Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Многоцикловая статико-электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистового материала на пуансон

Диссертация: Многоцикловая статико-электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистового материала на пуансон
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показана перспективность применения программного комплекса LS-DYNA для прогнозирования критических параметров статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки с последовательным набором листового металла на пуансон. При этом определены параметры конечно-элементного разбиения, контакта и другие параметры компьютерной модели, позволяющие вести компьютерные расчеты с допустимой для технологических… Читать ещё >

Многоцикловая статико-электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистового материала на пуансон (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список основных сокращений и обозначений

1. Анализ литературных данных, состояние вопроса и постановка 'U S I " ! задач исследований

1.1. Существующие технологии вытяжки-формовки тонколистовых металлов

1.1.1. Вытяжка-формовка в жестких инструментальных штампах

1.1.2. Применение подвижных сред для вытяжки-формовки тонколистовых металлов

1.1.3. Вытяжка-формовка полиуретаном

1.1.4. Гидроударная вытяжка-формовка

1.1.5. Магнитно-импульсная вытяжка-формовка -.-.

1.1.6. Магнитно-эластоимпульсная вытяжка-формовка

1.1.7. Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых материалов —.

1.2. Методы повышения эффективности преобразования энергии при электрогидроимпульсной вытяжке-формовке

1.2.1. Регулирование межэлектродного расстояния при разных уровнях напряжения заряда конденсаторной батареи

1.2.2. Стабилизация электрического разряда между электродами

1.2.3. Оптимизация формы и размеров разрядной камеры

1.2.4. Влияние материалов электродов рабочих камер

1.2.5. Влияние вида и проводимости рабочей жидкости —.-.

1.2.6. Оптимизация электрических параметров разрядного контура

1.3. Проблема гофрообразования свободной части заготовки, его прогнозирование.

-31.4. Технологические* параметры, деталей при вытяжке-формовке тонколистовых материалов

1.5. Компьютерное моделирование процесса вытяжки-формовки тонколистовых материалов

1.6. Выводы и постановка задач исследования

2. Компьютерное моделирование статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной" формовки-вытяжки тонколистовой заготовки-------------:

2.1. Физическая модель статико-импульсной вытяжки-формовки осесимметричной тонколистовой заготовки, система принятых допущений

2.2. Математическая постановка расчетной задачи.

2.3. Проектирование алгоритма численного решения.—

2.4. Компьютерный эксперимент

2.5. Применение диаграмм1 предельных деформаций для прогнозирования разрушения заготовки--------------------------------------------------------- 83'

2.6. Выводы по главе

3. Экспериментальные исследования статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной вытяжки-формовки тонколистовой заготовки

3.1. Оборудование и опытная экспериментальная оснастка

3.2. Измерение параметров импульсного давления

3.3. Измерение параметров деформированного состояния заготовки

3.4. Определение характеристик кривой деформационного упрочнения

3.5. Выводы по главе

4. Разработка методики прогнозирования складкообразования фланцевой ласти заготовки на основе численных расчетов с использованием программного комплекса LS-DYNA —.

4.1. Краткое описание возможностей универсального программного комплекса LS-DYNA применительно к расчету процесса ЭГИШ с последовательным набором листового металла на пуансон -.

4.2. Методика создания расчетной модели и численный расчет

4.3. Методика прогнозирования критических параметров электро-гидроимпульсной вытяжки-формовки с последовательным набором листового металла на пуансон с использованием программного комплекса LS-DYNA

4.4. Выводы по главе

5. Технология последовательной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей

5.1. Оборудование и технологическая оснастка, применяемые при последовательной вытяжке-формовке осесимметричных деталей на пуансон

5.2. Технологическая оснастка, применяемая при последовательной формовке-вытяжке осесимметричных деталей на пуансон

5.3. Экспериментальные технологические исследования последовательной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки осесимметричных деталей на пуансон

5.4. Определение оптимальных технологических параметров процесса статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки осесимметричных деталей на пуансон

5.5. Выводы по главе.

Основные результаты й

выводы по работе

В условиях современного мелкосерийного машиностроительного и приборостроительного производства эффективны технологические процессы технологии), обеспечивающие высокое качество и низкую себестоимость деталей в условиях сокращенных сроков подготовки производства. Существует большой класс осесимметричных тонкостенных деталей, характеризуемых высокой точностью формы и размеров и относительно малыми размерами в плане. Изготовление таких деталей чаще всего осуществляют методами вытяжки-формовки из тонколистовых материалов. В условиях мелкосерийного производства получение таких деталей связано с рядом трудностей: дорогая технологическая оснастка, большие сроки подготовки производства, недостаточная точность штампуемых деталей, невозможность комбинирования операций и т. д. Если толщина меньше десятых долей миллиметра, а производство мелкосерийное, то эффективны технологии штамповки подвижными средами. Применение простой штамповочной оснастки снижает себестоимость продукции и сокращает сроки подготовки производства, но не всегда обеспечивает требуемую точность деталей и степень предельного формоизменения.

