Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процесса отделения семян от стеблей льна путем применения вальцово-гребневого аппарата

Диссертация: Повышение эффективности процесса отделения семян от стеблей льна путем применения вальцово-гребневого аппарата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Переход сельского хозяйства и промышленной индустрии России на новые экономические отношения вызвал диспропорцию цен на продукцию льнопроизводящей и промышленной отраслей. При этом общеизвестно, что значительным резервом увеличения производства льнопродукции является более полное использование потенциала имеющейся техники и оборудования. Острая необходимость в модернизации льноуборочной техники… Читать ещё >

Повышение эффективности процесса отделения семян от стеблей льна путем применения вальцово-гребневого аппарата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор работ по исследованиям способов уборки льна
    • 1. 2. Анализ устройств для отделения семенной части урожая от стеблей льна
    • 1. 3. Анализ научных работ в области очесывающих аппаратов
    • 1. 4. Разработка вальцово-гребневого аппарата
      • 1. 4. 1. Обоснование необходимости разработки
      • 1. 4. 2. Схема вальцово-гребневого аппарата, принцип его работы
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОРОБОЧЕК ЛЬНА
    • 2. 1. Программа исследований
    • 2. 2. Планирование эксперимента и методика обработки опытных данных
    • 2. 3. Методика проведения исследований
    • 2. 4. Методика подготовки опытных образцов
    • 2. 5. Методика определения усилия раздавливания коробочек
    • 2. 6. Методика определения усилия отрыва раздавленных и нераздавленных коробочек
    • 2. 7. Анализ результатов исследований
    • 2. 8. Обоснование выбора конструкции плющильных вальцов
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ВАЛЬЦОВО-ГРЕБНЕВОГО АППАРАТА
    • 3. 1. Исследование факторов, влияющих на качество работы и расчет параметров очесывающего аппарата
    • 3. 2. Обоснование формы конца зуба
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ВАЛЬЦОВО-ГРЕБНЕВОГО АППАРАТА ДЛЯ ЛЬНА
    • 4. 1. Программа лабораторных исследований
    • 4. 2. Устройство и принцип действия экспериментальной установки
    • 4. 3. Техника и порядок проведения опыта
    • 4. 4. Результаты исследований работы плющильных вальцов
    • 4. 5. Результаты исследований работы очесывающего барабана
    • 4. 6. Результаты исследования работы вальцово-гребневого аппарата
  • 5. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ВАЛЬЦОВО-ГРЕБНЕВОГО АППАРАТА И ГРЕБНЕВОГО АППАРАТА СТАНДАРТНОЙ КОНСТРУКЦИИ
    • 5. 1. Программа лабораторных исследований
    • 5. 2. Устройство и принцип действия экспериментальной установки 98 5.3 Планирование активного эксперимента и методика обработки опытных данных
    • 5. 4. Техника и порядок проведения опыта
    • 5. 5. Результаты сравнительных испытаний
  • 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВЕОСТЬ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ВАЛЬЦОВО-ГРЕБНЕВОГО АППАРАТА
  • ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ Принятые условные обозначения
  • К — число гребней в барабане, шт
  • А/ - увеличение зоны льноголовок после теребления, мм- h -дезаксиальность установки
  • R0 — радиус очесывающего барабана, мм

Р — угол наклона зуба относительно плоскости стеблей, град- п — частота вращения барабана, с"1- m — величина мёртвой зоны последнего зуба, мм- h|C — расстояние от оси барабана до плоскости стеблей на выходе, мм- h" - расстояние от оси барабана до плоскости стеблей на входе, мм- X — угол между ручьем зажимного транспортера и проекцией оси барабана на плоскость торцов шкивов зажимного транспортера, град- Q — ширина камеры очеса, мм- / - зазор между зубом барабана и боковиной, мм- а — угол между осью барабана и её проекцией на плоскость торцов шкивов зажимного транспортёра, град- - время прочесывание стеблей зубом, с-

3″ - перемещение стеблей в направлении проекции оси барабана на плоскость торцов шкивов зажимного транспортера, мм-

П&bdquo-- положение конца зуба в начале прочесывания- Пк- положение конца зуба в конце прочесывания-

L- длина вала гребня, мм- g г расстояние от основания первого зуба до оси вращения гребня, мм- g" — расстояние от основания последнего зуба до оси вращения гребня, мм- S" -центр траектории движения последнего зуба, мм- S1, — центр траектории первого зуба расположен от плоскости шкивов зажимного транспортера, мм- а — зона очеса стеблей барабаном, мм- Z — общая ступень последовательности очеса, мм- тпр — число прочесов ленты гребнями, шт-

