Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Научное обоснование и реализация технологических решений для производства высокоплотных заготовок из металлических порошков обработкой давлением на прессах

Диссертация: Научное обоснование и реализация технологических решений для производства высокоплотных заготовок из металлических порошков обработкой давлением на прессах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенные исследования нашли практическое применение при разработке технологических процессов производства высокоплотных порошковых деталей. В частности, разработан технологический процесс формования композитных распыляемых мишеней на основе переработанной титановой стружки (7Y). и порошка дисульфида вольфрама (WS2), также разработан технологический процесс производства втулок из бериллиевой… Читать ещё >

Научное обоснование и реализация технологических решений для производства высокоплотных заготовок из металлических порошков обработкой давлением на прессах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ. ЗАДАЧИ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 1. 1. Высокопроизводительные технологические процессы производства деталей из железных порошков
    • 1. 2. Модели формуемого тела
      • 1. 2. 1. Феноменологическая модель формования
      • 1. 2. 2. Модели дискретного тела
      • 1. 2. 3. Модель субмикроуровня
      • 1. 2. 4. Деформированное состояние дискретного материала
    • 1. 3. Напряженное состояние дискретного материала
      • 1. 3. 1. Действие нормальных и касательных напряжений
      • 1. 3. 2. Экспериментальное исследование материала на сдвиговую прочность
    • 1. 4. Магнитно-импульсная обработка порошка и заготовки
    • 1. 5. Расширение области применения высокопроизводительных процессов путем анализа и экспериментального исследования формоизменяющих операций
    • 1. 6. Прессовое оборудование и штампы для формования деталей
    • 1. 7. Выводы по главе 1. Цель и задачи диссертационной работы
  • 2. МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ
    • 2. 1. Основные допущения, позволяющие применять методы решения задач деформирования компактных заготовок к задачам для сжимаемых материалов
      • 2. 1. 1. Оценка погрешности в описании кинематики течения при отказе от учета сжимаемости заготовки
      • 2. 1. 2. Определение условного напряжения текучести порошковой заготовки
      • 2. 1. 3. Оценка гидростатического давления по размерам пор
    • 2. 2. Дальнейшее развитие методики теоретических исследований для решения задач данной диссертации
    • 2. 3. Математическое планирование и обработка результатов экспериментальных исследований
      • 2. 3. 1. Многофакторные эксперименты
        • 2. 3. 1. 1. Факторы, интервалы их варьирования и форма математической модели
        • 2. 3. 1. 2. Эффекты совместного влияния факторов
        • 2. 3. 1. 3. Модель полного факторного эксперимента
        • 2. 3. 1. 4. Сокращение числа опытов при дробном факторном эксперименте
        • 2. 3. 1. 5. Натуральный и кодированные масштабы факторов
      • 2. 3. 2. Ошибки измерений, статистический анализ в эксперименте
        • 2. 3. 2. 1. Виды ошибок, их влияние на результат исследования
        • 2. 3. 2. 2. Показатели случайной ошибки при многократных измерениях
        • 2. 3. 2. 3. Определение показателей случайной ошибки при малом количестве измерений
        • 2. 3. 2. 4. Точность сложной функции при ошибках в определении аргументов
        • 2. 3. 2. 5. Статистическая проверка гипотез
        • 2. 3. 2. 6. Точность опыта и многофакторного эксперимента в целом
        • 2. 3. 2. 7. Оценка значимости коэффициентов и адекватности построенной математической модели
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМИРУЮЩИХ СИЛ И НАКОПЛЕННЫХ ДЕФОРМАЦИЙ В ОПЕРАЦИЯХ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
    • 3. 1. Исследование величин напряженийпри уплотнении порошковой заготовки в закрытой матрице
    • 3. 2. Исследование величин! накопленных деформаций при измельчении зерен порошковых заготовок осевым сжатиемс одновременным прямым. выдавливанием
    • 3. 3. Исследование величин накопленных деформаций при измельчении зерен порошковых заготовок осевым сжатием с одновременным радиальным выдавливанием
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • 4. РАЗРАБОТКА®- ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
    • 4. 1. Схемы пластического деформирования
    • 4. 2. Магнитно-импульсная обработка порошка и заготовок
    • 4. 3. Исследование влияния схем деформирования, импульсной магнитной обработки порошка и заготовки на микротвердость формованных заготовок
    • 4. 4. Исследование влияния схем деформирования, импульсной магнитной обработки порошка и заготовки на угол* укладки порошкообразных частиц.186,
    • 4. 5. Исследование материала на сдвиговую прочность
      • 4. 5. 1. Метод определения сдвиговой прочности
      • 4. 5. 2. Исследование материала на сопротивление касательному напряжению резки.¦
    • 4. 6. Зависимость между углом укладки зерен в заготовке и показателями прочности
      • 4. 6. 1. Зависимость сдвиговой’прочности-от угла укладки зерен в порошковой заготовке
      • 4. 6. 2. Зависимость прочности порошковой заготовки после спекания от угла укладки зерен
      • 4. 6. 3. Зависимость прочности спеченного порошкового материала от сдвиговой прочности сформованной заготовки
    • 4. 7. Выводы по разделу
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ, ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
    • 5. 1. Разработка технологического процесса изготовления — мишеней для нанесения износостойких композиционных покрытий на основе титановой стружки
      • 5. 1. 1. Классификация титановой стружки
      • 5. 1. 2. Измельчение титановой стружки
      • 5. 1. 3. Технологии получения покрытий, в том числе и нанокомпозитных, магнетронным напылением
      • 5. 1. 4. Формование нанокомпозитной мишени
    • 5. 2. Получение детали типа «стакан» из БрБ2 методами холодного выдавливания с активными силами контактного трения
    • 5. 3. Выводы по разделу
  • 6. МЕТОДИКА ВЫБОРА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ГИДРОПРЕССА С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ТРАВЕРСОЙ
    • 6. 1. Специализированные прессы
    • 6. 1. 1. Критерии выбора оборудования
    • 6. 2. Механические специализированные прессы
    • 6. 3. Механогидравлические прессы
    • 6. 4. Гидравлические специализированные прессы
    • 6. 5. Сравнительный анализ оборудования для формования порошковых заготовок
    • 6. 6. Методика выбора технологического оборудования для формования цилиндрических заготовок
    • 6. 7. Разработка конструктивной схемы промышленного гидропресса с дополнительной траверсой для перемещения матрицы
    • 6. 8. Выводы по главе 6

