Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Параметры молотильного аппарата зерноуборочного комбайна для уборки зернобобовых культур на семена

Диссертация: Параметры молотильного аппарата зерноуборочного комбайна для уборки зернобобовых культур на семена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна исследований заключается в установлении математических зависимостей, определяющих основные параметры молотильного аппарата зерноуборочного комбайна применительно к обмолоту зернобобовых культур, в разработке методики определения коэффициента восстановления семян, в обосновании эффективности использования упругих покрытий рабочих органов молотильного барабана. Основным источником… Читать ещё >

Параметры молотильного аппарата зерноуборочного комбайна для уборки зернобобовых культур на семена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Особенности растения гороха как объекта уборки
    • 1. 2. Способы уборки гороха. Применяемые машины
    • 1. 3. Обзор научно-исследовательских работ по обмолоту зернобобовых культур.'
    • 1. 4. Способы адаптации молотильного барабана зерноуборочного комбайна к уборке зернобобовых культур
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. Программа и методика исследований
    • 2. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 2. 2. Прибор для определения коэффициента восстановления зерна при ударе
    • 2. 3. Стенд для изучения влияния конструктивных особенностей рабочих органов молотильного аппарата на показатели процесса обмолота
    • 2. 4. Измерительная аппаратура и погрешности измерений
  • 3. Результаты экспериментально-теоретических исследований
    • 3. 1. Определение основного источника дробления зерна в комбайне
    • 3. 2. Обоснование формы рабочей поверхности подбарабанья молотильного аппарата
    • 3. 3. Определение коэффициента восстановления зерна гороха при ударе
    • 3. 4. Прочность зерна гороха при статическом сжатии
    • 3. 5. Обоснование допустимого интервала окружной скорости барабана по критерию повреждаемости семян гороха
    • 3. 6. Определение эффективности снижения дробления зерна гороха при использовании упругого покрытия молотильного барабана
    • 3. 7. Определение оптимальных параметров обмолота зернобобовых культур
    • 3. 8. Выводы по разделу
  • 4. Экономическая эффективность модернизации молотильного аппарата зерноуборочного комбайна для уборки гороха на семена

Зернобобовые культуры являются основным поставщиком растительного белка. Самая значимая культура из семейства бобовых — горох. Достоинства гороха заключаются в универсальности его использования для кормовых и продовольственных целей, повышении плодородия почвы, простоте и доступности технологий возделывания, приспособленности к разнообразным ландшафтным условиям зон, а также в повышенном содержании незаменимых аминокислот. Обладая особенностью использовать с помощью клубеньковых бактерий атмосферный азот, горох не только не истощает почву, а наоборот, обогащает ее азотом. После гороха в почве остается до 100 кг связанного азота на один гектар. Горох является одним из лучших предшественников под зерновые культуры.

В 80-е годы двадцатого века в Краснодарском крае посевные площади гороха достигали 150. 180 тыс. га при урожайности зерна 2,0.2,5 т/га, зелёной массы 6. 10 т/га (в пересчёте на сухое вещество). До 1997 года шло снижение посевных площадей в крае (до 40 тыс. га), а с 1998 по 2003 год рост до 80 тыс. га. С 2004 года площадь под посевами гороха в крае варьирует в интервале 38.43 тыс. га. Урожайность гороха в значительной мере обусловлена природно-климатическими условиями и варьирует в очень широких пределах — от 1,24 т/га в засушливом 2003 году, до 2,7 т/га в 2001 году [22],.

В России в настоящее время горох возделывается на площади менее 500 тыс. га, при средней урожайности 1,2 т/га.

Увеличение площадей, использование новых более урожайных и технологичных сортов позволит восстановить и увеличить объёмы валовых сборов зерна гороха.

Уборка урожая гороха является наиболее ответственным этапом технологии его возделывания.

Традиционно во всех регионах России, возделывающих горох, на уборке урожая используется раздельный способ уборки [24,27].

