Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Параметры и режимы импульсной магнитострикционной системы предупреждения и устранения солевых отложений в котельных АПК

Диссертация: Параметры и режимы импульсной магнитострикционной системы предупреждения и устранения солевых отложений в котельных АПК
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эксперименты на физической модели котла типа ММЗ 08/8 позволили раскрыть механизм накипеобразования на уровне адгезионных связей металл-кристаллы соли в ламинарном слое вблизи стенки котла. Отложения толщиной до 0,1 мм не удается устранить ультразвуковым способом ни при какой интенсивности импульсного озвучивания. Но при интенсивности озвучивания 0,2 Вт/м2 и более с резонансной частотой 21 кГц… Читать ещё >

Параметры и режимы импульсной магнитострикционной системы предупреждения и устранения солевых отложений в котельных АПК (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список аббревиатур и буквенных обозначений

1. Анализ существующих методов и способов предупреждения и устранения солевых отложений (ПУСО) в тепломассообменном оборудовании.

1.1. Химический метод.

1.2. Физический метод.

1.3. Выводы.

2. Анализ технических систем реализующих ультразвуковой метод ПУСО.

2.1. Механизм предупреждения солевых отложений на рабочих поверхностях нагрева парового котла.

2.2. Преобразователи энергии в ультразвуковые колебания и их характеристики.

2.3. Возбудители магнитострикционных преобразователей.

2.3.1. Генераторы синусоидальных колебаний заданной частоты.

2.3.2. Генераторы импульсных колебаний заданной частоты с дискретным спектром.

2.3.3. Генераторы импульсных колебаний заданной частоты с дискретным спектром и с нулевыми паузами. ^

2.4. Выводы.

3. Инженерный синтез импульсной магнитострикционной системы ПУСО заданной мощности на основе полупроводникового импульсного генератора.

3.1. Энергетический анализ основных показателей силовой цепи.

3.2. Анализ функциональных и схемотехнических особенностей систем управления полупроводникового ключа.

3.3. Выбор системы управления полупроводникового ключа.

3.4. Инженерная методика синтеза импульсной магнитострикционной системы.

3.5. Выводы.

4. Обобщение и экспериментальная оценка полученных результатов

4.1. Определение типа волновода — концентратора и места его крепления

4.2. Особенности монтажа и установки системы ПУСО.

4.3. Методика выбора способа передачи импульсного воздействия через волновод.

4.4. Методика экспериментов на модели котла ММЗ — 08/8.

4.5. Результаты экспериментальных исследований.

4.6. Расчёт экономической эффективности системы ПУСО.

4.7. Выводы.

Паровые и водяные котлы, водоподогреватели и кормозапарники различных конструкций используются в технологических схемах тепловой обработки кормов, для обогрева производственных помещений, пастеризации молока, снабжения производственных цехов горячей водой, а избыточное тепло применяется также для обогрева теплиц и жилых домов. Обеспечение надежности, экономичности, безаварийности работы теплообменного оборудования, является важной научно-технической задачей, так как даже временная остановка котла или теплообменника и прекращение подачи теплой воды и корма, например, в родильные отделения животноводческих ферм, может привести к массовой гибели животных и серьезным экономическим затратам. При эксплуатации теплообменного оборудования одной из основных проблем является образование отложений (накипи) на рабочих поверхностях нагрева. Это приводит к существенным экономическим затратам из-за необходимости их периодической очистки и перерасходу топлива. В котельных с некачественной водо-подготовкой (или её полным отсутствием) толщина накипи достигает 4−6 мм, что приводит к перерасходу топлива до 16−20%. При этом происходит интенсивная коррозия теплопередающих поверхностей труб, коллекторов и барабанов.