V3- скорость зуба при его вращении, м/с-

V3.np.- составляющая скорости зуба в плоскости его траектории,, направлена перпендикулярно У3.пл., м/с-

У3.пл ~~ составляющая скорости зуба расположенная в плоскости его траектории, направленная перпендикулярно проекции оси барабана на плоскость торцов шкивов зажимного транспортера и параллельная этой плоскости, м,/с-

Vnp — скорость перемещения стеблей зажимным транспортером в направлении, параллельном проекции оси барабана на плоскость торцов шкивов зажимного транспортера, м/с-

V3 C — составляющая скорости зуба в плоскости стеблей-

V3 п — составляющая скорости зуба, направленная перпендикулярно оси барабана и лежащая в плоскости параллельно торцам шкивов зажимного транспортера.

V — скорость зажимного транспортера- з.о.рез ~ направление скорости зуба относительно стеблей-

V3 0 C — разница скоростей ремней зажимного транспортёра и зуба в направлении проекции на плоскость шкивов торцов зажимного транспортера.

N — нормальная сила, Н-

FTp — сила трения, Н-

R — результирующая сила от нормальной и силы трения, Н-

Котипр «скорость зуба относительно стеблей в направлении проекции оси барабана на плоскость торцов зажимного транспортера, м/с- у — угол заточки зуба, град-

Дтах — наибольшее число дисперсий параллельных серий (т) —

Д — сумма дисперсий т-серий-

Кт — табличное значение критерия Корхена, принимаемое в зависимости от доверительной вероятности Рд и числа степеней свободы f-

V- коэффициент вариации, %- у- критерий оптимизации- Xj, Xj- исследуемые факторы- Ь0 — свободный член, при х-=0- bp коэффициент регрессии, указывающий влияние того или иного фактора на объект- bjj- коэффициент регрессии парных факторов- Ьп- коэффициент при квадратичных факторах- A Xj — интервал варьирования-

Хь, — максимальное значение фактора, верхний уровень- Х-и — минимальное значение фактора, нижний уровень- Х,° - середина диапазона варьирования, основной уровень- Z г кодированное значение фактора- X- - натуральное значение фактора- Fp — критерий Фишера-

-дисперсия адекватности- Бд — дисперсия воспроизводимости- р — плотность ленты, шт/м- шл — масса отрезка ленты, г- пс — количество стеблей в контрольной навеске- тс- масса, г- 1Л — длина ленты, м- UK — контрольное количество воды, л- Wk — влажность контрольного отрезка ленты льна, %- mk — масса контрольного отрезка ленты льна, г- W0 — заданная условиями опыта влажность льна, %- га0 — масса опытного отрезка ленты льна, г- а' - сила сжатия вальцов- (3' - плотность ленты- у' - влажность ленты- А/ - скоростной режим-

X' - чистота очеса-

Y' - отход стеблей в путанину-

Z' - повреждение стеблей-

J' - повреждение семян-

Г — вынос семян с лентой-

Цн — средняя стоимость новой машины, руб-

Цб — средняя стоимость базовой машины, руб-

М&bdquo- - масса новой машины, кг-

Мб — масса базовой машины, кг-

Сп.б. и Сп «- стоимость потерь льнопродукции соответственно у базового и нового вариантов, руб/га-

Ц3 — закупочная цена единицы продукции, руб/т-

П — количество потерянной продукции, т/га-

3 — заработная плата обслуживающего персонала, руб/га-

А — затраты на реновацию машины, руб/га-

R — затраты на все виды ремонта и ТО, руб/га-

Г — затраты на ТСМ, руб/га-

JI — количество обслуживающего персонала, чел- rj — часовая тарифная ставка по разряду-

WCM — производительность агрегата за 1 час сменного времени, га/ч- па — коэффициент амортизационных отчислений- Т3. — нормативная годовая загрузка машины, ч- W3K. — производительность машины за 1 ч эксплуатационного времени, га- n р — коэффициент отчислений на ремонт и ТО- в — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений- Ко — капиталовложения в новую машину, руб.