Однако раздельный способ уборки урожая имеет серьезные недостатки в сравнении с прямым комбайнированием. Раздельный способ уборки включает две фазы: первая — скашивание биомассы при влажности семян 30.40% зернобобовыми или зерновыми жатками, а также косилками, снабжёнными валкообразователямивторая — обмолот валков комбайнами при влажности семян 14.16%. В сравнении с прямым способом уборки, при раздельном комбайнировании затраты труда увеличиваются минимум в 1,5 раза и зависят от погодных условий, складывающихся в период уборки. После скашивания зерно в валках должно снизить содержание влаги за счёт сушки в течение некоторого времени, что вызывает растрескивание бобов и осыпание зерна на почву. Наличие ветров, суховеев и тем более осадков в период подсушки валков может привести к 100% -ной потере урожая. Средние потери гороха при уборке раздельным способом составляют 20. .25% валового сбора зерна.

Раздельный способ уборки урожая гороха приемлем при наличии устойчивых к осыпанию сортов, т. к. при скашивании невызревшего стеблестоя гороха бобы растрескиваются в меньшей степени, и зерно осыпается меньше. Однако при прохождении дождей перед обмолотом валки необходимо переворачивать. Использовать этот приём необходимо для того, чтобы бобы, находящиеся в нижнем слое валка не загнивали и не прорастали на корню. Переворачивание валка приводит к существенному осыпанию зерна на почву, т. е. к потерям урожая.

Для подбора и обмолота валков, а также для уборки гороха прямым комбайнированием используются самоходные зерноуборочные комбайны как отечественного, так и зарубежного производства.

Известно, что комбайн является основным источником дробления зерна гороха. Так например, согласно протоколов государственных испытаний различных моделей комбайнов [90,91,93,94,95] дробление гороха варьировало от 12,9% (комбайн John Deer 1170 + жатка модели 323) до 22,7% (комбайн СК-5М + жатка ЖКС-5).

Для совершенствования конструкции комбайна необходимо знать зоны наибольшего дробления зерна гороха. Нами было сделано предположение, что основным источником дробления зерна является молотильный аппарат.

Целью работы является повышение качества семян зернобобовых культур путем снижения дробления зерна при уборке за счет обоснования параметров молотильного аппарата зерноуборочного комбайна.

Объекты исследований — технологический процесс обмолота зернобобовых культур, физико-механические свойства семян гороха, рабочие органы для обмолота зернобобовых культур.

Предмет исследований — закономерности изменения показателей процесса обмолота зернобобовых культур от параметров молотильного аппарата.

Методы исследований. Для определения основных параметров рабочих органов молотильного аппарата применялись методы теоретической механики и математического анализа.

Экспериментальные исследования проводились с целью проверки теоретических выводов, а также выявления ранее неизвестных закономерностей.

Обработка и анализ результатов исследований проводилась методами математической статистки.

Научная новизна исследований заключается в установлении математических зависимостей, определяющих основные параметры молотильного аппарата зерноуборочного комбайна применительно к обмолоту зернобобовых культур, в разработке методики определения коэффициента восстановления семян, в обосновании эффективности использования упругих покрытий рабочих органов молотильного барабана.

Практическая значимость работы заключается в обосновании параметров молотильного аппарата зерноуборочного комбайна для обмолота зернобобовых культур.

Результаты исследований могут быть использованы научно-исследовательскими учреждениями и конструкторскими организациями при разработке новых и модернизации существующих технических средств для уборки и обмолота гороха.

Основные положения, выносимые на защиту:

— математические зависимости, определяющие основные параметры молотильного аппарата для обмолота зернобобовых культур;

— методика определения коэффициента восстановления семян при ударе;

— результаты исследований по определению эффективности покрытия рабочих органов молотильного аппарата зерноуборочного комбайна упругим материалом;

— экономическое обоснование предлагаемой модернизации молотильного аппарата зерноуборочного комбайна для уборки зернобобовых культур.

Общие выводы.