В настоящее время, когда существует жесткая конкурентная борьба на рынке сбыта выпускаемой продукции машиностроения, автомобилестроения, тракторостроения, решение вопросов о перспективных путях улучшения качества деталей, повышении производительности труда и ресурсосберегающих технологиях является весьма своевременным и актуальным. При этом достаточно высокую роль следует отвести новым перспективным материалам, обладающим повышенным комплексом механических характеристик. Порошковые материалы и изделия из них в настоящее время занимают весомую долю в производстве материалов с улучшенными и специальными свойствами.

Одновременно с этим, расширяя применение технологических процессов холодной штамповки спеченных порошковых материалов с использованием новых схем пластического деформирования, необходимо решать вопросы по разработке и внедрению в промышленность сконструированных и изготовленных принципиально новых видов оборудования.

Качество получаемой продукции из порошковых заготовок достигается за счет меньшего количества промежуточных нагревов перед каждым технологическим переходом. Это, в свою очередь, приводит к экономии материала заготовок и к экономии металла, идущего на производство. Высвобождаются единицы нагревательных установок и прессового оборудования.

Таким образом, с использованием разрабатываемых диссертантом технологических процессов может быть успешно решена задача экономии проката черных металлов за счет применения в машиностроительных отраслях композиционных материалов из металлических порошков. Отрасли промышленности, упомянутые в начале, являются стабильными потребителями осесимметричных деталей: втулок, стаканов, колец.

В то же время, рассматриваемые процессы для реализации их в промышленности не нашли должного применения из-за отсутствия специализированного прессового оборудования.

В процессе формования металлических порошков и их смесей с целью получения брикета предполагаемых размеров, формы и плотности возникают две основные задачи: уплотнить материал и придать ему требующуюся форму. Формование заготовок из смесей металлических порошков с последующим спеканием требует относительно небольших деформирующих сил, по сравнению с выдавливанием из среднеуглеродистых и легированных сталей. Однако, достигаемая при использовании традиционных процессов относительная плотность, которая не превышает 80.85% от плотности компактного материала в заготовке, не позволяет удовлетворить требованию по высоким показателям прочности' и пластичности изготавливаемой детали.

В.отличие от теории спекания, где в результате работ В. В. Скорохода и М. С. Ковальченко были достигнуты успехи, теория формования оставалась долгое время менее развитой [1, 2, 5]. Основное внимание специалистов в области теории формования уделялось изготовлению цилиндрических изделий простой формы. Выбранная модель служила источником информации об основных закономерностях процесса и позволила решать вопросы о связи плотности брикета с приложенным давлением, коэффициенте бокового давления, упругом последействии, характере взаимодействия.

Со временем практика выдвинула перед порошковой металлургией новые задачи, связанные с получением плотных изделий сложной формы, обладающих заданными механическими характеристиками. Внимание исследователей начали привлекать вопросы течения дискретных материалов. Характеристика состояния этих вопросов в середине 60-х годов дана Г. А. Виноградовым, И. Д. Радбмысельским, Г. М. Ждановичем [3, 10].

Появление новых методов формования, таких как горячее формование, высокоскоростное формование, экструзия порошковых материалов, различные виды изостатического и гидростатического формования, способствовало развитию новых направлений теории формования [11]. Возникли проблемы о связи плотности брикета со скоростью деформирования и поведении порошка при ударных нагрузках, влиянии формоизменения в процессе получения изделия на его свойства. Эти проблемы были исследованы М. С. Ковальченко. [5].

В последующие годы в практике формования порошковых материалов появились новые объекты: пористые материалы, полученные формованием порошков и подлежащие последующему формоизменению. Последнее связано с использованием традиционных для металлов, но" необычных для порошковой металлургии методов. Это, в свою очередь, вызвало необходимость введения в теорию формования металлических порошков понятий и методов теории обработки металлов, давлением (ОМД). Непосредственное использование методов ОМД. в теории формования металлических порошков было, затруднено континуальнымхарактером теории ОМД, основанным на одном из основных ее постулатовпредположением о несжимаемости деформируемой заготовки.

Развитие теории формования ранее основывалось на представлениях о дискретном характере порошков. С этих позиций устанавливались зависимости между различными параметрами процесса, а также исследовался характер течения и распределения плотности. Переход к континуальным представлениям осложнялся, поскольку при этом от частицы порошка необходимо переходить к их ансамблю с последующим усреднением, что с трудом укладывалось в рамки существовавших представлений.