Одним из эффективных способов штамповки подвижными средами является электрогидроимпульсная штамповка, в которой импульсное давление в жидкости возникает при высоковольтном разряде конденсаторной батареи. За счет импульсного нагружения и деформирования заготовки увеличивается предельное формоизменение заготовки и за счет уменьшения пружинения повышается, точность деталей по сравнению со статическими способами штамповки подвижными средами.

Однако при вытяжке-формовке деталей с фланцевой частью за счет инерционности фланца не всегда удается использовать резерв его формоизменения по сравнению со статической штамповкой. Поэтому естественно возникает соображение насчет комбинирования импульсной и статической вытяжки-формовки. Такое комбинирование может быть реализовано при технологическом процессе многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистовых материалов на пуансон. Технологический процесс имеет следующие особенности:

1. трение, между пуансрном и заготовкой играет положительную роль, уменьшая утонение в центре заготовки;

21 комбинирование статического и импульсного нагружения способствует эффективной реализации ресурса пластичности фланцевой части заготовки.

В комплексе это способствует увеличению степени вытяжки как по сравнению с электрогидроимпульсной штамповкойтаки по сравнению со статическими способами штамповки.

Однако данныйкомбинированный технологический: процесс до настоящих исследований не был изучен ни теоретически, ни экспериментально,-. отсутствуют научно* обоснованные1 технологические рекомендации: попрактической реализации процесса. На практике эффективность подобных технологий низка и не оптимальна,.что в значительной степени связано с отсутствием научно обоснованных методик проектирования: При штамповке может происходить разрушение заготовкивыбранного усилия' технологического оборудованияможет оказатьсяшедостаточно для осуществлениятехнрлоги-ческой операции. В итоге — при промышленном применении данной прогрессивной технологии требуется значительная экспериментальная? доводка и отработка процесса, увеличиваются? сроки подготовки производства" и себестоимость изготовления деталей.,.

Разработка методик проектирования связана с расчетом параметров напряженно-деформированного состояния заготовкиВсе это подразумевает решение нелинейньгх краевых задач механики* деформированияюболочек при компьютерном моделировании-процесса формовки заготовки, проведение и обработку эксперимента по оценке параметров нагружения и формоизменения заготовки. Решение этой проблемы даст возможность повысить эффективность процесса формовки тонколистовых материалов без существенного усложнения технологии и оснастки.

Поэтому данная диссертационная работа, посвященная разработке научно обоснованных методик проектирования технологического процесса многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонко" листовых материалов на пуансон на основе компьютерного моделирования и экспериментального исследования, а также созданию эффективных технологий штамповки, может представлять научный и практический интерес.

Актуальность работы подтверждается также тем, что данная работа выполнялась в соответствии с грантом МНТЦ № 1593.

Цель работы: повышение эффективности технологических процессов вытяжки-формовки осесимметричных деталей из тонколистовых материалов I на основе разработки научно обоснованных расчетных методик, позволяющих прогнозировать возможное разрушение заготовки при штамповке и осуществлять выбор технологического оборудования.

Научная новизна заключается в следующем.

• Разработан технологический процесс многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистового материала на пуансон.

• На основе механики деформируемого твердого тела, нелинейной теории безмоментных оболочек разработана математическая модель многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей из тонколистовых материалов, позволяющая рассчитывать формоизменение заготовки на каждом цикле нагружения при статическом перемещении пуансона и при электрогидроимпульсном нагруже-нии, учитывающая взаимодействие заготовки с рельефом жесткого инструмента, контактное трение, деформационное упрочнение материала заготовки, волновые процессы при высокоскоростном деформировании, упругую разгрузку и другие особенности процесса.

Разработан и программно реализован дифференциально-разностный алгоритм численного расчета. Полученная компьютерная модель позволяет определять параметры напряженно-деформированного состояния (НДС) точек заготовки, что при использовании диаграмм предельных деформаций позволяет прогнозировать возможное нарушение сплошности заготовки при формовке.

• С применением конечно-элементного комплекса LS-DYNA на основе моментной модели упруго-пластической оболочки. разработана модель исследуемого процесса, позволяющая прогнозировать возможное складкообразование заготовки при штамповке. Проведены расчеты типовых технологических вариантов процесса.

• Проведены расчеты типовых технологических вариантов процесса.

• Разработаны-экспериментальные методики определения параметров-кинематики и деформированного состояния точек заготовки. Методики использованы для получения, экспериментальных данных для проверки корректности компьютерных расчетов.