1. Основным источником дробления зерна гороха в зерноуборочном комбайне является молотильный аппарат. Дробление зерна, выделившегося под подбарабаньем (75% от общей массы), составляет 3,8%, а дробление зерна, прошедшего через зазор на выходе из рабочей щели (25% от общей массы), достигает 12,5%. Общее дробление зерна молотильным аппаратом составляет 6,0%.

2. Рабочую поверхность подбарабанья молотильного аппарата следует выполнять по спирали Архимеда, что в среднем снижает дробление зерна на 20.30% при частоте вращения барабана от 250 до 500 мин" 1, на недомолоте зерна это не отражается.

3. Коэффициент восстановления зерна гороха при ударе составляет: о стальную поверхность — 0,66- об обрезиненную поверхность — 0,75.

4. Разрушение зерна гороха при статическом сжатии и расположении плоскости разъема семядолей перпендикулярно нагрузке происходит в интервале 570.600 Н, а при расположении плоскости разъема семядолей параллельно нагрузке — в интервале 420. .450 Н.

5. Допустимая окружная скорость барабана увеличивается при уменьшении угла контакта зерна с бичом. Максимальное значение окружной скорости наблюдается при а=10°.

6. Молотильный барабан, с обрезиненной рабочей поверхностью, при частоте вращения 400.492 мин" 1, подаче семян 4,0.5,0 кг/с и зазорах молотильной щели: на входе 28 мм и на выходе 14 мм, обеспечивает дробление зерна менее 2%.