Отложения в котельных установках низкого давления производительностью до 1 тонны пара/час и в теплообменниках, образуются в результате сложных физико-химических процессов, в которых участвуют не только на-кипеобразователи, в частности бикарбонаты Са (HC03)2, Mg (HC03) 2, Fe (НС03)2, сульфаты CaS04, MgS04, NaS04, нитриты NaN03, KN03, силикаты NaSi03, Ca (HSi03), хлориды Cl2, MgCl2, NaCl2, но и грубодисперсные вещества с размером частиц более 0,0001 мм, коллоидные частицы размером до 0,1 мм и растворенные в воде газы кислорода (02), углекислоты газа (С02), и сероводорода (H2S). Природная вода представляет собой слабый раствор электролитов, диссоциированных на положительно заряженные ионы или катионы Са2+, Na2+, Mg2+, Fe2+, Н+ и др. и отрицательно заряженные ионы-анионы ОН-, НСО3., S042., и др. поэтому интенсивность образования отложений зависит не только от общего количества накипеобразующих солей, но и от преобладания тех или иных ионов. Так, если водородных ионов больше чем, гидроксильных, то реакция кислая, а если — меньше, то (щелочная, при равенстве концентрации водородных и гидроксидных ионов вода будет нейтральная.

Очень существенен тот факт, что каждый миллиметр слоя накипи примерно на 2% увеличивает расход топлива котельной. И, если слой в 5−6 мм является обычным явлением в котельных АПК, то устранение накипи позволяет в среднем сэкономить 10−12% топлива, потребляемого котельной.

Ограниченные запасы жидкого топлива приводит к непрерывному росту цен на них как на мировом рынке, так и в России, что в свою очередь существенно увеличивает себестоимость сельскохозяйственной продукции. Таким образом, обеспечение безнакипного режима работы теплообменного оборудования — проблема актуальная решение ее позволит сэкономить большое количество топлива, уменьшить трудозатраты, обеспечить безаварийность работы и снизить стоимость сельхозпродукции.

Целью диссертационной работы является обоснование электротехнологических параметров и режимов импульсной магнитострикционной системы предупреждения и устранения солевых отложений (ПУСО) в котельных АПК. Для достижения данной цели в работе решаются следующие задачи: -классифицируются методы, способы и системы ПУСО- -раскрывается механизм возникновения солевых отложений на рабочих поверхностях нагрева парового котла;

— выполняется энергетический анализ основных показателей силовой цепи магнитострикционного преобразователя (МСП) электрических колебаний в механические;

— разрабатывается импульсный тиристорный генератор для магнитострикци-онного преобразователя заданной мощности;

— разрабатывается инженерная методика синтеза импульсной магнитострикци-онной системы ПУСО для тепломассообменного оборудования котельных АПК.

Теоретические исследования базируются на методах математического анализа, теории рядов Фурье, дифференциальных уравнениях, функций комплексного переменного. Экспериментальные исследования базируются на методах математической статистики, теории планирования эксперимента и физического моделирования.

Научная новизна состоит в том, что выявлены закономерности, связывающие основные показатели импульсного магнитострикционного преобразователя (мощность, интенсивность, частота импульсов) с параметрами процесса накипеоб-разования, что позволяет разрабатывать конструкции наиболее эффективных установок предупреждения и устранения солевых отложенийполучены функциональные зависимости, связывающие энергетические характеристики импульсного генератора с его частотной характеристикой, необходимые для определенья наиболее рационального режима работы установкиразработан поэтапный частотно-интервальный метод синтеза полупроводникового импульсного генератора заданной мощности системы ПУСОобоснованы способ и устройства ультразвуковой обработки воды для котельных АПК, которые защищены патентами России 2 214 575, № 2 231 918, (Прил.2, Прил. З).

Практическая ценность работы состоит в следующем: предложена инженерная методика синтеза импульсной магнитострикционной системы на основе разработанного частотно-интервального метода оценки выходной мощностиразработаны малочувствительные к внешним воздействиям схемные решения и рациональные режимы работы силовой цепи импульсного генератора и его системы управления, которые позволяют значительно уменьшить капитальные затраты и увеличить надежность импульсных систем ПУСОпредложена методика определения наиболее рациональных мест крепления волноводных колебательных систем, которая применима практически во всех котлах низкого давления, используемых в котельных АПК. Опытные образцы разработанных импульсных генераторов магнитострикционных преобразователей эксплуатируются в котельных муниципального предприятия «Динские тепловые сети» Краснодарского края (Прил.5). Материалы исследований используются в учебном процессе Кубанского государственного аграрного университета.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Обоснование механизма предупреждения солевых отложений в тепломас-сообменном оборудовании с использованием ультразвукового метода.

