Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка ресурсосберегающей технологии совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сырца

Диссертация: Разработка ресурсосберегающей технологии совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сырца
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании вышеизложенного и учитывая то, что в настоящее время значительная часть сахара (более 40%) производится из зарубежного сырья тростникового сахара-сырца, в комплексе мер по повышению эффективности сахарного производства целесообразно рассмотреть технологию совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца, позволяющей сократить удельный расход рабочей силы и топлива… Читать ещё >

Разработка ресурсосберегающей технологии совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сырца (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Анализ существующих способов проведения совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца
  • 1. Л .1 Целесообразность совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца
    • 1. 1. 2. Существующие технологические способы совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца
    • 1. 2. Очистка и возврат концентрированных полупродуктов в сахарном производстве
    • 1. 2. 1. Целесообразность возврата концентрированных полупродуктов сахарного производства
    • 1. 2. 2. Способы очистки концентрированных полупродуктов сахарного производства
    • 1. 2. 3. Хранение концентрированных сахаросодержащих растворов
    • 1. 3. Обеспечение длительного хранения корнеплодов сахарной свеклы
    • 1. 4. Существующие технологические приемы подготовки свекловичной стружки к экстракции сахарозы
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Обоснование целесообразности известково-углекислотной очистки концентрированных сахаросодержащих растворов
    • 3. 2. Повышение степени удаления несахаров из диффузионного сока
    • 3. 3. Определение оптимального соотношения «сироп после III корпуса выпарной установки: клеровка тростникового сахара-сырца»
    • 3. 4. Исследование эффективности совместной известково-углекислотной очистки сиропа после III корпуса выпарной установки и клеровки тростникового сахара-сырца
    • 3. 5. Исследование эффективности совместной известково-углекислотной очистки смеси сиропа из сахарной свеклы, первого оттека утфеля I и клеровки желтого сахара конечного утфеля
    • 3. 6. Влияние возврата первого оттека утфеля I на показатели качества сахаросодержащего сиропа при совместной известково-углекислотной очистке
    • 3. 7. Исследование влияния предварительной электромагнитной обработки сахаросодержащего сиропа на его микрофлору при хранении
      • 3. 7. 1. Обоснование целесообразности вывода сахаросодержащего сиропа на хранение
      • 3. 7. 2. Определение степени инфицированности сахаросодержащего сиропа при его хранении
      • 3. 7. 3. Исследование влияния предварительной обработки сахаросодержащего сиропа электромагнитным полем крайне низких частот на его микрофлору при хранении
    • 3. 8. Изучение влияния электромагнитного поля крайне низких частот на технологическое качество сахарной свеклы при хранении
    • 3. 9. Влияние обработки свекловичной стружки электромагнитным полем крайне низких частот на показатели качества промежуточных полупродуктов
    • 3. 10. Влияние обработки свекловичной стружки электромагнитным полем крайне низких частот на выход сахара
  • 4. РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ И ТРОСТНИКОВОГО САХАРА-СЫРЦА
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАЗРАБОТАННОЙ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ И ТРОСТНИКОВОГО САХАРА-СЫРЦА
  • ВЫВОДЫ

Сахарная промышленность, объединяющая два основных производства — сахарорафинадное и свеклосахарное, является одной из крупнейших высокоразвитых отраслей пищевой промышленности. Начиная с 60-х годов прошлого столетия с ростом потребления сахара в сахарной промышленности велось строительство новых заводов, а также осуществлялось наращивание действующих мощностей. В конце 70-х годов средняя мощность сахарных заводов достигла 3 тыс. т переработки свеклы в сутки. Концепция производства позволяла экономить капитальные вложения, снижать расходы топлива, известнякового камня, затраты труда на переработку продукции и уменьшать численность промышленного персонала, тем самым повышать эффективность производства.

В 80-х годах новое строительство прекращается, а темпы роста мощностей за счет проведения реконструкции падают.

Начало проведения рыночных реформ и приватизация сахарных заводов в 90-х гг. привели к значительному снижению производства сахара из свеклы и усилению зависимости российского сахарного рынка от импорта тростникового сахара-сырца.

В настоящее время наиболее сложной проблемой в развитии сахарной промышленности, с точки зрения ее конкурентоспособности и производительности труда, является моральный и физический износ основных фондов, а также низкие темпы их обновления. Решение данной проблемы требует больших капитальных вложений. Стоит отметить, что процесс технического перевооружения идет, но его темпы не отвечают уровню требований рыночной экономики. Кроме того, возделывание сахарной свеклы остается одним из самых капиталоемких в мировом и отечественном сельском хозяйстве. Затраты на 1 га посевов сахарной свеклы в 4−5 раз превышают затраты на возделывание зерновых и технических культур. По данным Минсельхоза РФ, эти затраты в 2010 г. составили 39,5 тыс. руб.

Несмотря на то, что в последние годы активно увеличиваются посевные площади под сахарную свеклу (в 2010 г. до 1160 тыс. га) [115] Российская Федерация свои потребности в сахаре еще долгое время будет удовлетворять в основном за счет переработки импортного сахара-сырца на свеклосахарных и сахарорафинадных заводах. Это связано не только с высокими расходами на увеличение посевных площадей и возделывание сахарной свеклы, но и с аномальными погодно-климатическими условиями, по причине которых в 2010 г. средняя урожайность снизилась на 38%, а валовый сбор — на 34% от запланированного программой уровня [115]. Из-за засухи в том же году страна потеряла более 1,3 млн т сахара. Аномальные погодные условия отразились в 17 из 26 свеклосеющих районов страны, что привело к увеличению поставок зарубежного сырья — тростникового сахара-сырца. Большая его часть поступает из стран Латинской Америки, Бразилии, Кубы, Гватемалы и Юго-Восточной Азии. Партии поставляемого сахара-сырца значительно отличаются по качеству. Различные результаты имеют и предприятия, перерабатывающие сахар-сырец, что обусловлено не только его качеством, но и особенностями технологии, оборудования и степенью автоматизации, используемых на заводах систем.

Совокупность всех накопившихся проблем в сахарной отрасли требовало серьезного государственного регулирования и поддержки. Так начиная с 2003 г. после принятия Правительством Российской Федерации нового механизма защитных мер сахарного рынка ситуация в развитии сахарной промышленности стала заметно меняться с переориентировкой ведущих сахарных компаний на увеличение выработки сахара из отечественного сырья.