7. Чистый дисконтированный доход от капиталовложений в модернизацию комбайна Сампо-500 составил 55 172 руб. При уборке 20 га дополнительные капиталовложения в размере 65 170 руб. окупятся за 3,2 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 395 043 СССР, А 011 12/18. Бич молотильного барабана / Воронежский СХИ им. К. Д. Глинки: А. П. Тарасенко, Н. И. Орехов и А. П. Белоусов. Заявл. 11.04.72, Опубл. 28.08.73. — Бюл. № 35.
  2. А. с. 528 907 СССР, А 01 F 12/18. Молотильный барабан / Воронежский СХИ им. К. Д. Глинки: А. П. Тарасенко, Н. И. Орехов, А. П. Белоусов, А. Р. Распопов, Ю. А. Гурвич и Ю. К. Кечекьян. Заявл. 06.01.75, Опубл. 25.09.76.-Бюл. № 35.
  3. А. с. 650 551 СССР, А 01 F 12/20. Молотильный барабан / Ю. К. Кечекьян, Ю. А Гурвич, Г. В. Лебедев, И. К. Мещеряков, А. П. Тарасенко, А. П. Белоусов, И. А. Резниченко и В. Н. Солнцев. Заявл. 10.09.76, Опубл. 05.03.79. — Бюл. № 9.
  4. А. с. 1 011 075 СССР, А 01 F 12/20. Молотильный барабан / Воронежский СХИ им. К. Д. Глинки: А. П. Тарасенко, В. Н. Солнцев, А. П. Белоусов, Н. И. Пантелеев и А. П. Анищенко. Заявл. 07.12.81, Опубл. 15.04.83. -Бюл. № 14.
  5. А. с. 1 012 835 СССР, А 01 F 12/20. Бич молотильного барабана / ВНИ и ПТИ по по использованию техники и нефтепродуктов в с.х. А. Г. Рыбалко, Э. А. Цебоев. -Заявл. 03.11.81, Опубл. 23.04.83. Бюл. № 15.
  6. А. с. 1 189 385 СССР, А 01 F 12/20. Бич молотильного барабана / Саратовский ордена «Знак Почёта» ИМСХ им. М. И. Калинина: А. Г. Рыбалко, Э. А. Цебоев, М. Ш. Гутуев. Заявл. 01.06.84, Опубл. 07.11.85. — Бюл. № 41.
  7. А. с. 1 405 732 СССР, А 01 F 12/20. Бич молотильного устройства/ Воронежский СХИ им. К. Д. Глинки: А. П. Тарасенко, В. Н. Солнцев, и А. П. Белоусов. Заявл. 16.12.86, Опубл. 30.06.88. — Бюл. № 24.
  8. А. с. 1 464 955 СССР, А 01 F 12/18, 7/04, 12/20. Молотильное устройство / Красноярский СХИ: В. А. Золотухин, А. И. Мигунов, А. В. Мержевский и В. Л. Пахаруков. Заявл. 21.07.87, Опубл. 15.03.89. — Бюл. № 10.
  9. А. с. 1 591 859 СССР, А 01 F 12/20. Барабан молотильного устройства/ Красноярский СХИ: А. В. Мержеевский, А. И. Мигунов, В. А Золотухин и А. В Антифеев. Заявл. 03.05.88, Опубл. 15.09.90. — Бюл. № 34.
  10. А. с. 1 618 330 СССР, А 01 F 12/18. Молотильно-сепарирующее устройство / Литовский НИИМЭСХ: С. А. Шкикас. Заявл. 27.01.89, Опубл. 07.01.91.-Бюл. № 1.
  11. А. с. 1 681 763 СССР, А 01 F 12/20. Барабан молотильного устройства / ГСКБ по комплексам зерноуборочных машин производственного объединения «Ростсельмаш»: Е. М. Ященко, Е. Ф. Водянникова и О.Н. Гей-денрих. Заявл. 23.05.89, Опубл. 07.10.91. — Бюл. № 37.
  12. А. с. 1 768 069 СССР, А 01 F 12/20. Барабан молотильного устройства / Красноярский ГАУ: В. А. Золотухин и А. И. Мигунов. Заявл. 14.02.90, Опубл. 15.10.92.-Бюл. № 38.
  13. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  14. С.А. Закономерности при сжатии соломы // «Сельхозмашина». 1957. -№ 3. -С. 6−10
  15. В.И., Артюшин А. А. и др. Исходные требования на базовые машинные технологические операции в растениеводстве. М.: 2005. С. 123−127.
  16. В.Г., Коробицын В. М. О перемещении обмолачиваемой культуры по подбарабанью // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1979. № 8.- С. 7−9.
  17. И.И. Теория механизмов. М.: Наука, 1967. — 719 с.
  18. Е.С., Верняев О. В., Смирнов Ш. И., Султан-Шах Е.Г. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. 568 с.
  19. В.И., Чумаковский М. Н., Жогина В. А., Брежнев A.B., Слюса-ренко И.А. Рекомендации по возделыванию гороха. / Краснодарский НИИСХ им. П. П. Лукьяненко, 2002. 14 с.
  20. В.И. Селекция гороха разных направлений использования для условий северного Кавказа. Автореф. дис. докт. с-х наук. Краснодар 2006. — 44 с.