Тем не менее, в конце 60-х, начале 70-х годов появились работы, выполненные О. В. Романом, Е. В. Перельманом, в которых впервые последовательно применялись методы механики континуума при исследовании напряженного состояния порошковых материалов [6, 7].

Постулат о несжимаемости порошковых материалов оказал существенное влияние на формирование основных понятий и методов классической теории пластичности, являющейся основой ОМД. Несмотря, на то, что данное ограничение позволило развить весьма мощный аппарат исследования напряженного, состояния и полей скоростей, классическая теория пластичности считалась непригодной для описания процессов уплотнения. Система новых представлений в теории пластичности позволила систематизировать новые результаты в области моделирования пластического поведения уплотняемых материалов.

Использование теории пластичности сжимаемых материалов позволило разработать новые механические схемы деформирования. В результате стало возможным изготовление деталей, для которых ранее эта технология считалась неприемлемой.

Технологический, процесс штамповки деталей из порошков осуществляют по следующим двум вариантам.

Первый: формование детали из порошка с последующим спеканием. Второй: формование пористой заготовки простой формы, её спекание, и затем изготовление штамповкой заготовки детали или самой детали. Как в первом, так и во втором случае штамповку осуществляют в условиях холодного, горячего и неполного горячего деформирования.

При изготовлении конструкционных деталей машин и приборов наибольшее применение находит метод холодного формования в закрытых пресс-формах. Как правило, он распространяется на класс деталей крупносерийного производства сравнительно небольших размеров.

Применение этого метода объясняется тем, что он обеспечивает получение заготовок, по форме и размерам весьма приближенным к размерам готовых изделий. В большинстве случаев изделия, сформованные в закрытых пресс-формах, сложной дальнейшей обработке резанием не подвергаются, а после спекания поступают либо в эксплуатацию, либо проходят дополнительную обработку в целях улучшения состояния поверхности, повышения точности по размерам, придания специальных свойств (термическую и химико-термическую обработку, пропитку и т. д.).

Формование в закрытых пресс-формах проводят в условияхвсестороннего равномерного сжатия в газостатах, гидростатах и в условиях всестороннего неравномерного сжатия. — Характер приложения нагрузки может быть статическим, динамическим, импульсным, а также с использованием комбинации этих нагрузок.

Представленная диссертационная работа направлена на создание технологических решений проектирования операций холодной штамповки заготовок из металлических порошков, в которых используется комбинированное нагружение заготовки, снижаются величины деформирующих сил, и повышается плотность порошковых деталей с целью обеспечения их качества (механических характеристик, физических свойств и др.).

В настоящей диссертации рассматривается холодное формование заготовок в режиме интенсивных сдвиговых деформаций с обработкой порошков металлов и сформованных порошковых заготовок импульсными магнитными полями для изготовления высокоплотных (до 95% до спекания), с высокими прочностными характеристиками, изделий. Оно выполняется в продолжение исследований комплекса по штамповке порошковых заготовок, проводимых на кафедре «Технологии обработки давлением» МГТУ им. Н. Э. Баумана.

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований изложены научно обоснованные технологические и технические решения, состоящие в разработке метода и устройств для его практической реализации, позволяющего изготавливать на стадии формования высокоплотные порошковые заготовки путем создания интенсивных сдвигов слоев уплотняемого материала. Внедрение этих решений вносит значительный вклад в развитие экономики страны путем повышения производительности и культуры труда, улучшения и достижения специально заданных качеств изготавливаемых деталей.

Научные основы проектирования указанных операций созданы в результате их теоретического анализа, основанного на сформулированных в виде разработанного диссертантом метода допущениях, позволивших при проектировании операций штамповки для расчета кинематического и напряженного состояний пористой заготовки использовать условие несжимаемости и условие пластичности, применяемые при анализе деформирования сплошных заготовок. Научная новизна работы состоит в развитии научно обоснованных технических решений по формованию заготовок с созданием относительных сдвигов их элементов, а именно:

— теоретически определены удельные силы, необходимые для формования со сдвигами высокоплотных порошковых цилиндрических заготовок;

— для схемы формования со сдвигами элементов заготовки выведены зависимости накопления деформаций на стадиях последовательной пластической обработки заготовки;

— экспериментально исследовано влияние схем деформирования со сдвигами на микротвердость, определено распределение микротвердостей в меридиональной плоскости заготовок;

— установлено влияние магнитно-импульсной обработки на характер распределения микротвердости в различных областях заготовки;

— на основе изучения распределения микротвердости построены математические модели, позволяющие рассчитать ее значения в различных точках заготовки в зависимости от схемы деформирования, магнитно-импульсной обработки формованной заготовки или формуемого порошка;

— экспериментально определена сдвиговая прочность материала неспеченной заготовки;

— количественно связан критерий эффективности схем-деформирования со сдвигами с углом укладки зерен частиц порошка (/3), сдвиговой прочностью (Тср) неспеченных формованных заготовок и прочностью детали после спекания.

Практическая ценность работы заключается в следующем.

1) проведен всесторонний анализ мирового серийно выпускаемого оборудования с целью определения возможности его применения для реализации обоснованных в работе схем деформирования со сдвигами;

2) разработана конструктивная схема специализированного гидравлического пресса для промышленной реализации обоснованных в работе схем деформирования со сдвигами;

3) создана система автоматизированного выбора марки порошка, технологических параметров операции его формования и марки пресса для изготовления изделий с применением механических схем формования, использующих интенсивные сдвиги;

4) разработан технологический процесс формования композитных распыляемых мишеней на основе переработанной титановой стружки (77) и порошка дисульфида вольфрама.

