении / И. С. Алексеева, Ю. И. Норкин Л., Судостроение, 1984. -109 с.
  4. А.Х., Новикова Н. А., Чупракова Н. В. Применение плазменного напыления для зашиты теплообменных поверхностей агрегатов цветной металлургии / А. Х. Амирова, Н. А. Новикова, Н. В. Чупракова // Промэнергегака. -1983. № 5. — С. 49−50.
  5. И.С. Экспериментальное определение параметров процесса плазменно-механической обработки. / И. С. Амирджанов, А. Д. Джафаров, И.С. Сулейманов// Станки и инструмент. -1987. № 11. — С. 34−35.
  6. Р.Б. Аэродинамика закрученной струи / Р. Б. Ахмедов Энергия, 1977.-240 с.
  7. З.В. Исследование границ области рециркуляции при натекании на экран турбулентной струи во внешнем потоке / З. В. Ахтямов, М. Ш. Гилязов, Г. Ф. Мингалеев// Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. -1986. -№ 3.- С. 44−46.
  8. Т.В. Взаимодействие импульсной сверхзвуковой струи с преградой / Т. В. Баженова, С. Б. Базаров, Т. А. Бормотова, В. В. Голуб, А. М. Шульмейстер // Известия АН России. Сер. Механика жидкости и газа. 1998. — № 2. — С.45.51.
  9. Ю.Бакарджиев В. Аппаратура и технология плазменной обработки материалов, созданные в НРБ. / В. Бакарджиев, С. Вербенова, В. Йорданов, Е. Дойчинов // Автоматическая сварка. -1979. № 2. — С. 38−41.
  10. В.И. Расчет системы струй в сносящем потоке / В. И. Бакулев, В. А. Голубев, И. С. Макаров // Исследование двухфазных магнито-гидродинамических и закрученных струй. М., МАИ, 1972. — С. 112−127.
  11. В.В. Основы промышленной вентиляции / В. В. Батурин М., Профиздат. 1965.-608 с.
  12. В.А. Определение скоростей всасывания / В. А. Бахарев // Теплоснабжение и вентиляция-К., 1969.-С. 16−19.
  13. Бекетов А. Р Установки для плазменного напыления лопаток газотурбинных установок // Сварочное производство. 1983. — № 8. -С. 34−35.
  14. И. А. Экспериментальное исследование газодинамических параметров при струйном обтекании преграды / И. А. Белов, Г. Ф. Горшков, B.C. Комаров, B.C. Терпигорьев // Известия АН СССР. Механика жидкости и газа. 1971. — № 2. -С. 139−143.
  15. С.Ф. Моделирование трехмерных турбулентных струйных и погранслойных течений. / С. Ф. Берч, А. Б. Лебедев, Д. А. Любимов, А. Н. Секундов // Известия АН России. Сер. Механика жидкости и газа. -2001.-№ 5.-С. 58−63.
  16. Ю.С. Газотермические покрытия из порошковых материалов / Ю. С. Борисов и др. Справ. — Киев, Наук, думка, 1987. — 544 с.
  17. Е.В. Оценка применимости процесса плазменно-механической обработки / Е. В. Бояринцев, Т. П. Дорьева, А. Н. Резников // Машиностроитель. 1987. — № 2. — С. 24−25.
  18. К. Применение метода граничных элементов в технике / К. Бреббия, С. Уокер // Пер. с англ. М.: Мир, 1982. — 248 с.
  19. М.Ф. Структура потока в зоне всасывающих отверстий / М. Ф Бромлей // Отопление и вентиляция. 1934. — № 3. — С. 2−8.
  20. С.Е. Аэродинамика систем промышленной вентиляции / С.Е. Бутаков-М., 1949.-271 с.
  21. С.В. К вопросу о выборе режимов плазменного напыления / С. В. Быков, Ю. С. Борисов и др. // Сварочное производство. 1976. — № 4.-С. 21−22.
  22. Д.Г. Резание металлов с плазменным, нагревом зоны обработки / Д. Г. Быховский, B.C. Кунин, И. М. Малинин и др. // Прогрессивные методы обработки резанием. Материалы краткосрочного семинара. Л., ЛДНТП, 1977. — 89 с.
  23. Дж. Введение в динамику жидкости / Дж. Бэтчелор М.: Мир, 1973.-758 с.