Актуальность темы

Переход сельского хозяйства и промышленной индустрии России на новые экономические отношения вызвал диспропорцию цен на продукцию льнопроизводящей и промышленной отраслей. При этом общеизвестно, что значительным резервом увеличения производства льнопродукции является более полное использование потенциала имеющейся техники и оборудования. Острая необходимость в модернизации льноуборочной техники продиктована потребностью увеличения производства длинного льноволокна и семенного материала высокого качества. Следовательно, научные исследования, направленные на разработку и совершенствование технических средств для увеличения производства длинного льноволокна и семенной части урожая, являются актуальными и имеют важное народнохозяйственное значение.

Научная проблема сформулирована как повышение получения длинного льноволокна и качественных семян путем совершенствования вальцово-гребневого очесывающего аппарата подборщика-очесывателя (приложение 3), используемого для раздельной уборки льна. При использовании более совершенного вальцово-гребневого очесывающего аппарата резко снижается отход стеблей в путанину и повышается количество качественных семян.

Целью исследования является уменьшение отхода стеблей в путанину и повышение полноты отделения семенной части урожая от стеблей льна путем применения усовершенствованного вальцово-гребневого очесывающего аппарата, обоснование его параметров и режимов работы.

Народнохозяйственное значение данной работы состоит в увеличении производства длинного волокна и максимальном сборе семенной части урожая льна при работе очесывающего аппарата машины для реализации второй фазы раздельной уборки, а также снижении энергетических затрат на отделение семенной части урожая от стеблей.

Объектами исследования выбраны: технологический процесс отделения семенной части урожая от стеблей льна и аппарат для его осуществления.

Методика исследования. При выполнении диссертационной работы использовали как стандартные, так и частные методики исследования с применением физического и математического моделирования. Моделирование и статистическая обработка опытных данных велись на ЭВМ с использованием Word, Excel, CorelDRAW, Corel PHOTO — PAINT, STATGRAPHICS Plus для Windows и др.

Научная новизна и теоретическая значимость исследования:

— впервые теоретически и экспериментально обоснованы параметры и режимы работы очесывающего вальцово-гребневого аппарата, осуществляющего последовательный очёс стеблей;

— впервые теоретически и экспериментально обосновано использование в качестве вальцов вальцово-гребневого очесывающего аппарата полой резиновой трубы;

— впервые получены регрессионные модели зависимостей отхода стеблей в пу-танину, чистоты очёса и энергопотребления от основных параметров вальцово-гребневого очесывающего аппарата;

— экспериментально обосновано повышение эффективности работы подбор-щика-очесывателя льна путем применения усовершенствованного очесывающего вальцово-гребневого аппарата;

Достоверность основных положений и выводов подтверждена данными теоретических и экспериментальных исследований, положительными результатами лабораторных и сравнительных испытаний, а также патентом на изобретение № 2 253 964 «Способ отделения семенной части урожая льна от стеблей и устройство для его осуществления"(приложение 4).

Практическая значимость и реализация результатов исследований. Обоснована технологическая схема способа отделения семенной части урожая от стеблей льна при раздельной его уборке. Проведённые исследования технологического процесса отделения семенной части урожая от стеблей позволили определить параметры и режимы работы вальцово-гребневого очёсывающего аппарата (ВГА) для реализации способа. Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены: на научных конференциях профессорско — преподавательского состава и аспирантов Костромской государственной сельскохозяйственной академии, состоявшихся в 1996.2001ггна научной конференции Ярославской государственной сельскохозяйственной академии, состоявшейся в 2001 г.

По теме диссертации опубликовано 10 работ и получен патент на изобретение.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Определение некотрых физико — механических свойств коробочек, влияющих на работу вальцово — гребневого очесывающего аппарата.

2. Разработка вальцово — гребневого очесывающего аппарата:

3. Теоретическое и экспериментальное обоснование применения и конструктивных параметров вальцов;

4. Теоретическое и экспериментальное обоснование конструктивных параметров и режимов работы гребеневого барабана;

5. Лабораторная сравнительная проверка теоретически и экспериментально определенных параметров и режимов работы вальцово-гребневого аппарата и технико-экономическая оценка его в подборщике очесывателе льна.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ способов уборки льна-долгунца показал, что для повышения качества волокна и эффективности льноводства в нашей стране необходимо применять раздельную уборку этой культуры. Актуальным является работа по совершенствованию машины для реализации второй фазы уборки и основного ее рабочего органа — аппарата для отделения семенной части урожая от стеблей льна.

2. В Костромской ГСХА предложен новый способ отделения семенной части урожая льна от стеблей и устройство для его осуществления, разработан и изготовлен вальцово — гребневой аппарат, имеющий вальцы с упругой оболочкой и барабан, работающий по принципу последовательного очеса.