5) разработан технологический процесс производства втулок из бериллиевой бронзы.

Автор защищает:

— метод аналитического определения деформирующих сил и накопленных деформаций в операциях формования заготовок.

— методика научно-обоснованного выбора схемы деформирования со сдвигами;

— математические модели влияния схемы деформирования, магнитно-импульсной обработки формованной заготовки или порошка, состава шихты порошка на показатели микротвердости в различных точках образца и на сдвиговую прочность неспеченной сформованной заготовкикорреляционные зависимости между показателями прочностей неспеченных заготовок и спеченных изделийанализ ' серийно выпускаемого оборудования с обоснованием технологических решений по его модернизации для реализации предложенных схем деформирования;

— конструктивная схема специализированного пресса для реализации предложенных схем деформирования;

— система автоматизированного выбора марки порошка, технологических параметров процесса изготовления из него машиностроительной детали и конструкции пресса для достижения заданных параметров изделий при формовании их в режимах интенсивных сдвигов;

— разработанную технологию измельчения композиционного материала на основе титановых отходов и последующего прессования заготовки типа «мишень» для получения наноструктурированных износостойких покрытий многофункционального использования.

Автор выражает признательность коллективу кафедры МТ-6 за помощь при выполнении работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований изложены научно обоснованные технологические и технические решениясостоящие в разработке метода и устройствадля: его практической реализации, позволяющего изготавливать на стадии формования высокоплотные порошковые заготовки путем создания интенсивных сдвигов слоев уплотняемого материала.

Внедрение этих решений вносит значительный вклад в развитие экономики страныпутем повышения: производительности и культуры труда, повышенияи достижения специально заданных качеств изготавливаемых деталей.

2. В результате теоретического анализа показана возможность при проектировании рассматриваемых операций штамповки длярасчета: кинематического. и напряженного состояний, пористой заготовки: использовать условие несжимаемости и условие пластичности, применяемые при анализе деформирования компактных заготовок. Как следствие такого подхода в диссертации теоретически определены удельные силы, необходимые • для формования со сдвигами высокоплотных порошковых цилиндрических заготовок.

3. В развитие этого метода предложено и реализовано в проведенном исследовании моделирование пористости деформируемой заготовки в виде единой макропоры, имеющей .вид размещенной вдоль оси симметрии заготовки цилиндрической полости. На основании указ диссертации выведены зависимости накопления деформаций^ настадияхпоследовательной пластической обработки заготовки чередованием операций осевого и радиального ее' выдавливаний с одновременным созданием давлений на торцы заготовки.

В результате анализа показана возможность для установленных специалистами в области нанотехнологий величин накопленных деформаций, приводящих к требуемому измельчению структуры, определить количество циклов чередования последовательных операций, предусмотренных разработанным методом деформирования заготовки.

4. Экспериментальными исследованиями установлено влияние схем деформирования со сдвигами на микротвердость, определено геометрическое распределение микротвердостей в меридиональной плоскости заготовок, которое существенно зависит от применяемой схемы деформирования.

5. Показано, что, применяя магнитно-импульсную обработку исходного порошка и сформованной порошковой заготовки, можно управлять распределением микротвердости в ней. На основе изучения распределения микротвердости в плоскости заготовки построена математическая модель, позволяющая рассчитать значения микротвердости в различных точках образца в зависимости от схемы деформирования, магнитно-импульсной обработки сформованной заготовки или порошка. Разработаны методики и инструмент для экспериментального определения для сдвиговой прочности материала неспеченной заготовки.

6. Предложен новый критерий эффективности схем деформирования в виде угла укладки зерен частиц порошка (/?). Установлена связь этого критерия со сдвиговой прочностью (тср) неспеченных формованных заготовок и прочностью детали после спекания.

7. В результате анализа серийно выпускаемого оборудования с целью его применения для реализации предложенных схем деформирования показана целесообразность создания специализированных прессов для выполнения рассмотренного деформирования порошковых заготовок. В диссертации разработана конструктивная схема специализированного гидропресса. для промышленной реализации изучаемых процессов формования порошковых заготовок.

8. Для автоматизированного проектирования технологических процессов формования высокоплотных цилиндрических заготовок с управлением их структурой и свойствами разработана система автоматизированного выбора марки порошка, технологических параметров операции его формования и марки пресса для изготовления изделий с применением механических схем формования, использующих интенсивные сдвиги.