2. Энергетический анализ полупроводникового импульсного генератора для магнитострикционного преобразователя, применяемого для предупреждения и устранения солевых отложений.

3. Инженерная методика синтеза импульсной магнитострикционной системы ПУСО.

4. Результаты экспериментальных исследований и сформулированная методика построения системы ПУСО, как эффективная инвестиционная привлекательность предложенного технического решения.

ВЫВОДЫ.

В настоящей работе решена научно-техническая проблема предупреждения и устранения солевых отложений в тепломассообменной аппаратуре котельных АПК с помощью тиристорной импульсной магнитострикционной системы, параметры и режимы которой формируются по предложенной методике на основе заданных дисперсных энергетических и частных критериев.

1. Эксперименты на физической модели котла типа ММЗ 08/8 позволили раскрыть механизм накипеобразования на уровне адгезионных связей металл-кристаллы соли в ламинарном слое вблизи стенки котла. Отложения толщиной до 0,1 мм не удается устранить ультразвуковым способом ни при какой интенсивности импульсного озвучивания. Но при интенсивности озвучивания 0,2 Вт/м2 и более с резонансной частотой 21 кГц дальнейший рост кристаллов не происходит. А для неочищенных рабочих поверхностях котла через 2 недели непрерывной работы ультразвукового генератора наблюдается разрыхление имевшихся отложений легко удаляемых струей горячей воды.

2. Определены параметры конкретного магнитострикционного преобразователя на основе известной эквивалентной схемы двух параллельных ветвей — активно-индуктивной, моделирующей потери на гистерезис и вихревые токи и возбуждения магнитным потоком, а также — резонансной с частотой 21 кГц — в активном сопротивлении которой в номинальном режиме выделяется полезная мощность порядка 1 Вт при КПД 5. .10%.

3. Энергетический анализ режима работы силовой цепи тиристорного генератора в частотной области с использованием ряда Фурье и равенства Парсеваля выявили временной интервал импульса выходного напряжения генератора, поступающего на МСП, и формируемый углом управления тиристором в диапазоне 160−165 эл. градусов, где действующее значение высших гармоник напряжения превышает в 1,5 раза действующее значение напряжения основной гармоники, что способствует уменьшению основных потерь почти в 2 раза.

4. Разработана инженерная методика синтеза импульсной магнитострик-ционной системы ПУСО на основе задания площади озвучиваемой поверхности котельной аппаратуры. По известной удельной величине ультразвуковой мощности на единицу поверхности, определенной экспериментально — у = 0,2 ВТ/м2, находится число МСП с активной мощностью на нагрузке 1 Вт. Если число МСП больше критериального уровня, требуемого для обеспечения допустимых потерь напряжения сети в точке подключения, то необходима установка блокирующих конденсаторов на входе каждого генератора, формирующего воздействие для выбранного числа МСП, исходя из режима надежной работы тиристорного ключа.