  21. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1981. — 719 с.
  22. A.C., Куцеев В. В. К вопросу возможности уборки гороха прямым комбайнированием. // Материалы IV региональной научно-практической конференции молодых ученых «Научное обеспечение агропромышленного комплекса». Краснодар — 2002. — С. 231−233.
  23. A.C. Снижение дробления зерна барабаном с упругим покрытием // Механизация электрификация сельского хозяйства. 2007. -№ 4.-С. 35−36.
  24. A.C. Определение коэффициента восстановления гороха при ударе о металл // Самара 2003. — С. 10−13.
  25. A.C. и др. Уборка гороха на зерно прямым комбайнированием: Рекомендации / В. Н. Александров, С. И. Шаталов, Трубилин Е. И. и др. Краснодар: КГАУ, 2003. — 36 с.
  26. A.C., Куцеев В. В. К аналитическому способу определения зазоров между планками подбарабанья и бичами барабана // Материалы
  27. VI научно-практической конференции молодых учёных. Краснодар: КГАУ, 2004. — С. 204−205.
  28. A.C. Обоснование угла установки рифа на биче для обмолота гороха // Материалы VII региональной научно-практической конференции молодых ученых. Краснодар: КГАУ 2005. — С. 236 — 237
  29. A.C. Эффективность снижения дробления зерна при использовании упругих покрытий барабана // Материалы VIII научно-практической конференции молодых учёных. Краснодар: КГАУ, — 2006 -С. 290−292.
  30. A.C. Обосновать допустимую по критерию повреждаемости окружную скорость барабана // Материалы X научно-практической конференции молодых учёных Краснодар: КГАУ, — 2008 — С. 16−25.
  31. Н.В., Лунц Я. П., Меркин Д. Р. Курс теоретической механики. -М.: Наука, 1985,-496 с.
  32. И.Ф. Технология растений в применении к сельскохозяйственным. машинам // Сельхозмашина. 1934 — № 4.
  33. И.Ф. и др. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран // Сельхозгиз, 1958.
  34. Г. М. Метод оценки качества молотьбы зерновых и масличных культур в системе однородных координат. Автореф. дисс. на соискание учен. ст. канд. техн. наук. М., 1953, 16 с.
  35. Г. М. Метод комплексной оценки качества работ молотильных устройств в системе однородных координат. В кн. «Сборник трудов по земледельческой механике». Т-2.М.Д954., С. 94−134.
  36. Г. М. К развитию теории барабана академика Горячкина В.П., В кн. «Сборник трудов по земледельческой механике». Т 3.- М.:1956. — С. 117−118.
  37. Г. М. К развитию теории барабана академика Горячкина В.П. // Доклады ВАСХНИЛ им. В. И. Ленина, 1958. вып. 6, С. 43−48. Теоретические и экспериментальные исследования молотильного аппарата комбайна «Коммунар».
  38. Г. М. Применение метода однородных координат к оценке качества обмолота сельскохозяйственных культур. «Вестник сельскохозяйственной науки», № 9, С. 120 122, 1959.
  39. Г. М. Развитие теории молотильного барабана / Сборник работ ВНИИМСХ, 1961, вып. 15, С. 16−22.
  40. В.П. Теория барабана // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.-Л.: 1936. — Т. 4. — С. 531−546.
  41. ГОСТ 10 842–76. Зерно. Метод определения массы 1000 зерен. Взамен ГОСТ 10 842–64- Введ. 01.07.77. -М.: Изд-во стандартов, 1987.-3 с.
  42. ГОСТ 12 037–81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян. Взамен ГОСТ 12 037–66- Введ. 01.07.82. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 26 с.
  43. ГОСТ 12 041–82. Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности. Взамен ГОСТ 12 041–66- Введ. 01.07.83. — М.: Изд-во стандартов, 1984. — 7 с.
  44. ГОСТ 13 586.3−83. Зерно. Правила приемки и методы отбора. Взамен ГОСТ 10 839–64- Введ. 01.07.84. — М.: Изд-во стандартов, 1983. — 17 с.