9. Проведенные исследования нашли практическое применение при разработке технологических процессов производства высокоплотных порошковых деталей. В частности, разработан технологический процесс формования композитных распыляемых мишеней на основе переработанной титановой стружки (7Y). и порошка дисульфида вольфрама (WS2), также разработан технологический процесс производства втулок из бериллиевой бронзы и другие технологические процессы. В результате апробации результатов работы на промышленных предприятиях получены акты с ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина», с Завода экспериментального машиностроения PICK «Энергия» им. С. П. Королева, из ГУЛ «Конструкторское бюро приборостроения», из ФГУП ГНПП «Сплав», из ОАО «ТНИТИ» из ОАО «Военно-Промышленная Корпорация „Научно-производственное Объединение Машиностроения“, из Центрального Научно-Исследовательского Технологического института. Машиностроения (ЦНИТИМ), ОАО Научно-производственное предприятие „ГАЗОСВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ — XXI век“. В актах отмечены эффективность проведенных исследований и их перспективность для развития отечественного машиностроения.» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Фридберг И. Д., Паничкина В. В. Влияние степени регулярности микроструктуры порошкового пористого тела на его уплотнение при спекании // Порошковая металлургия. 1985. — № 9. — С. 15 -21.
  2. В.В., Тучинский JI. И. Условие пластичности пористых тел // Порошковая металлургия. 1979. — № 4. — С. 158 — 163.
  3. Г. И. Теория’прессования металлических порошков. М.: Металлургия. — 1969, — 262с.: ил.
  4. Г. А., Радомысельский И. Д. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. Москва — Киев: Машгиз, — 1963. — 200с.: ил.
  5. JI.H., Ковальченко М. С. Анализ случайной упаковки идентичных частиц. Ш. Утряска сферических порошков // Порошковая металлургия. 1986. — № 1. -С. 30−32.
  6. С.С., Перельман В. Е., Роман О. В. Диаграмма уплотнения порошковых материалов //Спеченные конструкционные материалы. М. -1976.-С. 19−24.
  7. В.Е. Формирование порошковых материалов. М.: Металлургия, — 1979. — 232с.
  8. А.Н., Ковальченко М. С. Иерархическая структура, уровни описания, классификация моделей и. анализ процессов уплотнения порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1989. -№ 6. — С. 8 — 12.
  9. Феноменологические теории прессования порошков: Монография / М. Б. Штерн, Г. Г. Сердюк, Л. А. Максименко и др. Киев: Наук, думка, — 1982. — 139с.
  10. Влияние схемы прессования на напряженно-деформированноесостояние изделий типа втулок / М. Б. Штерн, И. Д. Радомысельский, E.JI. Печентковский и др. // Порошковая металлургия. 1978. — № 3. — С. 1−7.
  11. Влияние схемы прессования на напряженно-деформированное состояние изделий типа втулок / М. Б. Штерн, И. Д. Радомысельский, E.JI. Печентковский и др. // Порошковая металлургия. 1978. — № 4. — С. 15 — 20,
  12. Влияние схемы прессования на напряженно-деформированное состояние изделий типа втулок / М. Б. Штерн, И. Д. Радомысельский, E.JI. Печентковский и др. // Порошковая металлургия. 1978. — № 5. — С. 12 — 17.
  13. А.ф., Орлова H.A. Количественная характеристика структуры порового пространства // Журнал прикладной механики и технической физики. 1961. — № 4. — С. 77 — 81.
  14. В.И. Штамповка с жидкостным трением. М.: Машиностроение, — 1978. — 78с.
  15. В.Ф., Виноградов В. Н., Акульшин Н. И. УЗК системы для штамповки выдавливанием // Известия вузов. Машиностроение. — 1978. -№ 12.-С. 119−124.
  16. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, — 1983. — 200с.
  17. A.c. 173 107 СССР, МКИ В 21 С 23/20. Способ выдавливания / Ю. П. Можейко, Н. К. Розенталь (СССР). № 807 016/25−27. Опубл. 14.04.65. Бюл. № 14 // Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки. — 1965.-№ 14.-С. 19.
  18. А.Г., Малышев В. И. Исследование процесса обратного выдавливания с использованием активных сил трения // Технологияизготовления заготовок в машиностроении. — М.: Машиностроение. 1971. — С. 90−97.
  19. С.Ш. Основы дифференциального выдавливания //Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 9. — С.4−6.
  20. А.Ю. К теории пластичности пористых сред // Известия вузов. Машиностроение. 1980. — № 4. — С. 107−110.
  21. Hirschvogel М. Beitrag zur Plasizitatstheorie poroser, kompressible Materialien mit Anwendung in der Pulvermetallurgie: Dr.- Ingenieur Dissertation. Universitat Stutgart, 1975.- 1 Г5р.
  22. Honess H. Uber des plastische Verhalten von Sintermetallen bei Rauntemperatur. Berichte aus dem Institut fur Umformtechnik Universitat Stutgart. Essen: W. Girandet, 1976. — 152p.
  23. Oyane M., Shima S., Kono Y. Theory of plasticity for porous metals. // Bulletin of the JSME. 1973. — V. 16, № 99. — P. 1254−1262.
  24. Г. А. К основам теории композиционных материалов с неупорядоченной структурой // Прикладная механика. 1983. — Т. 19, № 3. -С. 9- 18.
  25. Г. А. Новые функции распределения в механике композиционных сред // Прикладная механика. 1984. — Т. 20, № 5. — С. 25 — 31.
  26. М.И., Турецкий Я. М. Влияние формы и пористой структуры частиц железного порошка на его характеристики // Порошковая металлургия. 1981. — № 8. — С. 1−4.
  27. Ю.А. О пористости плотноупакованного порошка из сферических частиц // Доклады АН СССР. 1982. — Т. 265, № 4. — С. 797 -801.