5. Применение разработанной импульсной магнитострикционной системы ПУСО в течение 1 года эксплуатации на котлоагрегате типа Е- 1/9−1 позволяет уменьшить расход топлива на 6,5%, исключить затраты на чистку котла реагентами в пределах 100 тыс. рублей, повысить суточную производительность на 3%, т. е. с учетом эксплуатационных затрат 7,9 тыс. рублей получить экономию в размере 80 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К. Ф. Котельные установки, М., «Энергия», 1977 г., с. 368 397.
  2. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод.1. М., «Энергия», 1973 г.
  3. В. И. Омагничивания воды и водных систем, М., «Наука», 1982 г.
  4. А. С. Борьба с накипью в судовых котлах. М. Региздат, 1951, 120 с.
  5. Г. Н., Крапивин А. М. Исследование магнитной обработки воды для паровых котлов. Труды Днепропетровского ин та железнодорожного транспорта, 1964, вып. 42.
  6. Г. Н., Иловайская М. В., Сутоцкий Г. П. О пределах применимости безреагентные методов водоподготовки для паровых котлов. Промышленная энергия, 1961, № 3, с. 28 — 29.
  7. Е. В., Сапхарюк JI. Г. Графический расчет противонакипного омагничивания воды для котлов малой мощности. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем, Новочеркасск, НЛИ, 1964, № 8, с. 6−8.
  8. В. М. Магнитная обработка охлаждающей воды конденсаторов. Энергетик, 1964, № 8, с. 6−8.
  9. Е. В. Исследование параметров обработки питательной воды парогенераторов в магнитном поле и методика их расчета. Афтореф. дисс. на соиск. учен, степени кандидата техн наук JI., 1970 (Ленинградский политехнический институт им. М. Н. Калинина).
  10. М. П., Иванча А. С. Очистка котлов от накипи водой, обработанной в магнитном поле. Информационный листок № 117 (3167), Сев. Кавказский ЦНТИ, 1969.
  11. Прибор «Сени Комав» для защиты котлов и трубопроводов от накипи, ЦНТИ, М., 1950.
  12. Рогаль Резнукий Г. А. Устранение накипи в паровых котлах средней и малой мощности с помощью магнитного поля, Иркутск, Книгоиздат, 1964.
  13. Джальгосов и др. Магнитная обработка воды, ЦНТИ Казахской ССР, Алма Ата, 1964.
  14. Н. А. Электромагнитная обработка воды, БТИ легкой промышленности, М., 1957.
  15. М. С. и др. Магнитная обработка добавочной воды в системе замкнутого водоснабжения конденсаторов паровых турбин, сб. № 3, Безреа-гентная обработка питательной и котловой воды, JL, ДНТП, 1962.
  16. Рогаль Левицкий Г. И. Устранение накипи в паровых котлах средней и малой мощности с помощью магнитного поля. Иркутск: Кн. изд., 1961,23 с.
  17. Рогаль Левицкий Г. А. Устранение накипи в паровых котлах с помощью магнитного поля, Водоснабжение и санитарная техника, М., 1961, № 4, с. 713.
  18. Рогаль Левицкий Г. А. Магнитная отработка воды. Технико — экономический бюллетень, Иркутск, 1962, № 2, с. 18−22.
  19. А.Н., Тлиш Р. Д. Подготовка промышленных вод электромагнитным методом, комбинат ВИНИТИ, Люберцы Москва, 1998г., 205 с.
  20. Н. Патент Великобритании, № 646 882, 1950 г.
  21. A.M. Ультразвук предотвращает накипь, изд. «Маяк», Одесса, 1965 г.
  22. Н.Н. Волноводные колебательные системы, М., «Масигиз», 1960 г.
  23. Станов Витковский А. В. Бесконтактный высокочастотный виброметр. Сб. докладов по контрольно — измерит, приборам, М., ЦДНТП, 1960 г.
