Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение точности параметров стыковых соединений и повышение эффективности использования крупногабаритных аппаратов

Диссертация: Обеспечение точности параметров стыковых соединений и повышение эффективности использования крупногабаритных аппаратов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Прогнозирование качества стыковых соединений корпусов КГА в условиях циклических нагрузок и коррозии уточняет отклонения коэффициента работоспособности от допустимых значений. Коэффициент работоспособности определяется из динамической модели, входящей в состав математической модели оптимизации параметров стыковых соединений. 209 под сварку меридиональных и кольцевых стыковых соединений корпусов… Читать ещё >

Обеспечение точности параметров стыковых соединений и повышение эффективности использования крупногабаритных аппаратов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВВДЕНИЕ
  • 1. ПОСТАНОВКА ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Изделия крупногабаритных аппаратов (КГА) как объект управления
    • 1. 2. Оценка технического уровня КГА
      • 1. 2. 1. Состояние технического уровня КГА
      • 1. 2. 2. Анализ технического уровня КГА
      • 1. 2. 3. Обоснование системы управления качеством
    • 1. 3. Обзор литературных и производственных данных по управлению качеством КГА
    • 1. 4. Задачи исследования
  • 2. ФУНКЦИОНАЛЬНЕЙ АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ СТЫКОВЫХ СОВДИНЕНИЙ КОРПУСОВ КГА
    • 2. 1. Анализ однородности напряженного состояния стыковых соединений
    • 2. 2. Моделирование точности геометрических параметров стыковых соединений
      • 2. 2. 1. Математическое описание количественных зависимостей точности геометрических параметров
      • 2. 2. 2. Проверка уравнений математического описания, обобщение и выдача рекомендаций
    • 2. 3. Определение функциональных связей однородности напряженного состояния стыковых соединений
    • 2. 4. Разработка математической модели функционирования стыковых соединений корпусов КГА
  • 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОРПУСОВ КГА
    • 3. 1. Определение исходных данных для оптимизации параметров стыковых соединений корпуоов КГА
      • 3. 1. 1. Комплекс оптимизации
      • 3. 1. 2. Оцределение вспомогательных значений к составлению целевой санкции
      • 3. 1. 3. Оцределение ограничений на расположение листовых элементов из условий технических требований, предъявляемых к стыковым соединениям корпусов КГА
    • 3. 2. Оптимизация параметров стыковых соединений корпусов КГА емкостного типа
    • 3. 3. Оптимизация параметров стыковых соединений корпусов КГА колонного типа. П
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ЛИСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСОВ КГА
    • 4. 1. Анализ фактической точности листовых элементов
    • 4. 2. Оптимизация структуры укладки листовых элементов в оварной карте
    • 4. 3. Разработка методики расчета допуоков на листовые элементы корпусов КГА
  • 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДА И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ЛИСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСОВ КГА
    • 5. 1. Выбор метода и обоснование дроцеоса технического контроля параметров листовых элементов
    • 5. 2. Метрологический анализ точности средства технического контроля геометрических параметров листовых элементов
    • 5. 3. Экспериментальные исследования точности средства технического контроля параметров листовых элементов
  • 6. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛБЩОВАНИЙ
    • 6. 1. Методичеокие основы по составлению математических моделей оптимизации параметров объектов стандартизации
      • 6. 1. 1. Требования к методам составления математических моделей оптимизации
      • 6. 1. 2. Построение математичеоких моделей оптимизации и их алгоритмизация
    • 6. 1. *3. Расширение состава нормативно-технической документации
      • 6. 1. 4. Построение рабочих моделей оптимизации ПОС
    • 6. 2. Расчет экономической эффективности результатов внедрения
  • ВЫВОДЫ