  28. Структура состав — свойства железных порошков и порошковых тел /Ин — т металлургии- Под ред. В. Я. Буланова, Л. И. Кватера. — Свердловск, 1983. — 68с.: ил.
  29. Le Coff P., Leclerc D., Dodds S. The structure of packet beds: continuity of research in Nancy and some new results // Powder Technology. -1985.-V. 42, № 1.-p. 47−53.
  30. Peronius N., Sweeting T.S. On the correlation of minimum porosity with particle size distribution // Powder Technology. 1985. — V. 42, № 2. — P. 118 -121.
  31. Saxl H., Pelican K., Bestersi N. On the parameters distribing spatidl distribution of particles in dispersion strengthened materials // Powder Metallurgy INT. 1987. — V.19, № 3. — P. 27 — 32.
  32. Iton Takashi, Wanibe Yoshimoto., Sakao Hiroshi. Simulation of random packing processes of the powder with forsfield’s size distribution and analysis of the packing configuration // Никон киндзоку гаккайси. 1986. — V. 50, № 4.- P. 423 — 429:
  33. Itoh Takashi, Wanibe Yoshimoto, Sakao Hiroshi: Analysis of packing density by randomly packed models of binary powders // Никон киндзоку гаккайси. 1986. — V. 50, № 4. — P. 475 — 479.
  34. И.Д., Щербань Н. И. Некоторые особенности уплотнения порошков на разных стадиях прессования // Порошковая металлургия. 1980. — № 11. — С. 12 — 19.
  35. Безухов Н. И, Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высш. шк., 1968. — 272с.
  36. П.А. Физико-химическая механика волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов. Рига: Зинатне, 1967. — 368с.
  37. П.А. Исследование процессов образования дисперсных структур. Минск: Наука, 1971. — 247с.
  38. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. -М.: Наука, 1979.-381с. '
  39. Труды Всесоюзной конференции по физико-химической механикедисперсных материалов / Под общ. ред. П. А. Ребиндера. — Минск, 1972. -312с.
  40. В.В. Теория дислокационного механизма роста и залечивания пор и трещин под нагрузкой // Физика твердого тела. 1974. Т. 16, № 3. — С.785 — 794.
  41. Дж. П., Лоте И. Теория дислокаций: Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1972. — 599с.: ил.
  42. И. И. Дефекты кристаллического строения металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. — 231с.: ил.
  43. П. Курс механики сплошных сред: Общая теория: Пер. с фр. М.: Высш. Шк, 1983. — 400с.
  44. П., Пригожий И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуации: Пер. с англ. М.: Мир, 1973. — 280 с.
  45. А.Н., Салганик Р. Л., Христианович С. А. О пластическом деформировании упрочняющихся металлов и сплавов. Определяющие уравнения и расчеты по ним // Механика твердого тела. 1983. — № 4. — С. 119 — 141.
  46. А.Н., Салганик Р. Д., Христианович С. А. О пластическом деформировании упрочняющихся металлов и сплавов. Анализ данных экспериментов и решение упругопластических задач // Механика твердого тела. 1983.-№ 5.-С. 81 — 103.
  47. Ильюшин A.A.-Об основах общей математической теории пластичности //Вопросы теории пластичности.- М.: Изд-во АН СССР. 1961. — С. 3−29.
  48. Experimental studies of polyaxial stress strain laws of plasticity / Budiansky B.E., Dow N.F., Peters R.W., Shepherd R.P. // Proc. 1st. US Nat. Congr. Appl. Mech. — New York. — 1952. — P. 503 — 512.
  49. Batdorf S.B., Budiansky В. A mathematical theory of plasticity based on the concept of slip //NACA Nechn. Note. 1949. — № 1847. — P. 331 — 350.
  50. И.В. Основные современные направления в математической теории пластичности. Рига: Зинатне, 1971. — 147с.
  51. С.А. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1981.- 483с.
  52. А.Н., Салганик Р. Л. К теории пластического деформирования упрочняющихся материалов // Изв. АН СССР. Механика тв. тела.- 1976.-№ 5.-С. 99- 111.
  53. А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: ИЛ., 1954.- 648с.
  54. Порошковая металлургия материалов специального назначения: Пер. с англ. / Под ред. Д. Барка, В. Вейса. М.: Металлургия, 1977. — 376 С.: ил.
  55. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. — 168с.
  56. С.С., Перельман В. Е., Роман О. В. Диаграмма уплотнения порошковых материалов // Спеченные конструкционные материалы. Киев. — 1976. — С, 19 — 24.
  57. А.Ж. Разработка теории, технологического процесса и штамповой оснастки для производства высокоплотных кольцевых деталей из порошков на основе железа: Диссертация. канд. техн. наук: 05.03.05. — М, 1988.- 188с.
  58. А., Хенкель Д. Определение свойств грунтов в трехосных испытаниях. М.: Госстройиздат, 1961. — 231с.: ил.
  59. В.В. Об уравнениях теории пластичности //Прикладная математика и механика. 1955. — Т. 19, вып.1. — С. 41 — 54.
  60. Р. Математическая теория пластичности. М.:
  61. Гостехтеоретиздат, 1956. 407с.: ил.
  62. Огородников- В. А. Оценка деформируемости металлов при обработке металловдавлением. -Киев: Вшца шк., 1983. 175с.
  63. Jones W. P: .Forming process of Powder Metallurgy // Int. J. Powder Met: and Powder Technology. 1984. — 20, № 2. -P. 103 — 105.
  64. Jones. W.P. Fundamental Principles of Powder Metallurgy // Publishers- Ltd/E. Arnold London, 1960: — P. 342 — 346*.
  65. .Д. Физико-химические: предпосылки-, обработки давлением металлопорошков'"// Вестник машиностроения. 1987. — № 5. — С. 59−61.