За время проведения рыночных реформ в России государственная политика в области пищевой и перерабатывающей промышленности приобрела четкую конфигурацию в Доктрине продовольственной безопасности России, утвержденной Указом Президента Российской Федерации от 30 января 2010 г. № 120 «Об утверждении доктрины продовольственной безопасности Российской Федерации». В данном документе развиваются положения Стратегии национальной безопасности Российской Федерации до 2020 года. Для оценки состояния продовольственной безопасности России в качестве критерия используется удельный вес отечественного сахара в общем объеме данного продукта (с учетом переходящих запасов) на внутреннем рынке, который имеет пороговое значение — не менее 80%.

Последующим действием государства в решении вопроса обеспечения продовольственной безопасности стало поручение Президента Российской Федерации Д. А. Медведева Минсельхозу РФ при разработке Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 20 132 017 гг. предусмотреть мероприятия по технической и технологической модернизации в пищевой, в том числе и сахарной промышленности, внедрению в производство современных инновационных технологий в целях снижения стоимости готовой продукции на потребительском рынке.

Государство, таким образом, сформулировав основные приоритеты и цели, определило вектор развития сферы пищевой и перерабатывающей промышленности страны на среднесрочную и долгосрочную перспективу.

Годовая потребность России в сахаре оценивается Союзроссахаром в 5,3 млн. т. По прогнозам экспертов, в 2011 году производство свекловичного сахара составит около 3 млн. т (в 2010 году из сахарной свеклы произведено 2,7 млн. т), или 56% от общего потребления. По расчетам Союзроссахара, Россия способна на 80% удовлетворять собственные потребности в сахаре за счет внутреннего производства.

На основании вышеизложенного и учитывая то, что в настоящее время значительная часть сахара (более 40%) производится из зарубежного сырья тростникового сахара-сырца, в комплексе мер по повышению эффективности сахарного производства целесообразно рассмотреть технологию совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца, позволяющей сократить удельный расход рабочей силы и топлива, снизить себестоимость готовой продукции, значительно увеличить годовую выработку сахара. Однако, до настоящего времени совместная переработка сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца не нашла широкого применения на отечественных свеклосахарных заводах, из-за отсутствия универсальных и рациональных способов её осуществления с технологической и экономической точек зрения. В связи с этим, разработка принципиально новой ресурсосберегающей технологии совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца, обеспечивающей более эффективное использование производственных материалов, оборудования и энергоресурсов, позволяющих снизить себестоимость товарного сахара, является актуальной.

Так же к сегодняшнему дню все большую актуальность приобретает вопрос о механизмах и результатах воздействия электромагнитных полей на различные объекты биологического происхождения. К настоящему моменту проведены исследования на множестве биообъектов как растительного, так и животного мира. Однако достигнуть наиболее достоверных результатов возможно при изучении воздействия на субклеточные, клеточные формирования, а так же простейшие формы организмов. Поэтому исследования по использованию электромагнитных полей крайне низких частот на различных этапах переработки сахарной свеклы является важным направлением в развитии энергосберегающих технологий.

Цель и задачи исследования

Целью работы явилась разработка ресурсои энергосберегающей технологии совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— изучение, систематизация и анализ отечественной и зарубежной научно-технической литературы и патентной информации по теме исследования;

— разработка эффективного способа повышения степени удаления несахаров из диффузионного сока;

— определение оптимального соотношения компонентов смеси из сиропа, получаемого из сахарной свеклы и клеровки тростникового сахара-сырца, для совместной известково-углекислотной очистки (ИУО);

— исследование эффективности совместной ИУО сиропа, получаемого из сахарной свеклы и клеровки тростникового сахара-сырца;

— определение оптимальных параметров ИУО концентрированных сахаросодержащих полупродуктов;

— исследование влияния электромагнитного поля крайне низких частот (ЭМП КНЧ) на технологические показатели сахарной свеклы при хранении;

— определение воздействие ЭМП КНЧ на эффективность извлечения сахарозы из свекловичной стружки, качественный состав получаемых сахаросодержащих полупродуктов и выход сахара;

— исследование влияния предварительной обработки сахаросодержащего сиропа ЭМП КНЧ на развитие микрофлоры при его хранении;

— разработка способов повышения эффективности работы продуктового отделения сахарного завода;

— разработка ресурсосберегающей технологии переработки сахарной свеклы, включающей технологическую схему совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца.

— оценка экономической эффективности от внедрения в производство предлагаемой ресурсосберегающей технологии совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца.

Научная новизна работы состоит в том, что научно обоснована и экспериментально подтверждена эффективность совместной ИУО смеси сиропа из сахарной свеклы и клеровки тростникового сахара-сырца, позволяющей снизить технологические затраты материалов и энергоресурсов на производство сахара.

Экспериментально определены и оптимизированы параметры технологических режимов совместной ИУО смеси сиропа из сахарной свеклы, первого оттека утфеля I и клеровки желтого сахара конечного утфеля.

Определены оптимальные параметры ЭМП КНЧ для обработки свекловичной стружки перед диффузией, при которых наблюдается максимальное извлечение сахарозы.

Выявлено положительное воздействие ЭМП КНЧ на стабильность физико-химических свойств концентрированных сахаросодержащих растворов при их хранении за счет подавляющего воздействия ЭМП КНЧ на развитие микрофлоры в данных растворах.

Научно обоснована и разработана ресурсосберегающая технология совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца, обеспечивающая снижение расхода вспомогательных материалов и повышение выхода готовой продукции.

Научная новизна предлагаемых технических и технологических решений подтверждена патентами РФ на изобретение № 2 398 885 «Способ извлечения сахарозы из свекловичной стружки» и на полезную модель № 109 462 «Технологическая схема совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца».

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработан способ совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца, основанный на подаче клеровки сахара-сырца на совместную ИУО с сиропом после III корпуса пятикорпусной выпарной установки (ПВУ). Способ апробирован в производственных условиях.

Установлено положительное воздействие ЭМП КНЧ на сохранность корнеплодов сахарной свеклы и эффективность извлечения сахарозы из свекловичной стружки, позволяющее увеличить выход сахара на 0,4−0,5% к массе свеклы. Эффективность данного способа подтверждена производственными испытаниями на ОАО «Кристалл-2» (Краснодарский край).

Разработана и предложена к внедрению ресурсосберегающая технология совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца с возможным выводом сахаросодержащего сиропа после выпарной установки на хранение.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения в производство разработанной ресурсосберегающей технологии совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца составит 1490 руб. дополнительной прибыли на 1 т товарного сахара.