  45. ГОСТ 12 038–84. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести. Взамен ГОСТ 12 038–66. Введ. 1.07.86. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 57 с.
  46. ГОСТ 20 915–75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний. Введ. 01.01.77. — М.: Изд-во стандартов, 1976. — 34 с.
  47. Ю. И. Пенкин М.Г. Влияние конструктивных особенностей деки молотильного устройства на качество обмолота гороха. «Вестник сельскохозяйственной науки», № 8 1956 г.
  48. Н.П. Экспериментальное исследование повреждения зерна сои при ударе. «Труды Амурской сельскохозяйственной опытной станции», 1968, с. 122−125, вып.2.
  49. ГОСТ 12 492.0−90 ГОСТ 12 492.15−90 Прокат для сельскохозяйственных машин. М.: 1990
  50. А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара. Доклад научной конференции 1957. Т 4, Сталинград, 1958.
  51. А.Н., Заднепровский Р. П. К обоснованию параметров рабочих органов для вибрационного обмолота // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1964, № 1, стр. 21 24.
  52. А.Н. Теоретические положения, определяющие проблемные вопросы управления физико-механическими свойствами сельскохозяйственных материалов. В кн: Доклады научной конференции инжен. фак., 1966. Волгоград, 1966.
  53. В.В. Теория плоского зуба Сб. науч. Тр. Краснодар: КГАУ, — 1966. Вып. 14 (42). — С. 3−18.
  54. .А. Методика полевого опыта М.: Агропромиздат 1985.
  55. Э.В., Мнацаканов A.C. и Филиппов А.И. Уборка зерновых и зернобобовых культур. М.: 1975. С. 81.
  56. В.А. Опыт построения рациональной формы молотильных зубьев. Теория, конструкции и производство сельскохозяйственных машин. Т-4, Сельльхозгиз, 1936.
  57. A.A. Физико-механические свойства растений как основа агротехнических требований на проект машин. В кн.: Всесоюзное научно -производственное совещание по масличным культурам. Краснодар 1951. Краснодар 1952.
  58. Т.И. Теория технологического процесса обмолота. Сб. трудов по земледельческой механике, стр. 219 — 224, М. 1953.
  59. Т.И. Автоколебания в процессе обмолота зерновых хлебов // Земледельческая механика. Т- 7. М., «Машиностроение» 1967.
  60. Н.Я., Лебедев С. С. и Филиппов А.И. Способы и средства уборки зернобобовых культур. М.: 1961
  61. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию фрикционных передач. — М.: В/О «Машиноэкспорт» СССР.
  62. Н.Ф. Теория барабана молотилки // Вестник металлопромышленности. № 2, 1938.
  63. Кайфаш Ференц. Механическая модель изучения повреждаемости растительных материалов. Сборник научных трудов МИИСП 1979, т XVI вып. 1 М., 83−87-
  64. Н.В. Исследование физико-механических свойств семян зернобобовых культур и выбор рабочего органа селекционной молотилки Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. М: 1971.
  65. В.Д. Новый способ уборки полёглого гороха // Техника в сельском хозяйстве № 2, 1999. С. 31 — 33.
  66. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины М.: Колос, 1980 г. — 671 с.
  67. B.C., Брусенцов A.C. Условия затягивания массы в молотильный аппарат // Материалы научной конференции факультетов механизации, энергетики и электрификации. Краснодар: КГАУ, 2006 — С. 56−58.
  68. Н.С. Материалы по проектированию молотилок. Гостехиздат, 1930.
  69. H.A. Теория соударений твердых тел. JI.-M.: ОГИЗ ГОСТЕХИЗДАТ, 1949.
  70. Краткий физико-технический справочник. т. 1, М.: Физматгиз.
  71. М.Н. Сельскохозяйственные машины: Теория, расчет, проектирование и испытание. М. — Л.: Гос. изд.-во с.-х. лит., 1955. — 764с.
  72. Э.И. О скорости хлеба в подбарабанье молотильного аппарата бильного типа // Сб. работ по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Росиздат, 1965. Вып. VIII.