  66. Шспельский Н: В., Корнилов В: Н1. Повышение однородности механических свойств пресс изделий при формовании гранул в режиме интенсивных сдвиговых деформаций // Цветная металлургия. -1984. — № 10. -С. 25- 28.
  67. В.И. Исследование процесса" магнитно-абразивной- обработки наружных цилиндрических поверхностей: Автореферат дисс. канд. техн: наук/ ФТИ’АНБОСР. — Минск, 1974. 23с.
  68. A.M. Критерии пластичности пористых металлов //Порошковая металлургия. — 1968. № 8. — С. 36−39.
  69. Антошин.М. А. Разработка технологии и методики проектирования процесса холодного прессования деталей типа стакан с глубокой полостью и коническая втулка из железных порошков: Дисс., .канд. техн. наук: 05.03.05.-М, — 1985.-216с.
  70. И.З., Подрабинник И. М. Специализированные кузнечнопрессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штампового производства: Справочник. М.: Машиностроение, 1990. — 340с.
  71. И.А., Подрабинник И. М. Новая технология и оборудование штамповочного производства, Минск. 1981. — 340с.
  72. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.- Под ред.' Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова.- М.: Машиностроение, 1983. 598с.: ил.
  73. A.M., ' Коробова Н.В., Ступников В. П. Методы факторного планирования эксперимента в обработке давлением: Учебное пособие для вузов. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999.- 105с.
  74. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов М.: Машиностроение, 1980. — 304с.: ил.
  75. Шенк Хилберт мл. Теория инженерного эксперимента М.: Мир, 1972.- 381с.
  76. В.В. Теория пластичности. 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1969. 608с.: ил.
  77. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование / Г. М. Волкогон, А. М. Дмитриев, Е. П. Добряков и др.- Под ред. А. М. Дмитриева, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1991.-320с.
  78. A.M. Разработка научно обоснованных методов проектирования формоизменяющих операций и оборудования для процессов производства деталей из сортового проката и железных порошков: Дисс.. доктора техн. наук: 05.03.05. — М., 1989. — 574с.: ил.
  79. К.А. Статистическая теория и методология в науке и технике. М., 1977. 409с.
  80. В.А., Яхонтова В. Е. Элементарные методы обработки результатов измерений. Л.: ЛГУ, 1977. — 72с.
  81. А.И., Матвеева Я. Н. Математическая статистика. Минск, «Вышейшая школа», 1978. 200с.
  82. Н.П., Алымов М. И. Получение и физико-механические свойства объемных нанокристаллических материалов. М.: ЭЛИЗ, 2007. -148с.
  83. Р.З., И.В. Александров Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства.- М.: Академкнига, 2007. 398 с.
  84. Richert J., Richert М. A new mew method for unlimited deformation of metals and alloys //Aluminum. 1986. — V. 62. — P. 604.
  85. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. 6-е изд. / A.M. Дальский, Т. М. Барсукова, А. Ф. Вязов и др. М.: Машиностроение, 2005. 592с.
  86. Н.В. Повышение прочности порошковых деталей путем формования со сдвигами/ Н. В. Коробова // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1994. — № 7−9. — С. 117−121.
  87. Н.В. Разработка методики проектирования процессов формования высокоплотных порошковых деталей // Итоги развитиямеханики в Туле: Тез. докл. международной конференции, г. Тула, 12−15 октября 1998 г. -Тула: Изд-во ТулГУ, 1998. С. 36−37.
  88. A.M., Воронцов A.JL, Коробова Н. В. Сжатие полой цилиндрической заготовки в закрытой матрице // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. — № 3.- С. 33−37.
  89. A.M., Воронцов А. Д., Коробова Н. В. Течение и формоизменение частиц металла в процессах обработки давлением // Вестник Магнитогорского технического университета им. Г. И. Носова. -2004.-№ 4.-С. 36−43.
  90. A.M., Мухамед’жанов Н.С., Бадалян А. Ж. Деформированное состояние заготовки при выдавливании полых цилиндрических деталей // Вестник машиностроения. — 1987. № 5.- С.63−65.
  91. A.M., Коробова Н. В., Ступников В. П. Основы теории формования деталей из железных порошков / Научные труды Ш Международного семинара «Современные проблемы прочности» им. В. А. Лихачева. Том. 1. Великий Новгород, 1999. С. 299−302.
  92. A.M., Воронцов A.JI. Технология ковки и объемной штамповки. Часть 1. Объемная штамповка выдавливанием: Учебник для вузов. М.: Машиностроение-1, 2005.- 500с.
  93. A.JI. Технологические задачи теории пластичности. Том 2. М.: Машиностроение-1, 2006.- 397с.
  94. A.JI., Дмитриев A.M., Коробова Н. В. Волокнистая структура в стенке выдавливаемых стаканов // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. — № 12.- С. 23−27.
  95. А.Л., Дмитриев A.M., Коробова Н. В. Прогнозирование макроструктуры штампованных изделий // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. — № 5. — С. 37−43.
  96. А.Л., Дмитриев A.M., Коробова Н. В. Расчет волокнистой структуры выдавливаемых стаканов // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. — № 7.- С. 30−36.
  97. А.Л., Дмитриев A.M., Коробова Н. В. Расчет сложных элементов макроструктуры выдавливаемых стаканов // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. — № 9.- С. 24−28.
  98. A.M., Воронцов А. Л. Напряженно-деформированное состояние заготовки при выдавливании ступенчатых стержней // Производство проката. 2003. — № 6. — С. 2−13.
  99. Коробова Н.В.. Исследование величин напряжений при уплотнении порошковой заготовки в закрытой матрице // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. — С. 65−72.