Апробация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований доложены, обсуждены и одобрены на: III научно-практической конференции «Качество продукции, технологий и образования» (г. Магнитогорск, 2008 г.), на VII Международной научно-технической конференции «Техника и технология пищевых производств» (Республика Беларусь, г. Могилев, 2009 г.), на Международной научно-практической конференции «Инновационные пищевые технологии в области хранения и переработки сельскохозяйственного сырья» (г.Геленджик, 2011 г.), на Международной научно-практической конференции «О проблемах обеспечения сохранности, качества и безопасности материальных ценностей, поставляемых на длительное хранение в государственный резерв с учетом современных инновационных технологий» (г. Москва, 2011 г.), на ежегодных научных семинарах кафедры «Технологии сахаристых продуктов, чая, кофе, табака» КубГТУ (2007;2011 гг.).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 10 научных работ, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получено 2 патента РФ: на изобретение и полезную модель.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, аналитического обзора отечественной и зарубежной научно-технической и патентной литературы, методической части, экспериментальной части, выводов, списка использованных литературных источников и приложений. Основная часть работы изложена на 137 страницах, содержит 24 рисунка и 19 таблиц.

Список литературы

включает 180 источников, в том числе 18.

117 ВЫВОДЫ.

1. Теоретически обоснована и экспериментально установлена возможность переноса дополнительной дефекации и II ступени сатурации на очистку концентрированных сахаросодержащих растворов, с использованием усовершенствованного способа ИУО, предусматривающего карбонизацию и глубокую пересатурацию.

2. Разработан способ межкорпусной известково-углекислотной очистки сиропа после III корпуса ПВУ, позволяющий получить сироп более высокого качества.

3. Обоснована эффективность совместной ИУО сиропа, полученного из сахарной свеклы и клеровки тростникового сахара-сырца.

4. Установлены оптимальные параметры совместной ИУО смеси сиропа после III корпуса ПВУ, первого оттека утфеля I и клеровки желтого сахара конечного утфеля.

5. Обработка ЭМП при частоте электромагнитных колебаний 15−100 Гц и величине магнитной индукции 10−100 мкТл корнеплодов сахарной свеклы предотвращает ее порчу при хранении. Потери массы и сахара, за 90 суток хранения сахарной свеклы, составляют менее 2,5 и 1,2% соответственно, что существенно ниже существующих.

6. Экспериментально установлено, что обработка свекловичной стружки ЭМП при частоте электромагнитных колебаний 15−100 Гц и величине магнитной индукции 10−100 мкТл позволяет: увеличить чистоту диффузионного сока на 0,7−1,5%- снизить потери сахара с жомом на 0,170,19%- снизить выход мелассы на 0,3−0,4%, к массе свеклыуменьшить содержание сахара в мелассе на 0,15−0,2%- увеличить коэффициент извлечения сахара на 2−3%- увеличить выход сахара на 0,4−0,5%.

7. Впервые установлено, что обработка сахарного сиропа электромагнитным полем при частоте электромагнитных колебаний 15−20 Гц, величине магнитной индукции 6 мТл и длительности 30 мин позволяет хранить сиропы в производственных условиях (с возможной конденсацией влаги и попаданием микроорганизмов из окружающей среды) длительное время (более 90 суток), практически не изменяя их показателей качества.

8. Разработана ресурсосберегающая технология совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца, составной частью которой является совместная известково-углекислотная очистка сиропа после III корпуса ПВУ и клеровки тростникового сахара-сырца, с последующим сгущением до концентрации СВ 64−65%.

