Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование эжекторных аппаратов и разработка устройств ввода сырья в колонну для процессов нефтепереработки

Диссертация: Совершенствование эжекторных аппаратов и разработка устройств ввода сырья в колонну для процессов нефтепереработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнены расчеты и разработана конструкция струйного аппарата для компремирования сероводородсодержащих углеводородных газов термического крекинга, применение которой обеспечивает сжатие потока низкого давления (0,3 — 0,4 МПа) до 0,6 — 0,7 МПа за счет применения рабочего газового потока с давлением 1,0 МПа, получаемого на этой же установке. В диссертационной работе представлены результаты… Читать ещё >

Совершенствование эжекторных аппаратов и разработка устройств ввода сырья в колонну для процессов нефтепереработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояние эксплуатации вакуумсоздающих систем установок АВТ €
    • 1. 1. Характеристика установок АВТ. Технологические особенности вакуумного блока б
    • 1. 2. Принцип работы и классификация струйных аппаратов
    • 1. 3. Конструктивные особенности пароэжекторных вакуум- 22 насосов АВТ
    • 1. 4. Анализ работы пароэжекторных вакуум-насосов на уста- «?<Р новках АВТ
  • Цель и задачи исследований ^ ?
  • 2. Объекты и методы исследований ' *
    • 2. 1. Принципиальная технологическая схема лабораторного j стенда струйного вакуум-насоса 4/
    • 2. 2. Принципы разработки и описание конструкции струйного вакуум-насоса для исследования гидродинамических характеристик
    • 2. 3. Методика проведения исследований и обработки результатов эксперимента
  • Выводы к главе 2 ?
  • 3. Исследование гидродинамических характеристик струйного эжектора ?
    • 3. 1. Известные закономерности изменения дроссельных характеристик прямоструйных эжекторов
    • 3. 2. Закономерности изменения статических и динамических напоров в различных сечениях диффузора ??
  • Выводы к главе
  • 4. Определение параметров и разработка конструкции струйного аппарата для компрессии газового потока
  • 5. Разработка конструкций распределительных устройств для ректификационных колонн
  • Выводы к главе 5 ^

Научно-технический прогресс в нефтепереработке и нефтехимии во многом определяется внедрением процессов глубокой переработки нефти, совершенствованием аппаратурного оформления существующих производств топлив, масел, существенным улучшением экологии, снижением энергозатрат и достижением технико-экономических показателей, позволяющих сохранить конкурентоспособность в условиях рыночной экономики.

Среди этих задач важное место занимает проблема модернизации нефтезаводского оборудования, в частности, используемого для создания вакуума, для компрессии нефтезаводских газов и более эффективного распределения парожидкостного потока, вводимого в ректификационные колонны.

В диссертационной работе представлены результаты обобщения экспериментальных исследований и расчетных данных по определению гидродинамических параметров и конструктивных размеров струйных аппаратов и устройств для ввода парожидкостных потоков сырья в ректификационные колонны.

Диссертация состоит из 5 глав. В первой главе приведены результаты анализа работы установок АВТ по отрасли, выявлены основные недостатки вакуумсоздающих устройств, в результате этого намечены объекты для исследования.

Во второй главе описана методика проведения экспериментов по совершенствованию конструкции пароструйного эжектора для создания вакуума.

В третьей главе представлены экспериментальные результаты, полученные при определении гидродинамических параметров струйного эжектора, оснащенного успокоителями и устройством для отсоса пограничного слоя.

В четвертой главе даны результаты, полученные путем математического моделирования процесса компремирования углеводородных газов низкого давления, газами аналогичного состава, но с высоким давлением, а также определены конструктивные размеры струйного эжектора.

В пятой главе обобщены результаты работ по совершенствованию конструкции устройств для ввода парожидкостного потока в ректификационные колонны.