• Разработаны новые технологические схемы реализации исследуемого процесса, новизна технологических разработок подтверждена патентами на изобретения.

Практическая ценность и промышленная-реализация работы заключается в следующем.

• Разработана научно обоснованная методика проектирования технологического процесса многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей из тонколистовых материалов, включающая компьютерную оценку параметров НДС заготовки и прогнозирование возможного разрушения заготовки при вытяжке-формовке, выбор усилия и энергоемкости технологического оборудования.

• Разработан и изготовлен ряд опытных и опытно-промышленных технологических устройств, реализующих процесс комбинированной статикогэлектрргидроимпульсной вытяжки-формовки путем последовательного набора заготовки на пуансон, на которых были проведены технологические эксперименты по исследованию процесса и получению деталей типа колпачков из тонколистовых и особо тонколистовых металлов;

• Результаты работы использованы, при проектировании заводских технологий ряда1 промышленных деталей;

• Материалы работы могут быть использованы в учебном процессе по специальности 120 400 «Машины и технология обработки металлов давлением» — •¦': '.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

• Модель многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей из тонколистовых материалов, позволяющая определять параметры> напряженно-деформированного состояния (НДС) точек заготовки и вероятность разрушения штампуемого материала;

• Технология: многоцикловой статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистовогоматериала на пуансонобеспечивающая увеличение, степени и глубины. вытяжки по сравнению с электрогидроимпульсной и статической вытяжкой у осесимметричных деталей с широким фланцем.

Методы исследования. Построение математических моделейюсуществ-лялось на основе общих уравнений механики сплошной среды. Алгоритмы численного решения разрабатывались на основе теории разностных схем, методов вычислительной алгебры и анализа. Измерение импульсного давления при электрогидроимпульсном нагружении заготовки осуществлялось пьезоэлектрическим датчиком, давления с последующей регистрацией запоминающим импульсным осциллографом. Для расчета параметров деформирования применялся метод обработки сеток на основе смешанного лагранжево-эйлерового подхода. Конечная проверка расчетных моделей осуществлялась в заводских условиях на конкретных промышленных деталях.

Публикация и апробация работы. По теме диссертации опубликовано 18 печатных работ и получены 7 патентов на изобретения. Содержание работы докладывалось на международной конференции «Удосканалення процешв i обладнання обробки тиском в металурги i машинобудуванш» (Украина, Краматорск, 2003 г.) — V, VI, VII Всероссийской конференции «Фундаментальные исследования в технических университетах» (г. Санкт-Петербург, 2001, 2002, 2003, 2004, 2005 гг.) — межрегиональной конференции «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» (г. Бийск, 2001 г.) — ежегодных научно-технических конференциях Недели науки Санкт-Петербургского государственного технического университета в 2001;2004 гг.- научно-техническом семинаре кафедры МиТОМД СПбГТУ, 2003 г.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» СПбГТУ. Автор1 выражает признательность за помощь в работе к.т.н., доц. И. Н. Поздову и к.т.н., доц. А: В. Мамутову.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Сравнительным анализом технологических схем вытяжки-формовки тонколистовых материалов обоснована перспективность разработанной диссертантом технологической схемы комбинированной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки путем последовательного набора заготовки на пуансон за счет эффективного включения в процесс деформирования фланцевой части заготовки. Установлено, что на эффективность технологического процесса влияют параметры разрядного контура, ЭГИУ, разрядной камеры, инструмента, характеристики материала заготовки и ряд других. Показано, что проектирование наукоемких стабильно работающих технологий, к которым относится исследуемый процесс, можно осуществлять только на основе компьютерного моделирования, позволяющего рассчитывать параметры НДС точек заготовки, чтобы прогнозировать разрушение заготовки и ее складкообразование. Поэтому теоретические, экспериментальные и технологические исследования данного процесса актуальны и являются предметом данной диссертационной работы.

2. Разработана математическая модель процесса статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной формовки-вытяжки тонколистовой заготовки на пуансон, учитывающая особенности комбинированного нагружения заготовки, волновую динамику высокоскоростного деформирования, деформационное и скоростное упрочнение материала заготовки, контактное взаимодействие с рельефом матрицы и ряд других особенностей исследуемого технологического процесса.

3. На основе программной реализации неявного дифференциально-разностного алгоритма численного решения поставленных задач математической физики разработана компьютерная модель процесса, которая может прогнозировать параметры деформированного состояния с погрешностью, приемлемой с точки зрения точности технологических расчетов. Данная компьютерная модель позволяет определить пути деформирования в компонентах главных деформаций 81(82) для каждой точки.