  100. A.M., Коробова Н. В. Определение накопленных деформаций при измельчении зерен порошковых заготовок обработкой давлением // Металлообработка. 2008. — № 6. — С. 44−49.
  101. Н.В. Исследование величин накопленных деформаций при измельчении зерен порошковых заготовок осевым сжатием с одновременным прямым выдавливанием // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 2. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. — С. 113−123.
  102. Н.В. Обеспечение качества поверхностного слоя спеченных порошковых заготовок // Машиностроительные технологии: Тез. докл. Всероссийской научно-технической конференции. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. С. 138−139.
  103. Sherman А.М., Sommer C.J., Froes F.H. The Use of Titanium in Production Automobiles: Potential and Challenges // JOM. May 1997. — P. 3841.
  104. Н.Ф. Международная конференция «Мировой бизнес и технические перспективы титана и титановых сплавов» 7−9 декабря 1998г. (г. Атланта, США) // Цветные металлы. 1999. — № 5.
  105. .Е., Медовар Б. И., Саенко В. Я. Получение слитков титана и его сплавов путем переплава непосредственно титановой губки и скрапа// Проблемы СЭМ. 1995. — № 3. — С. 14.
  106. Н.В., Елисеев Ю. С., Крымов В. В. Авиационное материаловедение и технологии обработки металлов: Учебное пособие для авиационных вузов. / Под ред. Н. В. Абраимова. М.: Высш. Школа, 1998. — 444с.
  107. Пат. РФ № 2 048 268. Способ изготовления деформированных полуфабрикатов из титановой стружки / В. Л. Гиршов, Н. П. Петров. Опуб. 20.11.95. Бюл. № 32.
  108. Прессование титановых сплавов. Ерманюк М. З., Соболев Ю. П., Гельман A.A. М.: Металлургия, 1979. 264с.
  109. Н.В. Получение детали типа «Стакан» методами холодной объемной штамповки из БрБ2 по схемам с активными силами контактного трения // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 4. — Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. С. 132−136.
  110. Прессы для порошковой металлургии: обзор/ И. Г. Балаганский, А. Г. Плахотнюк, Н.В. Успенская-и др. М.: НИИМаш., 1976. — 39с.: ил.
  111. .К., Мулева Н. В. Прогрессивные технологии и оборудование для порошковой металлургии. Минск, 1983. — 47с.
  112. Л.И., Умайский A.M., Бобров В. Н. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов. М.: Металлургия, 1986. — 336с.
  113. Машины для обработки давлением и установки для кузнечнопрессового производства: Проспект фирмы «Dorst» (Германия). -1992 // Библиотека промышленных каталогов.
  114. Ф.В., Дмитриев A.M., Коробова Н. В. Специализированные прессы для обработки материалов давлением и их технологическое применение: Учебное пособие. Самара, 2007. — 112с.
  115. Н.В. Малогабаритные многофункциональные гидравлические прессы // Машиностроительные технологии: Тез. докл-в Всероссийской научно-технической конф. М., 2008. — С. 119−121.
  116. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М., 1957. — 325с.
  117. Л.Н. Новое в технике и технологии производства металлических порошков. М., 1977. — 27с.
  118. A.M., Коробова Н. В. Производство деталей из порошковых материалов на железной основе холодным выдавливанием спеченных заготовок // Технология легких сплавов. 2008. — № 2. — С. 86−95.
  119. A.M., Коробова Н. В. Производство деталей, из порошковых материалов на железной основе холодным выдавливанием спеченных заготовок // Технология легких сплавов.- 2008. — № 4. — С. 86−95.
  120. М., Мусса Г., Коробова Н. В. Точность размеров^ оболочек при холодном выдавливании' на трехвалковых ротационных машинах // Кузнечно-штамповочное производство. — 2000: -№ 7. — С. 21−23.
  121. М., Мусса Г., Коробова Н. В. Влияние технологических и конструкторских факторов на точность размеров тонкостенных оболочек, получаемых ротационным выдавливанием // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. — № 12'. — С. 6−7.
  122. Э.Ф., Коробова Н. В. Прямой метод определения калориметрической температуры горения топлива // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. — № 12. — С. 24−26.
  123. Э.Ф., Коробова Н. В. Экономия природного газа при работе нагревательных печей // Кузнечно-штамповочное производство: — 2002.- № 2.-С. 31−37.
  124. Э.Ф., Коробова Н. В. Экономия газа и мазута: при работе нагревательных печей с обогащением воздуха кислородом // Вестник МГТУ. Машиностроение. 2002. — № 4. — С. 66−73.
  125. Э.Ф., Коробова Н. В. Тепловой баланс и теплотехнические показатели нагревательных* печей // Заготовительные производства в машиностроении. — 2003. № 2. — С. 22−25.
  126. Богданов Э. Ф, Коробова' Н. В. Методические указания по расчету нагревательных устройств кузнечно-штамповочного производства: — Mi: Изд-во.МГТУ им. Н: Э. Баумана, 1998'. 24с.
  127. Дмитриев- A.M., Коробова, Н: В., Ступников В. П: Методы факторного планирования эксперимента в обработке давлением: Учебное пособие для вузов. М., 1999.- 105с.
  128. Э.Ф., Коробова. Н. В. Тепловой баланс и теплотехнические показатели нагревательных печей: Учебное пособие по курсу «Нагрев и нагревательные устройства». — М., 2004. — 44с.
  129. Э.Ф., Коробова Н. В. Тепловой баланс и теплотехнические показатели нагревательных печей: Учебное пособие по курсу «Нагрев и нагревательные устройства». — М., 2005. — 38с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!