3. Изучены некотрые физико — механические свойства коробочек льна, необходимые для понимания и обоснования процесса отделения семенной части урожая от стеблей в подборщике-очесывателе, при этом установлено, что усилие на раздавливание коробочек меньше, чем усилие отрыва коробочек в среднем на 0.5. 3.5 Н, а усилие отрыва раздавленных коробочек меньше, чем нераздавленных на 0.5. 2.5 Н. Полученные данные подтверждают то, что при раздельной уборке льна перед очесом коробочек целесообразно применять их раздавливание.

4. Теоретически обосновано применение в качестве вальцов полой резиновой трубы, что приводит к более равномерному распределению давления в жале вальцов и увеличению количества раздавленных коробочек перед очесом ленты льна. Теоретически определены основные кинематические параметры нового вальцово — гребневого аппарата.

5. Экспериментами установлено, что с увеличением зоны расположения коробочек до 350 мм и подачи зоны расположения коробочек до 300 мм отход стеблей в путанину возрастает с 1 до 3%., происходит увеличение чистоты очеса с 99,15 до 99,96%, мощность на привод барабана возрастает с 1,8 до 2,5 кВт Указанное явление происходит из-за более продолжительного воздействия гребней на стебли по ширине ленты и выдергивания растений, не полностью попавших в ремни зажимного транспортера.

6. На основании экспериментальных исследований определены оптимальные параметры и режимы работы аппарата: сила сжатия плющильных вальцов 2.4 кН, расстояние между первой и второй секциями 100. 150 мм, между второй и третьей 80. 100 мм. В этом случае чистота очеса находится в пределах 98,15.99,75%, отход стеблей в путанину составляет 1,0. 1,1%.

7. На основании проведенных экспериментальных и теоретических исследований разработан новый способ отделения семенной части урожая от стеблей и вальцово — гребневой аппарат для применения его в машине, осуществляющей вторую фазу раздельной уборки льна. При лабораторных испытаниях нового ВГА в сравнении с серийным очесывающим аппаратом комбайна J1K-4 А полнота отделения семенной части урожая повысилась с 97,56 до 99,17%, отход стеблей в путанину при этом снизился с 3,7 до 1,89%.