  24. Патент 839 421 (RU), М.кл. НОЗ К 3/35, Импульсный ультразвуковой генератор. Потапенко И. А. Опубл. 31.10.1978 г. Бюл. № 22.
  25. Патент 961 534 (RU), М.кл. НОЗ К 3/35, Импульсный ультразвуковой генератор, Трубилин Е. Н., Потапенко И. А., Капленко В. К., Малиновский B.C. Опубл. 26.03.1980 г. Бюл. № 35.
  26. Патент 2 145 467 (RU), УДК Н04 R 15/00, Импульсной ультразвуковой генератор, Богатырев Н. И., Вронский О. В., Курзин Н. Н., Потапенко И. А., Темников В. Н., Матящук А. Г., Опубл. 20.02.2002, бюл. № 26
  27. Е.Ф. Пневматические приводы. М., Машиностроение, 1969 г., 360 с.
  28. Вибрации в технике. Справочник в 6 томах, том. 4, М., «Машиностроение», 1981 г. стр. 292.
  29. Патент 480 898 (RU), УДК 621.187.32, Устройство для предотвращения образования накипи, Б. Б. Казанович, А. И Серяков, И. А. Потапенко, Опубл. 15.08.75 г., бюл. № 30.
  30. А.А., Потапенко И. А., Бушлин А. П. журнал «Транспорт хранение нефти и нефтепродуктов, № 8, 1979 г.
  31. Патент 705 244 (RU), УДК 621.187.32, Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко, Опубл. 25.12.79 г., бюл. № 47.
  32. Патент 1 046 597 (RU), Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко И. А. и др., Опубл. изобр. № 37.
  33. Патент 586 311 (RU), УДК 621.187.33, Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко И. А., Казанович Б. Б., Серяков А. И., Кукарека Г. Г., Опубл. 30.12.1977 г., бюл. № 48.
  34. Патент 1 054 664 (RU), F286 7/00, Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко И. А., Казанович Б. Б., Джамбаев С. И., Чален Н. Н., Опубл. 15.11.1983 г., бюл. № 42.
  35. Патент 870 906 (RU), УДК 621.187.32, Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко И. А., Канареев Ф. М., Трубилин Е. И., Туровский Б. В., Опубл. 07.10.1981 г., бюл. № 37.
  36. Патент 631 773 (RU), УДК 621.187.82, Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко И. А., Казанович Б. Б., Серяков А. И., Опубл. 5.11.1978 г., бюл. № 41.
  37. Патент 2 125 220 (RU), 6F286 7/00, Устройство для предупреждения со-^ левых отложений в теплообменниках Андрийчук В. К. и др., Опубл.2001.1999 г., бюл. № 2.
  38. Патент 962 747 (RU), В 06 В 1/18, 6.01 № 3/56.
  39. Пневматический вибратор, Василенко А. Я., Потапенко И. А., Санин C. JL, Опубл. 23.12.1988 г., бюл. № 47.
  40. Патент 875 199, УДК 621.187.32, Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко И. А. и др., бюл. № 39, 1981 г.
  41. Патент 962 747 (RU), УДК 534.232(088.8), Вибратор, Потапенко И. А., Ка-нарев Ф.М., Трубилин Е. И., Туровский Б. В., опубл. 30.07.1981 бюл. № 28.
  42. Патент 996 842 (RU), УДК 621.187.232,(088.8) Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко И. А. Демьянченко А.Г., Помазанов
  43. В.И., Русанов Н. К., опубл. 15.02.1983 г., бюл. № 6.
  44. Патент 792 656 (RU), УДК 534.232 (088.8), Вибровозбудитель, Канарев Ф. М., Потапенко И. А., Синьков Г. А., бюл. № 48, 1980 г.
  45. Патент 848 963 (RU), УДК 621.187.32,(088.8) Устройство для предупреждения образования солевых отложений Потапенко И. А. Демьянченко А.Г., Помазанов В. И., Русанов Н. К., опубл. 15.02.1983 г., бюл. № 6.
  46. Патент 770 564 (RU), УДК 534.232,(088.8) Устройство для предотвращения образования накипи, Василенко А. Я., Журба A.M., Потапенко И. А., опубл. 15.10.1980 г., бюл. № 38.