  73. В.И., Бойцов П. Д. и др. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания гороха. М.: 1986.С.-48.
  74. В.П. О физико-механических свойствах гороха // Труды ДНИИСХ, Т-4, Растениеводство. Росиздат, 1966.
  75. С.В. Исследование процесса разрушения зерна ударом: Записки ЛСХИ // механизация и электрификация сельского хозяйства, Т — 108, вып.2, «Колос», Ленинград, 1967.
  76. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. — 219 с.
  77. Г. И. Некоторые вопросы теории молотильного барабана в связи с теорией электропривода. Сборник трудов по земледельческой механике под редакцией академика Желиговского В. А., Сельхозгиз, 1952.
  78. Г. И. Влияние характера подачи и скорости хлебной массы на производительность и энергетику молотильного барабана // Известия ТСХА, № 2, 1961.
  79. ОСТ 10 1.3−2000. Машинные технологии производства продукции растениеводства. Программа и методы испытаний. Введ. 01.03.2001. -Минсельхоз России, 2000. — 21 с.
  80. ОСТ 10 2.18 2001. Испытания сельскохозяйственной техники: Методы экономической оценки. — Минсельхоз России, 2002.
  81. А.Н., Брусенцов A.C., Экспериментальное определение коэффициента восстановления зерен и семян сельскохозяйственных растений // Труды вып. 3 «Студенчество и наука» Краснодар 2002. с. 378 380.
  82. Патент RU 2 242 860, А 01 F 12/18, 12/20, 12/22. Молотильно-сепарирующее устройство / Адьяев С. Б., Дедова Э. Б., Салдаев A.M., Бо-родычев В.В. и Балашов В. В. Заявл. 18.08.2003, Опубл. 27.12.2004. -Бюл. № 36.
  83. Патент RU 2 254 704, МПК7 А 01 F 12/18. Молотильный барабан Л.Н. Буркова/Бурков Л.Н.-Заявл. 04.08.2003, Опубл. 27.06.2005.-Бюл. № 18.
  84. Патент RU 2 262 831, МПК7 А 01 D 91/04, 45/24. Способ уборки гороха и устройство для его осуществления / Кубанский ГАУ: Брусенцов А. С., Карпенко В. Д., Куцеев В. В., Кравченко B.C., Брежнев А. В. — Заявл. 24.03.2004, Опубл. 27.10.2005. Бюл. № 30.
  85. Патент RU 2 282 975, МПК, А 01 F 12/18. Молотильный аппарат / Санкт-Петербург ГАУ: Бурков Л. Н. Заявл. 18.04.2005, Опубл. 10.09.2006. -Бюл. № 25.
  86. Предприятия-изготовители сельскохозяйственной техники регионов России, стран СНГ и Балтии: Справочник. М.: ОАО ВНИИКОМЖ, 2001.-576 с.
  87. Прибор для компрессионных испытаний грунтов К1-М: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Рыбинск: Приборный завод ООО Принт. 1996. — 46 с.
  88. Протокол № 13−65−84 Периодических испытаний комбайна зерноуборочного СК-5М «Нива» с копнителем Новокубанск 1984 г.
  89. Протокол № 13−75−76−77−78−85 Приемочных испытаний самоходных зерноуборочных комбайнов Дон 1500 и Дон — 1200 и платформ-подборщиков к ним Новокубанск 1985 г.
  90. Протокол № 07−107−2001 Типовых испытаний комбайна самоходного зерноуборочного Дон 1500Б с ведущим мостом 1500Б — 23.00.000 производство ЗАО «ПТЗ» и другими изменениями конструкции Новокубанск 2001 г.
  91. Протокол № 07−76−97 Государственных испытаний импортного образца жатки для уборки сои шириной захвата 6,6 м модели 922 фирмы «Джон Дир», США. Новокубанск, 1997 г.
  92. Протокол № 07−82−2001 Испытаний самоходного зерноуборочного комбайна модели 1170, зерновых жаток моделей 316, 319,323 и жатки модели 670 для уборки кукурузы фирмы «Джон Дир», США. Новокубанск 2001 г.
  93. Протокол № 07−108−109−110−111−112−113−2001 приёмочных испытаний комбайна зерноуборочного самоходного «Дон 091» с приспособлениями для уборки семенников трав, кукурузы на зерно, крупяных культур, подсолнечника. — Новокубанск, 2001 г.
  94. Ф.Г. Определение скорости удара при разрушении зерна // Труды ЧИМЭСХ, вып. 21, 1966.
  95. С.Д. Изменение качества семян под действием ударных нагрузок // Вестник сельскохозяйственной науки, № 8, с. 104, 1963.