  24. А.Ю. Технология пылеулавливания / А. Ю. Вальдберг, Л. М. Исянов, ЭЛ. Тарат-Л., Машиностроение, 1985. 192 с.
  25. В.Ю. Плазменное напыление лопаток газотурбинных двигателей / В. Ю. Васильев, Б. И. Максимович, А. Н. Синица // Сварочное производство. 1987. — № 9. — С.2−3.
  26. Г. Г. Нанесение покрытий из стекла на бетонные поверхности / Г. Г. Волокитин, P.O. Дедюхин, С. В. Соловьев, В. Д. Леренко // Тезисы докладов 9-й Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы. Фрунзе, Илим. — 1983. -С. 110−111.
  27. М.В. Получение защитно-декоративных покрытий с помощью плазмотрона / М. В. Воронин, М. Ё. Ермолаев, В.К. Полянский// Строительные материалы. 1976. — № 7. — С. 21.
  28. В. П. Токарная обработка с плазменным подогревом / В. П. Власов // Станки и инструменты. 1986. — № 9. — С. 30−31.
  29. Я.А. Величина расхождения при сложении скоростей воздуха разными методами / Я. А. Гальчинский // Местная вытяжная вентиляция. М., МДНТП им. Дзержинского, 1969. — С. 65−66.
  30. Д.Г. Расчет взаимодействия конвективной струи и отсоса / Д. Г. Гилязов // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. 1974. — № 9. — С. 122−125.
  31. М.М. О взаимодействии затопленных струй с преградами. / М. М. Голомазов, В. В. Ежов // Известия АН СССР. Механика жидкости и газа. 1979. — № 5. — С. 152−155.
  32. Л.Я. Пылеобразование в процессах плазменной резки и напыления металлов и борьба с ними на машиностроительных заводах / Л. Я. Градус, Л. Л. Набутовская М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1987.-40 с.
  33. М.И. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов / М. И. Гримитлин М., 1978. — 272 с.
  34. М.И., Позин Г. М., Тимофеева О. Н., Эльянов Л.С.Вентиляция и отопление цехов машиностроительных предприятий / М. И. Гримитлин, Г. М. Позин, О. Н. Тимофеева изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. — 287 с.
  35. I.I. Комплексный метод граничных элементов / I.I. Громадка, Ч. Лей. Пер. с англ. -М.: Мир, 1990. — 304 с.
  36. В.Н. Исследование закономерностей изменения скорости динамической компактной струи, набегающей под углом на плоскость / В. Н. Должиков — Деп. в ВНЖС Госстроя СССР. Библиографический указатель депонированных рукописей. Вып. 6. 1987, № 7680
  37. В.Н. Исследование местного вентиляционного отсоса, ограниченного экраном / В. Н. Должиков // Труды НГАСУ. Т 3. 2000. -№ 3(10).-С. 229−238.
  38. В.Н. К вопросу о закономерностях всасывающего факела местного вентиляционного отсоса, ограниченного экраном / В. Н. Должиков // Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура. 2001. — № 2−3, — С. 86−90.
  39. В.Н. Сравнение характеристик компактной и закрученной струй, натекающих на поверхность под различными углами / В. Н. Должиков, Д. А. Корольчук, Д. В. Черников // Труды НГАСУ. Т 6. -2003.-№ 4(25).-С. 65−71.
  40. В.Н. Экспериментальное исследование характеристик компактных струй, натекающих на поверхности под различными углами / В. Н. Должиков // Известия высших учебных заведений: Строительство и архитектура. 2003. — № 8. — С. 82−85.
  41. А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / А. В. Донской, B.C. Клубникин Л., Машиностроение, 1979.-221 с.
  42. Л.К. Получение покрытий высокотемпературным распылением / Л. К. Дружинин, В. В. Куликов М., Атомиздат, 1973. -312 с.
  43. О.А. Плазменно-механическое точение слитков стали 22К-ВД / О. А. Ефимов, С. В. Кроленко, В. Н. Нестеров и др. // Энергомашиностроение. 1986. — № 10. — С. 28−29.
  44. И.Е. Аэродинамика промышленных, аппаратов / И.Е.
  45. Идельчик M.-JL, Энергия, 1964. — 287 с.