4. Сравнение результатов компьютерного расчета с экспериментом показало достаточно хорошее совпадение по параметрам деформированного состояния точек заготовки (в пределах 7. 10% в среднем, 10. 15% по максимальным значениям). Это дает возможность применения разработанной компьютерной модели в прикладных технологических расчетах вместе с экспериментальными диаграммами предельных деформаций для прогнозирования возможного разрушения заготовки.

5. Спроектирована и изготовлена опытная экспериментальная оснастка для исследования параметров процесса, позволяющая варьировать параметры статического перемещения пуансона и параметры электрогидроимпульсного нагружения листовой заготовки. Спроектирован и отлажен измерительный стенд и методика для определения параметров импульсного давления, действующего на заготовку. Значительное снижение уровня электромагнитных наводок было достигнуто электрической развязкой измерительной и силовой цепей. Экспериментальные параметры импульса давления вблизи деформируемой заготовки использованы для отладки корректности компьютерной модели.

6. Отлажена методика измерения кинематики точек деформируемой заготовки после каждого цикла нагружения. На основе кинематических зависимостей с применением лагранжево-эйлерового подхода разработана методика расчета параметров деформированного состояния точек листовой заготовки, использованная для проверки корректности компьютерной модели.

7. Показана перспективность применения программного комплекса LS-DYNA для прогнозирования критических параметров статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки с последовательным набором листового металла на пуансон. При этом определены параметры конечно-элементного разбиения, контакта и другие параметры компьютерной модели, позволяющие вести компьютерные расчеты с допустимой для технологических расчетов погрешностью. Расчетами на ЭВМ осуществлено прогнозирование образования складок на свободной части заготовки и на ее фланце, что дает возможность разработки методики прогнозирования данного явления для реальных технологических процессов и создания технологий, позволяющих избежать данного явления и увеличить максимальный коэффициент вытяжки.

8. Разработан и изготовлен ряд опытных и опытно-промышленных технологических устройств, реализующих процесс комбинированной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки путем последовательного набора заготовки на пуансон, на которых были проведены технологические эксперименты по исследованию процесса и получению деталей типа колпачков из тонколистовых и особо тонколистовых металлов.

9. Проведены технологические исследования при получении цилиндрических колпачков диаметром 52 мм с плоским и сферическим дном. Исследования проводились на заготовках диаметром 115 мм из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, титанового сплава ВТ1−0, латуни Л63, алюминиевых сплавов АМц и А5 в диапазоне толщин от 0.1 до 1 мм. Наибольшая высота полученных колпачков со> сферическим дном — 84 мм, с плоским дном — 55 мм. В процессе исследований определена оптимальная геометрия штамповой оснастки, что позволяет увеличить глубину вытяжки штампуемых деталей при одновременном уменьшении их утонения.

10. Показано, что основным препятствием при осуществлении процесса является гофрообразование заготовки, препятствующее перемещению материала заготовки с фланца к центру. Поэтому достижение максимального коэффициента вытяжки-формовки возможно заданием предельно допустимого шага перемещения пуансона, в частности, определенного расчетным путем.