В результате проведенных исследований и расчетов предложены для внедрения: новый вариант вакуумсоздающего устройства пароэжекторного типа, струйный компрессор для компремирования углеводородных газов с высоким содержанием сероводорода и два устройства для ввода сырья в колонные аппараты установок ректификации нефти и нефтепродуктов.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с ГНТП АНРБ «Проблемы машиностроения, конструкционных материалов и технологий» по направлению 6.2 «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе» на 1996;2000 годы, утвержденной постановлением КМ РБ № 204 от 26.06.96, а также в соответствии с ФЦП «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки на 1997;2000 годы (ФЦП «Интеграция») по государственному контракту № 28 «Создание совместного учебно-научного центра «Механика многофазных систем в технологиях добычи, транспорта, переработки нефти и газа» .

Автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность научному руководителю д.т.н. Ибрагимову И. Г., зав кафедрой «Машины и аппараты химических производств» д.т.н., профессору Кузееву И. Р. за постоянное внимание и помощь при выполнении диссертационной работы, а также коллегам по работе из УГНТУ и ИПНХП АН РБ д.т.н. Шарафиеву Р. Г., к.т.н. Филимонову Е. А., к.т.н. Брондзу Б. И., к. ф-м. н. Султанову Ф. М. и д.т.н., профессору Цегельскому В. Г. за сотрудничество при подготовке материалов диссертации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Методами физического и математического моделирования установлены закономерности истечения и основные параметры работы струйных аппаратов, используемых для создания вакуума и компремирования газовых потоков на установках АВТ и термического крекинга.

2. Показано, что на эжекторах вакуумсоздающих систем при наличии специальных устройств — успокоителей потока — уменьшается турбулентность истекающего потока и повышается устойчивость работы эжекторов при повышенных расходах рабочего потока (более 9,44*10″ кг / сек).

3. Разработана математическая модель для расчетов эжекторов, оснащенных успокоителями потока, позволяющая определять размеры аппарата и оценивать ее эффективность, которая выражается в увеличении кпд и снижении расхода рабочего потока (водяного пара) на 7 — 12%.

4. Выполнены расчеты и разработана конструкция струйного аппарата для компремирования сероводородсодержащих углеводородных газов термического крекинга, применение которой обеспечивает сжатие потока низкого давления (0,3 — 0,4 МПа) до 0,6 — 0,7 МПа за счет применения рабочего газового потока с давлением 1,0 МПа, получаемого на этой же установке.