8. Технико — экономический анализ использования вальцово-гребневого аппарата в подборщике — очесывателе при уборке льна-долгунца раздельным способом показал, что годовой экономический эффект составит 86 806,2 руб/год. Срок окупаемости 0,32 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 165 002 СССР. МКИ А01Д 45/06. Льноуборочный комбайн // Л. Ю. Гурвич и др. Б.И., 1964 № 40.
  2. Льноуборочные машины // Г. А. Хайлис, Н. Н. Быков и др. М.: Машиностроение, 1985. -232 с.
  3. И.В., Новожилов Н. П., Комплексная механизация возделывания и уборки льна-долгунца. Л.: «Колос», Ленингр. отд-ние, 1972. — 207с: ил.
  4. А.с. СССР. МКИ, А 01Д 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочного комбайна// С. Г. Порфирьев, В. Г. Мозгунов. Б.И., 1981. № 27.
  5. А.с. 1 604 216. СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины // Н. А. Смирнов и др. Б.И., 1991. № 87.
  6. А.с. 1 787 858. СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины // Н. А. Смирнов и др. Б.И., 1992. № 13.
  7. Патент № 959 459 (ФРГ) МКИ 01 °F 11/02.
  8. А.с. 938 831 СССР. Устройство для очесывания коробочек льна // ВНИИ с.-х. Машиностроения им. В.П. Горячкина- авт. Изобр.: Бухаркин В. Н., Васильев Г. К. Маков И.М. и др. заявл. 16.02.80. № 3 247 367 / 30−15- опубл. в Б.И., 1982. № 24.
  9. А.с. 1 344 277 СССР. МКИ, А 01 Д 45/06. Аппарат для очесывания семенных коробочек льна // Диденко Н. Ф. и др., № 4 075 301/30−15- Заявл. 05.05.1986, опубл. Б.И., 1987. № 38.
  10. А.с. 292 634 СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающее устройство льнокомбайна // Н. Н. Быков, А. С. Смирнов. № 1 355 819/30−15, Заявл. 04.08.69, опубл. 13.01.1971. Б.И. 1971. № 5.
  11. А.с. 619 140 СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины // А. А. Линь, В. И. Смирнов, А. И. Броцман, Н. Н. Быков, М. М. Ковалев, № 2 366 287 /30−15, Заявл. 14.05.1976, опубл. 15.08. 1978. Бюл. № 39.
  12. А.с. 657 785 СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины // А. И. Броцман, С. И. Логинов, Н. Н. Быков, М. М. Ковалев и др., № 2 548 395/30−15, заявл. 30.11.1977, опубл. 25.04.1979. Бюл. № 15.
  13. А.с. 1 107 781 СССР. МКИ А01Д 45/06. Устройство для очеса стеблей льна // В. А. Бакунович, А. В. Писарчик и др., № 3 574 475/30−15, заявл. 08.04.1983, опубл. 15.08.1984. Бюл. № 30.
  14. А.с. 213 441 СССР. МКИ, А 01Д 45/06. Зажимной транспортер для стеблей // Н.Н. быков, № 1 111 471 /30−15, заявл. 05.11.1966. опубл. 12.03.1968. Бюл. № 10.
  15. А.с. 648 158 СССР. МКИ А01Д 45/06. Льноуборочный комбайн / Н. А. Смирнов, А. С. Смирнов, № 2 446 377/30−15, Заявл. 25.01.1977, опубл. 25.02.1979. Бюл. № 7.
  16. А.с. 952 146 СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины // НА. Смирнов, В. М. Калугин, № 2 885 851/30−15, Заявл. 25.02.1980, опубл. 23.08.1982. Бюл. № 31.
  17. А.с. 1 077 594 СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины // Н. А. Смирнов, С. Г. Порфирьев и др. № 3 411 144/30−15. Заявл. 24.03.1982, опубл. 07.03.1984. Бюл. № 9.
  18. А.с. 1 165 280 СССР. МКИ, А 01Д 45/06. Льноуборочный комбайн // Н. А. Смирнов, № 3 714 846/30−15, Заявл. 04.01.1984, опубл. 07.07.1985. Бюл. № 85.
  19. Справочник льновода // М. М. Труш, И. П. Сергеев, А. Н. Марченко и др. Сост. М. М Труш и Ф. М. Карпунин. Л.: Агропромиздат, Ленингр. Отд-ние, 1985,-240с., ил.
  20. Льноуборочные комбайны ЛКВ-4А и ЛКВ-4Т. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Бежецк. 1984.22'. А.с. 350 424 СССР. МКИ А01Д 45/06. Льноуборочный комбайн // С. Г. Порфирьев, В. Г. Мозгунов Б.И., 1972. № 29.
  21. А.с. 671 777 СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающий аппарат льноуборочной машины // С. Г. Порфирьев, В. Г. Мозгунов и др. Б.И., 1979, № 25.115
  22. Л.Ю. Исследование и обоснование основных параметров оче-сывающе-транспортирующего устройства льноуборочного комбайна. Автореферат дисс. канд. тех. наук. М:1967.
  23. В.И. Исследование процесса сбора и транспортировки вороха в льноуборочном комбайне с очесывающим аппаратом щелевого типа. Автореферат дисс. канд. тех. наук. Ленинград-Пушкин: 1978.
  24. С.Г. Исследование и разработка льноуборочного комбайна с очесывающим аппаратом щелевого типа.: Научный отчет // КГСХИ. Кострома, 1976.