  96. А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976. 320 с.
  97. М. А. Исследование и усовершенствование зерноуборочных комбайнов. Тр. ВИСХОМ, вып. 55, 1967.
  98. М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств. М.: ОГИЗ. — Сельхозгиз, 1948. — 96 с.
  99. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. — 288 с.
  100. РТМ 44−62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1965.- 100 с.
  101. ЮЗ.Рыбалкин П. Н., Жогина В. А., Брежнева В. И. и др. Адаптивные ресур-соэкономные технологии возделывания гороха в Краснодарском крае. Краснодар 2000. С. — 75
  102. М.В. О критической величине угла защемления // Механизация и электрификации социалистического сельского хозяйства. 1963, № 2.
  103. В.А. Анализ показателей работы молотильного устройства с зубьями логарифмической формы по сравнению с показателями работы других молотильных устройств // Доклады МСХА им. Тимирязева, вып. 81, 1963.
  104. В.А. Некоторые вопросы расчёта зерноуборочного комбайна // Доклады МСХА им. Тимирязева вып. 86, 1963.
  105. В.А. К вопросу о выборе оптимальных режимов и сравнительной оценки показателей работы различных молотильных устройств // Доклады МСХА им. Тимирязева вып. 86, 1963.
  106. Сборник статей. Горох. М.: 1962
  107. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ RU 2 005 610 520. Определение коэффициента восстановления семян / Кубанский ГАУ: Брусенцов A.C., Кравченко B.C. и Цыбулевский В. В. — Заявл.31.12.2004, Зарегистрировано 25.02.2005.
  108. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ RU 2 005 612 050. Определение координат центра окружности подбарабанья / Кубанский ГАУ: Брусенцов A.C., Куцеев В. В., Цыбулевский В. В. Заявл. 14.06.2005, Зарегистрирована — 12.08.2005.
  109. Сельскохозяйственная техника: Каталог. В 3-х т. Т. 2. / Под общ. ред. В. И. Черноиванова. — М.: Информагротех, 1991. — 368 с.
  110. И.Г. Общее семеноводство полевых культур. М.: Колос, 1966. — 464 с.
  111. А. П. Орехов Н.И. Снижение травмирования зерна: М. Рос-сельхозиздат 1980 г. с 18 21.
  112. Е.И., Белозор В. И. Теоретические аспекты повреждения зерна при комбайновой уборке. Труды КГАУ Оптимизация и ресурсообеспе-чение технологических процессов в АПК. Краснодар, 2002. Вып 398. С -565-
  113. .И. Сравнительный анализ вибрационного и ударного воздействия при обмолоте хлеба. Доклады ТСХА, вып. 91, 1963.
  114. А.И., Жук Л.М., Жалнин Э. В. Итоги испытаний самоходных комбайнов повышенной производительности // Механизация и электрификация социалистьического сельского хозяйства 1968, № 4.
  115. Физический энциклопедический словарь, т. 5 // гл. ред. В. А. Введенский. Советская энциклопедия. М. 1966. — 576 с.
  116. И9.Халанский В. М. Механические повреждения семян гороха в процессе обмолота. Докл. МИИСП, Т- 1, вып.1
  117. М. Анализ повреждаемости плодов и зерно ударом. Сборник научных трудов МИИСП, 1979, вып. 1, М.: стр. 82-
  118. Д. Техника измерений и обеспечение качества / Пер. с немецк. Под ред. Л. М. Закса, С. С. Кивилиса. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 472 с.
  119. DR Kaifas Ferenc «Jarmiivek meroqa a sagi Gepek» marclus, 1979, 26, № 3 112−116.
  120. Arnold R.E. Combine threshing efficiency. «Farm Mechaniz.», 16, № 181, 1964.
  121. Arnold R.E., Roberts A.W. Fundamental aspects of load-deformation behavior of wheat grains. Transactions of the ASAE. 1969.
  122. Mohsenin N.N., Cooper H.E., Turey L.D. Engineering approach to evaluating textural factors in fruits and vegetables. Transactions of the ASAE, 6(2) 85,1963.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!