5. Разработаны и испытаны распределительные устройства для ввода потока сырья в ректификационные колонны, применение которых улучшает отбор светлых фракций на 2% от потенциала и снижает унос жидкой фазы с парами в зоне питания колонны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.Е., Ахметов С. А. Глубокая переработка нефти. М., 1992. -С. 34−43. «
  2. С.А. Физико-химическая технологич глубокой переработки нефти и газа. Уфа, 1977. — С. 181−182.
  3. М.Н., Калимуллин М. М., Теляшев Г. Г. и др. Модернизация колонной аппаратуры на установках АВТ АО «Ново-Уфимский НПЗ» // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996. -№ 7−8. — С. 36.
  4. .И., Соловьев A.M., Тяжкороб Л. А., Худайдатова Л. Б. Пути повышения эффективности работы печей вакуумных блоков установок АВТ // Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982. — С. 47−48.
  5. Р.Г. Анализ работы нагревательных печей существующих установок первичной переработки нефти // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996. — № 7−8. — С. 39.
  6. А.Б. Пароструйные вакуумные насосы. М., Л.: Энергия, 1965.-С. 85.
  7. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. М.: Энергия, 1970. -С. 10−13.
  8. .Д., Кар С. Изучение процессов захвата и смешения воздуха в воздушном струйном эжекторе. Пер. №А-9033, ВЦП, М., 1977. 12 с.
  9. С.И., Ковалев А. И., Маркачев Б. В. Выбор рациональных конструкций конденсаторов для пароэжекторных вакуум-насосов // Химическое машиностроение. 1964.- п. 1. — С. 14−17.
  10. В.И., Костин В. К., Усанов В. В. Экспериментальные характеристики вакуумного эжектора // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н. Э. Баумана. 1976. — № 239. — С. 82−87.
  11. С.Г., Бондарь Б. П. Эжекторы для подачи технологических разбавлений растворов // Автоматизация химических производств, Вып.8. Киев.: Науковадумка, 1971.-С. 166−172.
  12. Jackson J.H. Chemical Engineering Progress. 1976, — T.72. № 7.- С. 77−79 (ЭИЦНИИТЭнефтехим Переработка нефти и нефтехимия. — 1977. — № 3. -С. 11−13).
  13. Бюл. изобр. в СССР и за рубежом. М., 1972−1982.
  14. Пароэжекторные вакуумные насосы: Каталог. М.: Гипронефтемаш, 1965.-С. 3−5, 73, 76.
  15. Нормаль машиностроения МН 1804−61. С. 1−6.
  16. И.Т. Современные установки первичной переработки нефти. -М.: Химия, 1974.-С. 190.
  17. А. Проектирование вакуумных систем. Перевод №Ц-39 444, ВЦП, М., 1975.-С. 30.
  18. Н. Трубопроводы вакуумных установок. Перевод №Ц-39 445, ВПЦ, М., 1975.-С. 17.
  19. Danilov Boris. The control of corrosion in refinery vacuum plants. Anticorros. Meth. and Mater., 1975.- т 22, п. 8, С. 3−6 (Э И ВИНИТИ). Сер. Химия и нефтепереработка нефти и газа. 1976. — п. 3, С. 21−29.
  20. Справочник марок сталей. М.: Металлургиздат, 1963. — С. 118, 133 134, 140.
  21. Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М.: Химия, 1975. — С. 109, 118.
  22. Сталь качественная и высококачественная. Сортовой фасонный прокат калиброванная сталь. 4.1. М.: Изд-во стандартов, 1979. — С. 211, 220, 222.
  23. М.Г., Гумеров Н. М., Путиловский Ф. Д. и др. Новый отраслевой стандарт на вакуумное оборудование // Хим. и нефт. машиностроение. 1980.- № 7. — С.ЗЗ.
  24. .И., Хайрудинова С. С. Повышение эффективности работы пароэжекторных вакуум-насосов установок АВТ // Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. — С. 26−28.
  25. .И., Хайрудинова С. С., Ибрагимов И. Г. Анализ показателей работы вакуумсоздающих систем и насадок вакуумных колонн установок АВТ // Отчет БашНИИНП, тема 89.024−81 П. Этапы I-III. Инв. № 6 942 814. -Уфа, 1982.- 130 с.
  26. .И., Хайрудинова С. С., Хатмуллин И. Г. Поиск путей совершенствования работы вакуумсоздающих систем и распределителей жидкости в вакуумных колоннах // Отчет БашНИИНП, тема 89.024−81 П. Этапы I-III. Инв. № 2211. Уфа, 1983. -84 с.