  25. В.А. Совершенствование технологии с обоснованием параметров и режимов работы аппарата для отделения коробочек от стеблей льна. Автореферат дисс. канд. тех. наук. Рязань:1985.
  26. А.с. 1 496 691 СССР. МКИ А01Д 45/06. Очесывающее устройство льноуборочных машин // Порфирьев С. Г., Масленников В. А. и др., Б.И., 1989. № 28.
  27. А.с. 145 963 СССР. МКИ А01Д 45/06. Способ отделения семенных коробочек от стеблей льна и устройство для его осуществления // Порфирьев С. Г., Масленников В. А. и др., Б.И., 1989. № 28.
  28. Л.В. Способы и средства для очеса льна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1980. № 11.
  29. А.с. 835 344 СССР. МКИ А01Д 45/06. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей // Л. В. Радионов А.С. Смирнов В. П. Голдович и др. № 2 796 597/30−15, заявл. 12.07.1979, опубл. 07.06.1981. Бюл. № 21.
  30. А.с. 1 022 677 СССР. МКИ А01Д 45/06. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей // Л. В. Радионов, В. П. Голдович, В. П. Швырев, № 3 264 240/30−15, заявл. 26.03.1981, опубл. 15.06.1983. Бюл. № 22.
  31. А.с. 1 055 393 СССР. МКИ А01Д 45/06. Щелевая лопатка очесывающего аппарата. // Л. В. Радионов, № 3 407 000/30−15, заявл. 05.03.1982, опубл. 23.11.1983. Бюл. № 43.
  32. А.с. 1 246 926 СССР. МКИ А01Д 45/06. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей // Л. В. Радионов, Г. В. Борисенко, М. М. Ковалев и др., № 3 825 117/30−15, заявл. 18.12.1984, опубл. 30.07.1986. Бюл. № 28.
  33. М.Г. Лен-долгунец. -М: Россельхозиздат, 1979.-223с.: ил.
  34. А .Я. Льноводство. -М: Агропромиздат, 1989 г. 319 е.- ил.
  35. Н.Н. Исследование передвижного очесывающего сеппарата льнокомбайна // Тракторы и сельхозмашины 1977. № 6.
  36. А.с. 1 651 793 СССР, МКИ А01Д 45/06. Машина для уборки льна-долгунца // Н. А. Смирнов, В. И. Солдовский, В. Е. Логинов. № 4 497 897/30−15 заявл. 25.10.1988, опубл. 30.05.1991. Б.И. 1991 № 20.
  37. М.И. Льноуборочный комбайн. -М.:Машгиз. 1949.-297с.:ил.
  38. П.Ф. Экспериментальное исследование процесса очеса льна в льнокомбайне ЛК-7: Автореферат дисс. канд. тех. наук. Ленинград: 1952- 15с.
  39. П.К. Изыскание способов снижения выхода путанины в работе очесывающего аппарата в системе льнокомбайна ЛК-7: Автореферат дисс. канд. тех. наук. Л.: 1955 — 20с.
  40. Г. А. Теория и расчет льноуборочных машин. Тр. // Латв.СХА.- Елагва, 1973, 330с.: ил.
  41. .П. Повышение надежности очесывающего аппарата льномолотилки // ВИСХОМ. -М., 1969. Воск.56 -с.150−164.
  42. .П. Исследование, обоснование и разработка аппарата для обмолота льна-долгунца: Автореферат дисс. канд. тех. наук. М., 1968. -18с.
  43. А.Н. Повышение эффективности подборщика очёсивателя путём ориентирования ленты льна перед очёсывающим аппаратом. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. — Кострома, 1996.-208 с.
  44. В.А., Пигалов А. Н. Основы научных исследований и техника эксперимента механико-технологических процессов первичной обработки лубяных волокон. Учебное пособие // Кострома, технологический институт. -Ярославль, 1989.-88 с.
  45. С.В., Алёшкин В. Р., Рощин P.M. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Издание второе переработанное и дополненное. Л.- «Колос», 1980. — 168 с.
  46. М.И., Слабоспецкий И. А. и др. Испытание сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Программа и методы испытания.-М., 1981, — 133 с.
  47. Г. А., Ковалёв М. М. Исследования сельско-хозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. — 169 с. ил.
  48. В.Н., Васильев Г. К., Заушицын П. В. Очесывание коробочек льна аппаратами роторно-бильного типа. М., 1985. — Механизация и электро-фикация сельского хозяйства, 1984, № 65−85.
  49. С.Г., Мозгунов В. Г. Результаты исследования очесывающего аппарата щелевого типа // Тр. ВСХИЗО.-М., 1980.-Вып. 151.-е. 78−79.
  50. С.Г., Мозгунов В. Г., Смирнов В. И. Результаты исследования льноуборочного комбайна с очесывающим аппаратом щелевого типа //Тр. ВСХИЗО.-М., 1979.-Вып. 107.-е. 108−118.
  51. Л.В. Обоснование основных параметров щелевого элемента динамически активного очесывающего аппарата //Тракторы и сельхозмашины.-1983.-№ 8.-с.16−18.