Принятые на ХХУ1 съезде КПСС «Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года», предусматривают дальнейшее развитие материального производства, совершенстование его структуры, повышение качества и технического уровня продукции. Решение проблемы повышения технического уровня продукции неразрывно связано с вопросами совершенствования конструкции, создания прогрессивных технологических процессов и разработки систем управления качеством. В осуществлении поставленных на 22У1 съезде КПСС задач в базовых отраслях народного хозяйства намечена тенденция создания установок большой единичной мощности, включающих крупногабаритные аппараты (КГА) различного функционального назначения. При использовании КГА в различных технологических установках решаются вопросы сокращения удельных материальных, трудовых и энергетических затрат. Дальнейший рост технического уровня КГА опреде-. лнется повышением качества корпусов, характеризуемого работоспособностью, материальными и трудовыми затратами, неразрывно связанным с вопросами обеспечения точности стыковых соедзшений. До последнего времени отсутствовали обоснованные нормы точности параметров стыковых соединений корпусов КГА. Назначение точности параметров стыковых соединений корпусов КГА было передано на произвольное решение изготовителя и устанавливалось исходя из технологических возможностей предприятий без учета комплексного рассмотрения влияния параметров соединения на работоспособность аппаратов. Следствием оказалось, что работоспособность корпусов КГА различного функционального назначения характеризуется крайне не стабильными показателяш, в результате чего имеют — 6 место частые внеплановые остановки оборудования, приводящих к длительным простоям всей технологической системы, материальным и трудовым затратам, возможным человеческим жертвам. При этом следует отметить, что в 90^ случаев нарушение работоспособности КГА определяется разрушением корцу сов в зоне стыковых соединений. Целью работы является повышение и поддержание стабильной работоспособности КГА по механическим свойствам и экономичности конструкции аппаратов путем снижения материальных и трудовых затрат, Поставленная цель достигается за счет создания системы управления качеством КГА, воздействущей на точность параметров стыковых соединений* Управление качеством КГА осуществляется на основе метода матевдатического моделирования и базируется на основополагающих принципах построения единой системы государственного управления качеством продукции (БС Х Ж П). На основе используемых методов и принципов разработана и реализована программа управления качеством КГА, ориентированная на три процесса управления — оптимизация параметров стыковых соединений, технический контроль и стандартизация, В соответствии с программой управления качеством КГА разработаны и внедрены: — ГОСТ 18.101−82 «Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Основные положения по составлению математических моделей» — - методики оптимизации параметров стыковых соединений корпусов КГА и точности листовых элементов- - средство технического контроля параметров листовых элементов, защищенное авторским свидетельством и занявшее третье место на выставке МВТУ им. Н. Э. Баумана в 1982 году- - ожидаемый экономический эффект от разработки и внедрения системы управления качеством КГА по результатам расчетов еоставля- 7 ляет 850 тысрублей в год. Автор защищает научные положения и выводы ковшлексных исследований по разработке процессов управления качеством КГА, являющихся результатом: — разработки математических моделей оптимизации параметров корпусов КГА колонного и емкостного типов- - разработки методики расчета оптимальных допусков параметров листовых элементов корпусов КГА- - разработки новых процессов технического контроля параметров листовых элементов корпусов КГА- - разработки научных основ стандартизации количественных методов оптимизации параметров объектов и рекомендаций по составлению математических моделей оптимизации. Автор выражает благодарность канд.техн.наук, доц. В. И. Колчкову за научные консультации по вопросам метрологического обеспечения качества изделий машиностроения. — 8.

— 208 -ВЫВОДЫ.

1. Дальнейшее повышение технического уровня крупногабаритных аппаратов (КГА) по механичеоким свойствам с учетом работоспособности и экономичности являетоя комплексной проблемой, зависящей от решения вопросов точности стыковых соединений корпусов. Для повышения технического уровня в зависимости от точности стыковых соединений корпусов разработана система управления качеством КГА с инфраструктурой управления в виде процессов оптимизации параметров стыковых соединений, технического контроля и стандартизации.

2. Стабильность работоспособности корпусов является одним из основных факторов, определяющим технический уровень КГА по механическим свойствам, зависит от раосеивания рабочих нагрузок и свойств стыковых соединений и долнна оцениваться коэффициентом работоспособности. Условию стабильности отвечает коэффициент работоспособности для нормированных отклонений геометрических параметров стыковых соединений с вероятностью безотказной работы не ниже 0,999.