  46. Ильницкая, А. В, Основные вопросы гигиены труда при плазменных способов обработки.: Автореф. дис. .канд. техн. Наук: М., 1966. -14 с.
  47. С.А. Моделирование динамики и прогрева частиц, движущихся в натекающей на преграду плазменной струе / С. А. Кантор, К. Б. Кошелев и др. // Труды ВНИИ Автогенмаша. Аппаратура и технология газотермических покрытий и резки. М., 1982. — 81 с.
  48. С.А. Расчет турбулентной струи высокотемпературного газа с частицами / С. А. Кантор, М. П. Стронгин, И. Я. Яцкарь // Физика и химия обработки материалов. 1979. — № 6. — С. 68−72.
  49. М.В. Плазмотрон ПНВ-23 для воздущноплазменного нанесения покрытий / М. В. Карасев, B.C. Клубникин, Г. К. Петров // Автоматическая сварка. 1987. — № 1. — С. 73−74.
  50. И.М. Анализ закономерностей распространения осесимметричной газовой струи вдоль криволинейной поверхности / И. М. Квашнин, О. Н. Зубарева, Ю. И. Юнкеров // Известия вузов. Строительство. 1998. — № 4−5. — С. 93−99.
  51. Клестов Ю. М, Распространение турбулентной струи, соударяющейся с плоской поверхностью во внешнем потоке / Ю. М. Клестов // Известия АН СССР: Механика жидкости и газа. 1978. — № 5. — С. 56−62.
  52. B.C. Анализ плазмотронов для напыления / B.C. Клубникин, Э. Г. Пухов // Сварочное производство. 1978. — № 12. — С. 25−27.
  53. И.И. Общие свойства всасывающих факелов / И. И. Конышев // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 1975. — № 3. — С. 106−109.
  54. И.И. Воздушный поток к круглому отверстию в плоской стенке / И. И. Конышев, С. Д. Гуральник // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 1972. — № 1.1. С. 124−128.
  55. И.И. Всасывающий факел около щели на боковой поверхности эллиптической трубы / И. И. Конышев, B.C. Шадров // Водоснабжение и канализация. 1972. — № 11. — С. 27−29.
  56. И.И. Всасывающий факел у щелевидных отверстий на круглой трубе / И. И. Конышев, JI.C. Холезов, А. Г. Чесноков // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 1974. — № 1. — С. 112−115.
  57. Коробкин А. А. Соударение жидких и твердых масс / А. А. Коробкин // Рос. акад. наук. Сиб. отд-ние. / Ин-т гидродинамики им. М. А. Лаврентьева. Новосибирск, Изд-во Сиб. отд-ния РАН, 1997. — 200 с.
  58. П. А. Район действия всасывающего отверстия / П. А. Коузов // Отопление и вентиляция. 1934. — № 2. — С. 23−25.
  59. С.Ю. Об условиях автомодельности турбулентного течения в закрученной струе /С.Ю. Кращенинников // Исследование двухфазных магнитогидродинамических и закрученных струй. М., МАИ, 1972.-С. 25−47.
  60. В.В. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий / В. В. Кудинов, В. М. Иванов М., Машиностроение, 1981.-192 с.
  61. Кун М. Ю. Исследование эффективности местных отсосов / М. Ю. Кун // Вентиляция и кондиционирование воздуха на полиграфических предприятиях. М., 1972. — С 38−47.
  62. О.Н. Расчет нестационарной турбулентной двухфазной струи распыленной жидкости / О. Н. Лебедев, О. П. Солоненко // Известия СО АН СССР. Сер. Технических наук. Вып. 3. 1978 — № 13. — С. 98−105.
  63. Г. Д. Исследование местных отсосов, встроенных в оборудование для механизированной сварки в среде защитного газа. / Г. Д. Лифшиц // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1978. -№ 8.-С. 112−114.
  64. Г. Д. Исследование вытяжных факелов местных отсосов методом «особенностей » / Г. Д. Лифшиц // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. 1977. — № 4. — С. 104−108.
  65. К.И. О расчете щелевых отсосов от вращающихся цилиндрических деталей. / К. И. Логачев // Известия вузов. Строительство. 2002. — № 11. — С. 67−73.