9. На основе промышленных испытаний рассчитан ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой ресурсосберегающей технологии совместной переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырац, который составит 1490 руб. дополнительной прибыли на 1 т полученного товарного сахара.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. СССР N 625 654, кл. A 01 °F 25/00 Способ хранения сахарной свеклы / Н. М. Игнатов, М. Ф. Кинякин. Опубл. — БИ, 1975.
  2. А. с. СССР № 626 724, кл. A 01 °F 25/00 Способ предохранения корнеплодов сахарной свеклы от порчи при хранении в кагатах / Н. М. Игнатов, М. Ф. Кинякин. Заявлено 26.05.76. Опубл. 05.10.78.- БИ, 1978.-№ 37.
  3. A.c. СССР № 1 072 851, кл. А 23 В 7/156, A 01 °F 25/00 Средство для сохранения корнеплодов сахарной свеклы / Ф. Л. Калинин, В. А. Князев. -Опубл.-БИ, 1983.
  4. A.c. СССР № 1 126 271, кл. А 23 В 7/14, A 01 °F 25/00 Консервант для хранения корнеплодов сахарной свеклы / H.H. Горбунов, Е. В. Малыгин, М. И. Повалюхин. Заявлено 04.04.83. Опубл. 30.11.84. — БИ, 1984. — № 44.
  5. A.c. СССР № 1 738 143, кл. A 01 °F 25/00, А 23 В 7/13 Способ хранения сахарной свеклы / М. И. Повалюхин, Е. В. Малыгин. Заявлено 29.07.88. -Опубл. 18.03.90.-БИ, 1990.-№ 12.
  6. A.c. СССР № 1 055 411, кл. A 01 °F 25/00 Способ хранения корнеплодов сахарной свеклы / K.M. Сытник, В. Б. Варшавская, Р. Ф. Процко, В. А. Князев, М. Л. Пельц, И. Р. Сапожникова. Заявлено 28.08.81. Опубл. 23.11.83. — БИ, 1983.-№ 43.
  7. А. с. СССР N 1 395 205, кл. A 01 °F 25/00, Способ хранения сахарной свеклы / Е. В. Малыгин, М. И. Повалюхин. Опубл. — БИ, 1986.
  8. Н.В., Яворовская Р. И., Каракаш В. Г. Действие низкочастотного электрического поля на бактерий и дрожжи//Электрон. обраб. материалов. 1969. N6. — С. 63 — 66.
  9. Л.С. Совершенствуем схему переработки сахара-сырца. Сахарная промышленность. 1982. — № 1. — С. 18−21.
  10. И.А. Основы функциональной морфологии клеток / Алов И. А., Брауде А. И., М. Е. Асниз. М.: Медицина, 1966. — 158 с.
  11. O.E., Козырева Е. В., Свинцева Т.Я, Гончарова Н. В. Разрушение микроскопических организмов Путем их облучения СВЧ электромагнитными сигналами специальной формы. // Известия А. Н. СССР. Серия Биологическая. 1997. № 6. С. 728 -734.
  12. И.Г. Получение диффузионного сока электрохимическими способами / И. Г. Бажал, Л. Г. Воронина, М. П. Купчик // Сахарная промышленность. 1982. — № 3. — С. 19 — 22.
  13. И.Г. Обессахаривание свекловичной стружки в электрическом поле / Бажал И. Г., М. П. Купчик, И. С. Гулый // Сахарная промышленность. 1983. — № 3. — С. 28 — 30.
  14. С.И. Некоторые новые факторы в процессе диффузии // Сахарная промышленность. 1949. — № 8. — С. 43 — 46.
  15. М.Г. Влияние магнитного поля на корнеплоды сахарной свеклы и другие биологические объекты происхождения / М. Г. Барышев, P.C. Решетова. Краснодар, 2002. — 135 с.
  16. М.Г. и др. Воздействие низкочастотного электромагнитного поля на прокариотические и эукариотические микроорганизмы // Барышев М. Г., Наумов Г. Н., Дмитриев В. И., Васильев Н. С. // Наука Кубани. 2008. № 4. С. 17−22.
  17. М.Г., Васильев Н. С. О влиянии электромагнитного поля на дистиллированную воду и микроорганизмы // Экологический вестник научных центров ЧЭС. Приложение № 1. Краснодар. 2005.
  18. М.Г., Васильев Н. С., Куликова H.H. Воздействие электромагнитного поля на водные растворы микроорганизмов // Экологический вестник научных центров ЧЭС. № 3. Краснодар.2005.
  19. Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989. — 223 с.
  20. Л.Ю., Бержанский В. Н., Белоплотова О. Ю. Влияние электромагнитных полей на биолюминесцентную активность бактерий. // Биофизика. 1995. Т.40. Вып.4. С. 974−977.
  21. С.А. Производство и переработка жидкого сахара / С. А. Бренман, Н. С. Иволга, P.M. Ящук, Е. Ф. Прищепов, Я.Г. Ханцин/. -ЦНИИТЭИПищепром, 1973. № 9. — С. 23−26.
  22. С.А. Длительное хранение жидкого сахара, предназначенного для промышленной переработки на сахаро-рафинадных заводах /С.А. Бренман, Н. С. Иволга, В. З. Находкина, А.У. Дмитриенко/. -Сахарная промышленность, 1977. № 9, — С. 20−24.
  23. С.А. Производство и использование жидкого сахара / С. А. Бренман, B.JI. Марьянчик, Н. С. Иволга, B.C. Ковальчук/. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -48 с.
  24. О. С. Саморазложение мелассы во время хранения Текст./ О. С. Бронштейн, Л. И. Немировский// Сахарная промышленность. -ЦНИИТЭИПП, — 1973.-№ 11. С. 15−18.
  25. Д.Г. Некоторые вопросы производства сахара / Д. Г. Бронштейн, Л. И. Немировский. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1970. — Выпуск 2.-с. 8−9.
  26. И.Ф. Технохимический контроль сахарного производства. -М.: Агропромиздат, 1989.-216 с.
  27. И.Ф., Дешевая И. Ю. Технология совместной переработки свеклы и сырца. М.: ООО «Телер», 2004. — 82 с.
  28. И.Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства Часть II. Извлечение сахара из стружки. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2000. — 70 с.
  29. И.Ф. Повышение эффективности сахарного производства. -М.: МГУПП.-2008.- 180 с.
  30. В.В. Разработка способа подготовки свекловичной стружки к экстрагированию: Автореф. дис. .к та техн. наук. — М., 1996. -23 с.
  31. Н. С. Исследование воздействия низкочастотного электромагнитного поля на культуры Escherichia coli и Saccharomyces cerevisiae. Дис. Канд. Биол. Наук. Москва. 2006
  32. Э.А. Основы статистического анализа. Практикум по статистическим методам и исследованию операций с использованием пакетов STATISTUCA и EXCELL: учебное пособие / Э. А. Вуколов. 2-е изд., испр. и доп. — М.: ФОРУМ, 2008. — 464 с.