— 149.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение.-1979.-520 с.
  2. В.П. Повышение штампуемости тонколистовой малоуглеродистой стали для вытяжки. Л.: ЛДНТП.-1964.- 16 с.
  3. Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967.-367 с.
  4. Е.И. Развитие технологии штамповки эластичными, жидкостными и газовыми средами // Кузнечно-штамповочное производство 1976. — № 7. — С.2−5.
  5. Е.И. Контактное трение и смазки при обработке давлением.-М.: Машиностроение.-1978.-208 с.
  6. Е.И. Основы выбора смазки для высокопроизводительной листовой штамповки// Новое в технологии высокопроизводительной листовой штамповки.-М.: Машгиз.-1959.- С. 67−85.
  7. Р.В., Завьялова В. И. Штамповка листового металла взрывом. М.: Машиностроение.-1964.- 41 с.
  8. А.В. и др. Деформация металлов взрывом.-М.: Металлургия,-1975.-416 с.
  9. В.А. Применение полиуретана в листоштамповочном производстве. Пермь: Пермское книжное издательство, 1973. 218 с.
  10. Ю.Шавров И. А., Степанов В. Г. Исследование процессов вырубки и пробивки тонколистовых материалов с применением полиуретана // Кузнечно-штамповочное производство 1975. — С. 3−18.
  11. В.А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с полиуретаном. Пермь: Пермское книжное издательство, 1975. — 365 с.
  12. А.Д. Штамповка листовых и трубчатых деталей полиуретаном. -Л.: ЛДНТП, 1975.- 36 с.
  13. И.А., Степанов? В .Г. Применение полиуретанов в- холодной штамповке/ Вопросы судостроения, вып. 7. Л1: ЦНИИ-«Румб'', 1975- - С. 7278.
  14. Гидроударные прессы для листовой штамповки/В.В. Ботян, В. К. Колос, В. И. Лузгин, В.А. Кашперко//Импульсные методы обработки.материалов. Мн: Наука и техника.-1977.-С. 139−148-
  15. Сабров А. М, Строхекер Д. Е. История развития высокоскоростных методов? деформирования: // Высокоскоростное- деформирование металлов.
  16. МЬМапшностроение, 1−966."-Ел:!*. ll-20'i •
  17. Brower DfF. Magnetic-Pulse Forming, Paper presented at Society of
  18. Automotive Engineering meeting. New York, Jan. 11, 1962.
  19. О.Б. Электромагнитное: давление// Механические взаимодействия! всильных магнитных полях. Л: СЗПИ.-1974.- С. 7−13.
  20. Д.Ф., Уитнер М. А. Электромагнитная- штамповка/ Высокоскоростное деформирование металлов. Под ред. А. М. Шахназарова. М-: Машиностроение.-1976.-С. 94−108.
  21. Brower D.F. Forming Device and Method- Pat. under U.S. № 32 799 228, 18.10.1966.
  22. Suits C.G. Notes, on high-intensity sound waves- General Electric Review, 1936, 39/9., p.430.
  23. Т.К., Станюкович К. П. К вопросу о направленном взрыве. -Известия АН, серия Физика Т.8, 1944.-С.214−233.
  24. JI.A. Электрогидравлический эффект. М.: Машгиз.-1955.-50 с. I
  25. В.Н. Электрогидравлическая обработка машиностроительных материалов. Мн.: Наука и техника.-1978.1 184 с.
  26. Electrohudraulic metal working. „Tooling and Production“, 1968, 34, N 5, p.65−58.
  27. Гидропластическая обработка металлов/ Богоявленский К. Н., Вагин В. А., Мамутов B.C., Рис В. В., Чалев Д. И., и др., JL: Машиностроение, София: Техника. 1988, 256 с.
  28. JI.A. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. -Л.: Машиностроение.-1986.-254 с.
  29. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта. Под ред. Г. А. Гул ого. М.: Машиностроение.-1977.-320 с.
  30. В.Н. Электрогидравлическая обработка машиностроительных материалов.-Мн.: Наука и техника.-1978.- 184 с.
  31. Гидропластическая обработка металлов/ Богоявленский К. Н., Вагин В. А., Мамутов B.C., Рис В. В., Чалев Д. И., и др., Л.: Машиностроение, София: Техника. 1988, 256 с.
  32. Экономические методы формообразования деталей/ под ред. К. Н. Богоявленского, В. В. Риса -Л.: Лениздат.-1984.- 145 с.
  33. Электрогидроимпульсная обработка материалов в машиностроении/ В. Н. Чачин, К. Н. Богоявленский и др.-Минск: Наука и техника. 1987.-232 с.
  34. В.Г., Шавров- И.А. Импульсная металлообработка в судовом машиностроении. -Л.: Судостроение.-1968.-248 с.
  35. Зб.Чачин В. Н., Шарин Ю. Е. Критерии эффективности процесса при электрогидравлической штамповке.-ДАН БССР, 1970.-т. XIV, вып. 4, с. 321−324.
  36. Численное моделирование и оптимизация импульсной вытяжки/ В. А. Вагин, Г. Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын// Математическое моделирование в проектировании технологических процессов: Сб. трудов СПбГТУ, 1995.-№ 451. С.16−23.