  66. К.И. Расчет всасывающих факелов местных отсосов методами граничных интегральных уравнений / К. И. Логачев // Известия вузов. Строительство. 2000. — № 12. — С. 74−79.
  67. К.И. Аэродинамика всасывающих факелов / К. И. Логачев -Белгород, Изд-во БелТАСМ, 2000. 15 с.
  68. Ю.К. Получистовое плазменно-механическое точение цилиндрических заготовок / Ю. К. Лунева, В. П. Нечаев, М. А. Шатерин, В. В. Ярицин // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. — № 8. — С. 1−2.
  69. B.C., Степаненко Е. Ю. К расчету гидродинамики радиально щелевой полуограниченной струи / B.C. Максимов, Е. Ю. Степаненко // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. 1971. -№ 1. — С. 113−120.
  70. Г. А. Движение воздуха при работе систем вентиляции и отопления / Г. А. Максимов, В. В. Дерюгин Л., 1972. — 97 с.
  71. С.К. Описание отраженных частиц при расчете воздействия двухфазных струй на тела различной формы / С. К. Матвеев // Газодинамика и акустика струйных течений. Новосибирск, 1987. -159 с.
  72. Л.Я. Динамика взаимодействия компрессионных плазменных, потоков с преградой / Л. Я. Минько, В. М. Асташинский и др. // 5-я Всесоюзная конференция по ускорителям и ионным инжекторам. Тезисы докладов. М., Наука, 1982. — 272 с.
  73. В.Л. Некоторые вопросы теории всасывающего факела ущелевидных отверстий / B.JI. Маховер, Л.С. халезов, А. Г. Чесноков // Всесоюзная межвузовская конференция по проблемам охраны труда. Тезисы докладов. Иваново, 1969. — С. 175−176.
  74. Г. Н. Плазменное напыление лопастей газоотвода в сернокислом цехе / Г. Н. Нысанбаев, A.M. Смагулова // Сварочное производство. 1982. — № 12. — С. 37−38.
  75. Орлов В. И. Оборудование для плазменной обработки материалов изделий электронной техники / В. И. Орлов, В. М. Таран М., ЦНИИ «Электроника», 1987. — 50 с.
  76. В.П. Влияние экранирования на качество напыленных поверхностей / В. П. Перегудин // Сварочное производство. 1987. — № 9.-С. 7−9.
  77. А.В. Нанесение покрытий на металлы. / А. В. Петров, А. И. Моренов // Порошковая металлургия. 1967. — № 9. — С. 46−52.
  78. В. Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве / В Л. Писаренко, М. Л. Рогинский М., Машиностроение, 1981. — 121 с.
  79. В.Н. Применение метода изображений для расчета скоростей подтекания к всасывающим щелевым отверстиям / В. Н. Посохин // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. -1988.-№ 2.-С. 100−102.
  80. В.Н. Экспериментальное изучение вихревых зон в потоках вблизи всасывающих щелевых отверстий / В. Н. Посохин, М. В. Катков // Известия вузов. Авиационная техника. 2001. — № 1. — С. 61−63.
  81. В.Н. К расчету оптимальной эффективности действия местных отсосов / В. Н. Посохин // Гидромеханика и теплообмен в отопительно-вентиляционных устройствах. Казань, 1981. — С. 20−21.
  82. В.Н. К расчету очертаний вихревых зон на входе во всасывающие отверстия / В. Н. Посохин, Н. Б. Салимов, А. Г. Лабуткин, М. В. Катков // Известия вузов. Авиационная техника. 1999. — № 2−3. -С. 98−101.
  83. В.Н. К расчету течения вблизи щелевого отсоса-раструба / В. Н. Посохин, Н. Б. Салимов, К. И. Логачев, A.M. Живов // Известия вузов. Строительство. 2002. — № 8. — С. 70−76.
  84. В.Н. К расчету отсосов компенсационного типа / В. Н. Посохин // Известия вузов. Строительство. 2002. — № 4. — С. 72−76.
  85. В.Н. Расчет подтекания к линейному стоку над непроницаемой плоскостью / В. Н. Посохин, Н. Б. Салимов, М. В. Катков // Известия вузов. Строительство. 2000. — № 4. — С. 76−82.