  33. Т.К. О пектиновых веществах и их роли в растениях / Т. К. Гапоненко, З. И. Проценко // Ботан. журнал. 1962. — Том 47. — № 10. -С. 1488- 1493.
  34. В.В., Федорова И. П. Переработка тростникового сахара-сырца с отдельной дефекосатурационной обработкой оттека I продукта известью и углекислым газом. Сахарная промышленность. 1976. — № 9. -С. 36−39.
  35. Ю.Д., Белостоцкий Л. Г., Мищук Р. Ц. Влияние технологических качеств сахара-сырца на выход готового продукта. М.: ЦНИИТЭИПищепром. — Сахарная промышленность. — 1982. — 24 с.
  36. П.В. Теория диффузии. Киев: ВНИТО пищевой промышленности, 1948. — 160 с.
  37. П.В. Химия и технология свеклосахарного производства / П. В. Головин, А. А. Герасименко. Киев: Наукова думка, 1964, — 728 с.
  38. И.Ф. Дефекосатурационная очистка клеровки желтого сазара последнего продукта на Выселковском сахарном заводе. Сахарная промышленность. 1973. — № 7. — С. 28−29.
  39. В.А. Исследование влияния отдельных факторов на показатели диффузионного процесса / ВГТА. Воронеж, 1997, — 12 с. — Деп. в
  40. ВИНИТИ 01.04.97, № 1011 -В97.
  41. В.А. Повышение технологических показателей соков при переработке свеклы низкого качества / В. А. Голыбин, Ю. И. Зелепукин // Сахарная промышленность: Экспресс информ. — М.:? АгроНИИТЭИпищепром. — 1998. — вып. 8. — С. 24 — 26.
  42. А.И., Последова Ю. И. О совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца на свеклосахарных заводах. Материалы ХЬУ1 отчетной научной конференции за 2005 год. ВГТА.1. Воронеж. 2006. — С. 47.
  43. А.И. Совершенствование технологии переработкитростникового сахара-сырца на свеклосахарных заводах Текст.: монография/ А. И. Громковский, Ю.И. Последова- Воронеж. Гос. Технол. акад. Воронеж, 2007.- 112 с.
  44. М.И., Скуина Л. Г., Люсый Н. А. и др. Возможности совершенствования схемы переработки тростникового сахара-сырца Известия вузов. Пищевая технология. 1990. — № 4. — С. 30−31.
  45. М.И., Голубов И. Ф. Переработка сахара-сырца на свеклосахарных заводах с возвратом на очистку части зеленого оттека.
  46. Сахарная промышленность. 1972. — № 2. — С. 17−20.
  47. , М.И. Эффективность дефекосатурационной очисткипродуктов разных этапов производсва. Текст. / М. И. Даишев, Т. П. Трифонова, A.A. Кале, Л. Г. Скуина // Сахарная промышленность. 1987. № 5.-С. 30−32.
  48. , М.И. Эффективность дефекосатурационной очистки сиропа Текст. / М. И. Даишев, Т. П. Трифонова, Л. Г. Скуина, Л. М. Бочко //
  49. Сахарная промышленность. 1984. № 3. — С. 24−27.
  50. Даишев, М. И. Дефекосатуратор для густых сахарных растворов
  51. Текст. / М. И. Данишев, Г. Т. Демиденко, К. П. Захаров, И.П. Назаренко
  52. Краснодар: Труды КНИИПП, 1967. т. 3 С. 26−30.
  53. М.И., Решетова P.C. Способ подготовки питательной водына диффузию// Пищевая промышленность. 1993. — № 3. — С. 28−29.
  54. М.И. Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном производстве (сокодобывание и очистка). Обзорн. инф. АгроНИИТЭИПП. — сер. «Сахарная промышленность». — М., 1991. — Вып. 11.-36 с.
  55. М.И. Рациональные условия работы диффузионных установок // Повышение эффективности сахарного производства при минимальных капитальных затратах: Тезисы республиканской научнопрактической конференции. Краснодар, 1994. — С. 41.
  56. М.И. Теоретические основы технологии сахара. Часть I. Технология получения диффузионного сока (современное состояние и перспективы развития). Краснодар: Изд — во КубГТУ. — 1997. — 68 с.
  57. М.И. Физико химические основы получения и очистки диффузионного сока / М. И. Даишев, P.C. Решетова. — Ростов — на — Дону: март, 2001.-72 с.
  58. М.И. Диффузионный процесс при возврате жомопрессовой воды / М. И. Даишев, В. О. Городецкий // Известия вузов. Пищеваятехнология. 1984. — № 8. — С. 19.
  59. М.И. Влияние pH на переход пектиновых веществ вдиффузионный сок / М. И. Даишев, Н. П. Троянова // Сахарнаяпромышленность. 1970. № 7. — С. 17 — 20.
  60. М.И. Эффективность возврата жомопрессовой воды на диффузию/ М. И. Даишев, В. О. Городецкий // Сахарная промышленность.1984.-№ 8.-С. 17−20.
  61. Ю.В. Технология пищевых высокофруктозных сироповиз сахарной свеклы. Дис. канд. тех. наук. 2006. — М. — 185 с.
  62. Г. Т. Очистка сиропов и клеровок сахарногопроизводства. М.: ЦНИИТЭИПищепром. — 1970. — 33 с.
  63. М.И. Очистка клеровки желтого сахара. / М. И. Егорова, В. В. Спикач, О. Н. Сапронова, В. О. Штангеев.// Сахарная промышленность.1992.-№ 1.-С. 25−26.
  64. A.B. Интенсификация тепломассообмена вдвухшнековых экстракторах свеклосахарного производства: Автореф. дис. кта техн. наук. Киев, 1988. — 24 с.
  65. Г. А., Сапронова JI.A. Технологические свойстваинвертированных сиропов// Сахарная промышленность, 1992. № 3 С. 18−20.
  66. А. Г. Опасность возникновения сахараминной реакции при хранении мелассы Текст./ А. Г. Забродский// Ферментная и спиртоваяпромышленность. 1968. № 7. — С. 6−9.
  67. П.П. Дефекосатурационная очистка первого оттекаутфеля I кристаллизации./ Захаров К. П., Фоломеева В. В., и др./ Сахарная промышленность. 1986. — № 1. — С. 26−28.
  68. Ю.А. Сушка и гранулирование жома резерв повышения экономической эффективности в сахарной промышленности / Ю. А. Заяц, В. Г. Крамар // Сахар. — 2005. — № 1. — С. 14−16.
  69. М.Д. Энциклопедия свеклосахарного производства. Киев: Сахаротрест. — 1924. — Т. 1. — 153 с.
  70. В.В., Панасенко В. И., Пиденко А. П. Влияние электромагнитных полей сверхвысокочастотного диапазона на микроорганизмы. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1978. 78 с.
  71. Инструкция по ведению технологических процессов приемки, хранения и переработки сахара-сырца на свеклосахарных заводах Текст. -М. ТОО «Сахинформ». — 1994. — 90 с.
  72. Инструкция по химико технологическому контролю и учету сахарного производства. — Киев: ВНИИСП, 1983. — 476 с.