3. Прогнозирование качества стыковых соединений корпусов КГА в условиях циклических нагрузок и коррозии уточняет отклонения коэффициента работоспособности от допустимых значений. Коэффициент работоспособности определяется из динамической модели, входящей в состав математической модели оптимизации параметров стыковых соединений.

4. Оптимальные параметры и допуски стыковых соединений корпусов определяются по моделям оптимизации смешанного комплекса и при стабильной работоспособности обеспечивают снижение суммарных затрат на изготовление корпусов аппаратов в среднем на 2,5%,.

5. Обеспечение заданных значений смещения кромок и зазоров.

— 209 под сварку меридиональных и кольцевых стыковых соединений корпусов при наименьших затратах достигается оптимизацией допустимых отклонений ширины, длины и диагоналей листовых элементов корпусов, предусматривающей оптимизацию структуры укладки листовых элементов в сварную карту и разработку методики расчета допусков.

6. В системе технического контроля по этапу метрологического обеспечения точности параметров листовых элементов корпуоов проведены обоснование и выбор метода измерения (обкатывание роликом), разработка лроцеоса технического контроля и устройства для измерения длин (защищено авторским свидетельством). Метрологический анализ изготовленного устройства показал соответствие метрологических характеристик заданным требованиям точности листовых элементов. Разработки технического контроля прошли опытно-промышленное апробирование и рекомендованы к производственному внедрению.

7. Для повышения роли управляющего воздействия стандартизации на качество корпуоов КГА проведены научно-методические разработки нормативно-технической документации и в соавторстве созданы методические основы оптимизации параметров объектов стандартизации, использованные при составлении ГОСТ 18.101−82 «Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Основные положения по составлению математических моделей оптимизации» .