  86. В.Н. Влияние ограничивающих поверхностей на течения вблизи всасывающих отверстий / В. Н. Посохин, Д. Г. Гилязов, Б. М. Павлов // Результаты экспериментальных исследований по вопросам промышленной вентиляции М., 1974. — С. 95−102.
  87. Ю.Ф. Уменьшение воздействия на преграду газовых и двухфазных струй за счет их закрутки / Ю. Ф. Потапов, А. Л. Стасенко // Труды ИДТИ им. Жуковского. Вып. 2445.- М., 1989. С. 3−15.
  88. М.М. Структура потока в зоне действия всасывающих отверстий / М. М. Прузнер, Р. П. Тедер // Отопление и вентиляция. -1939.-№ 3.-. С. 13−21.
  89. А.Н. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом / А. Н. Резников М., Машиностроение, 1986. — 231 с.
  90. А. Численный метод расчета набегания струи на плоскую преграду / А. Рубель // Ракетная техника и космонавтика. 1980. — М. 4.-Т.-18.-С. 50−60.
  91. В.Я. Метод расчета вытяжных устройств для плазменных установок. / В. Я. Рудяк, В. Н. Должиков // Устойчивость и турбулентность течений гомогенных и гетерогенных жидкостей. Тезисы докладов конференции. Новосибирск. ИТПМ СОР АН. 2004 г. -С.125.
  92. В.Я., Должиков В. Н. Расчет поля скорости всасывающего факела вытяжного устройства методом граничных элементов./ В. Я. Рудяк, В.Н.
  93. Должиков // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. 2004. — № 11. — С. 75−81.
  94. Защитное вытяжное вентиляционное устройство: Пат. 2 280 818 Россия, МПК{51} С 02 F 24 °F — В .Я. Рудяк, В. Н. Должиков.- N2004124007/06 — Заявл. 05.08.2004 — Опубл. 27.01.2006.
  95. В.К. Гидродинамические исследования пограничного слоя при струйном обтекании пластины / В. К. Савин, Ж. П. Можаева, А. Д. Аралов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. -1975.-№ 9.-С. 76−80.
  96. Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов. М., Минздрав СССР, 1986.-20 с.
  97. Ю8.Сакипов З. Б. Теория и методы расчета полуограниченных струй и настильных факелов / З. Б. Сакипов Алма-Ата, Наука, 1978. — 203 с.
  98. Ю9.Серкин В. Т. К исследованию эффективности бортовых отсосов / В. Т. Серкин, Н. К. Фокина // Теплогазоснабжение и вентиляция. Киев, 1969.-С. 144−146.
  99. ПО.Сивиркин В. Ф. Исследование турбулентной плазменной струи / В.Ф.
  100. , Н.М. Рогачев // Теплофизика высоких температур. 1974.-№ 51.-С. 128−136.
  101. Ш. Смирнова Г. А. Определение расхода воздуха в струе прирасположении в ней вытяжного отверстия / Г. А. Смирнова // Комплексные проблемы охраны труда. Ленинград, 1989. — С. 52−54.
  102. Сорокин В. В. Вентиляция на предприятиях строительных материалов / В. В. Сорокин Саратов, Изд-во Сарат. ун-та, 1991. -382 с.
  103. С.И. Взаимодействие осесимметричной струи с плоской преградой / С. И. Степанов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1979. — № 9. — С. 52−57.
  104. .В. Проблемы, турбулентных течений / Б. В. Струминский М., Наука, 1987. — 208 с.
  105. А.Т. Распространение веерной полуограниченной турбулентной затопленной струи вдоль плоской гладкой стенки //
  106. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. -1967. -№ 3.- С. 112−117.
  107. А.Т. Результаты исследования затопленной турбулентной струи, набегающей перпендикулярно на плоскость гладкого потолка /
  108. A.Т. Сычев // Инженерно физический журнал. Т.7. 1964. — № 3. — С. 46−53.
  109. В.Н. Аэродинамика вентиляции: учебное пособие для вузов./
  110. B.Н. Талиев М., Стройиздат, 1979. — 295 с.
  111. В.Н. Изменение осевой скорости, во всасывающем, факеле у прямоугольного отверстия / В. Н. Талиев // Всесоюзная межвузовская конференция по проблемам охраны труда. Тезисы докладов, -Иваново, 1969,-С. 168−170.