  73. , Е.П. Дефекосатурационная очистка желтого сахара последнего продукта Текст. / Е. П. Ишипа, В. В. Башкин, И. Ф. Бугаенко // Сахарная промышленность. 1983. № 12. — С. 1−3.
  74. Е.Ф. Социально-экономическая эффективность производства глюкозно-фруктозных сиропов в СССР. Обз. Информация сер. 19. Крахмало-паточная промышленность, М.: АгроНИИТЭИПП, 1988, вып. 2.- 16 с.
  75. Л.Г., Барабанова М. И. Обесцвечивание сиропа оксидом магния. Пищевая промышленность. Киев: Вища школа, 1978, вып. 14. С. 12.
  76. Л.Г., Барабанова М. И. О дополнительной очистке сиропа оксидом магния. Сахарная промышленность. 1984. — № 10. — С. 25−27.
  77. Н.С. Предварительная тепловая обработка свекловичной стружки / Н. С. Карпович, М. А. Тоткайло // Сахарная промышленность. -1985. -№ 1.-С. 25−27.
  78. A.K. Результаты исследования и применения плазмолиза при извлечении сахара из свеклы / А. К. Карташов, Е. Т. Коваль // Труды ЦИНС. М.: Пищепромиздат. — 1956. — вып. 4. — 204 с.
  79. А.И., Приймак М. П. Опыт переработки сахара-сырца на сахарных заводах Северного Кавказа. М, ЦНИИТЭИПищепром, 1970.18 с.
  80. Р.Л. Изменение технологических показателей сиропа при выводе его на хранение./ Р. Л. Кащенко, И. С. Наумченко, И.П. Оробинский/.
  81. Сахарная промышленность. 1983. — № 12. — С. 15−16.
  82. Г. С., Есаков Б. П., Кузьминых С. Б., Комаров В. М. Опыт оценки степени загрязнения водной среды по изменениям периода биения сердца дафнии. // Научный центр биологических исследований АН СССР в1. Пущине, 1983. 13 с.
  83. В.Ф., Салецкий А. М., Семихина Л. П. Динамика жидкойводы и проблема слабых воздействий. // Биофизика. 1999. Т. 44. Вып. 6. -С. 1136−1144.
  84. Н.В. Совершенствование способов очистки полупродуктов сахарного производства с использованием электрохимически активированных растворов. Воронеж. Дис. канд. тех. наук. 2009. — 172 с.
  85. В.А., Пельц М. П., Сапожникова И. А. Применение озоно-воздушной среды при хранении сахарной свеклы // Пищевая промышленность: Науч.-техн. реф. сб. М, ЦНИИТЭИпищепром, 1981. -вып. 9. серия II: Сахарная промышленность, — С. 19−20.
  86. , В.А. Приемка и хранение сахарной свеклы попрогрессивной технологии Текст. / В. А. Князев. М.: Легкая и пищеваяпромышленность. 1984. 199 с.
  87. А. Д. К вопросу о хранении мелассы Текст./ А. Д.
  88. Коваленко// Ферментная и спиртовая промышленность. 1974. № 5 — С. 27−29.
  89. . Г. Совершенствование технологии длительного хранения свекловичной мелассы с минимальными потерями сахара: Автореф. дис. к-та техн. наук. М., 2009. — 23 с.
  90. . Г. Потери сахара в мелассе при длительном хранении Текст./ Б. Г. Кривовоз, А. Г. Кривовоз, В. И. Тужилкин// Сахар. 2007. № 10. -С. 37−39.
  91. М.П. Получение и очистка диффузионного сока в электрическом поле. Сахарная промышленность. 1986. — № 3. — С. 16−19.
  92. М.П. Массоперенос при экстрагировании сахара из свеклы при наложении электрического поля / М. П. Купчик, А. Б. Матвиенко, В. В. Манк //Промышленная теплотехника. 1986. — № 3. — С. 65−71.
  93. М.П. Изменение ультраструктуры клетки свеклы в процессе диффузии при взаимодействии температуры и электрического поля / М. П. Купчик, А. Б. Матвиенко, В. В. Манк // Сахарная промышленность. 1987. -№ 5. — С. 25−27.
  94. М.П. Интенсификация диффузионного процесса при обработке сокостружечной смеси электрическим полем / М. П. Купчик, А. Б. Матвиенко, В. В. Манк, И. М. Катроха // Сахарная промышленность. 1986. -№ 4. — С. 23−26.
  95. М.П. Новые способы получения и очистки диффузионного сока / М. П. Купчик, В. В. Манк, Л. Г. Ворона, Л. Г. Катроха // Сахарная промышленность. 1985 -Вып. 12.-С. 1−24.
  96. Н.С. Предварительная тепловая обработка свекловичной стружки / Н. С. Кухар, А. А. Липец, В. М. Лысянский // Сахарная промышленность: Обзор. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1974. 28 с.
  97. Т.А., Пучкова Т. С. Глюкозно-фруктозный сироп новый сахарозаменитель // Сахарная промышленность, 1983, № 8. — С. 53−54.
  98. Н.И. Как повысить сохранность корнеплодов сахарной свёклы?// Сахар. 2008. — № 6. — С. 33 — 34. в
  99. Л., Жибон Р., Симонар А. Хранение густого сиропа и егопереработка. «Sucrerie belge», 19 677, № 3. — С. 137−147.
  100. В.А. Влияние качества свекловичной стружки на работу двухшнекового диффузионного аппарата. Сахарная промышленность.1976.-№ 12.-С. 12−14.
  101. A.B. Явления переноса в капиллярно пористых телах. — М.:1. Гостехиздат, 1965. 265 с.
  102. В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы. Теория ирасчет. М.: Пищепромиздат, 1973. — 223 с.
  103. В.М. Зависимость коэффициента диффузии сахара свекле от температуры и концентрации // Сахарная промышленность. 1964.5.-С. 27−31.
  104. В.М. Экстрагирование в пищевой промышленности / В. М. Лысянский, С. М. Гребенюк. М.: Агропромиздат, 1987. — 188 с.
  105. В.М., Липец A.A., Фельдман А. И. Оптимальные режимы работы диффузионных установок непрерывного действия с возвратом жомопрессовой воды. М.: ЦНИИТЭпищепром. — 1975.
  106. В.М., Сегай A.M., Горский Г. К., Карпович Н. С. Интенсификация процесса экстрагирования сахара из свекловичной стружки.- М.: НИИ информации и технико экономических исследований пищ. пром- ти, обзор. 1986. — № 16. — 24 с.
  107. A.B. Влияние магнитных полей магнитопластов напроцессы роста микроорганизмов. // Биофизика. 1999. Т.41. Вып.1. С.70−74.
  108. Н. Производство жидкого сахара. «Idustria saccarifera1. aliana», 1973.-№ 6.-С. 1−13.
  109. Р.Ц. Рециркуляция продуктов в сахарном производстве.1. Сахар.-2010,-№ 9.-С. 56.
  110. , Р.Ц. Количество оттека, возвращаемого на очистку при переработке сахара-сырца Текст. / Р. Ц. Мишук, Л.Г., Белостоцкий // Сахарная промышленность. 1984 № 10. — С. 31−34.