  27. В. Г. Рудин М.Г. Опыт эксплуатации вакуумсоздающей аппаратуры с конденсаторами поверхностного типа // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1971.- № 3.- С. 12−15.
  28. П.И., Исаев Б. Н., Литвинов С. С. и др. Эксплуатация вакуумсоздающей системы установки АВТ с аппаратами воздушного охлаждения // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1975. — № 2. — С. 6−9.
  29. Стандартизованные аппараты воздушного охлаждения общего назначения. Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш. 1979. — С. 3−4.
  30. James J. Hainbach, Raul A. Rubero. Рекомендации по проектированию новых и модернизация старых вакуумных установок. Oil and Gas J, 1978. Т.76. — № 12. — С. 72, 77, 78, 80,82−83.
  31. В.М. Пароструйные вакуумэжекторные насосы. М., Л., 1949. -С. 14−93.
  32. П. Отрывные течения. Т.1. М.: Мир, 1972. — С. 75−200.
  33. М.Е. Техническая термодинамика. М., Л., 1961. — С. 67−400.
  34. М.Е., Зарянкин А. Е. Гидродинамика. М.: Энергоатомиздат, 1984.-С. 267−291.
  35. .И., Хайрудинова С. С., Хатмуллин И. Г. Разработка усовершенствованной конструкции эжекторного устройства. Промежуточный отчет, тема 89.024−83П. Этап I. Инв. № 4074/2. Уфа, 1983.-87 с.
  36. К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. JL: Химия, 1969. -623 с.
  37. В.А., Кузнецов Ю. М. Струйные вакуумные насосы. М.: Машиностроение, 1973. — 144 с.
  38. Л.И. Метод анализа работы аппаратов с воздушным охлаждением // Химическое и нефтегазовое машиностроение. М.: Издательский центр «Новый век», 1998. — № 9−10. — С. 37−39.
  39. С.С., Хатмуллин И. Г., Брондз Б. И. Совершенствование вакуумсоздающих систем на установках первичной переработки нефти (АВТ, ВТ, ГК) // Проблемы углубленной переработки нефти. Уфа, 1983.-С. 84−85.
  40. А.И. и др. Конструирование и расчет вакуумных систем. М.: Энергия, 1979. — 502 с.
  41. Chemie Ingenieur Technik. 1982. — v. 54. — № 1. — P. 8−16.
  42. Ingenieria guimica. 1979.-v. 11. — № 128. — P. 147- 157.
  43. Chemie Anlagen + Verfahren. — 1978. — v. 79. — № 1. — P. 55−60.
  44. Chemie Eng. Progress. — 1983. — v. 79. — № 12. — P. 56−61.
  45. A.C. СССР: № 347 466, 1972- № 355 389, 1972- № 390 304, 1977- № 399 630, 1973- № 450 033, 1974- № 521 403, 1976- № 543 780, 1977- № 652 357, 1979−687 268, 1979- № 723 236, 1980- № 766 847, 1980- № 868 134, 1981- № 941 695, 1982.
  46. Пат. Великобритании: № 1 420 215, 1976- № 1 572 990, 1980- № 2 078 302, 1982.
  47. Пат. США: № 365 037, 1972- № 3 694 107, 1972- № 3 791 764, 1974- № 4 028 009, 1977- № 4 155 682, 1978- № 4 181 512, 1980- № 4 293 283, 1981.
  48. Пат. Франции: № 2 375 471, 1978- № 2 384 140, 1978.
  49. Пат. ФРГ: № 2 948 559, 1981- № 3 005 653, 1983- № 3 040 848, 1981- № 3 102 617, 1981.
  50. Пат. Японии: № 47−21 381, 1972- № 51−43 203, 1976- № 56−13 199, 1981- № 57−2799, 1982- № 57−40 360, 1982.
  51. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1982. — № 7. — С. 76−82.
  52. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1981. — № 11. — С. 26−28.
  53. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1982. — № 12. — С. 93−94.
  54. Рекламный проспект фирмы «НЭП!» (Швеция) — каталог №Q-531-А.
  55. Рекламный проспект фирмы «Гумбольд Ведаг» (ФРГ) — каталог № 9−700г.
  56. Chemical Processing. 1981. — V. 27. — № 27. — P. 32.
  57. А.С. СССР № 460 741, 1974- № 1 103 539, 1984.
  58. А.А. Экологические аспекты производства и применения нефтепродуктов. М.: Барс, 1999. -С. 152−157.
  59. Ситников.С.А. и др. Опыт работы вакуумных блоков АВТ-1,3,4 после замены ректификационных тарелок на насадку фирмы «Глитч» // Перспективы развития АО «Уфанефтехим», (материалы НТК). Уфа, 1996.-С. 20−31.
  60. И.Р. и др. Обобщение опыта переработки остатков на АО «Уфанефтехим», там же. С. 46−53.