  112. В.Н. Всасывающий факел у прямоугольного отверстия / В. Н. Талиев // Водоснабжение и санитарная техника. 1970. — № 7. — С. 14−16.
  113. Течения газа и плазмы в соплах, струях и следах: Тез. докл. XVIII Междунар. семинара, 21−23 июня 2000 г. СПб., 2000. — 171 с.
  114. О.Н. Об эффективности применения местных отсосов от сварочного оборудования / О. Н. Тимофеева, Т. С. Векслер // Охрана труда в промышленности. Сборник научных трудов институтов охраны труда ВЦСПС. М, Профиздат, 1980. — С. 18−26.
  115. О.Н. К обоснованию применения местных отсосов, встроенных в горелки для сварки в защитных газах / О. Н. Тимофеева, Г. М. Позин, Г. С. Векслер// Улучшение условий и охрана труда. М., 1982.-136 с.
  116. В.П. Натекание плоской струи на плоскость под углом / В. П. Титов, В. В. Мальцев // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. 1985 — № 7 — С. 94−98.
  117. А.Н. Уравнения математической физики / А. Н. Тихонов, А. А. Самарский М., 1974. — 735 с.
  118. И.Г. Воздушные потоки в зоне действия вытяжных отверстий вентиляционных местных отсосов: автореф. дис. канд. техн. наук И.Г. Тягло-М., 1971.-15 с.
  119. Т.А. Вытяжные зонты и шкафы. / Т. А. Фиалковская -М., Госстройиздат, 1947. 67 с.
  120. И.А. Воздушные потоки вблизи всасывающих, отверстий. Электротехническая промышленность / И. А. Шепелев // Научно-технический реферативный сборник. -М., 1981. № 5(68). — С. 7−9.
  121. И.А. Газовая струя в зоне действия местного отсоса, / И. А. Шепелев // Вентиляция промзданий / Материалы семинара 16−18 апреля 1973 г. JI. — 1973. — С. 3−7.
  122. Е.И. Определение скорости в стесненном всасывающем факеле / Е. И. Шулекина // Гидромеханика и теплообмен в отопительно-вентиляционных устройствах / Межвузовский сборник / Казань-1981.-С. 17−19.
  123. Е.И. Изменение осевой скорости воздуха в зоне действия стесненной всасывающей струи. / Е. И. Шулекина // Водоснабжение и санитарная техника. 1970. — № 1. — С. 31−32.
  124. В.М. Об интегральных уравнении для течения несжимаемых жидкостей: Метод особенностей / В. М. Шурыгин // Ученые записки ЦАГИ. 1988. — Т. XIX. — № 5. — С. 13−22.
  125. В.М. Теория обтекания тел со струями./ В. М. Шурыгин. -М., 1998. 75 с.
  126. О.В. Исследование взаимодействия струи с близко расположенными экранами / О. В. Яковлевский, А. Н. Секундов // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1964. — № 11.-С. 104−114.
  127. О.В. Распространение турбулентной струи, соударяющейся с плоской поверхностью / О. В. Яковлевский, С. Ю. Крашенинников // Известия АН СССР. Механика жидкости и газа.1966.-№ 4.-С. 192−197.
  128. F. S. Alvi- J. A. Ladd- W. W. Bower Experimental and Computational Investigation of Supersonic Impinging Jets // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. 2002 — T.40. — № 4. — C. 599 609.
  129. Elgin A. Anderson and Robert E. Spall Experimental and Numerical Investigations of Two-Dimensional Parallel Jets // Journal of Fluids Engineering. 2001. — T. 123. — № 2. — C. 401−407.
  130. Yann Bartosiewicz- Yves Mercadier- Pierre Proulx Numerical Investigations on Dynamics and Heat Transfer in a Turbulent Underexpanded Jet // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. 2002 — T.40. — № 11. — C. 2257−2265.
  131. Berlchte der deutschen keramischen gessellschaft. 1962. — № 2. — Вып. 39.-С. 115−129.
  132. Busse K.H., Steffens H.D., Fischer U. Plasma spritzen an atmosphere und un eiederdruck // Jahrbuch Oberflachentechnik. — 1987, Вып. 43. -C.300−320. — Berlin, Metal — Verlag GmbH.