  111. Ю.И. Оптимальные условия подготовки свекловичной стружки к экстракции / Ю. И. Молотилин, Н. В. Орлова, З. В. Бессарабова // Сахарная промышленность. 1995. — № 6. — С. 14−15.
  112. Ю.И. Комбинированный способ подготовки стружки к экстракции / Ю. И. Молотилин, Н. В. Орлова, В. О. Городецкий, P.C. Решетова // Сахарная промышленность. 1994. — № 5. — С. 21−24.
  113. Э.А., Касумова A.A., Набиев A.A. Изменение содержания химических компонентов в сахарной свекле при её хранении до переработки. Сахар. 2010. — № 10. — С. 50−52.
  114. Новые способы интенсификации технологических процессов свеклосахарного производства / М. П. Купчик, А. Б. Матвиенко, В. В. Манк, И. С. Гулый, Л. А. Купчик. М.: АгроНИИТЭИПП. — Сахарнаяпромышленность. 1988. Вып. 5. — 45 с.
  115. Обесцвечивание сиропов сахарорафинадного производства пористым анионитом АВ-17−2П. / Я. О. Кравец, В. Н. Еременко, Г. В. Бузовецкая и др. // Сахарная промышленность. 1982. № 7. — С. 31−34.
  116. Обработка свекловичной стружки постоянным электрическим полем / М. П. Купчик, И. Г. Бажал, Л. А. Федоренченко и др. // Электронная обработка материалов. 1982. — № 5. — С. 84−88.
  117. О качестве диффузионного сока, полученного электрохимическим способом / И. Г. Бажал, М. П. Купчик, И. М. Катроха, В. А. Заяц // Сахарная промышленность. 1982. — № 10. — С. 42−43.
  118. A.M. К вопросу о воздействии электромагнитных полей на микроорганизмы. // Электронная обработка материалов. 1981. № 2. — С. 6266.
  119. Отраслевая программа в действии. // Сахар. 2011. — № 1. — 15 С.
  120. Патент РФ 2 306 344 С1, МПК C13F1/02. Способ производства сахара-песка / Громковский А. И., Последова Ю. И., Темникова Ю. В.,
  121. Е.Ю. // Опубл. 20.09.2007.
  122. Патент РФ 2 335 545 С1, МПК C13F1/02, C13F1/00. Способпроизводства сахара / Громковский А. И., Последова Ю. И., Париева Ю. Н., Бражников H.H., Белозерская С. Н. // Опубл. 10.10.2008.
  123. Патент РФ 2 084 536 С1, МПК C13K3/00. Способ получения сиропаинвертного сахара / Ермолаева Г. А. // Опубл. 20.07.1997.
  124. Патент РФ 2 056 723 С1, МПК A01F25/00. Способ хранения сахарной свеклы / Влызько Л. И., Попов А. О., Бахир В. М., Задорожный Ю. Г.,
  125. Т.Б. // Опубл. 27.03.96.
  126. Патент РФ 1 709 732 С, МПК C13D1/10. Способ получениядиффузионного сока / Даишев М. И., Молотилин Ю. И., Решетова P.C.,
  127. Н.В. // Опубл. 20.03.1995.
  128. Патент РФ 2 172 580 С1, МПК A01F25/00, С13С1/00. Способхранения корнеплодов сахарной свеклы / Барышев М. Г., Касьянов Г. И.,
  129. P.C., Ильченко Г. П. // Опубл. 27.08.2001.
  130. А.И., Белицкий Б. И., Каравай Т. И. Различные аспекты действия СВЧ-энергии на микроорганизмы // Сб.: Применение СВЧ-энергии в энергосберегающих технологических процессах. Саратов. 1986. — С.45.
  131. А.И., Белицкий Б. И., Лерина И. В., Луговская К. А., Жаринов А. И., Сергеева К. В. Действие электромагнитного поля сверхвысокочастотного диапазона на микроорганизмы // Известия вузов. Пищевая технология. -1982. № 5. — С. 54−56.
  132. В.И., Синицин Н. И., Елкин В. А., Башкатов О. В. Взаимодействие во досо держащих сред с магнитными полями. // Биомедицинская радиоэлектроника. 2000. Вып. 2. — С. 10−18.
  133. Г. К., Смирнов М. А., Путилина J1.H. Влияние препарата Фитоспорин-М на сохранность корнеплодов сахарной свеклы в кагатах. Сахар, — 2010. № 9. — С. 41−42.
  134. Подготовка свекловичной стружки к экстракции / М. И. Даишев, P.C. Решетова, Ю. И. Молотилин и др.// Сахарная промышленность. 1994. -№ 4.-С. 15−17.
  135. H.H. Интенсификация процесса ошпаривания свекловичной стружки / H.H. Пушанко, Б. Д. Коваленко // Серия: Сахарная промышленность. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1979. — № 3. — 28 с.
  136. H.H. Скоростная тепловая обработка свекловичной стружки / H.H. Пушанко, Б. Д. Коваленко, A.C. Дмитраш // Сахарная промышленность. 1978. — № 1. — С. 7−10.
  137. H.H. О температурном режиме в диффузионных аппаратах наклонного типа / H.H. Пушанко, Б. Д. Коваленко, A.C. Дмитраш // Сахарная промышленность. 1976. — № 7. — С. 41−43.
  138. В.В. О совместной переработке тростникового сахара-сырца и свеклы // Сахарная промышленность. 1961. — № 10. — С. 32−35.
  139. P.C. Барышев М. Г. Применение электромагнитного поля в свеклосахарном производстве. Краснодар: Кубанский государственный технологический университет, 2002. — 147 с.
  140. P.C., Ворвуль А. Г. Повышение эффективности удаления несахаров из диффузионного сока. Сахар. 2011. — № 7. — С. 42−44.
  141. P.C. Разработка ресурсосберегающей технологии очистки свеклосахарного производства.: Дис. д-ра техн. наук. М:1. МГУПП.-2003.-367 с.
  142. P.C., Рыжков Д. В. Пути интенсификациидиффузионного процесса// Известия вузов. Пищевая технология. 2002. — № 2−3.-С. 45−46
  143. Т.Е. Использование стандарт-сиропа при переработкесахара-сырца. Сахар. — 2010. — № 7. — С. 66−70.
  144. Д.В. Влияние электромагнитной обработки наэффективность диффузионного процесса / Д. В. Рыжков, P.C. Решетова, М. Г. Барышев // Известия вузов. Пищевая технология. 2002. — № 2 — 3. — С. 80−82.
  145. А.Р. Технология сахарного производства. М.: Колос, 1998.-495 с.
  146. Н.М., Морозов А. Н., Косулин Г. С., Соколова Е. А., Посашков П. А. Влияние Альто Супер на качество и сохранностькорнеплодов. Сахарная свекла. 2007. — № 7. — С. 13−14.
  147. Сапронова J1.A., Ермолаева Г. А. Технологические свойстваинвертированных сахарных сиропов // Сахарная промышленность. 1992. -№ 3. С. 18−20.
  148. Л.А. Инвертированные сахарные сиропы высокой концентрации // В кн. Прогрессивные экономически безопасные технологии комплексной переработки сельхозпродукции. Тезисы докладов. Москва. -1998.-С. 284.