8. Предложенные и реализованные пути управления качеством по повышению эффективности использования КГА позволяют онизить суммарные затраты на создание и эксплуатацию в среднем на 2,5%, что дает экономический эффект в размере 850 тыо. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.И., Дружинин Б. И., Исаев Б. И. Контроль взаимного расположения поверхностей деталей машин. — Л.: Машгиз, 1962. — 116 с.
  2. А.И., 1>саков Г.Н. О формировании шва при автоматической аргонодуговой сварке на весу неплавящимся электродом. -Сварочное производство, 1974, № 3, с. 16−18.
  3. Алгоритм управления размерами сварного шва тонколистовой высокопрочной стали/В.А.Паршин, А. К. Селиверстов, А. Б. Парфенов и др. Сварочное производство, 1981, № 10, с. 4−5.
  4. Ф.К. Исследование влияния смещения кромок на напряженное состояние сварной нефтеаппаратуры и разработка технологического метода повышения ее прочности. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1980. — 158 с.
  5. Ф.В. Оптимизация раокроя материалов. М.: НИИНМАШ, 1978. — 72 с.
  6. И.Ф., Вихман Г. Л., Вольфсон С. И. Расчет и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. М.: Недра, 1965. — 904 с.
  7. Г. Ю. Основы технологии оудового машиностроения. Л.: Судостроение, 1972. — 248 с.
  8. Г. А. Сварные соединения в корпусных конструкциях. -Л.: Судостроение, 1969. 279 с.
  9. М.И. Оптимизация раокроя корпусов цилиндрической аппаратуры. М.: ЦШТЙМНЕФТЕМАШ, 1981. — 37 с.
  10. .И. Оптимальные размеры вертикальных цилиндрических стальных резервуаров. Промышленное строительство, 1968,5, с. 24−28.
  11. .И. Стальные цилиндрические резервуары большой емкости из рулонных заготовок. Монтажные и специальные работы в строительстве, 1968, № 7, с. 17−22.
  12. .М. Исследование процесса формирования усиления стыкового шва при электродуговой сварке в различных пространственных положениях. Дис.. канд. техн. наук. — Челябинск, 1981. — 225 с.
  13. Ю.И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. — 256 с.
  14. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. — 464 с.
  15. C.B. Основы строительной механики машин. М.: Машиностроение, 1973. — 456 с.
  16. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1980. — 976 с.
  17. C.B. Исследование точности деталей, требуемой для исключения пригоночных работ при сборке конструкций корпуса судна. Дис.. канд. техн. наук. — Л., 1962. — 155 с.
  18. В.Н. Оценка и контроль качеотва сварных соединений с применением статистических методов. М.: Издательство стандартов, 1974. — 160 с.
  19. Гидромеханика невесомооти / В. Г. Бабокий, Н. Д. Колачевокий, А. Д. Мышкис и др. М.: Наука, 1976. — 504 с.
  20. ГОСТ 18.101−82. Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Основные положения по составлению математических моделей. М.: Изд-во стандартов, 1982. 28 с.
  21. ГОСТ 18.401−77. Методы обеспечения комплексности. Основные положения. -М.: Изд-во стандартов, 1977. 34 с.
  22. ГОСТ 14 249–80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 62 с.
  23. ГОСТ 15 467–79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Взамен ГОСТ 15.467−70, ГОСТ 16.431−70, ГОСТ 17.341−71, ГОСТ 17.102−71- Введ. 0I.07.79r М.: Изд-во стандартов, 1979. — 26 с.
  24. ГОСТ 22 851–77. Выбор номенклатуры показателей качества промышленной продукции. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, «1977. — 10 с.
  25. Ф.М., Никитин В. А. Катетометры. Л.: Машиностроение, 1970. — 80 с.
  26. В.П. Зависимость провара от режима автоматической сварки под флгаоом. Сварочное производство, 1974, № 7, с. 36−38.
  27. Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. М.: Мир, 1981. — 456 с.
  28. С.О. Счетно-решающие механизмы. М.: Оборон-гиз, 1950. — 250 с.
  29. Домашне в А. Д. Конструирование и расчет химических аппаратов.- М.: Машгиз, 1961. 624 с.
  30. В.И. Методика раочета режимов автоматической сварки.- Киев: Облиздат, 1959. 15 с.
  31. В.З., Константинов П. А. Нормирование параметров и точности листовых заготовок корпусов крупногабаритных аппаратов. Химическое и нефтяное машиностроение, 1980, № 12,с. 22−23.
  32. И.Л. Оценка межфазных свойств по форме наплавленного валика. Сварочное производство, 1976, № 10, с. 56−57.
  33. A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. — 448 с.