  47. Патент 798 470 (RU), УДК 621.187.82,(088.8) Вибратор шариковый, Потапенко И. А., Бугилин А. П., Терещенко В. В., Плахотный К. Ф., Джамбаев С. И., Перервенко А. А., Голубев С. И. и Годунов В. А., опубл. 23.01. 1981 г., бюл. № 3.
  48. JI.A. Электрогидравлический эффект. M.-JL, Машгиз, 1955 г.
  49. Юткин J1.A. Электрогидравлическое дробление. Ч. 1 и 2. ЛДНТП, 1959 и 1960 гг.
  50. В.Р. Физика и техника сильных магнитных полей. М., «Наука», 1964 г.
  51. Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методом обработки материалов. Д., «Машиностроение», 1971 г., стр. 358.
  52. Патент 322 592 (RU), УДК 621.187.3 (088.8), Устройство для предотвращения накипи в паровых котлах, Потапенко И. А., Зайкин В. В., Лаптев А. Ф., Серяков А. И. и Джамбаев С. И., приоритет от 8.05.1970 г.
  53. Патент 504 330 (RU), УДК 534.232 (088.8), Устройство возбуждения колебаний, Потапенко И. А., Казанович Б. Б., Фищенко П. А., Сантурян Г. Р., Аконджанян Ф. Х., Оганесян И. Р. и Казарян Э. Ш., приоритет от 4.10.1972
  54. Патент 731 839 (RU), УДК 663.63.08 (088.8), Способ предотвращения на-кипеобразования в теплообменных аппаратах, Перекотий Г. П., Потапенко И. А. и Терещенко В. В., приоритет от 12.04.1977 г.
  55. Патент 424 475 (RU), УДК 621.175.3:66.045.53 (088.8), Воздушно радиаторная градирня, Казанович Б. Б., Сантурян Г. Р., Фищенко П. А., Потапенко И. А., Буницкий Д. М., Аконджанян Ф. Х., Оганесян И. Р. и Казарян Э. М., приоритет от 6.06.1972 г.
  56. Патент 499 488 (RU), УДК 621.175.3: 66.045.53 (088.8), Теплообменный аппарат, Потапенко И. А., Казанович, Серяков А. И., опубл. 15.01. 1976 г., бюл. № 2ю.
  57. Патент 590 502 (RU), УДК 621.541.3 (088.8), Устройство для возбуждения механических колебаний, Потапенко И. А., Казанович Б. Б., опубл. 30.01.1978 г., бюл. № 4.
  58. Патент 756 179 (RU), УДК 621.541.2 (088.8), Устройство для возбуждения механических колебаний в трубах теплообменного аппарата, Фекег Ю. П., Потапенко И. А., Костров В. И., Беляков Н. М. и Казанович Б. Б., опубл. 15.08.1980 г., бюл. № 30.
  59. Патент 534 590 (RU), УДК 62−82 (088.8), Пневмопульсатор, Потапенко И. А., Казанович Б. Б., опубл. 5.11.1978 г., бюл. № 41.
  60. Патент 694 230 (RU), УДК 534.232 (088.8), Вибратор, Потапенко И. А., опубл. 30.10.1979 г., бюл. № 40.
  61. Патент 656 673 (RU), УДК 534.232 (088.8), Устройство для возбуждения колебаний, Терещенко В. В., Потапенко И. А., Перервенко А. А., опубл. 15.04.1979 г., бюл. № 14.
  62. Патент 771 974 (RU), УДК 534.232 (088.8), Устройство для возбуждения колебаний, Потапенко И. А., и др., опубл. 20.10.1980 г., бюл. № 38.
  63. Патент 915 975 (RU), УДК 534.141 (088.8), Вибровозбудитель, Потапенко И. А., Бушлин А. П., Терещенко В. В., Начинкин Е. Н., Стрижков И. Г. и Перервенко А. А., опубл. 30.03.1982 г., бюл. № 12.
  64. Патент 856 583 (RU), УДК 534.232 (088.8), Высокочастотный вибратор, Потапенко И. А. и Богатырев Н. И., опубл. 23.08.1981 г., бюл. № 31.
  65. Патент 481 758 (RU), F 28 G 7/00, Устройство для предотвращения образования накипи, Потапенко И. А., Казанович Б. Б., Потапенко И. А. и Потапенко К. П., опубл. 7.10.1983 г., бюл. № 37.
  66. Патент 586 311 (RU), УДК 621.187.33 (088.8), Устройство для предотвращения образования накипи, Серяков А. И., Кукарека Г. Г., Казанович Б. Б., опубл. 30.12.1977, бюл. № 48.