  133. Yongmann M. Chung, Hyung Jin Sung, P.-A. Krogstad Modulation of Near-Wall Turbulence Structure with Wall Blowing and Suction // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. 2002. -T.40 — № 8. — C. 1529−1535.
  134. Alison J. Cooper, and David G. Crighton Global modes and superdirective acoustic radiation in low-speed axisymmetric jets // European Journal of Mechanics B/Fluids, 2000, September T. 19. — № 5. — 2000. — C. 559−574.
  135. S. A. Ead and N. Rajaratnam Plane Turbulent Surface Jets in Shallow Tailwater // Journal of Fluids Engineering. 2001. v. 123, № 1, C. 121−127.
  136. C. Ferreira Gago, S. Brunet, F. Gamier Numerical Investigation of Turbulent Mixing in a Jet/Wake Vortex Interaction // American Institute of
  137. Aeronautics and Astronautics Journal. -2002, v.40, № 2, p. 276 284.
  138. P. J. Foster, J. M. Maclnnes, and F. Schubnell Approximate Similarity of Confined Turbulent Coaxial Jets // Journal of Fluids Engineering. 2001, T. 123. № 3. C. 707−709.
  139. J. Garcya and A. Crespo A Turbulent Model for Gas-Particle Jets // Journal of Fluids Engineering. 2000, v. 122, № 3, C. 505−509.
  140. U. Goldberg, O. Peroomian, and S. Chakravarthy A Wall-Distance-Free k-e Model With Enhanced Near-Wall Treatment // Journal of Fluids Engineering.-1998, T. 120. № 3. C.457−462.
  141. David E. Hall, Frank P. Incropera, and Raymond Viskanta Jet Impingement Boiling From a Circular Free-Surface Jet During Quenching: Part 1—Single-Phase Jet // ASME Journal of Heat Transfer. 2001. T. 123 .№ 5, C. 901−911.
  142. David E. Hall, Frank P. Incropera, and Raymond Viskanta Jet Impingement Boiling From a Circular Free-Surface Jet During Quenching: Part 2—Two-Phase Jet // ASME Journal of Heat Transfer. -2001. T. 123 № 5. C. 911−918.
  143. James Hileman- Brian Thurow- Mo Samimy Exploring Noise Sources Using Simultaneous Acoustic Measurements and Real-Time Flow Visualizations in Jets // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. -2002. T.40. № 12. C. 2382−2392.
  144. Philip G. Hill and Patric Ouellette Transient Turbulent Gaseous Fuel Jets for Diesel Engines // Journal of Fluids Engineering. 1999, v. 121, № 1, C. 93−101.
  145. K.O. Homan and S.L. Soo The Steady Horizontal Flow of a Wall Jet Into a Large-Width Cavity // Journal of Fluids Engineering. 1998, v. 120, № 1,C. 70−75.
  146. Z. W. Ни- C. L. Morfey- N. D. Sandham Aeroacoustics of Wall-Bounded Turbulent Flows // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. -2002, v.40, № 3, C. 465−473.
  147. Huy Т. Hoang and Hamid R. Rahai The Distortion of a Jet by Coil Inserts // Journal of Fluids Engineering. 2002, v. 124, № 2, C. 500−504.
  148. J.-J. Hwang and B.-Y. Chang Effect of Outflow Orientation on Heat Transfer and Pressure Drop in a Triangular Duct With an Array of Tangential Jets // ASME Journal of Heat Transfer. -2000, V. 122. № 4, C. 669−679.
  149. B.H. Lakshmana Gowda and V.S.B. Durbha Mean and Turbulence Characteristics of Three-Dimensional Wall Jet on Convex Cylindrical Surfaces // Journal of Fluids Engineering. 1999, v. 121, № 3, C. 596−604.
  150. Nicholas J. Lawson and Malcolm R. Davidson Crossflow Characteristics of an Oscillating Jet in a Thin Slab Casting Mould // Journal of Fluids Engineering. 1999, v. 121, № 3, C. 588−595.
  151. R. Martinuzzi, A.M. Zaghloul, W. Al-Qaraguli, and R.E. Baddour Turbulence Structure of Plane Surface-Jets in a Weak Coflowing Stream for Different Initial Wake Conditions // Journal of Fluids Engineering. -1998, v. 120, № 1,C. 76−82.