  34. A.A., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Расчет основных параметров ванны при сварке пластин. Сварочное производство, 1970, № 12, с. 1−3.
  35. H.A. Расчет счетно-решающих механизмов на точность. М.: Оборонгиз, 1949. — 240 с.
  36. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. /Под ред. Б. Е. Поберди. М.: Мир, 1975. — 541 с.
  37. .Н. Измерение линейных размеров методом обкатывания роликом. М.: Машиностроение, 1973. — 144 с.
  38. Ю.С., Букаров Б. А. Оценка неравномерности высоты кольцевой наплавки, выполняемой на поверхности неповоротной трубы. Сварочное производство, 1980, № I, с. 20−22.
  39. Л.В., Залгеллер В. А. Рациональный раскрой промышленных материалов. Новосибирск: Наука, 1971. — 299 с.
  40. В.А., Копельман 1.1. Концентрация напряжений в стыковых соединениях. Сварочное производство, 1976, № 2, с. 6−7.
  41. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. — 784 с.
  42. Ч. Анализ сложных систем. М.: Сов. радио, 1969. -519 с.
  43. H.A. Усталостная прочность сварных соединений конструкционных сталей и методы ее расчетной оценки. Дис.. докт. техн. наук. — М., 1978. — 456 с.
  44. Г. Ф., Бельчук Г. А., Головченко B.C. Статическая и усталостная прочность стыковых соединений, выполненных односторонней автоматической сваркой на флюсомедной подкладке. Сварочное производство, 1971, № 5, с. 28−30.
  45. Д.М. Математические модели оптимизации требований стандартов. М.: Издательство стандартов, 1976. — 184 с.
  46. .Г., Рабинович И. М. Справочник по динамике сооружений. М.: Стройиздат, 1972. — 510 с.
  47. B.C., Поповский Б. В., Линевич Г. В. Изготовление и монтаж стальных резервуаров и газгольдеров. М.: Строй-издат, 1964. — 320 с.
  48. .Е. Повышение точности измерения рулетками. Измерительная техника, 1969, № 4, с. 7−9.
  49. И.В., Наумченков Н. Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976. — 271 с.
  50. И.В., Шур Д.М., Чудновский А. Д. Исследование закономерностей разрушения сварных резервуаров в условиях малоциклового нагружения. В кн.: Вопросы механической усталости. — М.', 1964, с. 28−47.
  51. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  52. A.B. Основы расчета точности кинематических цепей металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. — 212 с.
  53. В.Н. Исследование технико-экономических показателей стальных вертикальных цилиндрических резервуаров, мокрых газгольдеров, бункеров и вопросы их оптимизации. Дис.. канд. техн. наук. — Макеевка, 1973. — 252 с.
  54. Я.М. Экономика стальных конструкций. Киев: Госстройиздат, 1962, — 179 с.
  55. Я.М. Металлические конструкции. Методы технико-экономического анализа при проектировании. М.: Стройиздат, 1968. — 263 с.
  56. В.Т. Методика расчета размеров шва при сварке (наплавке) под флюсом. Сварочное производство, 1974, № 8, с. 21−22.
  57. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул, М.: Высшая школа, 1982, — 224 с.
  58. И.И. Работоспособность сварных соединений с технологическими отклонениями. Дис.. докт. техн. наук. — М., 1977. — 384 с.
  59. И.И. Методика расчета коэффициента концентрации напряжений сварных стыковых швов. Сварочное производство, 1977, № 4, с. 5−7.
  60. H.H., Кайнер Г. Б., Сацердотов A.A. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. М.: Машиностроение, 1967. — 392 с.
  61. В.И., Пивторак Н. И., Шекера В. М. Расчетный метод оценки накопления пластических деформаций при циклическом упругопластичесном нагружении элементов сварных конструкций.- Автоматическая сварка, 1977, J? II, с. 47−51.
  62. Методы оптимизации в химической технологии: Учеб. пособие для хим.-технол. вузов /А.И.Бояринов, В.В.Кафаров- Под общ. ред. В. В. Кафарова. 2-е изд., перераб. — М.: 1имия, 1979.- 575 с.
  63. B.JC. Усталостная прочность сварных стальных конструкций. М.: Машиностроение, 1968. — 311 с.
  64. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. JI.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
  65. H.A. Прочность оварных соединений. М.: Машгиз, 1961. — 176 с.
  66. Несущая способность и расчет деталей’машин на прочность: Руководство и справ. пособие /С.В.Серенсен, В. П. Когаев, Р.М.Шне^ерович- Под общ. ред. С. В. Серенсена. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 488 с.