  149. E.B. Пектиновые вещества плодов. М.: Наука, 1965.- 159 с.
  150. Ю.И., Ермолаева Г. А. Механизм обесцвечивания сахарсодержащих растворов анионитом АВ-17−2П // Сахарнаяпромышленность. -1995. № 1. — С. 16−18.
  151. П.М. Технология сахара. М.: Пищевая промышленность, 1967.-625 с.
  152. П.М. Технология свеклосахарного и рафинадногопроизводства. М.: Пищепромиздат, 1958. — 600 с.
  153. П.М. Химический контроль свеклосахарного производства / П. М. Силин, Н. П. Силина. М.: Пищевая промышленность, 1977.- 187 с.
  154. Совершенствование процессов и оборудования для подготовки и сокодобывания / В. Г. Ярмилко, А. К. Бурыма, Н. Д. Хоменко и др. // Пищеваяпромышленность. 1978. — № 3 — 4. — С. 55−57.
  155. Е.А., Алексеева К. Л. Влияние церкоспороза на показатели качества и продолжительность хранения корнеплодов // Сахарнаясвекла. 2007.-№ 10.-С. 19−24.
  156. В.В. Получение концентрированных клеровок из сиропа ижелтого сахара последней кристаллизации. / В. В. Спичак, A.C. Пахомова, В. О. Штангеев, Л. И. Требин, В. В. Буромский /. Сахарная промышленность. 1987. № 2.-С. 25−26.
  157. В.В. Способы хранения сахарной свеклы / В. В. Спичак,
  158. Н.М. Сапронов // Сахарная промышленность. 1994. — № 3. — С. 7−8
  159. В.В. Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий хранения и переработки сахарной свеклы. Автореф. дисс. докт.техн. наук. М.: МГАПП, 1995. — 68 с.
  160. Способы интенсификации извлечения сахара из свекловичной стружки / Б. Н. Жарик, Д. Г. Гоманюк, Ю. М. Родионов, H.A. Тверитина, И. М. Москаленко. М.: ЦНИИТЭИпищепром. — 1980. — сер. 11. — вып. 11. — 24 с.
  161. .Н. Курс органической химии / Учебник для вузов. -4-е издание, перераб. М.: Высшая школа, 1972. — 600 с.
  162. Е.Г. Технологические эффекты процесса экстрагирования сахара с применением ЭАЖС / Е. Г. Степанова, Е. П. Кошевой // Известия вузов. Пищевая технология. 1992. — № 3 — 4. — С. 55−57.
  163. Технология сахара / Пер. с нем. под ред. Силина П. М. M.:
  164. Пищепромиздат. 1958. — 479 с.
  165. Фракционный состав и локализация пектиновых веществ в связи с их функциями в растении / Е. В. Сапожникова, Н. В. Альба, Г. С. Барнашова и др. // В сб. биохимические исследования растительных и животных объектов.- Саранск, 1977. вып. 2. — С. 3−10.
  166. Халафян A.A. STATISTICA 6. Статистический анализ данных: учебник / A.A. Халафян. 3-е. изд. — M.: ООО «Бином-Пресс», 2007 г. — 512 с.
  167. М.З., Князев В. А., Пельц М. Л. и др. Применение химических препаратов при хранении сахарной свеклы // Обз. инф. ЦНИИТЭИпи-щепром- Серия II: Сахарная пр-сть.-М., 1981.-вып. 4, — С. 44.
  168. М.З. Хранение сахарной свёклы. М.: Пищеваяпромышленность. 1964. — 472 с.
  169. Н.Ф. Пектины // Биохимические методы анализарастений. М.: Ин. лит., 1960. — С. 280−323.
  170. Т.М. Новая технология производства сахарозо-глюкозо-фруктозного сиропа из сахарсодержащего сырья. Экологическая безопасность технологии производства сахара в России: настоящее шбудущее. Курск. 2001. — С. 109−111
  171. М.Б. Совершенствование технологической схемы сахарорафинадного производства на базе ионитной очистки сиропов / М. Б. Ярмолинский, С. А. Бренман, B.C. Павленко // Сахарная промышленность. 1971.-№ 1.-С. 20−26.
  172. Alkaline preatreatment and pressing of beet cossettens // K.M. Biiesener, K. Buchnolz, D. Miehe // Int. Sugar Journal/ 1993 — 1995. — № 1129.p. 4−8.
  173. Brunchie Olsen H. Ein Warmeaustauscher nach dem Prinzip des DDS — Diffusion. — «Zeitschrift f. D. Zuckerindustrie». — 1965. — № 4. — p.190.
  174. Brunchie Olsen H. Evalution of Non — cell — divided Continuous
  175. Diffusers. «Sugar». — 1952. — № 2. — p. 38.
  176. Brunchie Olsen H. Judging Coll — Divided Continuous Diffusers.
  177. Sugar". 1950. — № 3. — p. 34.
  178. Brunchie Olsen H. Solid — liqid Extractions. Copenhagen, 1962.462 p.
  179. Jost W. Diffusion in Solids Liquids, Gases. New York, 1952.
  180. Oplatka G.A. Cukrogyari diffusios folyamat elemelete, IX.
  181. Cukoripari kutatointezet kozlemenyci". 1956. — № 3.
  182. Oplatka G.A. Cukrogyari kutatointezet kozlemenyci. «Cukoriparikutatointezet kozlemenyci». 1955. — № 1 — 2. — p. 72.
  183. Oplatka G.A. Az elenaramu Extractions folyamat elemelete es ipari
  184. Alkalmasasa. «Cukoripari kutatointezet kozlemenyci «. — 1953. — № 3.
  185. Oplatka G.A. Theorie des Diffusionsprozesses in der Zuckerfabrikation, I. «Acta Chemica Academia Sceintarum Hungracae». — 1951. — № 1. — p. 254.
  186. Oplatka G.A. Theorie des Diffusionsprozesses in der Zuckerfabrikation, III. «Acta Chemica Academia Sceintarum Hungracae». 1952. № 2.-p. 383.
  187. Oplatka G.A., Tegze M. Theorie des Diffusionsprozesses in der
  188. , IV. «Acta Chemica Academia Sceintarum Hungracae». 1952. № 2.-p. 427.
  189. Schliephake D. Die diffusion der Sacchrose in wabriger Losung.
  190. Zuker. 1965. — № 6. — S.168.
  191. Schliephake D. Die diffusion der Sacchrose in wabriger Losung.1. Zuker.- 1968. -№ 3.-S.45.
  192. Schliephake D., Wolf A. Stofftransportvorgange in der Anlaufphase derwabriger Zucherextraction aus Rubenschnitzeien.- Zuker. 1968. — № 18. — S.489.
  193. Schneider F., Hoffmann Walbeck H.P. Uber die Plasmolise in
  194. Rubenzellen. «Zucker — Beihefte». — 1952. — № 3. — s. 70.
  195. Schneider F., Hoffmann Walbeck H.P. Uber die Plasmolise und die Zuckerzusammensetzung in verschiedenen Bestandteilen des Rubenzell — gewebes.- «Zucker Reihefte». — 1953. — № 2. — s. 44.
  196. Schneider F., Reinefeld E. Uber die kontinuierliche Saftgewinnung.
  197. Zeitschrift fur die Zuckerindustrie». 1960. — № 10. — s. 251.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!