  37. .А. Пластическое формоизменение листовых металлов с высокими скоростями деформаций. -КШПИ 2, 1969.- С. 17−21.
  38. Расчет высокоскоростного формоизменения оболочки, закрепленной по сложному контуру/ В. А. Вагин, Г. Н. Здор, А. В. Мамутов, B.C. Мамутов// Весщ НАН Беларусь Сер. Ф1з.-тэхн. навук.-1999.-№−1.- С.43−47.
  39. Анализ процесса тонколистовой вытяжки под действием многократной ударной нагрузки/ В. А. Вагин, Г. Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын// Весщ НАН Беларусь Сер. Ф1з.-тэхн. навук.-1998.-№−2.- С.45−47.
  40. И.Н. Способ глубокой импульсной вытяжки деталей. Патент РФ № 2 158 644, МПК В21 Д22/20,26/12.
  41. Разрядноимпульсная технология обработки минеральных сред/ Гаврилов Г. Н., Горовенко Г. Г., Малюшевский П. П., Рябинин А.Г.- Киев: Наукова думка.-1979.-164 с.
  42. Листовая штамповка деталей с применением жидкостных сред в условиях мелкосерийного производства/ Богоявленский К. Н. и др.- Махачкала.-1985.-52 с.
  43. Дж.С., Пирсон Дж. Взрывная обработка металлов. Пер. с англ. -М.: Мир, 1966. 390 с.
  44. Электрогидроимпульсное формоизменение с использованием замкнутых камер/B.Hl Чачин, B.JI. Шадуя, А. Ю. Журавский.-Мн.: Наука и техника. 1985.-200 с.
  45. М.В., Мамутов B.C., Поздов К. И., Тарелкин С. М. Пути оптимизации электрогидроимпульсной штамповки. // Матер. межвузовской научн. конф. 30 Недели науки СПбГТУ.- ч.4, СПб, 2002, С.42−44.
  46. Е.В. Эффективность преобразования энергии при подводном искровом^ разряде/Физико-механические процессы при высоковольтном разряде в жидкости.-Киев: Наукова думка.-1980.-С. 60−67.
  47. Г. Б. Математическая модель процесса формирования пробоя в проводящих жидкостях/Физико-механические процессы при- высоковольтном разряде в жидкости.-Киев: Наукова думка.-1980.-С. 3−13.
  48. В.В., Поздов К. И., Мамутов B.C. Создание интерфейса для-программного пакета расчета параметров контура электрогидроимпульсной установки. // Матер. межвузовской научн. конф- 29' Недели науки? СПбГТУ.- ч. З, СПб, 2001, С.76−77.
  49. П.В., Мамутов B.C., Поздов К. И., Шапошников И. А. Повышение эффективности- электрогидроимпульсных установок. // Сб. Рёсурсос-берегающие технологии в машиностроении. МатериалЫфегиональной на-г учно-практическои конф. Бийск: 2001.-С. 22−24.
  50. Прогрессивные методы холодного деформирования материалов импульсным и квазистатическим нагружением/В.Л. Вагин, В. П: Егоров, В. С. Мамутов.- СПб: СПбГТУ, 1993.-172 с. , —
  51. Н.П., Данилин Г. А., Огородников В. П. Вытяжка в штампах полых тонкостенных деталей машино- и приборостроения. Часть 1. Механические основы процесса вытяжки. Изд-во ГЕРС. Тверь, 1997. — 336 с.
  52. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с. .
  53. А.Т. Полосы текучести при штамповке- вытяжке. М.: Машиностроение, 1965.-70 с.63-Бебрис А. А. Устойчивость заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки.-Рига: Знание, 1978. 127 с. '
  54. Теория ковки и штамповки //Под общ-, ред. ЕЛИ. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. 720 с.
  55. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т. Т.4. Листовая штамповка/ Под ред. Матвеева А. Д. -М.: Машиностроение. 1985−1987. 544 с.
  56. У., Меллор П. Б. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  57. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. 375 с.
  58. С.А., Мамутов B.C., Иванов К. М. Возможности конечно-элементного анализа при решении технологических задач обработки металлов давлением // Металлообработка, № 1, 2003.-С. 23−28.
  59. . А.Ю. Тенденции развития методов оценки штампуемости листового проката// Кузнечно-штамповочное производство, № 5, 1991.- С. 1316.
  60. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. JL: Машиностроение.-1968.- 272 с.
  61. Percy J.H. The effect of strain rate on the forming limit diagram for sheet metal//Finals of CIRP. 1980, Vol. 29, N. l, p. 131−132.
  62. H.B., Мамутов B.C., Поздов К. И. Прогнозирование разрушения, тонколистовой заготовки при электрогидроимпульсной формовке: // Ма-тер.межвузовской научн. конф. 30 Недели науки СПбГТУ.- ч.4, СПб, 2002.-С.41−42.
  63. Устройство для вытяжки листовых изделий // Патент РФ № 2 255 828 МПК В21Д 22/20, 24/04. Поздов И. Н., Андреев Л. Н., Поздов К.И.
  64. В.И. Холодная штамповка. М.: Машгиз, 1962.-403 с.