  67. А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1969. — 216 с.
  68. А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1979. — 157 с.
  69. А.Д., Беленький В.А, Поллавский Ю. В. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химического производства. М.: Машиностроение, 1979. — 280 с.
  70. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  71. Н.И. Теоретическое и экспериментальное исследование автоматических методов и средств измерения цилиндрических деталей, обрабатываемых на токарных и карусельных станках. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1963. — 142 с.
  72. В.И., Чашин С. М. Влияние пространственного положения сварочной ванны на концентрацию напряжений и статическую прочность стыковых соединений сплава АМгб. Сварочное производство, 1976, № 4, с. 12−13.
  73. И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. 4-е изд., лерераб. и доп. — М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
  74. Основы стандартизации в машиностроении: учеб. пособие для вузов /В.В.Бойцов, В. Борман, А. Н. Виноградов и др.- Под общ. ред. В. В. Бойцова. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 264 с.
  75. ОСТ 26−291−79. Сосуды и аппараты стальные оварные. Технические требования. Взамен ОСТ 26−291−71- Введ. 01.01.82.-М.: Изд-во стандартов, 1979. — 256 с.
  76. В .К. Исследование малоцикловой прочности сварных соединений низкоуглеродистой стали в растворах целочей применительно к листовым конструкциям. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1979. — 194 с.
  77. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972. — 493 с.
  78. И.И. Оптимизация технических решений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. — 176 с.
  79. М.И. Исследование точности и разработка средств технологического обеспечения качества цилиндрических корпусов крупногабаритной химической аппаратуры. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1979. — 181 с.
  80. З.А., Ржавский Е. Л., Романова 1.П. Борьба о потерями нефти и нефтепродуктов. М.: Недра, 1972. — 89 с.0
  81. Прейскурант № 01−10: Оптовые цены на листовую и широкополос-нцго сталь. Утв. Гос. ком. цен Совета Министров СССР 13.05.80. Введ. 01.01.82. М.: Прейскурантиздат, 1980. — 174 о.
  82. Проблемы программно-целевого планирования и управления /Под общ. ред. Г. С. Поспелова и др. М.: Наука, 1981. — 464 с.
  83. Проектирование установок первичной переработки нефти Д. А. Танатаров, А. А. Кондратьев, М. Н. Ахметшина и др. М.: Химия, 1976. — 200 с.
  84. В.М., Абрамов В. А., Брюнин В. Н. Система управления качеством изделий микроэлектроники. М.: Сов. радио, 1976.- 223 с.
  85. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.- 591 с.
  86. H.H. Механические свойства сварных стыковых соединений АМГ-6 толщиной до 33 мм с технологическими отклонениями при нормальной и криогенной температурах. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1974. — 200 с.
  87. Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств: Сб. науч. тр./Моск. ин-т хим. машиностр.- М.: МИЖ, 1980. 166 с.
  88. .А., Голубков Е. П., Пекарский JI.C. Системный подход в перспективном планировании. М.: Экономика, 1975. -271 с.
  89. Ю.И. Распределение тока по пластине при дуговой сварке. Автоматическая сварка, 1967, № 4, с. 19−22.
  90. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1966, — 767 с.
  91. Распределение тока в сварочной ванне / Г. Г. Чернышев, М. П. Сычев, А. М. Рыбачук и др. Автоматическая сварка, 1979, № II, с. 27−29.
  92. А.Б., Баранов Д. С., Макаров P.A. Тензометрирование строительных конструкций и материалов. М.: Стройиздат, 1977. — 239 с.
  93. РД. РТМ 26−306−79. Корпуса негабаритных аппаратов. Технология .-Волгоград: ВНИИПТхимнефтеаппаратура, 1979.- 141 с.
  94. А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении: Справочник. Л.: Машиностроение, 1982. — 120 с.
  95. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. — 296 с.
  96. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т., Редкол.: Г. А. Николаев (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1979. -Т. 3 /Под ред. В. А. Винокурова, 1979. — 567 с.