  152. Erina Murakami- Dimitri Papamoschou Mean Flow Development in Dual-Stream Compressible Jets // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. -2002, v.40, № 6, С. 1131−1138.
  153. Mehdi N. Naraghi, M. Karim Moallerrii, M.H.N. Naraghi, and S. Kumar
  154. Experimental Modeling of Circular Hydraulic Jump by the Impingement of a Water Column on a Horizontal Disk // Journal of Fluids Engineering. -1999, v. 121, № 1,C. 86−92.
  155. F. Qian, B. Farouk, R. Mutharasan, and N. Macken Experimental and Numerical Studies of Heat Transfer From a Liquid Bath due to an Impinging Gas Jet // ASME Journal of Heat Transfer. -1999, V. 121. № 2, C. 333−340.
  156. Ronald L. Panton On the Wall-Pressure Spectrum Under a Three-Dimensional Boundary Layer // Journal of Fluids Engineering. 1998, v. 120, № 2, C.407−410.
  157. Papadopoulos George and Pitts William M. A Generic Centerline Velocity Decay Curve for Initially Turbulent Axisymmetric Jets // Transactions of the ASME. Journal of Fluids Engineering. 1999, V.121, № 1, C. 80−86.
  158. N. Raud, Y. Bury, R. Bazile, J. Boree, and G. Charnay Experimental Study of the Behavior of Confined Variable Density Jets in a Time Varying Crossflow // Journal of Fluids Engineering. 1999, v. 121, № 1, C. 65−72.
  159. Y. Sakakibara and J. Iwamoto Numerical Study of Oscillation Mechanisms in Underexpanded Jet Impinging on Plate // Transactions of the ASME. Journal of Fluids Engineering. 1998, V.120, № 3, C. 477−482.
  160. H. S. Sheriff and D. A. Zumbrunnen Local and Instantaneous Heat Transfer Characteristics of Arrays of Pulsating Jets // ASME Journal of Heat Transfer. -1999, V. 121. № 2, C. 341−348.
  161. R. Sangras, О. C. Kwon, and G. M. Faeth Self-Preserving Properties of Unsteady Round Nonbuoyant Turbulent Starting Jets and Puffs in Still Fluids // ASME Journal of Heat Transfer. 2002, V. 124. № 3, C.460.470.
  162. Satoshi Watanabe, Hiraku Seki, Seiji Higashi, Kazuhiko Yokota and Yoshinobu Tsujimoto Modeling of 2-D Leakage Jet Cavitation as a Basic Study of Tip Leakage Vortex Cavitation // Journal of Fluids Engineering. -2001, v. 123, № 1,C. 50−56.
  163. Douglas R. Smith Interaction of a Synthetic Jet with a Crossflow Boundary Layer // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. -2002, v.40, № 11, C. 2277−2288.
  164. Robert E Spall A Numerical Study of Buoyant Plane Parallel Jets // ASME Journal of Heat Transfer. -2002, V. 124. № 6, C. 1210−1213.
  165. Tangemann R. and Gretler W. The Computation of a Two-Dimensional Turbulent Wall Jet in an External Stream // Transactions of the ASME. Journal of Fluids Engineering. 2000, V.122, № 3, C. 154−157.
  166. Murat Ulasir, Steven J. Wright Influence of Downstream Control and Limited Depth on Flow Hydrodynamics of Impinging Buoyant Jets // Environmental Fluid Mechanics, 2003, № 3 (2), C. 85−107.
  167. Jean Varnier- Wilfrid Raguenet Experimental Characterization of the Sound Power Radiated by Impinging Supersonic Jets // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. -2002, v.40, № 5, C.825−831.
  168. Frank Y. Wang- К. В. M. Q. Zaman Aerodynamics of a Jet in the Vortex Wake of a Wing // American Institute of Aeronautics and Astronautics Journal. -2002, v.40, № 3, C. 401−407.
  169. Wen-Chang Yang, Robert R. Hwang Vertical Buoyant Jets in a Linearly Stratified Ambient Cross-Stream. // Environmental Fluid Mechanics, 2001, June № 1 (2), C. 235−256.
  170. Zhe Jiang and Modi Vijay Near Wall Measurements for a Turbulent Impinging Slot Jet Data Bank // Transactions of the ASME. Journal of Fluids Engineering. — 2001, V. l23. — № 1. — С. 112−121.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!