  61. В.Г. Изв. вузов. Машиностроение, 1977. № 6. — С. 79−85−1976. № 5. — С. 98−103- 1977. — № 5. — С. 60−65- 1984. — № 1. — С. 47−51- 1984. — № 3. — С. 63−68- 1988. — № 7. — С. 61−67- 1988. — № 9. — С. 69−73.
  62. В.А. и др. Изв. вузов. Машиностроение, 1977. № 8. — С. 81−86−1977. № 9. — С. 69−74- 1977. — № 10. — С. 82−86.
  63. A.A. Изв. вузов. Машиностроение, 1978. № 11. — С. 82−85.
  64. С.А. Исключение подачи водяного пара в процессе первичной переработки нефти // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1993. — № 8. — С. 48−50.
  65. И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. -М.: Химия, 1981.-С. 80.
  66. К.Ф. // Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. — № 1.
  67. И.Г., Хайрудинова С. С., Затолокин C.B. Повышение эффективности работы вакуумных колонн. // Надежность оборудования производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности. Уфа, 1987. — С. 160.
  68. A.C. № 1 498 538. МКИ BOID 45/12. Сепарирующее устройство / И. Г. Ибрагимов, И. Р. Кузеев, Е. А. Филимонов, С. С. Хайрудинова. Бюлл. изобр. № 2 $, 1989.
  69. A.C. № 1 197 698. МКИ ВОЮ 45/12. Сепарирующее устройство / В. В. Фрязинов, И. Г. Ибрагимов, А. М. Соловьев и др. Бюлл. изобр. № 46, 1985.
  70. A.C. № 1 517 983. МКИ ВОЮ 45/12. Сепарирующее устройство / И. Г. Ибрагимов, Б. И. Брондз, C.B. Затолокин и др. Бюлл. изобр. № 40, 1989.
  71. Пат № 1 197 698. МКИ ВОЮ 45/12. Сепарирующее устройство / В. В. Фрязинов, И. Г. Ибрагимов, A.M. Соловьев и др. Бюлл. изобр. № 32, 1993.
  72. Пат РФ по заявке № 95 100 100. МПК ВОЮ 45/12. Сепарирующее устройство / Г. Г. Мощенко, В. Т. Ливенцев, И. Г. Ибрагимов и др. -Полож. реш. от 28.11.95.
  73. Пат. Респ. Казахстан по заявке № 941 032.1 МПК ВОЮ 45/12. Сепарирующее устройство / Г. Г. Мощенко, Б. И. Брондз, И. Г. Ибрагимов и др. Полож. реш. от 11.08.95.
  74. С.С., Брондз Б. И., Ибрагимов И. Г. Совершенствование вакуумсоздающих систем на установках первичной переработки нефти // Актуальные проблемы нефтехимии. Уфа, 1982. — С. 71−72.
  75. С.С., Ибрагимов И. Г. Пути снижения вредных выбросов на установках вакуумной перегонки мазута // Социально-гигиенические аспекты охраны окружающей среды. УфНИИгигиены и профзаболеваний. Уфа, 1982. — С. 43−44.
  76. Н.Р., Шарихин В. В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия. — 1987. — 303 с. С. 6, 92, 266−286.
  77. A.B. Производство низших олефинов. Киев: Наукова думка, 1978.-Т.1.-492 с.
  78. В.А., Кузовлев ГФ. // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977. № 3. — С. 7−9.
  79. С.С., Мухаметов Р. Ш., Затолокин C.B. Способы обеспечения работоспособности печных труб // Диагностика, ресурс и прочность оборудования для добычи и переработки нефти. — Уфа, 1989. -С. 106−107.
  80. А. Совершенствование требований к горелкам // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. М., 1989. — № 8. — С. 111−113.
  81. С.С., Мухаметов Р. Ш. К вопросу регулирования полноты сгорания топлива в технологических печах // Диагностика, ресурс и прочность оборудования для добычи и переработки нефти. Уфа, 1989. -С. 104−106.
  82. Е.А., Ибрагимов И. Г. Надежность нагревательных печей // Современные машины и аппараты химических производств «Химтехника-83». Ташкент, 1983. — С.-28−30.
  83. C.B., Ибрагимов И. Г., Кузеев И. Р. Диагностика трубчатых печей измерением температурного поля // Глубокая переработка углеводородного сырья. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. С. 135−137.
  84. Патент РФ № 2 136 720, 1999.
  85. С.С. и др. Опыт эксплуатации установки висбрекинга на
  86. АО «Уфанефтехим «Перспективы развития АО «Уфанефтехим «, материалы НТК) Уфа, 1996. — С.54−64.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!