  97. В.Б. Разработка методики оптимизации межремонтных периодов оборудования нефтехимических предприятий с учетом эксплуатационной надежности (на примере первичной переработки нефти. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1983. -212 с.
  98. A.A. Исследование прочности оварных оосудов давления и трубопроводов из низколегированной стали. Дис.. канд. техн. наук. — Ростов-на-Дону, 1978. — 196 с.
  99. А.Г. Определение оптимальных по весу размеров вертикальных цилиндрических резервуаров, работающих под давлением. Вестник инженеров и техников, 1951, № 6, с. 7−10.
  100. Справочник по производственному контролю в машиностроении /Под общ. ред. А. К. Кутая. Л.: Машиностроение, 1974. -975 с.
  101. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  102. А.Н. Задача оптимального раскроя металла в условиях заготовительного цеха машиностроительного предприятия. -Изв. вузов. Машиностроение, 1980, № 6, с. 145−147.
  103. В.Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. — 232 с.
  104. A.M. Некоторые вопросы оптимизации конструкций металлических резервуаров большой емкости и резервуарных парков больших нефтебаз. Дис.. канд. техн. наук. -Днепропетровск, 1972. — 167 с.
  105. В.В., Алексеев Ю. Т., Комаров Д. М. Система оптимизации параметров объектов стандартизации. М.: Издательство стандартов, 1977. — 184 с.
  106. В.А., Трутень Т. А. Исследование деформаций упругой промежуточной базы при малых измерительных усилиях. В кн.: Новые средства контроля размеров в тяжелом машиностроении.-Красноярск, 1973, о. 73−87.
  107. В.И., Ковальчук B.C. Сопротивление усталости при низких частотах нагружения. Автоматическая сварка, 1968, № 12, с. 45−47.
  108. НО. Труфяков В. И., Махненко В. И., Великоиваненко Е. А. Применение ЭВМ для оценки сопротивления усталости сварных соединений, Автоматическая сварка, 1977, № 4, с. 34−39.
  109. В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Науко-ва демка, 1973. — 216 с.
  110. Р.П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях. Автоматическая сварка, 1976, № 10, с. 14−16.
  111. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974. — 660 с.
  112. .Ю. Расчет допусков на размеры листов плоскостных секций. Труды /Ленингр. кораблестр. ин-т, 1962, вып. 31, с. I05−115.
  113. С.М. Исследование влияния смещения кромок при сборке листовых конструкций на работу сварных соединений: Дис.. канд. техн. наук. М.- 1979. — 153 с.
  114. В.И. Ценообразование в черной металдергии. М.: Металлургия, 1971. — 368 с.
  115. Ю.В., Смахова Г. П. Технические задачи исследования операций. М.: Сов. радио, 1971. — 244 с.
  116. Ю.В. Расчет ширины стыковых швов при автоматической сварке под флюсом. Сварочное производство, 1972, № 3,с. 28−29.
  117. P.C. Вариационный метод в инженерных расчетах. -М.: Мир, 1971. 291 с.
  118. М.Р. Определение режимов автоматической сварки под слоем флюса для соединения встык без скоса кромок. Автогенное дело, 1968, № 3, с. 10−15.
  119. В.И. Повышение качества функционирования массообменных аппаратов с кольцевыми ситчатыми тарелками. Э.й. Общеотраслевые вопросы. М.: НИИТЭХИМ, 1983, вып. I, с. 25−28.
  120. Л.Э. Дифференциальные уравнения и вариационное исчисление. М.: Наука, 1969. — 424 с.
  121. Якушев А. И, Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1979. — 343 с.
  122. Dinsdale W.O. Significance of defects in aluminium alloy fusion welds.-British Weding Journal, 1964, v.11, No.5, p.233−238.
  123. Furman J.E., Cheevs R.F. Optimisation of pressure vessels.-British Chemical Engineering, 1971, v.16, No.6, p.478−435.
  124. Guigley Harry A. Nomograph simplifies selection of tank di-mentions.-Chemical Engineering, 1967» v.20, No.8, p.246.
  125. Kawasaki Т., Savaki Y., Yagi K. Effect of microstructure and external geometry on fatique strength of welded high tensile steel.-IIWS., 1968, v.37, No.12, p.212−221.
  126. Newman R.P., Gurney T.R. Fatique test of plane plate specimens and transverce hutt welds in mild steel.-British Welding Journal, 1959, v.6, No.12, p.569−594.
  127. Sanders W.W. Effect of external geometry on fatique strength of welded joints.-Welding Journal, 1965, v.44, No.2,p.49−55.
  128. Takahashi K., Ito A. Effect of external geometry of reinforcement of the fatique strength of a welded joints. -IIWS, 1971, v.40, No.8, p.723−735.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!