  65. Law L.W. Stretch draw forming. „Sheet Metal Industries“, 1966, 43, N 474, p.748−760.
  66. B.B. Опыт построения вытяжных переходов для облицовочных деталей автомобилей. М.: Машгиз.-1958.-97 с.
  67. .В. Конструкции штампов для облицовочных деталей. М.: НТО Машпром.-1964.- 39 с.
  68. В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки. -М.: Машиностроение.-1974. -136 с.
  69. А.В. Вытяжка-формовка тонколистовых материалов» полиуретаном комбинированным квазистатическим и магнитно-импульсным нагру-жением. Автореферат дис. на соиск. уч. степени к.т.н. СПб.: СПбГТУ.-2001.-20 с.
  70. В.Ф., Рокотян С. Е., Рузанов Ф. И. Формоизменение листового металла.- М.: Металлургия.-1976.- 262 с.
  71. С.А. О колебании размеров деталей, получаемых глубокой вытяжкой // Сб. Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: Приокское книжное издательство, 1968.-С.278−285.
  72. И.П., Любарский Б. Н. Точность и качество деталей изготовляемых методом комплексной (комбинированной) вытяжки // Сб. Точность штампуемых деталей в приборостроении.-Л.: 1968.- С.39−44.
  73. Г. А. Повышение точности деталей путем внедрения комбинированной вытяжки // Сб. Точность штампуемых деталей в приборострое-нии.-Л.: 1968.- С.51−55.
  74. М.Е. Листовая штамповка.-Л.: Машиностроение, 1967.-504!с.
  75. С.А., Яковлев С. С. Технология холодной штамповки. Комбинированная вытяжка анизотропного материала. Тула: ТЛИ.-1986.- 66 с.
  76. Н.П., Данилин Г. А., Огородников В. П. Вытяжкам штампах полыхIтонкостенных деталей. Ч. 1. Механические основы процесса вытяжки.-Тверь: ГЕРС.-1997.-337 с. •
  77. А.Ф., Валиев С. А. Математическое описание погрешностей толщиtны стенки протянутых трубок // Технология машиностроения. Вып. 29. Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1973, с.162−172.
  78. С.Г., Попков В. М. Исследование точности цилиндрических деталей, изготовленных обычной и гидромеханической вытяжкой. КШП, 1982, № 7, с.21−23.
  79. В.А., Стукалов С. А., Моисеев Х. З. Влияние параметров импульсной металлообработки на точность готовых деталей// Сб. Повышение точности в холодноштамповочном производстве.-Д.: ЛДНТП.-1981.-С.70−77.
  80. .В. Электрогидравлическая обработка машиностроительных изделий.-Л.: Машиностроение.-1985.- 119 с.
  81. Т.П., Кропотов Г. А. Исследование точности формообразования при электрогидроимпульсной рельефной формовке// Сб. тез. докл. всес. конф. по импульсным методам обработки материалов.-Мн.: 1978.-С.28−29.
  82. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение. -1977.- 278 с.
  83. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение.-1978.- 368 с.
  84. М.Е., Корсаков В. Д., Белов В. В. Применение полиуретана в штампах для холодной штамповки. Л.: ЛДНТП.- 1976.- 40 с.
  85. А.В. Технологические отказы при формообразовании деталей из листа эластичными средами.- Автореф. дис. к.т.н.-Воронеж: ВГТУ.-1998.-12 с.
  86. Л.И. Механика сплошной среды. T.l.-М.: Наука.-1976.- 536 с.
  87. К.М., Лясников А. В., Новиков Л. А., Юргенсон Э. Е. Математическое моделирование процессов обработки давлением.-СПб.: ТОО «Инвентекст»,-1997.-282 с.
  88. Е.В., Мамутов А. В., Мамутов B.C., Юргенсон Э. Е. Компьютерный расчет осесимметричной формовки тонколистовых материалов эластичными средами // Современное машиностроение. Сб. научных трудов СПбИмаш.- Вып.2.- СПб: Из-во СПбИмаш. 2000.- С.309−314.
  89. А.В., Расчет высокоскоростного формоизменения тонколистовой заготовки, закрепленной по прямоугольному контуру// ВМУ: сер. Технические науки, 1998, № 1, с. 13−19.
  90. Численное моделирование и оптимизация импульсной вытяжки/ В. А. Вагин, Г. Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын// Математическое моделирование в проектировании технологических процессов: Сб. трудов СПбГТУ, 1995.-№ 451. С.16−23.
  91. .А. Динамика осесимметричного формообразования тонкостенных оболочек// Расчеты процессов пластического течения металлов. М.: Наука, 1973, С. 54−62.
  92. Ю.П. Деформации и напряжения при вытяжке деталей сложной формы// Кузнечно-штамповочное производство, № 10, I960. С.1−4.
  93. Doege, Е. u.a. Praxisorientiere Bleichteileauslegung auf der Basis elementarer Berechnungs anzaetzte// EFB-Tagungsband, Hannover, 1994, T14.
  94. Groeber, M. Einsatz der Umformsimulation in der Blechbearbeitung bei Mercedes-Benz II EFB-Tagungsband, Hannover, 1994, T14.-159 112: Ziegenhorn, M. Umformung rotationssymmetrischer Bleiche // ZAMM, 1992, 6, T506-T508.