  52. А.А. Обоснование схемы и основных параметров очесывающего аппарата для отделения семенных коробочек льна. Диссертация на соискание степени канд. тех. наук. Москва, 1987, 184 с.
  53. А.К. Техника статических вычислений. Издание второе переработанное и дополненное. М.: «Наука», 1971. — 576 с. с черт.
  54. .А. Методика полевого опыта (С основами статической обработки результатов исследований): Учебник. 5-е издание переработанное и дополненное. -М.: Агропромиздат, 1985. — 351 с. ил.
  55. А.Д. Курс теории случайных процессов. М.: «Наука», 1975.-320 с.
  56. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. Учебное пособие. 6-е изд. Стереотип.-М:Высшая школа, 1997.-479 с. ил.
  57. Возделывание льна долгунца. Брошюра подготовлена при поддержке проекта Ticis FDRUS 9504. «Поддержка сельско-хозяйственных культур на областном уровне», 1999.
  58. Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты. Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. 4-е изд., доп.-М.: «Ось-89», 1999.-208 с.
  59. Как написать и защитить диссертацию. Практическое посодие для всех. Эстелл М. Филлипс, Д. С. Пою., Лицензионное издание на русском языке., Издательство «Урал LTD», 1999.-286 с.
  60. А.с. 1 604 217 СССР, МКИ, А 01 D 45/06. Способ уборки льна-долгунца // Н. А. Смирнов № 4 605 222/30−15, заявл. 14.11.1988, опубл. 07.11.1990. Бюл. № 41.
  61. Патент 2 021 672 РФ МКИ, А 01 D 45/06. Подборщик-оборачиватель лент льна // Н. А. Смирнов, А. Н. Зинцов, П. А. Мартынов. № 5 018 019/15, заявл. 08.07.1991, опубл. 30.10.1994. Бюл. № 20.
  62. ГОСТ 23 729–82 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.-М.: ЦНИИТЭИ, 1989.-9с.
  63. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники (руководство по дипломному проектированию) // Под ред. Н. С. Власлва.-М.: Колос, 1979.-399с., ил.
  64. Нормы и нормативы для планирования механизации и электрификации в отраслях АПК // Сост.: Шахмаев М. В., Юркин В.И.-М.: Агропромиздат, 1988.-591с.
  65. В.Г. Экологически безопасные технологии возделывания, уборки и первичной переработки льна-долгунца //Техника в сельском хозяйстве. -1994. -№ 6. с. 3.6.
  66. А.А. Повышение качественного использования льноволокна за счет совершенствования технологии льночесания. Отчет по теме № 14. КНИ-ИЛП Кострома, 1976.
  67. Н.А., Комаров В. В. Предпосылки для усовершенствования очесывающего аппарата льноуборочной машины // Актуальные проблемы науки в АПК: Материалы межвузовской научно-практической конференции КГСХА. г. Кострома, 1998 г. — Т.2 — с. 47.
  68. ГОСТ 15 510–72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. Основные положения
  69. ГОСТ 15 510–70. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Основные положения.
  70. Н.А., Комаров В. В. Исследование параметров процесса плющения и отрыва семенных коробочек льна // Актуальные проблемы науки в АПК: Материалы юбилейной межвузовской научно-практической конференции КГСХА. г. Кострома, 1999 г. — Т. 1 — с. 171. 172.
  71. В.А., Гиренко И. А. Нужны два способа уборки // Лен и конопля. 1987. -№ 5. с. 28.29.
  72. М.М., Коваленко Н. Ф. Льноводство Франции // Лен и конопля. -1978.-№ 6.-с. 36.37.
  73. У. Измерение сил, дествующих при чесании льна. Перевод с немецкого М. А. Демаковой, Ред., Л. Н. Гинсбург, М. 1962.
  74. А.Г. Некотрые вопросы теории гребнечесания. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., МТИ, 1939.
  75. А.А. О влиянии основных параметров работы льночесальной машинына эффективность процесса чесания льна. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. № 4, 1975.
  76. Ю.П., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Програмное введение в планирование эксперимента. М., Наука. 1971.
  77. Н.А., Комаров В. В. Результаты экспериментальных исследований плющильно-очесывающего аппарата // Актуальные проблемы науки в АПК: Материалы межвузовской научно-практической конференции КГСХА. -г. Кострома, 2000 г.-Т.2-С.71.72.
  78. В.В. Плющильно-очесывающий аппарат для льноуборочных машин.// Актуальные проблемы науки в АПК: Материалы межвузовской научно-практической конференции КГСХА. г. Кострома, 2001 г. — Т.2 — с. 50.,.51.
  79. В.В. Результаты исследования действия плющильных вальцов в комбинированном очесывающем аппарате для льна // Актуальные проблемы науки в АПК: Материалы межвузовской научно-практической конференции КГСХА. г. Кострома, 2001 г. — Т.2 — с. 52.