  67. Патент 570 412 (RU), УДК 534.232 (088.8), Устройство для возбуждения механических колебаний, Потапенко И. А. и Казанович Б. Б., опубл. 30.08.1977 г., бюл. № 32.
  68. Патент 478 784 (RU), УДК 663.63.087 (088.8), Устройство для электрической обработки воды, Потапенко И. А., Джамбаев С. И., Серяков А. И., опубл. 30.07.1975 г., бюл. № 28.
  69. Патент 835 075 (RU), УДК 621.187.11 (088.8), Способ подготовки воды, Потапенко И. А., Потапенко К. П., приоритет от 16.01.1979 г.
  70. И.П. Озон в промышленном птицеводстве, М., Росагро-промиздат, 1988 г.
  71. Положительное решение по заявке № 2 001 124 427/12(25 933) Способ обработки воды, Потапенко И. А., Богатырев Н. И., срок действия патента с 03.09.2001 г.
  72. Озонатор. Патент России № 2 157 790 Потапенко И.А.- НормовД.А. и др., заявлен 17.02.1997 г., опуб. Бюл. изобр. № 29, 2000, 361 стр.
  73. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая технологическая аппаратура, М., «Энергия», 1976 г.
  74. P.P. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами, М., «Энергия», 1969 г.
  75. Устройство для получения озона Патент РФ № 2 215 686 МКИ С 0/13 13/11, заявл. 30.05.2001, Опубликован, бюл. № 31, 2003, 452 стр.
  76. Вдх. G. E, Wilson KB, Roy J.stat., 13, 1, 1951.
  77. B.H. Математическая статистика, Узб. ССР, 1951
  78. В.П., Чирков И. М., Труды ВЗИ, вып. 51, 1963
  79. Я.П. Теория колеляции и ее применение к анализу производства, Гос.издат., М., 1958.
  80. БородюкВ.П., Труды ВЗИ, вып. 50, 1962
  81. В.Н. Математическая статистика, А.Н. Узб. ССР, 1951
  82. Л.З. Элементы теории вероятности, Физматгиз, М., 1960
  83. В.И. Курс высшей математики, т. 1, М., 1956
  84. Устройство для предупреждения солевых отложений, патент России № 2 214 575, М.кл. F 28 G 7/00, Потапенко И. А., Симоненко С. А. и др., заявлен 25.01.2002, опуб. № 29., 2003, стр.401
  85. И.Ф. Водопроводка на тепловыхэлектростанциях, Госэнергоздат, М. -Л, 1954
  86. В.В., Сухарев Е. И. Проверка эффективности обработки питательной и котловой воды безреагентными методами, ЦКТИ им. Ползу нова, Л., 1961
  87. В.М., Новицкий Б. Г. Импульсные ультразвуковые преобразователи, ЦНТИ, М., 1959
  88. А.П., Фридман В. М., Потапенко И. А. Определение оптимальных мест крепления волноводных колебательных системна первом котле. Материалы научно-технической конференции по физике металлов и металловедению, КСХИ, 1969
  89. И.А., Бушмин А.П. Влияние способа передачи импульсных колебаний на процесс солевых отложений, Материалы конференции по физике металлов, КСХИ, 1969
  90. И.Ф. Водоподготовка на тепловых электростанциях, Гос.энергоиздат., М.-Л., 1951
  91. И.А. Выбор волноводных колебательных систем при установке импульсного генератора для предотвращения накипеобразования, «Ультразвуковая техника», № 4, М., 1967
  92. Е.Н., Николаев В. Ю. К вопросу о механизме разрушающего действия у.з. на отложения. Сб. «Применение ультразвука к исследованию вещества», вып. 12, М., 1960
  93. В .Я. и др. Мощные полупроводниковые приборы. Тиристоры. Справочник. М.: Радио и связь. 1988. 576с.
  94. А.Т. Электронная техника и преобразователи. М.: Транспорт. 1999. 464 с.
  95. Патент РФ № 2 231 918 Импульсный ультразвуковой генератор //Тропин В. В. Потапенко И.А., Симоненко С. А. и др. Б.И. № 18, 27.06.2004.
  96. Р.Д., Симоненко С. А. Электромагнитное устройство для обработки жидкости, труды Зерноградской СГА, 2004, выпуск 4, том 2 с. 17−20.