  95. Selig, M. Numerische Simulation von rotationssymmetrischer Bleictieumformprozessen unter Verwendung der Deformationstheorie // Workshop numerische Methoden der Plastomechanik, Universitaet Hannover, 1993.
  96. Hennig, R., Voelkner, W., Selig, M. VergleichendeUntersuchungen zur numerischen Simulation des Tiefziehens nicntzylindrischer rotationssymmetrischer Teile, EFB-Bericht, Hannover, 1994, №- 63.
  97. Gomputerunterstuetzte Auslegung und Fertigung- eines Tiefziehteils. // Technische Rundschau, 1985, 16, s. 22−25.
  98. K.M., Мамутов B.C. Перспективы компьютерного моделирования технологий- обработки металлов давлением//ВМУ, сер. Технические науки, № 2, 1999.-С. 6−18.
  99. Теоретические основы и конструирование численных алгоритмов/ Н. Н. Анучина, С. К. Годунов и др.- М.: Наука. 1979.-296 с.
  100. Победря Б-Е. О вычислительной механике деформируемого твердого тела// Сб. «Математические методы механики деформируемого твердого тела»: — Mh Наука. 1986:-С. 124−129-
  101. Zienkiewicz О.С., The finite element method: from intuition to generality, Appl. Mech. Rev., № 3, 249−256 (1970).
  102. Д.В., Городецкий A.C., Киричевсьсий B.B., Сахаров А. С. Метод конечного элемента в механике деформируемых тел, Приют, мех., УССР, 8, вып.8, (1972),
  103. А.А. Теория разностных схем.-М.: Наука.-1989.-616с.
  104. Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач. -М.: Мир.-1972.-420 с.
  105. В.А., Здор F.A., Мамутов B.C. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов. Мн.: Навука и тэхника, 1990. 207 с.
  106. Численное моделирование и оптимизация импульсной вытяжки/ В.А.
  107. , Г. Н. Здор, B.C. Мамутов, Ю.Н. Наговицын// Математическое моделирование в проектировании технологических процессов: Сб. трудов СПбГТУ, 1995.-№ 451. С. 16−23.
  108. B.C., Поздов К. И. Расчет статико-электрогидроимпульсной вытяжки металла. // Известия тульского государственного университета. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением, 2006, Вып.4, с. 182−187.(перечень ВАК).
  109. B.C., Поздов К. И. Компьютерный расчет статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон. // Материалы конференции «Фундаментальные исследования в технических университетах», СПбГТУ, 2005.
  110. О.В., Мамутов B.C., Поздов К. И. Расчет статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистовых металлов напуансон. // Матер. межвузовской научн. конф. 32 Недели науки СПбГТУ.-ч.З, СПб, 2004.-С.39−41.
  111. Г. Сверхсильные импульсные магнитные поля.-М.: Мир.-1972.-392 с.
  112. Winkler R. Hochgescchwindingkeits bearbeitung.-Berlin: Veb Verlas Technik.-1973.- 454 pp.
  113. Рэгланд, Куллен. Пьезоэлектрический датчик с акустическим стержнем // Приборы для научных исследований.- 1967.- № 6. -С. 18−21.
  114. Боббер Р." Гидроакустические измерения измерения. М'.: Мир, — 1974,362 с.
  115. Устройство* для тарировки пьезоэлектрических датчиков давления.
  116. A.С.7 697 851 СССР, МКИ G01L 27/00 /К.Н. Богоявленский, В. А. Вагин,
  117. B.C. Мамутов, А.И. Орешенков- ЛПИ.
  118. Способ динамической тарировки датчиков давления и устройство для его реализации. А.С.577 417 СССР, МКИ G01L 27/00 /К.Н. Богоявленский, В. А. Вагин, B.C. Мамутов, А.И. Орешенков- ЛПИ.
  119. Bradley N. Maker, Xinhai Zhu. Input Parameters for Metal Forming Simulation using LS-DYNA Livermore Software Technology Corporation. April, 2000
  120. Bradley N. Maker. Implicit Springback Calculation using LS-DYNA. Livermore Software Technology Corporation Simulation for the Millennium
  121. Устройство для глубокой импульсной вытяжки деталей. // Патент РФ № 2 241 563 МГ1К В21Д 26/12, 22/20. Поздов И. Н., Андреев Н. Н., Фильчен-ков В.Д., Поздов К.И.
  122. Способ глубокой импульсной вытяжки деталей. // Патент. РФ № 2 242 318 МПК В21Д 26/12, 22/20. Поздов И. Н., Поздов К.И.
  123. Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок. // Патент РФ № 2 217 257 МПК В21Д 22/20. Поздов И. Н., Поздов К.И.
  124. Способ глубокой вытяжки- // 1 Татент РФ № 2 245 207 МПК В21Д 22/20. Поздов И. Н., Поздов К.И.
  125. К.И., Поздов И. Н. Разработка- способов повышения глубины вытяжки штампуемых изделий // Труды РФЯЦ-ВНИИЭФ, выпуск № 8, 2005 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!