  80. А.Ф., Чернышков А. А. Шатровая технология уборки льна за рубежом // Исследование технологических процессов и рабочих органов машин для уборки лубяных и других технических культур. Сб. науч. трудов/ ВИС-ХОМ. М.: ВИСХОМ, 1981. — с. 3.9.
  81. А.В., Мартышенко В.А Подсистема автоматизированного проектирования 3-х валковых модулей машин текстильного отделочного оборудования // Изв. ВУЗов Технология текстильной промышленности. 2001, № 5.
  82. В.М. К вопросу о работе эластичного вала // Технология текстильной промышленности. 1967. — № 6. — с. 138 — 144.
  83. В.В. Анализ устройств для отделения семенной части урожая от стеблей льна// Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. Вып. 59.- Кострома: Изд. КГСХА, 2001.-С.43−51.
  84. В.М. О перемещениях и деформациях внутри слоя эластичного покрытия при контакте валов // Технология текстильнойпромышленности. 1968. — 5. — с. 140−144.
  85. А.А. Численный метод решения контактных задач121текстильных машин // Технология текстильной промышленности. 1985,-№ 1.-с. 113−116.
  86. Ю.Р., Тюрина Н. Б. Определение жесткости отжимных валов обычной конструкции по допускаемой неравномерности нагрузки // Технология текстильной промышленности. ~ 1975, № 4. — с. 140 -143.
  87. В.М., Буданов К. Д. Расчет влияния некруглости рабочих поверхностей валов типа О, ОС на технологическую нагрузку // Реф. Информ. ЦНИИТЭИлегпищемаш. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства, 1981. — № 6. — с. 24 — 27.
  88. И.Н. и др. Комплексная механизация льноводства. —JL: Сель-хозиздат, 1962. 365 с.: ил.
  89. В.А. Уравнения состояния изгиба, устойчивости и поперечных колебаний стержня // Строительство и архитектура 1982,-№ 9.-е. 43−47.
  90. В.В. Исследование работы плющильно-очесывающего аппарата для льна.// Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК: Сб. науч. трудов. -Ярославль, ЯГСХА, 2002.-c.219.227.
  91. В.В., Ванин Е. А. Отделение семенной части урожая от стеблей в вальцово-гребневом аппарате.// Сборник трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 4. г. Кострома, КГТУ, РИС, 2003 г. — Т.2 — с. 50.,.51
  92. Патент № 2 253 964 РФ A 01D 45/06. Способ отделения семенной части урожая льна от стеблей и устройство для его осуществления/Смирнов Н.А., Комаров В. В.,№ 2000 109 009/12- заявл. 10.04.2000,опубл.20.06.2005. Бюл.№ 17
  93. В.А., Полумисков С. А. Прибор для исследования сжимаемости плоских пористых материалов при давлении до 20 Мпа.
  94. Алгоритм расчета неравномерности давления в жале валов. Технология текстильной промышленности. 19 69. — № 2. — с. 160- 164.
  95. Г .К. Исследование и методика проектирования валковых отжимных устройств: Дис.. д.т.н.: 3119, Москва, МТИ, 1970. 287 с.
  96. А.Я., Киятис JI.M. Учебное пособие льновода. М.: Колос, 1975.
  97. В.А. Автоматизированный расчет и исследование типовых рабочих органов текстильных машин: Дис. .д.т.н. Москва, МТИ, 1995. 534 с.
  98. Ю.Р. Исследование распределения нагрузки по ширине полотна в жалах отжимных устройств и каландров: Дис.. к.т.н.:
  99. В.А. Автоматизированный расчет и исследование типовых рабочих органов текстильных машин: Дис.. д.т.н. Москва, МТИ, 1995, — 534 с.
  100. М.К. Исследование процессов функционирования отделочного оборудования с применением методов математического моделирования : Дис.. к.т.н. Ереван, 1975. — 189 с.
  101. В.М. Влияние конструктивных параметров скоростных валковых отжимов текстильно-отделочного оборудования на колебания и равномерность технологической нагрузки: Дис.. к.т.н. -Москва, 1982. 315 с.
  102. Р.И. Исследование работы отжимных валов шлихтовальных машин: Дис.. к.т.н. Кострома, 1969. — 165 с.
  103. В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами: Дис.. к.т.н. Ленинград, ЛИТЛП, 1970.-163 с.
  104. А.А. Разработка методов расчета параметров ткани и совершенствование схем ее проводки в отделочных машинах: Дис.. к.т.н. Иваново, 1990. — 157 с.
  105. С.А. Исследование валкового пропиточного устройства и разработка метода расчета его конструктивных и технологических параметров: Дис. к.т.н.- Иваново, 1997. 147 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!