  97. Н.Н. Устройства для предотвращения образования накипи в теплообменниках. Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 11,2004 г., с. 2728.
  98. Д. Э. Как рассчитать эффективность инвестиций.- М.: Финстатин-форм, 1996 г.- 93 с.
  99. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий. М: ВО, Агропромиз-дат, 1987.-191 с.
  100. С.А. Установка для предупреждения отложений в теплообменной аппаратуре. Информ. листок № 64−2000./ В. В. Любич, С. А. Симоненко, И. А. Потапенко ЦНТИ. Краснодар, 2000. — 4с.
  101. С.А. Форсунка с вибратором. Информ. листок № 116−01./ С. А. Симоненко, И. А. Потапенко, В. В. Любич ЦНТИ. Краснодар, 2001. — Зс.
  102. С.А. Повышение эффективности подготовки воды для котельных предприятий АПК. Информ. листок № 82−01./ И. А. Потапенко, С. А. Симоненко, В. В. Любич ЦНТИ. Краснодар, 2001. — Зс.
  103. С.А. Установка для предварительной обработки котловой воды. Информ. листок № 115−01,/ С. А. Симоненко, И. А. Потапенко, В. В. Любич ЦНТИ. Краснодар, 2001. — Зс.
  104. С.А. Электроимпульсная установка с применением магнитост-рикционных вибраторов для борьбы с солевыми отложениями. Информ. листок № 114−01./ С. А. Симоненко, И. А. Потапенко, В. В. Любич ЦНТИ. Краснодар, 2001. -4с.
  105. С.А. Способ защиты поверхностей охлаждения воздушно-радиаторных градирен. Информ. листок № 124−01./ С. А. Симоненко, В. В. Любич, И. А. Потапенко, ЦНТИ. Краснодар, 2001. — 4с.
  106. С.А. Установка для обработки воды перед подачей в теплообмен-ную аппаратуру. Информ. листок № 148−02./ С. А. Симоненко ЦНТИ. Краснодар, 2002.-4с.
  107. С.А. Импульсный электрический нагреватель. Информ. листок № 149−02./ С. А. Симоненко ЦНТИ. Краснодар, 2002. — Зс.
  108. С.А. Метод предупреждения отложений в печах подогрева сырой нефти. Информ. листок № 168−02./ С. А. Симоненко ЦНТИ. Краснодар, 2002. -Зс.
  109. С.А. Новая противонакипная установка для оборудования. Информ. листок № 150−02./ С. А. Симоненко ЦНТИ. Краснодар, 2002. — Зс.
  110. С.А. Новая установка для производства озоно-воздушной смеси. Информ. листок № 205−02./ С. А. Симоненко ЦНТИ. Краснодар, 2002. — 2с.
  111. С.А. Установка для создания электрогидравлического эффекта. Информ. листок № 9−02J И. А. Потапенко, С. А. Симоненко, В. В. Любич ЦНТИ. -Краснодар, 2002. Зс.
  112. С.А. Вибрационная форсунка. Информ. листок № 206−02./ С. А. Симоненко ЦНТИ. Краснодар, 2002. — Зс.
  113. С.А. Выбор волноводных колебательных систем для предупреждения солевых отложений на рабочих поверхностях нагрева. Информ. листок № 207−02./ С. А. Симоненко ЦНТИ. Краснодар, 2002. — 4с.
  114. С.А. Способ повышения эффективности сгорания топочного мазута. Информ. листок № 204−02./ С. А. Симоненко, В. В. Любич ЦНТИ. Краснодар, 2002. — Зс.
  115. С.А. Новый способ борьбы с отложениями на рабочих поверхностях нагрева теплообменной аппаратуры. Информ. листок № 171−03./ И. А. Потапенко, С. А. Симоненко, В. В. Любич, А. П. Коншин ЦНТИ. Краснодар, 2003.-4с.
  116. С.А. Электромагнитное устройство для обработки жидкости. Электромеханические преобразователи. Материалы третьей межвузовской научной конференции./ Р. Д. Тлиш, С. А. Симоненко Краснодар, 8−9 апреля 2004 г. -5с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!